JP2926717B2 - シート状脱酸素剤 - Google Patents
シート状脱酸素剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は食品の腐敗、変質、劣化を防止するシート状
脱酸素剤に関する。
脱酸素剤に関する。
脱酸素剤は酸素劣化防止、黴発生防止、好気性菌発生
防止等の効果があるところから、特に加工食品の保存等
に有効に利用されている。
防止等の効果があるところから、特に加工食品の保存等
に有効に利用されている。
現在市販されている脱酸素剤は通気性の小袋に脱酸素
剤粉末を収納したものである。しかし、この脱酸素剤は
袋状であるため、食品包装体と間違えられ易く、誤食の
恐れがあり、また食品との共存下で異物感を与える等の
問題がある。さらに、厚みが一定ではないため、これを
食品と共にガスバリヤー袋に収納した際、凹凸が生じる
等商品美観等の点で問題となる場合もある。
剤粉末を収納したものである。しかし、この脱酸素剤は
袋状であるため、食品包装体と間違えられ易く、誤食の
恐れがあり、また食品との共存下で異物感を与える等の
問題がある。さらに、厚みが一定ではないため、これを
食品と共にガスバリヤー袋に収納した際、凹凸が生じる
等商品美観等の点で問題となる場合もある。
小袋状脱酸素剤のかかる問題に対処すべく、シート状
脱酸素剤についての提案も散見される。例えば、特開昭
54−114585号公報には脱酸素剤組成物がブレンドされた
コーテイング材料をプラスチック、紙などにコーテイン
グしたもの、特開昭55−44344号公報には脱酸素剤組成
物を熱可塑性樹脂にブレンドしたものをシート状に成形
したもの、特開昭56−26524号公報には脱酸素剤組成物
を発泡性樹脂にブレンドしシート化後発泡させたもの、
実開昭60−10768号公報等にはシートにコーテイングし
た接着剤層に脱酸素剤組成物を散布付着させたもの、特
開昭55−106519号公報には繊維層に接着剤を塗布後脱酸
素剤を分散させ、その上に接着剤を塗布した別の繊維層
を重ね全体を圧着したシート、特開昭61−109428号公報
には有孔基材の孔内に脱酸素剤組成物を充填して、形成
した脱酸素剤層を有するシート等に関する記載がある。
脱酸素剤についての提案も散見される。例えば、特開昭
54−114585号公報には脱酸素剤組成物がブレンドされた
コーテイング材料をプラスチック、紙などにコーテイン
グしたもの、特開昭55−44344号公報には脱酸素剤組成
物を熱可塑性樹脂にブレンドしたものをシート状に成形
したもの、特開昭56−26524号公報には脱酸素剤組成物
を発泡性樹脂にブレンドしシート化後発泡させたもの、
実開昭60−10768号公報等にはシートにコーテイングし
た接着剤層に脱酸素剤組成物を散布付着させたもの、特
開昭55−106519号公報には繊維層に接着剤を塗布後脱酸
素剤を分散させ、その上に接着剤を塗布した別の繊維層
を重ね全体を圧着したシート、特開昭61−109428号公報
には有孔基材の孔内に脱酸素剤組成物を充填して、形成
した脱酸素剤層を有するシート等に関する記載がある。
しかしながら、コーテイング材料等樹脂と脱酸素剤組
成物をブレンドしてシート化したものは、たとえこれを
発泡したとしても、酸素吸収性能が阻害され、小袋状の
脱酸素剤に比べると脱酸素速度が遅く酸素吸収容量が小
さい等の欠点を有していた。また、接着剤層に脱酸素剤
組成物を散布する方法は組成物の付着量が少ないため、
単位面積当たりの酸素吸収容量が小さいとの欠点があっ
た。さらに、有孔基材の孔内に脱酸素剤組成物を充填す
る方法は、特に脱酸素剤組成物として鉄粉を用いた場合
鉄粉が重い為に基材の有孔部の下部に堆積するため、た
とえ有孔基材として不織布様の繊維交錯シートを用いた
としても、基材内での均一分散は難しく従って基材内で
の脱酸素剤組成物の固定も難しいものであった。この
為、シート断面より粉がこぼれたり、外装フィルムが剥
がれ易い等の問題があった。
成物をブレンドしてシート化したものは、たとえこれを
発泡したとしても、酸素吸収性能が阻害され、小袋状の
脱酸素剤に比べると脱酸素速度が遅く酸素吸収容量が小
さい等の欠点を有していた。また、接着剤層に脱酸素剤
組成物を散布する方法は組成物の付着量が少ないため、
単位面積当たりの酸素吸収容量が小さいとの欠点があっ
た。さらに、有孔基材の孔内に脱酸素剤組成物を充填す
る方法は、特に脱酸素剤組成物として鉄粉を用いた場合
鉄粉が重い為に基材の有孔部の下部に堆積するため、た
とえ有孔基材として不織布様の繊維交錯シートを用いた
としても、基材内での均一分散は難しく従って基材内で
の脱酸素剤組成物の固定も難しいものであった。この
為、シート断面より粉がこぼれたり、外装フィルムが剥
がれ易い等の問題があった。
本発明の課題は、上記のような従来技術の問題点に対
応して、脱酸素速度が速く、酸素吸収容量が大きく、シ
ート内で脱酸素剤組成物が良く固定されたものとするこ
とである。
応して、脱酸素速度が速く、酸素吸収容量が大きく、シ
ート内で脱酸素剤組成物が良く固定されたものとするこ
とである。
前記の課題を解決するための手段は、 鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とする脱酸素剤反
応主剤(A)と、 天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは
樹脂粉(b2)からなる固着材(B) とを2枚のシート状表面材(C)の間に配し熱圧着によ
り熱融着せしめて形成された積層体からなる脱酸素シー
ト、 を脱酸素剤の材料としたことである。
応主剤(A)と、 天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは
樹脂粉(b2)からなる固着材(B) とを2枚のシート状表面材(C)の間に配し熱圧着によ
り熱融着せしめて形成された積層体からなる脱酸素シー
ト、 を脱酸素剤の材料としたことである。
なお、前記の解決手段において脱酸素剤反応主剤A
は、鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とした酸素を吸
収する組成物である。脱酸素剤反応主剤としては、鉄粉
とハロゲン化金属と必要に応じて加えられる他成分との
異なる混合物でもよいが、鉄粉単独または鉄粉と活性炭
等との混和物の表面をハロゲン化金属にて被覆した被覆
鉄粉、あるいは鉄粉単独または鉄粉と活性炭等との混和
物の表面にハロゲン化金属を擦り込んだ鉄粉を用いると
酸素吸収活性が高く、より好ましい。
は、鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とした酸素を吸
収する組成物である。脱酸素剤反応主剤としては、鉄粉
とハロゲン化金属と必要に応じて加えられる他成分との
異なる混合物でもよいが、鉄粉単独または鉄粉と活性炭
等との混和物の表面をハロゲン化金属にて被覆した被覆
鉄粉、あるいは鉄粉単独または鉄粉と活性炭等との混和
物の表面にハロゲン化金属を擦り込んだ鉄粉を用いると
酸素吸収活性が高く、より好ましい。
前記の解決手段において固着材Bとしては、天然もし
くは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b
2)とが用いられる。つまり、天然もしくは合成繊維(b
1)と、熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)とを併用し
たものが用いられる。
くは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b
2)とが用いられる。つまり、天然もしくは合成繊維(b
1)と、熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)とを併用し
たものが用いられる。
ここで、天然もしくは合成繊維における天然繊維とし
ては、主としてセルロース繊維が用いられ、具体的には
木材パルプの他、木綿パルプ、亜麻パルプ、麻パルプ、
楮、三椏、雁皮パイプ等が挙げられる。これらの中で木
材パルプが特に好ましい。合成繊維としては、ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステルなど等が挙げられる。
ては、主としてセルロース繊維が用いられ、具体的には
木材パルプの他、木綿パルプ、亜麻パルプ、麻パルプ、
楮、三椏、雁皮パイプ等が挙げられる。これらの中で木
材パルプが特に好ましい。合成繊維としては、ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステルなど等が挙げられる。
熱溶融性繊維もしくは樹脂粉としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体(EV
A)等のポリオレフィン、またはポリ塩化ビニルからな
る繊維もしくは樹脂粉が好適に使用される。これらの中
で、ポリエチレン、ポリプロピレン等が安全衛生性、臭
気等の理由で特に好ましい。
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体(EV
A)等のポリオレフィン、またはポリ塩化ビニルからな
る繊維もしくは樹脂粉が好適に使用される。これらの中
で、ポリエチレン、ポリプロピレン等が安全衛生性、臭
気等の理由で特に好ましい。
天然繊維、合成繊維、熱溶融繊維の繊維の幅はできる
だけ小さい方が良く、通常50μ以下、好ましくは30μ以
下のものが用いられる。繊維の長さは通常0.1〜200mmで
あり、0.5〜20mmが特に好ましい。
だけ小さい方が良く、通常50μ以下、好ましくは30μ以
下のものが用いられる。繊維の長さは通常0.1〜200mmで
あり、0.5〜20mmが特に好ましい。
前記の解決手段において、脱酸素剤反応主剤(A)と
固着材(B)とからなる層を挟着する2枚のシート状表
面材(C)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン、パル
プ等からなる不織布、織布、紙等の通気性材料が挙げら
れ、通常、坪量10〜100g/m2が好適である。2枚のシー
ト状表面材(C)は、前記した通気性材料であれば、同
種の材料であっても、異なる材料であってもよい。
固着材(B)とからなる層を挟着する2枚のシート状表
面材(C)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン、パル
プ等からなる不織布、織布、紙等の通気性材料が挙げら
れ、通常、坪量10〜100g/m2が好適である。2枚のシー
ト状表面材(C)は、前記した通気性材料であれば、同
種の材料であっても、異なる材料であってもよい。
脱酸素剤反応主剤(A)と固着材(B)とは脱酸素シ
ートの中間層を形成する。この中間層は脱酸素剤反応主
剤(A)と固着材(B)とを均一に混合し、2枚のシー
ト状表面材(C)の間に配し、熱圧着により熱融着させ
ることが好ましい。この場合の熱圧着条件は用いられる
熱溶融性繊維もしくは樹脂粉、シート状表面材等により
可変であるが、120〜200℃、0.2〜2kg/cm2が好ましい。
ートの中間層を形成する。この中間層は脱酸素剤反応主
剤(A)と固着材(B)とを均一に混合し、2枚のシー
ト状表面材(C)の間に配し、熱圧着により熱融着させ
ることが好ましい。この場合の熱圧着条件は用いられる
熱溶融性繊維もしくは樹脂粉、シート状表面材等により
可変であるが、120〜200℃、0.2〜2kg/cm2が好ましい。
反応主剤(A)と固着材(B)の比率は分散性と単位
面積当りの酸素吸収量等により選定されるが、固着材
(B)100部(重量部、以下同様)当り反応主剤(A)5
0〜1,000部、好ましくは100〜500部である。また、天然
もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉
(b2)の比率は熱圧着によるシート成形性と酸素吸収速
度等により選定されるが、天然もしくは合成繊維(b1)
100部あたり熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)100〜1,
000部、好ましくは150〜500部、特に好ましくは150〜30
0部である。
面積当りの酸素吸収量等により選定されるが、固着材
(B)100部(重量部、以下同様)当り反応主剤(A)5
0〜1,000部、好ましくは100〜500部である。また、天然
もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉
(b2)の比率は熱圧着によるシート成形性と酸素吸収速
度等により選定されるが、天然もしくは合成繊維(b1)
100部あたり熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)100〜1,
000部、好ましくは150〜500部、特に好ましくは150〜30
0部である。
このようにして形成された3層からなる脱酸素シート
は、そのままシート状脱酸素剤として用いることもでき
るが、さらに適宜加工することも好ましい。
は、そのままシート状脱酸素剤として用いることもでき
るが、さらに適宜加工することも好ましい。
たとえば、上記脱酸素シートは、必要に応じて適量加
水され、その両側より被覆シートまたはフィルムからな
る被覆材にて接合被覆してもよいし、前記被覆材にて形
成された袋内に収納してもよい。この場合の被覆材とし
ては、一般に脱酸素剤の包材として用いられるもので良
く、例えば以下のものが挙げられる。
水され、その両側より被覆シートまたはフィルムからな
る被覆材にて接合被覆してもよいし、前記被覆材にて形
成された袋内に収納してもよい。この場合の被覆材とし
ては、一般に脱酸素剤の包材として用いられるもので良
く、例えば以下のものが挙げられる。
1)紙又は不織布の、片面もしくは両面に有孔フィルム
を積層したシート 2)上記シートにワリフ、クロス等の網状シートを積層
したシート 3)耐水性の不織布、合成紙、微多孔膜、またはこれら
と他の通気性フィルムもしくはシートとの積層シートも
しくはフィルム 4)無孔フィルムと、紙もしくは不織布と、有孔熱接着
性フィルムとの積層シート これらの被覆材は単独でも用いられるが、2種以上を
組み合わせてもよく、他のシートまたはフィルムと組み
合わせて用いても良い。また、脱酸素シートと被覆材と
を積層接着後、周縁を溶断すれば、脱酸素シートの断面
を被覆材が覆い、簡便なシート状脱酸素材とすることが
できる。さらに、脱酸素シートと被覆材とを積層接着
後、周縁を切断し、切断面を接着剤、ホットメルト、熱
可塑性樹脂等の樹脂などで被覆しシート状脱酸素材とす
ることができる。
を積層したシート 2)上記シートにワリフ、クロス等の網状シートを積層
したシート 3)耐水性の不織布、合成紙、微多孔膜、またはこれら
と他の通気性フィルムもしくはシートとの積層シートも
しくはフィルム 4)無孔フィルムと、紙もしくは不織布と、有孔熱接着
性フィルムとの積層シート これらの被覆材は単独でも用いられるが、2種以上を
組み合わせてもよく、他のシートまたはフィルムと組み
合わせて用いても良い。また、脱酸素シートと被覆材と
を積層接着後、周縁を溶断すれば、脱酸素シートの断面
を被覆材が覆い、簡便なシート状脱酸素材とすることが
できる。さらに、脱酸素シートと被覆材とを積層接着
後、周縁を切断し、切断面を接着剤、ホットメルト、熱
可塑性樹脂等の樹脂などで被覆しシート状脱酸素材とす
ることができる。
本発明の脱酸素シート、シート状脱酸素剤の態様を図
面によって例示して説明すれば、以下のとおりである。
面によって例示して説明すれば、以下のとおりである。
第1図は脱酸素シートを示し、脱酸素剤反応主剤と固
着材とからなる層10は同一または異なる材料からなる2
枚のシート状表面材20、21に熱圧着により挟着されてい
る。第2図は前記脱酸素シートを同一または異なる材料
からなる2枚の被覆材30、31で両面を覆ったシート状脱
酸素剤である。脱酸素シートは適量加水、すなわちシー
ト状表面材に水分を加えてシート全体に水分保持をおこ
なったのち被覆材で覆ってもよく、安定した脱酸素性能
を発揮するためには好ましい。第4図は脱酸素剤反応主
剤と固着材とからなる層10を2枚のシート状表面材20、
21で挟着した後、2枚の被覆材30、31で両面を覆い積層
接着し、周縁を切断し、切断面を樹脂35で被覆した例で
ある。これら第2図および第4図の態様は断面が覆われ
内容物、成分の漏れだしを防ぐことができる。第3図は
脱酸素剤反応主剤と固着材とからなる層10を2枚のシー
ト状表面材20、21で挟着した後、2枚の被覆材30、31で
両面を覆い積層接着した後、周辺X、Yを溶断したもの
である。
着材とからなる層10は同一または異なる材料からなる2
枚のシート状表面材20、21に熱圧着により挟着されてい
る。第2図は前記脱酸素シートを同一または異なる材料
からなる2枚の被覆材30、31で両面を覆ったシート状脱
酸素剤である。脱酸素シートは適量加水、すなわちシー
ト状表面材に水分を加えてシート全体に水分保持をおこ
なったのち被覆材で覆ってもよく、安定した脱酸素性能
を発揮するためには好ましい。第4図は脱酸素剤反応主
剤と固着材とからなる層10を2枚のシート状表面材20、
21で挟着した後、2枚の被覆材30、31で両面を覆い積層
接着し、周縁を切断し、切断面を樹脂35で被覆した例で
ある。これら第2図および第4図の態様は断面が覆われ
内容物、成分の漏れだしを防ぐことができる。第3図は
脱酸素剤反応主剤と固着材とからなる層10を2枚のシー
ト状表面材20、21で挟着した後、2枚の被覆材30、31で
両面を覆い積層接着した後、周辺X、Yを溶断したもの
である。
上記の解決手段は以下のように作用する。
本発明のシート状脱酸素剤(脱酸素シート)は、脱酸
素剤反応主剤が熱溶融性繊維、または天然繊維や合成繊
維と適度に混合分散されており、かつ、熱溶融繊維もし
くは樹脂粉によって一体化しているので、溶融した樹脂
による脱酸素性能の阻害の無い、脱酸素速度が速く、酸
素吸収容量が大きいものとすることが可能である。
素剤反応主剤が熱溶融性繊維、または天然繊維や合成繊
維と適度に混合分散されており、かつ、熱溶融繊維もし
くは樹脂粉によって一体化しているので、溶融した樹脂
による脱酸素性能の阻害の無い、脱酸素速度が速く、酸
素吸収容量が大きいものとすることが可能である。
鉄粉100部と活性炭1部をよく混合した後、20%塩化
ナトリウム水溶液5部を添加し混合した。その際の発熱
を利用し水分を蒸散させ乾燥粉体を得た。この乾燥粉体
100部と木材パルプ10部とポリエチレン製繊維20部とを
よく混合し、この混合物を50g/m2のポリエステル製不織
布の上に200g/m2となるように散布し、その上に20g/m2
のポリエステル製不織布を置き、熱ロールにて180℃、
0.2kg/cm2の条件下で上下から熱圧着し積層体を作成し
た。
ナトリウム水溶液5部を添加し混合した。その際の発熱
を利用し水分を蒸散させ乾燥粉体を得た。この乾燥粉体
100部と木材パルプ10部とポリエチレン製繊維20部とを
よく混合し、この混合物を50g/m2のポリエステル製不織
布の上に200g/m2となるように散布し、その上に20g/m2
のポリエステル製不織布を置き、熱ロールにて180℃、
0.2kg/cm2の条件下で上下から熱圧着し積層体を作成し
た。
かくして得られた脱酸素シートを縦横各30mmの小片に
切断した後、紙の両面に有孔フィルムを積層したシート
(下記L層/M層/N層よりなる積層シート。L層:ポリエ
チレンテレフタレートフィルム(12μ)とポリエチレン
フィルム(15μ)とをラミネートした後、縦横1mm間隔
で孔径0.5mmの孔を穿ったフィルム。M層:坪量40g/m2
の和紙。N層:ポリエチレン(40μ)に縦横1mm間隔で
孔径0.5mmの孔を穿ったフィルム。)よりなる縦横各50m
mの2枚の包材で前記小片を挟着し、全体を熱ロールに
挟み積層し、シート状脱酸素剤を得た。
切断した後、紙の両面に有孔フィルムを積層したシート
(下記L層/M層/N層よりなる積層シート。L層:ポリエ
チレンテレフタレートフィルム(12μ)とポリエチレン
フィルム(15μ)とをラミネートした後、縦横1mm間隔
で孔径0.5mmの孔を穿ったフィルム。M層:坪量40g/m2
の和紙。N層:ポリエチレン(40μ)に縦横1mm間隔で
孔径0.5mmの孔を穿ったフィルム。)よりなる縦横各50m
mの2枚の包材で前記小片を挟着し、全体を熱ロールに
挟み積層し、シート状脱酸素剤を得た。
このシート状脱酸素剤を空気50ml封入密封系内でRH10
0%、25℃下で放置した。3日後に密封系内の酸素濃度
を分析したところ、0.1%以下であった。
0%、25℃下で放置した。3日後に密封系内の酸素濃度
を分析したところ、0.1%以下であった。
本発明のシート状脱酸素剤(脱酸素シート)は溶融樹
脂による脱酸素性能の阻害がなく、脱酸素速度が速く、
酸素吸収容量が大きい。
脂による脱酸素性能の阻害がなく、脱酸素速度が速く、
酸素吸収容量が大きい。
本発明のシート状脱酸素剤の一態様では、その表面に
不織布、織布、紙等からなるシート状表面材を配するこ
とができ、内部に形成された脱酸素剤シートの変形や破
壊を防止しつつ、被覆材にて接合被覆するか、または被
覆材から形成された袋内に収納でき、全体の通気性を確
保できる。
不織布、織布、紙等からなるシート状表面材を配するこ
とができ、内部に形成された脱酸素剤シートの変形や破
壊を防止しつつ、被覆材にて接合被覆するか、または被
覆材から形成された袋内に収納でき、全体の通気性を確
保できる。
本発明のシート状脱酸素剤は、水分の多い食品には、
シートに水を加えなくとも、脱酸素性能を発揮するが、
シート状表面材の上に水を滴下する事により、シート全
体に均一な水分保持を行うことができ、乾燥食品を含め
た主食品分野に対し、安定した脱酸素性能を発揮しうる
シート状脱酸素剤とすることができる。
シートに水を加えなくとも、脱酸素性能を発揮するが、
シート状表面材の上に水を滴下する事により、シート全
体に均一な水分保持を行うことができ、乾燥食品を含め
た主食品分野に対し、安定した脱酸素性能を発揮しうる
シート状脱酸素剤とすることができる。
第1図は本発明の脱酸素シートの一態様のを示す断面図
である。第2図は本発明の脱酸素シートを被覆材で被覆
したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。第
3図は脱酸素シートと被覆材とを積層接着したのち周縁
を溶断したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図であ
る。第4図は脱酸素シートと被覆材との積層体の周縁を
切断し、周縁切断面を樹脂で被覆したシート状脱酸素剤
の一態様を示す断面図である。 図面において、10は脱酸素剤反応主剤と固着材からなる
層、20、21はシート状表面材、30、31は被覆材、35は樹
脂、X、Yは溶断点をそれぞれ表す。
である。第2図は本発明の脱酸素シートを被覆材で被覆
したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。第
3図は脱酸素シートと被覆材とを積層接着したのち周縁
を溶断したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図であ
る。第4図は脱酸素シートと被覆材との積層体の周縁を
切断し、周縁切断面を樹脂で被覆したシート状脱酸素剤
の一態様を示す断面図である。 図面において、10は脱酸素剤反応主剤と固着材からなる
層、20、21はシート状表面材、30、31は被覆材、35は樹
脂、X、Yは溶断点をそれぞれ表す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B01D 53/14 B01J 20/02 A23L 3/3436
Claims (4)
- 【請求項1】鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とする
脱酸素剤反応主剤(A)、並びに、天然もしくは合成繊
維(b1)及び熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)の混合
物からなる固着材(B) とを2枚のシート状表面材(C)の間に配し 熱圧着により熱融着せしめて形成された積層体からなる
脱酸素シート。 - 【請求項2】請求項1に記載の脱酸素シートを、両側か
ら同質もしくは異質の被覆材で接合被覆するか、前記被
覆材により形成された袋内に収納してなるシート状脱酸
素剤。 - 【請求項3】請求項1に記載の脱酸素シートに適量加水
したものを、両側から同質もしくは異質の被覆材で接合
被覆するか、前記被覆材により形成された袋内に収納し
てなるシート状脱酸素剤。 - 【請求項4】被覆材が、 1)紙又は不織布の、片面もしくは両面に有孔フィルム
を積層したシート 2)前記シートにワリフ、クロス等の網状シートを積層
したシート 3)耐水性の不織布、合成紙、微多孔膜、または、これ
らと他の通気性フィルムもしくはシートとの積層シート
もしくはフィルム 4)無孔フィルムと、紙もしくは不織布と、有孔熱接着
性フィルムとの積層シート からなる群から選ばれた少なくとも一種の包材である請
求項(2)または(3)記載のシート状脱酸素剤。
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---|---|---|---|
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EP89309368A EP0366254B1 (en) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Deoxidizer sheet |
US07/407,426 US5143769A (en) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Deoxidizer sheet |
DE89309368T DE68907464T2 (de) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Sauerstoffabsorptionsblatt. |
KR1019890013465A KR920006001B1 (ko) | 1988-09-22 | 1989-09-19 | 시이트상 탈산소제 |
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---|---|---|---|
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JPH0286758A JPH0286758A (ja) | 1990-03-27 |
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ID=16997532
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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EP (1) | EP0366254B1 (ja) |
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KR (1) | KR920006001B1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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