CN104271095A - 用于传送吸收制品并剔除有缺陷的吸收制品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于从转换加工生产线剔除有缺陷的吸收制品的方法和设备。在转换加工过程的下游部分，连续长度的吸收制品可经受最终刀和切割以产生在第一载体上推进的离散的吸收制品。离散的吸收制品可从第一载体被传送至传送设备，该传送设备继而将离散的吸收制品传送至第二载体。传送设备可包括载体构件，该载体构件围绕旋转轴线作轨道运动并且可适于从第一载体接收吸收制品并将吸收制品传送至第二载体。有缺陷的吸收制品可由检查系统检测，该检查系统能够操作地连接到传送设备和/或第一载体以从转换加工过程移除有缺陷的吸收制品。

Description

用于传送吸收制品并剔除有缺陷的吸收制品的方法和设备
技术领域
本公开涉及用于制造一次性吸收制品的系统和方法。更具体地，本公开涉及用于从转换加工生产线检测并剔除有缺陷的吸收制品的系统和方法。
背景技术
沿装配线，可通过将各组件添加到推进的连续材料纤维网和换句话讲对该推进的连续材料纤维网进行改性来装配尿布和各种类型的其它吸收制品。例如，在一些方法中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相结合。在其它例子中，从推进的材料纤维网产生的单独的组件与推进的材料纤维网相组合，然后所述推进的材料纤维网继而与其它推进的材料纤维网相组合。用于制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件诸如腿部弹性部件、阻隔腿箍弹性部件和腰部弹性部件。一旦装配好了所期望的组件部件，就使推进的纤维网和组件部件经受最终刀切以将该纤维网分隔成离散的尿布或其它吸收制品。然后也可折叠和封装这些离散的尿布或吸收制品。
出于品质控制的目的，吸收制品转换加工生产线可利用各种类型的传感器，以在吸收制品被构造时沿转换加工生产线检测纤维网和添加到纤维网的离散组件中的缺陷。示例传感器技术可包括视觉系统、光电传感器、接近传感器、激光器或声距检测器等。可将传感器数据发送到控制器。继而，控制器可被编程为接收传感器数据并在转换加工生产线最后的最终刀切之后剔除或淘汰有缺陷的尿布。
将各种系统用于剔除有缺陷的尿布，诸如通过使有缺陷的尿布从具有令人满意的状况或良好品质的尿布流转向。例如，一种已被用于剔除切割过的纤维网产品的系统包括通过使用气动鼓风迫使有缺陷的尿布离开令人满意的产品流，所述气动鼓风使有缺陷的尿布转向至不同于令人满意的尿布流的路径的路径。在此方法中，有缺陷的尿布受到检测，并且来自一个或多个喷嘴的气动鼓风迫使有缺陷的尿布离开合格产品流并进入到邻近传送机系统或生产线设置的废料箱中。此类现有的使用气动鼓风剔除切割过的纤维网产品的系统可具有一些缺点。例如，具有气动式喷嘴和相关联的软管和/或管道的独立系统需要空间，例如沿传送机系统的额外空间。此外，此类系统也可能不是完全精确的，因而可不仅仅使有缺陷的尿布偏离令人满意的产品流，也可能使其它尿布发生偏离。
其它剔除有缺陷的尿布的方法可包括机械激活的转辙器或导板，它们使有缺陷的切割过的纤维网产品转向至另选途径，其方式类似于铁路转辙器使火车转向至不同的轨道。机械转辙器可经由气动式或液压缸或经由电动马达来激活。一些构型可包括如下机械转辙器，它们从传送机系统弹出并使所述转辙器下方的有缺陷的尿布转向并朝向另选途径。在使用此类机械操作的系统的情况下，可能需要更多的空间来适应机械激活的转辙器。因此，空间占用是机械转辙器方法的一个缺点。此外，附加的机械转辙器设备可导致复杂性和成本的增加。
因此，提供一种用于以高速方式选择性地重新导向和/或剔除吸收制品的相对不太复杂且占用空间较少的系统是有益的。此外，还可期望一种相对更精确地从合格产品流仅移除有缺陷的吸收制品的方法和设备。另外，可期望具有一种如下的系统，该系统利用一些现有的转换加工设备和控制机构来剔除产品而不是利用完全独立的系统来执行重新导向和/或剔除操作。
发明内容
本公开涉及用于从转换加工生产线剔除有缺陷的吸收制品的方法和设备。在转换加工过程的下游部分，连续长度的吸收制品可经受最终刀和切割以产生在第一载体上推进的离散的吸收制品。离散的吸收制品可从第一载体被传送至传送设备，该传送设备继而将离散的吸收制品传送至第二载体。传送设备可包括载体构件，该载体构件围绕旋转轴线作轨道运动并且可适于从第一载体接收吸收制品并将该吸收制品传送至第二载体。有缺陷的吸收制品可由检查系统检测，该检查系统能够操作地连接到传送设备和/或第一载体以从转换加工过程移除有缺陷的吸收制品。
一种用于从纤维网转换加工制造过程剔除有缺陷的吸收制品的方法可包括以下步骤：将基底和组件部件转换加工成连续长度的吸收制品；利用传感器检查基底或组件部件；将来自传感器的检查参数发送到控制器；将连续长度的吸收制品切割成离散的吸收制品；基于检查参数来识别有缺陷的离散的吸收制品；在第一载体上在纵向上推进离散的吸收制品；在接近第一载体的第一位置处，将离散的吸收制品从第一载体传送到载体构件上；向载体构件施加真空压力以将离散的吸收制品保持在载体构件上；将载体构件从接近第一载体的第一位置处移动至接近第二载体的第二位置；以及将离散的吸收制品从载体构件传送至第二载体；以及在有缺陷的吸收制品被传送至第二载体之前，剔除有缺陷的离散的吸收制品。
一种用于从纤维网转换加工制造过程剔除有缺陷的吸收制品的方法可包括以下步骤：将基底和组件部件转换加工成连续长度的吸收制品；利用传感器检查基底或组件部件；将来自传感器的检查参数发送到控制器；将连续长度的吸收制品切割成离散的吸收制品；基于检查参数来识别有缺陷的离散的吸收制品；在第一载体上在纵向上推进离散的吸收制品；使载体构件围绕第一旋转轴线作轨道运动；以第一取向将离散的吸收制品从第一载体传送到载体构件上；向载体构件施加真空压力以将离散的吸收制品保持在载体构件上；围绕第二旋转轴线旋转载体构件以将离散的吸收制品放置在第二取向上；以及以第二取向将离散的吸收制品从载体构件传送至第二载体；以及在有缺陷的吸收制品被放置在第二取向之前，剔除有缺陷的离散的吸收制品。
一种用于剔除有缺陷的吸收制品的系统可包括：定子构件，其包括弧形歧管、第一端口、和第二端口；弧形插件，其定位在歧管内部并能够移动地连接到歧管，其中包封插件的歧管的一部分限定第一区域，并且歧管的剩余部分限定第二区域；致动器，其连接到插件并适于将插件移动至第一位置和第二位置，其中当插件处于第一位置时歧管的第一区域与第一端口流体连通，并且当插件处于第二位置时歧管的第一区域与第二端口流体连通；支撑构件，其从第一旋转轴线径向向外延伸并适于围绕第一旋转轴线旋转；和连接到支撑构件的载体构件，载体构件包括开孔载体表面，当支撑构件围绕第一旋转轴线旋转时，开孔载体表面与歧管间歇地流体连通。
附图说明
图1为尿布裤的透视图。
图2A为图1所示尿布裤的在部分切除之后的平面图。
图2B为尿布裤的第二实施例的在部分切除之后的平面图。
图3A为沿线3A-3A截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图3B为沿线3B-3B截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图4为适于制造尿布的转换加工设备的示意性侧视图。
图5A为沿线5A-5A截取的来自图4的多个离散的基础结构的视图，该基础结构连接到前侧片材料和后侧片材料并被折叠以按照面对关系放置前侧片材料和后侧片材料。
图5B为沿线5B-5B截取的折叠的多个离散的基础结构的视图，该基础结构具有来自图4的呈面对关系的前侧片材料和后侧片材料。
图5C为沿线5C-5C截取的来自图4的两个离散的吸收制品的视图，该吸收制品取向成使得纵向轴线大致垂直于纵向MD。
图5D为沿线5D-5D截取的来自图4的两个离散的吸收制品的视图，该吸收制品取向成使得纵向轴线大致平行于纵向MD。
图6为第一载体和载体设备连同相关联的气动系统的一个实施例的详细示意图。
图7A为沿线7-7截取的来自图6的气动系统的剖视图，该气动系统能够操作地连接到处于第一操作模式的第一载体。
图7B为沿线7-7截取的来自图6的气动系统的剖视图，该气动系统能够操作地连接到处于第一操作模式的第二载体。
图8A为沿线8-8截取的来自图7A的回转阀组件的剖视图。
图8B为沿线8-8截取的来自图7B的回转阀组件的剖视图。
图9为歧管阀门组件的示意图，其能够操作地连接到来自图6的传送设备。
图10A为沿线10-10截取的来自图9的气动系统和歧管阀门组件的剖视图，它们能够操作地连接到处于第一操作模式的传送设备。
图10B为沿线10-10截取的来自图9的气动系统和歧管阀门组件的剖视图，它们能操作地连接到处于第二操作模式的传送设备。
图11为沿线11-11截取的来自图9的气动系统和歧管阀门组件的剖视图，它们能够操作地连接到传送设备。
具体实施方式
以下术语的解释可适用于理解本公开：
“吸收制品”在本文中用于指主要功能为吸收和保留污垢和废物的消费品。“尿布”在本文中用来指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用于描述通常不旨在洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或换句话讲以其它与环境相容的方式进行处理)。
“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指表现出弹性性能的材料，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时所述材料能够拉伸或伸长至比其初始长度大超过10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将基本上回复至大约其初始长度。
如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附连到另一元件而使该元件直接固定到另一元件上的构型，以及其中通过将元件附连到一个或多个中间构件，中间构件又被附连到另一元件而使该元件间接固定到另一元件上的构型。
“纵向”是指当制品处于平坦未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指由制品的纵向延伸的侧边向侧向相对纵向延伸的侧边穿行且大体与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。
术语“基底”在本文中用来描述如下材料，所述材料主要为二维的(即在XY平面中)，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性例子包括纤维网、一层或多层或纤维材料、非织造织物、膜和薄片诸如聚合物膜或金属薄片。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
术语“非织造织物”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有限定的纺织丝或编织丝模式。
术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还可以被描述为在从加工上游至加工下游的加工过程中在纵向上流动。
术语“横向”(CD)在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。
术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”、和“套穿尿布”)在本文中是指经设计用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被应用到穿着者之前，裤可用连续的或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构造。裤可通过多种技术预形成，所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将制品的部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的、后腰扣紧的或接缝的)。
“预扣紧的”在本文中是指以如下构型制造并提供给消费者的裤型尿布，其中在被应用到穿着者身上之前，前腰区和后腰区是扣紧的或在封装时是彼此连接的。因此，裤型尿布可具有被设计成用于婴儿或成人穿着者的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。如下文所更详述，尿布裤可通过各种技术来预形成，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或永久性闭合构件(例如，接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将尿布的部分接合在一起。此外，裤型尿布还可在沿腰区周围的任何位置预形成(例如，侧边扣紧的或连接的、前腰扣紧的或连接的、后腰扣紧的或连接的)。
本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备。更具体地，本公开涉及用于从转换加工生产线检测并剔除有缺陷的吸收制品的系统和方法。如下文所更详述，在转换加工过程中，各种连续基底和/或离散的组件可彼此组合以形成连续长度的吸收制品。在转换加工过程的下游部分，可使连续长度的吸收制品经受最终刀和切割以产生独立且离散的呈尿布形式的吸收制品。然后离散的吸收制品可在纵向MD上以第一取向在第一载体上推进。离散的吸收制品从第一载体被传送至传送设备。继而，传送设备以不同于第一取向的第二取向将离散的吸收制品传送至第二载体。更具体地，传送设备围绕旋转轴线旋转，并且可包括围绕旋转轴线作轨道运动的载体构件。载体构件适于以第一取向从第一载体接收吸收制品并且以第二取向将吸收制品传送至第二载体。因此，可在拾取区域中以第一取向将吸收制品从第一载体传送至载体构件，并且可在放下区域中将吸收制品以第二取向从载体构件传送至第二载体。如下文所更详述，有缺陷的吸收制品可由检查系统检测和跟踪。继而，检查系统可能够操作地连接到传送设备和/或第一载体以从转换加工过程移除有缺陷的吸收制品。被视为无缺陷的吸收制品可从传送设备被传送至第二载体并经受进一步加工步骤，例如，侧片翻折和封装操作。
如下文所更详述，检查系统可被构造成以各种方式与传送设备和/或第一载体协作以从制造过程移除有缺陷的吸收制品。在一些实施例中，第一载体可包括真空源，该真空源施加吸力以在吸收制品推进至拾取区域时将吸收制品保持到第一载体。第一载体也可包括正压力源，该正压力源在拾取区域或拾取区域的下游“吹脱”或推动吸收制品远离第一载体。另外，传送设备上的载体构件还可流畅地连接到真空源，该真空源施加吸力以在从第一载体移动至第二载体期间将吸收制品保持在载体构件上。因此，检查系统可能够操作地连接到与传送设备和/或第一载体相关联的真空和/或正压力系统以从转换加工过程剔除并重新导向有缺陷的吸收制品。
在一些构型中，检查系统可被构造成在有缺陷的吸收制品已被传送至传送设备上的载体构件之后剔除有缺陷的吸收制品。例如，检查系统能够操作以暂时从保持有缺陷的吸收制品的载体构件断开真空系统。因此，有缺陷的吸收制品不再被吸力保持到载体构件，并且继而可从载体构件被引导或重新导向至废料箱。在一些实施例中，检查系统能够操作以断开真空源并随后暂时将正空气压力源与保持有缺陷的制品的载体构件连接。因此，正空气压力源用于从载体构件推动或“吹脱”有缺陷的吸收制品。
在一些实施例中，检查系统可被构造成通过防止有缺陷的吸收制品被传送至传送设备上的载体构件来剔除有缺陷的吸收制品。例如，检查系统能够操作以在载体构件从第一载体拾取有缺陷的吸收制品之前靠近或在拾取区域暂时使真空系统与载体构件脱离。此外，检查系统也能够操作以在拾取区域中保持真空系统与第一载体的连接。因此，当有缺陷的吸收制品推进到拾取区域中时，来自真空系统的吸力继续将有缺陷的吸收制品保持在第一载体上。此外，当有缺陷的吸收制品推进经过拾取区域时，可保持吸力以将有缺陷的吸收制品保持在第一载体上。
应当理解，关于传送设备，可按各种方式来描述第一取向和第二取向。例如，如下文所更详述，可参考相对于纵向MD或横向CD推进的吸收制品的一些物理方面或组件来描述第一取向。在一些实施例中，第一取向可被描述为使每个吸收制品的纵向轴线均取向在横向CD上或垂直或大致垂直于纵向MD。如上所述，吸收制品随后可推进至传送设备，该传送设备将推进的吸收制品定位在第二取向。第二取向可例如被描述为使推进的吸收制品相对于第一取向被转向了某个角度，例如，相对于第一取向被转向了90°或180°。在一些实施例中，第二取向可被描述为使每个推进的吸收制品的纵向轴线均取向成平行或大致平行于纵向MD。
应当理解，虽然本文的方法和设备可被构造成剔除各种类型的产品，但下文在制造吸收制品的上下文中讨论本文的方法和设备。具体地，在生产期间剔除推进的有缺陷的尿布的上下文中讨论所述方法和设备。
图1和2A示出了尿布裤100的一个例子，其可根据本文所公开的设备和方法来装配和折叠。具体地，图1示出了处于预扣紧构型的尿布裤100的透视图，并且图2A示出了尿布裤100的平面图，其带有背离朝观察者取向的穿着者的尿布的部分。图1和2A所示的尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108连接在一起以形成环状弹性带104。
继续参见图2A，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及在第一腰区和第二腰区中间设置的裆区119。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施例中，前腰区、后腰区和裆区中每一个的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布100也可包括前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘120和后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2A的尿布100和基础结构102被示出具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施例中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘120并穿过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸穿过基础结构102的第一纵向或右侧边缘128并穿过第二纵向或左侧边缘130的中点。
如图1和2A所示，尿布裤100可包括内表面即面向身体表面132、和外表面即面向衣服表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可具有包括吸收芯142的吸收组件140，该吸收芯可设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100也可包括其它结构诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2A所示，基础结构102的周边可由下列限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130；设置在第一腰区116中的第一侧向延伸端边144；和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边128和130均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2A所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘120和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100被穿着在穿着者下体上时，基础结构102的前腰边缘120和后腰边缘122可环绕穿着者腰部的一部分。同时，基础结构侧边128和130可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区119一般可定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。
还应当理解，尿布100的一部分或全部也可被制造成侧向可延展的。这种附加延展性在穿着者运动期间可帮助允许尿布100适形于穿着者的身体。这种附加延展性也可帮助例如允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构102的尿布100的使用者延伸尿布100和/或基础结构102的前腰区116、后腰区118、或这两个腰区，从而提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率，即，定制尿布使其适合于个体穿着者。只要裆区被延伸到与一个腰区或多个腰区相比相对较小的程度，一个腰区或多个腰区的此类延伸即可使吸收制品具有大致沙漏形形状，并且在制品被穿着时可赋予其定制的外观。
如先前所提及的，尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136可为流体(例如，经液、尿液、和/或稀便)不可透过的，并且可由薄的塑料膜制成，虽然也可使用其他柔性的液体不可透过的材料。底片136可防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与尿布100接触的制品，诸如床单、睡衣和内衣。底片136也可包括机织材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层的或复合材料，包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。底片也可包括弹性体膜。一个示例底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。示例性聚乙烯膜由Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)以名称BR-120和BR-121制造，并且由Tredegar Film Products(Terre Haute，Ind.)以名称XP-39385制造。底片136也可进行压花和/或表面打毛以提供更像布料的外观。此外，底片136还可允许蒸气从吸收芯中逸出(即底片是能够透气的)，同时仍然防止流出物透过底片136。底片136的尺寸可取决于吸收芯142的尺寸和/或尿布100的特定构型或尺寸。
还如上所述，尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。顶片138可为柔顺的、感觉柔软的，并且不刺激穿着者的皮肤。其可在一个或两个方向上弹性拉伸。此外，顶片138还可为液体可透过的，允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由范围广泛的材料制成，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成形的热塑性膜；开孔的非织造织物、多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性薄膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则纤维可以由纺粘法、梳理法、湿法成网法、熔喷法、水刺法或其它本领域已知的方法加工。
顶片138可选自高蓬松非织造织物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造织物顶片。开孔膜顶片可让身体流出物透过但基本上不吸收它们，并且可减弱允许流体回流并回渗穿着者皮肤的趋势。示例性开孔膜可包括以下专利所述的那些：美国专利5,628,097；5,916,661；6,545,197；和6,107,539。
如上文所提及，尿布裤100也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2A所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152并且可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，吸收组件侧边152和154两者均可在前边缘148和后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可附加包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138和底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735中。
一些吸收芯实施例可包括包含减小量的纤维素透气毡材料的流体储存芯。例如，此类芯可包括小于约40％,30％，20％,10％,5％，或甚至1％的纤维素透气毡材料。这种芯可主要包括含量为至少约60％,70％，80％，85％，90％，95％，或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的剩余部分包括微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料在美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212与2004/0097895中进行了描述。
如先前所提及的，尿布100也可包括弹性化的腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿部区中的渗漏。腿箍156的例子可包括在美国专利3,860,003；4,909,803；4,695,278；4,795,454；和4,704,115；和美国专利公布2009/0312730A1中描述的那些。
如上文所提及，尿布裤可被制造成具有环状弹性带104并以如下构型提供给消费者，其中在被应用到穿着者身上之前，前腰区116和后腰区118在封装时是彼此连接的。因此，尿布裤可具有诸如图1所示的连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。
如先前所提及的，环状弹性带104由连接至第二弹性带108的第一弹性带106限定。如图2A所示，第一弹性带106限定第一和第二相对的端区106a,106b以及中心区106c，并且第二弹性带108限定第一和第二相对的端区108a,108b以及中心区108c。
第一弹性带的中心区106c连接至基础结构102的第一腰区116，并且第二弹性带108的中心区108c连接至基础结构102的第二腰区118。如图1所示，第一弹性带106的第一端区106a在第一侧缝178处连接至第二弹性带108的第一端区108a，并且第一弹性带106的第二端区106b在第二侧缝180处连接至第二弹性带108的第二端区108b，以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。
如图2A,3A和3B所示，第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a，109a也可限定前腰边缘120和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括外层即面向衣服层162和内层即面向穿着者层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包括相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施例中，第一弹性带106和第二弹性带可包括不同的材料和/或可具有不同的结构。还应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造成。例如，第一带和第二带可由如下材料制成：诸如塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)或天然纤维和/或合成纤维的组合的织造纤维网或非织造纤维网；或带涂层的织造或非织造纤维网。在一些实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括内疏水性不可拉伸的非织造材料和外疏水性不可拉伸的非织造材料。
第一弹性带和第二弹性带106,108也可各自包括插置在外层162和内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一个或多个弹性元件诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、或板。如图2A,3A和3B所示，带弹性材料可包括多个弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。
如图2A所示，外腰弹性部件170连续地在第一和第二相对的端区106a,106b之间侧向延伸并横跨第一弹性带106的中心区106c，并且在第一和第二相对的端区108a,108b之间侧向延伸并横跨第二弹性带108的中心区108c。在一些实施例中，一些弹性股线168可被构造成带有区域中断部分。例如，如图2A所示，内腰弹性部件172沿第一弹性带和第二弹性带106,108间歇地延伸。更具体地，内腰弹性部件172沿第一和第二相对的端区106a,106b延伸并部分地横跨第一弹性带106的中心区106c。内腰弹性部件172也沿第一和第二相对的端区108a,108b延伸并部分地横跨第二弹性带108的中心区108c。因此，内腰弹性部件172不横跨第一弹性带和第二弹性带106,108的整个中心区106c,108c延伸。因此，一些弹性股线168可不连续地延伸穿过第一弹性带和第二弹性带106,108的如下区域，其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组件140。在一些实施例中，一些弹性股线168可部分地延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108的如下区域中，其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组件140。在一些实施例中，一些弹性股线168可不延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108的如下任何区域中，其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组件140。应当理解，第一弹性带和/或第二弹性带106,108可被构造成在外腰弹性部件170和/或内腰弹性弹性部件172中具有各种构型的中断部分。
在一些实施例中，弹性股线168可按纵向上的恒定间隔设置。在其它实施例中，弹性股线168可按纵向上的不同间隔设置。如下文所更详述，带弹性股线168在拉伸状态中可插置并接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料恢复至未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供收缩力的所期望的变化。
应当理解，可按与图2A所述的方式不同的方式来构造基础结构102和弹性带106,108。例如，图2B示出了尿布裤100的平面图，该尿布裤具有与上文关于图2A所述的相同的部件，不同的是基础结构102的第一侧向延伸的端边144沿第一弹性带106的外侧向边缘107a对齐并与其重合，并且第二侧向延伸的端边146沿第二带108的外侧向边缘109a对齐并与其重合。
如先前所提及的，可在装配尿布100的各种组件期间利用根据本公开的检查方法和系统。例如，图4示出了适于制造裤型尿布100的转换加工设备300的示意图。可参照上文所述并且在图1和2A中所示的裤型尿布100的各种组件来描述转换加工设备300的操作方法。虽然以下方法是在图1和2A所示尿布100的上下文中提供的，但应当理解，可根据本文所公开的方法制造出尿布裤的各种实施例，例如以下专利中所公开的吸收制品：美国专利7,569,039和5,745,922；美国专利公布2005/0107764A1、2012/0061016A1、和2012/0061015A1，这些专利均以引用方式并入本文。
图4示出了转换加工设备300的一个例子，其可结合检查系统来操作，该检查系统被构造成从制造过程移除有缺陷的制品。转换加工设备在工作时推进包括离散的基础结构102的连续长度的吸收制品400，所述基础结构沿纵向MD连接到连续长度的推进的第一弹性带基底和第二弹性带基底402,404。如下文所更详述，第一带基底的部分可被转换加工以对应于上文参考图1-3B所讨论的第一弹性带106，并且第二带基底的部分可被转换加工以对应于上文参考图1-3B所讨论的第二弹性带108。如图4和5A所示，第一带基底402包括第一表面即面向衣服表面402a和相对的第二表面即面向穿着者表面402b。并且第二带基底404包括第一表面即面向衣服表面404a和相对的第二表面即面向穿着者表面404b。每个基础结构102的侧向轴线均平行于纵向MD，并且每个基础结构的纵向轴线均垂直于纵向MD。基础结构102也沿纵向彼此间隔开。将间隔开的基础结构102的相对的腰区116,118连接到连续长度的推进的第一弹性带基底和第二弹性带基底402,404。
应当理解，图4示出了转换加工过程的下游部分的一个例子，该转换加工过程被构造成通过使各种连续基底和/或离散的组件彼此组合来装配连续长度的吸收制品。应当理解，图4的设备可被构造成与各种构型的转换加工系统协作，例如提交于2012年3月30日且进一步由代理人案卷号12390确认的名称为“Apparatuses and Methods for Making AbsorbentArticles”的美国专利申请13/434,984中所公开的那些。
如图4和5A所示，连续长度的吸收制品400推进至折叠设备302。在折叠设备302处，在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116(具体地，内表面即面向身体表面132)放置成与第二腰区118的内表面即身体表面132成面对的、表面对表面取向。基础结构102的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第一带基底402的面向穿着者表面402b定位成与在每个基础结构102之间延伸的第二带基底404的面向穿着者表面404b成面对关系。
如图4和5B所示，连接到第一带基底和第二带基底402,404的折叠的离散的基础结构102从折叠设备302被推进至粘结机304。粘结机304在工作时将在每个基础结构102之间延伸的第二带基底404的一部分与在每个基础结构102之间延伸的第一带基底402的一部分粘结，因此产生离散的粘结区域406。应当理解，各种类型的粘结机设备和方法均可用于将第二带基底材料404与第一带基底材料402粘结，例如公开于以下专利中：美国专利6,248,195；6,546,987；和7,383,865；以及美国专利公布2012/0021186A1，这些专利均以引用方式并入本文。
继续参见图4，连续长度的吸收制品400从粘结机304被推进至包括刀辊308和砧辊310的切割设备306。切割设备切割离散的粘结区域406，该粘结区域沿横向CD被切割以产生吸收制品100上的第一侧缝178和随后推进的吸收制品上的第二侧缝180。因此，沿接缝406切割弹性带基底402,404以产生离散的尿布100，诸如图1所示。如图4所示，设备300可包括相对的第一带传送机和第二带传送机312,314，它们在推进至切割设备306时帮助将所述连续长度的吸收制品400保持在适当位置。
第一载体316可在纵向MD上以第一取向将离散的尿布100从切割设备306推进至传送设备320。继续参见图4和5C，离散的尿布100从第一载体316以第一取向被传送至传送设备320。继而，传送设备320以第一取向从第一载体316移动离散的尿布100，将尿布100取向成第二取向，并且以第二取向将制品100传送至第二载体322，诸如图5D所示。离散的尿布100可从第二载体322经受进一步加工步骤，例如，侧片翻折和/或封装操作。
如上所述，转换加工设备300可被构造成构造离散的尿布100并在被传送至传送设备320之前将它们布置在各种位置或取向，并且因此可按各种方式来描述第一取向的各种表示。例如，如图5C所示，推进的离散的尿布100被示出处于第一取向，其中每个吸收制品100的纵向轴线124均取向在横向CD上。在图5C中，第一取向也可被描述为使纵向轴线124垂直或大致垂直于纵向MD。离散的制品100被传送至传送设备320并且随后以第二取向被传送至第二载体322。如上文关于第一取向所述，可按各种方式来描述第二取向。例如，如图5D所示，推进的离散的尿布100被示出处于第二取向，其中每个推进的吸收制品100的纵向轴线124均取向成平行或大致平行于纵向MD。也可参照第一取向来描述第二取向。例如，处于第二取向的尿布100可被描述为相对于处于第一取向的尿布100被转向了某个角度，诸如90°。
应当理解，转换加工设备300的各种组件具有各种构型。例如，虽然第一载体316和第二载体在图4中被示出为带传送机，但应当理解，第一载体316和/或第二载体322可按各种方式来构造。例如，在一些实施例中，第一载体316和/或第二载体322可被构造为旋转滚筒。为了在传送期间帮助减轻与离散的尿布100的不受控运动相关联的问题，第一载体316和/或第二载体322也可包括与多孔带和/或开孔带或其它多孔载体表面317,323连通的真空系统，所述多孔带和/或开孔带或其它多孔载体表面允许将真空系统的吸力施加在尿布100上。如下文参照图6所讨论，包括真空系统502和正压力系统504的气动系统500可流畅地连接到第一载体322的多孔和/或开孔载体表面317。真空系统502可在工作时施加吸力从而帮助将离散的尿布100保持在载体表面317上，并且正压力系统504可在工作时施加正压力以吹脱或推动离散的尿布504远离载体表面317。如下文所更详述，气动系统500也可适于与检查系统协作以从转换加工过程移除有缺陷的尿布100R。重新参见图4，带传送机318也可定位成邻近于第一载体316以帮助抵靠第一载体316保持离散的尿布100平坦。
如图4所示，传送设备320可包括一个或多个载体构件324，所述载体构件连接到支撑构件326并适于围绕第一旋转轴线328旋转或作轨道运动。例如，图4所示的传送设备320的实施例围绕第一旋转轴线328顺时针旋转。当从邻近于第一载体316的制品拾取区域332移动或作轨道运动至邻近于第二载体322的制品放下区域334时，载体构件324可适于围绕第二轴线330枢转。因此，每个推进的离散的尿布100均可在拾取区域332中以第一取向从第一载体316被传送至载体构件324。更具体地，尿布100可被传送到载体构件324的载体表面325上。当传送设备320旋转时，载体构件324和尿布100从拾取区域332移动。当载体构件324从拾取区域移动以围绕第一旋转轴线328作轨道运动时，载体构件324围绕第二轴线330枢转以将尿布100取向成第二取向。应当理解，当从拾取区域332移动至放下区域334时，载体构件324可按各种旋转度数围绕第二轴线330枢转，例如90°或180°。载体构件324继续围绕第一旋转轴线328作轨道运动，并且尿布100在放下区域334中以第二取向被传送至第二载体322。
应当理解，可利用各种传送设备构型，例如以下专利中所公开的传送设备：美国专利申请13/447,531；美国专利4,578,133；4,617,082；6,319,347；7,341,047；7,587,966；和8,011,493；欧洲专利公布EP0812789A2；EP1179495A1；和EP1820757A1；以及欧洲专利申请EP12162251.8。还应当理解，传送设备320可被构造成增加或减小制品从第一载体316行进至第二载体322的速度和/或间距。还应当理解，在一些实施例中，载体构件324可不围绕第二轴线324枢转。
如下文参照图6所讨论，包括真空系统552和正压力系统554的气动系统550可流畅地连接到每个载体构件324的多孔和/或开孔载体表面325。真空系统552可在工作时施加吸力以帮助将离散的尿布100保持在载体表面552上，并且正压力系统554可在操作时施加正压力以吹脱或推动离散的尿布554远离载体表面325。因此，真空系统552可相对于第一旋转轴线328在径向向内方向上抵靠尿布100施加吸力，并且正压力系统552可相对于第一旋转轴线328在径向向外方向上施加推动力或吹脱力。在一些实施例中，真空系统552可被构造成在拾取区域332中向尿布100施加吸力并且在放下区域334中停止向尿布100施加吸力。在一些构型中，可在放下区域334处操作正压力系统以施加推动力或吹脱力从而帮助从载体构件324的载体表面325移除尿布100。如下文所更详述，气动系统550也可适于与检查系统协作以在被运载至放下区域334之前从载体构件324移除有缺陷的尿布100R。
如先前所提及的，第一载体316可包括多孔和/或开孔载体表面317，并且每个载体构件324可包括多孔和/或开孔载体表面325。例如，图7A-8B所示的第一载体316的实施例具有可包括多个孔319的载体表面317。并且图10A-11所示的载体构件324的实施例具有可包括多个孔321的载体表面325。如先前所提及的，设备300可包括与第一载体316的载体表面317流体连通的气动系统500、和/或与传送设备320上的每个载体构件324的多孔和/或开孔载体表面325流体连通的气动系统550。因此，应当理解，各种类型的气动式构型均可用于选择性地向第一载体316和/或载体构件324施加真空压力和/或空气压力。
例如，图6提供了流畅地连接到第一载体316的气动系统500的示意图。气动系统500包括真空系统502和正压力系统504。真空系统502被构造成产生小于大气压的真空压力(-p)。因此，当真空系统502流畅地连接到第一载体316的载体表面317时，空气A被朝诸如图7A和8A所示的载体表面317中的孔319抽吸并穿过该孔，从而产生帮助将尿布100保持到载体表面317上的吸力。正压力系统504被构造成产生大于大气压的正压力(+p)。因此，当正压力系统504流畅地连接到第一载体316的载体表面317时，空气A被迫穿过并透出诸如图7B和8B所示的载体表面317中的孔319，从而产生帮助推动尿布100远离载体表面317的推动力或吹脱力。
在图6所示的构型中，真空系统502被构造成向第一载体316的载体表面317的第一区域或长度317a提供连续的吸入压力。真空系统502和压力系统504也连接到回转阀组件506，该回转阀组件能够操作以流畅地连接真空系统502或压力系统504与第一载体316的载体表面317的第二区域或长度317b。虽然本文讨论的是回转阀组件构型，但应当理解，能够使用各种类型的阀门构型。第一区域317a可为第二区域317b的上游，并且第二区域317b可为第一区域317a的下游。另外，从第一区域317a至第二区域317b的过渡可处在拾取区域332中，处在拾取区域332的上游，或处在拾取区域332的下游。如图7A-8B所示，阀门组件506可包括阀门主体508，该阀门主体具有流畅地连接到第一载体316的载体表面317的开口510。阀门主体508还流畅地连接到真空系统502和正压力系统504。阀门主体508包封阀门插件512，该阀门插件具有由壁518彼此分开的第一腔室514和第二腔室516。第一腔室514可包括第一端口520和第二端口522，并且第二腔室516可包括第一端口524和第二端口526。
如图7A-8B所示，阀门插件512可连接到致动器528，该致动器适于旋转或枢转阀门主体508内部的阀门插件512以选择性地将真空系统502和压力系统504放置成与第一载体316的载体表面317流体连通。例如，致动器528可将阀门插件512旋转至诸如图7A和8A所示的第一位置以将真空系统502放置成与第一载体316的载体表面317流体连通。当阀门插件512被放置在第一位置中时，气动系统500处于第一操作模式，其中真空系统502沿第一区域317a和第二区域317b与载体表面317流体连通。更具体地，如图7A和8A所示，第一腔室514的第一端口520被放置成与真空系统502流体连通，并且第一腔室514的第二端口522被放置成与阀门主体508中的开口510流体连通。因此，在第一位置中，真空系统502朝载体表面317中的孔319抽吸空气A并穿过所述孔，穿过阀门主体508中的开口510，并且穿过第二端口522而进入到第一腔室514中。空气也从第一腔室514被抽吸穿过第一端口520并到达真空系统502。当真空系统将空气抽吸到载体表面317中的孔319中时，产生吸力，该吸力帮助将尿布100保持在载体表面317上的适当位置。
应当理解，致动器528可按各种方式来构造。例如，在一些实施例中，可按以下形式来提供致动器528：机电螺线管；伺服马达；气压缸；或液压缸；并且可包括诸如齿轮的联接机构以与所需的阀门的插件运动方向一致地来重新导向致动器的输出运动。
如图7B和8B所示，致动器528也可将阀门插件512旋转至第二位置以将正压力系统504放置成与第一载体316的载体表面317流体连通。当阀门插件512被放置在第二位置中时，气动系统500处于第二操作模式，其中真空系统502沿第一区域317a与载体表面317流体连通，并且正压力系统504与第二区域317b流体连通。更具体地，如图7B和8B所示，第二腔室516的第一端口524被放置成与真空系统502流体连通，并且第二腔室516的第二端口526被放置成与阀门主体508中的开口510流体连通。因此，在第二位置中，正压力系统504迫使空气穿过第一端口524并进入到阀门插件512的第二腔室516中。空气A从第二腔室516被迫穿过第二端口526，穿过阀门主体508中的开口510；并且穿过并远离载体表面317。当正压力系统迫使空气穿过载体表面317时，产生远离载体表面317的吹脱力或推动力，所述吹脱力或推动力帮助从载体表面317移除尿布100。如下所述，致动器528能够操作地连接到检查系统以响应于来自检查系统的剔除命令将阀门插件512旋转至图7A和8A所示的第一位置以从转换加工过程移除有缺陷的尿布100R。
图6也提供了能够操作地连接到传送设备320的载体构件324的气动系统550的示意图。气动系统550包括真空系统552和正压力系统554。真空系统552被构造成产生小于大气压的真空压力(-p)。因此，当真空系统552流畅地连接到载体构件324的载体表面325时，空气A被朝诸如图10A和11所示的载体表面325中的孔321抽吸并穿过所述孔，从而产生帮助将尿布100保持到多孔表面325上的吸力。正压力系统554被构造成产生大于大气压的正压力(+p)。因此，当正压力系统554流畅地连接到载体构件324的多孔表面325时，空气A被迫穿过并透出诸如图10B所示的载体表面325中的孔321，从而产生帮助推动尿布100远离载体构件324的推动力或吹脱力。
在图6所示的构型中，真空系统552和压力系统554连接到歧管阀门组件556，该歧管阀门组件能够操作以掠过轨道路径的第一部分558选择性地流畅地连接真空系统552或压力系统554与载体构件324的载体表面325，所述轨道路径由围绕第一旋转轴线328的载体构件324限定。真空系统552也被构造成掠过轨道路径的第二部分560向载体构件324的载体表面325提供连续的吸入压力，所述轨道路径由围绕第一旋转轴线328的载体构件324限定。
如图6-11所示，传送设备320的支撑构件326可从适于围绕第一旋转轴线328旋转的转子构件327径向向外延伸。支撑构件324也可包括与载体构件324的载体表面325流体连通的开口329。因此，空气A能够流进并流出载体表面325中的孔321，穿过支撑构件326，并且流进并流出开口329，诸如图10A和10B所示。如下所述，当转子构件327围绕第一旋转轴线328旋转时，开口329可被放置成通过定子构件(本文称作歧管定子562)与第一区域558和第二区域560中的真空系统552和/或正压力系统554流体连通。
如图9-11所示，歧管定子562为固定式的并定位成邻近转子构件562。歧管定子562包括弧形歧管564和穿过第一区域558和第二区域560的相关联的载体构件，当转子构件562旋转支撑构件326时，所述弧形歧管流畅地连接到支撑构件326的开口329。歧管定子也能够操作地连接到歧管阀门组件556。更具体地，歧管阀门组件556包括连接到致动器568的歧管插件566。歧管插件566为弧形成型的并沿歧管564的长度的一部分在内部延伸。并且歧管插件能够移动地和/或能够滑动地连接到歧管564。致动器568选择性地分别在歧管564内的第一位置和第二位置V和P之间来回移动歧管插件566，如图10A和10B所示。如图9所示，包封歧管插件566的歧管564的部分对应于第一区域558，并且不包封歧管插件566的歧管564的剩余部分对应于第二区域560。
应当理解，致动器568可按各种方式来构造。例如，在一些实施例中，可按以下形式来提供致动器568：机电螺线管；伺服马达；气压缸；或液压缸；并且可包括诸如齿轮的联接机构以与所需的阀门插件的运动方向一致地来重新导向致动器的输出运动。
继续参见图9-11，正压力系统554通过第一端口570流畅地连接到歧管定子562，并且真空系统552通过第二端口572流畅地连接到歧管定子562。致动器568来回移动歧管插件566以选择性地将正压力系统554放置成与对应于第一区域558的歧管564的一部分流体连通。更具体地，歧管插件包括开口574；取决于歧管插件566的位置，该开口选择性地被放置成与歧管定子562中的第一端口570流体连通。例如，在图10A中，致动器568已将歧管插件566移动到第一位置V中。在位置V中，歧管插件566覆盖或堵塞第一端口570。相比之下，如图10B所示，致动器568已将歧管566移动到第二位置P中。在位置P中，歧管插件566不堵塞第一端口570。因此，加压的空气能够从正压力系统554流动穿过第一端口570和歧管插件中的开口574并进入到对应于歧管插件566的弧形长度的歧管564的一部分中。如图9和11所示，真空系统552向不包封歧管插件566的歧管564的部分提供连续的真空压力(-p)。并且当歧管插件566处在诸如图10B所示的位置V时，真空系统552向包封歧管插件566的歧管564的部分提供真空压力(-p)。
虽然上文将致动器568描述为来回移动歧管插件566以选择性地将正压力系统554放置成与对应于第一区域558的歧管564的一部分流体连通，但应当理解，附加构型是设想到的。例如，致动器568可被构造成移动歧管插件566以堵塞真空系统552与歧管564的一部分的流体连通，并且可使用螺线管来选择性地将正压力系统554放置成与歧管564的一部分流体连通。
如图9,10A和11所示，当歧管插件566处在位置V时，真空系统沿歧管564的整个长度(包括第一区域558和第二区域560)施加吸入压力。当转子构件327旋转并沿歧管564的长度移动支撑构件326中的开口329时，真空系统552将空气A抽吸到载体构件324的载体表面325中的孔321中，穿过支撑构件326和歧管324，并且透出歧管定子562中的第二端口572。因此，当歧管插件566处在位置V时，气动系统550可被放置在第一操作模式，其中真空系统552施加吸力以帮助将尿布100保持在穿过第一区域558和第二区域560的载体构件324上。
如图9,10B和11所示，当歧管插件566处在位置P时，正压力系统554沿对应于第一区域558的歧管546的长度施加正压力(+p)。并且真空系统沿对应于第二区域560的歧管564的长度施加吸入压力(-p)。因此，当转子构件327旋转并沿对应于第一区域558的歧管564的长度移动支撑构件326中的开口329时，正压力系统554迫使空气流入到歧管定子562中的第一端口570中，穿过歧管插件566中的开口574进入到对应于第一区域558的歧管564的部分中。因而加压的空气从歧管流动穿过支撑构件326并且空气A从载体构件324的载体表面325中的孔321离开。因此，当歧管插件566处在位置P时，气动系统550可被放置在第二操作模式，其中正压力系统554施加吹脱力或推动力以帮助推动尿布100远离第一区域558中的载体构件324。
如下所述，致动器568能够操作地连接到检查系统以响应于来自检查系统的剔除命令将歧管插件566移动到位置P中以从转换加工过程移除有缺陷的尿布100R。
如先前所提及的，本文的方法和设备300也可利用用于在制造过程期间检测和监测有缺陷的吸收制品100的检查系统和方法。检查系统600的一个实施例示意性地示出于图4中。如下文所更详述，检查系统和方法可利用来自诸如视觉系统、传感器、通信网络、和控制器之类的技术的反馈。在一些实施例中，检查系统可被构造成在制造过程期间警示和/或记录有缺陷的产品的发生以及从制造过程移除有缺陷的产品。
在一些实施例中，检查系统600可检测和/或跟踪整个制造过程中的缺失的或有缺陷的组件和/或基底。检查系统600也可将此类有缺陷的组件和/或基底的检查结果与由它们制成的吸收制品100进行关联。继而，检查系统600可用于控制载体设备320上的气动系统，其中有缺陷的吸收制品100R被剔除。在一些构型中，可从过程移除有缺陷的制品100R，诸如图4所示，其中有缺陷的尿布100R在从拾取区域332行进时被从载体构件324移除并导向至废料箱336。被视为无缺陷的尿布100可被传送至放下区域332并经受进一步加工步骤。
应当理解，术语“废料箱”在本文中一般用于命名被剔除的尿布可被传送的位置。因此，废料箱336可包括各种系统。例如，废料箱336可包括诸如传送机和/或气动系统之类的系统以提供附加地将被剔除尿布运输或传送至其它位置。
如图4所示，检查系统600可包括能够操作地连接到控制器604的传感器602。各种类型的传感器602和其它装置可被布置成邻近于设备300并可与控制器604通信。基于此类通信，控制器604可监测和影响设备300上的各种操作。如下文所更详述，例如，控制器604可基于与传感器602的通信发送剔除命令1000以影响能够操作地连接到第一载体316的气动系统500和/或能够操作地连接到传送设备320的气动系统550的操作。
应当理解，各种类型的控制器和传感器构型均可与检查系统600一起使用，例如，美国专利8,145,338中所公开的那些。例如，控制器604可包括计算机系统，该计算机系统可例如包括一种或多种类型的可编程逻辑控制器(PLC)和/或运行软件并适于在EthernetIP网络上进行通信的个人计算机(PC)。一些实施例可利用工业可编程控制器，诸如Siemens S7系列、Rockwell ControlLogix、SLC或PLC 5系列、或Mitsubishi Q系列。前述实施例可使用运行控制算法诸如Rockwell SoftLogix或NationalInstruments Labview的个人计算机或服务器，或可为任何其它装置，所述任何其它装置能够从传感器接收输入、基于此类输入进行计算并通过伺服马达控制器、电致动器或电动气动致动器、电动液压驱动器、和其它致动器生成控制动作。
应当理解，各种不同的类型的检查传感器602可用于监测基底和各种组件。例如，检查传感器602可被构造为光学部件传感器，它们接收反射光或透射光并用于确定某种特定材料的存在或不存在；金属接近传感器，它们使用电磁来确定铁磁材料的存在或不存在；或电容式或其它接近传感器，它们使用任何数目的不同技术来确定材料的存在或不存在。检查传感器602也可被构造为视觉系统和用以执行检测且在一些情况下执行逻辑的其它子处理装置，从而更精确地确定被检查产品的状态。此类检查传感器602的特定例子可包括Cognex Insight、DVT Legend或Keyence智能照相机、组件视觉系统诸如National Instruments PXI或基于PC的视觉系统诸如Cognex VisionPro或能够在PC平台上运行的任何其它视觉系统软件。
如先前所提及的，检查传感器602可检测在装配吸收制品100的过程中使用的缺失的、错放的、和/或有缺陷的和/或受损的组件和/或基底。还应当理解，检查传感器602可被构造成执行检查系统600中的各种功能。例如，传感器可被构造成检测基底和/或组件自身内的缺陷，例如损坏、洞、撕裂、污垢等，并且也可检测有缺陷的组件和/或基底和组件的组合，例如，缺失的和/或错放的弹性材料等。因此，检查传感器可被构造成检测基底和/或组件的存在或不存在，并且可被构造成检测基底和/或组件的相对放置情况。如下文所更详述，基于检查传感器602的检测，呈检查参数1000形式的来自检查传感器的反馈信号被发送到控制器604。
还应当理解，可从检查传感器602以各种形式提供检查参数1000。在一些构型中，检查参数1000可呈例如从传感器的状态改变提供的“结果”形式，所述状态改变导致对应于所检测到的缺陷的存在或不存在的二进制输入，例如，组件和/或基底的存在或不存在。例如，检查参数1000可指示离散的粘结区域406的存在或不存在；和侧缝178,180的存在或不存在。在其它例子中，检查参数1000可指示在第一弹性带基底和第二弹性带基底402,404和/或基础结构102中存在或不存在撕裂、洞、接头带、和/或污染物。
在其它例子中，检查传感器602可被构造成检测被不当切割和/或未切割的吸收制品100。例如，在一些构型中，检查传感器602可包括接近传感器，该接近传感器检测诸如用于切割设备306的气缸的加裁系统的位置。此类接近传感器可被构造成检测关于切割设备306的各种操作状况，例如，由于刀辊308被意外卸载而导致的操作状况。此类状况可能由例如错放的吸收芯142所导致，该吸收芯在刀辊308和砧辊310之间推进而致使刀辊308从砧辊310移位。由于刀辊发生了位移，一些吸收制品100可能不被切割设备306切割或可能被不当地切割。因此，来自接近传感器的反馈可被检查系统500用于发出剔除命令并防止传送设备320传送未切割的和/或被不当切割的吸收制品100R而无需停止整个转换加工过程以移除有缺陷的制品。
在一些实施例中，可按如下形式来提供检查参数1000：所检测的弹性材料和/或基底的位置的测量值和/或数值指示；相对于其它弹性材料和/或基底的弹性材料和/或基底的位置的数值指示；和/或相对于另一个物理或虚拟基准的弹性材料和/或基底的位置的数值指示。例如，检查参数1000可指示吸收制品的一个特征的相对位置，诸如相对于弹性股线168的弹性带106,108的外侧向边缘107a,109a。在其它实施例中，检查参数1000可呈图像形式，所述图像经由标准协议诸如ftp(文件传输协议(File TransferProtocol))、DDE(动态数据交换(Dynamic Data Exchange))、或OPC(用于过程控制的对象链接和嵌入(Object Linking and Embedding forProcess Control))被传输，这些标准协议存储在数据库中或存储在图像服务器上的指定目录中，所述图像服务器用于操作者可视化、离线图像处理或请求支持的目的。
如图4所示，检查传感器602可通过通信网络606连接到控制器604，所述通信网络允许检查传感器602发送检查参数1000到控制器604。检查传感器602和控制器604可直接连接到通信网格606。此类传感器可包括例如视觉系统诸如National Instruments CVS或任何基于PC的视觉系统诸如Cognex VisionPro。此类传感器也可包括如下其它控制器，它们可被构造为控制器的同级装置或可被构造为控制器的下级装置。在一些实施例中，检查传感器602可间接地连接到通信网格606。例如，检查传感器602可通过远程输入和输出(I/O)工位连接到通信网格606，诸如美国专利公布2010/0305740A1中所讨论。当利用远程I/O工位时，检查传感器602可硬线连接至远程I/O工位，并且继而远程I/O工位可连接到通信网格606。可与本文的系统和方法一起使用的示例远程I/O工位或其它基于IEEE-1588的仪器包括例如使PXI系统同步的National Instruments PCI-1588 Interface(IEEE 1588 Precision Time Protocol Synchronization Interface)、通过Ethernet/IP或Beckhoff Automation EtherCat and XFC技术(极速控制技术(eXtreme Fast Control Technology))运行的I/O模块和仪器系统。
在一些实施例中，检查传感器602可发送检查参数1002到控制器604。在一些情况下，检查参数1002可提供指示用于制备吸收制品100的基底和/或组件和/或有缺陷的组件和/或基底和组件的组合中的缺陷。应当理解，检查系统600可包括检查传感器602，该检查传感器除了图4所示的位置以外还监测制造过程的各种位置。所检测的缺陷在制造过程中可被跟踪并与有缺陷的吸收制品100R关联。继而，检查系统600的控制器604可发送剔除命令1000到转换加工设备300的一个或多个组件诸如一个或多个气动系统500,550，从而从制造过程移除有缺陷的制品100R。
如先前所提及的，检查系统600可与本文的设备和方法300一起使用以在制造过程中检测和监测缺陷。例如，如图4所示，传感器602监测从粘结机304推进的连续长度的吸收制品400。因此，图4中的传感器602,602a可被构造成检查和/或检测离散的粘结区域406的品质和/或位置，诸如图5B所示。检查传感器602,602b也可位于切割设备306和传送设备320之间。因此，传感器602可被构造成监测被组合在一起以在装配过程的各种阶段中产生连续长度的吸收制品400的组件和基底和/或监测由切割设备306作出的切口的品质和/或位置。
继续参见图4，检查系统600也可将来自有缺陷的基底和组件的检查结果和测量值与由它们制成的有缺陷的吸收制品100R进行关联。继而，检查系统600可用于控制设备或系统，其中有缺陷的吸收制品100R被剔除。在一些构型中，检查系统600的控制器604可发送剔除命令1000到能够操作地连接到第一载体316的气动系统500和/或能够操作地连接到传送设备320的气动系统550，所述气动系统继而从过程移除有缺陷的制品100R，诸如图4所示。在一些实施例中，有缺陷的尿布100R可从制造过程被重新导向至废料箱336。可使被视为无缺陷的尿布100经受进一步加工步骤，诸如折叠和封装。
应当理解，检查系统600可按各种方式结合转换加工设备300的元件来操作。例如，气动系统500,550的各种组件、第一载体316、和/或传送设备320可适于以各种方式响应于剔除命令1000来操作以从制造过程移除有缺陷的尿布100R。
如上所述，吸收制品100可从第一载体316被传送至传送设备320上的载体构件324。包括真空系统552和正压力系统554的气动系统550也能够操作地连接到传送设备320，如上文参照图6和9-11所述。因此，在第一操作模式中，当从拾取区域332移动，穿过第一区域558和第二区域560，并到达放下区域334时，真空系统552施加吸力以帮助将尿布100保持在载体构件324上的适当位置。在一些实施例中，剔除命令1000能够操作以将气动系统放置在第二操作模式，例如，通过操作致动器568以将歧管插件566移动到位置P中来实现。因此，正压力系统554施加吹脱力或推动力以在拾取区域332和/或第一区域558中帮助推动有缺陷的尿布100R远离载体构件324。在有缺陷的尿布100R被剔除之后，检查系统600随后可使气动系统恢复至第一操作模式。应当理解，在有缺陷的尿布100R被传送至拾取区域332中的载体构件324之前，检查系统600和气动系统550能够操作以通过将气动系统550放置到第二操作模式来剔除有缺陷的尿布100R。因此，正压力系统554可防止有缺陷的尿布100R被传送至载体构件324，并可相反被迫远离传送设备320而朝废料箱336移动。在一些实施例中，在有缺陷的尿布100R被传送至拾取区域332中的载体构件324之后，检查系统600和气动系统550能够操作以通过将气动系统550放置到第二操作模式来剔除有缺陷的尿布100R。因此，正压力系统554从例如第一区域558中的载体构件324移除有缺陷的尿布100R，并且可使它们远离传送设备320而朝废料箱336移动。
在一些实施例中，气动系统550可不包括正压力系统554。因此，剔除命令1000能够操作以仅防止真空系统向拾取区域332中的有缺陷的尿布100R施加吸力。因此，有缺陷的尿布100R可不被传送至载体构件324，并可相反远离传送设备320下落而朝废料箱336移动。在一些实施例中，响应于剔除命令1000，真空系统可适于停止向在被传送至放下区域334之前已被载体构件324拾取的有缺陷的尿布100R施加吸力。因此，有缺陷的尿布100R不再由真空系统保持到载体构件324。由传送设备320的旋转运动所引起的离心力可使有缺陷的尿布100R与移动的载体构件324分离。
在一些实施例中，包括真空系统502和正压力系统504的气动系统500也能够操作地连接到第一载体316，如上文参照图6-8B所述。在上文参照图4,6,7B和8B所讨论的第二操作模式中，真空系统502沿第一区域317a与载体表面317流体连通，并且正压力系统504与第二区域317b流体连通。从第一区域317a至第二区域317b的过渡可位于拾取区域332中。因此，真空系统502向尿布100施加吸力以帮助在推进至拾取区域332时将尿布100保持在第一载体316的载体表面317上。在推进至拾取区域334处的第二区域317b时，正压力系统504可施加吹脱力以推动尿布100远离第一载体316的载体表面317并朝移动经过拾取区域334的载体构件324移动。
在一些实施例中，剔除命令1000能够操作以将气动系统500放置在上文参照图4,6,7A和8A所讨论的第一操作模式，例如，通过操作致动器528以将阀门插件566旋转到第一位置中。因此，在第一操作模式中，真空系统502沿第一区域317a和第二区域317b与载体表面317流体连通。因此，当尿布100R推进经过拾取区域并进入到第二区域317b中时，真空系统502施加吸力以将有缺陷的尿布100R保持在第一载体316上。因此，剔除命令1000可被构造成能够操作以保持吸入压力以将有缺陷的尿布100R保持在第一载体316上，从而允许第一载体316推进有缺陷的尿布100R经过拾取区域332。一旦经过了拾取区域，剔除命令1000就能够操作以将气动系统放回到第二操作模式中，从而重新接合正压力系统504以朝废料箱336吹动或推动有缺陷的尿布远离第二区域317b中的第一载体316的载体表面317。在一些实施例中，有缺陷的尿布100R由吸力保持到第一载体316，直到推进超过第二区域317b的末端，其中有缺陷的尿布不再由吸力保持因而远离第一载体的载体表面317下落至废料箱336。
如图4所示，废料箱336也可位于第一载体316、拾取区域316、和/或传送设备320的下方，因此在与载体构件324和/或第一载体316分离之后，重力也可帮助向下朝废料箱336引导有缺陷的制品100R。还应当理解，能够操作地连接到第一载体316的气动系统500和能够操作地连接到传送设备320的气动系统550可被构造成响应于剔除命令1000以各种方式一起操作或单个地操作。
本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (9)

1.一种用于从纤维网转换加工制造过程剔除有缺陷的吸收制品的方法，所述方法包括以下步骤：
将基底和组件部件转换加工成连续长度的吸收制品(400)；
利用传感器(602)检查所述基底或组件部件；
将来自所述传感器(602)的检查参数(1002)发送到控制器(604)；
将所述连续长度的吸收制品(400)切割成离散的吸收制品(100)；
基于所述检查参数(1002)识别有缺陷的离散的吸收制品(100R)；
在第一载体(316)上在纵向上推进所述离散的吸收制品(100)；
在接近所述第一载体(316)的第一位置(332)处，将离散的吸收制品(100)从所述第一载体(316)传送到载体构件(324)上；
向所述载体构件(324)施加真空压力以将所述离散的吸收制品(100)保持在所述载体构件(324)上；
将载体构件(324)从接近所述第一载体(316)的第一位置(332)移动至接近第二载体(322)的第二位置(334)；以及
将离散的吸收制品(100)从所述载体构件(324)传送至所述第二载体(322)；以及
在所述有缺陷的吸收制品被传送至所述第二载体(322)之前，剔除有缺陷的离散的吸收制品(100R)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中每个载体构件(324)包括载体表面(325)和所述载体表面(325)中的孔(321)，并且其中施加真空压力的所述步骤还包括将所述孔放置成与真空系统(502)流体连通。
3.根据权利要求2所述的方法，其中剔除有缺陷的吸收制品的所述步骤还包括在从所述第一位置(332)移动至所述第二位置(334)时，从一个载体构件(324)释放一个有缺陷的吸收制品(100R)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中剔除有缺陷的离散的吸收制品的所述步骤还包括中断所述孔(321)和所述真空系统(502)之间的流体连通。
5.根据权利要求4所述的方法，其中剔除有缺陷的离散的吸收制品的所述步骤还包括将所述孔(321)放置成与正压力系统(504)流体连通。
6.根据权利要求1所述的方法，其中剔除有缺陷的吸收制品的所述步骤还包括防止一个或多个有缺陷的吸收制品(100R)从所述第一载体(316)被传送至一个或多个载体构件(324)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中剔除有缺陷的离散的吸收制品的所述步骤还包括在接近(332)所述第一载体(316)的第一位置处中断所述孔(321)和所述真空系统(502)之间的流体连通。
8.根据权利要求7所述的方法，其中剔除有缺陷的离散的吸收制品的所述步骤还包括在接近所述第一载体(316)的第一位置处将所述孔(321)放置成与正压力系统(504)流体连通。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括
使所述载体构件(324)围绕旋转轴线(328)作轨道运动的步骤。
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