CN103687577A

CN103687577A - 有缺陷的吸收性物品的排出方法

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Publication number: CN103687577A
Application number: CN201280031562.1A
Authority: CN
Inventors: 高桥和彦; 渡部友弘; 宫木正信
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: MY157293A; CN103687577B; TWI533848B; BR112013032822A2; EP2726040A1; WO2013005408A1; JP2013013522A; KR20140034864A; EP2726040B1; JP5841759B2; KR101983862B1; US20140197079A1; BR112013032822B1; TW201318608A; EP2726040A4; US9101514B2

Abstract

根据本发明的有缺陷的吸收性物品PD的排出方法包括：通过识别在生产线的途中的吸收性物品的形状、而检测存在吸收性物品PD的缺陷部位的吸收性物品PD的缺陷区域和缺陷区域中的缺陷类型的检测步骤；基于检测步骤中的缺陷区域和缺陷类型的检测结果而决定排出有缺陷的吸收性物品PD的决定步骤；以及使在决定步骤中决定排出的吸收性物品PD脱离生产线并且然后在生产线的途中排出吸收性物品的步骤。在决定步骤中，根据缺陷区域和缺陷类型决定在排出步骤中待排出的吸收性物品PD的数量。

Description

有缺陷的吸收性物品的排出方法

技术领域

本发明涉及一种在吸收性物品的生产线中使用的有缺陷的吸收性物品的排出方法。

背景技术

传统上，诸如一次性尿布或卫生棉等吸收性物品通常使用生产线制造，在生产线中，例如吸收体顺次地配置在由带式输送器输送的连续片材（continuous web）上，并且生产线包括：折叠连续片材的步骤和切断连续片材的步骤。

通常，在这种生产线中，设置排出机构，判断有加工缺陷的吸收性物品通过该排出机构从生产线脱离，并且该吸收性物品在生产线的途中被排出。通常，因为生产线以高速运转，因此包含判定有加工缺陷的吸收性物品的前后的多个吸收性物品被连续地排出。

因此，已知如下的排出方法：通过该排出方法，在将数字和标记印刷在吸收性物品上之后排出多个吸收性物品（例如，见PTL1）。具体地，连续的数字或诸如圆形和三角形等标记被印刷在多个吸收性物品上，并且排出被印刷数字或标记的多个吸收性物品。

根据这种排出方法，操作员可以容易地调整吸收性物品的排出时机使得：在排出的多个吸收性物品中，判定有加工缺陷的吸收性物品的位置通常在中央处（例如，当排出五个吸收性物品时的第三个吸收性物品）。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开2002-791187号公报（第3页，图1）

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述传统的吸收性物品的排出方法具有下述问题。也就是，未判断有加工缺陷的特定数量的吸收性物品也与判断有加工缺陷的吸收性物品被一起排出，因为排出的吸收性物品不能处理为产品，所以存在阻碍提高产率的问题。

因此，鉴于这种状况研发了本发明，并且本发明的目的是提供一种吸收性物品的排出方法，通过该方法，能够防止在判断有加工缺陷的吸收性物品被排出时、未判断有加工缺陷的吸收性物品被同时排出。

用于解决问题的方案

本发明提供一种有缺陷的吸收性物品的排出方法，其用在吸收性物品的生产线中，该吸收性物品的生产线对输送的连续片材执行多个步骤，所述方法包括：通过识别在所述生产线的途中的所述吸收性物品的形状、而检测存在吸收性物品的缺陷部位的所述吸收性物品的缺陷区域和所述缺陷区域中的缺陷类型的检测步骤；基于所述检测步骤中的所述缺陷区域和所述缺陷类型的检测结果而决定排出有缺陷的吸收性物品的决定步骤；以及使在所述决定步骤中决定排出的所述吸收性物品脱离所述生产线并且然后在所述生产线的途中排出所述吸收性物品的步骤，其中，在所述决定步骤中，根据所述缺陷区域和所述缺陷类型决定在排出步骤中待排出的吸收性物品的数量。

发明效果

根据本发明的一个特征，能够提供一种吸收性物品的排出方法，通过该方法，能够防止在判断有加工缺陷的吸收性物品被排出时、未判断有加工缺陷的吸收性物品被同时排出。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施方式的吸收性物品的生产线10的总体构造的示意图。

图2是根据本发明的实施方式的排出装置130的局部放大立体图。

图3是示出了根据本发明的实施方式的生产线10中的吸收性物品PD的排出操作流程的图。

图4是示出了根据本发明的实施方式的发生腰褶裥部的转印缺陷的示例的图。

图5是示出了根据本发明的实施方式的发生连续片材WB上层叠吸收体AB的层叠缺陷的示例的图。

图6是示出了根据本发明的发生侧片材、顶面片材、吸收体AB以及背面片材的贴合缺陷的示例的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的吸收性物品的排出方法的实施方式。在附图的如下描述中，使用相同或相似的附图标记来指示相同或相似的部件。将理解的是，附图被示意性示出，并且各尺寸的比率等可能与实际尺寸的比率等不同。

相应地，具体尺寸应该参考以下说明来决定。此外，在附图当中，各尺寸关系或比率可以不同。

（1）生产线的总体示意性构造

图1是示出了根据本实施方式的吸收性物品的生产线10的总体构造的示意图。生产线10由多个装置构造，该生产线10被构造成制造吸收性物品，吸收性物品具体地为诸如一次性尿布、卫生棉以及月经垫等的具有用于吸收液体的吸收体AB的吸收性物品PD。吸收体AB由浆粕和吸收性聚合物构成。本实施方式的说明基于被构造成制造一次性尿布的生产线10。此外，图1中示出的生产线10是吸收性物品PD的制造步骤的简化例示，并且取决于吸收性物品PD的类型，在生产线10中包括各种其他的步骤。

生产线10朝向机械方向MD输送连续片材WB，该连续片材WB是无纺布和树脂膜等的连续体，并且该生产线10在输送的连续片材WB上配置吸收体AB，且当输送连续片材WB同时，生产线10通过折叠和切断连续片材WB而最终制造吸收性物品PD。

具体地，生产线10包括输送器110、产品切割器（product cutter）120以及排出装置130。

输送器110被构造成沿着机械方向MD高速地输送连续片材WB，并且该输送器110由多个带式输送器构成。取决于输送位置和待输送的连续片材WB和吸收性物品PD的类型，如果需要，使用形成有多个通孔且具有吸引功能的吸引式带式输送器。

产品切割器120以预定间隔（也就是，吸收性物品PD的产品长度）切断配置有吸收性物品PD的连续片材WB。产品切割器120设置有切断用刀具和砧辊（anvil roller），刀具是由在机械方向MD上转动的切割辊构造而成，砧辊面对切割辊并且相似地在机械方向MD上转动。

排出装置130被构造成使具有制造相关的缺陷部位（也就是加工缺陷）的吸收性物品PD从生产线10脱离，并且在生产线10的途中排出吸收性物品PD。具体地，排出装置130例如由被构造成用于向排出路径引导输送的吸收性物品PD的引导杆（图中未示出）和配置成朝向排出路径侧的吸引式带式输送器构成。特别地，在本实施方式中，为了改善吸收性物品PD的产率，排出装置130被构造成仅排出具有缺陷部位的吸收性物品PD，或者排出具有缺陷部位的吸收性物品PD及在该吸收性物品PD前后存在的相邻的吸收性物品PD。

此外，为了检测出输送的连续片材WB和制造的吸收性物品PD的形状和状态，生产线10包括检测控制单元310、照相机311以及图像显示器312。

检测控制单元310被连接到多个照相机311，该多个照相机311在预定位置（例如，紧接着各步骤）处被安装在生产线10上。

基于由照相机311拍摄的示出连续片材WB或吸收性物品PD的形状和状态的图像，检测控制单元310识别出存在缺陷部位的吸收性物品PD。具体地，通过识别在生产线10的途中的吸收性物品PD的形状，检测控制单元310检测出吸收性物品PD的存在缺陷部位的缺陷区域，例如吸收性物品PD的机械方向MD（输送方向）上的中央部CT，并且检测控制单元310检测出在缺陷区域中的缺陷的类型，例如吸收体AB的层叠缺陷。

基于缺陷区域和缺陷类型的检测结果，检测控制单元310决定应当排出的吸收性物品PD，并且向排出装置130指示决定排出的吸收性物品PD的排出时机以及排出的吸收性物品PD的数量。

图2是排出装置130的局部放大立体图。如图2所示，排出装置130使具有缺陷区域的吸收性物品PD从生产线10脱离，并在生产线10的途中排出吸收性物品PD。

具体地，如图2中示出的示例，基于来自检测控制单元310的指示，排出装置130通过使用引导杆和吸引式带式输送器将在中央部CT中存在吸收体AB的层叠缺陷（缺陷部位）的吸收性物品PD导向排出路径（见图中的箭头）。例如，引导杆配置在吸收性物品PD的上方，并且当待排出的吸收性物品PD通过引导杆时，引导杆向下移动。进一步，吸引式带式输送器沿着排出方向配置（见图2中的箭头）。吸引式带式输送器通过吸引吸收性物品PD来引导待向排出路径排出的吸收性物品PD。不存在缺陷部位的吸收性物品PD不被排出装置130排出，而被输送到下一步骤。

（2）吸收性物品的排出操作

图3示出了在生产线10中的吸收性物品PD的排出操作流程。具体地，图3示出了生产线10的与可能包括缺陷区域的吸收性物品PD的排出相关的操作流程。

如图3所示，生产线10的检测控制单元310通过使用照相机311获取示出正被输送的连续片材WB的形状和吸收性物品PD的形状的图像，并且基于获取的图像识别出吸收性物品PD的形状（或半成品的吸收性物品PD的形状）（S10）。也就是，检测控制单元310识别在生产线10的途中的吸收性物品PD的形状

下面，通过将由照相机311拍摄的示出连续片材WB和吸收性物品PD的形状的图像与预先储存的预定形状进行比较，检测控制单元310进行处理以判断连续片材WB或吸收性物品PD是否包括缺陷区域。作为该处理的结果，检测控制单元310判断出在吸收性物品PD中是否检测出缺陷区域（S20）。检测控制单元310同时检测缺陷区域和缺陷类型。

如上所述，在本实施方式中，缺陷区域被划分成吸收性物品PD的机械方向MD上（输送方向）的中央部CT和除中央部CT以外的区域（也就是，在吸收性物品PD的机械方向MD上的两端）。缺陷区域可以被进一步划分。

此外，在本实施方式中，对（ⅰ）腰褶裥部的转移缺陷、（ⅱ）在连续片材WB上层叠吸收体AB的层叠缺陷以及（ⅲ）侧片材、顶面片材、吸收体AB以及背面片材的胶合缺陷进行说明作为缺陷类型的示例。

检测控制单元310判断所检测出的缺陷区域是否在吸收性物品PD的中央部CT（S30）。中央部CT是从吸收性物品PD的机械方向MD（输送方向）上的中心开始的包括吸收性物品PD的尺寸L1（见图2）的30%或更少的区域。也就是，中央部CT是以吸收性物品PD的机械方向MD上的中心作为基准包括尺寸L1的60%的区域。

基于缺陷区域和缺陷类型的检测结果，检测控制单元310决定应当排出的吸收性物品PD，也就是具有或可能具有缺陷区域的吸收性物品PD（S40、S50）。

具体地，检测控制单元310根据缺陷区域和缺陷类型来决定待排出的吸收性物品PD的数量。当缺陷区域位于中央部CT时，检测控制单元310决定仅排出具有缺陷区域的吸收性物品PD（S40）。

另一方面，当缺陷区域位于除中央部CT以外的区域时，检测控制单元310决定：排出存在缺陷部位的吸收性物品PD以及在缺陷区域侧相邻的吸收性物品PD（在输送方向上的前后吸收性物品）（S50）。

这里，图4的（a）、图4的（b）、图5的（a）、图5的（b）以及图6的（a）和（b）示出了发生缺陷类型的示例。

图4的（a）、（b）示出了发生腰褶裥部的转移缺陷的示例。图4的（a）示出了背面片材20和在背面片材20中设置的腰褶裥部21（弹性构件）。图4的（b）示出了当未发生转移缺陷时（OK）的腰褶裥部21的形状（图像）以及当发生转移缺陷时（NG）的腰褶裥部21的形状（图像）。也就是，图4的（b）示出了当在图像显示器312上显示由照相机311拍摄的图像的状态（图5的（b）和图6的（b）也是同样的）。在NG示例中，因为腰褶裥部21相对于背面片材20倾斜地配置，因此判断出已发生转移缺陷。

图5的（a）、（b）示出了发生连续片材WB上层叠吸收体AB的层叠缺陷的示例。图5的（a）示出了在被切断前的吸收体AB以连续的方式配置的吸收体线30。图5的（b）示出了当未发生层叠缺陷（OK）时的吸收体线30的形状（图像）以及当发生层叠缺陷（NG）时的吸收体线30的形状（图像）。在NG的示例中，因为当吸收体线30的端部被折叠时进行层叠，因此判断出已发生层叠缺陷。

图6的（a）、（b）示出了发生侧片材、顶面片材、吸收体AB以及背面片材的胶合缺陷的示例。图6的（a）示出了侧片材、顶面片材、吸收体AB以及背面片材被贴合在一起的层叠体线40，还示出了吸收体AB和背面片材的层叠体41。图6的（b）示出了当未发生贴合缺陷（OK）时的层叠体线40的形状（图像）以及当发生贴合缺陷（NG）时的层叠体线40的形状（图像）。也就是，在NG的示例中，因为层叠体41相对于层叠体线40倾斜地配置，因此判断出已发生贴合缺陷。

这里，当缺陷类型为吸收体AB或缓冲片材缺陷时，则检测控制单元310能够决定仅排出具有缺陷区域的吸收性物品PD。另一方面，在腰褶裥部的转移缺陷的情况下，因为紧接在具有缺陷区域的吸收性物品PD前后的吸收性物品PD将受到加工缺陷影响的可能性高，因此检测控制单元310能够决定排出两个吸收性物品PD，也就是，具有缺陷区域的吸收性物品PD和之前的紧邻具有缺陷区域的吸收性物品PD的吸收性物品PD或之后紧邻具有缺陷区域的吸收性物品PD的吸收性物品PD。

此外，在上述决定应当排出的吸收性物品PD的步骤中，当缺陷类型涉及跨越多个吸收性物品PD的构件时，检测控制单元310可以决定：排出包括具有缺陷区域的吸收性物品PD的多个吸收性物品PD。缺陷类型涉及跨越多个吸收性物品PD的构件的情况与连续地设置在机械方向MD上的弹性构件（例如，腰褶裥部和固体褶裥部）有关。

另外，在缺陷类型是混入异物的情况下，检测控制单元310也可以决定：排出包括具有缺陷区域的吸收性物品PD的多个吸收性物品PD。异物的示例包括在生产线10中处理的热熔粘接剂滴和其他构件的碎片。

为了排出如上所述决定排出的一个或多个吸收性物品PD，检测控制单元310向排出装置130指示了决定待排出的吸收性物品PD的排出时机以及排出时间，并且排出装置130排出吸收性物品PD（S60）。

（3）作用和效果

根据本实施方式的生产线10，取决于缺陷区域和缺陷类型来决定待排出的吸收性物品PD的数量。具体地，当缺陷区域位于吸收性物品PD的中央部CT时，则决定仅排出存在缺陷部位的吸收性物品PD。另一方面，当缺陷区域位于除中央部CT以外的区域时，则决定排出存在缺陷部位的吸收性物品PD以及在缺陷区域侧相邻的吸收性物品PD。

因此，可能具有缺陷区域的吸收性物品PD被限定，并且能够排出仅被限定的吸收性物品PD。也就是，防止如在吸收性物品PD的传统排出方法中那样一定数量的未判断有加工缺陷的吸收性物品PD与判断有加工缺陷的吸收性物品PD一起被排出。

也就是，根据生产线10，在排出判断有加工缺陷的吸收性物品PD时，能够防止如传统地看到的那样同时排出未判断有加工缺陷的吸收性物品PD。

在本实施方式中，当缺陷类型涉及跨越多个吸收性物品PD的构件时，能够决定：排出包括具有缺陷区域的吸收性物品PD的多个吸收性物品PD。另外，甚至在当缺陷类型为异物的添加时的情况下，能够决定：排出包括具有缺陷区域的吸收性物品PD的多个吸收性物品PD。因此，能够更确定地仅排出可能存在缺陷部位的吸收性物品PD。

（4）其他实施方式

目前，通过上述实施方式公开了本发明。然而，应当理解构成本公开的一部分的陈述和附图不限制本发明。根据该公开，各种可选实施方式、示例以及适用技术对于本领域技术人员而言将变得显而易见。

例如，在上述实施方式中，在缺陷类型涉及跨越多个吸收性物品PD的构件和缺陷类型是混入异物的情况下，包括具有缺陷区域的吸收性物品PD的多个吸收性物品PD能够被排出，然而，不必必须地进行这种操作。也就是，甚至在缺陷类型涉及跨越多个吸收性物品PD的构件和缺陷类型是混入异物的情况下，可以仅排出具有缺陷区域的吸收性物品PD。

此外，在上述实施方式中，检测控制单元310同时检测出缺陷区域和缺陷类型；然而，不必必须地同时进行缺陷区域和缺陷类型的检测。

在上述实施方式中，以开口式一次性尿布作为示例进行说明；然而，本发明当然可以适用于卫生棉或月经垫。

如上所述，不必说，本发明包括在此未描述的各种实施方式等。因此，仅通过根据从以上说明得到的适当权利要求请求的发明特定事项来限定本发明的范围。

附图标记列表

10 生产线

20 背面片材

21 腰褶裥部

30 吸收体线

40 层叠体线

41 层叠体

110 输送器

120 产品切割器

130 排出装置

310 检测控制单元

311 照相机

312 图像显示器

AB 吸收体

PD 吸收性物品

WB 连续片材。

Claims

1.一种有缺陷的吸收性物品的排出方法，其用在吸收性物品的生产线中，该吸收性物品的生产线对输送的连续片材执行多个步骤，所述方法包括：

通过识别在所述生产线的途中的所述吸收性物品的形状、而检测存在吸收性物品的缺陷部位的所述吸收性物品的缺陷区域和所述缺陷区域中的缺陷类型的检测步骤；

基于所述检测步骤中的所述缺陷区域和所述缺陷类型的检测结果而决定排出有缺陷的吸收性物品的决定步骤；以及

使在所述决定步骤中决定排出的所述吸收性物品脱离所述生产线并且然后在所述生产线的途中排出所述吸收性物品的步骤，其中，

在所述决定步骤中，根据所述缺陷区域和所述缺陷类型决定在排出步骤中待排出的吸收性物品的数量。

2.根据权利要求1所述的有缺陷的吸收性物品的排出方法，其特征在于，在所述决定步骤中，当所述缺陷区域位于所述吸收性物品的所述连续片材输送方向上的中央部时，决定仅排出存在所述缺陷部位的吸收性物品；当所述缺陷区域位于所述吸收性物品的除了所述吸收性物品的所述连续片材输送方向上的中央部以外的区域时，决定排出存在所述缺陷部位的吸收性物品和在所述缺陷区域侧相邻的吸收性物品。

3.根据权利要求1所述的有缺陷的吸收性物品的排出方法，其特征在于，在所述决定步骤中，当所述缺陷类型涉及跨越多个所述吸收性物品的构件时，决定在所述排出步骤中排出包括具有所述缺陷区域的吸收性物品的多个吸收性物品。

4.根据权利要求1所述的有缺陷的吸收性物品的排出方法，其特征在于，在所述决定步骤中，当所述缺陷类型是混入异物时，决定在所述排出步骤中排出包括具有所述缺陷区域的吸收性物品在内的多个吸收性物品。