CN204416719U - 二分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二分流装置，属于片状产品输送设备领域，包括机台，所述机台上设置有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及分流装置，所述第一输送皮带和第二输送皮带形成进口通道，所述第一输送皮带和第三输送皮带形成第一出口通道，所述第二输送皮带和所述第三输送皮带形成第二出口通道。本二分流装置采用第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及可转动变位的吸风箱，可以高效地实现片状产品的分流，且工作稳定可靠，操作简单方便。

Description

二分流装置

技术领域

本实用新型涉及片状产品输送设备领域，具体而言，涉及二分流装置。

背景技术

在片状产品的输送中，二分流装置是常用的部件。但是，现有的二分流装置一般都是完全依靠设置于产品输送通道两侧的吸风箱来进行分流。这种分流方式对吸风箱的吸风强度、时间间隔以及运作精度等要求非常高，操作不方便，运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，运行稳定的二分流装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本二分流装置包括机台，所述机台上设置有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及分流装置，所述第一输送装置包括第一输送皮带、支撑第一输送皮带的多个第一输送辊筒以及驱动所述第一输送辊筒的第一输送电机，所述第二输送装置包括第二输送皮带、支撑所述第二输送皮带的多个第二输送辊筒、驱动所述第二输送辊筒的第二输送电机，所述第三输送装置包括第三输送皮带和支撑所述第三输送皮带的多个第三输送辊筒，所述分流装置包括转动连接于所述机台上的调节架、驱动所述调节架转动的伸缩杆以及设置于所述调节架上的吸风箱；

所述第一输送皮带和第二输送皮带形成进口通道，所述第一输送皮带和第三输送皮带形成第一出口通道，所述第二输送皮带和所述第三输送皮带形成第二出口通道，所述吸风箱靠近所述第二输送皮带时，产品在吸风箱的吸附作用下依次通过进口通道、第二出口通道，所述吸风箱随所述调节架转动且靠近所述第一输送皮带时，产品在吸风箱的限位作用下依次通过进口通道、第一出口通道。

其中，所述吸风箱的吸风口在初始状态下与第二输送皮带平齐，此时吸风箱处于开启状态；需要分流时，可以转动到靠近第一输送皮带的位置，此时吸风箱既可以处于开启状态，也可以处于关闭状态。

本二分流装置主要用于片状产品的分流，其工作原理和过程是这样的：片状产品从第一输送装置和第二输送装置之间的进口通道进入，由于吸风箱的吸附作用，所述片状产品会紧贴于第二输送皮带上并随之运动，最终进入第二输送装置和第三输送装置之间的第二出口通道；需要分流时，只需要通过伸缩杆驱动调节架转动，使吸风箱的吸风口靠近第一输送装置，此时无论吸风箱是否开启，片状产品都会在调节架和第一输送皮带的共同限位下紧贴第一输送皮带移动，最终进入第一输送装置和第三输送装置之间的第一出口通道。这样，片状产品就可以通过本二分流装置稳定高效地完成分流。

进一步地，所述调节架上设置有第四输送装置，所述第四输送装置包括带有气孔的第四输送皮带、用于支撑第四输送皮带的多个第四输送辊筒以及驱动所述第四输送辊筒的第四输送电机。

设置第四输送装置的目的在于第四输送皮带可以利用自身与片状产品的摩擦力带动片状产品运动，辅助第一输送皮带和第二输送皮带，保证片状产品流畅稳定地向前输送。

进一步地，所述第二输送皮带有两根，分别为上皮带和下皮带，所述上皮带和所述下皮带沿所述第二输送辊筒高度方向间隔设置，所述调节架设置于所述上皮带和下皮带之间。

这样设置第二输送皮带和调节架的目的在于使片状产品可以受力均匀，从而整齐有序地紧贴第二输送皮带向前输送。

进一步地，所述第一输送电机、第二输送电机以及第三输送电机均为步进电机。

选用步进电机的目的在于使第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置可以精确及时的实现启动和停止，大大方便了整个二分流装置的自动化控制和运行。

进一步地，所述伸缩杆为气缸或者液压缸。

选用气缸或者液压缸的目的在于两者均结构简单，成本低廉，工作可靠，可以高效稳定地完成直线伸缩功能。

进一步地，所述第一输送装置和所述第二输送装置中均设置有张紧辊筒。

设置张紧辊筒的目的在于使第一输送皮带和第二输送皮带始终处于张紧状态，从而保证整个二分流装置的正常工作。

进一步地，所述第一输送辊筒、第二输送辊筒以及第三输送辊筒底部均连接有固定板，所述固定板上设置有条形孔，所述条形孔内设置有安装螺丝，所述机台上设置有与所述安装螺丝匹配的安装螺孔。

设置条形孔的目的在于使第一输送辊筒、第二输送辊筒以及第三输送辊筒的位置可以进行调节，以便输送通道的形状和尺寸可以根据片状产品的实际输送情况进行调节，从而保证整个二分流装置的正常工作。

进一步地，所述第三输送装置包括驱动所述第三输送辊筒的第三输送电机。

其中，所述第三输送装置的结构与第一输送装置和第二输送装置类似，所述第三输送电机与其中一个第三输送辊筒连接并驱动其转动，从而带动第三输送皮带运行。

设置第三输送装置的目的在于辅助第一输送装置或者第二输送装置输送片状产品，为片状产品的输送提供更大的驱动力，保证片状产品的稳定高效地输送。

进一步地，所述第三输送装置有两个，分别为上路输送装置和下路输送装置，所述上路输送装置和下路输送装置均包括多个输送辊筒和套设于多个输送辊筒上的输送皮带。

这样设置的目的在于使上路输送装置和下路输送装置可以分别配合第一输送装置和第二输送装置形成独立的两条输送通道，避免两条输送通道之间相互影响，保证分流的稳定性和可靠性。

进一步地，所述进口通道、第一出口通道以及第二出口通道共同形成产品的输送通道，所述输送通道呈“人”字形。

采用人字形的输送通道的在于其弯折处均呈圆弧形，可以保证片状产品在输送通道的弯折轻松顺利地进行分流，保证整个二分流装置的正常运行。

本实用新型的有益效果是：

本二分流装置采用第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及可转动变位的吸风箱，可以高效地实现片状产品的分流，且工作稳定可靠，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的二分流装置的结构示意图。

附图标记汇总：

第一输送辊筒100；第一输送皮带200；第二输送辊筒300；

第二输送皮带400；调节架500；第四输送辊筒520；

第四输送皮带540；吸风箱560；气缸580；上路输送装置600；

下路输送装置700。

具体实施方式

现有的用于输送片状产品的分流装置一般都是完全依靠设置于产品输送通道两侧的吸风箱560来进行分流。这种分流方式对吸风箱560的吸风强度、时间间隔以及运作精度等要求非常高，操作不方便，运行不稳定。

针对上述情况，本技术方案提供了一种二分流装置，本二分流装置采用多个输送装置和吸风箱560配合对片状产品进行分离，操作方便，运行稳定。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本二分流装置包括机台，所述机台上设置有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及分流装置，所述第一输送装置包括第一输送皮带200、支撑第一输送皮带200的多个第一输送辊筒100以及驱动所述第一输送辊筒100的第一输送电机，所述第二输送装置包括第二输送皮带400、支撑所述第二输送皮带400的多个第二输送辊筒300、驱动所述第二输送辊筒300的第二输送电机，所述第三输送装置包括第三输送皮带和支撑所述第三输送皮带的多个第三输送辊筒，所述分流装置包括转动连接于所述机台上的调节架500、驱动所述调节架500转动的伸缩杆以及设置于所述调节架500上的吸风箱560；

所述第一输送皮带200和第二输送皮带400形成进口通道，所述第一输送皮带200和第三输送皮带形成第一出口通道，所述第二输送皮带400和所述第三输送皮带形成第二出口通道，所述吸风箱560靠近所述第二输送皮带400时，产品在吸风箱560的吸附作用下依次通过进口通道、第二出口通道，所述吸风箱560随所述调节架500转动且靠近所述第一输送皮带200时，产品在吸风箱560的限位作用下依次通过进口通道、第一出口通道。

其中，所述吸风箱560的吸风口在初始状态下与第二输送皮带400平齐，此时吸风箱560处于开启状态；需要分流时，可以转动到靠近第一输送皮带200的位置，此时吸风箱560既可以处于开启状态，也可以处于关闭状态。

本二分流装置主要用于片状产品的分流，其工作原理和过程是这样的：片状产品从第一输送装置和第二输送装置之间的进口通道进入，由于吸风箱560的吸附作用，所述片状产品会紧贴于第二输送皮带400上并随之运动，最终进入第二输送装置和第三输送装置之间的第二出口通道；需要分流时，只需要通过伸缩杆驱动调节架500转动，使吸风箱560的吸风口靠近第一输送装置，此时无论吸风箱560是否开启，片状产品都会在调节架500和第一输送皮带200的共同限位下紧贴第一输送皮带200移动，最终进入第一输送装置和第三输送装置之间的第一出口通道。这样，片状产品就可以通过本二分流装置稳定高效地完成分流。

进一步地，所述调节架500上设置有第四输送装置，所述第四输送装置包括带有气孔的第四输送皮带540、用于支撑第四输送皮带540的多个第四输送辊筒520以及驱动所述第四输送辊筒520的第四输送电机。

其中，所述调节架500整体呈三角形；所述第四输送辊筒520设置有3个，其中1个为主动输送辊筒，转动连接于机台上且由所述第四输送电机直接驱动，其余2个为从动输送辊筒，转动连接于调节架500上且由所述第四输送电机间接驱动。

设置第四输送装置的目的在于第四输送皮带540可以利用自身与片状产品的摩擦力带动片状产品运动，辅助第一输送皮带200和第二输送皮带400，保证片状产品流畅稳定地向前输送。

进一步地，所述第二输送皮带400有两根，分别为上皮带和下皮带，所述上皮带和所述下皮带沿所述第二输送辊筒300高度方向间隔设置，所述调节架500设置于所述上皮带和下皮带之间。

其中，所述上皮带和下皮带之间设置有供所述调节架500穿过的空隙；所述调节架500上的吸风箱560的吸风孔所在平面与上皮带和下皮带所在平面重合。

这样设置第二输送皮带400和调节架500的目的在于使片状产品可以受力均匀，从而整齐有序地紧贴第二输送皮带400向前输送。

进一步地，所述第一输送电机、第二输送电机以及第三输送电机均为步进电机。

其中，所述步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。

选用步进电机的目的在于使第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置可以精确及时的实现启动和停止，大大方便了整个二分流装置的自动化控制和运行。

进一步地，所述伸缩杆为气缸580。

其中，所述气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。

选用气缸580的目的在于其结构简单，成本低廉，工作可靠，可以高效稳定地完成直线伸缩功能。

进一步地，所述第一输送装置和所述第二输送装置中均设置有张紧辊筒。

其中，所述张紧辊筒可以设置1个或者2个，具体数量根据第一输送装置和第二输送装置的结构和尺寸确定。

设置张紧辊筒的目的在于使第一输送皮带200和第二输送皮带400始终处于张紧状态，从而保证整个二分流装置的正常工作。

进一步地，所述第一输送辊筒100、第二输送辊筒300以及第三输送辊筒底部均连接有固定板，所述固定板上设置有条形孔，所述条形孔内设置有安装螺丝，所述机台上设置有与所述安装螺丝匹配的安装螺孔。

其中，所述固定板呈长方形，所述长方形的四个角均采用圆弧过渡；所述条形孔的两端均呈半圆形，以配合安装螺丝的形状。

设置条形孔的目的在于使第一输送辊筒100、第二输送辊筒300以及第三输送辊筒的位置可以进行调节，以便输送通道的形状和尺寸可以根据片状产品的实际输送情况进行调节，从而保证整个二分流装置的正常工作。

进一步地，所述第三输送装置包括驱动所述第三输送辊筒的第三输送电机。

其中，所述第三输送装置的结构与第一输送装置和第二输送装置类似，所述第三输送电机与其中一个第三输送辊筒连接并驱动其转动，从而带动第三输送皮带运行。

设置第三输送装置的目的在于辅助第一输送装置或者第二输送装置输送片状产品，为片状产品的输送提供更大的驱动力，保证片状产品的稳定高效地输送。

进一步地，所述第三输送装置有两个，分别为上路输送装置600和下路输送装置700，所述上路输送装置600和下路输送装置700均包括多个输送辊筒和套设于多个输送辊筒上的输送皮带。

这样设置的目的在于使上路输送装置600和下路输送装置700可以分别配合第一输送装置和第二输送装置形成独立的两条输送通道，避免两条输送通道之间相互影响，保证分流的稳定性和可靠性。

进一步地，所述进口通道、第一出口通道以及第二出口通道共同形成产品的输送通道，所述输送通道呈“人”字形。

采用人字形的输送通道的在于其弯折处均呈圆弧形，可以保证片状产品在输送通道的弯折轻松顺利地进行分流，保证整个二分流装置的正常运行。

本实用新型的有益效果是：

本二分流装置采用第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及可转动变位的吸风箱560，可以高效地实现片状产品的分流，且工作稳定可靠，操作简单方便。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

进一步地，所述伸缩杆为液压缸。

其中，所述液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。

选用液压缸的目的在于其结构简单，成本低廉，工作可靠，可以高效稳定地完成直线伸缩功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二分流装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及分流装置，所述第一输送装置包括第一输送皮带、支撑第一输送皮带的多个第一输送辊筒以及驱动所述第一输送辊筒的第一输送电机，所述第二输送装置包括第二输送皮带、支撑所述第二输送皮带的多个第二输送辊筒、驱动所述第二输送辊筒的第二输送电机，所述第三输送装置包括第三输送皮带和支撑所述第三输送皮带的多个第三输送辊筒，所述分流装置包括转动连接于所述机台上的调节架、驱动所述调节架转动的伸缩杆以及设置于所述调节架上的吸风箱；

所述第一输送皮带和第二输送皮带形成进口通道，所述第一输送皮带和第三输送皮带形成第一出口通道，所述第二输送皮带和所述第三输送皮带形成第二出口通道，所述吸风箱靠近所述第二输送皮带时，产品在吸风箱的吸附作用下依次通过进口通道、第二出口通道，所述吸风箱随所述调节架转动且靠近所述第一输送皮带时，产品在吸风箱的限位作用下依次通过进口通道、第一出口通道。

2.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述调节架上设置有第四输送装置，所述第四输送装置包括带有气孔的第四输送皮带、用于支撑第四输送皮带的多个第四输送辊筒以及驱动所述第四输送辊筒的第四输送电机。

3.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第二输送皮带有两根，分别为上皮带和下皮带，所述上皮带和所述下皮带沿所述第二输送辊筒高度方向间隔设置，所述调节架设置于所述上皮带和下皮带之间。

4.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第一输送电机、第二输送电机以及第三输送电机均为步进电机。

5.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述伸缩杆为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第一输送装置和所述第二输送装置中均设置有张紧辊筒。

7.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第一输送辊筒、第二输送辊筒以及第三输送辊筒底部均连接有固定板，所述固定板上设置有条形孔，所述条形孔内设置有安装螺丝，所述机台上设置有与所述安装螺丝匹配的安装螺孔。

8.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第三输送装置包括驱动所述第三输送辊筒的第三输送电机。

9.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述第三输送装置有两个，分别为上路输送装置和下路输送装置，所述上路输送装置和下路输送装置均包括多个输送辊筒和套设于多个输送辊筒上的输送皮带。

10.根据权利要求1所述的二分流装置，其特征在于，所述进口通道、第一出口通道以及第二出口通道共同形成产品的输送通道，所述输送通道呈“人”字形。