KR20150002168U - 원단 재단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안의 원단 재단장치는 원단을 이송하는 이송롤러, 상기 이송되는 원단을 재단하는 커터 및 상기 커터에 의해 분리된 원단의 유무를 감지하는 감지센서모듈을 포함한다.

Description

원단 재단장치{Cutting Device}

본 고안은 원단 재단장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 원단 이송롤러, 재단용 커터 및 원단 유무를 감지하는 센서모듈을 구비하여 원단 재단 공정에서 제품의 품질 불량을 방지하고 설비의 고장을 예방할 수 있는 원단 재단장치에 관한 것이다.

섬유 가공에 있어서 섬유 원단에 코팅 등의 수지 가공 처리를 하고 원단의 변부를 재단하는데 텐터기가 널리 사용되고 있다.

특히 원단의 변부를 재단하는 공정은 텐터기의 출구부에서 이루어지는 작업으로 기존에는 단순히 컷팅만 실시하는 공정으로 이는 한국등록특허 제10-1996-0013192호에도 개시되어 있다.

하지만 이러한 단순 컷팅 이후에 재단된 원단의 변부가 텐터기의 외부로 배출되지 않고, 텐터기 내에 유입되는 경우 제품의 품질 불량을 발생시키고, 설비가 고장 나는 문제점이 있다.

일반적으로 텐터기에 원단의 변부가 유입되어 고장나는 경우는 한 설비당 연평균 3회 발생하고 있으며, 이때 설비의 정비에 평균 8시간 정도 소요되고, 고장으로 정지한 설비 내에 원단이 잔류할 때 약 20m의 원단이 불량 판정을 받게 된다.

그리고, 원단의 변부가 텐터내로 유입되더라도 작업자가 확인하지 않는 한 문제 발생여부의 파악이 불가능하다는 문제점이 있다.

또한, 이러한 문제가 발생하면 설비를 다시 정비하는데 많은 시간과 노력이 소요되고, 그만큼 설비의 효율이 떨어진다는 문제점이 있다.

[문헌 1] 한국등록특허, 제10-1996-0013192호, 1994년 09월 13일

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원단 이송롤러, 재단용 커터 및 원단 유무를 감지하는 센서모듈을 구비하여 원단 재단 공정에서 제품의 품질 불량을 방지하고 설비의 고장을 예방할 수 있는 원단 재단장치를 제공함에 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안의 원단 재단장치는 원단을 이송하는 이송롤러, 상기 이송되는 원단을 재단하는 커터 및 상기 커터에 의해 분리된 원단의 유무를 감지하는 감지센서모듈을 포함한다.

그리고, 상기 감지센서모듈은 원단의 하부를 지지하는 지지부 및 상기 지지부에 연결되어 상기 지지부상에 원단의 유무를 감지하는 센서부를 포함한다.

또한, 상기 원단은 복수 개가 진행방향을 따라 연결되어 있고, 상기 커터가 원단의 변부를 커팅한다.

그리고, 상기 감지센서모듈은 원단이 기설정된 시간 이상 감지되지 않는 경우 상기 원단 재단장치의 작동을 정지하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 센서는 미러반사형 센서로 구비될 수 있다.

또는, 상기 센서는 압력 센서로 구비될 수 있다.

상기한 구성을 가지는 본 고안의 원단 재단장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 작업자가 늘 확인할 필요 없이 불량이 발생하면 자동으로 설비를 정지하고, 작업자에게 알려 즉각적인 조치가 가능한 효과가 있다.

둘째, 문제 발생시에 빠른 조치를 통해 제품의 불량을 줄이고, 설비의 효율을 높여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

본 고안의 효과는 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 원단 재단장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면;
도 2는 본 고안에 따른 원단 재단장치의 감지센서모듈을 나타내는 사시도;
도 3은 본 고안에 따른 원단 재단장치의 동작을 나타내는 사시도;
도 4는 본 고안에 따른 원단 재단장치가 재단공정을 수행할 때 원단 연결부의 일부가 벌어진 상태를 나타내는 사시도; 및
도 5는 도 4의 상태에서 재단을 수행하여 원단의 변부가 이송되지 못하는 상태를 나타내는 사시도.

이하 본 고안의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

원단(A) 재단장치의 구성

도 1은 본 고안에 따른 원단 재단장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일실시예에 따른 원단 재단장치는 이송롤러(100), 커터(200) 및 감지센서모듈(300)로 구성된다.

이송롤러(100)는 원단(A)이 본 고안의 일실시예에 따른 원단 재단장치 내로 이송되어 재단되고, 다음 공정으로 이송되도록 하는 장치이다.

상기 이송롤러(100)는 원통형의 형태이고, 원단(A)의 진행방향과 수직방향을 축으로 회전하며 원단(A)을 이송한다. 또한, 이송롤러(100)는 상기 원단(A)의 원활한 이송을 위하여 복수개를 구비할 수 있다.

커터(200)는 본 고안의 일실시예에 따른 원단 재단장치 내로 이송된 원단의 변부(A2)를 절단하는 장치이다.

커터(200)는 원형의 칼날 형태로 구성되며 상하로 움직이며 원단(A)의 재단을 선택적으로 수행할 수 있도록 구성된다. 또한, 커터(200)는 원단(A)의 양쪽 변부를 모두 재단하기 위해서 복수개로 구비될 수 있다.

감지센서모듈(300)은 상기 커터(200)의 후단에 위치하여 재단된 원단의 변부(A2)를 감지하는 장치이다.

도 2는 본 고안에 따른 원단 재단장치의 감지센서모듈을 나타내는 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 감지센서모듈(300)은 원단 변부(A2)의 하부를 지지하는 지지부(310) 및 상기 지지부(310)에 연결되어 상기 지지부(310) 상에 원단 변부(A2)의 유무를 감지하는 센서부(320)를 포함한다.

상기 지지부(310)는 원단의 변부(A2)를 지지하는데, 이때, 지지부(310)의 위치가 재단된 원단(A1)이 이송되는 위치보다 높게 형성된다.

도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 감지센서모듈(300)의 센서는 미러반사형 센서로 구비할 수 있다.

지지부(310)의 위에서 이송되는 원단의 변부(A2)를 감지하기 위한 광센서가 상기 센서부(320)에 구비되어 하단의 지지부(310)를 향해 빛을 조사하도록 구성된다.

또는, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 감지센서모듈(300)의 센서는 압력센서로 구비할 수 있다.

이러한 경우에는 별도의 센서부(320)없이 상기 지지부(310)상에 압력센서가 구비된다.

또한, 본 고안의 일실시예에 따른 원단 재단장치는 제어부(500)를 더 구비하여 상기 감지센서모듈(300)이 기설정된 시간 동안 원단의 변부(A2)가 감지되지 않는 경우 상기 원단 재단장치의 작동을 정지하도록 한다.

그리고, 본 고안의 일실시예에 따른 원단 재단장치는 배출부(400)를 구비하여 재단된 원단의 변부(A2)를 함께 이송하다가 원단의 변부(A2)는 배출부(400)로 보내 재단된 원단(A1)과는 별도로 배출할 수 있다.

원단(A) 재단장치의 사용양태와 기능

상술한 설명과 같이 구성된 원단 재단장치의 사용양태와 기능은 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 원단 재단장치의 동작을 나타내는 사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 원단(A)은 원단 재단장치로 공급되어 이송롤러(100)의 회전을 통해 이송된다.

이때, 원단(A)은 복수개가 상기 원단(A)의 진행방향을 따라 연결되어 있으며, 본 실시예에서는 각 원단(A)의 전단과 후단이 박음질 되어 원단(A)의 연결라인(L)이 형성되어 있다.

이와 같이, 원단(A)을 연결하여 보다 용이하게 복수개의 원단(A)을 가공할 수 있다.

상기 원단(A)이 본 고안에 따른 원단 재단장치를 통과하며 커터(200)에 의해서 원단의 변부(A2)가 절단되고, 절단된 원단의 변부(A2)는 커터(200)의 후단에 구비된 감지센서 모듈을 통과한다.

감지센서모듈(300)의 지지부(310)가 원단의 변부(A2)를 지지하면서 지지부(310)의 위치가 재단된 원단(A1)이 이송되는 위치보다 높게 형성되면 원단의 변부(A2)가 재단된 원단(A1)과 이격되어, 센서가 재단된 원단(A1)을 원단의 변부(A2)로 감지하는 오작동을 방지할 수 있다.

상기 감지센서모듈(300)의 센서가 미러반사형 센서로 구비된 경우, 광센서가 상기 센서부(320)에 구비되어 하단의 지지부(310)를 향해 빛을 조사하면서 지지부(310)의 위에서 이송되는 원단 변부(A2)의 유무를 감지하게 된다.

또는, 상기 감지센서모듈(300)의 센서가 압력센서로 구비된 경우, 별도의 센서부(320)없이 상기 지지부(310)상에 압력센서가 구비되어 지지부(310)상에서 이송되는 원단 변부(A2)의 유무를 감지하는 것이 가능하다.

재단된 원단의 변부(A2)가 재단된 원단(A1)과 함께 다음공정을 향해 이송되다가 원단의 변부(A2)는 별도로 상기 배출부(400)로 이송되어 배출된다.

도 4는 본 고안에 따른 원단 재단장치가 재단공정을 수행할 때 원단 연결라인의 일부가 벌어진 상태를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 상태에서 재단을 수행하여 원단의 변부가 이송되지 못하는 상태를 나타내는 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 공정을 수행하는 과정에서 상기 원단(A)의 연결라인(L)에서 박음질의 일부가 풀리는 경우가 발생할 수 있다.

이러한 경우에 본 고안의 감지센서모듈(300)이 없이 계속해서 재단공정을 수행할 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 박음질이 풀린 쪽의 원단의 변부(A2)가 재단된 후에 배출부(400)로 이송되지 못하고 텐터기 내로 유입되어 설비의 고장을 일으키고 제품의 불량이 발생한다.

이때, 본 고안의 감지센서모듈(300)을 이용하여 이러한 문제점을 해결할 수 있다.

원단의 변부(A2)가 재단된 후에 이송되지 못하면 감지센서모듈(300)을 통과하지 못한다. 따라서 감지센서모듈(300)이 원단의 변부(A2)를 감지하지 못하면 상기 제어부(500)가 설비를 정지시키고, 작업자에게 상황을 알리도록 한다.

따라서 작업자가 늘 확인할 필요가 없고 즉각적인 조치가 가능하여, 설비의 효율을 높이고 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 원단(A)이 일정하지 않은 폭을 갖고 있을 때, 불량이 발생하는 상황은 아니지만, 일시적으로 감지센서모듈(300)이 원단의 변부(A2)를 감지하지 못하는 경우가 발생한다.

이러한 경우에 설비가 정지하는 것을 방지하기 위하여 상기 감지센서모듈(300)이 기설정된 시간 동안 원단의 변부(A2)를 감지하지 못하는 경우에 제어부가 설비를 정지시키게 된다.

기설정되는 시간은 원단 연결라인(L)의 간격과 이송롤러(100)의 회전에 의해 이송되는 원단(A)의 이송속도에 따라 적절하게 조절하여 설정되는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 고안이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 고안은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 이송롤러 200: 커터
300: 감지센서모듈 310: 지지부
320: 센서부 400: 배출부
500: 제어부 A: 원단
A1: 재단된 원단 A2: 원단의 변부

Claims (6)

1. 원단을 이송하는 이송롤러;
   상기 이송되는 원단을 재단하는 커터; 및
   상기 커터에 의해 분리된 원단의 유무를 감지하는 감지센서모듈;
   을 포함하는 원단 재단장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 감지센서모듈은 원단의 하부를 지지하는 지지부,
   상기 지지부에 연결되어 상기 지지부상에 원단의 유무를 감지하는 센서부를 포함하는 원단 재단장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 원단은 복수 개가 진행방향을 따라 연결되어 있고,
   상기 커터가 원단의 변부를 커팅하는 원단 재단장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 감지센서모듈은 원단이 기설정된 시간 이상 감지되지 않는 경우 상기 원단 재단장치의 작동을 정지하는 제어부를 더 포함하는 원단 재단장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 센서는 미러반사형 센서로 구비된 원단 재단장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 센서는 압력 센서로 구비된 원단 재단장치.
   

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