JP2001009955A - 防湿性抗菌消臭積層材及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多湿環境による弊害に対応できる防湿性並びに
抗菌性、消臭性の多機能を備えた防湿性抗菌消臭積層材
を提供する。 【構成】通気性及び／又は透湿性を有する不織布等の基
材シ−トに、シリカゲル等の乾燥剤及び抗菌剤、消臭剤
を混和、若しくは予め熱融着性接着剤を添加混和させた
機能性混合分散体を略均等に撒布し、被覆材と積層重合
させて圧縮挟持並びに加熱貼り合わせ加工処理を施し、
中間層に該機能性混合分散体を固着形成した防湿性抗菌
消臭積層材の構成とする。 【効果】優れた防湿性並びに抗菌性、消臭性を長期間に
わたり保持できる。また加熱貼り合わせ積層形態で工業
的有利、安価に製造でき、かつ任意に切断、融着或いは
縫製可能で、特に寝具類で使用する広幅や長尺物に好適
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防湿性抗菌消臭積層材及
び製造方法に関し、さらに詳しくは優れた防湿性と共に
抗菌性、消臭性の多機能を備え、かつ袋封入形態でない
貼り合わせ積層構造で、寝具類等の用途に好適な広幅、
長尺物を工業的有利かつ安価に製造できる防湿性抗菌消
臭積層材及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多湿期の多い我が国において、衣料、カ
−ペット或いはクロス、布団やマット等の寝具類、書類
や食料品等の保管は健康上或いは衛生上の弊害を伴う虞
れがある為、例えばシリカゲルを直接散布或いは透湿性
のある織布、樹脂シ−ト等の袋体に充填したものが多く
使用されている。しかし粒状シリカゲルを直接散布する
場合には均一の厚さに分散させることは困難であり、ま
た粒状シリカゲルを単体でカ−ペット等の下に直接散布
する場合も敷き替えの度に散布し直さねばない。さらに
袋に充填する方法は作業に手数を要し、狭い場所や外観
上視認される箇所では見栄えを損なうことが少なくない
といった難点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、たとえば特
開平８−８９７４４号公報、特開平８−８４６４１号公
報には、透湿性を有する基材シ−トと、その一面に接
着、固定された粒状シリカゲルを接着、固定する接着シ
−トで、前記粒状シリカゲルの一部が接着シ−ト外に露
出した状態で埋め込まれており、かつ粒状シリカゲルを
被覆した透湿性のカバ−シ−トを含むエラストマ−シ−
トが縫合されて一体に形成されている調湿性エラストマ
−シ−ト素材、或いは該調湿性エラストマ−シ−ト素材
をたとえば装置寝具の表布地と裏布地との間の適宜箇所
で縫合し敷設又は設けられた構成が開示されている。上
記提案では、粒状シリカゲルを直接散布する方法でなく
放湿機能が長期にわたり保持され密封性等が損なわれる
ことがなく任意形状に裁断及びこれらを縫合し交換容易
である等としている。しかしながら、まず接着シ−トに
粒状シリカゲルを均一厚さに撒布する接着、固定の散布
形態或いは均一分散は容易でなく、また、被覆する透湿
性のカバ−シ−トを含むエラストマ−シ−トでは一体化
の為、従来品でも共通の乾燥剤の袋包形式の域を出ず、
この場合は所謂袋縫い方式であるため縫合工程を必要と
し製造上も手数を要し量産の妨げである。さらに該縫い
目の存在は必要形状に切断の際に封入乾燥剤の露出や飛
びだしや剥離現象を招く虞れがあり、使用用途によって
は障害となる難点がある。さらに特に寝具類の用途にお
いては、布団の如き比較的広いスペ−スを持つ場合は面
積の大きいフリ−サイズの広幅物が要求されるが、未だ
この様なニ−ズに対し吸湿、放湿及び抗菌性、消臭性の
諸機能を充足する商品はまだみられない。また近年は老
人介護施設或いは女性の職場進出、布団を干せない集合
住宅の増加等の社会環境から例えば布団乾燥機の需要が
急増しているが、防湿性と共にダニ等の抗菌性や消臭性
では、特にサイズの大きい布団の場合、乾燥ムラが残り
易く乾燥マットに接触しない端の部分迄行き渡らないこ
とが難点であり、多湿環境の我が国では吸湿及び放湿機
能のみならず抗菌性や消臭性も併せ望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解決するためになされたものであり、本発明は走
行するベルトコンベアで搬送される通気性及び／又は透
湿性を有する不織布等から選ばれた基材シ−トの少なく
とも片面に、シリカゲル等から選ばれた乾燥剤並びに抗
菌剤、消臭剤からなる機能性混合分散体が略均等密度に
撒布され、その表面側に接着剤ウエッブ、次に同一材若
しくは異質材からなる被覆材を当接重ね合わせ、該接着
剤ウエッブが加熱による接着状態に軟化し溶融変形によ
り流動し前記機能性混合分散体が固着投錨されてなり、
かつこれらが一体に貼り合わせ積層形成されていること
を特徴とする防湿性抗菌消臭積層材、及びその製造方
法、並びに走行するベルトコンベアで搬送される通気性
及び／又は透湿性を有する不織布等から選ばれた基材シ
−トの少なくとも片面に、熱融着性接着剤を添加混和し
たシリカゲル等から選ばれた乾燥剤並びに抗菌剤、消臭
剤からなる機能性混合分散体が略均等密度に撒布され予
熱処理が施された後、その表面側に同一材又は異質材か
らなる被覆材を当接重ね合わせ、該熱融着性接着剤が加
熱による接着状態に軟化し溶融変形により流動し前記機
能性混合分散体が固着投錨されてなり、かつこれらが一
体に貼り合わせ積層形成されていることを特徴とする防
湿性抗菌消臭積層材、及びその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】本発明において、基材シ−トならびに被覆
材に用いるシ−ト材は、少なくとも通気性及び／又は透
湿性を有するとともに、いわゆるＢ型粒状シリカゲル等
の如き乾燥剤並びに抗菌剤、消臭剤等の機能性混合分散
体、或いは該機能性混合分散体に熱融着性接着剤を添加
した形態を含め、通気性及び／又は透湿性を有する基材
シ−トの少なくとも片面に前記乾燥剤並びに抗菌剤、消
臭剤等の各粒体を、たとえば粉粒体振動撒布装置（パウ
ダ−スキャッタ−）等を用い、実質的にサイドバイサイ
ド構造に固着投錨できるものであれば特に制限はなくい
ずれでもよい。たとえばポリプロピレン不織布、ポリエ
ステル不織布、ポリエステルスパンボンド、ポリエチレ
ン、ポリビニ−ルアルコ−ル、ポリ塩化ビニ−ル、綿、
レ−ヨン等のセルロ−ズ繊維、酢酸繊維、紙類若しくは
多孔性フィルムが好適である。

【０００６】また、前記基材シ−トに対し被覆材との組
み合わせは同一材若しくは異質材のいずれかを採択で
き、使用用途、加工性、外観見栄え、さらに間隙利用
率、密封性、さらにコスト面等を勘案して適宜その組み
合わせを採択することができる。また、前記基材シ−ト
に機能性混合分散体を固着投錨させるために使用する接
着剤としては、澱粉、デキストリン、寒天等の天然炭水
化物系化合物や、ゼラチン、コラ−ゲン、膠、或いはポ
リビニ−ルアルコ−ル、ホットメルトウエブ又はホット
メルトパウダ−、ホットメルトフィルム等の群から選ば
れた接着剤の少なくとも１種を含む接着剤を使用するこ
とができ、特にホットメルトウエブ又はホットメルトパ
ウダ−、ホットメルトフィルム等のいずれかより選択さ
れたものが好適である。たとえば接着剤としては、ポリ
アミドホットメルトパウダ−、或いはポリアミドホット
メルトウエヴ、ポリアミドホットメルトフィルム、ポリ
エステルホットメルトパウダ−、或いはポリエステルホ
ットメルトウエヴ、ポリエステルホットメルトフィル
ム、ＥＶＡホットメルトパウダ−、或いはＥＶＡホット
メルトウエヴ、ＥＶＡホットメルトフィルム、ＰＶＡパ
ウダ−等が好適である。

【０００７】本発明において、乾燥剤としては、水蒸気
等のほか種々の物質に対する吸着性が強く無臭無害で潮
解性無く、食料品、医薬品、各種ガスの乾燥等に使用さ
れているシリカゲルを使用することができる。特に大き
な細孔容積があり毛細管現象により多量の水分を吸着
し、吸着と脱着を繰り返す性質のあるＢ型粒状シリカゲ
ルが好適である。また、シリカゲルの他、酸化カルシウ
ム、塩化カルシウム等を用いることもできる。

【０００８】また、本発明において、優れた防湿性とと
もに、抗菌性並びに消臭性、さらに繁殖した細菌やカビ
等の発生を抑止する防カビ性を含めた諸機能性の付与に
ついては、特に衛生効果が大きいこと、さらに食料品、
寝具、布団等の用途分野を含め人体に対し安全であるこ
とが要求される。このため、本発明において使用される
抗菌性、脱臭ないし消臭性の付与には、たとえば必須成
分として大谷石、クリストバルスト−ン等の天然物の微
粉末、アルミナ、無定形シリカ、ゼオライト等の合成セ
ラミックスの微粉末、或いはシリカゾル、アルミナゾル
等の合成セラミックスの水分酸体の群から選ばれた１種
又は２種以上の酸化物セラミックス微粒子、或いは銀、
銅、チタン、錫、亜鉛等の重金属イオンを含有酸化物セ
ラミックス、その他、メタアクリル酸エステル重合体、
メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、酢酸ビニ
ル重合体等の有機合成高分子の水性エマルジョン等の構
成からなる組成物を用いることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、請求項１記載の
防湿性抗菌消臭積層材は、通気性及び／又は透湿性を有
する不織布等から選ばれた基材シ−トの少なくとも片面
に、乾燥剤シリカゲル並びに抗菌剤、消臭剤からなる機
能性混合分散体が略均等密度に撒布され、その表面側に
接着剤ウエッブ、さらに被覆材を当接重ね合わせ熱融着
により機能性混合分散体が固着投錨された中間層が形成
され、これら基材シ−ト及び中間層、被覆材を重ねて積
層された状態で加熱融解し圧着された積層形態である。
上記接着剤ウエッブは、積層された状態で熱の存在で接
着性状態に軟化し流動変形して実質的にサイドバイサイ
ド構造に配列の機能性混合分散体の間隙部に充填され、
中間層を形成して一体に加熱状態で貼り合わせ積層形成
された構成であり、該基材シ−トの片面に略均等密度に
分散して撒布される前記機能性混合分散体は接着剤ウエ
ッブが加熱処理されて接着剤層を形成し熱融着により固
着投錨され、かつ加熱装置で一体に貼り合わされた積層
体の構成である。

【００１０】一方、請求項２記載の防湿性抗菌消臭積層
材は、通気性及び／又は透湿性を有する不織布等から選
ばれた基材シ−トの少なくとも片面に、熱融着性接着剤
を添加混和したシリカゲル等から選ばれた乾燥剤並びに
抗菌剤、消臭剤からなる機能性混合分散体が略均等密度
に分散し撒布され、その表面側に被覆材を当接重ね合わ
せ加熱により接着剤層を形成し熱融着して機能性混合分
散体が固着投錨されると共に、これらが一体に貼り合わ
せ積層形成された構成である。

【００１１】上記熱融着性接着剤は、熱の存在で接着性
状態に軟化し基材シ−トの表面に略均等密度に分散し撒
布された機能性混合分散体の実質的にサイドバイサイド
構造に配列された間隙部に流動し変形して実質的にサイ
ドバイサイド構造に配列の機能性混合分散体の間隙部に
充填され、中間層を形成して一体に加熱状態で貼り合わ
せ積層形成された構成である。

【００１２】図１は本発明の防湿性抗菌消臭積層材の製
造に係る装置の概要説明図である。本発明に係るフラッ
トベッドラミネ−タ−装置（以下、ＦＢラミネ−タ−と
略称する）の装置本体１には、基材シ−ト３を搬送する
フッ素樹脂被覆加工が施された上部ベルトコンベア４及
び下部ベルトコンベア５が配設されている。基材シ−ト
３の巻き出し装置１２、次に機能性混合分散体７、若し
くは熱融着性接着材８を添加混和した機能性混合分散体
７を貯槽部２３に投入混和され、略均等密度に撒布する
為の粉粒体振動撒布機９により撒布された機能性混合分
散体７に、予熱を施す為の赤外線を用いた予熱装置１０
並びに上部からの被覆材１１の巻き出し装置１５、及び
接着剤ウェッブ１３の巻き出し装置１４を備えた前部工
程１６と、次に箱枠体１７の内部に設置した加熱装置１
８、抑えロ−ル１９、冷却装置２０を備え、圧縮挟持、
並びに加熱貼り合わせ加工処理を施す後部工程２２と、
次に貼り合わせ加工を施した防湿性抗菌消臭積層材の巻
き取り装置２１の概略構成となっている。

【００１３】図２は本発明で用いる粉粒体振動撒布機９
の断面説明図であり、貯槽部２３に投入の機能性混合分
散体７は、垂直方向の下部に設けた断面円形状で表面に
突起針体２５が多数取り付けられ、回転し乍ら振動させ
粉振り状に撒布する作用により、該混合分散体７を略均
等密度に撒布することができる構成となっている。

【００１４】図３は本発明における請求項１記載の防湿
性抗菌消臭積層材の要部断面説明図であり、基材シ−ト
３の表面側にシリカゲル２６並びに抗菌剤２７、消臭剤
２８からなる機能性混合分散体７は、粉粒体振動撒布機
９を用いて略均等密度に撒布された後、次に上部の巻き
出し装置１５から送り出される接着剤ウェッブ１３及び
被覆材１１はＦＢラミネ−タ−の装置本体１の箱枠体１
７の内部で重ね合わせ圧縮挟持の積層状態で加熱装置１
８により加熱貼り合わせ加工処理が施される。なお、図
３においては、接着剤ウェッブ１３を巻き出し装置１４
より送り出し前記機能性混合分散体７からなる接着剤層
６を中間層２９の表面側に形成した構成であるが、接着
剤ウェッブ１３を例えば巻き出し装置２４より送り出し
接着剤層６を中間層２９の裏面側に形成した構成とする
こともできる。

【００１５】この場合、図２に示す如く、ＦＢラミネ−
タ−の装置本体１で重ね合わせ圧縮挟持された接着剤ウ
ェッブ１３は、加熱により相隣って実質的にサイドバイ
サイド構造に固着投錨された形態のシリカゲル２６、並
びに抗菌剤２７、消臭剤２８の相隣る間隙部３０に流動
変形して接着剤層６が形成され相互に連結密着状態とし
た構成である。また、本発明での基材シ−ト３、並びに
被覆材１１は基材シ−ト３と同一若しくは異質材のいず
れであっても、通気性及び／又は透湿性を有するもので
ある為、被覆材１１の表面側のみならず基材シ−ト３の
裏面側において通気性及び／又は透湿性の条件を充足す
る構成である。

【００１６】図４は本発明の請求項２記載の防湿性抗菌
消臭積層材１の要部断面説明図であり、基材シ−ト３の
表面側に、熱融着性接着剤８を添加したシリカゲル２６
並びに抗菌剤２７、消臭剤２８からなる機能性混合分散
体７は粉粒体振動撒布機９を用いて略均等密度に撒布さ
れた後、次に上部の巻き出し装置１５から送り出される
基材シ−ト３と同一材若しくは異質材からなる被覆材１
１がＦＢラミネ−タ−の装置本体１で重ね合わせ圧縮挟
持並びに加熱貼り合わせ加工処理が施される。

【００１７】この場合、図４に示す如く請求項２記載の
防湿性抗菌消臭積層材においては、機能性混合分散体７
を固着投錨する為、熱融着性接着剤８は予めシリカゲル
２６及び抗菌剤２７、消臭剤２８に混和添加し、次に粉
粒体振動撒布機９を用いて略均等密度に撒布した後、下
部ベルトコンベア５で搬送され、次の予熱装置１０を経
て、上部の巻き出し装置１５から送り出す同一材若しく
は異質材の被覆材１１をＦＢラミネ−タ−の装置本体２
の加熱装置１８で重ね合わせ圧縮挟持並びに加熱貼り合
わせ加工処理が施される。上記構成においては、基材シ
−ト３の表面に、シリカゲル２６、抗菌剤２７及び消臭
剤２８と共に、予め熱融着性接着剤８が貯槽部２３で混
和添加されている為、予熱装置１０を経た後、加熱装置
１８内で、該接着剤８が加熱による溶融状態で接着性状
態に軟化し相隣る間隙部３０を埋めるように流動変形し
て接着剤層６が形成され相互に連結密着状態とした構成
である。また、本発明での基材シ−ト３並びに同一材若
しくは異質材のいずれも通気性及び／又は透湿性を有す
る不織布等からなるものであるから被覆材１１の表面お
よび基材シ−ト３の裏面側はいずれも通気性及び／又は
透湿性を発揮し得る構成である。

【００１８】上記構成によって得られる本発明に係る積
層材は、基材シ−トの少なくとも片面にシリカゲル及び
抗菌剤、消臭剤等を混和した機能性混合分散体を固着形
成しており、該基材シ−トと同様に、被覆材共に通気性
及び／又は透湿性を有する不不織布等からなるものであ
るから、湿気が通気性及び／又は透湿性を有する表裏両
面から吸湿ないし放湿作用を奏し、すぐれた防湿性を長
期間にわたり保持することができる。さらに特に寝装
品、衣料品、インテリア商品等の繊維製品においては、
その表面に付着した汗、垢、汚れ等を栄養源にして繁殖
する細菌や黴等の微生物による弊害阻止する為の抗菌
性、或いは悪臭を発したり製品の品位低下につながる悪
影響をもたらす弊害は健康上又は衛生上も問題点である
が、本発明に係る積層材は、これらの難題に対応できる
ように働く。

【００１９】また、従来のたとえば乾燥剤シリカゲル等
を袋縫いの包袋型の製品に対し、本発明に係る積層材
は、シリカゲル及び抗菌剤、消臭剤等を混和或いは予め
熱融着性接着剤を添加混和させた機能性混合分散体を略
均等撒布し、次に接着剤ウェッブ及び被覆材、或いは熱
融着性接着剤を添加混和させた機能性混合分散体の場合
には被覆材を巻き出し装置から送り出し、これらをＦＢ
ラミネ−タ−の装置本体で重ね合わせて積層状態で圧縮
挟持並びに貼り合わせ加工処理が施されるから、単にシ
リカゲルを袋詰め又は敷設したもの、或いは袋縫いで封
入したものに比し煩雑な工程を要せず、積層貼り合わせ
形態並びにベルトコンベアで搬送する２段階の工程結合
により、安価、かつ工業的有利に製造できると共に、所
謂金太郎飴の譬えの通りどの箇所を切断しても内容物の
飛び出しや落下はなく、また、特に寝具類等で使用する
際の広幅で長尺物のニ−ズにも対応できるように働く。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について、実施例
を挙げて具体的に説明する。

【００２１】実施例１ （１）第１工程 図１に示すＦＢラミネ−タ−（西独メイヤ−社製，ＲＰ
ＳＫ型）の装置本体１において、基材シ−ト３には、通
気性及び／又は透湿性を有するポリエステル不織布（３
０ｇ／ｍ² ）を用い、巻き出し装置１２より搬送し、下
部ベルトコンベア５まで移送する工程で、下記配合で混
和した機能性混合分散体７を貯槽部２３に投入混和し粒
体振動撒布機９を用い、略均等密度に５０〜１００ｇ／
ｍ² 撒布した後、下部ベルトコンベア５で搬送した。 〔機能性混合分散体の配合組成〕 乾燥剤 ７５ｇ 粒状Ｂ型シリカゲル，粒度０．１〜２ｍｍ，富士シリシ
ア化成（株）製 抗菌剤 １０ｇ シュ−クレンズＫＤ２１１，ラサ工業（株）製 消臭剤 １５ｇ ザオ−バ−ス−パ−１００ｐ，大和化学工業（株）製

【００２２】（２）第２工程 次いで巻き出し装置１４より接着剤ウェッブ１３（ホッ
トメルトウェブ，ポリアミドウェッブＰＡ１００１，日
東紡績（株）製並びに巻き出し装置１５より被覆材１１
（レ−ヨン不織布，６０ｇ／ｍ² ）を互いに重合させ、
ＦＢラミネ−タ−の装置本体１で重ね合わせて、箱枠体
１７内で下記の如き加熱条件で圧縮挟持並びに加熱貼り
合わせ加工処理を行い、抑えロ−ル、さらに冷却装置２
０を経て巻き取り装置２１に巻き取る。 加工条件：加熱温度 １００〜１２０℃ ベルト間隔 ５ｍｍ 圧力 １０．０Ｎ／ｃｍ² 速度 １０〜１５ｍ／分 上記工程により貼り合わせ積層体構造の表裏両面共に、
通気性及び／又は透湿性を有する基材シ−ト３並びに被
覆材１１とからなり、中間層２９に乾燥剤シリカゲル２
６の乾燥剤、及び抗菌剤２７、消臭剤２８を混和配合し
た機能性混合分散体７を基材シ−ト３の少なくとも片面
に形成した接着層６に固着投錨された防湿性抗菌消臭積
層材１として製造するものである。

【００２３】上記構成において、基材シ−ト３と被覆材
１１とは素材が異質であるが、いずれも通気性及び／又
は透湿性を有する不織布等からなるものであるため、通
気性及び／又は透湿性の条件を充足する構成である。こ
のため、該積層体１は中間層２９に固着投錨されたシリ
カゲル等の乾燥剤２６及び抗菌剤２７、消臭剤２８の機
能性混合分散体７の諸機能を発揮し長期間にわたり、吸
湿、放湿の調湿作用によるすぐれた防湿性並びに抗菌
性、消臭性を保持することができる。

【００２４】実施例２ （１）第１工程 図１に示すＦＢラミネ−タ−の装置本体１において、基
材シ−ト３には通気性及び／又は透湿性を有する不織布
として、ポリエステルスパンボンド（５０ｇ／ｍ² ，ユ
ニチカ（株）製を用い、巻き出し装置１２より搬送して
下部ベルトコンベア５まで搬送する工程で、下記配合組
成の機能性混合分散体７に予め熱融着性接着剤８を貯槽
部２３に投入添加混和した後、粉粒体振動撒布機９を用
い略均等密度に１００〜３００ｇ／ｍ² 撒布した。次い
で、赤外線を用いた予熱装置１０で加熱処理を施し、Ｆ
Ｂラミネ−タ−の装置本体１の下部ベルトコンベア５で
搬送した。 〔機能性混合分散体の配合組成〕 熱融着性接着材 ２５ｇ バイロン ＧＮ９０９Ｐ，東洋紡績（株）製 乾燥剤 ５０ｇ 粒状Ｂ型シリカゲル，粒度２〜４ｍｍ，富士シリシア化
成（株）製 抗菌剤 １５ｇ アニンセンＣＢＲ，大和化学工業（株）製 消臭剤 １０ｇ ザオ−バ−タックパウダ−，大和化学工業（株）製

【００２５】（２）第２工程 次いで、上部から被覆材１１（ポリプロピレン不織布，
５０ｇ／ｍ² ，ダイワボウ株式会社製）を巻き出し装置
１５により送り出し、予め熱融着性接着剤８を添加混和
した機能性混合分散体７が略均等に撒布され、次に下部
ベルトコンベア５迄搬送される過程で、予熱装置により
予備加熱処理が施された基材シ−トは、ＦＢラミネ−タ
−の装置本体１で互いに重ね合わせて箱枠体１７内で下
記のごとき加熱条件で圧縮挟持並びに加熱貼り合わせ加
工処理を行い、抑えロ−ル１９、さらに冷却装置２０を
経て巻き取り装置２１に巻き取る。 加工条件：加熱温度 １２０〜１５０℃ ベルト間隔 １０ｍｍ 圧力 ５．０Ｎ／ｃｍ² 速度 ５〜１０ｍ／分 上記工程による貼り合わせ積層体構造では、表裏両面共
に、通気性及び／又は透湿性を有する基材シ−ト３並び
に被覆材１１とからなり、中間層２９に乾燥剤シリカゲ
ル２６、および抗菌剤２７、消臭剤２８を貯槽部２３に
投入し混和配合した機能性混合分散体７を、基材シ−ト
３の少なくとも片面に形成した接着剤層６に固着投錨さ
れた防湿性抗菌消臭積層材として製造するものである。
実施例２において、実施例１の接着剤ウェッブ１３に対
し、熱融着性接着剤８を用い、予め機能性混合分散体７
に添加混和した構成である。この為、添加混和した該接
着剤８は、熱の存在による加熱溶融で接着性状態に軟化
し、略均等に撒布された機能性混合分散体７の間隙部３
０に流動化して接着剤層６を形成し、相隣って相互の連
結密着状態を形成するバインダ−として実質的にサイド
バイサイド構造に基材シ−ト３の表面に流動変形して固
着投錨することができる。

【００２６】また、基材シ−ト３と被覆材１１とが同一
材であることを排除しないが、実施例２でも、基材シ−
ト３と被覆材１１とは素材が異質であり、いずれも通気
性及び／又は透湿性を有する不織布等からなるものであ
るため、表裏両面共に通気性及び／又は透湿性の条件を
充足し、中間層２９に固着投錨した機能性混合分散体７
による吸湿、放湿の調湿作用等の諸機能を発揮し、長期
間にわたりすぐれた防湿性並びに抗菌性、消臭性を保持
することができる。

【００２７】以上のように本発明の一実施例を示した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない変更等は、本発明の範囲に含ま
れる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の積層材は、基材シ−ト及び被覆
材共に通気性及び／又は透湿性を有する不織布等からな
り、中間層にシリカゲル及び抗菌剤、消臭剤等を混和し
た機能性混合分散体が固着形成され、表裏両面からの吸
湿、放湿作用を奏し、すぐれた防湿性を長期間にわたり
保持することができる。さらに細菌や黴等の抗菌性、悪
臭の消臭性等の健康上又は衛生上の弊害を防止できる効
果を奏する。また、本発明の積層材は、構造上も従来の
袋縫いの包袋型製品に比し煩雑な工程を要せず、積層形
態の加熱貼り合わせ加工により工業的有利に製造でき、
コスト低減を図れると共に、加工性及び空間利用率、密
封性等でも、任意の形状に裁断、融着又は縫合でき、特
に介護施設等での布団、寝具類で広幅、長尺物のニ−ズ
にも好適に対応できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防湿性抗菌消臭積層材の製造装置の要
部概要説明図である。

【図２】本発明で用いる粉粒体振動撒機の要部断面説明
図である。

【図３】本発明の防湿性抗菌消臭積層材の要部断面説明
図である。

【図４】本発明の防湿性抗菌消臭積層材の別実施例の要
部断面説明図である。

【符号の説明】

１ 防湿性抗菌消臭積層材 ２ 装置本体 ３ 基材シ−ト ４ 上部ベルトコンベア ５ 下部ベルトコンベア ６ 接着剤層 ７ 機能性混合分散体 ８ 熱融着性接着剤 ９ 粉粒体振動撒布機 １０ 予熱装置 １１ 被覆材 １２ 巻き出し装置 １３ 接着剤ウェッブ １４ 巻き出し装置 １５ 巻き出し装置 １６ 前部工程 １７ 箱枠体 １８ 加熱装置 １９ 抑えロ−ル ２０ 冷却装置 ２１ 巻き取り装置 ２２ 後部工程 ２３ 貯槽部 ２４ 巻き取り装置 ２５ 突起針体 ２６ シリカゲル ２７ 抗菌剤 ２８ 消臭剤 ２９ 中間層 ３０ 間隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｂ ４Ｈ０１１ Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｆ Ｆターム(参考） 4C058 AA03 AA05 AA21 AA30 BB07 CC07 CC08 JJ04 4C098 AA08 DD01 DD10 DD12 DD16 FF02 4D052 AA00 CA02 CA06 CA09 FA01 GA04 GB00 GB11 GB13 HA01 HA02 HA03 HA05 HA12 HA34 HA39 4F100 AA20B AJ06C AK01B AK41A AK46B AK46G AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C CA30B DG15A DG15C EC032 EC182 EH761 EJ192 EJ502 GB71 GB72 JC00B JD02A JD04A JL01 JL02 4G066 AA20B AA22B AA61B AC12D AC13C AC23C AC26D BA02 BA03 BA05 CA02 CA43 DA03 FA02 FA21 FA28 FA34 FA35 FA37 FA39 4H011 AA02 AA03 BA01 BB18 BB20 BC18 DA08 DG03 DG16

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行するベルトコンベアで搬送される通
   気性及び／又は透湿性を有する不織布等から選ばれた基
   材シ−トの少なくとも片面に、シリカゲル等から選ばれ
   た乾燥剤並びに抗菌剤、消臭剤からなる機能性混合分散
   体が略均等密度に撒布され、その表面側に接着剤ウエッ
   ブ、次に同一材若しくは異質材からなる被覆材を当接重
   ね合わせ、該接着剤ウエッブが加熱による接着状態に軟
   化し溶融変形により流動し前記機能性混合分散体が固着
   投錨されてなり、かつこれらが一体に貼り合わせ積層形
   成されていることを特徴とする防湿性抗菌消臭積層材。
2. 【請求項２】 走行するベルトコンベアで搬送される通
   気性及び／又は透湿性を有する不織布等から選ばれた基
   材シ−トの少なくとも片面に、熱融着性接着剤を添加混
   和したシリカゲル等から選ばれた乾燥剤、並びに抗菌
   剤、消臭剤からなる機能性混合分散体が略均等密度に撒
   布され予熱処理が施された後、その表面側に同一材又は
   異質材からなる被覆材を当接重ね合わせ、該熱融着性接
   着剤が加熱による接着状態に軟化し溶融変形により流動
   し前記機能性混合分散体が固着投錨されてなり、かつこ
   れらが一体に貼り合わせ積層形成されていることを特徴
   とする防湿性抗菌消臭積層材。
3. 【請求項３】 通気性及び／又は透湿性を有する不織布
   等から選ばれた基材シ−トを巻き出し装置を経て下部ベ
   ルトコンベアで搬送すると共に、この搬送工程におい
   て、シリカゲル等から選ばれた乾燥剤、並びに抗菌剤、
   消臭剤の機能性混合分散体を粉粒体振動撒布機を用いて
   略均等密度に分散し撒布する工程と、次にその表面側に
   巻き出し装置より送り出す接着剤ウエッブ、及び同一材
   又は異質材からなる被覆材の順序で当接重ね合わせた
   後、フラットベッドラミネ−ト装置により圧縮挟持し加
   熱処理を施し、熱融着して相互にこれらを貼り合わせ一
   体に積層形成することを特徴とする防湿性抗菌消臭積層
   材の製造方法。
4. 【請求項４】 通気性及び／又は透湿性を有する不織布
   等から選ばれた基材シ−トを巻き出し装置を経て下部ベ
   ルトコンベアで搬送すると共に、この搬送工程におい
   て、熱融着性接着剤を添加混和したシリカゲル等から選
   ばれた乾燥剤、並びに抗菌剤、消臭剤からなる機能性混
   合分散体を粉粒体振動撒布機を用いて略均等密度に分散
   し撒布する工程と、前記機能性混合分散体に予熱処理を
   施す予熱工程と、次にその表面側に巻き出し装置より送
   り出す同一材又は異質材からなる被覆材を当接重ね合わ
   せた後、フラットベッドラミネ−ト装置により圧縮挟持
   し加熱処理を施し、熱融着して相互に貼り合わせ一体に
   積層形成することを特徴とする防湿性抗菌消臭積層材の
   製造方法。