JPH02252558A

JPH02252558A - 吸水シートのシーリング方法及び装置

Info

Publication number: JPH02252558A
Application number: JP1073968A
Authority: JP
Inventors: Kozo Mita; 浩三三田; Junichi Kuroki; 潤一黒木; Shigeji Inaoka; 稲岡　重司
Original assignee: MEETERU KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: MEETERU KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-11
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693815B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、吸水シートのシーリング技術に関するもので
ある。

吸水シートは、重ね合わせた２枚のシート中に吸水性材
料を含ませて吸水作用をもたせたものである。この２枚
のシートは、一方を透水性、他方を防水性としたり、両
方を透水性としたり、使用分野に応じて任意に選択する
ことができる。例えば、前者のものは食肉加工用下敷き
シート、紙おむつ、生理用ナプキン等、後者のものは青
果物の鮮度保持用吸水シート等として用いられる。

〔従来の技術〕

吸水シートのシーリングは、従来、内部に吸水性材料を
散在させた２枚の重合基材を更に二枚の基材で挟みその
端部を単に重ね合わせ加熱ロールで挟着接合することに
より行われていた。

〔本発明が解決しようとする課題〕

従来のシーリング方法では、基材端部が加熱ロールによ
り挟着加熱されるだけであるため、強度が小さくなり、
破れ易く、内容物が露出してしまうことかあった。

本発明の目的は、基材のシール部の強度を大きくするた
めのシーリング技術を提供することにある。

さらに、本発明は人為的な作業を必要とせず、自動的か
つ連続的にシーリングを行う装置を提供することを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明の第１の発明は基材１，２の内部に吸
水性材料を含む混合粉末を散布させた積層体を内包する
基材６，７の側端シーリング方法において、基材１上に
前記吸水性材料を散布させた後基材２を重ね合せ、加熱
ロールで挟着一体化して積層体を形成し、該積層体を幅
広の基材６上に載置すると共に基材６の両側端折りしろ
部を折り込んだ後、これと同幅の基材７を重合し、当該
折りしろ部を加熱シールすることを特徴とする吸水シー
トのシーリング方法にあり、さらに本発明の第２の発明
は吸水性材料を含む混合粉末を基材１及び２の間に挟着
一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機構３
１、積層体３を所定長さに切断するカッター５０、切断
されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で搬送
する第２の搬送機構３２、当該第２の搬送機構の下部よ
り、当該第２の速度で基材１，２より幅広の基材６を基
材１．２に重なるように供給する第２の供給機構、基材
６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構
６０、当該第２の搬送機構の上部より当該第２の速度で
折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供
給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシー
ルするサイドシール７０、サイドシールされた積層体１
１のポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔
部をヒートシールするエンドシール８０．当該エンドシ
ール部を切断するカッター９０からなり、上記折り込み
機構６０は基材６の底面を案内し、基材２とほぼ同幅。

を有する底面部６５、基材６の折りしろ部を案内し。

上記底面部６５の両側部から曲面をもって９０゜未満の
角度で延長された折り曲げ部６１を有しており、上部折
り曲げ部６１の上流側縁６２が上方よりみて上記両側部
から下流側に向け斜めに形成されていることを特徴とす
る吸水シートのシーリング装置にある。

次に、本発明のシーリング方法が適用される機能性を有
する吸水シートの製造方法を図面を用いて説明する。

第２図において、２１．２２．２３．２４はそれぞれ基
材１．２，６．７が巻き取られたロール、３１．３１は
それぞれ第１．第２の搬送ベルト、４０は吸水性樹脂１
３、機能性粉末１４及び結着剤１５からなる混合粉末１
６の散布機構、１００は加熱ロール、５０は第１のカッ
ター、６０は折り込み機構、７０はサイドシールロール
、８０はエンドシールロール、９０は第２のカッターで
ある。

ロール２１から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト３１を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター５０の位置まで搬送される。この搬
送運上には混合粉末１６の散布機構４０が設けられてい
る。この散布機構４０は逆台形状の容器４１を有してい
る。この容器の下側は第４図に示す通り粉末が漏れない
ように溝付きローラ４２により塞がれており、溝付きロ
ーラ４２の回転により溝４３内の粉末のみが外部に排出
されるようになっている。４４は溝上の余分の粉末を掻
き取る爪であり、これにより排出される粉末の量が常に
一定となるよう設定される。シート１ボあたりの吸水性
樹脂の散布量としては、０．１〜２００ｇの範囲内が望
ましく、特に１〜５０ｇの範囲内が望ましい。また、シ
ート１ｒｒｆあたりの機能性粉末の散布量としては、機
能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限定されない
。

混合粉末１６が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
１００で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送
ベルト上を搬送される。

第１の搬送ベルト３１より下流側には回転カッター５０
が設けられている。この回転カッター５０の回転は積層
体３の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断
する。カッター５０の刃は回転直径等の寸法に応じて２
個、４個等適当数設けることができる。

積層体３はカッター５０による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト３２に把持される第２の搬送
ベルト３２は第１の搬送ベルト３１よりわずかに高速で
駆動されているため、積層体３はカッター５０により切
断された後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一
定の間隔５を有しながら搬送されることとなる。その後
ポリマーシート４は第２の搬送ローラ３２以降は図示し
ない第２の搬送機構により搬送される。

この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の基
材６が折り込み機構６０の下方からその端部に沿って該
折り込み機構６０に送り込まれ、ポリマーシート４と同
方向に重なっていくように供給される。折り込み機構６
０では基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の
分だけ、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれ
る。

折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅と
ほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度と
同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給さ
れ、この後、サイドシールロール７０に向け搬送される
。サイドシールロール７０は第５図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材６，７の搬送速度で同速度で回転される。このロー
ラ表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。

サイドシールロール７０に側端を挟着接合された積層体
１１は、上下基材６，７内でポリマーシート４が一定の
間隔５で並んだ状態でエンドシールロール８０に送られ
る。エンドシールロール８０は第６図に示すように、一
定の間隔５に相当する幅を有するエンドシール部８１が
上記第２の搬送速度と同じ速さで常時回転しており、そ
のエンドシール部８１が間隔５の部分に丁度対応する位
置に来るよう同期設定されている。エンドシール部８１
は回転直径等の寸法に応じ適当散設けられ、また、その
表面は平坦でもエンボス状でもどちらでもよい。

エンドシールされた積層体８はカッター５０と同様のカ
ッター９０でシート状に切断される。

こうして完成された吸水シートは第３図に示す通りであ
る。すなわち、基材１及び基材２の間には、吸水性樹脂
１３、機能性粉末１４、及び結着剤１５からなる混合粉
末１６が散布され、積層体３が形成されている。さらに
、この積層体３の下部及び両側端が基材６により包み込
まれており、その上面は基材７により覆われ、この基材
７の両側端及び基材６の折り込み部は接着されている。

この基材の内生なくとも一方は通水性を有する材料、例
えば紙、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多
孔シート、セロファン、ビニロンフィルムあるいはこれ
らの紙や不織布との貼合体、サイズ紙や不織布にビスコ
ースによってセルロース膜を形成させたものやセルロー
ス膜に微細な孔を形成したもの、熱可塑性フィルムでフ
ィルム製造時微細連通孔を持つように発泡加工されたも
の、無機物または高融点の核発生剤を添加して延伸加工
して微細連通孔を形成したもの、ポリエチレンやポリプ
ロピレンとバルブとの混抄紙等のある程度の通水性を有
する限りいずれの材料でもよく、またその厚み、坪量も
ある程度の耐水性や強度を有するものであればよい。他
方については特に限定はされない。

また、基材１，２はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネー１−　したフィルム、感圧型接着剤を塗
布した材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能
である。

吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラフ
ト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニル
アルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニト
リル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビニ
ルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・ア
クリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マｉツイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。

機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着剤
等を挙げることができる。

抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した担
体を挙げることができる。

■担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。

■不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。

脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学説臭剤、物理・
化学説臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。

■物理吸着脱臭剤中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 ■化学説臭剤酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元割等■物理・化学
説臭剤アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着させ
たゼオライト等 ■その他鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する塩、
鉄（エル合物とＬ−アスコルビン酸およびミゴウバンの
混合物等。

エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素分
子篩、好ましくは４〜６人のミクロ孔を有するもの、あ
るいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解し
た酸性炭を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕し
た０、０１〜１００μの粒径のものが挙げられる。一般
にエチレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼ
オライト、大谷石等は水分があると吸着したエチｌ／ン
ガスを放出するため好ましくない。

実施例１折り込み機構６０について第１図を用いて詳述する。

まず、第１図（ａ）において、折り込み機構６０の底面
部６５の幅方向長さり、は基材１の幅Ｌ２よりも短く、
基材２の幅り、よりもわずかに長く、すなわち、Ｌ　Ｅ
　＞　Ｌ　Ｉ＞　Ｌ　ｓを満たすように設定されている
。折り込み機構６０の折り曲げ部６１の上流側縁６２は
上方よりみて、その両側部から下流側に向け斜め、すな
わちテーパー状に形成されており、上流側からみて、略
Ｏｊ形状をなしている。この底面部６５及び折り曲げ部
６１により形成される曲面の曲率半径は上流側を大きく
、下流側を小さくしてもよいし、・また、比較的小さく
一定としてもよい。したがって今、基材１及び基材２が
矢印Ｐの方向に搬送されると、第１図（ａ）の如く、基
材１の両側端は、上記上流側縁６２の作用により折り込
まれ、折り曲げ部６１によりさらに鋭角に折り畳まれる
ことになる。第１図（１））に示す押え部材６３は、基
材２の下側で基材１が折り込まれることを防止するもの
である。なお、折り曲げ機構の下流側には、必要に応じ
てブラシロール６４が設けられ、折り込み部分が元に戻
らないよう保持される。さらに、第１図（Ｃ）及び（ｄ
）は、１枚の金属を折り曲げて折り込み機構６０を形成
した例である。

〔発明の効果］本発明では、下側基材の側端部を折り込み、これに上側
基材を重ね、当該折り込み部を加熱シールするようにし
たため、加熱シール部における吸水シートの強度が増大
する。

また、下側基材の折り込みを折り込み機構を用いて行う
ことにより、手作業を必要とせず、完全に自動化し連続
生産することができ、しかも折り込みを正確かつ確実に
行うことができる。

さらに、吸水性材料の他に機能性材料を加えることによ
り、吸水性シートに種々の機能を持たせることができ、
その用途を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の折り込み機構の詳細を示す図、第２図
は吸水シートの製造工程を示す図、第３図は吸水シート
の構造を示す図、第４図は混合粉末の散布機構を示す図
、第５図はサイドシールロールを示す図、第６図はエン
ドシールロールを示す図。１、　２，６．７・・・基材、３．６，９．１０．ｌＬ
１２・・・積層体、４・・・ポリマーシーＩ・、５・・
・一定の間隔、２１．２２．２３．２４・・・ロール、
３１・・・第１の搬送ベルト、３２・・・第２の搬送ベ
ルト、４０・・・混合粉末の散布機構、５０．９０・・
・カッター、６０・・・折り込み機構、６１・・・折り
曲げ部、６２・・・上流側縁、６３・・・押え部材、６
４・・・ブラシロール、６５・・・底面部、７０・・・
サイドシールロール、８０・・・エンドシールロール、
１００・・・加熱ロール

Claims

【特許請求の範囲】

１．　基材１，２の内部に吸水性材料を含む混合粉末を
散布させた積層体を内包する基材６，７の側端シーリン
グ方法において、基材１上に前記吸水性材料を散布させ
た後基材２を重ね合せ、加熱ロールで挟着一体化して積
層体を形成し、該積層体を幅広の基材６上に載置すると
共に基材６の両側端折りしろ部を折り込んだ後、これと
同幅の基材７を重合し、当該折りしろ部を加熱シールす
ることを特徴とする吸水シートのシーリング方法。
２．　吸水性材料を含む混合粉末を基材１及び２の間に
挟着一体化した積層体３を水平に搬送する第１の搬送機
構３１，積層体３を所定長さに切断するカッター５０、
切断されたポリマーシート４を上記搬送速度より高速で
搬送する第２の搬送機構３２、当該第２の搬送機構の下
部より、当該第２の速度で基材１，２より幅広の基材６
を基材１，２に重なるように供給する第２の供給機構、
基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み
機構６０、当該第２の搬送機構の上部より当該第２の速
度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７
を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒート
シールするサイドシール７０、サイドシールされた積層
体１１のポリマーシート４とポリマーシート４間の一定
間隔部をヒートシールするエンドシール８０、当該エン
ドシール部を切断するカッター９０からなり、上記折り
込み機構６０は基材６の底面を案内し、基材２とほぼ同
幅を有する底面部６５、基材６の折りしろ部を案内し、
上記底面部６５の両側部から曲面をもって９０゜未満の
角度で延長された折り曲げ部６１を有しており、上部折
り曲げ部６１の上流側縁６２が上方よりみて上記両側部
から下流側に向け斜めに形成されていることを特徴とす
る吸水シートのシーリング装置。