JPH02252561A

JPH02252561A - 機能性を有する吸水シートの製造装置

Info

Publication number: JPH02252561A
Application number: JP1073967A
Authority: JP
Inventors: Kozo Mita; 浩三三田; Junichi Kuroki; 潤一黒木; Shigeji Inaoka; 稲岡　重司
Original assignee: MEETERU KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: MEETERU KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-11
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693814B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、機能性を有する吸水シートの製造装置に関す
るものである。

本発明の製造の対象である機能性を有する吸水シートは
、重ね合わせた２枚のシート中に、吸水性材料を含ませ
て吸水作用をもたせるとともに、種々の機能材を添加し
たものであり、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、肉等の
包装材、紙おむつ、生理用ナプキン等に用いられ、生鮮
食品の鮮度を保ったり、抗菌作用、防臭作用等を持たせ
たりするものである。

この２枚のシートは、一方を透水性、他方を防水性とし
たり、両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意に
選択することができる。

（従来の技術〕機能性を有する吸水シートについては、特開昭６３−１
５６５４０号公報に記載されているように、２枚のシー
トの間に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を散布した抗菌性
吸水シートが知られている。

従来の機能性を有する吸水シートは単に２枚のシートの
間に材料を含ませたものであるため、強度的に弱く、こ
のため、多量の水分を含ませることができず、また、こ
のシートが破れたりすると、水分や機能性材料が外部に
漏れることがあった。

また、防水性シートが一枚であると、水分が多い場合等
には十分な強度が得られず、破損して外部にしみ出す等
の欠点があった。

特に、端部においては、製造時のエンボスロールの挟着
だけで接合されているため強度が小さ（なり、破損し易
く、内容物が露出することがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

吸水シートの強度を高め、または、防水作用を十分なも
のとするために、本出願人は従来の吸水シートの外側に
さらにシートを重ね合わせることを発案した。すなわち
、吸水性材料等を包むシートを二重またはこれ以上とす
ることにより、上述の欠点を除くことができる。

さらに、単にシートの端部を挟着接合したのみでは、前
述したように、この端部における十分な強度が得られな
いため、本出願人は、一方のシート端部を折り込むよう
にして他方のシートと重ね合わせ、挟着接合することを
発案した。

本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一方
の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部は
ヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートを手作
用を介することなく、材料の状態から完成品まで自動的
に製造するための製造装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の構成は、次の１〜５に記載した技術的事項から
成るものである。

】、長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送
機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合
粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、
当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する
第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化する加熱ロール１００、挟着一体化された積層体３
を所定長さに切断する第１のカッター５０、切断された
ポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で搬
送する第２の搬送機構３２、当該第２の搬送機構の下部
より、当該第２の速度で基材１．２より幅広の基材６を
基材１，２に重なるよう供給する第２の供給機構、基材
６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構
６０、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度
で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を
供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシ
ールするサイドシールロール７０、サイドシールされた
積層体１１のポリマーシート４とポリマーシート４間の
一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール８０
、当該エンドシール部分を切断する第２のカッター９０
、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装置。

２、長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送
機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合
粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、
当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する
第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化する加熱エンボスロール１００’　、エンポスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構３２、当該第２
の搬送機構の下部より、当該第２の速度で基材】、２よ
り幅広の基材６を基材１．２に重なるよう供給する第２
の供給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り
込む折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より
、当該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅
を有する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込
み部分をヒートシールするサイドシールロール７０、サ
イドシールされた積層第１１のポリマーシート４とポリ
マーシート４間の一定間隔部をヒートシールするエンド
シールロール８０、当該エンドシール部分を切断する第
２のカッター９０、よりなる機能性を有する吸水シート
の製造装置。

３、長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送
機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合
粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、
当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する
第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化する加熱エンボスロールｉｏｏ’　、エンボスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構３２、当該第２
の搬送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２よ
り幅広の基材６を基材１．２に重なるよう供給する第２
の供給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り
込む折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より
、当該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅
を有する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込
み部分をヒートシールするサイドシールロール７０、サ
イドシートされた積層体１１をエンボスシングする加熱
エンボスロール１１０、エンボスシングされた積層第１
２のポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔
部ヲヒートシールするエンドシールロール８０、前記エ
ンドシール部分を切断する第２のカッター９０、よりな
る機能性を有する吸水シートの製造装置。

４、長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送
機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合
粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、
当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する
第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化する加熱エンボスロール１００’　、エンポスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬
送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２より幅
広の基材６を基材１゜２に重なるよう供給する第２の供
給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む
折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当
該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有
する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部
分をヒートシールするサイドシールロール７０、サイド
シールされた積層第１１のポリマーシート４とポリマー
シート４間の一定間隔部をヒートシールするエンドシー
ルロール８０、エンドシールされた積層体８をエンポス
シングする加熱エンボスロール１１０．　前記エンドシ
ール部分を切断する第２のカッター９０、よりなる機能
性を有する吸水シートの製造装置。

５、長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送
機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合
粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、
当該第１の速度で基材２を基材１の重なるよう供給する
第１の供給機構、混合粉末を基材ｌ及び２の間に挟着一
体化する加熱エンボスロール１００’　、エンボスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬
送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２より幅
広の基材６を基材１゜２に重なるよう供給する第２の供
給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む
折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当
該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有
する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部
分をヒートシールするサイドシールロール７０、サイド
シールされた積層体１１のポリマーシー！・４とポリマ
ーシート４間の一定間隔部をヒートシールするエンドシ
ールロール８０、サイドシールされた積層体８の当該エ
ンドシール部分を切断する第２のカッター９０、切断さ
れた積層体１０を加熱エンボスシングする加熱エンボス
ロール１１０、よりなる機能性を有する吸水シートの製
造装置や本発明で製造される吸水シートの具体的構造を第６図を
用いて説明する。

基材１及び基材２の間には、吸水性樹脂１３、機能性粉
末１４、及び結着剤１５からなる混合粉末１６が散布さ
れ、積層体３が形成されている。さらに、この積層体３
の下部及び両側端が基材６により包み込まれており、そ
の上面は基材７により覆われ、この基材７の両側端及び
基材６の折り込み部は接着されている。

この基材１，６と基材２，７の内生なくとも一方は通水
性を有する材料、例えば紙、不織布、多孔ポリエチレン
シート、多孔ポリプロピレンシート等の多孔シート、セ
ロファン、ビニロンフィルムあるいはこれらの紙や不織
布との貼合体、サイズ紙や不織布にビスコースによって
セルロース膜を形成させたものやセルロース膜に微細な
孔を形成したもの、熱可塑性フィルムでフィルム製造時
微細連通孔を持つように発泡加工されたもの、無機物ま
たは高融点の核発生剤を添加して延伸加工して微細連通
孔を形成したもの、ポリエチレンやポリプロピレンとパ
ルプとの混抄紙等のある程度の通水性を有する限りいず
れの材料でもよく、またその厚み、坪量もある程度の耐
水性や強度を有するものであればよい。他方については
特に限定はされない。

また、基材６，７はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある０例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、バルブ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可ぜ性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。

吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラフ
ト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニル
アルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニト
リル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビニ
ルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・ア
クリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイン
酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を用
いることも当然可能である。

機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着剤
等を挙げることができる。

抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した担
体を挙げることができる。

■担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。

■不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。

脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理・
化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。

■物理吸着脱臭剤中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 ■化学説臭荊酸性側、アルカリ性荊、酸化側、還元割等■物理・化学
脱臭剤アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着させ
たゼオライト等 ■その他鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱砕作用する塩、
鉄（ｎ）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミツウバン
の混合物等。

エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素分
子篩、好ましくは４〜６人のミクロ孔を有するもの、あ
るいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解し
た酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕し
た０、０１〜１００μの粒径のものが挙げられる。一般
にエチレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼ
オライト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガ
スを放出するため好ましくない。

基材１または基材２に新たな基材を重ねることにより、
ポリマーシートに質感を持たせたり、防水性を付与する
ことが可能であり、また基材６または基材７に新たな基
材を重ねることにより、全体に高級感を持たせたり、防
水性を付与することが可能である。

さらに、基材ａ／混合粉末Ａ／基材ｂり混合粉末Ｂ／基
材Ｃ／混合粉末Ｃ／基材ｄのように、ポリマーシートを
多層構造とすることにより、混合した場合に不都合を生
じる物質を１枚のシートに一体化することも可能である
。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例により詳細に説明する。

但し、本発明はこの実施例により限定されるものでない
。

実施例１第１図を用いて説明する。同図において、２１゜２２、
２３．２４はそれぞれ基材１，２．６．７が巻き取られ
たロール、３１．３２はそれぞれ第１．第２の搬送ベル
ト、４０は吸水性樹脂１３、機能性粉末１４及び結着側
１５からなる混合粉末の散布機構１００は加熱ロール、
５０は第１のカッター、６０は折り込み機構、７０はサ
イドシールロール、８０はエンドシールロール、９０は
第２のカッターである。

ロール２１から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト３１を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター５０の位置まで搬送される。この搬
送途上には混合粉末１６の散布機構４０が設けられてい
る。この散布機構４０は逆台形状の容器４１を有してい
る。この容器の下側は粉末が漏れないように溝付きロー
ラ４２により塞がれており、溝付きローラ４２の回転に
より溝４３内の粉末のみが外部に排出されるようになっ
ている。４４は溝上の余分の粉末を掻き取る爪であり、
これにより排出される粉末の量が常に一定となるよう設
定される。シート１イあたりの吸水性樹脂の散布量とし
ては、０゜１〜２００ｇの範囲内が望ましく、特に１〜
５０ｇの範囲内が望ましい、また、シート１があたりの
機能性粉末の散布量としては、機能性を奏するのに充分
な範囲であれば全く限定されない。

混合粉末１６が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
１００で扶養一体化され、積層体３の状態で第１の搬送
ベルト上を搬送される。

第１の搬送ベルト３１より下流側には回転カッター５０
が設けられている。この回転カッター５０の回転は積層
体３の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断
する。カッター５０の刃は回転直径等の寸法に応じて２
個、４個等、適当数設けることができる。

積層体３はカッター５０による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト３２に把持される。

第２の搬送ベルト３２は第１の搬送ベルト３１よりわず
かに高速で駆動されているため、積層体３はカッター５
０により切断された後、その切断部で間隔が開き、その
端面間に一定の間隔５を有しながら搬送されることとな
る。その後ポリマーシート４は第２の搬送ローラ３２以
降は図示しない第２の搬送機構により搬送される。

この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の基
材６が折り込み機構６０の下方からその端部に沿って該
折り込み機構６０に送り込まれポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構６０
では基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分
だけ、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる
。この動作態様を第８図に示す。

まず、第８図（ａ）において、折り込み機構６０の底面
部６５の幅方向長さり、は基材６のＩｉ　Ｌ　ｔよりも
短く、ポリマーシート４の幅り、よりもわずかに長く、
すなわち、Ｌ　ｘ　＞　Ｌ　Ｉ＞　Ｌ　ｓを満たすよう
に設定されている。折り込み機構６０の折り曲げ部６１
の上流側縁６２は上からみて徐々に内側に向っている。

そして、この曲面の曲率半径は下流側で小さくなってい
る。したがって、今、基材６及びポリマーシート４が矢
印Ｐの方向に搬送されると、基材６の両側端は、上記上
流側縁６２の作用により折り込まれ、折り曲げ部６１に
よりさらに鋭角に折り畳まれることになる。折り畳まれ
た基材６は第８図（ｂ）に示される通り押え部材６３に
より押えられる。この押え部材６３は、ポリマーシート
４の下側で基材６が折り込まれることを防止するもので
ある。なお、折り曲げ機構の下流側には、必要に応じて
ブラシロール６４が設けられ、折り込み部分が元に戻ら
ないよう保持される。さらに、第８図（Ｃ）は、１枚の
金属を折り曲げて折り込み機構６０を形成した例であり
、第８図（ゆはこの折り込み機構６０に押え部材６３を
装着した例である。

折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅と
ほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度と
同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給さ
れ、この後、サイドシールロール７０に向は搬送される
。サイドシールロール７０は第９図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材６，７の搬送速度と同速度で回転される。このロー
ラ表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。

サイドシールロール７０に側端を挟着接合された積層体
重１は、上下基材６，７内でポリマーシート４が一定の
間隔５で並んだ状態でエンドシールロール８０に送られ
る。エンドシールロール８ｏは第１０１に示すように、
一定の間隔５に略、相当する幅を有するエンドシール部
８１が上記第２の搬送速度と同じ速さで常時回転してお
り、そのエンドシール部８１が間隔５の部分に丁度対応
する位置に来るよう同期設定されている。エンドシール
部８１は回転直径等の寸法に応じ適当散設けられ、また
、その表面は平坦でもエンボス状でもどちらでもよい。

エンドシールされた積層体８はカッター５０と同様のカ
ッター９０でシート状に切断される。

実施Ｎ２第２図に示す、実施例１とは、加熱ロール１ｏ。

０代りに加熱エンボスロール１００′が設けられている
点で異なる。このエンボスロール１００は基材１上に基
材２が重ねられる位置のすぐ下流に設けられている。こ
のエンボスロール１００は両基材を例えば波状にエンド
シールするものであり、平滑な加熱ロールによる場合に
比較して一層良好な挟着一体化が行われ、しかも両基材
がずれないようにするとともに、シートに厚みをもたせ
ることにより、集水性、吸水性を良くし、また弾力性、
ソフト感、美感を与えるものである。

実施例３第３図に示す、実施例２とは、加熱エンボスロール１１
０が設けられている点で異なる。エンボスロール１１０
の作用効果は実施例２と同様である。

このエンボスロール１１０は吸水シートの用途に応じて
設けられる。

実施例４第４図に示す、実施例３とは、エンドシールロール８０
と加熱エンボスロール１１０の工程を逆とした点で異な
る。

実施例５第５図に示す０本寞施例は加熱エンボスロール１１０を
カッター９０の後段に設けた点で実施例３及び４と異な
る。

〔発明の効果〕

本発明の製造装置によれば、直線状の搬送経路に複数の
基材を供給し、同時に種々の処理工程を設けることによ
り、手作業を要しない、完全自動化された機能性を有す
る吸水シートの連続生産が可能となった。

製造された吸水シートは外側シートを多重としており、
この結果、シートの強度を増大させることができ、破れ
等による内容物の露出を防止することができる。特に端
部においては、一方の対応した端部の基材が折り込まれ
た状態で挟着接合されており、他方の対応した端部はヒ
ートシールされているため、端部における強度が大きく
、破損が防止できる。

また、混合粉末の散布機構として、溝つきローラを用い
たため、常に一定量の供給を可能とすることができる。

シートの折り込み機構については、基材の側端をスムー
ズにガイドする折り込み縁を設けることにより、効率良
く、確実に折り込みことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はそれぞれ本発明の実施例１〜５を示す図で
ある。第６図は本発明の製造の対象である機能性を有す
る吸水シートの構造を示す図、第７図は混合粉末の散布
機構を示す図、第８図は折り込み機構を示す図、第９図
はサイドシールロールを示す図、第１０図はエンドシー
ルロールを示す図である。１．２，６．７・・・基材、３．　８．　９．１０．１
１゜１２・・・積層体、４・・・ポリマーシート、５・
・・一定の間隔、２］、、　２２．２３．２４・・・ロ
ール、３１・・・第１の搬送ベルト、３２・・・第２の
搬送ベルト、４０・・・混合粉末の散布機構、５０．９
０・・・カッター、６０・・・折り込み機構、７０・・
・サイドシールロール、８０・・・エンドシールロール
、１００・・・加熱ロール、ｉｏｏ’　、　１１０・・
・加熱エンボスロール。

Claims

【特許請求の範囲】

１．　長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬
送機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混
合粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より
、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給す
る第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱ロール１００、挟着一体化された積層体
３を所定長さに切断する第１のカッター５０、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構３２、当該第２の搬送機構の下
部より、当該第２の速度で基材１，２より幅広の基材６
を基材１，２に重なるよう供給する第２の供給機構、基
材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機
構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速
度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７
を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒート
シールするサイドシールロール７０、サイドシールされ
た積層体１１のポリマーシート４とポリマーシート４間
の一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール８
０、当該エンドシール部分を切断する第２のカッター９
０、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装置。
２．　長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬
送機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混
合粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より
、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給す
る第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱エンボスロール１００′、エンボスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構３２、当該第２
の搬送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２よ
り幅広の基材６を基材１，２に重なるよう供給する第２
の供給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り
込む折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より
、当該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅
を有する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込
み部分をヒートシールするサイドシールロール７０、サ
イドシールされた積層第１１のポリマーシート４とポリ
マーシート４間の一定間隔部をヒートシールするエンド
シールロール８０、当該エンドシール部分を切断する第
２のカッター９０、よりなる機能性を有する吸水シート
の製造装置。
３．　長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬
送機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混
合粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より
、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給す
る第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱エンボスロール１００′エンボスシング
された積層体３を所定長さに切断する第１のカッター５
０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速の
第２の速度で搬送する第２の搬送機構３２、当該第２の
搬送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２より
幅広の基材６を基材１，２に重なるよう供給する第２の
供給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込
む折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、
当該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を
有する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み
部分をヒートシールするサイドシールロール７０、サイ
ドシートされた積層体１１をエンボスシングする加熱エ
ンボスロール１１０、エンボスシングされた積層第１２
のポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部
をヒートシールするエンドシールロール８０、前記エン
ドシール部分を切断する第２のカッター９０、よりなる
機能性を有する吸水シートの製造装置。
４．　長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬
送機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混
合粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より
、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給す
る第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱エンボスロール１００′、エンボスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬
送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２より幅
広の基材６を基材１，２に重なるよう供給する第２の供
給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む
折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当
該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有
する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部
分をヒートシールするサイドシールロール７０、サイド
シールされた積層第１１のポリマーシート４とポリマー
シート４間の一定間隔部をヒートシールするエンドシー
ルロール８０、エンドシールされた積層体８をエンボス
シングする加熱エンボスロール１１０、前記エンドシー
ル部分を切断する第２のカッター９０、よりなる機能性
を有する吸水シートの製造装置。
５．　長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬
送機構３１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混
合粉末１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より
、当該第１の速度で基材２を基材１の重なるよう供給す
る第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化する加熱エンボスロール１００′、エンボスシン
グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
５０、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速
の第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬
送機構の下部より、当該第２の速度で基材１，２より幅
広の基材６を基材１，２に重なるよう供給する第２の供
給機構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む
折り込み機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当
該第２の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有
する基材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部
分をヒートシールするサイドシールロール７０、サイド
シールされた積層体１１のポリマーシート４とポリマー
シート４間の一定間隔部をヒートシールするエンドシー
ルロール８０、サイドシールされた積層体８の当該エン
ドシール部分を切断する第２のカッター９０、切断され
た積層体１０を加熱エンボスシングする加熱エンボスロ
ール１１０、よりなる機能性を有する吸水シートの製造
装置。