BR112013032822B1

BR112013032822B1 - Método de ejeção de artigo absorvente defeituoso

Info

Publication number: BR112013032822B1
Application number: BR112013032822-3A
Authority: BR
Inventors: Kazuhiko Takahashi; Tomohiro Watanabe; Masanobu Miyaki
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2020-09-29
Also published as: MY157293A; WO2013005408A1; US9101514B2; EP2726040A1; CN103687577B; EP2726040A4; TWI533848B; KR101983862B1; TW201318608A; CN103687577A; BR112013032822A2; JP5841759B2; EP2726040B1; KR20140034864A; US20140197079A1; JP2013013522A

Abstract

método de ejeção de artigo absorvente defeituoso. método de ejeção de um artigo absorvente defeituoso pd de acordo com a presente invenção incluindo uma etapa de detecção de uma região defeituosa do artigo absorvente pd na qual uma posição defeituosa do artigo absorvente exista, e um tipo de defeito na região defeituosa, pela identificação de uma forma do artigo absorvente no curso da linha de fabricação, uma etapa de conclusão do artigo absorvente pd a ser ejetado baseado no resultado da conclusão da região defeituosa e o tipo de defeito na etapa na etapa de conclusão, e uma etapa de separação, da linha de fabricação, o artigo absorvente pd concluído na etapa de conclusão, e então ejetando o artigo absorvente no curso da linha de fabricação. na etapa de conclusão, o número de artigos absorventes pd a serem ejetados na etapa de ejeção é concluído de acordo com a região defeituosa e o tipo do defeito.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método de ejeção de um artigo absorvente defeituoso usado em uma linha de fabricação de um artigo absorvente.

[0002] Convencionalmente, um artigo absorvente como uma fralda descartável ou um absorvente higiênico é geralmente fabricado pelo uso de uma linha de fabricação na qual um absorvente, por exemplo,é harmonizado seqüencialmente em uma trama contínua transportada por uma correia transportadora, por exemplo, e a linha de fabricação incluindo uma etapa de dobra e uma etapa de corte da trama contínua.

[0003] Na referida linha de fabricação, um mecanismo de ejeção é provido, pelo qual um artigo absorvente pelo qual um defeito de processamento é separado da linha de fabricação, e o artigo absorvente sendo ejetado no curso da linha de fabricação. Face à linha de fabricação operar em alta velocidade, normalmente, uma pluralidade de artigos absorventes precedentes e sucessivos incluindo o artigo absorvente pelo qual o defeito de processamento é determinado são ejetados na sucessão.

[0004] Assim sendo, um método de ejeção pelo qual a pluralidade de artigos absorventes é ejetada após a impressão um número e um símbolo no artigo absorvente é conhecido (por exemplo, ver LP1). Especificamente, números contínuos, ou símbolos como um círculo e um triângulo são impressos na pluralidade de artigos absorventes, e a pluralidade de artigos absorventes nos quais os números ou símbolos são impressos são ejetados.

[0005] De acordo com referido método de ejeção, o operador poderá facilmente ajustar o tempo de ejeção do artigo absorvente de modo que entre a pluralidade de artigos absorventes que são ejetados, a posição do artigo absorvente pelo qual o defeito de processamento é determinado é geralmente no centro (por exemplo, o terceiro absorvente, quando cinco artigos absorventes forem ejetados.

[0006] Literatura de Patente

[0007] LP1: Pedido de Patente Japonês não examinado Publicação No, 2002-791187 (Página No. 3, Figura 1).

[0008] Entretanto, o acima mencionado método convencional de ejeção de um artigo absorvente tem o problema mencionado abaixo. Isto representa dizer, que um certo número de artigos absorventes nos quais um defeito de processamento não for determinado será também ejetado com o artigo absorvente ao qual o defeito de processamento é determinado, e face aos artigos absorventes não poderem ser manuseados como produtos, uma obstrução no aperfeiçoamento da taxa de produção é um problema.

[0009] Assim, a presente invenção foi desenvolvida em vista da referida situação, e um objetivo da mesma é prover um método de ejeção de um artigo absorvente, no qual o tempo da ejeção de um artigo absorvente sobre o qual o defeito de processamento for determinado, a simultânea ejeção dos artigos absorventes que defeitos de processamento não forem determinados poderá então ser evitada.

[00010] A presente invenção provê um método de ejeção de um artigo absorvente defeituoso usado em uma linha de fabricação de um artigo absorvente tendo uma pluralidade de etapas para uma trama contínua transportada, referido método compreendendo: uma etapa de detecção de uma região defeituosa de um artigo absorvente no qual uma posição defeituosa do artigo absorvente exista, e um tipo de defeito na região defeituosa, pela identificação de uma forma do artigo absorvente no curso da linha de fabricação; uma etapa de conclusão para ejetar um artigo absorvente defeituoso baseado no resultado da detecção da região defeituosa e o tipo de defeito na etapa de detecção; e uma etapa de separação, da linha de fabricação, o artigo absorvente concluído na etapa de conclusão, o número de artigos absorventes a serem ejetados na etapa de ejeção será decidido de acordo com a região defeituosa e o tipo de defeito.

[00011] De acordo com uma característica da presente invenção, será possível prover um método de ejeção de um artigo absorvente, pelo qual o tempo de ejeção de um artigo absorvente para qual o defeito de processamento for determinado, a simultânea ejeção dos artigos absorventes para os quais o defeito de processamento não for determinado possa ser prevenida.

[00012] Para melhor compreensão da presente invenção, detalhada explanação será feita da mesma, com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter exemplificative e não limitativo, nos quais:

[00013] - A Figura 1 é um diagrama esquemático mostrando uma inteira configuração de uma linha de fabricação 10 de um artigo absorvente de acordo com uma configuração da presente invenção;

[00014] - A Figura 2 é uma vista em perspectiva parcialmente expandida de um dispositivo de ejeção 130 de acordo com uma configuração da presente invenção;

[00015] - A Figura 3 é um diagrama ilustrando um fluxo de operação de injeção de um artigo absorvente PD na linha de fabricação 10 de acordo com uma configuração da presente invenção;

[00016] - A Figura 4 é um diagrama ilustrando um exemplo de ocorrência de falha de transferência de dobras de cinturas de acordo com uma configuração da presente invenção;

[00017] - A Figura 5 é um diagrama ilustrando um exemplo de ocorrência de um defeito de laminação de um absorvente AB em uma trama contínua WB de acordo com uma configuração da presente invenção;

[00018] - A Figura 6 é um diagrama ilustrando um exemplo de ocorrência de um defeito de espessura, de uma folha lateral, folha frontal, o absorvente AB, e uma folha posterior de acordo com uma configuração da presente invenção.

[00019] A seguir, uma configuração da presente invenção de um método de ejeção de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção será explanada com referência aos desenhos. Na seguinte descrição dos desenhos, as mesmas ou similares referências numéricas serão usadas para designar as mesma ou similares partes. Será apreciado que os desenhos são esquematicamente mostrados e a proporção ou similar de cada dimensão poderá ser diferente das outras reais.

[00020] De acordo com isso, específicas dimensões deverão ser determinadas em consideração da explanação abaixo. Além disso, entre os desenhos, as respectivas relações dimensionais ou proporções e/ou raios poderão diferir. (1) Inteira configuração esquemática da linha de fabricação

[00021] A Figura 1 é um diagrama esquemático mostrando uma inteira configuração de uma linha de fabricação 10 de um artigo absorvente de acordo com a presente configuração. A linha de fabricação 10 é configurada por uma pluralidade de dispositivos configurados para fabricar um artigo absorvente, especificamente, um artigo absorvente PD tendo um absorvente AB para absorventes de líquido, como uma fralda descartável, um absorvente higiênico, um forro de calcinha, etc. O absorvente AB é configurado à partir de celulose e de um polímero absorvente. A explanação da presente configuração é baseada em uma linha de fabricação 10 configurada para fabricar uma fralda descartável. Além disso, a linha de fabricação 10 mostrada na Figura 1, é uma ilustração simplificada das etapas de fabricação do artigo absorvente PD, e dependendo do tipo do artigo absorvente PD, várias outras etapas serão incluídas na linha de fabricação 10.

[00022] A linha de fabricação 10 transporta uma trama contínua WB, que é um corpo contínuo de um material não tecido e uma película de resina, em direção à uma direção de máquina MD, e harmonizando o absorvente AB na trama contínua transportada WB, e finalmente fabricando o artigo absorvente PD pela dobra e corte da trama contínua WB enquanto transportando a trama contínua WB.

[00023] Especificamente, a linha de fabricação 10 inclui uma transportadora 110, um produto cortador 120 e um dispositivo de ejeção 130.

[00024] A transportadora 110 é configurada para transportar a trama contínua WB em uma alta velocidade ao longo da direção de máquina MD, e sendo configurada por uma pluralidade de correias transportadoras. Dependendo da posição de transporte, e o tipo da trama contínua WB a ser transportada e o artigo absorvente PD, uma correia transportadora do tipo sucção na qual uma pluralidade de orifícios de passagem são formados, e que tenha uma função de sucção é usada, se necessário.

[00025] O produto cortador 120 corta a trama contínua WB na qual os artigos absorventes PD são harmonizados em predeterminados intervalos (ou seja, o comprimento do produto do artigo absorvente PD). O produto cortador 120 é provido com uma lâmina para corte, e configurado por um cilindro cortador girando na direção de máquina MD e um cilindro mandril voltado para o cilindro cortador e girando similarmente na direção de máquina MD.

[00026] O dispositivo de ejeção 130 é configurado para separar o artigo absorvente PD tendo uma posição defeituosa relacionada à fabricação, ou seja, um defeito de processamento, da linha de fabricação 10, e para ejetar o artigo absorvente PD no curso da linha de fabricação 10. Especificamente, o dispositivo de ejeção 130 é configurado por uma barra guia (não mostrada na figura) configurada para guiar o artigo absorvente transportado PD à uma rota de ejeção, e uma correia transportadora do tipo sucção harmonizada em direção da lateral da rota de ejeção, por exemplo. Particularmente, na presente configuração, no sentido de aperfeiçoar a taxa de produtividade do artigo absorvente PD, o dispositivo de ejeção 130 é configurado para ejetar não somente o artigo absorvente PD tendo uma posição defeituosa, ou o artigo absorvente PD tendo uma posição defeituosa, bem como artigos absorventes adjacentes PD que existam antes e depois do artigo absorvente PD.

[00027] Além disso, no sentido de detectar a forma e estado da trama contínua transportada WB e o artigo absorvente fabricado PD, a linha de fabricação 10 inclui uma unidade de controle de detecção 310, câmeras 311 e monitor de imagem 312.

[00028] A unidade de controle 310 é conectada à pluralidade de câmeras 311 instaladas em uma predeterminada posição na linha de fabricação 10 (por exemplo, imediatamente após cada etapa).

[00029] Baseado nas imagens filmadas pela câmera 311 mostrando a forma e o estado da trama contínua WB ou o artigo absorvente PD, a unidade de controle de detecção 310 identifica o artigo absorvente PD no qual uma posição defeituosa exista. Especificamente, pela identificação da forma do artigo absorvente PD no curso da linha de fabricação 10, a unidade de controle de detecção 310 detecta uma região defeituosa do artigo absorvente PD no qual uma posição defeituosa exista, por exemplo, a parte central CT na direção de máquina MD (direção de transporte) do artigo absorvente PD, bem como o tipo de defeito na região defeituosa, por exemplo, um defeito de laminação do absorvente AB.

[00030] Baseado nos resultados de detecção da região defeituosa e o tipo de defeito, a unidade de controle de detecção 310 decide os artigos absorventes PD que devem ser ejetados, instruindo o tempo de ejeção dos artigos absorventes PD que foram decididos a ser ejetados ao dispositivo de ejeção 130.

[00031] A Figura 2 é uma vista expandida parcialmente do dispositivo de ejeção 130. Como mostrado na Figura 2, o dispositivo de ejeção 130 separa o artigo absorvente PD tendo uma região defeituosa da linha de fabricação 10, ejetando o artigo absorvente PD no curso da linha de fabricação 10.

[00032] Especificamente, como no exemplo mostrado na Figura 2, baseado na instrução da unidade de controle de detecção 310, o dispositivo de ejeção 130 guia o artigo absorvente PD no qual um defeito de laminação (posição defeituosa) do artigo absorvente AB exista na parte central CT, à rota de injeção (ver a seta na figura) pelo uso de uma barra guia e uma correia transportadora do tipo sucção. Por exemplo, a barra guia é implantada acima do artigo absorvente PD e se move para baixo quando o artigo absorvente PD a ser ejetado passa através da barra guia. Além disso, a correia transportadora do tipo sucção é implantada ao longo da direção de ejeção (ver seta na Figura 2). A correia transportadora do tipo sucção guia o artigo absorvente PD a ser ejetado à rota de ejeção pela sucção do artigo absorvente PD. Os artigos absorventes PD nos quais não exista uma posição defeituosa não são ejetados pelo dispositivo de ejeção 130, mas sendo transportados à próxima etapa. (2) Operação de ejeção do artigo absorvente.

[00033] A Figura 3 ilustra o fluxo de operação de ejeção do artigo absorvente PD na linha de fabricação 10. Especificamente, a Figura 3 ilustra o fluxo de operação da linha de fabricação 10 referente à ejeção do artigo absorvente PD que poderá incluir uma região defeituosa.

[00034] Como mostrado na Figura 3, a unidade de controle de detecção 310 da linha de fabricação 10 adquire imagens mostrando a forma da trama contínua WB sendo transportada, bem como do artigo absorvente PD (ou do artigo absorvente semi-acabado PD) baseado nas imagens adquiridas (S10). Isto representa dizer que a unidade de controle de detecção 310 identifica a forma do artigo absorvente PD no curso da linha de fabricação.

[00035] A seguir, pela comparação das imagens gravadas pelas câmeras 311 mostrando a forma da trama contínua WB e o artigo absorvente PD, e a já armazenada predeterminada forma, a unidade de controle de detecção 310 realiza um processo para determinar se a trama contínua WB ou o artigo absorvente incluem ou não uma região defeituosa. Como um resultado de referido processo, a unidade de controle de detecção 310 determina se a região defeituosa fora detectada ou não no artigo absorvente PD (S20). A unidade de controle de detecção 310 simultaneamente detecta a região defeituosa e o tipo do defeito.

[00036] Como acima descrito, na presente configuração, a região defeituosa é dividida na parte central CT na direção de máquina MD (direção de transporte) do artigo absorvente PD, e a região outra que a parte central CT (ou seja, ambas extremidades na direção de máquina MD do artigo absorvente PD). A região defeituosa poderá ser ainda dividida.

[00037] Além disso, na presente configuração, (i) o defeito de transferência das dobras de cintura, (ii) o defeito de laminação do absorvente AB na trama contínua WB, e (iii) o defeito de colagem das folhas laterais, da folha frontal, o absorvente AB, e a folha posterior são explanadas como exemplos dos tipos de defeitos.

[00038] A unidade de controle de detecção 310 determina se a região defeituosa detectada se encontra na parte central ou não CT do artigo absorvente PD (S30). A parte central CT é a região incluindo 30% ou menos da dimensão L1 (ver Figura 2) do artigo absorvente PD do centro do artigo absorvente PD na direção de máquina MD (direção de transporte). Isto representa dizer, que a parte central CT é a região incluindo 60% da dimensão L1 com o centro do artigo absorvente PD na direção de máquina MD como referência.

[00039] Baseado nos resultados de detecção da região defeituosa e o tipo do defeito, a unidade de controle de detecção 310 decide o artigo absorvente que deverá ser ejetado, ou seja, o artigo absorvente PD tendo uma região defeituosa, ou possivelmente tendo uma região defeituosa (S40, S50).

[00040] Especificamente, a unidade de controle de detecção 310 decide o número de artigos absorventes PD a serem ejetados dependendo da região defeituosa e o tipo de defeito. Quando a região defeituosa for posicionada na parte central CT, a unidade de controle de detecção 310 decide que somente o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa será ejetado (S40).

[00041] Por outro lado, quando a região defeituosa for posicionada em outra que na parte central CT, a unidade de controle de detecção 310 decide que o artigo absorvente PD no qual a posição defeituosa exista, e os artigos absorventes PD adjacentes na lateral da região defeituosa (artigos absorventes frontais ou posteriores na direção de transporte) serão ejetados (S50).

[00042] Aqui, as Figuras 4(a), (b), Figuras 5(a), (b) e Figuras 6(a), (b) ilustram exemplos de ocorrências dos tipos de defeito.

[00043] As Figuras 4(a), (b) ilustram um exemplo de ocorrência de um defeito de transferência das dobras de cintura. A Figura 4(a) mostra a folha posterior 20 e as dobras de cintura 21 (membros elásticos) providas na folha posterior 20. A Figura 4(b) mostra a forma (imagem) das dobras de cintura 21 quando um defeito de transferência ocorrer (BG). Assim a Figura 4(b) mostra o estado quando as imagens gravadas pelas câmeras 311 são exibidas no monitor de imagem 312 (Figura 5(b) e Figura 6(b) sendo também as mesmas). No exemplo NG, face às dobras de cintura 21 serem harmonizadas em uma inclinação com relação à folha posterior 20, será determinado que um defeito de transferência ocorreu.

[00044] As Figuras 5(a), (b) ilustram um exemplo de ocorrência de um defeito de laminação do absorvente AB na trama contínua WB. A Figura 5(a) mostra uma linha absorvente 30 na qual os absorventes AB antes de serem cortados são harmonizados em continuação. A Figura 5(b) mostra a forma (imagem) da linha absorvente 30 quando um defeito de laminação não ocorre (OK), bem como a forma (imagem) da linha absorvente 30 quando um defeito de laminação ocorre (NG). No exemplo NG, devido a laminação ser realizada quando as extremidades da linha absorvente 30 são dobradas, sendo determinado que um defeito de laminação tenha ocorrido. As Figuras 6(a), (b) ilustram um exemplo de ocorrência de um defeito de colagem das folhas laterais, a folha frontal, o absorvente AB e a folha posterior. A Figura 6(a) mostra uma linha de corpo laminado 40 no qual as folha laterais, a folha frontal, o absorvente AB, e as folhas laterais. A Figura 6(b) mostra a forma (imagem) da linha de corpo laminado 40 quando um defeito de colagem ocorre (NG). No exemplo NG, devido o corpo laminado ser harmonizado em uma inclinação com relação à linha do corpo laminado 40, será determinado que um erro de colagem ocorreu.

[00045] Aqui, quando o tipo de defeito se encontra em um absorvente AB ou um defeito em uma folha amortecedora, a unidade de controle de detecção 310 poderá decidir que somente o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa será ejetado. Por outro lado, no caso de um defeito de transferência de uma dobra de cintura, face haver uma alta possibilidade que os artigos absorventes PD imediatamente antes ou imediatamente após o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa será afetado pelo defeito de processamento, a unidade de controle de detecção 310 poderá decidir que dois artigos absorventes, ou seja, o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa, bem como um artigo absorvente imediatamente antes ou imediatamente após o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa serão ejetados.

[00046] Além disso, na etapa acima mencionada de decisão do artigo absorvente deva ou não ser ejetado, quando o tipo de defeito for relacionado a membros de abrangência, uma pluralidade de artigos absorventes PD, a unidade de controle de detecção 310 poderá decidir que a pluralidade de artigos absorventes PD incluindo o artigo absorvente PD tendo uma região defeituosa deva ser ejetada. Um caso no qual o tipo de defeito seja relacionado à membros abrangentes, uma pluralidade de artigos absorventes PD será relacionada aos membros elásticos (por exemplo, dobras de cintura e dobras sólidas) providas continuamente na direção de máquina MD.

[00047] Adicionalmente, ainda no caso quando o tipo de defeito é a adição de substâncias estranhas, a unidade de controle de detecção 310 poderá decidir que uma pluralidade de artigos absorventes PD incluindo o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa será ejetada. Exemplos de substâncias estranhas incluem gotejamento de adesivo fundido a calor manuseado na linha de fabricação 10, e peças quebradas de outros membros.

[00048] No sentido de ejetar um ou uma pluralidade de artigos absorventes PD decidido como acima descrito, a unidade de controle de detecção 310 instrui o tempo de ejeção dos artigos absorventes PD que são decididos a serem ejetados, bem como o tempo de ejeção ao dispositivo de ejeção 130, e o dispositivo de ejeção 130 ejetando o artigo absorvente PD (S60). (3) Operação e efeito.

[00049] De acordo com a linha de fabricação 10 da presente configuração, o número de artigos absorventes PD a serem ejetados será decidido dependendo da região defeituosa e o tipo de defeito. Especificamente, quando a região defeituosa for posicionada na parte central CT do artigo absorvente PD, será decidido que somente o artigo absorvente PD no qual a posição defeituosa exista será ejetado. Por outro lado, quando a região defeituosa for posicionada em outra parte que a parte central CT, será decidido que o artigo absorvente PD no qual a posição defeituosa exista, e os artigos absorventes PD adjacentes na lateral da região defeituosa serão ejetados.

[00050] Assim, os artigos absorventes PD que possivelmente poderão tem uma região defeituosa são limitados, e somente os artigos absorventes limitados PD poderão ser ejetados. Isto representa dizer, que como no método convencional de ejeção de um artigo absorvente, a ejeção de um determinado número de artigos absorventes aos quais o processamento defeituoso não é determinado, juntamente com o artigo absorvente ao qual o processamento defeituoso é determinado, será prevenido.

[00051] Na presente configuração, quando o tipo de defeito for relacionado aos membros de abrangência de uma pluralidade de artigos absorventes PD, poderá ser decidido que a pluralidade de artigos absorventes PD incluindo o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa seja ejetada. Adicionalmente, mesmo no caso quando o tipo de defeito forma adição de substâncias estranhas, poderá ser decidido a ejeção de uma pluralidade de artigos PD incluindo o artigo absorvente PD que apresente a região defeituosa. Assim sendo, somente o artigo absorvente PD no qual uma posição defeituosa exista poderá ser ejetado mais precisamente. (4) Outras configurações.

[00052] Assim, a presente invenção é revelada através da configuração acima. Entretanto, não deverá ser interpretado que as declarações e os desenhos constituindo parte da presente invenção limitem a mesma. Desta revelação, uma variedade de configurações alternativas, exemplos e técnicas aplicáveis se tornarão aparentes para um técnico no assunto, conhecedor do estado da técnica.

[00053] Por exemplo, na acima mencionada configuração, em casos onde o tipo do defeito for relacionado aos membros abrangentes dos artigos absorventes PD, e onde o tipo de defeito for a adição de substâncias estranhas, a pluralidade de artigos absorventes PD incluindo o artigo absorvente PD tendo uma região defeituosa poderá ser ejetada, entretanto, referida operação não será necessariamente ser realizada. Isto representa dizer que, mesmo em casos onde o tipo de defeito for relacionado à membros abrangentes em uma pluralidade de artigos absorventes PD, e onde o tipo do defeito for a adição de substâncias estranhas, somente o artigo absorvente PD tendo a região defeituosa poderá ser ejetado.

[00054] Além disso, na acima mencionada configuração, a unidade de controle de detecção 310 simultaneamente detectou a região defeituosa e o tipo de defeito; entretanto, a detecção da região defeituosa e o tipo de defeito não necessitam ser necessariamente realizados simultaneamente.

[00055] Na acima mencionada configuração, uma fralda descartável do tipo aberta foi explanada como um exemplo; entretanto, a presente invenção poderá ser seguramente aplicada à um absorvente higiênico ou um forro de calcinha.

[00056] Como acima descrito, desnecessário dizer, que a presente invenção inclui várias configurações e outras não descritas aqui. Assim sendo, a abrangência técnica da presente invenção será definida somente pela matéria específica inventiva de acordo com as adequadas reivindicações da acima descrição. Lista de Sinais de Referência 10 Linha de fabricação 20 Folha posterior 21 Dobras de cintura 30 Linha absorvente 40 Linha de corpo laminado 41 Corpo laminado 110 Transportadora 120 Cortador de produto 130 Dispositivo de ejeção 310 Unidade de controle de detecção 311 Câmera 312 Monitor de imagem AB Absorvente PD Artigo absorvente WB Trama contínua

Claims

1 “MÉTODO DE EJEÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE DEFEITUOSO”, usado em uma linha de fabricação de um artigo absorvente tendo uma pluralidade de etapas para uma trama contínua transportada, compreendendo uma etapa de detecção de uma região defeituosa de um artigo absorvente no qual uma posição defeituosa do artigo absorvente exista, e um tipo de defeito na região defeituosa, pela identificação de uma forma do artigo absorvente no curso da linha de fabricação, uma etapa de decisão para ejetar um artigo absorvente defeituoso baseado no resultado da detecção da região defeituosa e o tipo de defeito na etapa de detecção, e uma etapa de separação, da linha de fabricação, o artigo absorvente decidido na etapa de decisão, e então ejetando o artigo absorvente no curso da linha de fabricação, caracterizadopor na etapa de decisão, o número de artigos absorventes a ser ejetado na etapa de decisão ser decidido de acordo com a região defeituosa e o tipo de defeito.

2. “MÉTODO DE EJEÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE DEFEITUOSO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopor na etapa de decisão, quando a região defeituosa for posicionada na parte central do artigo absorvente em uma direção de transporte da trama contínua, ser decidido que somente o artigo absorvente no qual a posição defeituosa exista seja ejetado, e quando a região defeituosa for posicionada em outra parte que não a parte central do artigo absorvente em uma direção de transporte da trama contínua, ser decidido que o artigo absorvente no qual a posição defeituosa exista, e os artigos absorventes adjacentes à lateral da região defeituosa seja ejetado.

3. “MÉTODO DE EJEÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE DEFEITUOSO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopor na etapa de decisão, quando o tipo de defeito é relacionado à membros de abrangência da pluralidade de artigos absorventes, ser decidido na etapa de ejeção que a pluralidade de artigos absorventes incluindo o artigo absorvente tendo a região defeituosa será ejetada.

4. MÉTODO DE EJEÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE DEFEITUOSO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopor na etapa de decisão, quando o tipo de defeito ser a adição de substâncias estranhas, ser decidido na etapa de ejeção que uma pluralidade de artigos absorventes incluindo o artigo absorvente tendo a região defeituosa será ejetado.