JPH01197266A - 輪転印刷機の折丁分配装置 - Google Patents
輪転印刷機の折丁分配装置Info
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- JPH01197266A JPH01197266A JP1883288A JP1883288A JPH01197266A JP H01197266 A JPH01197266 A JP H01197266A JP 1883288 A JP1883288 A JP 1883288A JP 1883288 A JP1883288 A JP 1883288A JP H01197266 A JPH01197266 A JP H01197266A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 13
- 241000612182 Rexea solandri Species 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
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- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
- B65H2404/652—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel having two elements diametrically opposed
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は輪転印刷機においてフォーマ折りされた折丁を
断裁して交互に別の排紙径路へ排紙する折丁分配装置に
関するものである。
断裁して交互に別の排紙径路へ排紙する折丁分配装置に
関するものである。
輪転印刷機において刷版の円周方向に２種の絵柄を並べ
て同時に印刷するときなどには、フォーマ折りされたウ
ェブを絵柄の境目で断裁して交互に別の排紙径路へ排紙
することが行われる。そのために従来この種の輪転印刷
機に付設される折機には、互いに対接する左右一対の針
胴とこれら各針胴に対接する重刷とが設けられており、
左右の針胴間へ導かれたウェブは、左右の針胴で交互に
断裁されて断裁箇所を針で保持され、各針胴から左右の
重刷の爪にくわえ替えられてそれぞれ別の排紙径路へ排
紙される。
て同時に印刷するときなどには、フォーマ折りされたウ
ェブを絵柄の境目で断裁して交互に別の排紙径路へ排紙
することが行われる。そのために従来この種の輪転印刷
機に付設される折機には、互いに対接する左右一対の針
胴とこれら各針胴に対接する重刷とが設けられており、
左右の針胴間へ導かれたウェブは、左右の針胴で交互に
断裁されて断裁箇所を針で保持され、各針胴から左右の
重刷の爪にくわえ替えられてそれぞれ別の排紙径路へ排
紙される。
しかしながら、このような針胴と重刷とを用いた折丁分
配装置においては、排紙された印刷物に３１孔が残るた
めにこれを除く断裁工程を必要とするという問題があり
、また、針と爪とをカムで動作させるために高速化が阻
害されるという欠点があった。
配装置においては、排紙された印刷物に３１孔が残るた
めにこれを除く断裁工程を必要とするという問題があり
、また、針と爪とをカムで動作させるために高速化が阻
害されるという欠点があった。
そこで、これらの欠点を解消するものとして、特開昭６
２−２１６７０号公報に開示された折丁分配装置が提案
されている。この装置は、上下２段の排紙径路の間へ外
周周回軌跡を臨ませた扇形状の■転体を設け、この回転
体が上下の排紙径路間へ臨んだ場合には折丁を上段の排
紙径路へ排紙させ、回転体が上下の排紙径路間へ臨まな
い場合には折丁を下段の排紙径路へ排紙させるようにし
たものである。
２−２１６７０号公報に開示された折丁分配装置が提案
されている。この装置は、上下２段の排紙径路の間へ外
周周回軌跡を臨ませた扇形状の■転体を設け、この回転
体が上下の排紙径路間へ臨んだ場合には折丁を上段の排
紙径路へ排紙させ、回転体が上下の排紙径路間へ臨まな
い場合には折丁を下段の排紙径路へ排紙させるようにし
たものである。
しかしながら、このような従来の折丁分配装置において
は、排紙径路に設けられる搬送ベルトとこれで搬送され
る折丁との逆スリップを回避するために固定ガイドが必
要であって、この固定ガイｌ−があるために折丁の速度
が速くなると、高速の折丁と静止状の固定ガイドとがこ
すれ合って折丁が汚れたり傷付いたりするという問題が
ある。また、折丁と回転体とのかわしの関係上、回転体
の周長を長くできないので、折丁が回転体の周面からは
め出して固定ガイドに接触することにＪすｌηれたり傷
付いたりするという問題がある。
は、排紙径路に設けられる搬送ベルトとこれで搬送され
る折丁との逆スリップを回避するために固定ガイドが必
要であって、この固定ガイｌ−があるために折丁の速度
が速くなると、高速の折丁と静止状の固定ガイドとがこ
すれ合って折丁が汚れたり傷付いたりするという問題が
ある。また、折丁と回転体とのかわしの関係上、回転体
の周長を長くできないので、折丁が回転体の周面からは
め出して固定ガイドに接触することにＪすｌηれたり傷
付いたりするという問題がある。
このような課題を解決するために本発明では、折丁の長
さとはヌ同長の周長を有する扇形状の回転体を軸方向に
複数個並設し、この回転体と軸方向Ｇこ位相を違えてそ
の外周周回軌跡を直線状に横切る複数条の第１搬送ヘル
１〜を入紙部と第１排紙径路入口とを通って張架すると
ともに、これら各第１搬送ベルトに添接して前記周回軌
跡との横切り開始点において第１搬送ベルトから分かれ
第２の排紙径路へ向う第２搬送ベルトを０１■記周回径
路の接線方向に張架し、前記横切り開始点以降の第１搬
送ベルトと第２搬送ベル１−とにそれぞれ添接する第３
搬送ベルトと第４１般送ベルトとを張架し第１搬送ベル
トと第４搬送ベルトとを前記周回転跡との横切り終了点
において周回軌跡から遠ざける方向へくの字状に折曲さ
せる変向ローラを設けた。
さとはヌ同長の周長を有する扇形状の回転体を軸方向に
複数個並設し、この回転体と軸方向Ｇこ位相を違えてそ
の外周周回軌跡を直線状に横切る複数条の第１搬送ヘル
１〜を入紙部と第１排紙径路入口とを通って張架すると
ともに、これら各第１搬送ベルトに添接して前記周回軌
跡との横切り開始点において第１搬送ベルトから分かれ
第２の排紙径路へ向う第２搬送ベルトを０１■記周回径
路の接線方向に張架し、前記横切り開始点以降の第１搬
送ベルトと第２搬送ベル１−とにそれぞれ添接する第３
搬送ベルトと第４１般送ベルトとを張架し第１搬送ベル
トと第４搬送ベルトとを前記周回転跡との横切り終了点
において周回軌跡から遠ざける方向へくの字状に折曲さ
せる変向ローラを設けた。
フォーマ折りされたのち断裁された折丁は、第１、第２
搬送ベルトに挟持されて搬送され、回転体周回軌跡との
横切り開始点に達する。ここでは回転体が間欠的に周回
してきて、この回転体と搬送折丁とが対応するときには
折丁は回転体に押されて第２．第３搬送ベルトで第２排
紙径路へ搬送され、また、回転体と搬送折丁とが対応し
ないときには、折丁は第１．第４搬送ベルトで第１排紙
径路へ搬送される。折丁の搬送径路内に固定部材がない
ことと、回転体の周面長設定と変向ローラ設置とにより
折］−と回転体とが干渉しないので折丁がこすられない
。
搬送ベルトに挟持されて搬送され、回転体周回軌跡との
横切り開始点に達する。ここでは回転体が間欠的に周回
してきて、この回転体と搬送折丁とが対応するときには
折丁は回転体に押されて第２．第３搬送ベルトで第２排
紙径路へ搬送され、また、回転体と搬送折丁とが対応し
ないときには、折丁は第１．第４搬送ベルトで第１排紙
径路へ搬送される。折丁の搬送径路内に固定部材がない
ことと、回転体の周面長設定と変向ローラ設置とにより
折］−と回転体とが干渉しないので折丁がこすられない
。
第１図および第２図は本発明に係る輪転印刷機の折丁分
配装置の実施例を示し、第１図はその概要構成図、第２
図は動作を説明するための要部の＝４− 概要構成図である。図において、フォーマ折りされたウ
ェブ１の搬送径路内には、外周部に断裁刃を備えた断裁
側２と、回転により断裁刃と対応する刃受げを周面に備
えた断裁受は胴３とが、互いの周面を対接させて設けら
れており、ウェブ１を版の境目と例えば絵柄の境目とで
断裁して第２図に符号４で示す折丁とするように構成さ
れている。
配装置の実施例を示し、第１図はその概要構成図、第２
図は動作を説明するための要部の＝４− 概要構成図である。図において、フォーマ折りされたウ
ェブ１の搬送径路内には、外周部に断裁刃を備えた断裁
側２と、回転により断裁刃と対応する刃受げを周面に備
えた断裁受は胴３とが、互いの周面を対接させて設けら
れており、ウェブ１を版の境目と例えば絵柄の境目とで
断裁して第２図に符号４で示す折丁とするように構成さ
れている。
両側２，３の下方には、回転軸５が左右のフレーム間に
軸架されて図の時計方向に回転しており、この回転軸５
上には、回転体としての複数個のグイハータアセンブリ
６が軸方向に並列して円周方向へ互いに同位相で軸着さ
れている。このグイハータアセンブリ６は、−ボス６ａ
と、扇形状に形成され円周方向へ１８０°位相を違えて
ボス６ａから放射方向に突設された一対のダイバータ６
ｂとで形成されており、ダイバータ６ｂの周長は、折丁
４の長さよりもわずかに長く形成されている。
軸架されて図の時計方向に回転しており、この回転軸５
上には、回転体としての複数個のグイハータアセンブリ
６が軸方向に並列して円周方向へ互いに同位相で軸着さ
れている。このグイハータアセンブリ６は、−ボス６ａ
と、扇形状に形成され円周方向へ１８０°位相を違えて
ボス６ａから放射方向に突設された一対のダイバータ６
ｂとで形成されており、ダイバータ６ｂの周長は、折丁
４の長さよりもわずかに長く形成されている。
６ｃはダイバータ６ｂの外周周回軌跡を示している。７
は入紙部のローラ８，９と、図示しない第１排紙径路の
ローラおよび第１排紙径路入口の口−ラ１０．Ｉｉとの
間に、ダイハーク６ｂと軸方向に位相をｊ＃えて張架さ
れ図に矢印で示す方向に走９−１する複数条の第１搬送
ベルトであって、ローラ１２で変向された片側の走行部
はダイバータ６ｂの外周周回軌跡６Ｃをは一直線状に横
切っており、図の符号Ｐ 、 Ｐ＋は横切り開始点と横
切り終了点とをそれぞれ示している。また、１３は入紙
部のローラ１４．１５．１２．１６と、図示しない第２
排紙径路のローラおよび第２排祇径路入口のローラ１７
との間に、各第１搬送へルトに添接して張架された複数
条の第２搬送ベルトであって、横切り開始点Ｐまでは第
１８送ベルト７７とでＶ「丁４を挟持して搬送するよう
に構成されており、ローラ１８で変向された横切り開始
点Ｐ以鋒は、第１搬送ヘル）７から分かれて周回軌跡６
Ｃの接線方向に延びている。さらに各第１搬送ヘルト７
の軌跡横切り側走行面には、軌跡内のころ１９，２０と
ローラ１０および第１排紙径路側のローラとの間に張架
された複数条の第３搬送ベル１−２１が添接されており
、また第２搬送ベルト１３の横切り開始点Ｉ〕から第２
排紙径路へ向う走行部には、軌跡６ｃ内のころ２２とロ
ーラ１７および第２排紙径路のローラとの間に張架され
た第４搬送ベルト２３が添接されている。さらに、第１
搬送ベルト７と第４搬送ベルト２３との軌跡横切り走行
部は、横切り終了点Ｐ１近傍に設けた変向ころ２４によ
り周回軌跡６ｃから遠ざかる方向へくの字状に折曲する
ように変向されている。なお、各搬送ベルト７．１３，
２１．２３の走行速度とダイバータ６ｂの周速度とは、
両胸２．；３の周速度よりも速い速度に増速されている
。
は入紙部のローラ８，９と、図示しない第１排紙径路の
ローラおよび第１排紙径路入口の口−ラ１０．Ｉｉとの
間に、ダイハーク６ｂと軸方向に位相をｊ＃えて張架さ
れ図に矢印で示す方向に走９−１する複数条の第１搬送
ベルトであって、ローラ１２で変向された片側の走行部
はダイバータ６ｂの外周周回軌跡６Ｃをは一直線状に横
切っており、図の符号Ｐ 、 Ｐ＋は横切り開始点と横
切り終了点とをそれぞれ示している。また、１３は入紙
部のローラ１４．１５．１２．１６と、図示しない第２
排紙径路のローラおよび第２排祇径路入口のローラ１７
との間に、各第１搬送へルトに添接して張架された複数
条の第２搬送ベルトであって、横切り開始点Ｐまでは第
１８送ベルト７７とでＶ「丁４を挟持して搬送するよう
に構成されており、ローラ１８で変向された横切り開始
点Ｐ以鋒は、第１搬送ヘル）７から分かれて周回軌跡６
Ｃの接線方向に延びている。さらに各第１搬送ヘルト７
の軌跡横切り側走行面には、軌跡内のころ１９，２０と
ローラ１０および第１排紙径路側のローラとの間に張架
された複数条の第３搬送ベル１−２１が添接されており
、また第２搬送ベルト１３の横切り開始点Ｉ〕から第２
排紙径路へ向う走行部には、軌跡６ｃ内のころ２２とロ
ーラ１７および第２排紙径路のローラとの間に張架され
た第４搬送ベルト２３が添接されている。さらに、第１
搬送ベルト７と第４搬送ベルト２３との軌跡横切り走行
部は、横切り終了点Ｐ１近傍に設けた変向ころ２４によ
り周回軌跡６ｃから遠ざかる方向へくの字状に折曲する
ように変向されている。なお、各搬送ベルト７．１３，
２１．２３の走行速度とダイバータ６ｂの周速度とは、
両胸２．；３の周速度よりも速い速度に増速されている
。
以上のように構成された折丁分配装置の動作を説明する
。ダイバータ６ｂを回転させ、各搬送ベルト７．１３，
２１．２３を走行させたのち、印刷作業を開始すると、
印刷後、フォーマ折りされたウェブ１は断裁胴２と断裁
受胴３とで版の境目とその中間の絵柄の境目とを断裁さ
れて折丁７となり、再搬送ヘル）７．１３の間へ送り込
まれて搬送される。この場合、両搬送ベルト７．１３の
走行速度が両胸２，３の周速度よりも速いので、＝７− 搬送される折丁４と次の折丁４との間には所定の間隔が
形成される。搬送された折丁４の先端が、第２図（ａ）
に示すように横切り開始点Ｐに達すると、ダイバータ６
ｂの先端も横切り開始点Ｐに達するように設定されてい
るので、折丁４はダイバータ６ｂに押されて第２搬送ベ
ルト１３と第４搬送ベルト２３との間へ送り込まれて搬
送される。第２図（ｂ）はダイバータ６ｂの後端が横切
り開始点Ｐに達したところを示しており、ダイバータ６
ｂは折丁４を押し終わって搬送径路から退去するが、折
丁４は引き続き搬送され、第２排紙径路を経て排紙され
る。
。ダイバータ６ｂを回転させ、各搬送ベルト７．１３，
２１．２３を走行させたのち、印刷作業を開始すると、
印刷後、フォーマ折りされたウェブ１は断裁胴２と断裁
受胴３とで版の境目とその中間の絵柄の境目とを断裁さ
れて折丁７となり、再搬送ヘル）７．１３の間へ送り込
まれて搬送される。この場合、両搬送ベルト７．１３の
走行速度が両胸２，３の周速度よりも速いので、＝７− 搬送される折丁４と次の折丁４との間には所定の間隔が
形成される。搬送された折丁４の先端が、第２図（ａ）
に示すように横切り開始点Ｐに達すると、ダイバータ６
ｂの先端も横切り開始点Ｐに達するように設定されてい
るので、折丁４はダイバータ６ｂに押されて第２搬送ベ
ルト１３と第４搬送ベルト２３との間へ送り込まれて搬
送される。第２図（ｂ）はダイバータ６ｂの後端が横切
り開始点Ｐに達したところを示しており、ダイバータ６
ｂは折丁４を押し終わって搬送径路から退去するが、折
丁４は引き続き搬送され、第２排紙径路を経て排紙され
る。
間隔をおいて次の折丁４の先端が横切り開始点Ｐに達す
ると、今度はダイパークロｂの無い箇所がこの折丁４の
先端に対向するので、折丁４は直進し、第１８送ベルト
７と第３搬送ベルト２１との間へ送り込まれて搬送され
る。第２図（Ｃ）に示すようにダイハーク６ｂの後端が
横切り終了点Ｐ１に達すると、折丁４が追付いてダイバ
ータ６ｂの後端部に衝突するおそれがあるが、本装置に
おいては変向ころ２４が設けられていて折丁４の搬送径
路を点Ｐ１から遠ざけているので、衝突することがない
。折丁４は引き続き搬送され、第１排紙径路を経て排紙
される。
ると、今度はダイパークロｂの無い箇所がこの折丁４の
先端に対向するので、折丁４は直進し、第１８送ベルト
７と第３搬送ベルト２１との間へ送り込まれて搬送され
る。第２図（Ｃ）に示すようにダイハーク６ｂの後端が
横切り終了点Ｐ１に達すると、折丁４が追付いてダイバ
ータ６ｂの後端部に衝突するおそれがあるが、本装置に
おいては変向ころ２４が設けられていて折丁４の搬送径
路を点Ｐ１から遠ざけているので、衝突することがない
。折丁４は引き続き搬送され、第１排紙径路を経て排紙
される。
このあと以上の動作を繰返すので、折丁４ば第１排紙径
路側と第２排紙径路側とへ交互に排紙されて積載される
。このようにして分配、搬送される折丁４の搬送径路内
には、従来のような固定部材が存在せず、また折丁４と
各搬送ヘル）７． １３．２１．２３とがスリップしな
いので、折丁４が擦られることがない。さらに第２図（
Ｃ）で説明したようにダイバータ６ｂが折丁４をかわす
ので折丁４が傷付かない。
路側と第２排紙径路側とへ交互に排紙されて積載される
。このようにして分配、搬送される折丁４の搬送径路内
には、従来のような固定部材が存在せず、また折丁４と
各搬送ヘル）７． １３．２１．２３とがスリップしな
いので、折丁４が擦られることがない。さらに第２図（
Ｃ）で説明したようにダイバータ６ｂが折丁４をかわす
ので折丁４が傷付かない。
以上の説明により明らかなように本発明によれば輪転印
刷機の折丁分配装置において、折丁の長さとはり同長の
周長を有する扇形状の回転体と軸方向に位相を違えてそ
の外周周回軌跡を直線状に横切る複数条の第１搬送ベル
トを入紙部と第１排紙径路入口とを通って張架すると七
もに、これら各第１搬送ベルトに添接して前記周回軌跡
との横切り開始点において第１搬送ベルトから分かれ第
２の排紙径路へ向う第２搬送ベルトを前記周回径路の接
線方向に張架し、前記横切り開始点以降の第１搬送ベル
トと第２搬送ベルトとに添接する第３搬送ベルトと第４
搬送ベルトとを張架し、第１搬送ベル１−と第４搬送ベ
ルトとを前記周回軌跡との横切り終了点において周回軌
跡から遠ざける方向へくの字状に折曲させる変向ローラ
を設けたことにより、折丁の搬送径路内に従来のような
固定部材が存在せず、また折丁と搬送ベルトとがスリン
プしないので、折丁が擦られて汚れたりイπ付いたりす
るこよがなく、印刷物の品質が向上するとともに、１貝
紙の発生量が減少する。さらに変向ローラを設げたこと
により回転体が折丁を巧みにかわずので、回転体と折丁
とが衝突せず、印刷物の品質がより向トする。
刷機の折丁分配装置において、折丁の長さとはり同長の
周長を有する扇形状の回転体と軸方向に位相を違えてそ
の外周周回軌跡を直線状に横切る複数条の第１搬送ベル
トを入紙部と第１排紙径路入口とを通って張架すると七
もに、これら各第１搬送ベルトに添接して前記周回軌跡
との横切り開始点において第１搬送ベルトから分かれ第
２の排紙径路へ向う第２搬送ベルトを前記周回径路の接
線方向に張架し、前記横切り開始点以降の第１搬送ベル
トと第２搬送ベルトとに添接する第３搬送ベルトと第４
搬送ベルトとを張架し、第１搬送ベル１−と第４搬送ベ
ルトとを前記周回軌跡との横切り終了点において周回軌
跡から遠ざける方向へくの字状に折曲させる変向ローラ
を設けたことにより、折丁の搬送径路内に従来のような
固定部材が存在せず、また折丁と搬送ベルトとがスリン
プしないので、折丁が擦られて汚れたりイπ付いたりす
るこよがなく、印刷物の品質が向上するとともに、１貝
紙の発生量が減少する。さらに変向ローラを設げたこと
により回転体が折丁を巧みにかわずので、回転体と折丁
とが衝突せず、印刷物の品質がより向トする。
第１図および第２図は本発明に係る輪転印刷機の折丁分
配装置の実施例を示し、第１図はその概要構成し１、第
２図（ａ）〜（Ｃ）は動作を説明するために示す要部の
概要構成図である。 Ｉ・・・・うニブ、２・・・・断裁胴、３・・・・断裁
受胴、４・・・・折丁、５・・・・回転軸、６・・・・
ダイバータアセンブリ、６ｂ・・・・ダイバータ、６ｃ
・・・・外周周回軌跡、７・・・・第１搬送ベルト、１
３・・・・第２搬送ベルト、２１・・・・第３搬送ベル
ト、２３・・・・第４搬送ベルト、２４・・・・変向こ
ろ、Ｐ・・・・横切り開始点、１）１・・・・横切り終
Ｙ点。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代 理 人 山川政樹（ほか２名） −１１＝
配装置の実施例を示し、第１図はその概要構成し１、第
２図（ａ）〜（Ｃ）は動作を説明するために示す要部の
概要構成図である。 Ｉ・・・・うニブ、２・・・・断裁胴、３・・・・断裁
受胴、４・・・・折丁、５・・・・回転軸、６・・・・
ダイバータアセンブリ、６ｂ・・・・ダイバータ、６ｃ
・・・・外周周回軌跡、７・・・・第１搬送ベルト、１
３・・・・第２搬送ベルト、２１・・・・第３搬送ベル
ト、２３・・・・第４搬送ベルト、２４・・・・変向こ
ろ、Ｐ・・・・横切り開始点、１）１・・・・横切り終
Ｙ点。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代 理 人 山川政樹（ほか２名） −１１＝
Claims (1)
- 折丁の長さとほゞ同長の周長を有する扇形状に形成され
て原動側から回転駆動され軸方向に並列する複数個の回
転体と、これらの回転体と軸方向に位相を違えてその外
周周回軌跡を途中で直線状に横切り入紙部と第１排紙径
路入口とを通って張架された複数条の第１搬送ベルトと
、これら各第１搬送ベルトに添接して張架され前記周回
軌跡との横切り開始点において第１搬送ベルトから分か
れ第２の排紙径路へ向って前記周回軌跡の接線方向に張
架された複数条の第２搬送ベルトと、前記横切り開始点
以降の各第２搬送ベルトに添接して張架された複数条の
第３搬送ベルトと、前記横切り開始点以降の各第１搬送
ベルトに添接して張架された複数条の第４搬送ベルトと
、前記第１搬送ベルトと第４搬送ベルトとを、前記周回
軌跡との横切り終了点において周回軌跡から遠ざける方
向へくの字状に折曲させる変向ローラとを設けたことを
特徴とする輪転印刷機の折丁分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018832A JP2893340B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 輪転印刷機の折丁分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018832A JP2893340B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 輪転印刷機の折丁分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197266A true JPH01197266A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2893340B2 JP2893340B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=11982538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63018832A Expired - Lifetime JP2893340B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 輪転印刷機の折丁分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893340B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2814732A1 (fr) * | 2000-09-29 | 2002-04-05 | Roland Man Druckmasch | Ensemble de pliage a separateur d'exemplaires et procede de subdivision d'un flux de produits |
| US7966158B2 (en) | 2007-11-19 | 2011-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Measurement apparatus |
| CN114772214A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 安徽工业大学 | 一种新型分路凸轮传动机构 |
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| JPS63147762A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 輪転印刷機の折機 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63018832A patent/JP2893340B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2893340B2 (ja) | 1999-05-17 |
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