CN109984886A - 一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法 - Google Patents
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Abstract
一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其包括：在喷胶头之后设置有滴胶检测装置，该滴胶检测装置识别在所述生产线的途中的连续材料上的有无滴胶的检测步骤；将滴胶检测装置的输出端连接至剔废机构的控制器输入端，当滴胶检测装置检测到滴胶时，由剔废机构在滴胶的废品输送到剔废口时将包括该废品在内的多个吸收物品剔除。根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其可以自动检测材料上是否有滴胶并剔除废品，可以减少产品次品率，减少客诉，提高商品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种在一次性吸收物品的生产线中使用的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法。
背景技术
目前，市场上有许多不同类型诸如尿布、失禁垫、卫生巾等的一次性吸收物品已经被广泛使用。这类吸收物品大部分都具有相似的结构：透液性面层、不透液性底层，以及透液性面层与不透液性底层之间的吸收芯。该吸收芯能够接收和容纳液体，如人体分泌物。吸收芯通常由绒毛浆纤维和超级吸收聚合物充分混合制成。透液性面层用于在与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下面的吸收芯。不透液性底层用于将所吸收的液体保留在吸收芯中，从而防止所吸收的液体脏污穿戴者的衣服。
诸如一次性纸尿裤或卫生巾等一次性吸收性物品通常使用生产线制造，在生产线中，吸收体顺次地配置在由带式输送器输送的连续片材上，并且生产线包括：复合各层材料的步骤、折叠连续片材的步骤和切断连续片材的步骤。通常，在这种生产线中，设置排出机构，判断有加工缺陷的吸收性物品通过该排出机构从生产线脱离，并且该吸收性物品在生产线的途中被排出。
通常，现有生产中通常是采用人工实时查看停机剔除，耗费大量人工，增加企业的生产成本，同时降低了设备的生产效率，降低了企业的生产利润。在现有技术中，生产线以高速运转，通过检测系统检测有缺陷（诸如污点、接头等）吸收性物品，然后将信号传递到中央处理器，中央处理器控制将有缺陷产品前后的多个一次性吸收性物品被连续地排出。
然而，在现有技术中，生产线高速运转，在生产过程中，胶机的喷胶头由于堵塞等原因，喷胶头容易聚集胶，聚集的胶到一定程度，胶会滴落到材料（特别是面层材料）中，影响了一次性吸收物品的使用性能，造成一次性吸收物品的质量问题。
发明内容
针对上述的问题，本发明提出一种可以自动检测材料上是否有滴胶并剔除废品的全自动检测剔除方法。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其用在一次性吸收性物品的生产线中，所述有缺陷的吸收性物品的检测剔除方法包括：在喷胶头之后设置有滴胶检测装置，该滴胶检测装置识别在所述生产线的途中的连续材料上的有无滴胶的检测步骤；将滴胶检测装置的输出端连接至剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除，即当滴胶检测装置检测到滴胶时，人机操控界面通过预先输入的含滴胶的废品离剔废机构的剔废口的长度换算该含滴胶的废品到剔废口的时间，然后由剔废机构在滴胶的废品输送到剔废口时将包括该废品在内的多个吸收物品剔除。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，所述滴胶检测装置包括可旋转的被动机构和传感器，所述滴胶检测装置的被动机构设置在被检测材料的上方，所述滴胶检测装置中的被动机构与被检测材料之间距离为0.5-1mm，所述传感器可以检测所述被动机构是否有旋转。一旦有细点的胶滴到材料上进入检测装置的被动机构下方，滴胶会粘检测装置的被动机构并带动被动机构旋转，检测装置中的传感器检测到被动机构旋转，检测装置中的传感器将信号输入到剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，作为可以优选的是所述滴胶检测装置的被动机构为轻质材料制备而成。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，作为可以优选的是所述滴胶检测装置的被动机构为碳纤维摆动杆，在碳纤维摆动杆上方设置了传感器。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，作为可以优选的是所述滴胶检测装置的被动机构为碳纤维旋转棍，所述检测装置的传感器可以检测旋转辊是否旋转。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其可以自动检测材料上是否有滴胶并剔除废品，可以减少产品次品率，减少客诉，提高商品的品质。
附图说明
图1为本发明提供的滴胶检测装置的检测示意图；
图2为图1的H-H方式剖视图；
图3为本发明提供的滴胶检测装置的检测示意图；
图4为图3的M-M方式剖视图。
在图中，1为支撑板，2为过渡基准辊，3、6为检测装置，4为喷胶头，10为连续材料，11为胶滴，31、61为检测装置的被动机构，31A为摆动杆的上方开孔，32、62为传感器， 34、64为固定板，33为转动轴，65为被动机构上的齿状盘。
具体实施方式
下面参照说明书附图说明通过具体实施方式对本发明进一步说明。在附图的如下描述中，使用相同或相似的附图标记来指示相同或相似的部件。将理解的是，附图被示意性示出，并且各尺寸的比率等可能与实际尺寸的比率等不同。相应地，具体尺寸应该参考以下说明来决定。此外，在附图当中，各尺寸关系或比率可以不同。
实施例1
参照图1-2所示，
图1所示为一次性吸收物品生产线在滴胶检测装置所在区域的局部示意图，一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其用在一次性吸收性物品的生产线中，该一次性吸收性物品的生产线对通过热熔胶将透液性面层、不透液底层及吸收芯及其其他材料复合成一次性吸收物品。如图所示，连续材料10在喷胶之后沿支撑板1在机台前进方向传输，在热熔胶机的喷胶头4喷胶工序之后的连续材料10上方设置有滴胶检测装置3，该滴胶检测装置3包括可旋转的被动机构和31传感器32，可以通过调节过渡基准辊2来调节滴胶检测装置中的被动机构与被检测材料之间距离为0.5-1mm。被动机构31为碳纤维摆动杆，摆动杆在连续材料10的宽度方向的宽度≥连续材料的宽度，在摆动杆的上方有开孔31A，检测装置的传感器32对着摆动杆的上方开孔31A。
所述有缺陷的吸收性物品的检测剔除方法包括：在喷胶头之后设置有滴胶检测装置，该滴胶检测装置识别在所述生产线的途中的连续材料上的有无滴胶的检测步骤；将滴胶检测装置的输出端连接至剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除，即当滴胶检测装置检测到滴胶时，人机操控界面通过预先输入的含滴胶的废品离剔废机构的剔废口的长度换算该含滴胶的废品到剔废口的时间，然后由剔废机构在滴胶的废品输送到剔废口时将包括该废品在内的多个吸收物品剔除。
在生产过程中，一旦有细点的胶滴11滴落到连续材料10上，该胶滴11进入检测装置3的被动机构31下方，滴胶11会粘检测装置3的被动机构（摆动杆）31下方，并带动被动机构（摆动杆）31沿转动轴33小幅度旋转，检测装置中的传感器32检测到被动机构（摆动杆）31小幅度旋转，检测装置中的传感器将信号输入到剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除。
剔废机构包括控制器、机械手、电磁阀和气缸，所述控制器输出端经电磁阀连接并控制气缸，所述气缸输出端与机械手的驱动端相连接驱动机械手将包含滴胶的废品剔除。
实施例2
图1所示为一次性吸收物品生产线在滴胶检测装置所在区域的局部示意图，一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其用在一次性吸收性物品的生产线中，该一次性吸收性物品的生产线对通过热熔胶将透液性面层、不透液底层及吸收芯及其其他材料复合成一次性吸收物品。如图所示，连续材料10在喷胶之后沿支撑板1在机台前进方向传输，在热熔胶机的喷胶头4喷胶工序之后的连续材料10上方设置有滴胶检测装置6，该滴胶检测装置6包括可旋转的被动机构61和传感器62，可以通过调节过渡基准辊2来调节滴胶检测装置中的被动机构与被检测材料之间距离为0.5-1mm。在本实施例中，滴胶检测装置的被动机构为碳纤维旋转棍，碳纤维旋转辊的长度≥连续材料的宽度。碳纤维旋转辊连接有齿状盘或其他可以被检测装置的传感器可以检测旋转辊是否旋转的形状。
在生产过程中，一旦有细点的胶滴11滴落到连续材料10上，该胶滴11进入检测装置6的被动机构61下方，滴胶11会粘检测装置6的被动机构（碳纤维旋转辊）61下方，并带动被动机构（碳纤维旋转辊）61旋转，检测装置中的传感器62检测到被动机构（碳纤维旋转辊）旋转，检测装置中的传感器将信号输入到剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除。
根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，作为可以优选的是所述滴胶检测装置的根据本发明提供的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其可以自动检测材料上是否有滴胶并剔除废品，可以减少产品次品率，减少客诉，提高商品的品质。虽然已经描述了本发明的具体实施例，但是，本发明的范围并不限于上述具体实施例，而是在不脱离本发明精神实质下的各种变型、变化和替换仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其用在一次性吸收性物品的生产线中，所述有缺陷的吸收性物品的检测剔除方法包括：在喷胶头之后设置有滴胶检测装置，该滴胶检测装置识别在所述生产线的途中的连续材料上的有无滴胶的检测步骤；将滴胶检测装置的输出端连接至剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除，即当滴胶检测装置检测到滴胶时，人机操控界面通过预先输入的含滴胶的废品离剔废机构的剔废口的长度换算该含滴胶的废品到剔废口的时间，然后由剔废机构在滴胶的废品输送到剔废口时将包括该废品在内的多个吸收物品剔除。
2.根据权利要求1所述的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其特征是所述滴胶检测装置包括可旋转的被动机构和传感器，所述滴胶检测装置的被动机构设置在被检测材料的上方，所述滴胶检测装置中的被动机构与被检测材料之间距离为0.5-1mm，所述传感器可以检测所述被动机构是否有旋转。
3.根据权利要求2所述的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其特征是一旦有细点的胶滴到材料上进入检测装置的被动机构下方，滴胶会粘检测装置的被动机构并带动被动机构旋转，检测装置中的传感器检测到被动机构旋转，检测装置中的传感器将信号输入到剔废机构的控制器输入端，通过与剔废机构的控制器输入端相连接的人机操控界面设定剔废机构的控制器在接收到滴胶检测装置传感器检测到材料上的滴胶的信号来控制剔废机构将含有滴胶的产品剔除。
4.根据权利要求2所述的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其特征是所述的滴胶检测装置的被动机构为轻质材料制备而成。
5.根据权利要求2所述的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其特征是所述的滴胶检测装置的被动机构为碳纤维摆动杆，在碳纤维摆动杆上方设置了传感器。
6.根据权利要求2所述的一种有缺陷的一次性吸收物品的检测剔除方法，其特征是所述滴胶检测装置的被动机构为碳纤维旋转棍，所述检测装置的传感器可以检测旋转辊是否旋转。
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