JP2006199034A - 接着性ポリマーの層によって接合された別個の織物材料層から形成された蒸散を可能にする複合可とう性物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】２枚またはそれ以上の蒸散を可能にする可とう性織物材料を含むが、その構成織物の可とう性、伸縮性、および蒸散を可能にする特徴を不変に維持する複合物品と、このタイプの複合物品を容易に、迅速に、経済的に、さらに容易に再生可能な様式で製造する方法を提供する。
【解決手段】蒸散を可能にする複合可とう性物品は、共にしっかりと接合された２枚以上の織物材料から形成され、前記の接合が、２枚の隣接織物材料層の間に挿入された溶剤のない蒸散させることができる接着性ポリマー層によって達成され、薬理学的または化粧品の活動を有する少なくとも１つの物質がポリマーの中で有利には分散されている。
【選択図】 図１
【解決手段】蒸散を可能にする複合可とう性物品は、共にしっかりと接合された２枚以上の織物材料から形成され、前記の接合が、２枚の隣接織物材料層の間に挿入された溶剤のない蒸散させることができる接着性ポリマー層によって達成され、薬理学的または化粧品の活動を有する少なくとも１つの物質がポリマーの中で有利には分散されている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、少なくとも２枚の織物材料層から形成された、可とう性と気体および蒸気透過性を有する蒸散を可能にする複合可とう性物品であって、２枚の互いに隣接する層の間に、前記２枚の織物材料層を共に確実に接合する接着性ポリマーの層が挿入されている蒸散を可能にする複合可とう性物品に関する。
本発明はまた、前記複合物品を製造する方法にも関する。
活性薬品、化粧品、芳香性物質、殺菌剤、または静菌作用物質の漸次のまたは制御された放出を可能にする物品を含む、多くの布製物品、さまざまな用途のための織物製品、および織物タイプの付属品（アクセサリ）または物品が、可能性のある上述の物質を中に保持する複合織地を形成するために、２層またはそれ以上の織物材料層を共に接合することによって製造されている。
織物業界では、２枚またはそれ以上の織物材料層が共に接合されて、その織物材料構成層のじん性と比較して複合織物のじん性を改善し、ある一定の乱れた縫い目を排除し、かつ伸縮性素材などの使用を排除するために、複合織物を直接裁断することによって布地物品（特にスポーツ用品）を作る。
２枚またはそれ以上の織物材料層を共に接合するための知られているシステムは、非常に面倒で費用がかかり、これらの個々の構成織物材料層よりも実質的に低い可とう性と伸縮性を有し、実際にしばしば高い剛性と脆性とを有する複合織物の形成に至る。
一般に、２枚の材料層が熱可塑性織り糸によって少なくとも部分的に生成される場合には、これらは一方の材料層を他方の材料層の上に高温圧縮によって共に接合される。２枚の織物材料層の間に１枚の薄い熱可塑性材料を挿入し、次いでこの方法で得られた複合織物を高温圧縮することが提案されている。すべての場合において、２枚の織物材料層の構成繊維は変形され、これらの元の可とう性と伸縮性を失い、剛性になってこれらから得られた合成物の蒸散を可能にする性質を低下させる。
加えて、活性化粧品、化学薬品、医薬品、および類似の製品を伝達し放出するためのキャリアとして織物材料を使用することが企てられた。知られている技術によれば、この効果は、織物繊維の表面上にこれらの製品の粒子を付着させて、これらが繊維に弱く固定され、粒子が人体と接触して放出されることを可能にすることによって得られ、こうして人体はこれらの活性製品の付着から利益を得る。活性製品を伝達し放出するためのこのタイプの知られているシステムは、この方法によって処理される織物物品の取り扱いと貯蔵の困難性、これらの処理される物品の効果が、これらを着けて表面を擦った後の短時間の内にその化粧効果または類似の効果を失うこと、これらの活性製品は、使用される前でも外部の作用因子（光、酸化、機械的摩擦など）に露出されたままであるから、急速に消滅すること、および最後に、化粧品的または同様な性質を失った織物物品を回復させることができない、すなわち新鮮な活性製品によって再び処理することができない、などの多くの欠点を示す。
本発明の主要目的は、２枚またはそれ以上の蒸散を可能にする可とう性織物材料を含むが、その構成織物の可とう性、伸縮性、および蒸散を可能にする特徴を不変に維持する複合物品を提供することである。
別の目的は、２枚またはそれ以上の蒸散を可能にする可とう性材料から形成され、これらの材料は１枚の接着性ポリマー層によって互いに分離され、接着性ポリマー層は２枚の織物材料層を共に確実に保持し、さらに接着性ポリマー層は伸縮性で、蒸散させることが可能であり、複合織地の自由表面の外側から見えず、機械的応力と、手動によってまたは機械的に繰り返し実施される洗浄に耐えることができる、蒸散させることができる複合可とう性物品を提供することである。
さらに別の目的は、化粧品および／または薬剤、香料、静菌作用、殺菌性または類似の特徴を有する活性製品を内部に保持することができる複合物品であって、複合織地が前記複合物品の中に含まれる製品によって処理される人体の領域と接触するかまたはその近傍に来ると、身体の湿気または蒸気の効果によってこれらの機能を示すことができる、複合物品を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、上述のタイプの複合物品を容易に、迅速に、経済的に、さらに容易に再生可能な様式で生成することを可能にし、生産コストを低く維持し、高い生産性を可能にする方法を提供することである。
これらの目的は、共に確実に接合された少なくとも２枚の蒸散を可能にする可とう性織物材料から形成された物品であって、前記の接合が、前記隣接織物材料層の間に挿入された少なくとも１つの接着性ポリマーまたはコポリマーの実質的に溶剤のない蒸散させることができるすなわち網状の層によって達成されることを特徴とする物品によって達成される。
前記の接着性ポリマーが、溶剤または水に可溶のアクリルポリマー、溶剤または水に可溶のビニルポリマー、ポリウレタン接着剤、天然樹脂または合成樹脂、ポリアクリレート、および天然ポリマーまたは天然コポリマーからなる群から選ばれ、前記天然ポリマーは、ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース、カラゲナン、およびアルギン酸塩からなる群から選ばれることが好ましい。
本発明の目的の１つは、化粧品、薬剤、静菌剤、殺菌剤、防カビ剤、血管保護剤、血管拡張薬または鎮静剤、および発赤抑制の特徴を有する少なくとも１つの活性製品を、前記接着性ポリマーの中に分散させることによって達成され、前記の殺菌剤製品は銀コロイドであることが好ましい。
本発明の複合物品は、前記接着性ポリマーが耐性材料のウェブの表面の上に広げられて、この上に厚さが５０〜２５０ミクロンの間にある１枚の層が形成される方法によって作られ、この表面は事前にシリコーン、ポリエチレン、またはテフロン（登録商標）によって被覆されているので、これは接着性ポリマーに接着せず、次いで、接着性ポリマー層を有するこのウェブは、周囲温度（室温）と８５℃との間で次第に上昇する温度を有する複数の炉ステーションを通されて、溶剤を接着性ポリマーからほぼ完全に蒸発し、こうして接着性ポリマーはその緻密さを失い、この方式では非常に小さな孔を有する網状の形態を呈し、この後に蒸散を可能にするタイプの織物材料の第１層が網状ポリマーの自由表面の上に載せられ、この上で５〜８バールの圧力で圧縮され、接着しないウェブは網状接着性ポリマーの隣接表面から除去され、蒸散を可能にする織物材料の第２層は接着性ポリマーのこの表面の上に載せられ、この上で５〜８バールの圧力で圧縮される。
接着性ポリマー層が上に広がっているウェブが連続するステップで加熱される温度は、連続して３５〜４５℃、４５〜６０℃、６５〜７５℃、および７５〜８５℃の順である。
異なる連続する加熱ステップがそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、８０℃になるまでのものであることが好ましい。
前記織物材料層が蒸散を可能にする接着性ポリマー層の上で加圧される圧力は、５〜８バールの間である。
本発明の方法によって、蒸散を可能にする織物材料の２枚の層を接触させ、これらの上に適度の圧力を単にかけることによって蒸散を可能にするすなわち網状の接着性ポリマーの層を用いて常温（ｃｏｌｄ）で（周囲温度で）共に固定し、この手順のおかげで、織物材料の構成繊維は関連する応力作用または変形を受けることがなく、これらの可とう性と伸縮性を事実上不変に維持し、織物材料層と網状接着性ポリマーの層が蒸散を可能にするこれらの特徴を不変に維持することに注目することは重要である。
また、複合物品を製造するための方法が非常に簡単で迅速で容易に再生可能であり、したがって生産コストを低く保ち、高い複合物品の生産性を達成することにも注目すべきである。
蒸散を可能にする可とう性織物材料の層を形成するために使用することができる織地を、木綿の微細繊維または木綿織り糸もしくはその他の天然または合成織り糸によって形成された織布タイプまたは不織布タイプにすることができる。
接着性ポリマーの中に分散される活性製品は、接着性ポリマーとイオン結合を形成するコロイド銀であることが有利であり、正の銀イオンは、水分の存在の中でバクテリア酵素を引きつけて破壊するという知られている特徴を有する（「水分（モイスチャ）」という用語はまた、複合織地が近くに着けられる人体によって発散される蒸気も含む）。
特に、銀イオンは強力な殺菌作用を発生し、したがって女性性器の厄介な疾病であるカンジダ症などの糸状菌症の治療に非常に効果的である。
老化防止またはストレス防止活動の活性製品を使用しようとする場合、接着性ポリマーを２−ピロリジン−５−カルボン酸によって合成された（銅、亜鉛、マンガン、および金などの）微量要素に結合することができる。対照的に、発赤抑制、鎮静化、または再酸性化活動を得るためには、アミノ酸をカプリオイルグリシンなどの脂肪酸と共に使用することができる。
血管保護および血管拡張活動の精油の混合物を接着性ポリマーと結合する場合には、これらの製品を組み込んだ複合織地を、特に女性に非常に広まっている下肢の不完全な血液循環に関係する病状のために使用することができる。
複合織地とその製造方法の特徴を明確に理解するために、この方法のいくつかの限定しない実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
２枚の微細織地層による複合物品の調製
５．７４ｋｇの非架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２３５３）を容器の中に常温で給送する。パッチ用の通常の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、アクリル接着剤を、ドクターブレードを約１５０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間７メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブの上に薄膜化する。炉の出口において、接着剤は、実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）（「実質的に」という用語は、溶剤の数ｐｐｍの部分が接着剤質量の中に捕捉された状態かもしれないことを意味する）層２を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は１平方メートル当り約１５グラムであり、その構造はもはや緻密ではないが、極めて小さな孔または開口を示し、これらの孔は構造に網状形態を与え、層を多孔質および蒸散を可能にするものにする。この方式で得られた接着性層２を備えたポリエステルウェブ１を２０℃で（６バールの圧力をこの上にかけることによって）（Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｐｌｕｓとして商業的に知られているタイプの）微細繊維織地３に接合し、密度は１１７ｇ／ｍ２、組成はポリアミド７２％およびエラスタム２８％であり、次いでこれを巻いてボビン４を形成する。この方式で、接着性層２は微細繊維織地３を強く掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブ１によって保護された接着性織地を形成する。次に、得られたボビン４を図２に概略的に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を、このボビンのシャフトを回転可能に支持するための支持構造５の上に取り付ける。ウェブ１を、これを動力化ボビン７の上に巻くことによって取り外し、次にシリコーン処理されたウェブから外された織地を動力化ローラ８の周りに移転し、ボビン１０から巻き直される織地の層９（図１）に接合する。この織地層９をローラ１１の周りに巻き直し、ローラ１１はこれを、ローラ８の表面にある織地層３の外側表面の上にある接着性層２の上に移転して、これを（６バールの圧力で）圧縮する。次に、織地３および９と透過性接着性ポリマーの中間層２との組合せを動力化ボビン１２の上に巻き付け、ボビン１２のシャフトは堅固な構造１３の上で回転する。この方式で、複合物品（図１）が得られるが、これは伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で、別個の組み合わせていない織地３および９とは相違していない。次にボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。組み合わせた物品の密度は２４９ｇ／ｍ２である。この組み合わせた物品は、この耐性を検査するために洗浄したとき、各洗浄当り４０分間での２０回の洗浄と回転（洗濯機によって３５℃で実施された）まで無傷のままであり、その特徴を不変のまま維持した。
５．７４ｋｇの非架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２３５３）を容器の中に常温で給送する。パッチ用の通常の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、アクリル接着剤を、ドクターブレードを約１５０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間７メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブの上に薄膜化する。炉の出口において、接着剤は、実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）（「実質的に」という用語は、溶剤の数ｐｐｍの部分が接着剤質量の中に捕捉された状態かもしれないことを意味する）層２を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は１平方メートル当り約１５グラムであり、その構造はもはや緻密ではないが、極めて小さな孔または開口を示し、これらの孔は構造に網状形態を与え、層を多孔質および蒸散を可能にするものにする。この方式で得られた接着性層２を備えたポリエステルウェブ１を２０℃で（６バールの圧力をこの上にかけることによって）（Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｐｌｕｓとして商業的に知られているタイプの）微細繊維織地３に接合し、密度は１１７ｇ／ｍ２、組成はポリアミド７２％およびエラスタム２８％であり、次いでこれを巻いてボビン４を形成する。この方式で、接着性層２は微細繊維織地３を強く掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブ１によって保護された接着性織地を形成する。次に、得られたボビン４を図２に概略的に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を、このボビンのシャフトを回転可能に支持するための支持構造５の上に取り付ける。ウェブ１を、これを動力化ボビン７の上に巻くことによって取り外し、次にシリコーン処理されたウェブから外された織地を動力化ローラ８の周りに移転し、ボビン１０から巻き直される織地の層９（図１）に接合する。この織地層９をローラ１１の周りに巻き直し、ローラ１１はこれを、ローラ８の表面にある織地層３の外側表面の上にある接着性層２の上に移転して、これを（６バールの圧力で）圧縮する。次に、織地３および９と透過性接着性ポリマーの中間層２との組合せを動力化ボビン１２の上に巻き付け、ボビン１２のシャフトは堅固な構造１３の上で回転する。この方式で、複合物品（図１）が得られるが、これは伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で、別個の組み合わせていない織地３および９とは相違していない。次にボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。組み合わせた物品の密度は２４９ｇ／ｍ２である。この組み合わせた物品は、この耐性を検査するために洗浄したとき、各洗浄当り４０分間での２０回の洗浄と回転（洗濯機によって３５℃で実施された）まで無傷のままであり、その特徴を不変のまま維持した。
コロイド銀が中に分散した接着性ポリマーによって共に接合された２枚の織物材料層による複合物品の調製
４．５ｋｇの平均粘性が２５００／３０００ｍＰａの非架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２３５２）と、１．２４０ｋｇの低粘性（７００〜８００ｍＰａ）の架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤とを、周囲温度で容器の中に給送し、縦形撹拌機で２０分間ゆっくり混合する。別に、３５０ｇの純水と６０ｇのコロイド銀粉末を、３０℃に加熱された別のミキサの中に給送する。このミキサを中位の速度で３０分間回転させ、得られた質量を別の容器の中に排出し、６０分間静止させる。この方式でコロイド銀が得られ、これをゆっくり撹拌しながら接着性ポリマー容器の中に糸状に注ぎ、均一な質量が得られるまで約６０分間撹拌しながら維持する。これを気泡が完全に放出されるまで静止状態に置く。パッチ用の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、接着性アクリルポリマーを、ドクターブレードを約１５０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間７メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、蒸散を可能にする接着性ポリマーの層２は実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）層を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は約１５ｇ／ｍ２である。ポリエステルウェブの上に接着性薄膜を広げて乾燥し、このポリエステルウェブを２５℃で（組成がポリアミド７２％およびエラスタム２８％である、１１７ｇ／ｍ２のＳｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｐｌｕｓとして商業的に知られているタイプの）微細織地３に（これらを５．５バールで共に圧縮することによって）接合し、次いで巻いてボビン４（図２）を形成する。この結果は、接着性層が微細繊維織地を掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブによって保護された接着性織地を形成することである。
４．５ｋｇの平均粘性が２５００／３０００ｍＰａの非架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２３５２）と、１．２４０ｋｇの低粘性（７００〜８００ｍＰａ）の架橋結合タイプの溶剤可溶アクリル接着剤とを、周囲温度で容器の中に給送し、縦形撹拌機で２０分間ゆっくり混合する。別に、３５０ｇの純水と６０ｇのコロイド銀粉末を、３０℃に加熱された別のミキサの中に給送する。このミキサを中位の速度で３０分間回転させ、得られた質量を別の容器の中に排出し、６０分間静止させる。この方式でコロイド銀が得られ、これをゆっくり撹拌しながら接着性ポリマー容器の中に糸状に注ぎ、均一な質量が得られるまで約６０分間撹拌しながら維持する。これを気泡が完全に放出されるまで静止状態に置く。パッチ用の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、接着性アクリルポリマーを、ドクターブレードを約１５０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間７メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、蒸散を可能にする接着性ポリマーの層２は実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）層を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は約１５ｇ／ｍ２である。ポリエステルウェブの上に接着性薄膜を広げて乾燥し、このポリエステルウェブを２５℃で（組成がポリアミド７２％およびエラスタム２８％である、１１７ｇ／ｍ２のＳｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｐｌｕｓとして商業的に知られているタイプの）微細織地３に（これらを５．５バールで共に圧縮することによって）接合し、次いで巻いてボビン４（図２）を形成する。この結果は、接着性層が微細繊維織地を掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブによって保護された接着性織地を形成することである。
次に、得られたボビン４を図２に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を構造５の上に取り付け、シリコーン処理されたウェブ１を、動力化ボビン７の上にこれを巻き取ることによって除去し、次に、シリコーン処理されたウェブから外された織地をローラ８の周りに通して、ローラ８によって決定される５．５バールの圧力で、ボビン１０から巻き直される織地のウェブ９に接合する。次に、２枚の織地（蒸散を可能にする接着性ポリマーの層２によって共に接合された３および９）から形成された複合物品を巻き直してボビン１２を形成する。この複合物品は、伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で、２枚の組み合わせていない織地層３および９とは相違していない特徴を有する。コロイド銀が複合織地の中に、抗菌性活動を示すことができる約４００ｍｇ／ｍ２程度まで存在する。コロイド銀の含有量を原子吸収によって検証する。次にボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。例えば、垂直に圧す押抜き機を使用して３ｃｍ×６ｃｍの楕円形物品を形成する。次に、これらの楕円形物品を女性のパンティのポケットの中に挿入して、コロイド銀の活動が膣において示されるようにする。この物品は、生体内および生体内テストによって、広範囲の抗菌および殺菌活動を示し、非常に広まっているカンジダなどの不快な病状から女性を保護することが示された。複合物品の密度は２４９ｇ／ｍ２であった。
銅、亜鉛、およびマンガン微量要素が中に分散した接着性ポリマーによって共に接合した２枚の木綿織地による複合物品の調製
６ｋｇのスチレンおよびイソプロペンをベースとする接着性ポリマー（例えばＳｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＫＲＡＴＯＮ Ｄ−１１６１Ｎ）、２ｋｇのアルファピネンテルペン樹脂（例えばＤＲＴのＤＥＲＣＯＬＹＴＥ Ａ １１５）、１０ｋｇのトルエン、および４ｋｇのＭＥＫを、容器の中に常温で給送して、縦形撹拌機によって２０分間ゆっくり混合する。銅と亜鉛とマンガンによって合成され、１０００ｇの純水によって希釈された５００ｇの粉末ＰＣＡナトリウム（ピロリドンカルボン酸）を、ゆっくり撹拌しながら糸状に注ぐ。均一な質量が得られるまで、ゆるやかな混合を続ける。これを気泡が完全に放出されるまで静止状態に置く。パッチ用の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、接着性アクリルポリマーを、ドクターブレードの厚さを約９０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの炉ステーションを７メートル／分の速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、蒸散を可能にする接着性ポリマーの層２は実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）層を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は約１５ｇ／ｍ２である。接着性ポリマー層２を有するポリエステルウェブ１を、木綿織地（木綿１００％、密度９８ｇ／ｍ２）に１８℃で（これらを共に７．５バールで圧縮することによって）接合し、次いでこれを巻いてボビン４を形成する。この操作によって、蒸散の可能にする接着性ポリマー層は木綿織地を（その蒸散を可能にする性質を損なうことなく）確実に掴み、接着性ポリマーはシリコーン処理されたポリエステルウェブによって保護される。次いで、得られたボビン４を図２に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を構造５の上に取り付け、ウェブ１を、動力化ボビン７の上にこれを巻き取ることによって除去し、次に、シリコーン処理されたウェブから外された織地３を、ボビン１０から巻き直される同じタイプの他の織地９（木綿１００％、密度９８ｇ／ｍ２）に、ローラ８によって決定される７バールの圧力で接合する。次に、この方式で得られた複合物品を巻き直してボビン１２を形成する。この複合物品は、伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で、２枚の組み合わせていない織地層３および９とは相違していない特徴を有する。複合化されたＰＣＡナトリウムが複合織地の中に約１ｇ／ｍ２程度にまで存在し、人の皮膚に接触させるとストレス防止および老化防止の活動を示すことができる。金属イオン含有量を原子吸収によって検証する。次にボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。例えば、皮膚に接触状態で着るためのアンダーシャツを知られている方法で作ることができる。
６ｋｇのスチレンおよびイソプロペンをベースとする接着性ポリマー（例えばＳｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＫＲＡＴＯＮ Ｄ−１１６１Ｎ）、２ｋｇのアルファピネンテルペン樹脂（例えばＤＲＴのＤＥＲＣＯＬＹＴＥ Ａ １１５）、１０ｋｇのトルエン、および４ｋｇのＭＥＫを、容器の中に常温で給送して、縦形撹拌機によって２０分間ゆっくり混合する。銅と亜鉛とマンガンによって合成され、１０００ｇの純水によって希釈された５００ｇの粉末ＰＣＡナトリウム（ピロリドンカルボン酸）を、ゆっくり撹拌しながら糸状に注ぐ。均一な質量が得られるまで、ゆるやかな混合を続ける。これを気泡が完全に放出されるまで静止状態に置く。パッチ用の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、接着性アクリルポリマーを、ドクターブレードの厚さを約９０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの炉ステーションを７メートル／分の速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、蒸散を可能にする接着性ポリマーの層２は実質的に溶剤のない（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）層を形成し、接着性層の厚さは約１４ミクロンであり、その密度は約１５ｇ／ｍ２である。接着性ポリマー層２を有するポリエステルウェブ１を、木綿織地（木綿１００％、密度９８ｇ／ｍ２）に１８℃で（これらを共に７．５バールで圧縮することによって）接合し、次いでこれを巻いてボビン４を形成する。この操作によって、蒸散の可能にする接着性ポリマー層は木綿織地を（その蒸散を可能にする性質を損なうことなく）確実に掴み、接着性ポリマーはシリコーン処理されたポリエステルウェブによって保護される。次いで、得られたボビン４を図２に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を構造５の上に取り付け、ウェブ１を、動力化ボビン７の上にこれを巻き取ることによって除去し、次に、シリコーン処理されたウェブから外された織地３を、ボビン１０から巻き直される同じタイプの他の織地９（木綿１００％、密度９８ｇ／ｍ２）に、ローラ８によって決定される７バールの圧力で接合する。次に、この方式で得られた複合物品を巻き直してボビン１２を形成する。この複合物品は、伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で、２枚の組み合わせていない織地層３および９とは相違していない特徴を有する。複合化されたＰＣＡナトリウムが複合織地の中に約１ｇ／ｍ２程度にまで存在し、人の皮膚に接触させるとストレス防止および老化防止の活動を示すことができる。金属イオン含有量を原子吸収によって検証する。次にボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。例えば、皮膚に接触状態で着るためのアンダーシャツを知られている方法で作ることができる。
カプリオイルグリシンを含む蒸散を可能にする接着性ポリマーによって共に接合された２枚の微細織地による複合物品の調製
７．５ｋｇの溶剤可溶アクリル接着性ポリマー（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２０５４）を、周囲温度で容器の中に給送し、縦形ミキサをこの中に沈めて中位の速度で回転させる。６００ｇの水で事前に希釈された４００ｇのカプリオイル（ｃａｐｒｙｏｙｌ）グリシンを糸状に注ぐ。完全な溶解と均質性が達成されるまで混合を継続する。パッチ用の通常の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、アクリル接着剤を、ドクターブレードを約１９０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間６メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、接着性ポリマー層は実質的に溶剤のないもので（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）、ポリマー層の厚さは約１８ミクロンであり、その密度は約２０ｇ／ｍ２である。接着性ポリマー層２が上に加えられたポリエステルウェブ１を２２℃で（ポリエステル６０％、ビスコース１０％、エラスタム３０％）の伸縮性をもたせたポリエステルビスコース織地３に（７．５バールの圧力を加えることによって）接合し、次いで巻いてボビン４にする。この結果は、接着性ポリマー２が織地３を掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブ１によって保護された接着性織地を形成することである。次に、得られたボビン４を図２に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を構造５の上に取り付け、ウェブ１をボビン７の上にこれを巻き取ることによって除去し、次に、シリコーン処理されたウェブ１から外された織地３を、ローラ８によって決定される７．５バールの圧力で、ボビン１０から巻き直される他の織地９に接合する。次に、この方式で得られた複合物品をボビン１２の上に巻く。この複合物品は、（伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で）組み合わせていないものとは相違していない特徴を有する。次にボビンを包装して、さらなる加工処理のために移送する。組み合わせた織地の密度は２００ｇ／ｍ２である。
７．５ｋｇの溶剤可溶アクリル接着性ポリマー（例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＤｕｒｏ−ｔａｋ ３８７−２０５４）を、周囲温度で容器の中に給送し、縦形ミキサをこの中に沈めて中位の速度で回転させる。６００ｇの水で事前に希釈された４００ｇのカプリオイル（ｃａｐｒｙｏｙｌ）グリシンを糸状に注ぐ。完全な溶解と均質性が達成されるまで混合を継続する。パッチ用の通常の延展機を使用し、圧縮空気ポンプの助けによって、アクリル接着剤を、ドクターブレードを約１９０ミクロンに調節した後に、回転式ローラタイプのドクターブレードユニットの中に給送する。混合物を、内部の温度がそれぞれ４０℃、５０℃、７０℃、および８０℃に制御された４つの連続する炉ステーションを１分間６メートルの速度で通して、シリコーン処理されたポリエステルウェブ１の上に薄膜化する。炉の出口において、接着性ポリマー層は実質的に溶剤のないもので（溶剤は炉ステーションの中で蒸発している）、ポリマー層の厚さは約１８ミクロンであり、その密度は約２０ｇ／ｍ２である。接着性ポリマー層２が上に加えられたポリエステルウェブ１を２２℃で（ポリエステル６０％、ビスコース１０％、エラスタム３０％）の伸縮性をもたせたポリエステルビスコース織地３に（７．５バールの圧力を加えることによって）接合し、次いで巻いてボビン４にする。この結果は、接着性ポリマー２が織地３を掴み、シリコーン処理されたポリエステルのウェブ１によって保護された接着性織地を形成することである。次に、得られたボビン４を図２に示すような装置の上に巻き直す。ボビン４を構造５の上に取り付け、ウェブ１をボビン７の上にこれを巻き取ることによって除去し、次に、シリコーン処理されたウェブ１から外された織地３を、ローラ８によって決定される７．５バールの圧力で、ボビン１０から巻き直される他の織地９に接合する。次に、この方式で得られた複合物品をボビン１２の上に巻く。この複合物品は、（伸縮性、蒸散を可能にする性質、および管理し易さの点で）組み合わせていないものとは相違していない特徴を有する。次にボビンを包装して、さらなる加工処理のために移送する。組み合わせた織地の密度は２００ｇ／ｍ２である。
カプリオイルグリシンは、複合物品において蒸散を可能にする接着性ポリマーの中に約２．３５ｇ／ｍ２程度にまで分散し、したがって有効な酸性化および強い発赤を抑制する活動を示すことができる。次に、ボビン１２を包装して、さらなる加工処理のために移送する。例えば、脚や腕などの負傷した、炎症を起こした、または赤くなった身体領域を包囲するための伸縮自在にされた円筒状物品を、この複合織地から知られている方法で得ることができる。
さらにまた、カプリオイルグリシンは、痔などの特に厄介な病状に対抗する場合に（コロイド銀のように）強い活性を有するので、パンツの内部で肛門に貼り付けるために小さな形状の物品を作ることができる。
（蒸散を可能にする接着性ポリマーの層によって共に結合された２枚の蒸散を可能にする織物材料層によって形成される）本発明による複合物品を、切断して別個の物品部分にしてもよく、これらの物品部分を肌着の織地表面の上に縫合もしくは直接固定することもでき、または女性のパンティのポケットの中に挿入してもよい。また、アンダーシャツまたは肌着の蒸散を可能にする織地がそれ自体、複合物品の２枚の織物材料層の１枚を構成し、他の層が別個の織物材料層によって形成され、この別個の層はこれに貼り付けられる接着性ポリマーを有し、前記織地の上に圧力接合されて複合物品を形成することも明らかである。
１ ポリエステルウェブ
２ 蒸散を可能にする接着性層
３ 第１層
４、１０ ボビン
５ 支持構造
６ シャフト
７、８、１２ 動力化ボビン
９ 第２層
１１ ローラ
２ 蒸散を可能にする接着性層
３ 第１層
４、１０ ボビン
５ 支持構造
６ シャフト
７、８、１２ 動力化ボビン
９ 第２層
１１ ローラ
Claims (9)
- しっかりと接合された少なくとも２枚の蒸散を可能にする可とう性織物材料の層（３、９）から形成された蒸散を可能にする可とう性の複合物品であって、前記接合が、隣接する前記織物材料層（３、９）の間に挿入された少なくとも１つの接着性ポリマーおよび／またはコポリマーの実質的に溶剤のない蒸散させることができるすなわち網状の層（２）によって実現されていることを特徴とする複合物品。
- 前記接着性ポリマー（２）が、溶剤または水に可溶のアクリルポリマー、溶剤または水に可溶のビニルポリマー、ポリウレタン接着剤、天然樹脂または合成樹脂、ポリアクリレート、および天然ポリマーまたは天然コポリマーからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の複合物品。
- 前記天然ポリマーが、ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース、カラゲナン、およびアルギン酸塩からなる群から選ばれることを特徴とする請求項２に記載の複合物品。
- 化粧品、薬剤、静菌、殺菌、防カビ、血管保護、血管拡張、または鎮静および発赤抑制の特徴を有する少なくとも１つの活性製品が、前記接着性ポリマー（２）の中に分散していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の複合物品。
- 前記殺菌製品が銀コロイドであることを特徴とする請求項４に記載の複合物品。
- 前記接着性ポリマー（２）を耐性材料のウェブ（１）の表面の上に広げて、この上に厚さが５０〜２５０ミクロンの間にある１枚の層（２）を形成し、この表面は事前にシリコーン、ポリエチレンまたはテフロン（登録商標）によって被覆されているので、これは接着性ポリマーに接着せず、次いで、接着性ポリマー層（２）を有するこのウェブ（１）は、周囲温度と８５℃との間で次第に上昇する温度を有する複数の炉ステーションを通されて、溶剤を接着性ポリマーからほぼ完全に蒸発し、こうして接着性ポリマーはその緻密さを失い、この方法で非常に小さな複数の孔を有する網状の形態を呈し、この後に蒸散を可能にするタイプの織物材料の第１層（３）が網状ポリマー（２）の自由表面の上に載せられて、５〜８バールの圧力で圧縮され、接着しないウェブ（１）が網状接着性ポリマー（２）の隣接表面から除去され、蒸散を可能にする織物材料の第２層（９）が、接着性ポリマーのこの表面に載せられて、５〜８バールの圧力で圧縮されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合物品を製造するための方法。
- 接着性ポリマー層（２）が上に広がっているウェブ（１）が連続するステップで加熱される温度は、連続して３５〜４５℃、４５〜６０℃、６５〜７５℃、および７５〜８５℃の順であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
- 異なる連続する加熱ステップがそれぞれ、４０℃、５０℃、７０℃、８０℃になるまでのものであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
- 前記織物材料層（３、９）が蒸散を可能にする接着性ポリマー層（２）の上で加圧される圧力は、５〜８バールの間であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
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