CN114772214A - 一种新型分路凸轮传动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型分路凸轮传动机构，涉及卫生用品包装机械技术领域，包括凸轮组件，吸风槽组件I、吸风槽组件II、传感器组件，上皮带传输系统和下皮带传输系统，所述凸轮组件装配在吸风槽组件I的上部；所述吸风槽组件I与上皮带传输系统通过皮带连接，组成上传输回路系统；所述吸风槽组件II与下皮带传输系统通过皮带连接，组成下传输回路系统，本发明将现有分路机构中的分路拨片改为分路凸轮传动机构，使得产品在高速运动进行分路时不会产生堵塞，可以提高生产效率，为客户节约成本。

Description

一种新型分路凸轮传动机构
技术领域
本发明涉及卫生用品包装机械技术领域，具体为一种新型分路凸轮传动机构。
背景技术
卫生产品进行包装之前，例如：卫生巾护垫，不可避免的要将卫生产品先进行理片，卫生产品通过双层皮带夹送的方法进入分路机构之前，产品本身速度大，产品进入分路机构的速度在1分钟内将达到1000片以上时，速度过快，导致产品堆垛成型难，不利于后期产品包装成袋。因此，包装机械中的理片部的存在显得尤为重要，而理片部中的核心在于它的分路机构，如何合理地把进入理片部的产品合理分为两路，并且，在产品进行两路传输时不会出现堵塞现象是现在包装机械行业研究的重点与难点所在。
现存卫生用品行业常采用分路拨片组成的分路机构，但分路拨片在面对于高速冲入的产品时，时常会产生各种原因造成分路堵塞现象，经分析得出：分路拨片与产品接触时，存在较大摩擦力，所以产生一定的相位移，致使产品发生堵塞现象，极大影响产品的生产效率并导致机器的损坏率增加，基于此，本发明设计了一种新型分路凸轮传动机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型分路凸轮传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型分路凸轮传动机构，包括凸轮组件，吸风槽组件I、吸风槽组件II、传感器组件，上皮带传输系统和下皮带传输系统，所述凸轮组件装配在吸风槽组件I的上部；所述吸风槽组件I与上皮带传输系统通过皮带连接，组成上传输回路系统；所述吸风槽组件II与下皮带传输系统通过皮带连接，组成下传输回路系统。
优选的，所述凸轮组件包括凸轮上叶片组件、凸轮下叶片组件、连接轴、凸轮电机动力部分和凸轮组件支架结构，所述电机动力部分装配在凸轮组件支架结构上，所述电机动力部分使用电机直连方式进行传输动力，所述凸轮组件支架结构包括Z字形立板、电机支撑板、侧边立板和轴承座组件，所述凸轮上叶片组件与凸轮下叶片组件装配在连接轴上，且所述连接轴通过联轴器与凸轮电机动力部分相连接；所述凸轮上叶片组件与凸轮下叶片组件由凸轮上叶片、凸轮下叶片、凸轮叶片上托盘、凸轮叶片下托盘和胀紧套组成。
优选的，所述吸风槽组件I包括吸风槽I、吸风管I和吸风槽支腿I，所述吸风槽I的底部设有两个吸风口，所述吸风管I与吸风口相连接，所述吸风槽I的前部开有等间距的吸风槽口，所述吸风槽支腿I安装在吸风槽I的后部。
优选的，所述吸风槽组件II包括吸风槽II、吸风槽支腿II和小滚轮组件II，所述吸风槽II底部的设有一个吸风管口，且连接有吸风软管，所述吸风槽II的前部开有等间距吸风槽口，所述吸风槽支腿II与吸风槽I的下部连接，所述小滚轮组件II安装在吸风槽II的内部。
优选的，所述传感器组件包括接近传感器、传感器支架和检测片，所述接近传感器固定在传感器支架上；所述检测片固定在凸轮叶片上托盘上。
优选的，所述上皮带传输系统包括传动辊组件I、传动辊组件II、张紧辊组件I、张紧辊组件II、吸气皮带I和传输皮带I，所述吸气皮带I依次连接在传动辊组件I、张紧辊组件I和张紧辊组件II上，所述传输皮带I依次连接在传动辊组件II、张紧辊组件I和张紧辊组件II上。
优选的，所述下皮带传输系统包括另一组所述传动辊组件II、传动辊组件II，另一组所述张紧辊组件I、另一组所述张紧辊组件II、张紧辊组件II、吸气皮带II和传输皮带II，所述吸气皮带II依次连接在传动辊组件II、另一组所述张紧辊组件I、另一组所述张紧辊组件II和张紧辊组件III上，所述传输皮带II依次连接在另一组所述传动辊组件II、另一组所述张紧辊组件I、另一组所述张紧辊组件II和张紧辊组件III上。
一种新型分路凸轮传动机构，包括如下步骤：
S1：先通过传感器组件中的接近传感器对电机动力部分中的电机进行原点初始位置检测，凸轮组件中的凸轮上叶片组件、凸轮下叶片组件由电机动力部分中的电机通过联轴器带动连接轴进行转动；
S2：当产品高速冲入凸轮上叶片组件、凸轮下叶片组件和吸风槽组件II所夹空间时，凸轮上叶片组件、凸轮下叶片组件同时将产品压紧在吸风槽II前部的打孔吸气皮带II上，然后产品将进入下皮带传输系统；
S3：凸轮上叶片和凸轮下叶片有两个挡爪，当挡爪旋转远离吸风槽II前部时，产品会通过直线运动直接进入上皮带传输系统，当凸轮上叶片组件、凸轮下叶片组件转动至与吸风槽组件II形成特定所夹空间时，产品再重复S2。
优选的，所述电机动力部分的电机可以通过控制，精确控制凸轮上叶片和凸轮下叶片同时暂停的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明将现有分路机构中的分路拨片改为分路凸轮传动机构，此机构优点在于当产品高速(大于1000片/分钟)冲入凸轮叶片组件和下吸风槽组件II所夹空间时，在分路凸轮叶片组件II的导向作用和吸风槽组件II的吸附作用下，顺畅进入下分路传输系统，凸轮上叶片和凸轮下叶片有两个挡爪，当挡爪旋转远离吸风槽II前部时，此时产品会通过直线运动直接进入上皮带传输系统，使得产品在高速(大于1000片/分钟)运动进行分路时不会产生堵塞，可以提高生产效率，为客户节约成本。
(2)本发明不仅可以实现产品进入分路机构时进行分组分路，还可以实现产品进行分片分路，例如：进入上分路传输系统的产品为第1片产品，进入下分路传输系统的产品为第2片产品；分路形式多样化，分路更加顺畅、可靠。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的上皮带传输系统组装图；
图3为本发明的下皮带传输系统组装图；
图4为本发明的凸轮组件组装图；
图5为本发明的吸风槽组件I组装图；
图6为本发明的吸风槽组件II组装图；
图7为本发明的凸轮上叶片结构图；
图8为本发明的凸轮下叶片结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-凸轮组件部分，2-吸风槽组件I，3-吸风槽组件II，4-传感器组件，5-上皮带传输系统，6-下皮带传输系统，11-凸轮上叶片组件，12-凸轮下叶片组件，13-连接轴，14-凸轮电机动力部分，15-凸轮组件支架结构，16-通过联轴器，18-胀紧套，21-吸风槽I，22-吸风管I，23-吸风槽支腿I，31-吸风槽II，32-吸风槽支腿II，33-小滚轮组件II，41-接近传感器，42-传感器支架，43检测片，51-传动辊组件I，52-传动辊组件II，53-张紧辊组件I，54-张紧辊组件II，55-吸气皮带I，56-传输皮带I，61-传动辊组件II，62-张紧辊组件II，63-吸气皮带II，64传输皮带II，111-凸轮上叶片，121-凸轮下叶片，112-凸轮叶片上托盘，122-凸轮叶片下托盘，151-Z字形立板，152-电机支撑板，153-侧边立板，154-轴承座组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种新型分路凸轮传动机构，包括凸轮组件1，吸风槽组件I2、吸风槽组件II3、传感器组件4，上皮带传输系统5和下皮带传输系统6，凸轮组件1装配在吸风槽组件I2的上部；吸风槽组件I2与上皮带传输系统5通过皮带连接，组成上传输回路系统；吸风槽组件II3与下皮带传输系统6通过皮带连接，组成下传输回路系统.
其中，凸轮组件1包括凸轮上叶片组件11、凸轮下叶片组件12、连接轴13、凸轮电机动力部分14和凸轮组件支架结构15，电机动力部分14装配在凸轮组件支架结构15上，电机动力部分14使用电机直连方式进行传输动力，凸轮组件支架结构15包括Z字形立板151、电机支撑板152、侧边立板153和轴承座组件154，凸轮上叶片组件11与凸轮下叶片组件12装配在连接轴13上，且连接轴13通过联轴器16与凸轮电机动力部分14相连接；凸轮上叶片组件11与凸轮下叶片组件12由凸轮上叶片111、凸轮下叶片121、凸轮叶片上托盘112、凸轮叶片下托盘122和胀紧套18组成。
凸轮电机动力部分14中步进电机通过联轴器16进行传输运动，再经连接轴13带动凸轮上叶片组件11和凸轮下叶片组件12转动，由此可通过凸轮上叶片111凸轮下叶片121共同作用将产品分路传输；凸轮叶片上托盘112上装有检测片43，凸轮转动时可通过接近传感器41进行检测凸轮转动周期，接近传感器41通过传感器支架42固定在Z字形立板151上。
其中，吸风槽组件I2包括吸风槽I21、吸风管I22和吸风槽支腿I23，吸风槽I21的底部设有两个吸风口，吸风管I22与吸风口相连接，吸风槽I21的前部开有等间距的吸风槽口，吸风槽支腿I23安装在吸风槽I21的后部。
其中，吸风槽组件II3包括吸风槽II31、吸风槽支腿II32和小滚轮组件II33，吸风槽II31底部的设有一个吸风管口，且连接有吸风软管，吸风槽II31的前部开有等间距吸风槽口，吸风槽支腿II32与吸风槽I21的下部连接，小滚轮组件II33安装在吸风槽II31的内部。
通过吸风管向外抽气，使得吸风槽内形成负压腔，通过吸风槽上的槽口和吸气皮带上的孔进行吸气，由此可将产品吸附于皮带上随皮带一起运动。
其中，传感器组件4包括接近传感器41、传感器支架42和检测片43，接近传感器41固定在传感器支架42上；检测片43固定在凸轮叶片上托盘112上。
凸轮组件1内部安装有传感器组件4，且上部安装有步进电机；产品由机构左侧进入上、下皮带传输系统所夹缝隙通道，经凸轮组件1进行路线分配，分别由右侧上、下两皮带传输系统送出进入后续两个产品堆垛机构。
其中，上皮带传输系统5包括传动辊组件I51、传动辊组件II52、张紧辊组件I53、张紧辊组件II54、吸气皮带I55和传输皮带I56，吸气皮带I55依次连接在传动辊组件I51、张紧辊组件I53和张紧辊组件II54上，传输皮带I56依次连接在传动辊组件II52、张紧辊组件I53和张紧辊组件II54上。
传动辊组件I51、传动辊组件II52和传动辊组件II61分别带动吸气皮带I55、传输皮带I56和吸气皮带II63、传输皮带II64；张紧辊组件I53、张紧辊组件II54和张紧辊组件II62用以调节吸气皮带和传输皮带的张紧度，分别通过相配合的固定组件上的长腰孔进行调节。
其中，下皮带传输系统6包括另一组传动辊组件II52、传动辊组件II61，另一组张紧辊组件I53、另一组张紧辊组件II54、张紧辊组件II62、吸气皮带II63和传输皮带II64，吸气皮带II63依次连接在传动辊组件II61、另一组张紧辊组件I53、另一组张紧辊组件II54和张紧辊组件III62上，传输皮带II64依次连接在另一组传动辊组件II52、另一组张紧辊组件I53、另一组张紧辊组件II54和张紧辊组件III62上。
一种新型分路凸轮传动机构，包括如下步骤：
S1：先通过传感器组件4中的接近传感器41对电机动力部分14中的电机进行原点初始位置检测，凸轮组件1中的凸轮上叶片组件11、凸轮下叶片组件12由电机动力部分14中的电机通过联轴器16带动连接轴13进行转动；
S2：当产品高速冲入凸轮上叶片组件11、凸轮下叶片组件12和吸风槽组件II3所夹空间时，凸轮上叶片组件11、凸轮下叶片组件12同时将产品压紧在吸风槽II31前部的打孔吸气皮带II63上，然后产品将进入下皮带传输系统6；
S3：凸轮上叶片111和凸轮下叶片121有两个挡爪，当挡爪旋转远离吸风槽II31前部时，产品会通过直线运动直接进入上皮带传输系统5，当凸轮上叶片组件11、凸轮下叶片组件12转动至与吸风槽组件II3形成特定所夹空间时，产品再重复S2。
其中，电机动力部分14的电机可以通过控制，精确控制凸轮上叶片111和凸轮下叶片121同时暂停的位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：包括凸轮组件(1)，吸风槽组件I(2)、吸风槽组件II(3)、传感器组件(4)，上皮带传输系统(5)和下皮带传输系统(6)，所述凸轮组件(1)装配在吸风槽组件I(2)的上部；所述吸风槽组件I(2)与上皮带传输系统(5)通过皮带连接，组成上传输回路系统；所述吸风槽组件II(3)与下皮带传输系统(6)通过皮带连接，组成下传输回路系统。
2.如权利要求1所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述凸轮组件(1)包括凸轮上叶片组件(11)、凸轮下叶片组件(12)、连接轴(13)、凸轮电机动力部分(14)和凸轮组件支架结构(15)，所述电机动力部分(14)装配在凸轮组件支架结构(15)上，所述电机动力部分(14)使用电机直连方式进行传输动力，所述凸轮组件支架结构(15)包括Z字形立板(151)、电机支撑板(152)、侧边立板(153)和轴承座组件(154)，所述凸轮上叶片组件(11)与凸轮下叶片组件(12)装配在连接轴(13)上，且所述连接轴(13)通过联轴器(16)与凸轮电机动力部分(14)相连接；所述凸轮上叶片组件(11)与凸轮下叶片组件(12)由凸轮上叶片(111)、凸轮下叶片(121)、凸轮叶片上托盘(112)、凸轮叶片下托盘(122)和胀紧套(18)组成。
3.如权利要求2所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述吸风槽组件I(2)包括吸风槽I(21)、吸风管I(22)和吸风槽支腿I(23)，所述吸风槽I(21)的底部设有两个吸风口，所述吸风管I(22)与吸风口相连接，所述吸风槽I(21)的前部开有等间距的吸风槽口，所述吸风槽支腿I(23)安装在吸风槽I(21)的后部。
4.如权利要求3所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述吸风槽组件II(3)包括吸风槽II(31)、吸风槽支腿II(32)和小滚轮组件II(33)，所述吸风槽II(31)底部的设有一个吸风管口，且连接有吸风软管，所述吸风槽II(31)的前部开有等间距吸风槽口，所述吸风槽支腿II(32)与吸风槽I(21)的下部连接，所述小滚轮组件II(33)安装在吸风槽II(31)的内部。
5.如权利要求4所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述传感器组件(4)包括接近传感器(41)、传感器支架(42)和检测片(43)，所述接近传感器(41)固定在传感器支架(42)上；所述检测片(43)固定在凸轮叶片上托盘(112)上。
6.如权利要求5所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述上皮带传输系统(5)包括传动辊组件I(51)、传动辊组件II(52)、张紧辊组件I(53)、张紧辊组件II(54)、吸气皮带I(55)和传输皮带I(56)，所述吸气皮带I(55)依次连接在传动辊组件I(51)、张紧辊组件I(53)和张紧辊组件II(54)上，所述传输皮带I(56)依次连接在传动辊组件II(52)、张紧辊组件I(53)和张紧辊组件II(54)上。
7.如权利要求6所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述下皮带传输系统(6)包括另一组所述传动辊组件II(52)、传动辊组件II(61)，另一组所述张紧辊组件I(53)、另一组所述张紧辊组件II(54)、张紧辊组件II(62)、吸气皮带II(63)和传输皮带II(64)，所述吸气皮带II(63)依次连接在传动辊组件II(61)、另一组所述张紧辊组件I(53)、另一组所述张紧辊组件II(54)和张紧辊组件III(62)上，所述传输皮带II(64)依次连接在另一组所述传动辊组件II(52)、另一组所述张紧辊组件I(53)、另一组所述张紧辊组件II(54)和张紧辊组件III(62)上。
8.一种如权利要求7所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：包括如下步骤：
S1：先通过传感器组件(4)中的接近传感器(41)对电机动力部分(14)中的电机进行原点初始位置检测，凸轮组件(1)中的凸轮上叶片组件(11)、凸轮下叶片组件(12)由电机动力部分(14)中的电机通过联轴器(16)带动连接轴(13)进行转动；
S2：当产品高速冲入凸轮上叶片组件(11)、凸轮下叶片组件(12)和吸风槽组件II(3)所夹空间时，凸轮上叶片组件(11)、凸轮下叶片组件(12)同时将产品压紧在吸风槽II(31)前部的打孔吸气皮带II(63)上，然后产品将进入下皮带传输系统(6)；
S3：凸轮上叶片(111)和凸轮下叶片(121)有两个挡爪，当挡爪旋转远离吸风槽II(31)前部时，产品会通过直线运动直接进入上皮带传输系统(5)，当凸轮上叶片组件(11)、凸轮下叶片组件(12)转动至与吸风槽组件II(3)形成特定所夹空间时，产品再重复S2。
9.如权利要求8所述的一种新型分路凸轮传动机构，其特征在于：所述电机动力部分(14)的电机可以通过控制，精确控制凸轮上叶片(111)和凸轮下叶片(121)同时暂停的位置。
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