JP2693815B2 - 吸水シートのシーリング方法及び装置 - Google Patents
吸水シートのシーリング方法及び装置Info
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- JP2693815B2 JP2693815B2 JP1073968A JP7396889A JP2693815B2 JP 2693815 B2 JP2693815 B2 JP 2693815B2 JP 1073968 A JP1073968 A JP 1073968A JP 7396889 A JP7396889 A JP 7396889A JP 2693815 B2 JP2693815 B2 JP 2693815B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸水シートのシーリング技術に関するもの
である。
である。
吸水シートは、重ね合わせた２枚のシート中に吸水性
材料を含ませて吸水作用をもたせたものである。この２
枚のシートは、一方を透水性、他方を防水性としたり、
両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意に選択す
ることができる。例えば、前者のものは食肉加工用下敷
きシート、紙おむつ、生理用ナプキン等、後者のものは
青果物の鮮度保持用吸水シート等として用いられる。
材料を含ませて吸水作用をもたせたものである。この２
枚のシートは、一方を透水性、他方を防水性としたり、
両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意に選択す
ることができる。例えば、前者のものは食肉加工用下敷
きシート、紙おむつ、生理用ナプキン等、後者のものは
青果物の鮮度保持用吸水シート等として用いられる。
吸水シートのシーリングは、従来、内部に吸水性材料
を散在させた２枚の重合基材を更に二枚の基材で挟みそ
の端部を単に重ね合わせ加熱ロールで挟着接合すること
により行われていた。
を散在させた２枚の重合基材を更に二枚の基材で挟みそ
の端部を単に重ね合わせ加熱ロールで挟着接合すること
により行われていた。
従来のシーリング方法では、基材端部が加熱ロールに
より挟着加熱されるだけであるため、強度が小さくな
り、破れ易く、内容物が露出してしまうことがあった。
より挟着加熱されるだけであるため、強度が小さくな
り、破れ易く、内容物が露出してしまうことがあった。
本発明の目的は、基材のシール部の強度を大きくする
ためのシーリング技術を提供することにある。
ためのシーリング技術を提供することにある。
さらに、本発明は人為的な作業を必要とせず、自動的
かつ連続的にシーリングを行う装置を提供することを目
的としている。
かつ連続的にシーリングを行う装置を提供することを目
的としている。
すなわち、本発明の第１の発明は基材1,2の内部に吸
水性材料を含む混合粉末を散布させた積層体を内包する
基材6,7の側端シーリング方法において、基材１上に前
記吸水性材料を散布させた後基材２を重ね合せ、加熱ロ
ールで挟着一体化して積層体を形成し、該積層体を幅広
の基材６上に載置すると共に基材６の両側端折りしろ部
を折り込んだ後、これと同幅の基材７を重合し、当該折
りしろ部を加熱シールすることを特徴とする吸水シート
のシーリング方法にあり、さらに本発明の第２の発明は
吸水性材料を含む混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機構31、
積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断された
ポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送する第
２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部より、当該
第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に重な
るように供給する第２の供給機構、基材６の両側端を基
材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第２の
搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込み後の基材
６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の供給
機構、当該折り込み部分をヒートシールするサイドシー
ル70、サイドシールされた積層体11のポリマーシート４
とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシールする
エンドシール80、当該エンドシール部を切断するカッタ
ー90からなり、上記折り込み機構60は基材６の底面を案
内し、基材２とほぼ同幅を有する底面部65、基材６の折
りしろ部を案内し、上記底面部65の両側部から曲面をも
って90°未満の角度で延長された折り曲げ部61を有して
おり、上部折り曲げ部61の上流側縁62が上方よりみて上
記両側部から下流側に向け斜めに形成されていることを
特徴とする吸水シートのシーリング装置にある。
水性材料を含む混合粉末を散布させた積層体を内包する
基材6,7の側端シーリング方法において、基材１上に前
記吸水性材料を散布させた後基材２を重ね合せ、加熱ロ
ールで挟着一体化して積層体を形成し、該積層体を幅広
の基材６上に載置すると共に基材６の両側端折りしろ部
を折り込んだ後、これと同幅の基材７を重合し、当該折
りしろ部を加熱シールすることを特徴とする吸水シート
のシーリング方法にあり、さらに本発明の第２の発明は
吸水性材料を含む混合粉末を基材１及び２の間に挟着一
体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機構31、
積層体３を所定長さに切断するカッター50、切断された
ポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送する第
２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部より、当該
第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に重な
るように供給する第２の供給機構、基材６の両側端を基
材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第２の
搬送機構の上部より当該第２の速度で折り込み後の基材
６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の供給
機構、当該折り込み部分をヒートシールするサイドシー
ル70、サイドシールされた積層体11のポリマーシート４
とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシールする
エンドシール80、当該エンドシール部を切断するカッタ
ー90からなり、上記折り込み機構60は基材６の底面を案
内し、基材２とほぼ同幅を有する底面部65、基材６の折
りしろ部を案内し、上記底面部65の両側部から曲面をも
って90°未満の角度で延長された折り曲げ部61を有して
おり、上部折り曲げ部61の上流側縁62が上方よりみて上
記両側部から下流側に向け斜めに形成されていることを
特徴とする吸水シートのシーリング装置にある。
次に、本発明のシーリング方法が適用される機能性を
有する吸水シートの製造方法を図面を用いて説明する。
有する吸水シートの製造方法を図面を用いて説明する。
第２図において、21,22,23,24はそれぞれ基材1,2,6,7
が巻き取られたロール、31,31はそれぞれ第1,第２の搬
送ベルト、40は吸水性樹脂13、機能性粉末14及び結着剤
15からなる混合粉末16の散布機構、100は加熱ロール、5
0は第１のカッター、60は折り込み機構、70はサイドシ
ールロール、80はエンドシールロール、90は第２のカッ
ターである。
が巻き取られたロール、31,31はそれぞれ第1,第２の搬
送ベルト、40は吸水性樹脂13、機能性粉末14及び結着剤
15からなる混合粉末16の散布機構、100は加熱ロール、5
0は第１のカッター、60は折り込み機構、70はサイドシ
ールロール、80はエンドシールロール、90は第２のカッ
ターである。
ロール21から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
述上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。こ
の散布機構40は逆台形状の容器41を有している。この容
器の下側は第４図に示す通り粉末が漏れないように溝付
きロール42により塞がれており、溝付きローラ42の回転
により溝43内の粉末のみが外部に排出されるようになっ
ている。44は溝上の余分の粉末を掻き取る爪であり、こ
れにより排出される粉末の量が常に一定となるよう設定
される。シート１m2あたりの吸水性樹脂の散布量として
は、0.1〜200gの範囲内が望ましく、特に１〜50gの範囲
内が望ましい。また、シート１m2あたりの機能性粉末の
散布量としては、機能性を奏するのに充分な範囲であれ
ば全く限定されない。
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
述上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。こ
の散布機構40は逆台形状の容器41を有している。この容
器の下側は第４図に示す通り粉末が漏れないように溝付
きロール42により塞がれており、溝付きローラ42の回転
により溝43内の粉末のみが外部に排出されるようになっ
ている。44は溝上の余分の粉末を掻き取る爪であり、こ
れにより排出される粉末の量が常に一定となるよう設定
される。シート１m2あたりの吸水性樹脂の散布量として
は、0.1〜200gの範囲内が望ましく、特に１〜50gの範囲
内が望ましい。また、シート１m2あたりの機能性粉末の
散布量としては、機能性を奏するのに充分な範囲であれ
ば全く限定されない。
混合粉末16が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
100で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送ベ
ルト上を搬送される。
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
100で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送ベ
ルト上を搬送される。
第１の搬送ベルト31より下流側には回転カッター50が
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個,4
個等適当数設けることができる。
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個,4
個等適当数設けることができる。
積層体３はカッター50による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト32に把持される第２の搬送ベ
ルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動さ
れているため、積層体３はカッター50により切断された
後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間隔
５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマー
シート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２の
搬送機構により搬送される。
４として第２の搬送ベルト32に把持される第２の搬送ベ
ルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動さ
れているため、積層体３はカッター50により切断された
後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間隔
５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマー
シート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２の
搬送機構により搬送される。
この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に送り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に送り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、この後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度で同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第６図に示すように、一定の間隔５に相
当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の搬送速
度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシール部
81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう同期設
定されている。エンドシール部81は回転直径等の寸法に
応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でもエンボ
ス状でもどちらでもよい。
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、この後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度で同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第６図に示すように、一定の間隔５に相
当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の搬送速
度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシール部
81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう同期設
定されている。エンドシール部81は回転直径等の寸法に
応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でもエンボ
ス状でもどちらでもよい。
エンドシールされた積層体８はカッター50と同様のカ
ッター90でシート状に切断される。
ッター90でシート状に切断される。
こうして完成された吸水シートは第３図に示す通りで
ある。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹
脂13、機能性粉末14、及び結着剤15からなる混合粉末16
が散布され、積層体３が形成されている。さらに、この
積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込まれて
おり、その上面は基材７により覆われ、この基材７の両
側端及び基材６の折り込み部は接着されている。
ある。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹
脂13、機能性粉末14、及び結着剤15からなる混合粉末16
が散布され、積層体３が形成されている。さらに、この
積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込まれて
おり、その上面は基材７により覆われ、この基材７の両
側端及び基材６の折り込み部は接着されている。
この基材の内少なくとも一方は通水性を有する材料、
例えば紙、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
多孔シート、セロファン、ビニロンフィルムあるいはこ
れらの紙や不織布との貼合体、サイズ紙や不織布にビス
コースによってセルロース膜を形成させたものやセルロ
ース膜に微細な孔を形成したもの、熱可塑性フィルムで
フィルム製造時微細連通孔を持つように発泡加工された
もの、無機物または高融点の核発生剤を添加して延伸加
工して微細連通孔を形成したもの、ポリエチレンやポリ
プロピレンとパルプとの混抄紙等のある程度の通水性を
有する限りいずれの材料でもよく、またその厚み、秤量
もある程度の耐水性や強度を有するものであればよい。
他方については特に限定はされない。
例えば紙、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
多孔シート、セロファン、ビニロンフィルムあるいはこ
れらの紙や不織布との貼合体、サイズ紙や不織布にビス
コースによってセルロース膜を形成させたものやセルロ
ース膜に微細な孔を形成したもの、熱可塑性フィルムで
フィルム製造時微細連通孔を持つように発泡加工された
もの、無機物または高融点の核発生剤を添加して延伸加
工して微細連通孔を形成したもの、ポリエチレンやポリ
プロピレンとパルプとの混抄紙等のある程度の通水性を
有する限りいずれの材料でもよく、またその厚み、秤量
もある程度の耐水性や強度を有するものであればよい。
他方については特に限定はされない。
また、基材1,2はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。
吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。
機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着
剤等を挙げることができる。
剤等を挙げることができる。
抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した
担体を挙げることができる。
担体を挙げることができる。
担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。
不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。
げることができる。
脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理
・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するも
のであれば全く限定されない。
・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するも
のであれば全く限定されない。
物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等 物理・化学脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱流作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等。
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱流作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等。
エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性炭を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性炭を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。
実施例１ 折り込み機構60について第１図を用いて詳述する。
まず、第１図（ａ）において、折り込み機構60の底面
部65の幅方向長さL1は基材１の幅L2よりも短く、基材２
の幅L3よりもわずかに長く、すなわち、L2＞L1＞L3を満
たすように設定されている。折り込み機構60の折り曲げ
部61の上流側縁62は上方よりみて、その両側部から下流
側に向け斜め、すなわちテーパー状に形成されており、
上流側からみて、 をなしている。この底面部65及び折り曲げ部61により形
成される曲面の曲率半径は上流側を大きく、下流側を小
さくしてもよいし、また、比較的小さく一定としてもよ
い。したがって今、基材１及び基材２が矢印Ｐの方向に
搬送されると、第１図（ａ）の如く、基材１の両側端
は、上記上流側縁62の作用により折り込まれ、折り曲げ
部61によりさらに鋭角に折り畳まれることになる。第１
図（ｂ）に示す押え部材63は、基材２の下側で基材１が
折り込まれることを防止するものである。なお、折り曲
げ機構の下流側には、必要に応じてブラシロール64が設
けられ、折り込み部分が元に戻らないよう保持される。
さらに、第１図（ｃ）及び（ｄ）は、１枚の金属を折り
曲げて折り込み機構60を形成した例である。
部65の幅方向長さL1は基材１の幅L2よりも短く、基材２
の幅L3よりもわずかに長く、すなわち、L2＞L1＞L3を満
たすように設定されている。折り込み機構60の折り曲げ
部61の上流側縁62は上方よりみて、その両側部から下流
側に向け斜め、すなわちテーパー状に形成されており、
上流側からみて、 をなしている。この底面部65及び折り曲げ部61により形
成される曲面の曲率半径は上流側を大きく、下流側を小
さくしてもよいし、また、比較的小さく一定としてもよ
い。したがって今、基材１及び基材２が矢印Ｐの方向に
搬送されると、第１図（ａ）の如く、基材１の両側端
は、上記上流側縁62の作用により折り込まれ、折り曲げ
部61によりさらに鋭角に折り畳まれることになる。第１
図（ｂ）に示す押え部材63は、基材２の下側で基材１が
折り込まれることを防止するものである。なお、折り曲
げ機構の下流側には、必要に応じてブラシロール64が設
けられ、折り込み部分が元に戻らないよう保持される。
さらに、第１図（ｃ）及び（ｄ）は、１枚の金属を折り
曲げて折り込み機構60を形成した例である。
本発明では、下側基材の側端部を折り込み、これに上
側基材を重ね、当該折り込み部を加熱シールするように
したため、加熱シール部における吸水シートの強度が増
大する。
側基材を重ね、当該折り込み部を加熱シールするように
したため、加熱シール部における吸水シートの強度が増
大する。
また、下側基材の折り込みを折り込み機構を用いて行
うことにより、手作業を必要とせず、完全に自動化し連
続生産することができ、しかも折り込みを正確かつ確実
に行うことができる。
うことにより、手作業を必要とせず、完全に自動化し連
続生産することができ、しかも折り込みを正確かつ確実
に行うことができる。
さらに、吸水性材料の他に機能性材料を加えることに
より、吸水性シートに種々の機能を持たせることがで
き、その用途を広げることができる。
より、吸水性シートに種々の機能を持たせることがで
き、その用途を広げることができる。
第１図は本発明の折り込み機構の詳細を示す図、第２図
は吸水シートの製造工程を示す図、第３図は吸水シート
の構造を示す図、第４図は混合粉末の散布機構を示す
図、第５図はサイドシールロールを示す図、第６図はエ
ンドシールロールを示す図。 1,2,6,7…基材、3,6,9,10,11,12…積層体、４…ポリマ
ーシート、５…一定の間隔、21,22,23,24…ロール、31
…第１の搬送ベルト、32…第２の搬送ベルト、40…混合
粉末の散布機構、50,90…カッター、60…折り込み機
構、61…折り曲げ部、62…上流側縁、63…押え部材、64
…ブラシロール、65…底面部、70…サイドシールロー
ル、80…エンドシールロール、100…加熱ロール
は吸水シートの製造工程を示す図、第３図は吸水シート
の構造を示す図、第４図は混合粉末の散布機構を示す
図、第５図はサイドシールロールを示す図、第６図はエ
ンドシールロールを示す図。 1,2,6,7…基材、3,6,9,10,11,12…積層体、４…ポリマ
ーシート、５…一定の間隔、21,22,23,24…ロール、31
…第１の搬送ベルト、32…第２の搬送ベルト、40…混合
粉末の散布機構、50,90…カッター、60…折り込み機
構、61…折り曲げ部、62…上流側縁、63…押え部材、64
…ブラシロール、65…底面部、70…サイドシールロー
ル、80…エンドシールロール、100…加熱ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ (56)参考文献 特開 昭54−141857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−10377（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】基材1,2の内部に吸水性材料を含む混合粉
末を散布させた積層体を内包する基材6,7の側端シーリ
ング方法において、基材１上に前記吸水性材料を散布さ
せた後基材２を重ね合せ、加熱ロールで挟着一体化して
積層体を形成し、該積層体を幅広の基材６上に載置する
と共に基材６の両側端折りしろ部を折り込んだ後、これ
と同幅の基材７を重合し、当該折りしろ部を加熱シール
することを特徴とする吸水シートのシーリング方法。 - 【請求項２】吸水性材料を含む混合粉末を基材１及び２
の間に挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の
搬送機構31、積層体３を所定長さに切断するカッター5
0、切断されたポリマーシート４を上記搬送速度より高
速で搬送する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の
下部より、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６
を基材1,2に重なるように供給する第２の供給機構、基
材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機
構60、当該第２の搬送機構の上部より当該第２の速度で
折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供
給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシー
ルするサイドシール70、サイドシールされた積層体11の
ポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部を
ヒートシールするエンドシール80、当該エンドシール部
を切断するカッター90からなり、上記折り込み機構60は
基材６の底面を案内し、基材２とほぼ同幅を有する底面
部65、基材６の折りしろ部を案内し、上記底面部65の両
側部から曲面をもって90°未満の角度で延長された折り
曲げ部61を有しており、上部折り曲げ部61の上流側縁62
が上方よりみて上記両側部から下流側に向け斜めに形成
されていることを特徴とする吸水シートのシーリング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073968A JP2693815B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 吸水シートのシーリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073968A JP2693815B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 吸水シートのシーリング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252558A JPH02252558A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2693815B2 true JP2693815B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=13533387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073968A Expired - Fee Related JP2693815B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 吸水シートのシーリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693815B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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-
1989
- 1989-03-28 JP JP1073968A patent/JP2693815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02252558A (ja) | 1990-10-11 |
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