JP7288805B2 - 発熱体及び発熱具の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献3には、第二の基材シートの一面に発熱層を形成し、該基材シートにおける発熱層の形成面側に保水材及び第一の基材シートをこの順で供給して発熱体を製造することが記載されている。
図1に、本発明の発熱具の製造方法により製造される発熱具の一例である発熱具100の模式断面図を示す。図1に示す発熱具100は、発熱体10と、該発熱体10の上面を覆う第1被覆シート101と、該発熱体10の下面を覆う第2被覆シート102とを有している。発熱具100が有する発熱体10は、本発明の発熱体の製造方法により製造される発熱体の一例である。
第2の保水材15を構成する材料は、第1の保水材13を構成する材料と同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。
保水シート14は、第2の保水材15が、均一に分布しているものであってもよいし、偏在しているものであってもよい。第2の保水材15が偏在している場合、保水シート14は、保水シート14の厚み方向において、相対的に第2の保水材15の含有率が高い高保水材含有領域と、相対的に第2の保水材15の含有率が低い低保水材含有領域とを有していることが好ましい。
斯かる保水シート14としては、例えば特開2017-225813号公報に記載のもの、特許第5296256号公報に記載のもの等を用いることができる。
また、保水シート14における、高吸収性ポリマーの粒子の存在部位を基準として発熱層12側とは反対側に配される親水性繊維の坪量は、好ましくは5g/m2以上、より好ましくは10g/m2以上であり、また好ましくは160g/m2以下、より好ましくは120g/m2以下であり、また好ましくは5g/m2以上160g/m2以下、より好ましくは10g/m2以上120g/m2以下である。
塗工層2に電解質3が添加され易くし、基材シート11の一面側に発熱層12が形成され易くする観点から、電解質塗工工程は、保水材供給工程と同時又は保水材供給工程よりも前に行うことが好ましい。電解質添加工程を、保水材供給工程よりも前に行う場合、電解質3は固体状態で散布することが好ましい。電解質塗工工程と保水材供給工程とを同時に行う場合、電解質3と第1の保水材13とを混合した組成物を、基材シート11の一面側に散布してもよい。
発熱層12上に接着剤を塗布する態様には、発熱層12上に配された第1の保水材13上に接着剤を塗布する態様も含まれる。
前記延出部に接着剤を塗布する態様においては、該延出部に塗布された接着剤を介して、該延出部を保水シート14又は第1被覆シート101に接合する。
具体的には、第1裁断部60により切断されて、毎葉となった発熱体10はリピッチ部70において搬送方向の前後におけるピッチが変更され、前後隣り合う発熱体10間が所定の距離を置いて再配置される。このようなリピッチの機構としては従来公知のものを特に制限なく用いることができる。
基材シート11及び第2の被覆シート102は、通気性を有する通気性シートであってもよいし、通気性を有しない非通気性シートであってもよい。通気性シートとしては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンまたはポリプロピレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及び、スパンボンド不織布から選択される1種又は2種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、通気性シートの風合いを高めてもよい。非通気性シートとしては、一層又は複数層の合成樹脂製のフィルムや、該一層又は複数層の合成樹脂製のフィルムを用いることができる。かかるフィルムを用いる場合には、該フィルムの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布から選択される1種又は2種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、非通気性シートの風合いを高めることもできる。具体的には、ポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムからなる二層フィルム、ポリエチレンフィルムと不織布とからなるラミネートフィルム、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムなどが用いられるが、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムが殊更に好ましい
第1の被覆シート101は、通気性シートである。
例えば、本発明において製造される発熱具の形態は、図1に示す形態に限られるものではない。具体的には、第2の被覆シート側が外側になるように、発熱具を二つ折りし、該二つ折りした発熱具の外縁部をシールして、立体形状に変形可能としたものであってもよい。このような形態の発熱具は、例えば、以下のように製造することができる。
そして、二つ折りした連続長尺物における互いに対向する部分をシールする。シールする方法としては、熱シール、超音波シール、レーザーシール等が挙げられる。二つ折りした連続長尺物をシールするときは、発熱体10よりも搬送方向の前側及び後側の部分においてシールすることが好ましい。
本実施態様の発熱具100の製造方法により、図1に示す構成の発熱具100を製造し、第1の保水材13として高吸収性ポリマーを用いた。また第1の保水材13の坪量は、55g/m2であった。保水シート14としては、2枚の繊維シート間に、第2の保水材15が配された構成であるものを用いた。発熱層12側に配された繊維シートの坪量は20g/m2であり、発熱層12とは反対側に配された繊維シートの坪量は30g/m2であり、第2の保水材15の坪量は、70g/m2であった。第2の保水材15としては高吸収性ポリマーを用いた。発熱層12の質量は発熱具1個当たり4.6gであった。発熱層を構成する塗料組成は塗料を100質量%とした場合、鉄粉58質量%、活性炭5質量%、水36質量%であった。保水シート14は、保水シート配置工程に供する前の状態では、坪量どうしを比較したときに、発熱層12よりも水分量が少なかった。
〔比較例1〕
保水シート14に代えて、クラフト紙を用いた以外は、実施例1と同様にして発熱具を製造した。
実施例1及び比較例1の発熱具から、第1の被覆シート101を取り除き、長手方向の長さ49mm、幅方向の長さ24.5mmの平面視略矩形形状の発熱体の長手方向の一端から1cmに亘る領域において、保水シート14又はクラフト紙を剥離する。こうして、一部が剥離された発熱体を、その長手方向が引張方向となるように該剥離した保水シート14又はクラフト紙の片端をプッシュプルゲージ(アイコーエンジニアリング株式会社製CPUゲージMODEL-9500)に装着した後、該プッシュプルゲージに装着した該片端を300mm/minの引張速度で引っ張り、発熱層12から保水シート14又はクラフト紙と発熱層12を剥離し、このときの剥離強度のピーク値を測定する。測定は5回行い、それらの測定値の平均値を吸収体の剥離強度とする。
実施例1及び比較例1について、剥離強度を測定した結果を図3に示す。図3に示すように、実施例1は、比較例1に比して保水シート14の剥離強度が大きく向上している。したがって、本発明の発熱具の製造方法により製造された発熱具は、保水シート14が発熱層12上から剥がれたりずれたりし難いことがわかる。
10 発熱体
11 基材シート
12 発熱層
13 第1の保水材
14 保水シート
15 第2の保水材
Claims (7)
- 基材シート並びに該基材シートの一面側に形成され、被酸化性の金属、電解質及び水を含む発熱層を有する発熱体の製造方法であって、
前記基材シートの前記一面側に、前記被酸化性の金属及び水を含む塗料を塗工する塗工工程と、
前記塗工工程後に、前記基材シートの前記一面側に、第1の保水材を供給する保水材供給工程と、
前記保水材供給工程後に、前記基材シートの前記一面側に、第2の保水材及び親水性繊維を含む保水シートを、配置する保水シート配置工程と、
少なくとも前記保水シート配置工程より前に、前記基材シートにおける前記塗料の塗工面側に前記電解質を添加する電解質添加工程とを備えており、
前記保水シート配置工程よりも前に、前記保水シート及び前記基材シートの何れか一方又は両方に接着剤を塗布する、発熱体の製造方法。 - 前記保水シートは、前記第2の保水材として高吸収性ポリマーを含んでおり、
前記保水シート配置工程において、前記親水性繊維が第1の保水材と接するように、前記保水シートを配置する、請求項1に記載の発熱体の製造方法。 - 前記保水シートは、厚み方向において、第2の保水材の含有率が高い高保水材含有領域と第2の保水材の含有率が低い低保水材含有領域とを有しており、
前記保水シート配置工程において、前記低保水材含有領域側を、前記基材シートの前記一面側に向けて、前記保水シートを配置する、請求項1又は2に記載の発熱体の製造方法。 - 前記保水シート配置工程に供する前の状態では、前記保水シートは、前記発熱層よりも水分量が少ない、請求項1~3の何れか1項に記載の発熱体の製造方法。
- 前記電解質添加工程は、前記保水材供給工程と同時に行うか、又は前記前記保水材供給工程よりも前に、前記電解質を添加して行う請求項1~4の何れか1項に記載の発熱体の製造方法。
- 請求項1~5の何れか1項に記載の発熱体の製造方法により前記発熱体を製造し、
前記基材シートにおける前記発熱層とは反対側に被覆シートを配する発熱具の製造方法。 - 前記被覆シート側が外側になるように前記発熱具を二つ折り返す、請求項6に記載の発熱具の製造方法。
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