JP3036864B2

JP3036864B2 - 吸水性シート装着パウチの製造方法

Info

Publication number: JP3036864B2
Application number: JP3027596A
Authority: JP
Inventors: 浩三三田; 潤一黒木; 里美山岸; 重司稲岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 2000-04-24
Anticipated expiration: 2015-04-24
Also published as: JPH04265745A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水性シートを内部に
装着したパウチの製造方法に関する。本発明の方法によ
り製造される吸水性シート装着パウチは、重ね合わせた
２枚のシート中に、吸水性材料を含ませて吸水作用をも
たせた吸水性シートを透水性シートを介してパウチ材に
装着したものであり、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、
肉等の包装材等に用いられ、生鮮食品の鮮度保持用のパ
ウチとして非常に有用なものである。上記吸水性材料に
は、抗菌性材料や防臭性材料を含ませて機能性を持たせ
ることができる。

【０００２】

【従来の技術】機能性を有する吸水シートについては、
特開昭63−156540号公報に記載されているように、２枚
のシートの間に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を散布した
抗菌性吸水シートが知られている。この吸水性シートを
パウチ材に装着して使用した場合、包装された材料から
放出される水分を有効に吸水することができることか
ら、きわめて有用なパウチ材を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
この吸水性シートのパウチ材への装着は、通常、手作業
で行われているため、極めて非効率でありその改善が求
められていた。また、パウチの取扱い中にパウチ内から
吸水性シートが外部に脱出してしまう不都合があった。

【０００４】そこで本発明者らは、吸水性シートがパウ
チ内に安定した状態で装着されたパウチを得るととも
に、その装着を効率的に行う方法を開発するため鋭意研
究を行い、吸水性シートのパウチ材への装着を機械的、
連続的且つ衛生的に行う方法を発案し、本発明を完成す
るに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、以
下の様な各工程からなる吸水性シートを内部に装着した
パウチの製造方法を開示し、提供する。 1)その内部に吸水性ポリマーを含むポリマーシート４を
一定間隙を保って順次間欠的に繰り出す工程、 2)ポリマーシート流の下部より前記ポリマーシート４よ
り広幅の下部パウチ原反８を連続的に供給する工程、 3)前記下部パウチ原反８の上表面部であってポリマーシ
ート４間の間隙に、パウチ原反の流れ方向とほぼ直角の
方向に、適宜の接着剤１０をに供給する工程、 4)ポリマーシート流の上部より前記下部パウチ原反８と
ほぼ同幅の透水性シート７を連続的に供給する工程、 5)前記下部パウチ原反８上の接着剤と透水性シート７と
を接合する工程、 6)上部より前記下部パウチ原反８とほぼ同幅の上部パウ
チ原反９を連続的に供給する工程、 7)上部および下部パウチ原反８、９と透水性シート７と
を流れ方向両側辺部で一体に接合する工程、 8)上部および下部パウチ原反８、９と透水性シート７と
を、ポリマーシート４間の間隙の前記下部パウチ原反８
と透水性シート７との接合部位以外の部位において、流
れ方向とほぼ直角の方向に一体に接合する工程、および 9)前記の流れ方向とほぼ直角の方向の２箇所の接合部位
の間を切断する工程、とからなる。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明において用いられる、その内部に吸水性ポリマーを
含むポリマーシートは、どのような方法によつて作られ
たものでもよいが、例えば、特開平２−２５２５６０号
公報に示される方法により調整することは好ましい態様
である。すなわち、それは次のような工程からなってい
る。基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および
結着剤15からなる混合粉末16を散布する工程、混合
粉末16を散布した後基材２を重ね合せ加熱ロール 100間
を通して挟着一体化する工程、〜で作成した積
層物３を任意のサイズにカッティングし、ポリマーシー
ト４を作成する工程、および、〜で作成したポ
リマーシート４を順次、一定の間隙５を有するように間
欠的に繰り出す工程、によりポリマーシートが得られ
る。なお、各部材に付した数字は便宜上添付の図１、図
２および図３に示されるものを用いている。

【０００７】本発明において、この基材１と基材２の内
少なくとも一方は通水性を有する材料、例えば紙、不織
布、多孔ポリエチレンシート、多孔ポリプロピレンシー
ト等の多孔シート、セロファン、ビニロンフィルムある
いはこれらの紙や不織布との貼合体、サイズ紙や不織布
にビスコースによってセルロース膜を形成させたものや
セルロース膜に微細な孔を形成したもの、熱可塑性フィ
ルムでフィルム製造時微細連通孔を持つように発泡加工
されたもの、無機物または高融点の核発生剤を添加して
延伸加工して微細連通孔を形成したもの、ポリエチレン
やポリプロピレンとパルプとの混抄紙等のある程度の通
水性を有する限りいずれの材料でもよく、またその厚
み、坪量もある程度の耐水性や強度を有するものであれ
ばよい。他方については特に限定はされない。

【０００８】また、透水性シートとしては、例えば、そ
の一部または全部が熱可塑性樹脂からなる不織布、すな
わちレーヨン、パルプ等の繊維にポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアミド等熱可塑性樹脂が含浸または混入
したものあるいはポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド等の繊維からなる不織布、熱可塑性樹脂からなる
孔開きフィルム、紙に感圧型あるいは感熱型接着剤を塗
布した材料等が使用可能である。

【０００９】また、上下のパウチ原反８、９はヒートシ
ール性を有する熱可塑性樹脂より成るフイルムであれば
いずれでもよく、LDPE (低密度ポリエチレン）、MDPE
(中密度ポリエチレン）、HDPE (高蜜度ポリエチレ
ン）、LLDPE(直鎖低密度ポリエチレン) 、EVA(エチレン
・酢酸ビニル共重合体) 、CPP(無延伸ポリプロピレン)
等の単層フイルム、これらをシーラント層（最内層のヒ
ートシール）とした多層フイルム等を用いることができ
る。特に内容物の品質保持に優れる酸素バリアー性を有
する多層フイルムの利用が望ましく、その例としてはON
( 延伸ナイロン)/LLDPE 、KON(塩化ビニリデンコート延
伸ナイロン)/LLDPE 、KOP(塩化ビニリデンコート延伸ポ
リプロピレン)/CPP 、KPET (塩化ビニリデンコート延伸
ポリエステル)/LDPE等が挙げられる。また、アルミ箔を
利用した多層フイルム、例えばON/AL 箔/ON/CPP 等も遮
光性、ガス遮断性があり、同様に利用できる。

【００１０】吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル
酸塩のグラフト重合体、カルボキシメチルセルロース架
橋体、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリ
アクリルニトリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、
変性ポリビニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アク
リル酸塩・アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・
無水マレイン酸共重合体等を挙げることができ、上記の
２種以上を用いることも当然可能である。

【００１１】機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エ
チレン吸着剤等を挙げることができる。抗菌剤の例とし
て、不揮発性の抗菌性物質を担持した担体を挙げること
ができる。担体としては、ゼオライト、活性炭が使用
できる。不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜
鉛等を挙げることができる。

【００１２】脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱
臭剤、物理・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を
脱臭するものであれば全く限定されない。物理吸着脱臭剤中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等化学脱臭剤酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等物理・化学脱臭剤アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等その他鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する塩、
鉄 (II) 化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウバン
の混合物等。

【００１３】エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着
させた炭素分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有
するもの、あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリ
ウムを溶解した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、
乾燥、粉砕した0.01〜１00μの粒径のものが挙げられ
る。一般にエチレンガス吸着剤として使用されている活
性炭、ゼオライト、大谷石等は水分があると吸着したエ
チレンガスを放出するため好ましくない。

【００１４】基材１または基材２に新たな基材を重ねる
ことにより、ポリマーシートに質感を持たせたり、防水
性を付与することが可能であり、また上下のパウチ原反
８、９に新たな基材を重ねることにより、全体に高級感
を持たせたり、防水性を付与することが可能である。さ
らに、基材ａ／混合粉末Ａ／基材ｂ／混合粉末Ｂ／基材
ｃ／混合粉末Ｃ／基材ｄのように、ポリマーシートを多
層構造とすることにより、混合した場合に不都合を生じ
る物質を１枚のシートに一体化することも可能である。

【００１５】また、本発明は、上記したように、吸水性
シートがパウチ内に安定した状態で装着されたパウチを
得るとともに、吸水性シートのパウチ材への装着を機械
的、連続的かつ衛生的に行う方法を得ることを目的とし
ているものであり、その目的が達成できれば、本発明の
各工程は請求の範囲に記載されている順序に従い行われ
る必要はなく、どのような順序により行なうこともまた
複数の工程を同時に行うようにすることも可能である。
例えば、「下部パウチ原反８上の接着剤と透水性シート
７とを接合する工程」と「上部より下部パウチ原反８と
ほぼ同幅の上部パウチ原反９を連続的に供給する工程」
とを逆の順序にすることもできる。

【００１６】「下部パウチ原反８の上表面部であってポ
リマーシート４間の間隙に、パウチ原反の流れ方向とほ
ぼ直角の方向に、適宜の接着剤１０を供給する工程」に
用いる接着剤としては包装される物に悪影響を与えない
ものであればどのようなものでもよいが、加熱溶融し、
冷却によって接着剤が固化し接着力を得るワックスホッ
トメルト型接着剤の利用が好ましい。ワックスホットメ
ルト型接着剤のワックスとしては、パラフィンワック
ス、フィッシャー・トロプッシュワックス、各種低分子
量ポリエチレンワックス、ポリプロピレン系ワックスが
利用でき、ワックスホットメルト型接着剤は、これらの
ワックスに粘着付与剤、充填剤、酸化防止剤、エチレン
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を混合した公知のもの
が利用できる。さらに、この工程に用いる接着剤供給装
置としても回転ロール供給手段など適宜のものを用いう
るが、パウチ原反流の側方からスプレーにより吹きつけ
るような手段は、例えば、透水性シート７を下部パウチ
原反８上に間隔をおいて一時的に平行して走らせるよう
な場合においては被接着面の双方に接着剤を供給しうる
こともあり特に有効である。

【００１７】

【作用】本発明によるパウチの製造方法により、パウチ
材への吸水性シートの装着を機械的、連続的かつ衛生的
に行うことが可能となる。また、本発明による吸水性シ
ート装着パウチは、下部パウチ原反、吸水性ポリマーシ
ート、透水性シート、および上部パウチ原反とが層状に
積層されており、両側端および下方端では下部パウチ原
反、透水性シート、および上部パウチ原反とが一体化す
るようにシールされるとともに、上方端部は下部パウチ
原反と透水性シートとのみが一体にシールされている。

【００１８】従って、パウチの上方端には、透水性シー
トと上部パウチ原反との間に生鮮食料品等の包装材を挿
入するための開口が形成されるとともに、吸水性シート
は下部パウチ原反と透水性シートとによって形成された
封止空間内に包持されることとなる。それにより、パウ
チの取扱い中に吸水性シートがパウチ内から不用意に外
部に飛び出すのを防止でき、また、本来包装材収納空間
でない吸水性シート包持空間中に誤って生鮮食料品等の
包装材を挿入することが防止される。

【００１９】

【実施例】以下、実施例に基づき、本発明による吸水性
シート装着パウチの製造方法についてより詳細に説明す
る。図１は本発明による吸水性シート装着パウチの製造
方法によって製造されたパウチそのものを示す平面図で
あり、理解を容易にするためにパウチ原反の一方を一部
折り返して示している。図２は図１のII-II 線による断
面図である。図示されるように、このパウチは、下部パ
ウチ原反８の上に、前記した従来知られた吸水シート４
が載置され、その上方に透水性シート７が、さらにその
上方上部バウチ原反９が積層されており、その両側端部
と下端部とは上部、下部のバウチ原反と透水性シートと
が一体にヒートシールされており、上端部は下部パウチ
原反８と透水性シート７の上辺部とのみが接合されてい
る。そして、パウチの使用にあたっては、バウチ上端部
において透水性シート７と上部パウチ原反９とが接合さ
れていないのでその部分を開口して包装物を挿入する。

【００２０】次に、本発明による吸水性シートの製造方
法に用いられる装置の一例を図３を用いて説明する。こ
の装置は次のような機構からなっている。すなわち、長
尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機構３
１、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末１
６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、当該第
１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の
供給機構２２、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体
化する加熱エンボスロール 100、重ねられた積層物３を
所定長さに切断する第１のカッター５０、切断されたポ
リマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で搬送
する第２の搬送機構３２、当該第２の供給機構２３の下
流側で、切断されたポリマーシート４より広幅の下部パ
ウチ原反８を両者の幅方向中心線を合わせた状態で下方
から連続的に供給する第２の供給機構２３、下部パウチ
原反８の上表面上であってポリマーシートが位置しない
部位に接着剤１０を連続的に吹き付け塗布していくため
のスプレー等の手段からなる塗布装置６０、当該第２の
搬送機構より下流側で、前記下部パウチ原反８とほぼ同
幅の透水性シート７を上方から連続的に供給する第３の
供給機構２４、前記接着剤塗布部分１０を加圧するため
の加圧ロール８０’、当該第３の供給機構の下流側に位
置し、前記下部パウチ原反８と同幅の上部パウチ原反９
を透水性シート７の上に重なるように供給する第４の供
給機構２５、得られるパウチ原反および透水性シートか
らなる積層体６の両側端縁部をヒートシールするサイド
シールロール７０、上部および下部パウチ原反８、９と
透水性シート７とを、ポリマーシート４間の間隙の前記
下部パウチ原反８と透水性シート７との接合部位以外の
部位において、流れ方向とほぼ直角の方向に一体に接合
するエンドシールロール８０、および前記の流れ方向と
ほぼ直角の方向に２箇所の接合部位の間において該積層
体を切断するための第２のカッター５０’、とよりなる
吸水性シート装着パウチの製造装置である。

【００２１】次に、この装置を用いて本発明による吸水
性シートを装着したパウチを製造する一態様を説明す
る。ロール２１に巻かれている基材１（例えば、クレー
プ紙２０g/²）は、第１搬送ベルト等を含む第１の搬送
機構３１により、水平に第１のカッター５０の位置まで
搬送される。この搬送途上において、前記した混合粉末
１６が散布機構４０から基材１上に散布される。混合粉
末１６が散布された基材１上には、その上部から基材２
が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同方向に
重なっていくように供給されると共に加熱エンボスロー
ル 100で挟着一体化され、積層体物の状態で第１の搬送
機構３１上を搬送される。

【００２２】第１の搬送機構３１より下流側に位置する
回転カツター５０の回転は積層物３の搬送と同期してお
り、積層体物を一定長さに切断する。カッター５０の刃
は回転直径等の寸法に応じて２個, ４個等適当数設ける
ことができる。積層物３はカッター５０による切断後、
ポリマーシート４として第２の搬送機構３２に把持され
る。第２の搬送機構３２は第１の搬送機構３１よりわず
かに高速で駆動されているため、積層物３はカッター５
０により切断された後、その切断部で間隔が開き、その
端面間に一定の間隔５を有しながら搬送されることとな
る。その後、得られたポリマーシート４は第２の搬送機
構３２以降は図示しない第３の搬送機構により搬送され
る。

【００２３】この搬送経路において、ポリマーシート４
の下部からこのポリマーシート４より広幅の下部パウチ
原反（例えは、ON/PE フイルム）８が、両者の幅方向中
心線をほぼ一致させた状態で連続的にかつ進行方向に重
なっていくように供給される( 図４の上方の図、図５参
照) 。下部パウチ原反８上にポリマーシート４が載置さ
れた状態で送られる過程において、ポリマーシートとポ
リマーシートとの各間隙５の一部にその幅方向全長にわ
たり、スプレーのような接着剤塗布手段６０により下部
パウチ原反８の上表面上に接着剤１０が塗布される（第
５図）。接着剤塗布手段６０としてはロールを有する回
転塗布手段を用いることもできる。

【００２４】次いで、ポリマーシート４の上部から前記
パウチ原反とほぼ同じ幅の透水性シート（例えば、不織
布：福村製紙（株）製Ｅ−１８）７が連続的に供給さ
れ、その上部から加圧ロール８０’により両者は押圧さ
れることにより、接着剤１０の箇所において、下部パウ
チ原反８と透水性シート７とは接合される。それによ
り、下部パウチ原反８と透水性シート７とで形成される
閉鎖空間内にポリマーシート４を包持することとなる。

【００２５】さらに下流において、上部から前記下部パ
ウチ原反８と同幅の上部パウチ原反（例えば、ON/PE フ
イルム) ９が供給され、それにより積層体６が形成され
る。次に、サイドシールロール７０により、積層体６の
両側端縁部が、次いでエンドシールロール８０によりポ
リマーシート４間の前記「間隔」部分の前記接合部位１
０以外の部位が原反の流れ方向に対して直角方向に約15
0 ℃でヒートシールされる（図４の下方の図のＡ、Ｂ参
照）。

【００２６】積層体６はさらに下流において、２つの接
合部分１０およびＢの間において、第２のカッター５
０’により切断Ｃされ、パウチとして分離される。図４
の上方の図は、下部パウチ原反８上にポリマーシート
４、４が、下部パウチ原反８と中心位置をほぼ一致させ
た状態でかつ第１と第２の搬送機構の速度差により定ま
る間隔５（例えば、約５０mm）でもって配置された状況
を示しており（図３における第２の供給機構２３と第３
の供給機構２４との間における状況）、下方の図は、そ
の上に透水性シート７、上部パウチ原反９が供給された
後に積層体６の両端部およびポリマーシート４、４間の
間隙部とがヒートシールされた状況を示している（図３
における第２のカッター５０’直前の状況）。これらの
図から分かるように、この発明による製造方法により、
下部パウチ原反と透水性シートとの間に吸水性シートが
封入された包装用パウチ材の連続したものを機械的かつ
連続的に製造することができる。

【００２７】さらに積層体６は、前記したように、カッ
ター５０’によって、下部パウチ原反８と透水性シート
７が接合した部位１０と上下のパウチ原反８、９と透水
性シート７とが接合した部位Ｂとの間で切断Ｃされるの
で、図１および図２に示す形状の吸水性シート装着パウ
チを得ることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、直線状の搬送経路に複
数の基材を供給し、同時に種々の処理工程を設けること
により、手作業を要しない完全自動化された吸水シート
装着パウチの連続生産が可能となるとともに、吸水性シ
ートは下部パウチ原反と透水性シートとによって形成さ
れた封止空間内に包持されることから、パウチの取扱い
中に吸水性シートがパウチ内から不用意に外部に飛び出
すのを防止でき、また、本来包装材収納空間でない吸水
性シート包持空間中に誤って生鮮食料品等の包装材を挿
入することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製造された吸水シート装着
パウチを示す平面図であり、一部を折り返して示してい
る。

【図２】図１のII-II 線による断面図。

【図３】吸水シート装着パウチの製造の全工程を示す
図。

【図４】吸水シート装着パウチの製造過程を模式的に示
す図。

【図５】図３のIV─IV線による断面図。

【図６】図３のV ─V 線による断面図。

【符号の説明】

１，２…基材、７…透水性シート、８、９…パウチ原
反、６…積層体、４…ポリマーシート、５…一定の間
隔、22, 23, 24、25…第１、２、３、４の供給機構、3
1、32…第１、２の搬送機構、40…混合粉末の散布機
構、50, 50' …カッター、60…接着剤供給機構、70, …
サイドシールロール、80…エンドシールロール、80' …
加熱ロール、100 …加熱エンボスロール、Ａ、Ｂ…ヒー
トシール部、Ｃ…切断部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山岸里美東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者稲岡重司静岡県沼津市原1137番地 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 81/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】その内部に吸水性ポリマーを含むポリマ
ーシート４を一定間隙を保って順次間欠的に繰り出す工
程、ポリマーシート流の下部より前記ポリマーシート４
より広幅の下部パウチ原反８を連続的に供給する工程、
前記下部パウチ原反８の上表面部であってポリマーシー
ト４間の間隙に、パウチ原反の流れ方向とほぼ直角の方
向に、適宜の接着剤１０をに供給する工程、ポリマーシ
ート流の上部より前記下部パウチ原反８とほぼ同幅の透
水性シート７を連続的に供給する工程、前記下部パウチ
原反８上の接着剤と透水性シート７とを接合する工程、
上部より前記下部パウチ原反８とほぼ同幅の上部パウチ
原反９を連続的に供給する工程、上部および下部パウチ
原反８、９と透水性シート７とを流れ方向両側辺部で一
体に接合する工程、上部および下部パウチ原反８、９と
透水性シート７とを、ポリマーシート４間の間隙の前記
下部パウチ原反８と透水性シート７との接合部位以外の
部位において、流れ方向とほぼ直角の方向に一体に接合
する工程、および前記の流れ方向とほぼ直角の方向の２
箇所の接合部位の間を切断する工程、とからなる、吸水
性シート装着パウチの製造方法。