WO2011083856A1 - 振り分け装置 - Google Patents

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WO2011083856A1
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conveyance
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山本　広喜
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sorting device that sorts a sheet-like workpiece on which a plurality of nonwoven fabrics are stacked to a predetermined transport destination.
  • a sorting device that sorts sheet-like workpieces that are sequentially conveyed at regular intervals to a predetermined conveyance destination is widely used.
  • a flap that sorts the transport destination of a work (a plate coated with a photosensitive agent) sequentially transported by a conveyor according to the quality of the work is used. Yes.
  • This flap has a triangular pyramid box shape and is provided in the middle of the conveyor with its apex located upstream.
  • the workpiece usually passes over the upper surface of the flap.
  • the flap rotates upward with the downstream portion as a base point.
  • the conveyed work comes into contact with the lower surface of the flap and is distributed to another conveyor formed below the flap.
  • JP 2001-89003 (pages 3-4, FIGS. 2 and 4)
  • the present invention ensures that the workpiece is more reliably based on quality and the like even when a sheet-like workpiece on which a plurality of non-woven fabrics, which are constituent members such as disposable diapers and sanitary napkins, are conveyed at high speed. It is another object of the present invention to provide a sorting device that can smoothly sort.
  • a feature of the present invention is that a sheet-like workpiece (work W) on which a plurality of non-woven fabrics are stacked is transferred from the first transport path (transport path R1) to the second transport path (transport path R2) or the third transport path (transport path).
  • R3 a distribution device (distribution device 1) that distributes to the conveyance path R4), and a workpiece that contacts the one surface of the workpiece and conveys the workpiece from the first conveyance path to the second conveyance path while holding the workpiece.
  • Conveyor mechanism (belt conveyor 10, belt conveyor 20, belt conveyor 30) having holding surfaces (conveying surface 10A, conveying surface 20A, conveying surface 30A), and the workpiece conveyed from the first conveying path by the conveyor mechanism
  • a transfer mechanism (a guide member 100F, a guide member 100R, a rotation support portion 110F, a rotation support portion 110R).
  • the third transport path branches from between the first transport path and the second transport path, and the conveyor mechanism is provided continuously from the first transport path to the second transport path,
  • the transfer mechanism is configured to transfer the work to the third transport path by pushing out the work being transported while being held by the conveyor mechanism from the work holding surface toward the third transport path.
  • FIG. 1 is a side view of a sorting device 1 according to an embodiment of the present invention as seen from an orthogonal direction orthogonal to the transport direction MD.
  • FIG. 2 is a perspective view of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view seen from the work holding surface side of the endless belts 13A and 13B of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged side view showing the periphery of the guide members 100F and 100R of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment in an enlarged manner.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the timing at which the sorting apparatus 1 according to the present embodiment sorts the workpiece W.
  • FIG. 1 is a side view of a sorting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention as seen from an orthogonal direction orthogonal to the transport direction MD.
  • the distribution device 1 distributes the sheet-like workpieces W on which a plurality of nonwoven fabrics, which are constituent requirements such as disposable diapers and sanitary napkins, are arranged to a plurality of conveyance paths along the manufacturing process.
  • the sorting apparatus 1 includes a belt conveyor 10 that abuts on one surface of the workpiece W and conveys the workpiece W while holding it, a belt conveyor 20, and a belt conveyor 30.
  • the belt conveyor 10 includes a roll 11 disposed on the upstream side in the transport direction MD, a roll 12 disposed on the downstream side, and an endless belt 13 wound around the rolls 11 and 12.
  • the endless belt 13 has a plurality of through holes (not shown).
  • the rolls 11 and 12 are arranged so that the rotation axes of the rolls 11 and 12 are parallel to the orthogonal direction CD orthogonal to the transport direction MD.
  • An imaginary line connecting the rotation axis of the roll 11 and the rotation axis of the roll 12 is disposed so as to be substantially parallel to the transport direction MD.
  • the surface of the endless belt 13 is in contact with one surface of the workpiece W and constitutes a conveyance surface 10A that conveys the workpiece W while holding it. 10 A of conveyance surfaces comprise a workpiece
  • the belt conveyor 10 includes a suction box 81 that sucks outside air from a through-hole of the endless belt 13 inside the endless belt 13 wound around the rolls 11 and 12. Thereby, the belt conveyor 10 can convey the workpiece
  • the belt conveyor 20 includes a roll 21 disposed on the upstream side in the conveyance direction MD, a roll 23 disposed on the downstream side, a roll 22 disposed between the rolls 21 and 23, and a roll 21. , 22, 23 and an endless belt 25 wound around.
  • the endless belt 25 is formed with a plurality of through holes (not shown).
  • the rolls 21 to 23 are arranged so that the rotation axes of the rolls 21 to 23 are parallel to the orthogonal direction CD.
  • a virtual line L20a connecting the rotation axis of the roll 21 and the rotation axis of the roll 22 intersects with a virtual line L20b connecting the rotation axis of the roll 22 and the rotation axis of the roll 23.
  • the roll 23 is disposed at a position shifted from the roll 21 and the roll 22 in the transport direction MD.
  • the conveyance surface of the endless belt 25 of the belt conveyor 20 is bent.
  • a conveyance surface 20A parallel to the conveyance surface 10A of the belt conveyor 10 is formed on the upstream side in the conveyance direction MD of the belt conveyor 20, and a conveyance surface 20B extending in a direction away from the conveyance surface 10A of the belt conveyor 10 is formed on the downstream side. It is formed.
  • the conveyance surface 20A and the conveyance surface 20B constitute a work holding surface.
  • the belt conveyor 20 includes a suction box 82 that sucks outside air from a through hole of the endless belt 25 inside the endless belt 25 wound around the rolls 21, 22, and 23. Thereby, the belt conveyor 20 can convey the workpiece
  • the belt conveyor 30 has a roll 31, a roll 32, and an endless belt 33 wound around the roll 31 and the roll 33.
  • the positional relationship between the rolls 31 and 32 is the same as that of the belt conveyor 10 and the belt conveyor 20.
  • the surface of the endless belt 33 is in contact with one surface of the workpiece W and constitutes a conveyance surface 30A that conveys the workpiece W while holding it.
  • the conveyance surface 30A constitutes a work holding surface.
  • the belt conveyor 30 is arranged so that the conveyance surface 20A and the conveyance surface 30A are substantially on the same plane with a predetermined interval downstream from the belt conveyor 20 in the conveyance direction MD.
  • a belt conveyor 60 having a conveyance surface 60A extending in a direction away from the conveyance surface 10A of the belt conveyor 10 is disposed.
  • the belt conveyor 60 includes a roll 61, a roll 62, and a roll 63.
  • An endless belt 64 is wound around the rolls 61, 62, 63.
  • the endless belt 64 has a plurality of through holes (not shown).
  • the surface of the endless belt 64 is in contact with one surface of the workpiece W and constitutes a conveyance surface 60A that conveys the workpiece W while holding it.
  • the conveyance surface 60A constitutes a work holding surface.
  • the belt conveyor 60 includes a suction box 83 that sucks outside air from a through hole of the endless belt 64 inside the endless belt 64 wound around the rolls 61, 62, and 63. Thereby, the belt conveyor 60 can convey the workpiece
  • a belt conveyor 70 is disposed at a position facing the conveying surface 60A of the belt conveyor 60.
  • the belt conveyor 70 includes a roll 71, a roll 72, and a roll 73.
  • An endless belt 74 is wound around the rolls 71, 72 and 73.
  • the surface of the endless belt 74 is in contact with one surface of the workpiece W and constitutes a conveyance surface 70A that conveys the workpiece W while holding it.
  • the conveyance surface 70A constitutes a work holding surface.
  • the belt conveyor 10, the belt conveyor 20, and the belt conveyor 30 constitute a conveyor mechanism.
  • the belt conveyor 60 and the belt conveyor 70 constitute a sub-conveyor mechanism.
  • the conveyance surface 10A of the belt conveyor 10 and the conveyance surface 20A of the belt conveyor 20 constitute a conveyance path R1. Moreover, 10 A of conveyance surfaces of the belt conveyor 10, and 30 A of conveyance surfaces of the belt conveyor 30 comprise the conveyance path R2.
  • the direction in which the workpiece W is transported from the transport path R1 to the transport path R2 is the transport direction MD.
  • the conveyance surface 20B constitutes a conveyance path R3 extending in the conveyance direction MD1.
  • the conveyance surface 60A and the conveyance surface 70A constitute a conveyance path R4 extending in the conveyance direction MD2.
  • the transport path R1 corresponds to the first transport path.
  • the conveyance path R2 corresponds to a second conveyance path.
  • the conveyance path R3 and the conveyance path R4 constitute a third conveyance path.
  • the sorting apparatus 1 may have a belt conveyor 40 at a position upstream of the belt conveyor 10 in the transport direction MD and opposite the transport surface 20A of the belt conveyor 20.
  • the belt conveyor 40 includes a roll (not shown) disposed on the upstream side in the transport direction MD, a roll 41 disposed on the downstream side, and an endless belt 42 wound around the roll and the roll 41.
  • the sorting device 1 may have a belt conveyor 50 at a position downstream of the belt conveyor 10 in the conveying direction MD and at a position facing the conveying surface 30A of the belt conveyor 30.
  • the belt conveyor 50 includes a roll 51 disposed on the upstream side in the transport direction MD, a roll 52 disposed on the downstream side, and an endless belt 53 wound around the roll 51 and the roll 52.
  • FIG. 2 is a perspective view of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a part of the endless belt 13 of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment cut away and viewed from the work holding surface side.
  • FIG. 4 is an enlarged side view showing the periphery of the guide member 100F and the guide member 100R of the sorting apparatus 1 according to the present embodiment in an enlarged manner.
  • the endless belt 13 has endless belts 13A and 13B.
  • the endless belts 13A and 13B are arranged in parallel along the orthogonal direction CD perpendicular to the transport direction MD with a predetermined distance d between them.
  • the belt conveyor 10 includes a guide member 100F and a guide member 100R.
  • the guide member 100F and the guide member 100R are disposed closer to the center than the endless belt 13A and the endless belt 13B as work holding portions that hold the work W in the direction CD orthogonal to the conveyance direction MD. That is, it is disposed between the endless belt 13A and the endless belt 13B.
  • Rotating support portion 110F is connected to guide member 100F.
  • a rotation support portion 110R is connected to the guide member 100R.
  • the rotation support portion 110F and the rotation support portion 110R support the guide member 100F and the upstream end portions 100Fa and 100Ra of the guide member 100R so as to be rotatable.
  • the guide member 100F and the guide member 100R are housed inside the endless belts 13A and 13B with respect to the transport surface 10A that is the work holding surface by being rotated by the rotation support portion 110F and the rotation support portion 110R. Can project toward the transport path R3 or the transport path R4.
  • the guide member 100F and the guide member 100R are protruded toward the transport path R3 or the transport path R4, so that the work W being transported while being held by the transport surface 10A that is the work holding surface is transferred to the transport path R3 or the transport path. Change to R4.
  • the guide member 100F, the guide member 100R, the rotation support unit 110F, and the rotation support unit 110R move the workpiece W from the conveyance path R1 to the conveyance path R2, or from the conveyance path R1 to the conveyance path R3 or the conveyance path.
  • a transfer mechanism for transferring to R4 is configured.
  • the belt conveyor 10 has a suction box 81 and a blower 91.
  • a plurality of suction holes 81c are formed on one surface of the suction box 81 on the endless belts 13A and 13B side.
  • the suction box 81 is connected to a suction pipe 81 a and a suction pipe 81 b communicated with a suction pump (not shown) that sucks air inside the suction box 81.
  • a suction pump not shown
  • the belt conveyor 10 can suck air through the surfaces of the endless belts 13A and 13B, that is, the conveyance surface 10A that is a work holding surface.
  • the blower 91 is disposed inside the suction box 81.
  • a blower hole 94FA, a blower hole 94RA, a blower hole 94FB, and a blower hole 94RB are formed in part of the blower 91 and the suction box 81 on the endless belts 13A and 13B side. Specifically, each air hole is formed at a position corresponding to the guide member 100F and the guide member 100R in a state of being housed inside the endless belts 13A and 13B with respect to the conveying surface 10A that is a work holding surface.
  • the blower 91 is connected to a blower pipe 92FA, a blower pipe 92FB, a blower pipe 92RA, and a blower pipe 92RB that take in air from a blower (not shown) provided outside.
  • the momentum of the blower 91 is set so as to be superior to the suction force that sucks the air inside the suction box 81. For this reason, the blower 91 is disposed inside the suction box 81, but blows air from the surface of the endless belts 13A and 13B, that is, the conveyance surface 10A, which is a work holding surface, toward the conveyance path R3 or the conveyance path R4. be able to.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the timing at which the sorting apparatus 1 according to the present embodiment sorts the workpiece W.
  • FIG. 5 shows the movement of the guide member 100R and the position of the workpiece W at equally spaced times t1 to t5.
  • the downstream end We located at the downstream side in the conveyance direction of the workpiece W to be conveyed is at least one of the conveyance surface 10A, which is a workpiece holding surface, or the contact surface of the belt conveyor 60 with the workpiece W. Is set so as to transfer the workpiece W to the transfer surface 60A (that is, the transfer path R4) (see time t2).
  • the guide member 100R transfers the first workpiece W to the conveyance surface 60A (conveyance path R4) and then the downstream end We of the next workpiece W conveyed at the inter-workpiece pitch P1 contacts the belt conveyor 60. It is set so as to return to the initial position during (see times t4 and t5).
  • the guide member 100F and the guide member 100R corresponding to the transfer mechanism are stored inside the endless belts 13A and 13B with respect to the transport surface 10A that is the work holding surface.
  • the end of the work W to be transported does not change the direction by colliding with the guide member 100F or the guide member 100R, but the transport is not performed.
  • the workpiece W is transferred to the conveyance path R3 or the conveyance path R4.
  • the guide member 100F and the guide member 100R constituting the transfer mechanism are disposed closer to the center than the endless belt 13A and the endless belt 13B as work holding portions that hold the work W in the direction CD orthogonal to the transport direction MD.
  • the guide member 100F and the guide member 100R are in contact with a region having a high rigidity in a region corresponding to the center of the workpiece W, that is, a region where a plurality of nonwoven fabrics are overlapped, the workpiece W can be reliably pushed out.
  • an absorbent body such as a known disposable diaper or a sanitary napkin is preferable.
  • the sorting apparatus 1 includes a guide member 100F and a guide member 100R that can project from the transport surface 10A that is a work holding surface toward the transport path R3 or the transport path R4, and upstream of the guide member 100F and the guide member 100R.
  • the side end portions 100Fa and 100Ra are rotatably supported, and the guide member 100F and the rotation support portion 110R for rotating the guide member 100R are provided.
  • the guide member 100F and the guide member 100R can be reduced in weight, and the guide member 100F and the guide member 100R can be operated with high responsiveness. For this reason, even if the conveyance speed of the workpiece W is increased, it is possible to reliably perform the sorting without causing bending due to the collision with the guide during the sorting or the delay of the workpiece W.
  • the present embodiment includes a belt conveyor 60 that conveys the workpiece W in the conveyance path R4, and at least a part of the guide member 100R is provided to face the contact surface between the belt conveyor 60 and the workpiece W. Since the guide member 100R and the belt conveyor 60 are continuous, the downstream end portion We located on the downstream side in the conveyance direction of the workpiece W does not bend or bend.
  • the belt conveyor 10 is provided with a blower 91, which is formed at a position corresponding to the guide member 100F and the guide member 100R in a state of being housed inside the endless belts 13A and 13B with respect to the conveying surface 10A which is a work holding surface. Air is sent from the blower holes 94FA, the blower holes 94RA, the blower holes 94FB, and the blower holes 94RB toward the transport path R3 or the transport path R4.
  • the guide member 100F or the guide member 100R at the timing when the work W being transported while being held on the transport surface 10A reaches the position of the guide member 100F or the guide member 100R. Is pushed toward the transport path R3 or the transport path R4 and blows toward the transport path R3 or the transport path R4, so that the transfer from the transport surface 10A to the transport path R3 or the transport path R4 can be performed smoothly. .
  • the belt conveyor 10 includes a suction box 81 that sucks outside air through the endless belts 13A and 13B inside the endless belts 13A and 13B.
  • the transfer mechanism (the guide member 100 ⁇ / b> F or the guide member 100 ⁇ / b> R) can be continuously arranged because it can be reliably conveyed while being in contact with one surface of the workpiece W. Increase design freedom.
  • the belt conveyor 60 since the belt conveyor 60 includes the suction box 83 inside the endless belt 64, the workpiece W can be conveyed while being reliably held even after the sorting. Further, the air is cleaned by the suction box 83, and the air blown from the air blowing holes is not easily reflected by the belt conveyor 60, so that the workpiece can be conveyed to the belt conveyor 60 more reliably.
  • the workpiece W is conveyed in a state where the downstream end portion We of the workpiece W is in contact with at least one of the conveying surface 10A which is a workpiece holding surface or the contact surface (conveying surface 60A) of the belt conveyor 60 with the workpiece W. Since the work W is transferred to the path R4, the work W does not float from the transport path R4, and the work W can be transported while being reliably held even after the sorting.
  • the endless belts 13A and 13B have been described as having through holes, but may have a breathable structure such as a mesh structure.
  • the shape of the guide member 100F and the guide member 100R is a plate shape, but the shape of the guide member 100F and the guide member 100R is not limited. It may be cylindrical or rod-shaped.
  • the transport path R3 and the transport path R4 are prepared as distribution destinations.
  • the distribution destination may be one.
  • the configuration of the transfer destination transfer paths such as the transfer path R3 and the transfer path R4 (for example, the belt conveyor 60 and the belt conveyor 70) is not limited to the present embodiment.
  • the workpiece can be more reliably determined based on quality or the like.
  • the distribution apparatus which can distribute smoothly can be provided.
  • belt conveyor 70A ... transport surface, 71, 72, 73 ... roll, 74 ... endless belt, 81 ... suction button 81a ... suction tube, 81b ... suction tube, 81c ... suction hole, 82 ... suction box 83 ... suction box 91 ... blower, 92FA, 92FB, 92RA, 92RB ... air blow tube, 94FA, 94FB, 94RA, 94RB ... air blow hole , 100F, 100R: guide member, 100Fa: upstream end, 110F: rotation support part, 110R: rotation support part

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Abstract

　本発明は、複数の不織布が重ねられたシート状のワーク（Ｗ）を、搬送路（Ｒ１）から搬送路（Ｒ２）、又は搬送路（Ｒ１）と搬送路（Ｒ２）との間から分岐する搬送路（Ｒ３）若しくは搬送路（Ｒ４）に振り分ける振り分け装置であって、ワーク（Ｗ）を保持しつつ搬送路（Ｒ１）から搬送路（Ｒ２）に搬送するワーク保持面を有するコンベヤー機構（１０，２０，３０）と、 該コンベヤー機構（１０，２０，３０）によって搬送路（Ｒ１）から搬送されてきたワークを搬送路（Ｒ３）又は搬送路（Ｒ４）に乗り換えさせるガイド部材（１００Ｆ）又はガイド部材（１００Ｒ）とを備え、搬送路（Ｒ１）を搬送されてきたワーク（Ｗ）をガイド部材（１００Ｆ）又はガイド部材（１００Ｒ）により搬送路（Ｒ３）又は搬送路（Ｒ４）に向けて押し出すように構成された振り分け装置に関する。

Description

振り分け装置
　本発明は、複数の不織布が重ねられたシート状のワークを所定の搬送先に振り分ける振り分け装置に関する。
　従来、製品の製造過程では、一定の間隔で順次搬送されてくるシート状のワークを所定の搬送先に振り分ける振り分け装置が広く用いられている。例えば、特許文献１に記載されている振り分け装置では、コンベヤーで順次搬送されてきたワーク（感光剤が塗布されたプレート）の搬送先を、ワークの品質良否などに応じて振り分けるフラップが用いられている。
　このフラップは、三角錐のボックス状であり、その頂点が上流側に位置した状態でコンベヤーの途中に設けられている。ワークは、通常フラップの上面を通過する。一方、ワークが品質不良などと判定された場合、フラップは、その下流側部分を基点として上方に回動する。フラップが上方に回動すると、搬送されてきたワークは、フラップの下面と当接し、フラップの下方に形成された別のコンベヤーに振り分けられる。
特開２００１－８９００３号公報（第３－４頁、第２，４図）
　しかしながら、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの構成部材である複数の不織布が重ねられたワークの振り分けに上述したようなフラップを備える振り分け装置を利用すると、うまく振り分けられない問題が生じる。
　具体的には、高速で搬送されているワークをフラップの下方に形成された別のコンベヤーに振り分ける際、フラップが上方に回動しているため、ワークの先端は、コンベヤーから一度離れた後、フラップの下面に衝突するように当接する。軟質なワークは、高速でフラップの下面に衝突すると簡単に折れ曲がり易い。このため、ワークが振り分け装置を通過できずに詰まってしまう問題が生じ易い。
　また、フラップの下方、つまり、搬送先の振り分け部分には、搬送元のコンベヤーと搬送先のコンベヤーとの間に一定の空隙が設けられている。このため、ワークの先端が当該空間に入り込み、詰まってしまう問題も生じ易い。
　そこで、本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの構成部材である複数の不織布が重ねられたシート状のワークが高速で搬送されている場合でも、品質良否などに基づいて当該ワークをより確実かつ円滑に振り分けることができる振り分け装置の提供を目的とする。
　本発明の特徴は、複数の不織布が重ねられたシート状のワーク（ワークＷ）を、第１搬送路（搬送路Ｒ１）から第２搬送路（搬送路Ｒ２）又は第３搬送路（搬送路Ｒ３，搬送路Ｒ４）に振り分ける振り分け装置（振り分け装置１）であって、前記ワークの一方の面と当接し、前記ワークを保持しつつ前記第１搬送路から前記第２搬送路に搬送するワーク保持面（搬送面１０Ａ，搬送面２０Ａ，搬送面３０Ａ）を有するコンベヤー機構（ベルトコンベヤー１０，ベルトコンベヤー２０，ベルトコンベヤー３０）と、前記コンベヤー機構によって前記第１搬送路から搬送されてきた前記ワークを前記第３搬送路に乗り換えさせる乗り換え機構（ガイド部材１００Ｆ，ガイド部材１００Ｒ，回動支持部１１０Ｆ，回動支持部１１０Ｒ）とを備え、前記第３搬送路は、前記第１搬送路と前記第２搬送路との間から分岐し、前記コンベヤー機構は、前記第１搬送路から前記第２搬送路に渡って連続して設けられ、前記乗り換え機構は、前記コンベヤー機構によって保持しつつ搬送されている前記ワークを前記ワーク保持面から前記第３搬送路に向けて押し出すことによって、前記ワークを前記第３搬送路に乗り換えさせることを要旨とする。
図１は、本発明の実施形態に係る振り分け装置１を搬送方向ＭＤに直交する直交方向からみた側面図である。 図２は、本実施形態に係る振り分け装置１の斜視図である。 図３は、本実施形態に係る振り分け装置１の無端ベルト１３Ａ，１３Ｂのワーク保持面側からみた平面図である。 図４は、本実施形態に係る振り分け装置１のガイド部材１００Ｆ，１００Ｒの周辺を拡大して示す拡大側面図である。 図５は、本実施形態に係る振り分け装置１がワークＷを振り分けるタイミングを説明する説明図である。
　本発明に係る振り分け装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
　（実施形態）
　本発明の実施形態に係る振り分け装置１の概略について説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る振り分け装置１を搬送方向ＭＤに直交する直交方向からみた側面図である。
　振り分け装置１は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの構成要件である複数の不織布が重ねられたシート状のワークＷを保持しつつ、製造工程に沿って複数の搬送路に振り分ける。
　振り分け装置１は、ワークＷの一方の面と当接し、ワークＷを保持しつつ搬送するベルトコンベヤー１０と、ベルトコンベヤー２０と、ベルトコンベヤー３０とを有する。
　ベルトコンベヤー１０は、搬送方向ＭＤの上流側に配設されるロール１１と、下流側に配設されるロール１２と、ロール１１，１２に巻回される無端ベルト１３を有する。無端ベルト１３には、図示しないが複数の貫通孔が形成されている。
　ロール１１，１２は、ロール１１，１２の回動軸が搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに平行になるように配設されている。ロール１１の回動軸とロール１２の回動軸とを結ぶ仮想線が搬送方向ＭＤに略平行になるように配設されている。無端ベルト１３の表面は、ワークＷの一方の面と当接し、ワークＷを保持しつつ搬送する搬送面１０Ａを構成する。搬送面１０Ａは、ワーク保持面を構成する。
　ベルトコンベヤー１０は、ロール１１，１２に巻回された無端ベルト１３の内側に、無端ベルト１３の貫通孔から外気を吸引するサクションボックス８１を備える。これにより、ベルトコンベヤー１０は、ワークＷを搬送面１０Ａに吸着しながら搬送することができる。また、ベルトコンベヤー１０は、ロール１１，１２に巻回された無端ベルト１３の内側に、無端ベルト１３の貫通孔からワークＷに向けて空気を送り出すブロワー９１を備える。ベルトコンベヤー１０の詳細は、後述する。
　ベルトコンベヤー２０は、搬送方向ＭＤの上流側に配設されるロール２１と、下流側に配設されるロール２３と、ロール２１とロール２３との間に配設されるロール２２と、ロール２１，２２，２３に巻回される無端ベルト２５とを有する。無端ベルト２５には、図示しないが複数の貫通孔が形成されている。
　ロール２１～２３は、ロール２１～２３の回動軸が直交方向ＣＤに平行になるように配設されている。ロール２１の回動軸とロール２２の回動軸とを結ぶ仮想線Ｌ２０ａと、ロール２２の回動軸とロール２３の回動軸とを結ぶ仮想線Ｌ２０ｂとは交差する。
　すなわち、ロール２３は、搬送方向ＭＤにおいて、ロール２１及びロール２２とずれた位置に配設されている。これにより、ベルトコンベヤー２０の無端ベルト２５の搬送面は屈曲している。ベルトコンベヤー２０の搬送方向ＭＤの上流側において、ベルトコンベヤー１０の搬送面１０Ａに平行な搬送面２０Ａが形成され、下流側において、ベルトコンベヤー１０の搬送面１０Ａから離れる方向に延びた搬送面２０Ｂが形成される。搬送面２０Ａ及び搬送面２０Ｂは、ワーク保持面を構成する。
　ベルトコンベヤー２０は、ロール２１，２２，２３に巻回された無端ベルト２５の内側に、無端ベルト２５の貫通孔から外気を吸引するサクションボックス８２を備える。これにより、ベルトコンベヤー２０は、ワークＷを搬送面２０Ａに吸着しながら搬送することができる。
　ベルトコンベヤー３０は、ロール３１と、ロール３２と、ロール３１とロール３３とに巻回される無端ベルト３３とを有する。ロール３１，３２の互いの位置関係は、ベルトコンベヤー１０と、ベルトコンベヤー２０と同様である。無端ベルト３３の表面は、ワークＷの一方の面と当接し、ワークＷを保持しつつ搬送する搬送面３０Ａを構成する。搬送面３０Ａは、ワーク保持面を構成する。
　ベルトコンベヤー３０は、ベルトコンベヤー２０よりも搬送方向ＭＤの下流側に所定間隔をあけて、搬送面２０Ａと搬送面３０Ａとが略同一平面上になるように配設される。
　ベルトコンベヤー２０とベルトコンベヤー３０との間には、ベルトコンベヤー１０の搬送面１０Ａから離れる方向に延びる搬送面６０Ａを有するベルトコンベヤー６０が配設されている。
　ベルトコンベヤー６０は、ロール６１と、ロール６２と、ロール６３とを備える。ロール６１，６２，６３には、無端ベルト６４が巻回されている。無端ベルト６４には、図示しないが複数の貫通孔が形成されている。無端ベルト６４の表面は、ワークＷの一方の面と当接し、ワークＷを保持しつつ搬送する搬送面６０Ａ構成する。搬送面６０Ａは、ワーク保持面を構成する。
　ベルトコンベヤー６０は、ロール６１，６２，６３に巻回された無端ベルト６４の内側に、無端ベルト６４の貫通孔から外気を吸引するサクションボックス８３を備える。これにより、ベルトコンベヤー６０は、ワークＷを搬送面６０Ａに吸着しながら搬送することができる。
　ベルトコンベヤー６０の搬送面６０Ａに対向する位置には、ベルトコンベヤ－７０が配設されている。ベルトコンベヤ－７０は、ロール７１と、ロール７２と、ロール７３とを備える。ロール７１，７２，７３には、無端ベルト７４が巻回されている。無端ベルト７４の表面は、ワークＷの一方の面と当接し、ワークＷを保持しつつ搬送する搬送面７０Ａを構成する。搬送面７０Ａは、ワーク保持面を構成する。
　本実施形態において、ベルトコンベヤー１０と、ベルトコンベヤー２０と、ベルトコンベヤー３０は、コンベヤー機構を構成する。また、本実施形態において、ベルトコンベヤー６０及びベルトコンベヤ－７０は、副コンベヤー機構を構成する。
　ベルトコンベヤー１０の搬送面１０Ａ及びベルトコンベヤー２０の搬送面２０Ａは、搬送路Ｒ１を構成する。また、ベルトコンベヤー１０の搬送面１０Ａ及びベルトコンベヤー３０の搬送面３０Ａは、搬送路Ｒ２を構成する。本実施形態では、ワークＷが搬送路Ｒ１から搬送路Ｒ２へと搬送される方向を搬送方向ＭＤとしている。搬送面２０Ｂは、搬送方向ＭＤ１に延びる搬送路Ｒ３を構成する。搬送面６０Ａ及び搬送面７０Ａは、搬送方向ＭＤ２に延びる搬送路Ｒ４を構成する。
　本実施形態において、搬送路Ｒ１は、第１搬送路に相当する。搬送路Ｒ２は、第２搬送路に相当する。搬送路Ｒ３及び搬送路Ｒ４は、第３搬送路を構成する。
　振り分け装置１は、ベルトコンベヤー１０よりも搬送方向ＭＤの上流側、かつ、ベルトコンベヤー２０の搬送面２０Ａに対向する位置に、ベルトコンベヤー４０を有していてもよい。ベルトコンベヤー４０は、搬送方向ＭＤの上流側に配設される図示しないロールと、下流側に配設されるロール４１と、ロールとロール４１とに巻回される無端ベルト４２とを有する。
　また、振り分け装置１は、ベルトコンベヤー１０よりも搬送方向ＭＤの下流側、かつ、ベルトコンベヤー３０の搬送面３０Ａに対向する位置に、ベルトコンベヤー５０を有していてもよい。ベルトコンベヤー５０は、搬送方向ＭＤの上流側に配設されるロール５１と、下流側に配設されるロール５２と、ロール５１とロール５２とに巻回される無端ベルト５３とを有する。
　次に、ベルトコンベヤー１０の構成について、具体的に説明する。図２は、本実施形態に係る振り分け装置１の斜視図である。図３は、本実施形態に係る振り分け装置１の無端ベルト１３の一部を切り欠いて、ワーク保持面側からみた平面図である。図４は、本実施形態に係る振り分け装置１のガイド部材１００Ｆ，ガイド部材１００Ｒの周辺を拡大して示す拡大側面図である。
　無端ベルト１３は、無端ベルト１３Ａ，１３Ｂとを有する。無端ベルト１３Ａ，１３Ｂは、互いに所定間隔ｄを開けて、搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに沿って並列に配設されている。
　ベルトコンベヤー１０は、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒを備える。ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒは、搬送方向ＭＤに対する直交方向ＣＤに渡ってワークＷを保持するワーク保持部としての無端ベルト１３Ａと無端ベルト１３Ｂよりも中央寄りに配設されている。すなわち、無端ベルト１３Ａと無端ベルト１３Ｂとの間に配設されている。
　ガイド部材１００Ｆには、回動支持部１１０Ｆが連結されている。ガイド部材１００Ｒには、回動支持部１１０Ｒが連結されている。回動支持部１１０Ｆ、回動支持部１１０Ｒは、ガイド部材１００Ｆ、ガイド部材１００Ｒの上流側端部１００Ｆａ、１００Ｒａを回動可能に支持している。回動支持部１１０Ｆ、回動支持部１１０Ｒによって回動されることにより、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒは、ワーク保持面である搬送面１０Ａよりも無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの内側に納められた状態から搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて突出可能になっている。ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒは、搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて突出されることにより、ワーク保持面である搬送面１０Ａに保持されつつ搬送されているワークＷを搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に乗り換えさせる。
　本実施形態において、ガイド部材１００Ｆ、ガイド部材１００Ｒ、回動支持部１１０Ｆ、及び回動支持部１１０Ｒは、ワークＷを搬送路Ｒ１から搬送路Ｒ２へ、或いは搬送路Ｒ１から搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４へ乗り換えさせる乗り換え機構を構成する。
　ベルトコンベヤー１０は、サクションボックス８１と、ブロワー９１とを有する。サクションボックス８１の無端ベルト１３Ａ，１３Ｂ側の一面には、複数の吸引孔８１ｃが形成されている。サクションボックス８１には、サクションボックス８１の内部の空気を吸引する吸引ポンプ（不図示）に連通された吸引管８１ａ、吸引管８１ｂが連結されている。これにより、ベルトコンベヤー１０は、無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの表面、すなわち、ワーク保持面である搬送面１０Ａを介して空気を吸引することができる。
　ブロワー９１は、サクションボックス８１の内部に配設されている。ブロワー９１及びサクションボックス８１の無端ベルト１３Ａ，１３Ｂ側の一部には、送風孔９４ＦＡ、送風孔９４ＲＡ、送風孔９４ＦＢ、送風孔９４ＲＢが形成されている。具体的には、各送風孔は、ワーク保持面である搬送面１０Ａよりも無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの内側に納められた状態のガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒに対応する位置に形成される。ブロワー９１には、外部に設けられた送風機（不図示）から空気を取り入れる送風管９２ＦＡ、送風管９２ＦＢ、送風管９２ＲＡ、送風管９２ＲＢが連結されている。
　ブロワー９１の送風の勢いは、サクションボックス８１の内部の空気を吸引する吸引力に勝るように設定されている。このためブロワー９１は、サクションボックス８１の内部に配設されているが、無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの表面、すなわち、ワーク保持面である搬送面１０Ａから搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて送風することができる。
　図５は、本実施形態に係る振り分け装置１がワークＷを振り分けるタイミングを説明する説明図である。図５には、等間隔の時刻ｔ１～ｔ５におけるガイド部材１００Ｒの動きとワークＷの位置とが示されている。本実施形態では、搬送されるワークＷの搬送方向下流側に位置する下流側端部Ｗｅが少なくともワーク保持面である搬送面１０Ａ、又はベルトコンベヤー６０のワークＷとの当接面の何れか一方に当接した状態で、ワークＷを搬送面６０Ａ（すなわち搬送路Ｒ４）に乗り換えさせるように設定されている（時刻ｔ２参照）。
　ガイド部材１００Ｒは、最初のワークＷを搬送面６０Ａ（搬送路Ｒ４）に乗り換えさせた後、ワーク間ピッチＰ１で搬送される次のワークＷの下流側端部Ｗｅがベルトコンベヤー６０に当接するまでの間に初期位置に戻るように設定される（時刻ｔ４，ｔ５参照）。
　以上説明したように、本実施形態に係る振り分け装置１によれば、乗り換え機構に相当するガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒがワーク保持面である搬送面１０Ａよりも無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの内側に納められた状態から搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて突出されることにより、搬送されるワークＷの端部がガイド部材１００Ｆ又はガイド部材１００Ｒに衝突することにより方向が変えられるのではなく、搬送面１０Ａに保持されつつ搬送されているワークＷを搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて押し出すことによって、ワークＷを搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に乗り換えさせる。
　これにより、ワークＷの端部は、ガイド部材１００Ｆ又はガイド部材１００Ｒに沿って、移動するため、ワークＷが柔軟な資材から構成されていても、振り分け時にガイドに衝突することによる折れ曲がりが起こることがなく、振り分け装置を通過できずに詰まってしまうなどの不具合の発生も低減することができる。また、正確かつ円滑に振り分けることができる。
　また、乗り換え機構を構成するガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒは、搬送方向ＭＤに対する直交方向ＣＤに渡ってワークＷを保持するワーク保持部としての無端ベルト１３Ａと無端ベルト１３Ｂよりも中央寄りに配設されている。ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒは、ワークＷの中央に対応する領域、すなわち、複数の不織布が重ねられた領域のうち剛性の高い部分に当接するため、確実にワークＷを押し出すことができる。例えば、公知の使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収体部が好ましい。
　本実施形態に係る振り分け装置１は、ワーク保持面である搬送面１０Ａから搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて突出可能なガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒと、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒの上流側端部１００Ｆａ、１００Ｒａを回動可能に支持し、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒを回動させる回動支持部１１０Ｆ及び回動支持部１１０Ｒを有する。
　このような機構を有することにより、本実施形態では、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒを軽量化することができ、ガイド部材１００Ｆ、ガイド部材１００Ｒを応答性よく動作させることができる。このため、ワークＷの搬送速度が高速化しても、振り分け時にガイドに衝突することによる折れ曲がりや、ワークＷの遅れが起こることがなく、振り分けを確実に行うことができる。
　本実施形態は、搬送路Ｒ４においてワークＷを搬送するベルトコンベヤー６０を備え、少なくともガイド部材１００Ｒの一部は、ベルトコンベヤー６０とワークＷとの当接面と対向するように設けられているため、ガイド部材１００Ｒとベルトコンベヤー６０とが連続するため、ワークＷの搬送方向下流側に位置する下流側端部Ｗｅが捲れたり、折れ曲がったりすることがない。
　ベルトコンベヤー１０には、ブロワー９１が設けられており、ワーク保持面である搬送面１０Ａよりも無端ベルト１３Ａ，１３Ｂの内側に納められた状態のガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒに対応する位置に形成された送風孔９４ＦＡ、送風孔９４ＲＡ、送風孔９４ＦＢ、送風孔９４ＲＢから搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて送風される。
　したがって、本実施形態に係る振り分け装置１によれば、搬送面１０Ａに保持されつつ搬送されているワークＷがガイド部材１００Ｆ又はガイド部材１００Ｒの位置に差し掛かったタイミングで、ガイド部材１００Ｆ又はガイド部材１００Ｒが搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて押し出されるとともに、搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４に向けて送風するため、搬送面１０Ａから搬送路Ｒ３又は搬送路Ｒ４への乗り換えを円滑に行うことができる。
　本実施形態では、ベルトコンベヤー１０は、無端ベルト１３Ａ，１３Ｂ内側に、無端ベルト１３Ａ,１３Ｂを介して外気を吸引するサクションボックス８１を備える。これにより、図１に示すように、ワークＷの一方の面に当接した状態で確実に搬送できるため、乗り換え機構（ガイド部材１００Ｆ又はガイド部材１００Ｒ）を連続して配置することができ、設備設計の自由度が増す。
　本実施形態では、ベルトコンベヤー６０は、無端ベルト６４の内側にサクションボックス８３を備えるため、振り分け後においても、ワークＷを確実に保持しながら搬送することができる。また、サクションボックス８３により空気が清流されて、前記の各送風孔から送風された空気がベルトコンベアー６０で反射され難く、より確実にワークをベルトコンベアー６０へ搬送することができる。
　ワークＷの下流側端部Ｗｅが少なくともワーク保持面である搬送面１０Ａ又はベルトコンベヤー６０のワークＷとの当接面（搬送面６０Ａ）の何れか一方に当接した状態で、ワークＷが搬送路Ｒ４に乗り換えさせられるため、搬送路Ｒ４からワークＷが浮き上がることがなく、振り分け後においても、ワークＷを確実に保持しながら搬送することができる。
　（その他の実施形態）
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
　例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。無端ベルト１３Ａ、１３Ｂは、貫通孔が形成されていると説明したが、メッシュ構造等、通気性を有する構造であってもよい。
　本実施形態では、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒの形状は、板状であることを図示しているが、ガイド部材１００Ｆ及びガイド部材１００Ｒの形状は限定されない。円筒状、棒状などであってもよい。
　また、本実施形態では、振り分け先として、搬送路Ｒ３と搬送路Ｒ４とが用意されている場合について説明した。しかし、振り分け先は、一つであってもよい。また、搬送路Ｒ３、搬送路Ｒ４など、振り分け先の搬送路の構成（例えば、ベルトコンベヤー６０及びベルトコンベヤ－７０）は、本実施形態に限定されない。
　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　なお、日本国特許出願第２０１０－００３４３５号（２０１０年１月９日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明によれば、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの構成部材である複数の不織布が重ねられたシート状のワークが高速で搬送されている場合でも、品質良否などに基づいて当該ワークをより確実かつ円滑に振り分けることができる振り分け装置を提供することができる。
　１…振り分け装置、　１０…ベルトコンベヤー、　１０Ａ…搬送面、　１１，１２…ロール、　１３…無端ベルト、　１３Ａ，１３Ｂ…無端ベルト、　２０…ベルトコンベヤー、　２０Ａ…搬送面、　２０Ｂ…搬送面、　２１，２２，２３…ロール、　２５…無端ベルト、　３０…ベルトコンベヤー、　３０Ａ…搬送面、　３１，３２…ロール、　３３…無端ベルト、　４０…ベルトコンベヤー、　４１…ロール、　４２…無端ベルト、　５０…ベルトコンベヤー、　５１，５２…ロール、　５３…無端ベルト、　６０…ベルトコンベヤー、　６０Ａ…搬送面、　６１，６２，６３…ロール、　６４…無端ベルト、　７０…ベルトコンベヤ－、　７０Ａ…搬送面、　７１，７２，７３…ロール、　７４…無端ベルト、　８１…サクションボックス、　８１ａ…吸引管、　８１ｂ…吸引管、　８１ｃ…吸引孔、　８２…サクションボックス　８３…サクションボックス　９１…ブロワー、　９２ＦＡ，９２ＦＢ，９２ＲＡ,９２ＲＢ…送風管、　９４ＦＡ，９４ＦＢ，９４ＲＡ，９４ＲＢ…送風孔、　１００Ｆ，１００Ｒ…ガイド部材、　１００Ｆａ…上流側端部、　１１０Ｆ…回動支持部、　１１０Ｒ…回動支持部

Claims (8)

  1. 　複数の不織布が重ねられたシート状のワークを、第１搬送路から第２搬送路又は第３搬送路に振り分ける振り分け装置であって、
    　前記ワークの一方の面と当接し、前記ワークを保持しつつ前記第１搬送路から前記第２搬送路に搬送するワーク保持面を有するコンベヤー機構と、
    　前記コンベヤー機構によって前記第１搬送路から搬送されてきた前記ワークを前記第３搬送路に乗り換えさせる乗り換え機構と
    を備え、
    　前記第３搬送路は、前記第１搬送路と前記第２搬送路との間から分岐し、
    　前記コンベヤー機構は、前記第１搬送路から前記第２搬送路に渡って連続して設けられ、
    　前記乗り換え機構は、前記コンベヤー機構によって保持しつつ搬送されている前記ワークを前記ワーク保持面から前記第３搬送路に向けて押し出すことによって、前記ワークを前記第３搬送路に乗り換えさせる振り分け装置。
  2. 　前記乗り換え機構は、前記ワークの搬送方向に対する直交方向において、前記ワークを保持するワーク保持部よりも中央寄りに設けられる請求項１に記載の振り分け装置。
  3. 　前記乗り換え機構は、
    　前記ワーク保持面から前記第３搬送路に向けて突出可能なガイド部材と、
    　前記ガイド部材の上流側端部を回動可能に支持し、前記ガイド部材を回動させる回動支持部と
    を含む請求項１又は２に記載の振り分け装置。
  4. 　前記ワークを前記第３搬送路において搬送する副コンベヤー機構を備え、
    　少なくとも前記ガイド部材の一部は、前記副コンベヤー機構の前記ワークとの当接面と対向するように設けられる請求項３に記載の振り分け装置。
  5. 　前記乗り換え機構は、前記ワーク保持面から前記第３搬送路に向けて送風する送風部を含む請求項１乃至４の何れか一項に記載の振り分け装置。
  6. 　前記コンベヤー機構は、前記ワーク保持面を介して空気を吸引する請求項１乃至５の何れか一項に記載の振り分け装置。
  7. 　前記副コンベヤー機構は、前記ワークとの当接面を介して空気を吸引する請求項４乃至６の何れか一項に記載の振り分け装置。
  8. 　前記乗り換え機構は、前記ワークの搬送方向下流側に位置する下流側端部が少なくとも前記ワーク保持面又は前記副コンベヤー機構の前記ワークとの当接面の何れか一方に当接した状態で、前記ワークを前記第３搬送路に乗り換えさせる請求項１乃至７の何れか一項に記載の振り分け装置。
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