JPH07125072A - 粉体挟み込みシートの製造方法 - Google Patents
粉体挟み込みシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH07125072A JPH07125072A JP29471793A JP29471793A JPH07125072A JP H07125072 A JPH07125072 A JP H07125072A JP 29471793 A JP29471793 A JP 29471793A JP 29471793 A JP29471793 A JP 29471793A JP H07125072 A JPH07125072 A JP H07125072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sheet
- heat
- binder
- binding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱臭剤や乾燥剤などを通気性のある上下二枚
の表面シート間に挟み込んだシートから脱臭剤や乾燥剤
などが、表面シートの目の粗い細いに関係なく粉体の粉
もれをせず、又外装袋を必要としない粉体挟み込みシー
トの製造方法を提供する。 【構成】 通気性のある上下二枚の表面シート１，２間
に予め微粉末状とした脱臭剤と乾燥剤とを混合した微粉
末状の粉体３と、熱で溶け粉体３と表面シート１，２と
を結合する熱融着性のあるＥＶＡ樹脂のエチレンビニル
アセテートを予め微粉末状とした結合剤４とを混合して
充填し、外部から加熱と加圧とを施し粉体３と結合剤４
と表面シート１，２とをシート状に一体化する。
の表面シート間に挟み込んだシートから脱臭剤や乾燥剤
などが、表面シートの目の粗い細いに関係なく粉体の粉
もれをせず、又外装袋を必要としない粉体挟み込みシー
トの製造方法を提供する。 【構成】 通気性のある上下二枚の表面シート１，２間
に予め微粉末状とした脱臭剤と乾燥剤とを混合した微粉
末状の粉体３と、熱で溶け粉体３と表面シート１，２と
を結合する熱融着性のあるＥＶＡ樹脂のエチレンビニル
アセテートを予め微粉末状とした結合剤４とを混合して
充填し、外部から加熱と加圧とを施し粉体３と結合剤４
と表面シート１，２とをシート状に一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性のある上下二枚
の表面シート間に乾燥剤や脱臭剤などの薬剤を充填し、
湿気や悪臭などを除去するシートの改良に関する。
の表面シート間に乾燥剤や脱臭剤などの薬剤を充填し、
湿気や悪臭などを除去するシートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では充填する乾燥剤や脱臭剤などの
薬剤が、表面シートの目からもれないように表面シート
に紙や不織布のような目の細かいシートを用い、内部に
充填する薬剤は粒径の大きなものを使用していた。しか
し、製造時の加圧・使用時の荷重・薬剤がその役目を果
たす場合に生じる体積膨張・断裁時の切断刃などにより
薬剤の粒径は破壊されて微粉末化し、表面シートの目或
いは切断面から粉もれすることがある。このため、使用
時には更に目の細かな外装袋に挿入して使用する必要が
あった。従って、曲線を多用した形状では使用できなか
った。又、表面シートは上記のような紙や不織布などの
物であり張力や摩擦強度に乏しいので、これら張力や摩
擦強度を要求される目的に使用することは不向きであっ
た。
薬剤が、表面シートの目からもれないように表面シート
に紙や不織布のような目の細かいシートを用い、内部に
充填する薬剤は粒径の大きなものを使用していた。しか
し、製造時の加圧・使用時の荷重・薬剤がその役目を果
たす場合に生じる体積膨張・断裁時の切断刃などにより
薬剤の粒径は破壊されて微粉末化し、表面シートの目或
いは切断面から粉もれすることがある。このため、使用
時には更に目の細かな外装袋に挿入して使用する必要が
あった。従って、曲線を多用した形状では使用できなか
った。又、表面シートは上記のような紙や不織布などの
物であり張力や摩擦強度に乏しいので、これら張力や摩
擦強度を要求される目的に使用することは不向きであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、表面シー
トの目の粗い細いに関係せず粉体の粉もれをなくし、又
外装袋を必要としない粉体挟み込みシートの製造方法を
提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、表面シー
トの目の粗い細いに関係せず粉体の粉もれをなくし、又
外装袋を必要としない粉体挟み込みシートの製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合する熱融
着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填し、外部
から加熱と加圧とを施し粉体と結合剤と表面シートとを
シート状に一体化することを特徴とする粉体挟み込みシ
ートの製造方法 ２） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体を充填し、同粉体と二枚の同表面シートとの間に
熱で溶けて粉体と表面シートとを結合する熱融着性のあ
る結合シートを介在し、外部から加熱と加圧とを施し粉
体と結合シートと表面シートとを一体化することを特徴
とする粉体挟み込みシートの製造方法 ３） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合する熱融
着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填し、同粉
体と同結合剤との混合粉体と二枚の同表面シートとの間
に熱で溶けて同混合粉体と同表面シートとを結合する熱
融着性のある結合シートを介在し、外部から加熱と加圧
とを施し粉体と結合シートと表面シートとを一体化する
ことを特徴とする粉体挟み込みシートの製造方法 ４） 粉体が乾燥剤である前記１）〜３）記載の粉体挟
み込みシートの製造方法 ５） 粉体が脱臭剤である前記１）〜３）記載の粉体挟
み込みシートの製造方法 ６） 粉体が乾燥剤と脱臭剤との混合である前記１）〜
３）記載の粉体挟み込みシートの製造方法 にある。表面シートとして、セロハンフィルム、パルプ
紙、レーヨン紙、綿布、レーヨン布、ポリエステル布、
綿不織布、レーヨン不織布、ポリエステル不織布等があ
る。又、結合シートとしては、ポリエチレン不織布、ポ
リプロピレン布不織布、多孔性ポリエチレンフィルム、
多孔性ポリプロピレンフィルム等がある。更に粉体とし
ては、他に乾燥剤、脱臭剤、芳香剤、高分子吸収体、活
性炭、脱酸素剤、鮮度保持剤、抗菌剤等がある。
発明の要旨は、 １） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合する熱融
着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填し、外部
から加熱と加圧とを施し粉体と結合剤と表面シートとを
シート状に一体化することを特徴とする粉体挟み込みシ
ートの製造方法 ２） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体を充填し、同粉体と二枚の同表面シートとの間に
熱で溶けて粉体と表面シートとを結合する熱融着性のあ
る結合シートを介在し、外部から加熱と加圧とを施し粉
体と結合シートと表面シートとを一体化することを特徴
とする粉体挟み込みシートの製造方法 ３） 通気性のある上下二枚の表面シート間に微粉末状
の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合する熱融
着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填し、同粉
体と同結合剤との混合粉体と二枚の同表面シートとの間
に熱で溶けて同混合粉体と同表面シートとを結合する熱
融着性のある結合シートを介在し、外部から加熱と加圧
とを施し粉体と結合シートと表面シートとを一体化する
ことを特徴とする粉体挟み込みシートの製造方法 ４） 粉体が乾燥剤である前記１）〜３）記載の粉体挟
み込みシートの製造方法 ５） 粉体が脱臭剤である前記１）〜３）記載の粉体挟
み込みシートの製造方法 ６） 粉体が乾燥剤と脱臭剤との混合である前記１）〜
３）記載の粉体挟み込みシートの製造方法 にある。表面シートとして、セロハンフィルム、パルプ
紙、レーヨン紙、綿布、レーヨン布、ポリエステル布、
綿不織布、レーヨン不織布、ポリエステル不織布等があ
る。又、結合シートとしては、ポリエチレン不織布、ポ
リプロピレン布不織布、多孔性ポリエチレンフィルム、
多孔性ポリプロピレンフィルム等がある。更に粉体とし
ては、他に乾燥剤、脱臭剤、芳香剤、高分子吸収体、活
性炭、脱酸素剤、鮮度保持剤、抗菌剤等がある。
【０００５】
【作用】本発明では、通気性のある同じ材質又は違う材
質の上下二枚の表面シート間に、微粉末状の粉体と微粉
末状の結合剤とを混合して充填する。又は通気性のある
同じ材質又は違う材質の上下二枚の表面シート間に、微
粉末状の粉体を充填し、同粉体と上下二枚の表面シート
間に結合シートを介在する。若しくは通気性のある同じ
材質又は違う材質の上下二枚の表面シート間に、微粉末
状の粉体と微粉末状の結合剤とを混合して充填し、同粉
体と上下二枚の表面シート間に結合シートを介在する。
これらの上下二枚の表面シートに外部から加熱と加圧と
を施せば、結合剤や結合シートが熱で溶けて周りの粉体
と表面シートとに結合し、加圧により更に溶けた結合剤
や結合シートがすき間なく粉体と表面シートとに結合し
て結合剤と粉体と表面シート、又は結合シートと粉体と
表面シート、若しくは結合剤と粉体と結合シートと表面
シートとが一体化する。このため、表面素材の目の粗い
細いに関係なく粉もれする心配がなくなり、表面シート
に目の粗い素材のものを使えば通気性が向上し、速効性
のあるものとなる。又、切断面が多くなるような曲線を
多用した外周形状に断裁することができ、更に外装袋が
不要となる。結合剤と粉体とが予め微粉末状であるので
容易に均一に混合することが出来るものとなる。粉体は
用途に応じて乾燥剤や脱臭剤、又は乾燥剤と脱臭剤との
混合とすればよい。
質の上下二枚の表面シート間に、微粉末状の粉体と微粉
末状の結合剤とを混合して充填する。又は通気性のある
同じ材質又は違う材質の上下二枚の表面シート間に、微
粉末状の粉体を充填し、同粉体と上下二枚の表面シート
間に結合シートを介在する。若しくは通気性のある同じ
材質又は違う材質の上下二枚の表面シート間に、微粉末
状の粉体と微粉末状の結合剤とを混合して充填し、同粉
体と上下二枚の表面シート間に結合シートを介在する。
これらの上下二枚の表面シートに外部から加熱と加圧と
を施せば、結合剤や結合シートが熱で溶けて周りの粉体
と表面シートとに結合し、加圧により更に溶けた結合剤
や結合シートがすき間なく粉体と表面シートとに結合し
て結合剤と粉体と表面シート、又は結合シートと粉体と
表面シート、若しくは結合剤と粉体と結合シートと表面
シートとが一体化する。このため、表面素材の目の粗い
細いに関係なく粉もれする心配がなくなり、表面シート
に目の粗い素材のものを使えば通気性が向上し、速効性
のあるものとなる。又、切断面が多くなるような曲線を
多用した外周形状に断裁することができ、更に外装袋が
不要となる。結合剤と粉体とが予め微粉末状であるので
容易に均一に混合することが出来るものとなる。粉体は
用途に応じて乾燥剤や脱臭剤、又は乾燥剤と脱臭剤との
混合とすればよい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。実施例１は結合剤として予め微粉末状としたＥＶ
Ａ樹脂であるエチレンビニルアセテートを用い、粉体を
乾燥剤と脱臭剤とを混合したものを用いた例である。実
施例２は結合シートとしてポリエチレン不織布を用い、
粉体を乾燥剤と脱臭剤とを混合したものを用いた例であ
る。
する。実施例１は結合剤として予め微粉末状としたＥＶ
Ａ樹脂であるエチレンビニルアセテートを用い、粉体を
乾燥剤と脱臭剤とを混合したものを用いた例である。実
施例２は結合シートとしてポリエチレン不織布を用い、
粉体を乾燥剤と脱臭剤とを混合したものを用いた例であ
る。
【０００７】図１は実施例１の熱ローラーにより加熱・
加圧を施す説明図、図２は実施例１の加熱・加圧を施す
前の縦断面説明図、図３は実施例１の加熱・加圧を施し
一体化した縦断面説明図、図４は実施例２の加熱・加圧
を施す前の縦断面説明図、図５は実施例２の加熱・加圧
を施し一体化した縦断面説明図、図６は実施例３の加熱
・加圧を施す前の縦断面説明図、図７は実施例３の加熱
・加圧を施し一体化した縦断面説明図、図８は断裁状態
の一例を示す展開説明図、図９は組立状態の一例を示す
説明図である。
加圧を施す説明図、図２は実施例１の加熱・加圧を施す
前の縦断面説明図、図３は実施例１の加熱・加圧を施し
一体化した縦断面説明図、図４は実施例２の加熱・加圧
を施す前の縦断面説明図、図５は実施例２の加熱・加圧
を施し一体化した縦断面説明図、図６は実施例３の加熱
・加圧を施す前の縦断面説明図、図７は実施例３の加熱
・加圧を施し一体化した縦断面説明図、図８は断裁状態
の一例を示す展開説明図、図９は組立状態の一例を示す
説明図である。
【０００８】図中、１は表面シート、２は表面シート１
と対向する表面シート、３は粉体、４は結合剤、５は結
合シート、６は結合シート５と対向する結合シート、７
は乾燥剤、８は脱臭剤、９は小部屋、１０はクッション
材、１１は表面シート１，２の断裁外周縁を縫合した縫
合部、１２は熱ローラーである。
と対向する表面シート、３は粉体、４は結合剤、５は結
合シート、６は結合シート５と対向する結合シート、７
は乾燥剤、８は脱臭剤、９は小部屋、１０はクッション
材、１１は表面シート１，２の断裁外周縁を縫合した縫
合部、１２は熱ローラーである。
【０００９】図１〜３に示す実施例１では、結合剤４と
して予め微粉末状としたＥＶＡ樹脂であるエチレンビニ
ルアセテートを用い、粉体３を乾燥剤７と脱臭剤８との
混合とし、この粉体３と結合剤４とを均一に混合して通
気性があり１５０〜１８０℃では溶けたり変質しない同
じ材質である上下二枚の表面シート１，２間に粉体３と
結合剤４とを均一に混合したものを充填し、片側の表面
全体が格子状の凹凸が刻まれた一対の熱ローラー１２に
て１８０〜２００℃の加熱と８ｋｇ／ｃｍ2 程の加圧と
を同時に施す。これにより、格子状の凹凸が刻まれた側
の熱ローラー１２と接触する面の表面シート１は格子状
の凸部により粉体３を介さず直接上下二枚の表面シート
１，２とが結合剤４により一体化し、小部屋９を形成す
る。従って、粉体３は結合剤４と表面シート１，２とに
一体化されるとともに、小部屋９の内に閉じ込められて
いるので使用時に粉体３が移動し偏ることはない。又、
切断面においても粉体３のもれはなくなるが、もしもれ
たとしても切断された小部屋９の内に閉じ込められた粉
体３のみのもれという最小限ですむものとなる。上下二
枚の表面シート１，２は通気性のある同じ材質に限定す
るものでなく、違う材質であっても同じ作用効果が得ら
れる。
して予め微粉末状としたＥＶＡ樹脂であるエチレンビニ
ルアセテートを用い、粉体３を乾燥剤７と脱臭剤８との
混合とし、この粉体３と結合剤４とを均一に混合して通
気性があり１５０〜１８０℃では溶けたり変質しない同
じ材質である上下二枚の表面シート１，２間に粉体３と
結合剤４とを均一に混合したものを充填し、片側の表面
全体が格子状の凹凸が刻まれた一対の熱ローラー１２に
て１８０〜２００℃の加熱と８ｋｇ／ｃｍ2 程の加圧と
を同時に施す。これにより、格子状の凹凸が刻まれた側
の熱ローラー１２と接触する面の表面シート１は格子状
の凸部により粉体３を介さず直接上下二枚の表面シート
１，２とが結合剤４により一体化し、小部屋９を形成す
る。従って、粉体３は結合剤４と表面シート１，２とに
一体化されるとともに、小部屋９の内に閉じ込められて
いるので使用時に粉体３が移動し偏ることはない。又、
切断面においても粉体３のもれはなくなるが、もしもれ
たとしても切断された小部屋９の内に閉じ込められた粉
体３のみのもれという最小限ですむものとなる。上下二
枚の表面シート１，２は通気性のある同じ材質に限定す
るものでなく、違う材質であっても同じ作用効果が得ら
れる。
【００１０】図４，図５に示す実施例２では、実施例１
と同じ材質の上下二枚の表面シート１，２の間に粉体３
である乾燥剤７と脱臭剤８との混合したものを充填し、
同粉体と表面シート１，２の間にはポリエチレンテレフ
タレートを心材とし周囲にポリエチレンをコーティング
した繊維で作った不織布を用いた結合シート５，６を介
在し、前記実施例１と同様にして一対の熱ローラー１２
にて加熱・加圧を施す。これにより、結合シート５，６
が溶けて周りの粉体３である乾燥剤７と脱臭剤８と表面
シート１，２とに結合して、結合シート５，６と粉体３
と表面シート１，２とが一体化する。これにより、格子
状の凹凸が刻まれた側の熱ローラー１２と接触する面の
表面シート１は格子状の凸部により粉体３を介さず直接
上下二枚の表面シート１，２とが結合シート５，６によ
り一体化し、小部屋９を形成する。その他、作用効果・
符号は前記実施例１と同じである。
と同じ材質の上下二枚の表面シート１，２の間に粉体３
である乾燥剤７と脱臭剤８との混合したものを充填し、
同粉体と表面シート１，２の間にはポリエチレンテレフ
タレートを心材とし周囲にポリエチレンをコーティング
した繊維で作った不織布を用いた結合シート５，６を介
在し、前記実施例１と同様にして一対の熱ローラー１２
にて加熱・加圧を施す。これにより、結合シート５，６
が溶けて周りの粉体３である乾燥剤７と脱臭剤８と表面
シート１，２とに結合して、結合シート５，６と粉体３
と表面シート１，２とが一体化する。これにより、格子
状の凹凸が刻まれた側の熱ローラー１２と接触する面の
表面シート１は格子状の凸部により粉体３を介さず直接
上下二枚の表面シート１，２とが結合シート５，６によ
り一体化し、小部屋９を形成する。その他、作用効果・
符号は前記実施例１と同じである。
【００１１】図６，図７に示す実施例３では、実施例１
と同じ材質の上下二枚の表面シート１，２の間に結合剤
４と粉体３である乾燥剤７と脱臭剤８との混合した混合
粉体を充填し、同混合粉体と表面シート１，２の間には
ポリエチレンテレフタレートを心材とし周囲にポリエチ
レンをコーティングした繊維で作った不織布を用いた結
合シート５，６を介在し、前記実施例１と同様にして一
対の熱ローラー１２にて加熱・加圧を施す。これによ
り、結合剤４と結合シート５，６とが溶けて周りの粉体
３である乾燥剤７と脱臭剤８と表面シート１，２とに結
合して、結合剤４と粉体３と結合シート５，６と表面シ
ート１，２とが一体化する。これにより、格子状の凹凸
が刻まれた側の熱ローラー１２と接触する面の表面シー
ト１は格子状の凸部により粉体３を介さず直接上下二枚
の表面シート１，２とが結合シート５，６により一体化
し、小部屋９を形成する。その他、作用効果・符号は前
記実施例１と同じである。
と同じ材質の上下二枚の表面シート１，２の間に結合剤
４と粉体３である乾燥剤７と脱臭剤８との混合した混合
粉体を充填し、同混合粉体と表面シート１，２の間には
ポリエチレンテレフタレートを心材とし周囲にポリエチ
レンをコーティングした繊維で作った不織布を用いた結
合シート５，６を介在し、前記実施例１と同様にして一
対の熱ローラー１２にて加熱・加圧を施す。これによ
り、結合剤４と結合シート５，６とが溶けて周りの粉体
３である乾燥剤７と脱臭剤８と表面シート１，２とに結
合して、結合剤４と粉体３と結合シート５，６と表面シ
ート１，２とが一体化する。これにより、格子状の凹凸
が刻まれた側の熱ローラー１２と接触する面の表面シー
ト１は格子状の凸部により粉体３を介さず直接上下二枚
の表面シート１，２とが結合シート５，６により一体化
し、小部屋９を形成する。その他、作用効果・符号は前
記実施例１と同じである。
【００１２】又使用例としては、図８に示すように、靴
の型くずれ防止とともに乾燥と脱臭とを兼ねた詰め物の
外周形状に断裁し、図９に示すように、中に型を整える
クッション材１０などを挿入して表面シート１，２周縁
を縫合し、靴の詰物に組立てて靴の中に挿入すれば、靴
の型くずれを防止するとともに湿気・悪臭を除去するも
のとなる。
の型くずれ防止とともに乾燥と脱臭とを兼ねた詰め物の
外周形状に断裁し、図９に示すように、中に型を整える
クッション材１０などを挿入して表面シート１，２周縁
を縫合し、靴の詰物に組立てて靴の中に挿入すれば、靴
の型くずれを防止するとともに湿気・悪臭を除去するも
のとなる。
【００１３】以上のように、結合剤４と粉体３と表面シ
ート１，２とを、又粉体３と結合シート５，６と表面シ
ート１，２とを、若しくは結合剤４と粉体３と結合シー
ト５，６と表面シート１，２とを一体化すれば、切断面
から粉もれする心配がなくなり、又外装袋が不要とな
る。更に、切断面が多くなるような曲線を多用した外周
形状に断裁することが出来るものとなる。同じ材質又は
違う材質の上下二枚の表面シートの両方又は片側がＭＲ
ＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）対策などが施さ
れていれば病院用としてのベットマット・スリッパの中
敷・枕などに使用できるものとなる。
ート１，２とを、又粉体３と結合シート５，６と表面シ
ート１，２とを、若しくは結合剤４と粉体３と結合シー
ト５，６と表面シート１，２とを一体化すれば、切断面
から粉もれする心配がなくなり、又外装袋が不要とな
る。更に、切断面が多くなるような曲線を多用した外周
形状に断裁することが出来るものとなる。同じ材質又は
違う材質の上下二枚の表面シートの両方又は片側がＭＲ
ＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）対策などが施さ
れていれば病院用としてのベットマット・スリッパの中
敷・枕などに使用できるものとなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、予め微粉末状とした結合剤、
又は結合シートにより予め微粉末状とした粉体と表面シ
ートとを一体的に強く結合させることにある。粉体を予
め微粉末状としておけば、製造時の加圧・使用時の荷重
・薬剤がその役目を果たす場合に生じる体積膨張・断裁
時の切断刃などでもはや粉体がより一層微粉末状となる
ことがないので、表面シートの目から粉もれを確実に無
くすものとなる。更に、粉体は微粉末状となった状態で
表面シートと強く結合しているので、切断面においても
粉体の微粉末状の粉もれが無くなる。このため、表面シ
ートの目が粗い場合であっても粉もれの心配がなくなる
とともに、使用時においても外装袋が不要となり、又曲
線が多用した外周形状に断裁することも出来る。更に、
表面シートとして目は粗いが紙や不織布よりも張力や摩
擦に対して強い布なども使えるので、使用目的が張力や
摩擦強度の要求される場合であっても、使用目的に応じ
た外周形状に断裁して使用出来るものとなった。
又は結合シートにより予め微粉末状とした粉体と表面シ
ートとを一体的に強く結合させることにある。粉体を予
め微粉末状としておけば、製造時の加圧・使用時の荷重
・薬剤がその役目を果たす場合に生じる体積膨張・断裁
時の切断刃などでもはや粉体がより一層微粉末状となる
ことがないので、表面シートの目から粉もれを確実に無
くすものとなる。更に、粉体は微粉末状となった状態で
表面シートと強く結合しているので、切断面においても
粉体の微粉末状の粉もれが無くなる。このため、表面シ
ートの目が粗い場合であっても粉もれの心配がなくなる
とともに、使用時においても外装袋が不要となり、又曲
線が多用した外周形状に断裁することも出来る。更に、
表面シートとして目は粗いが紙や不織布よりも張力や摩
擦に対して強い布なども使えるので、使用目的が張力や
摩擦強度の要求される場合であっても、使用目的に応じ
た外周形状に断裁して使用出来るものとなった。
【図１】実施例１の熱ローラーにより加熱・加圧を施す
説明図である。
説明図である。
【図２】実施例１の加熱・加圧を施す前の縦断面説明図
である。
である。
【図３】実施例１の加熱・加圧を施し一体化した縦断面
説明図である。
説明図である。
【図４】実施例２の加熱・加圧を施す前の縦断面説明図
である。
である。
【図５】実施例２の加熱・加圧を施し一体化した縦断面
説明図である。
説明図である。
【図６】実施例３の加熱・加圧を施す前の縦断面説明図
である。
である。
【図７】実施例３の加熱・加圧を施し一体化した縦断面
説明図である。
説明図である。
【図８】断裁状態の一例を示す展開説明図である。
【図９】組立状態の一例を示す説明図である。
１ 表面シート ２ 表面シート ３ 粉体 ４ 結合剤 ５ 結合シート ６ 結合シート ７ 乾燥剤 ８ 脱臭剤 ９ 小部屋 １０ クッション材 １１ 縫合部 １２ 熱ローラー
Claims (6)
- 【請求項１】 通気性のある上下二枚の表面シート間に
微粉末状の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合
する熱融着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填
し、外部から加熱と加圧とを施し粉体と結合剤と表面シ
ートとをシート状に一体化することを特徴とする粉体挟
み込みシートの製造方法。 - 【請求項２】 通気性のある上下二枚の表面シート間に
微粉末状の粉体を充填し、同粉体と二枚の同表面シート
との間に熱で溶けて粉体と表面シートとを結合する熱融
着性のある結合シートを介在し、外部から加熱と加圧と
を施し粉体と結合シートと表面シートとを一体化するこ
とを特徴とする粉体挟み込みシートの製造方法。 - 【請求項３】 通気性のある上下二枚の表面シート間に
微粉末状の粉体と、熱で溶け粉体と表面シートとを結合
する熱融着性のある微粉末状の結合剤とを混合して充填
し、同粉体と同結合剤との混合粉体と二枚の同表面シー
トとの間に熱で溶けて同混合粉体と同表面シートとを結
合する熱融着性のある結合シートを介在し、外部から加
熱と加圧とを施し粉体と結合シートと表面シートとを一
体化することを特徴とする粉体挟み込みシートの製造方
法。 - 【請求項４】 粉体が乾燥剤である請求項１〜３記載の
粉体挟み込みシートの製造方法。 - 【請求項５】 粉体が脱臭剤である請求項１〜３記載の
粉体挟み込みシートの製造方法。 - 【請求項６】 粉体が乾燥剤と脱臭剤との混合である請
求項１〜３記載の粉体挟み込みシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29471793A JPH07125072A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 粉体挟み込みシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29471793A JPH07125072A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 粉体挟み込みシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125072A true JPH07125072A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17811398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29471793A Pending JPH07125072A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 粉体挟み込みシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125072A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178854A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Laminate and its manufacture |
| JPH0286758A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | シート状脱酸素剤 |
| JPH0398213A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Japan Vilene Co Ltd | 走水防止用テープ |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29471793A patent/JPH07125072A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178854A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Laminate and its manufacture |
| JPH0286758A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | シート状脱酸素剤 |
| JPH0398213A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Japan Vilene Co Ltd | 走水防止用テープ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6127294A (en) | Sheet shaped heat generating body and method of manufacturing same | |
| JPH02142561A (ja) | 発熱性シートおよびその製造方法 | |
| CN100475308C (zh) | 夹炭无纺布过滤材料 | |
| JP3366104B2 (ja) | 足用発熱体 | |
| US6719869B2 (en) | Method of stabilizing composite media and media produced thereby | |
| CA2410258C (en) | Method of stabilizing composite media and media produced thereby | |
| JPH07125072A (ja) | 粉体挟み込みシートの製造方法 | |
| JPH0429840A (ja) | 通気性包材及びその包体 | |
| KR19980042162A (ko) | 풋웨어용 발열체 및 그의 제조방법 | |
| JP2000262548A (ja) | シート状発熱体及びその製造方法 | |
| JP2001018312A (ja) | 調湿シート及びこの調湿シートの製造方法並びにこの調湿シートを用いた畳床、室内用建材 | |
| JPH10118488A (ja) | 吸着材料 | |
| JP2001009955A (ja) | 防湿性抗菌消臭積層材及び製造方法 | |
| JP2640964B2 (ja) | 鮮度保持シート及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| JP2001149401A (ja) | シート状発熱性積層体 | |
| EP3761823A1 (en) | Multi-layered fabric | |
| JP3069827B2 (ja) | 調湿性エラストマーシート素材 | |
| JP3474044B2 (ja) | 積層体 | |
| JP2002360624A (ja) | 使い捨てカイロ | |
| JPH0315463A (ja) | シート状発熱材及びその製造方法 | |
| JPH03234617A (ja) | 高吸水性シート | |
| JPS61268251A (ja) | 温湿布体 | |
| JPH11353A (ja) | シート状発熱体 | |
| JP3202706U (ja) | 敷き物 | |
| JPH10192385A (ja) | 吸着性シート及びその製造方法 |