JPH10192385A - 吸着性シート及びその製造方法 - Google Patents
吸着性シート及びその製造方法Info
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- JPH10192385A JPH10192385A JP8358950A JP35895096A JPH10192385A JP H10192385 A JPH10192385 A JP H10192385A JP 8358950 A JP8358950 A JP 8358950A JP 35895096 A JP35895096 A JP 35895096A JP H10192385 A JPH10192385 A JP H10192385A
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- thermoplastic resin
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- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着剤を熱可塑性樹脂で完全に被覆しない状
態でシート化することによって吸着剤の吸着性能の良い
吸着性シートを提供する。 【解決手段】 通気性のある素材からなる支持体を重ね
合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹
脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体
化してなるものである。これは熱可塑性樹脂粉末と粉末
状吸着剤との混合物が、共に粉末状であるために樹脂粉
末の量を少なくしても粉末状吸着剤の形状保持を可能
し、溶融後の樹脂分により吸着剤が覆われることのない
ように構成している。
態でシート化することによって吸着剤の吸着性能の良い
吸着性シートを提供する。 【解決手段】 通気性のある素材からなる支持体を重ね
合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹
脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体
化してなるものである。これは熱可塑性樹脂粉末と粉末
状吸着剤との混合物が、共に粉末状であるために樹脂粉
末の量を少なくしても粉末状吸着剤の形状保持を可能
し、溶融後の樹脂分により吸着剤が覆われることのない
ように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形食品や医薬品
その他商品の吸湿防止用とし、或いは吸着剤を選定する
ことにより各種商品の脱臭、脱酸素用として適用できる
吸着性シートに関するものである。
その他商品の吸湿防止用とし、或いは吸着剤を選定する
ことにより各種商品の脱臭、脱酸素用として適用できる
吸着性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の吸着性シートとして、代
表的なものに特公平３−５７３４８号公報記載のものが
ある。即ち、吸着剤であるシリカゲルを熱可塑性樹脂で
包んだシートが記載されている。
表的なものに特公平３−５７３４８号公報記載のものが
ある。即ち、吸着剤であるシリカゲルを熱可塑性樹脂で
包んだシートが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記熱
可塑性樹脂はシート成形性を確保するため、エチレン系
樹脂が８５〜５０重量％と多く、しかも押出機内でスク
リューによる剪断・混練作用によりシリカゲルを樹脂が
完全に被覆し、シリカゲルの吸着速度を著しく低下させ
てしまうという問題があった。
可塑性樹脂はシート成形性を確保するため、エチレン系
樹脂が８５〜５０重量％と多く、しかも押出機内でスク
リューによる剪断・混練作用によりシリカゲルを樹脂が
完全に被覆し、シリカゲルの吸着速度を著しく低下させ
てしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、吸着剤を熱可塑性樹脂
で完全に被覆しない状態でシート化することによって吸
着剤の吸着速度を低下させない吸着性シートを提供する
ことを目的とするものである。
で完全に被覆しない状態でシート化することによって吸
着剤の吸着速度を低下させない吸着性シートを提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、通気性のある素材からなる支持体を重
ね合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着
剤とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性
樹脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一
体化したことを特徴とするものである。即ち、通気性の
ある素材からなる支持体間に充填する熱可塑性樹脂粉末
と粉末状吸着剤との混合物は、両者共に粉末状であるた
め、熱可塑性樹脂粉末の量を少なくしても粉末状吸着剤
の形状保持が可能であり、溶融後の樹脂分により吸着剤
が覆われることのないように構成している。
めに、本発明は、通気性のある素材からなる支持体を重
ね合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着
剤とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性
樹脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一
体化したことを特徴とするものである。即ち、通気性の
ある素材からなる支持体間に充填する熱可塑性樹脂粉末
と粉末状吸着剤との混合物は、両者共に粉末状であるた
め、熱可塑性樹脂粉末の量を少なくしても粉末状吸着剤
の形状保持が可能であり、溶融後の樹脂分により吸着剤
が覆われることのないように構成している。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、前記熱可
塑性樹脂粉末が、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれることを特徴としてなり、粉末状吸着剤の形状
保持性をより向上させることが可能なように構成してい
る。
塑性樹脂粉末が、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれることを特徴としてなり、粉末状吸着剤の形状
保持性をより向上させることが可能なように構成してい
る。
【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、前記支
持体が、前記熱可塑性樹脂粉末として選ばれた樹脂に対
して相対的に融点の高い素材からなる不織布であり、外
側に熱可塑性フィルムが貼合されているものであり、瓶
蓋裏のパッキングやアルミ蓋等に直接貼り合わすことが
可能なように構成している。この場合、不織布をプレス
一体化するに当たり、熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
との混合物中の空気を抜く必要があるときは外側フィル
ムに針などにより穴を開けることも考慮されることは勿
論である。
持体が、前記熱可塑性樹脂粉末として選ばれた樹脂に対
して相対的に融点の高い素材からなる不織布であり、外
側に熱可塑性フィルムが貼合されているものであり、瓶
蓋裏のパッキングやアルミ蓋等に直接貼り合わすことが
可能なように構成している。この場合、不織布をプレス
一体化するに当たり、熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
との混合物中の空気を抜く必要があるときは外側フィル
ムに針などにより穴を開けることも考慮されることは勿
論である。
【０００８】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記支持体が、不織布であり、内側に該不織布として選ば
れた樹脂に対して相対的に融点の低い素材からなる熱可
塑性フィルムが貼合されているものであり、不織布同士
に接着性能を付与できるように構成している。
記支持体が、不織布であり、内側に該不織布として選ば
れた樹脂に対して相対的に融点の低い素材からなる熱可
塑性フィルムが貼合されているものであり、不織布同士
に接着性能を付与できるように構成している。
【０００９】さらにまた、請求項５に記載の発明は、前
記粉末状吸着剤が、２０メッシュをパスする、防湿剤、
脱酸素剤、脱臭剤などの吸着剤であり、その選定により
各種商品の防湿、脱臭、脱酸素用として適用できるよう
に構成している。
記粉末状吸着剤が、２０メッシュをパスする、防湿剤、
脱酸素剤、脱臭剤などの吸着剤であり、その選定により
各種商品の防湿、脱臭、脱酸素用として適用できるよう
に構成している。
【００１０】さらにまた、請求項６に記載の発明は、前
記混合物の混合比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸着剤
＝５０〜１０：５０〜９０、即ち、樹脂粉末の粒径を可
及的に小さくして表面積を増大させることによって樹脂
粉末：吸着剤＝１０：９０も可能である。
記混合物の混合比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸着剤
＝５０〜１０：５０〜９０、即ち、樹脂粉末の粒径を可
及的に小さくして表面積を増大させることによって樹脂
粉末：吸着剤＝１０：９０も可能である。
【００１１】さらにまた、請求項７に記載の製造方法の
発明は、通気性のある素材からなる支持体を重ね合わ
せ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤とを
混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉
末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体化す
ることを特徴とし、安価にしかも効率的な生産が可能な
ように構成している。
発明は、通気性のある素材からなる支持体を重ね合わ
せ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤とを
混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉
末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体化す
ることを特徴とし、安価にしかも効率的な生産が可能な
ように構成している。
【００１２】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様につい
て説明する。図１は本願吸着性シートの第１態様の拡大
断面図、図２は本願吸着性シートの第２態様の拡大断面
図、図３は本願吸着性シートの第３態様の拡大断面図、
図４は本願吸着性シートの製造装置を示す略示的説明
図、図５は本願吸着性シートの他の製造装置の略示的説
明図である。
て説明する。図１は本願吸着性シートの第１態様の拡大
断面図、図２は本願吸着性シートの第２態様の拡大断面
図、図３は本願吸着性シートの第３態様の拡大断面図、
図４は本願吸着性シートの製造装置を示す略示的説明
図、図５は本願吸着性シートの他の製造装置の略示的説
明図である。
【００１３】図１に示す本願吸着性シートＳは通気性の
ある素材からなる支持体１ａ、１ｂを重ね合わせ、両支
持体１ａ、１ｂ間に、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとをヘンシェルミキサー又はタンブラー等で混
合してなる混合物を充填し、加熱とプレスとにより一体
化してなる。即ち、加熱とプレスとにより前記混合物２
中に含まれる熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉末
状吸着剤２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持体
１ａ、１ｂの繊維間に滲み込んでアンカー効果を示すこ
とになる。
ある素材からなる支持体１ａ、１ｂを重ね合わせ、両支
持体１ａ、１ｂ間に、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとをヘンシェルミキサー又はタンブラー等で混
合してなる混合物を充填し、加熱とプレスとにより一体
化してなる。即ち、加熱とプレスとにより前記混合物２
中に含まれる熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉末
状吸着剤２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持体
１ａ、１ｂの繊維間に滲み込んでアンカー効果を示すこ
とになる。
【００１４】前記混合物２に含まれる熱可塑性樹脂粉末
２ａとしては、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれるが、中でもできるだけ低温で溶融するもの、
例えば、高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やＥＶＡ（エ
チレン・酢酸ビニルコーポリマー）がより好ましい。
２ａとしては、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれるが、中でもできるだけ低温で溶融するもの、
例えば、高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やＥＶＡ（エ
チレン・酢酸ビニルコーポリマー）がより好ましい。
【００１５】即ち、前記熱可塑性樹脂粉末２ａは、前述
の如く加熱溶融により前記粉末状吸着剤２ｂと部分的に
密着するとともに、流動性があって不織布の繊維間に入
り込んでアンカー効果を示すことが必要だからである。
そのためにはＭＦＲは、１ｇ／１０分以上、１００ｇ／
１０分以下、好ましくは２〜５０ｇ／１０分が必要であ
る。
の如く加熱溶融により前記粉末状吸着剤２ｂと部分的に
密着するとともに、流動性があって不織布の繊維間に入
り込んでアンカー効果を示すことが必要だからである。
そのためにはＭＦＲは、１ｇ／１０分以上、１００ｇ／
１０分以下、好ましくは２〜５０ｇ／１０分が必要であ
る。
【００１６】前記支持体１ａ、１ｂは、前記熱可塑性樹
脂粉末２ａとして選ばれた樹脂より相対的に融点の高い
（好ましくは、融点が５０°Ｃ以上高い。）素材（熱可
塑性繊維又は天然繊維など）からなる不織布或いは基布
を持つ植毛布や各種織布などで構成されている。ここで
熱可塑性樹脂粉末２ａより融点が高い素材を必要とする
のは、樹脂粉末２ａの溶融と同時に支持体１ａ、１ｂ自
身が溶融（若干の溶融は許される。）してはならないか
らである。
脂粉末２ａとして選ばれた樹脂より相対的に融点の高い
（好ましくは、融点が５０°Ｃ以上高い。）素材（熱可
塑性繊維又は天然繊維など）からなる不織布或いは基布
を持つ植毛布や各種織布などで構成されている。ここで
熱可塑性樹脂粉末２ａより融点が高い素材を必要とする
のは、樹脂粉末２ａの溶融と同時に支持体１ａ、１ｂ自
身が溶融（若干の溶融は許される。）してはならないか
らである。
【００１７】図２は支持体１ａ、１ｂの外側に熱可塑性
フィルム３ａ、３ｂを貼合してなるものである。該フィ
ルム３ａ、３ｂは接着用或いは外観美麗用であって、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＥＶＡ、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等か
らなり、瓶蓋裏のパッキングやアルミ蓋等に直接溶着す
ること、或いは外観体裁を整える印刷などを施すことを
可能にしている。該接着用又は外観美麗用フィルムの厚
みは１０〜１００μ、好ましくは２０〜５０μがよい。
即ち、上記範囲内であれば気体透過性（吸着剤２ｂの吸
着性能）を目立って低下させることがないためである。
フィルム３ａ、３ｂを貼合してなるものである。該フィ
ルム３ａ、３ｂは接着用或いは外観美麗用であって、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＥＶＡ、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等か
らなり、瓶蓋裏のパッキングやアルミ蓋等に直接溶着す
ること、或いは外観体裁を整える印刷などを施すことを
可能にしている。該接着用又は外観美麗用フィルムの厚
みは１０〜１００μ、好ましくは２０〜５０μがよい。
即ち、上記範囲内であれば気体透過性（吸着剤２ｂの吸
着性能）を目立って低下させることがないためである。
【００１８】前記外側にフィルム３ａ、３ｂを貼合して
なる支持体１ａ、１ｂはプレス成形により一体化するに
当たり、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの
混合物２中に含まれている空気を抜くために、針などに
より予め穴を開けておくことがある。勿論、最初から穴
あきフィルムを利用しても良い。また、図１に示す本願
吸着性シートＳを得た後、支持体１ａ、１ｂの外側にフ
ィルム３ａ、３ｂを貼合してもよい。
なる支持体１ａ、１ｂはプレス成形により一体化するに
当たり、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの
混合物２中に含まれている空気を抜くために、針などに
より予め穴を開けておくことがある。勿論、最初から穴
あきフィルムを利用しても良い。また、図１に示す本願
吸着性シートＳを得た後、支持体１ａ、１ｂの外側にフ
ィルム３ａ、３ｂを貼合してもよい。
【００１９】図３に示す支持体１ａ、１ｂは、熱可塑性
繊維又は天然繊維からなる不織布であって、その内側に
穴あきの熱可塑性フィルム４ａ、４ｂをホットメルト等
の点接着層（図示せず）を介して貼合してなるものであ
る。これは支持体１ａ、１ｂの合わせ面の接着性能を付
与し、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの混
合物２の周縁部Ｆを熱シールすることが可能なようにし
ている。
繊維又は天然繊維からなる不織布であって、その内側に
穴あきの熱可塑性フィルム４ａ、４ｂをホットメルト等
の点接着層（図示せず）を介して貼合してなるものであ
る。これは支持体１ａ、１ｂの合わせ面の接着性能を付
与し、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの混
合物２の周縁部Ｆを熱シールすることが可能なようにし
ている。
【００２０】なお、支持体１ａ、１ｂが天然繊維からな
る不織布であるときは勿論、熱可塑性繊維からなる不織
布の場合であっても接着性能を向上させるためには低融
点の当該フィルム４ａ、４ｂを貼合することは必要であ
る。また、当該フィルムとして図面では穴あきのものを
示したが、周縁部Ｆを熱シールするときの脱気を容易に
するためである。尤も、フィルム厚が薄いときは熱プレ
ス時に溶融した樹脂粉末２ａや吸着剤２ｂにより支持体
側に圧着されて穴のあいた状態になることもあり、この
場合には特に穴あきフィルムを用いなくても良いことは
勿論である。
る不織布であるときは勿論、熱可塑性繊維からなる不織
布の場合であっても接着性能を向上させるためには低融
点の当該フィルム４ａ、４ｂを貼合することは必要であ
る。また、当該フィルムとして図面では穴あきのものを
示したが、周縁部Ｆを熱シールするときの脱気を容易に
するためである。尤も、フィルム厚が薄いときは熱プレ
ス時に溶融した樹脂粉末２ａや吸着剤２ｂにより支持体
側に圧着されて穴のあいた状態になることもあり、この
場合には特に穴あきフィルムを用いなくても良いことは
勿論である。
【００２１】前記粉末状吸着剤２ｂとしては、防湿剤
（シリカゲル、活性アルミナ、ゼオライト類、酸性白
土、活性白土など）、脱酸素剤、脱臭剤（活性炭類、セ
ラミックス、エチレン吸着剤など）、各種抗菌剤などが
含まれる。粉末状吸着剤２ｂの粒径は２０メッシュをパ
スするものであることが好ましい。２０メッシュを超え
ると、熱可塑性樹脂粉末２ａによる形状保持が困難にな
るからである。
（シリカゲル、活性アルミナ、ゼオライト類、酸性白
土、活性白土など）、脱酸素剤、脱臭剤（活性炭類、セ
ラミックス、エチレン吸着剤など）、各種抗菌剤などが
含まれる。粉末状吸着剤２ｂの粒径は２０メッシュをパ
スするものであることが好ましい。２０メッシュを超え
ると、熱可塑性樹脂粉末２ａによる形状保持が困難にな
るからである。
【００２２】前記熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤
２ｂとの混合比は、樹脂粉末の粒径を小さくして表面積
を増大させることにより次の比率が可能である。即ち、 熱可塑性樹脂粉末；１０〜５０％ 粉末状吸着剤；９０〜５０％
２ｂとの混合比は、樹脂粉末の粒径を小さくして表面積
を増大させることにより次の比率が可能である。即ち、 熱可塑性樹脂粉末；１０〜５０％ 粉末状吸着剤；９０〜５０％
【００２３】次に、本願吸着性シートＳの第１の製造法
例を、これに使用する製造装置（図４に示す）とともに
説明する。駆動ローラー１０、１１間に張設され、矢印
Ａ方向に走行するスチールベルト１２上の上流側に、ロ
ール（支持体を巻いたもの）１３から引き出した支持体
（不織布）１ｂを供給する。
例を、これに使用する製造装置（図４に示す）とともに
説明する。駆動ローラー１０、１１間に張設され、矢印
Ａ方向に走行するスチールベルト１２上の上流側に、ロ
ール（支持体を巻いたもの）１３から引き出した支持体
（不織布）１ｂを供給する。
【００２４】次いで、前記支持体１ｂの上に、熱可塑性
樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの混合物２を定量供
給装置Ｔの排出口より矢印の如く落下させ層状に載せ、
ヒーター１４にて予熱する。この予熱ゾーンの下流側
に、ロール１５から引き出した支持体（不織布）１ａを
供給し、該支持体１ｂの上面から熱ローラー１６、１６
間に張設したプレスベルト１７をスチールベルト１２側
に向け（矢印Ｂ）てホットプレスする。なお、前記熱ロ
ーラー１６、１６間に張設したプレスベルト１７に対応
する部位のスチールベルト１２は加熱装置１８にて加熱
されている。
樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤２ｂとの混合物２を定量供
給装置Ｔの排出口より矢印の如く落下させ層状に載せ、
ヒーター１４にて予熱する。この予熱ゾーンの下流側
に、ロール１５から引き出した支持体（不織布）１ａを
供給し、該支持体１ｂの上面から熱ローラー１６、１６
間に張設したプレスベルト１７をスチールベルト１２側
に向け（矢印Ｂ）てホットプレスする。なお、前記熱ロ
ーラー１６、１６間に張設したプレスベルト１７に対応
する部位のスチールベルト１２は加熱装置１８にて加熱
されている。
【００２５】しかして、前記ヒーター１４による予熱
と、熱ローラー１６、１６により加熱されたプレスベル
ト１８と、スチールベルト１２の加熱装置１８とで混合
物２に含まれる熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉
末状吸着剤２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持
体１ａ、１ｂの繊維間に滲み込んで三者が一体化するこ
ととなる。
と、熱ローラー１６、１６により加熱されたプレスベル
ト１８と、スチールベルト１２の加熱装置１８とで混合
物２に含まれる熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉
末状吸着剤２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持
体１ａ、１ｂの繊維間に滲み込んで三者が一体化するこ
ととなる。
【００２６】次いで、スチールベルト１２上の下流側に
設けたコールドローラ１９、１９間に張設したプレスベ
ルト２０をスチールベルト１２側に向け（矢印Ｂ）て押
してコールドプレスして冷却後、カッター２２にて所望
の大きさに切断して図１に示す本願吸着性シートＳが製
造される。なお、前記コールドローラ１９、１９間に張
設したプレスベルト２０に対応する部位のスチールベル
ト１２は冷却装置２１にて冷却されている。
設けたコールドローラ１９、１９間に張設したプレスベ
ルト２０をスチールベルト１２側に向け（矢印Ｂ）て押
してコールドプレスして冷却後、カッター２２にて所望
の大きさに切断して図１に示す本願吸着性シートＳが製
造される。なお、前記コールドローラ１９、１９間に張
設したプレスベルト２０に対応する部位のスチールベル
ト１２は冷却装置２１にて冷却されている。
【００２７】また、前記ロール１３から引き出した支持
体１ｂをスチールベルト１２上に供給する部位Ｐ1 にお
いて、支持体１ｂとスチールベルト１２との間に、熱可
塑性フィルム３ｂを供給するとともに、ロール１５から
引き出した支持体１ａをホットプレス後、コールドプレ
ス直前部位Ｐ2 において、支持体１ａとコールドベルト
２１との間に、熱可塑性フィルム３ａを補助ヒーターＨ
にて加熱しつつ供給することにより図２に示す本願吸着
性シートＳが製造される。
体１ｂをスチールベルト１２上に供給する部位Ｐ1 にお
いて、支持体１ｂとスチールベルト１２との間に、熱可
塑性フィルム３ｂを供給するとともに、ロール１５から
引き出した支持体１ａをホットプレス後、コールドプレ
ス直前部位Ｐ2 において、支持体１ａとコールドベルト
２１との間に、熱可塑性フィルム３ａを補助ヒーターＨ
にて加熱しつつ供給することにより図２に示す本願吸着
性シートＳが製造される。
【００２８】次に、本願吸着性シートＳの第２の製造法
例を、これに使用する製造装置（図５に示す）とともに
説明する。横並びの二つのロール２３、２４からそれぞ
れ引き出した支持体１ａ、１ｂを、一定の間隔を隔てて
横並びに対峙する二つの熱ローラー２５、２６間に供給
する。この熱ローラー２５、２６は、円周に沿って突出
しているシーラー部２５ａ、２６ａのみ加熱されてい
る。
例を、これに使用する製造装置（図５に示す）とともに
説明する。横並びの二つのロール２３、２４からそれぞ
れ引き出した支持体１ａ、１ｂを、一定の間隔を隔てて
横並びに対峙する二つの熱ローラー２５、２６間に供給
する。この熱ローラー２５、２６は、円周に沿って突出
しているシーラー部２５ａ、２６ａのみ加熱されてい
る。
【００２９】前記支持体１ａ、１ｂは、図５中のＫ1 、
Ｋ2 部拡大図に示す如く、予め、熱可塑性樹脂フィルム
４ａ、４ｂが貼合され、熱ローラー２５、２６のシーラ
ー部２５ａ、２６ａの合わせ面を通過する間に、縦シー
ル（側面シール）されつつ下方に向けて送られ、左右か
ら熱バー２７ａ、２７ｂにて挟持され、横シール（上下
面シール）が行われ、袋部２８として完成される。
Ｋ2 部拡大図に示す如く、予め、熱可塑性樹脂フィルム
４ａ、４ｂが貼合され、熱ローラー２５、２６のシーラ
ー部２５ａ、２６ａの合わせ面を通過する間に、縦シー
ル（側面シール）されつつ下方に向けて送られ、左右か
ら熱バー２７ａ、２７ｂにて挟持され、横シール（上下
面シール）が行われ、袋部２８として完成される。
【００３０】しかして、熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状
吸着剤２ｂとの混合物２は、定量分配機Ｔから袋部２８
に供給・充填されるが、その供給・充填タイミングは前
記熱バー２７ａ、２７ｂにより横シールがされた後に行
われる。
吸着剤２ｂとの混合物２は、定量分配機Ｔから袋部２８
に供給・充填されるが、その供給・充填タイミングは前
記熱バー２７ａ、２７ｂにより横シールがされた後に行
われる。
【００３１】上述の如く、混合物２が袋部２８に充填さ
れシーラー部２５ａ、２６ａ及び熱バー２７ａ、２７ｂ
により形成された袋部２８は自然冷却後、熱盤２９、３
０によりプレス成形される。これにより混合物２を構成
する熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉末状吸着剤
２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持体１ａ、１
ｂの繊維間に滲み込んで三者を一体化する。次いで、冷
却盤３１、３２により冷却プレスにより加圧・冷却され
て袋状板状体が得られる。しかる後、カッター３３にて
シール部位に沿って切断すると図３に示す本願吸着性シ
ートＳが製造される。
れシーラー部２５ａ、２６ａ及び熱バー２７ａ、２７ｂ
により形成された袋部２８は自然冷却後、熱盤２９、３
０によりプレス成形される。これにより混合物２を構成
する熱可塑性樹脂粉末２ａが溶融し、前記粉末状吸着剤
２ｂと部分的に密着するとともに、前記支持体１ａ、１
ｂの繊維間に滲み込んで三者を一体化する。次いで、冷
却盤３１、３２により冷却プレスにより加圧・冷却され
て袋状板状体が得られる。しかる後、カッター３３にて
シール部位に沿って切断すると図３に示す本願吸着性シ
ートＳが製造される。
【００３２】
【実施例−１】図４の製造装置を用い、幅５０ｃｍのス
チールベルト１２上に、ポリエステル不織布５０ｇ／ｍ
2 を供給し、該不織布上に２０メッシュパスのシリカゲ
ル（平均粒径１８０μ）と、２０メッシュパスの低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末（メルトフローレー
ト＝６．５、密度＝０．９１５）との混合物２（混合
率；シリカゲル：樹脂＝９０：１０）を１４７０ｇ／ｍ
2 供給した後、セラミックヒーター１４にて１００°Ｃ
に加熱し、さらに、混合物２の上にポリエステル不織布
５０ｇ／ｍ2 を供給して重ね、ベルトプレス１８にて１
８０°Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成形し、混合物２
に含まれる樹脂粉末２ａを溶融させて一体化後、冷却ベ
ルトプレスにて２０°Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成
形（ベルト速度０．１ｍ／ｍｉｎであった。）を行い、
冷却固化させて本願吸着性シートを形成した。
チールベルト１２上に、ポリエステル不織布５０ｇ／ｍ
2 を供給し、該不織布上に２０メッシュパスのシリカゲ
ル（平均粒径１８０μ）と、２０メッシュパスの低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末（メルトフローレー
ト＝６．５、密度＝０．９１５）との混合物２（混合
率；シリカゲル：樹脂＝９０：１０）を１４７０ｇ／ｍ
2 供給した後、セラミックヒーター１４にて１００°Ｃ
に加熱し、さらに、混合物２の上にポリエステル不織布
５０ｇ／ｍ2 を供給して重ね、ベルトプレス１８にて１
８０°Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成形し、混合物２
に含まれる樹脂粉末２ａを溶融させて一体化後、冷却ベ
ルトプレスにて２０°Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成
形（ベルト速度０．１ｍ／ｍｉｎであった。）を行い、
冷却固化させて本願吸着性シートを形成した。
【００３３】
【実施例−２】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝８０：２０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝８０：２０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
【００３４】
【実施例−３】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝７０：３０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝７０：３０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
【００３５】
【実施例−４】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝６０：４０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝６０：４０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
【００３６】
【実施例−５】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝５０：５０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝５０：５０にする以外の条件は実施例−１と同様にし
て本願吸着性シートを形成した。
【００３７】
【比較例】ポリエチレン樹脂とシリカゲルとを押出機に
て１６０°Ｃにて可塑化した後、シート化してなる。
て１６０°Ｃにて可塑化した後、シート化してなる。
【００３８】次に、上記実施例−１〜５と、比較例とを
用いて２４時間後及び１２０時間後の含水率を測った
（相対湿度ＲＨ５８％）ところ、次表の結果を得た。こ
の測定にはカールフィッシャー法を用いている。
用いて２４時間後及び１２０時間後の含水率を測った
（相対湿度ＲＨ５８％）ところ、次表の結果を得た。こ
の測定にはカールフィッシャー法を用いている。
【００３９】 〔表〕 全重量ｇ／ｍ2 ２４時間含水率％ １２０時間含水率％ 実施例−１ １２１０ １６ ２５ 実施例−２ １３５０ １４ ２０ 実施例−３ １５３０ １０ １６ 実施例−４ １７７０ ８ １２ 実施例−５ ２１００ ６ ８ 比較例 １８６０ ０．２ ０．３
【００４０】上表の結果、シリカゲルに対して低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末の混合比が、１０％で
あっても形態が保てること、シリカゲルに対してＬＤＰ
Ｅ樹脂粉末の混合比が、５０％と増やしても、２４時間
含水率及び１２０時間含水率において、比較例よりも高
性能であることが判った。
リエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末の混合比が、１０％で
あっても形態が保てること、シリカゲルに対してＬＤＰ
Ｅ樹脂粉末の混合比が、５０％と増やしても、２４時間
含水率及び１２０時間含水率において、比較例よりも高
性能であることが判った。
【００４１】
【実施例−６】図５の製造装置を用い、ロール２３、２
４から、予め３０μの低密度ポリエチレンフィルムが合
わせ面側に貼られたポリエチレン不織布５０ｇ／ｍ
2 （幅１０ｃｍ）を引き出し、２００°Ｃに加熱された
熱ローラー２５、２６のシーラー部２５ａ、２６ａを通
過させて縦シールし、次いで下方において２００°Ｃに
加熱された熱バー２７ａ、２７ｂにて横シールして袋部
２８を作り、該袋部に熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとの混合物２（混合率；シリカゲル：樹脂＝７
０：３０）を、定量分配機２９から供給・充填し、再度
熱バー２７ａ、２７ｂにより横シールする。この繰り返
しにより順次、混合物を充填した袋部を作った後、自然
冷却して後、熱盤２９、３０にて１８０°Ｃ、３０ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス成形により板状化し、しかる後、冷却
盤（水冷却）３１、３２にて、５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレ
ス成形して袋状板状体を得、冷却固化して本願吸着性シ
ートを得た。しかして、上記同様に２４時間後及び１２
０時間後の含水率を測った（相対湿度ＲＨ５８％）とこ
ろ、次の結果を得た。即ち、２４時間後の含水率が９
％、１２０時間後の含水率が１５％であった。この結果
から図５の方法により得たものも、図４の方法により得
たものに比して吸着性能において目立った変化がないこ
とが判った。
４から、予め３０μの低密度ポリエチレンフィルムが合
わせ面側に貼られたポリエチレン不織布５０ｇ／ｍ
2 （幅１０ｃｍ）を引き出し、２００°Ｃに加熱された
熱ローラー２５、２６のシーラー部２５ａ、２６ａを通
過させて縦シールし、次いで下方において２００°Ｃに
加熱された熱バー２７ａ、２７ｂにて横シールして袋部
２８を作り、該袋部に熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとの混合物２（混合率；シリカゲル：樹脂＝７
０：３０）を、定量分配機２９から供給・充填し、再度
熱バー２７ａ、２７ｂにより横シールする。この繰り返
しにより順次、混合物を充填した袋部を作った後、自然
冷却して後、熱盤２９、３０にて１８０°Ｃ、３０ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス成形により板状化し、しかる後、冷却
盤（水冷却）３１、３２にて、５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレ
ス成形して袋状板状体を得、冷却固化して本願吸着性シ
ートを得た。しかして、上記同様に２４時間後及び１２
０時間後の含水率を測った（相対湿度ＲＨ５８％）とこ
ろ、次の結果を得た。即ち、２４時間後の含水率が９
％、１２０時間後の含水率が１５％であった。この結果
から図５の方法により得たものも、図４の方法により得
たものに比して吸着性能において目立った変化がないこ
とが判った。
【００４２】
【発明の効果】以上の如く、本発明は通気性のある素材
からなる支持体を重ね合わせ、該支持体間に熱可塑性樹
脂粉末と粉末状吸着剤とを均等に混合した混合物を充填
し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉末分を溶融しつつ両支
持体をプレスにより一体化したことを特徴としているか
ら、樹脂粉末と粉末状吸着剤との混合物は、両者共に粉
末状であるため、樹脂粉末の混合量を少なくしても吸着
剤の形状保持が可能であり、しかも樹脂粉末と粉末状吸
着剤とをスクリュー型押出機のように溶融混練すること
がないため、樹脂粉末が接する部分やその周辺のみで融
着する。従って、加熱溶融後も吸着剤は樹脂分により完
全に覆われることがなく、吸着速度を低下させられるこ
とがないという優れた効果を奏するものである。
からなる支持体を重ね合わせ、該支持体間に熱可塑性樹
脂粉末と粉末状吸着剤とを均等に混合した混合物を充填
し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉末分を溶融しつつ両支
持体をプレスにより一体化したことを特徴としているか
ら、樹脂粉末と粉末状吸着剤との混合物は、両者共に粉
末状であるため、樹脂粉末の混合量を少なくしても吸着
剤の形状保持が可能であり、しかも樹脂粉末と粉末状吸
着剤とをスクリュー型押出機のように溶融混練すること
がないため、樹脂粉末が接する部分やその周辺のみで融
着する。従って、加熱溶融後も吸着剤は樹脂分により完
全に覆われることがなく、吸着速度を低下させられるこ
とがないという優れた効果を奏するものである。
【００４３】また、請求項２に記載の発明は、前記熱可
塑性樹脂粉末が、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれることを特徴としているから、樹脂粉末として
使用樹脂を選ぶことにより粉末状吸着剤の形状保持性を
より向上させるとともに、製造コストを低下させ得ると
いう効果を奏するものである。
塑性樹脂粉末が、２０メッシュをパスする、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニ
ルコーポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンの中か
ら選ばれることを特徴としているから、樹脂粉末として
使用樹脂を選ぶことにより粉末状吸着剤の形状保持性を
より向上させるとともに、製造コストを低下させ得ると
いう効果を奏するものである。
【００４４】さらに、請求項３に記載の発明は、前記支
持体が、前記熱可塑性樹脂粉末として選ばれた樹脂に対
して相対的に融点の高い素材からなる不織布であり、外
側に熱可塑性フィルムが貼合されているものであること
を特徴としているから、瓶蓋裏のパッキングやアルミ蓋
等に直接止着させることが可能であるし、該フィルム面
に商品の外観体裁を整える印刷や使用方法や注意義務な
どの文字の印刷を施すことも可能であるという優れた効
果を奏するものである。
持体が、前記熱可塑性樹脂粉末として選ばれた樹脂に対
して相対的に融点の高い素材からなる不織布であり、外
側に熱可塑性フィルムが貼合されているものであること
を特徴としているから、瓶蓋裏のパッキングやアルミ蓋
等に直接止着させることが可能であるし、該フィルム面
に商品の外観体裁を整える印刷や使用方法や注意義務な
どの文字の印刷を施すことも可能であるという優れた効
果を奏するものである。
【００４５】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記支持体が、不織布であり、内側に該不織布として選ば
れた樹脂に対して相対的に融点の低い素材からなる熱可
塑性フィルムが貼合されているものであることを特徴と
しているから、支持体である不織布の合わせ面に接着性
能を付与することが可能であるという優れた効果を奏す
るものである。
記支持体が、不織布であり、内側に該不織布として選ば
れた樹脂に対して相対的に融点の低い素材からなる熱可
塑性フィルムが貼合されているものであることを特徴と
しているから、支持体である不織布の合わせ面に接着性
能を付与することが可能であるという優れた効果を奏す
るものである。
【００４６】さらにまた、請求項５に記載の発明は、前
記粉末状吸着剤が、２０メッシュをパスする、防湿剤、
脱酸素剤、脱臭剤などの吸着剤であることを特徴として
いるから、吸着剤の種類を選定することにより各種商品
の性質に合わせて防湿用、脱臭用、さらには脱酸素用と
して適用できるという効果を奏するものである。
記粉末状吸着剤が、２０メッシュをパスする、防湿剤、
脱酸素剤、脱臭剤などの吸着剤であることを特徴として
いるから、吸着剤の種類を選定することにより各種商品
の性質に合わせて防湿用、脱臭用、さらには脱酸素用と
して適用できるという効果を奏するものである。
【００４７】さらにまた、請求項６に記載の発明は、前
記混合物の混合比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸着剤
＝５０〜１０：５０〜９０であることを特徴しているか
ら、樹脂粉末の粒径を可及的に小さくして表面積を増大
させることによって樹脂粉末の混合比を極めて減らすこ
とが可能であり、粉末状吸着剤の増量による性能アップ
が図れるという効果を奏するものである。
記混合物の混合比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸着剤
＝５０〜１０：５０〜９０であることを特徴しているか
ら、樹脂粉末の粒径を可及的に小さくして表面積を増大
させることによって樹脂粉末の混合比を極めて減らすこ
とが可能であり、粉末状吸着剤の増量による性能アップ
が図れるという効果を奏するものである。
【００４８】さらにまた、請求項７に記載の製造方法の
発明は、通気性のある素材からなる支持体を重ね合わ
せ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤とを
混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉
末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体化す
ることを特徴としているから、本願吸着性シートが安価
にしかも効率的に生産できるという効果を奏するもので
ある。
発明は、通気性のある素材からなる支持体を重ね合わ
せ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤とを
混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹脂粉
末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体化す
ることを特徴としているから、本願吸着性シートが安価
にしかも効率的に生産できるという効果を奏するもので
ある。
【図１】本願吸着性シートの拡大断面図である。
【図２】本願吸着性シートの第２例を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】本願吸着性シートの第３例を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本願吸着性シートの製造装置を示す略示的説明
図である。
図である。
【図５】本願吸着性シートの第３例の製造装置を示す略
示的説明図である。
示的説明図である。
【符号の説明】 Ｓ 本願吸着性シート １ａ、１ｂ 通気性のある素材からなる支持体（不織
布） ２ 混合物 ２ａ 熱可塑性樹脂粉末 ２ｂ 粉末状吸着剤 ３ａ、３ｂ 熱可塑性フィルム ４ａ、４ｂ 熱可塑性穴あきフィルム １０、１１ 駆動ローラー １２ スチールベルト １３、１５ ロール １４ ヒーター（予熱） １６ 熱ローラー １７ プレスベルト １８ 加熱ローラー １９ コールドローラ ２０ コールドベルト ２１ 冷却装置 ２２ カッター ２３、２４ ロール ２５、２６ 熱ローラー ２５ａ、２６ａ シーラー部 ２７ａ、２７ｂ 熱バー ２８ 袋部 ２９、３０ 熱盤 ３１、３２ 冷却盤 ３３ カッター Ｔ 定量供給装置 Ｈ 補助ヒーター
布） ２ 混合物 ２ａ 熱可塑性樹脂粉末 ２ｂ 粉末状吸着剤 ３ａ、３ｂ 熱可塑性フィルム ４ａ、４ｂ 熱可塑性穴あきフィルム １０、１１ 駆動ローラー １２ スチールベルト １３、１５ ロール １４ ヒーター（予熱） １６ 熱ローラー １７ プレスベルト １８ 加熱ローラー １９ コールドローラ ２０ コールドベルト ２１ 冷却装置 ２２ カッター ２３、２４ ロール ２５、２６ 熱ローラー ２５ａ、２６ａ シーラー部 ２７ａ、２７ｂ 熱バー ２８ 袋部 ２９、３０ 熱盤 ３１、３２ 冷却盤 ３３ カッター Ｔ 定量供給装置 Ｈ 補助ヒーター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記支持体が、不織布或いは基布を持つ植毛布や各種織布
であり、内側に該不織布として選ばれた樹脂に対して相
対的に融点の低い素材からなる熱可塑性フィルムが貼合
されているものであり、不織布同士に接着性能を付与で
きるように構成している。
記支持体が、不織布或いは基布を持つ植毛布や各種織布
であり、内側に該不織布として選ばれた樹脂に対して相
対的に融点の低い素材からなる熱可塑性フィルムが貼合
されているものであり、不織布同士に接着性能を付与で
きるように構成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】さらにまた、請求項６に記載の発明は、前
記混合物の混合重量比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸
着剤＝５０〜１０：５０〜９０、即ち、樹脂粉末の粒径
を可及的に小さくして表面積を増大させることによって
樹脂粉末：吸着剤＝１０：９０も可能である。
記混合物の混合重量比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸
着剤＝５０〜１０：５０〜９０、即ち、樹脂粉末の粒径
を可及的に小さくして表面積を増大させることによって
樹脂粉末：吸着剤＝１０：９０も可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】前記熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸着剤
２ｂとの混合比は、樹脂粉末の粒径を小さくして表面積
を増大させることにより次の比率が可能である。即ち、 熱可塑性樹脂粉末；１０〜５０重量％ 粉末状吸着剤；９０〜５０重量％
２ｂとの混合比は、樹脂粉末の粒径を小さくして表面積
を増大させることにより次の比率が可能である。即ち、 熱可塑性樹脂粉末；１０〜５０重量％ 粉末状吸着剤；９０〜５０重量％
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【実施例−１】図４の製造装置を用い、幅５０ｃｍのス
チールベルト１２上に、ポリエステル不織布（目付５０
ｇ／ｍ ２）を供給し、該不織布上に２０メッシュパスの
シリカゲル（平均粒径１８０μ）と、２０メッシュパス
の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末（メルトフ
ローレート＝６．５、密度＝０．９１５）との混合物２
（混合率；シリカゲル：樹脂＝９０：１０重量％）を１
４７０ｇ／ｍ２供給した後、セラミックヒーター１４に
て１００°Ｃに加熱し、さらに、混合物２の上にポリエ
ステル不織布（目付５０ｇ／ｍ ２）を供給して重ね、ベ
ルトプレス１８にて１８０°Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ２のプ
レス成形し、混合物２に含まれる樹脂粉末２ａを溶融さ
せて一体化後、冷却ベルトプレスにて２０°Ｃ、５０ｋ
ｇ／ｃｍ２のプレス成形（ベルト速度０．１ｍ／ｍｉｎ
であった。）を行い、冷却固化させて本願吸着性シート
を形成した。
チールベルト１２上に、ポリエステル不織布（目付５０
ｇ／ｍ ２）を供給し、該不織布上に２０メッシュパスの
シリカゲル（平均粒径１８０μ）と、２０メッシュパス
の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粉末（メルトフ
ローレート＝６．５、密度＝０．９１５）との混合物２
（混合率；シリカゲル：樹脂＝９０：１０重量％）を１
４７０ｇ／ｍ２供給した後、セラミックヒーター１４に
て１００°Ｃに加熱し、さらに、混合物２の上にポリエ
ステル不織布（目付５０ｇ／ｍ ２）を供給して重ね、ベ
ルトプレス１８にて１８０°Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ２のプ
レス成形し、混合物２に含まれる樹脂粉末２ａを溶融さ
せて一体化後、冷却ベルトプレスにて２０°Ｃ、５０ｋ
ｇ／ｃｍ２のプレス成形（ベルト速度０．１ｍ／ｍｉｎ
であった。）を行い、冷却固化させて本願吸着性シート
を形成した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【実施例−２】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝８０：２０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝８０：２０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【実施例−３】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝７０：３０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝７０：３０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【実施例−４】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝６０：４０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝６０：４０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【実施例−５】シリカゲルと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝５０：５０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
ＰＥ）樹脂粉末との混合物の混合率をシリカゲル：樹脂
＝５０：５０重量％にする以外の条件は実施例−１と同
様にして本願吸着性シートを形成した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】
【比較例】ポリエチレン樹脂５５重量％とシリカゲル４
５重量％とを押出機にて１６０°Ｃにて可塑化した後、
シート化してなる。
５重量％とを押出機にて１６０°Ｃにて可塑化した後、
シート化してなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】
【実施例−６】図５の製造装置を用い、ロール２３、２
４から、予め３０μの低密度ポリエチレンフィルムが合
わせ面側に貼られたポリエステル不織布（目付５０ｇ／
ｍ２幅１０ｃｍ）を引き出し、２００°Ｃに加熱された
熱ローラー２５、２６のシーラー部２５ａ、２６ａを通
過させて縦シールし、次いで下方において２００°Ｃに
加熱された熱バー２７ａ、２７ｂにて横シールして袋部
２８を作り、該袋部に熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとの混合物２（混合重量率；シリカゲル：樹脂
＝７０：３０）を、定量分配機２９から供給・充填し、
再度熱バー２７ａ、２７ｂにより上方を横シールする。
この繰り返しにより順次、混合物を充填した袋部を作っ
た後、自然冷却して後、熱盤２９、３０にて１８０°
Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ２のプレス成形により板状化し、し
かる後、冷却盤（水冷却）３１、３２にて、５０ｋｇ／
ｃｍ２のプレス成形して袋状板状体を得、冷却固化して
本願吸着性シートを得た。しかして、上記同様に２４時
間後及び１２０時間後の含水率を測った（相対湿度ＲＨ
５８％）ところ、次の結果を得た。即ち、２４時間後の
含水率が９％、１２０時間後の含水率が１５％であっ
た。この結果から図５の方法により得たものも、図４の
方法により得たものに比して吸着性能において目立った
変化がないことが判った。
４から、予め３０μの低密度ポリエチレンフィルムが合
わせ面側に貼られたポリエステル不織布（目付５０ｇ／
ｍ２幅１０ｃｍ）を引き出し、２００°Ｃに加熱された
熱ローラー２５、２６のシーラー部２５ａ、２６ａを通
過させて縦シールし、次いで下方において２００°Ｃに
加熱された熱バー２７ａ、２７ｂにて横シールして袋部
２８を作り、該袋部に熱可塑性樹脂粉末２ａと粉末状吸
着剤２ｂとの混合物２（混合重量率；シリカゲル：樹脂
＝７０：３０）を、定量分配機２９から供給・充填し、
再度熱バー２７ａ、２７ｂにより上方を横シールする。
この繰り返しにより順次、混合物を充填した袋部を作っ
た後、自然冷却して後、熱盤２９、３０にて１８０°
Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ２のプレス成形により板状化し、し
かる後、冷却盤（水冷却）３１、３２にて、５０ｋｇ／
ｃｍ２のプレス成形して袋状板状体を得、冷却固化して
本願吸着性シートを得た。しかして、上記同様に２４時
間後及び１２０時間後の含水率を測った（相対湿度ＲＨ
５８％）ところ、次の結果を得た。即ち、２４時間後の
含水率が９％、１２０時間後の含水率が１５％であっ
た。この結果から図５の方法により得たものも、図４の
方法により得たものに比して吸着性能において目立った
変化がないことが判った。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記支持体が、不織布或いは基布を持つ植毛布や各種織布
であり、内側に該不織布として選ばれた樹脂に対して相
対的に融点の低い素材からなる熱可塑性フィルムが貼合
されているものであることを特徴としているから、支持
体である不織布の合わせ面に接着性能を付与することが
可能であるという優れた効果を奏するものである。
記支持体が、不織布或いは基布を持つ植毛布や各種織布
であり、内側に該不織布として選ばれた樹脂に対して相
対的に融点の低い素材からなる熱可塑性フィルムが貼合
されているものであることを特徴としているから、支持
体である不織布の合わせ面に接着性能を付与することが
可能であるという優れた効果を奏するものである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】さらにまた、請求項６に記載の発明は、前
記混合物の混合重量比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸
着剤＝５０〜１０：５０〜９０であることを特徴してい
るから、樹脂粉末の粒径を可及的に小さくして表面積を
増大させることによって樹脂粉末の混合比を極めて減ら
すことが可能であり、粉末状吸着剤の増量による性能ア
ップが図れるという効果を奏するものである。
記混合物の混合重量比が、熱可塑性樹脂粉末：粉末状吸
着剤＝５０〜１０：５０〜９０であることを特徴してい
るから、樹脂粉末の粒径を可及的に小さくして表面積を
増大させることによって樹脂粉末の混合比を極めて減ら
すことが可能であり、粉末状吸着剤の増量による性能ア
ップが図れるという効果を奏するものである。
Claims (7)
- 【請求項１】 通気性のある素材からなる支持体を重ね
合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹
脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体
化したことを特徴とする吸着性シート。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂粉末が、２０メッシュ
をパスする、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレ
ン、エチレンと酢酸ビニルコーポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンの中から選ばれることを特徴とする請
求項１に記載の吸着性シート。 - 【請求項３】 前記支持体が、前記熱可塑性樹脂粉末と
して選ばれた樹脂に対して相対的に融点の高い素材から
なる不織布であり、外側に熱可塑性フィルムが貼合され
ているものであることを特徴とする請求項１又は２項に
記載の吸着性シート。 - 【請求項４】 前記支持体が、不織布或いは基布を持つ
植毛布や各種織布であり、内側に該不織布として選ばれ
た樹脂に対して相対的に融点の低い素材からなる熱可塑
性フィルムが貼合されているものであることを特徴とす
る請求項１〜３のうちの１項に記載の吸着性シート。 - 【請求項５】 前記粉末状吸着剤が、２０メッシュをパ
スする、防湿剤、脱酸素剤、脱臭剤などの吸着剤である
ことを特徴とする請求項１〜４のうちの１項に記載の吸
着性シート。 - 【請求項６】 前記混合物の混合比が、熱可塑性樹脂粉
末：粉末状吸着剤＝５０〜１０：５０〜９０であること
を特徴とする請求項１〜５のうちの１項に記載の吸着性
シート。 - 【請求項７】 通気性のある素材からなる支持体を重ね
合わせ、該支持体間に熱可塑性樹脂粉末と粉末状吸着剤
とを混合した混合物を充填し、該混合物中の熱可塑性樹
脂粉末分を溶融しつつ両支持体をプレス成形により一体
化することを特徴とする吸着性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358950A JPH10192385A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吸着性シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358950A JPH10192385A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吸着性シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192385A true JPH10192385A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18461958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358950A Pending JPH10192385A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吸着性シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044777A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 吸湿機能を有するパッキング材、該パッキング材を備えた蓋及び該蓋を用いた容器 |
| JP2009000213A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | St Kk | 脱臭シートの製造方法 |
| WO2014181880A1 (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 富士フイルム株式会社 | 吸湿材料及びその製造方法並びに包装材料 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8358950A patent/JPH10192385A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044777A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 吸湿機能を有するパッキング材、該パッキング材を備えた蓋及び該蓋を用いた容器 |
| JP2009000213A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | St Kk | 脱臭シートの製造方法 |
| WO2014181880A1 (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 富士フイルム株式会社 | 吸湿材料及びその製造方法並びに包装材料 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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