CN114990871B - 服装生产用布料自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了服装生产用布料自动切边设备，涉及切边设备技术领域，包括：安装机构；所述安装机构上设有滑动组件，且滑动组件的滑动杆设在安装机构中主体的前侧上端,当需要对主体的布匹边料进行清理时，将顶板从翻转板上取下，并使顶板上的边料掉落到翻转板上，此时，向两端拉动夹持杆，使翻转板两端的卡块脱离夹持杆，通过转动翻转板，可使布匹边料从翻转板之间滑落，并掉落到主体内的收集盒中间收集，通过这样设置，在不对主体进行专项清洁的情况下，将主体内的布匹边料清理干净，解决了布料切板设备中的对毛边布料收集的结构不完善，切完毛边后，布料碎屑会掉落到切边机内部，由于碎屑较小，在清理时不仅十分方便，还不容易清理干净问题。

Description

服装生产用布料自动切边设备

技术领域

本发明涉及切边设备技术领域，特别涉及服装生产用布料自动切边设备。

背景技术

在对服装生产用毛坯布料加工完成后，由于外端存在毛边，因此，出厂前需要使用自动切边机对其毛边进行切除，使其整体的质量符合使用要求。

例如申请号：CN201810857097.6中涉及一种丝绸布料切边机的裁切机构，包括机架，机架上设有支撑架，支撑架上方设有液压缸，液压缸输出端设有连杆，连杆端部设有裁切刀；所述裁切刀包括刀体，刀体下端设有倾斜布置的刀刃，刀体侧壁的上端设有固定板，固定板下方设有一组伸缩杆，伸缩杆底部设有压板，伸缩杆上还套设有位于压板和固定板之间的弹簧；所述压板底部设有橡胶层，橡胶层底面设有通风槽；所述压板位于刀体的下方。本发明具有能够提高裁切质量的特点。

然而，就目前传统布料切边设备而言，其固定刀具的结构不完善，使用时，通常需要使用螺栓将刀具固定到切边机的刀具架上，因此，在对道具进行安装时十分不方便，且现有的布料切板设备中的对毛边布料收集的结构不完善，切完毛边后，布料碎屑会掉落到切边机内部，由于碎屑较小，在清理时不仅十分方便，还不容易清理干净。

发明内容

有鉴于此，本发明提供服装生产用布料自动切边设备，其具有切割组件，能够在切割布匹前，对道具进行快速安装，可节省操作者安装刀具所占用的时间。

本发明提供了服装生产用布料自动切边设备，具体包括：

安装机构；所述安装机构上设有滑动组件，且滑动组件的滑动杆设在安装机构中主体的前侧上端，并且滑动杆两端套接在主体中滑槽内的圆杆上；所述安装机构上设有盛接组件，盛接组件上端与滑动组件相邻，且盛接组件的安装框设在主体的内端，并且安装框下端与主体的收集盒相邻，盛接组件的顶板上端与滑动组件中压板的底部相接触；所述安装机构上设有两组切割组件，切割组件下端与滑动组件相邻，且切割组件的滑块滑动安装在主体的顶槽中，且滑块与顶槽内的螺杆螺纹连接，并且切割组件包括有插槽和限位件，所述插槽开设在滑块中移动架的底部，且插槽的贯穿移动架底部和两侧，并且插槽内部两侧设有三角形导向槽，所述限位件通过弹性件滑动安装在插槽内端，且限位件与插槽之间设有弹性件，并且限位件顶部的圆杆贯穿移动架，限位件两端设有楔形结构，且限位件中间开设有圆形通孔。

可选地，所述安装机构包括：主体、挡板和收集盒；所述主体前侧内端设有矩形槽；所述挡板共设有两组，且挡板对设在主体两侧内端；所述收集盒插接在主体前侧内端的矩形槽中。

可选地，所述安装机构还包括：顶槽和滑槽；所述顶槽共设有两组，且顶槽对设在主体后侧上端，并且顶槽内转动安装有螺杆；所述滑槽共设有两组，且滑槽对称开设在主体前侧两端，并且滑槽内设有圆杆。

可选地，所述安装机构还包括：侧槽和移动件；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体后侧两端，并且侧槽内转动安装有带有反向螺纹的螺杆；所述移动件共设有两组，且移动件处在主体的内部后端，并且移动件两端滑动安装在侧槽中，移动件与侧槽内的螺杆螺纹连接，上端移动件内设有两组辊子，底部移动件内设有一组辊子。

可选地，所述滑动组件包括：滑动杆和限位螺杆；所述滑动杆内部两端设有矩形通槽，且滑动杆顶部开设有螺纹通孔；所述限位螺杆螺纹安装在滑动杆顶部中间位置。

可选地，所述滑动组件还包括：压板和活动槽；所述压板滑动安装在滑动杆的内端，且压板两端贯穿滑动杆，并且压板底部设有圆柱形凸起，压板与滑动杆内部之间设有弹性件；所述活动槽开设在压板顶部圆柱形凸起的内端，且活动槽内滑动安装有限位螺杆。

可选地，所述盛接组件包括：安装框和夹持杆；所述安装框内部设有十组圆杆；所述夹持杆共设有两组，且夹持杆滑动安装在安装框内部两端，并且夹持杆外侧与安装框之间设有弹性件，夹持杆安装框内的圆杆贯穿，且夹持杆内部等列开设有二十组定位孔。

可选地，所述盛接组件还包括：翻转板、卡块和顶板；所述翻转板共设有十组，且翻转板转动安装在安装框内的圆杆上，且翻转板内部开设有四组圆形通孔，并且翻转板处在两组夹持杆之间；所述卡块共设有四组，且卡块对称设在翻转板两端，并且卡块插接在夹持杆的定位孔中；所述顶板设在翻转板的顶部，且顶板底部设有四组圆杆插接在翻转板内。

可选地，所述切割组件还包括：滑块和移动架；所述滑块内部对称开设有两组矩形通槽，且滑块顶部设有液压杆；所述移动架滑动安装在滑块内端，且移动架两端贯穿滑块，并且移动架内部上端与滑块上的液压杆相连接。

可选地，所述切割组件还包括：刀具和卡槽；所述刀具插接在插槽中，且刀具两端的三角形凸起与插槽内部两端的三角形凸起相卡合；所述卡槽开设在刀具顶部中间位置，且卡槽与限位件底部相卡合，并且卡槽内的圆形杆插接在限位件内的圆形通孔中。

有益效果

根据本发明的各实施例的布料自动切边机，与传统切边机相比，其设有对刀具进行限位的限位件，能够对刀具进行快速固定，避免了刀具安装不够便捷的问题，并且设置有盛接组件，可方便使主体内的布匹边料快速掉落到收集盒中进行收集。

本发明中，设置了切割组件，将移动架滑动安装到滑块上，在移动架底部设置矩形插槽，并在插槽的两端开设三角形导向槽，将中间设有圆形通孔的限位件通过弹性件滑动安装到插槽内部中间，将限位件顶部的圆杆贯穿移动架，在限位件两端设置楔形结构，在刀具内设置矩形卡槽，并在卡槽内的中间位置设置圆柱形凸起，使用时，将刀具插接到插槽中，使刀具两端的三角形凸起与插槽内侧的三角形导向槽相卡合，通过在限位件两端设置楔形结构，在限位件与刀具相接触时，使限位件向上移动，当刀具完全移动到插槽内部时，弹性件推动限位件插接到卡槽中，并使卡槽内的圆柱插接到限位件内的圆孔中，此时，刀具在插槽中得到固定。

本发明中，设置了盛接组件，将安装框安装到主体内端，在安装框内设置十组圆杆，在安装框内部两端设置夹持杆，并在夹持杆中设置定位孔，将翻转板转动安装在安装框内的圆杆上，使翻转板处在两组夹持杆的之间，并使翻转板外侧的卡块插接到夹持杆的定位孔中，从而使翻转板在安装框中固定，将矩形顶板插接到翻转板的顶部，当需要对主体的布匹边料进行清理时，将顶板从翻转板上取下，并使顶板上的边料掉落到翻转板上，此时，向两端拉动夹持杆，使翻转板两端的卡块脱离夹持杆，通过转动翻转板，可使布匹边料从翻转板之间滑落，并掉落到主体内的收集盒中间收集，通过这样设置，在不对主体进行专项清洁的情况下，将主体内的布匹边料清理干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的由图1引出A部放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的后视结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的局部连接结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构分解结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的滑动组件内部结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的滑动组件局部剖视结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的盛接组件分解结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的盛接组件局部连接结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的切割组件局部剖视结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的切割组件分解结构示意图。

附图标记列表：

1、安装机构；

101、主体；1011、挡板；1012、收集盒；

102、顶槽；103、滑槽；

104、侧槽；1041、移动件；

2、滑动组件；

201、滑动杆；2011、限位螺杆；

202、压板；2021、活动槽；

3、盛接组件；

301、安装框；3011、夹持杆；

302、翻转板；3021、卡块；3022、顶板；

4、切割组件；

401、滑块；4011、移动架；

402、插槽；403、限位件；

404、刀具；4041、卡槽。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了服装生产用布料自动切边设备，包括：安装机构1；安装机构1上设有滑动组件2，且滑动组件2的滑动杆201设在安装机构1中主体101的前侧上端，并且滑动杆201两端套接在主体101中滑槽103内的圆杆上；安装机构1上设有盛接组件3，盛接组件3上端与滑动组件2相邻，且盛接组件3的安装框301设在主体101的内端，并且安装框301下端与主体101的收集盒1012相邻，盛接组件3的顶板3022上端与滑动组件2中压板202的底部相接触；安装机构1上设有两组切割组件4，切割组件4下端与滑动组件2相邻，且切割组件4的滑块401滑动安装在主体101的顶槽102中，且滑块401与顶槽102内的螺杆螺纹连接，并且切割组件4包括有插槽402和限位件403，插槽402开设在滑块401中移动架4011的底部，且插槽402的贯穿移动架4011底部和两侧，并且插槽402内部两侧设有三角形导向槽，限位件403通过弹性件滑动安装在插槽402内端，且限位件403与插槽402之间设有弹性件，并且限位件403顶部的圆杆贯穿移动架4011，限位件403两端设有楔形结构，且限位件403中间开设有圆形通孔。

此外，根据本发明的实施例，如图3-4所示，安装机构1包括：主体101、挡板1011和收集盒1012；主体101前侧内端设有矩形槽；挡板1011共设有两组，且挡板1011对设在主体101两侧内端；收集盒1012插接在主体101前侧内端的矩形槽中；设置架体状主体101，可将布料放置到主体101内部进行切边加工，设置L形挡板1011，可在切除边料后，防止边料从主体101两侧漏出，设置收集盒1012，可在转动翻转板302后，使堆积在主体101内的边料掉落到收集盒1012中间进行收集，顶槽102和滑槽103；顶槽102共设有两组，且顶槽102对设在主体101后侧上端，并且顶槽102内转动安装有螺杆；滑槽103共设有两组，且滑槽103对称开设在主体101前侧两端，并且滑槽103内设有圆杆；设置矩形顶槽102，可将滑块401通过顶槽102滑动安装到主体101顶部，通过将顶槽102内的螺杆与滑块401螺纹连接，可在转动螺杆时，使滑块401在顶槽102内移动，侧槽104和移动件1041；侧槽104共设有两组，且侧槽104对称开设在主体101后侧两端，并且侧槽104内转动安装有带有反向螺纹的螺杆；移动件1041共设有两组，且移动件1041处在主体101的内部后端，并且移动件1041两端滑动安装在侧槽104中，移动件1041与侧槽104内的螺杆螺纹连接，上端移动件1041内设有两组辊子，底部移动件1041内设有一组辊子，设置矩形侧槽104，可将移动件1041通过侧槽104滑动安装到主体101后端，设置矩形环状移动件1041，可在移动件1041内设置辊子，通过转动侧槽104内的螺杆，可使两组移动件1041相向移动，并对布料的一端进行夹紧。

此外，根据本发明的实施例，如图7-8所示，滑动组件2包括：滑动杆201和限位螺杆2011；滑动杆201内部两端设有矩形通槽，且滑动杆201顶部开设有螺纹通孔；限位螺杆2011螺纹安装在滑动杆201顶部中间位置；设置N形滑动杆201，可在滑动杆201内滑动安装压板202，设置限位螺杆2011，通过将限位螺杆2011底部滑动安装到活动槽2021中，可在转动限位螺杆2011时，来调节压板202在滑动杆201内的活动范围，压板202和活动槽2021；压板202滑动安装在滑动杆201的内端，且压板202两端贯穿滑动杆201，并且压板202底部设有圆柱形凸起，压板202与滑动杆201内部之间设有弹性件；活动槽2021开设在压板202顶部圆柱形凸起的内端，且活动槽2021内滑动安装有限位螺杆2011，设置矩形压板202，通过转动限位螺杆2011来顶紧压板202，可使压板202对布料的一端进行固定，设置圆形活动槽2021，可使压板202通过活动槽2021与限位螺杆2011滑动连接。

此外，根据本发明的实施例，如图9-10所示，盛接组件3包括：安装框301和夹持杆3011；安装框301内部设有十组圆杆；夹持杆3011共设有两组，且夹持杆3011滑动安装在安装框301内部两端，并且夹持杆3011外侧与安装框301之间设有弹性件，夹持杆3011安装框301内的圆杆贯穿，且夹持杆3011内部等列开设有二十组定位孔；设置矩形安装框301，可在内部滑动安装两组夹持杆3011，设置矩形夹持杆3011，并使翻转板302两端的卡块3021插接到夹持杆3011内部，可使翻转板302在安装框301内固定，翻转板302、卡块3021和顶板3022；翻转板302共设有十组，且翻转板302转动安装在安装框301内的圆杆上，且翻转板302内部开设有四组圆形通孔，并且翻转板302处在两组夹持杆3011之间；卡块3021共设有四组，且卡块3021对称设在翻转板302两端，并且卡块3021插接在夹持杆3011的定位孔中；顶板3022设在翻转板302的顶部，且顶板3022底部设有四组圆杆插接在翻转板302内，设置矩形翻转板302，通过转动翻转板302，可将主体101内堆积的边料掉落给到收集盒1012中，设置矩形顶板3022，可对布料进行盛放。

此外，根据本发明的实施例，如图11-12所示，切割组件4还包括：滑块401和移动架4011；滑块401内部对称开设有两组矩形通槽，且滑块401顶部设有液压杆；移动架4011滑动安装在滑块401内端，且移动架4011两端贯穿滑块401，并且移动架4011内部上端与滑块401上的液压杆相连接；设置矩形滑块401，可在滑块401内滑动设置用与安装刀具404的移动架4011，通过在滑块401上设置与移动架4011相连接的液压杆，可通过控制液压杆伸缩，来使移动架4011带动刀具404进行升降，设置移动架4011，可在移动架4011底部安装刀具404，刀具404和卡槽4041；刀具404插接在插槽402中，且刀具404两端的三角形凸起与插槽402内部两端的三角形凸起相卡合；卡槽4041开设在刀具404顶部中间位置，且卡槽4041与限位件403底部相卡合，并且卡槽4041内的圆形杆插接在限位件403内的圆形通孔中，设置刀具404，可在移动架4011带动刀具404进行移动时，使刀具404对布料进行切割，设置矩形卡槽4041，在刀具404插接到插槽402内后，通过使限位件403底部与卡槽4041相卡合，可使刀具404在插槽402内固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-12所示，在主体101前侧内端插接一组收集盒1012，将安装框301安装到主体101内端，并在安装框301内部两端通过弹性件滑动安装夹持杆3011，将翻转板302转动安装在安装框301内的圆杆上，使翻转板302外侧的卡块3021插接到夹持杆3011的定位孔中，从而使翻转板302在安装框301中固定，在翻转板302的顶部插接顶板3022，在主体101内滑动安装带有辊子的移动件1041，将布料一端放置到两组移动件1041之间，并转动侧槽104内的螺杆，使移动件1041对布料的一端进行夹紧，在主体101前侧设置滑动杆201，并在滑动杆201内滑动安装压板202，在滑动杆201内螺纹安装限位螺杆2011，并将限位螺杆2011的底部滑动安装到压板202上端的活动槽2021中，根据布料的尺寸移动滑动杆201，将布料平铺到顶板3022上端，并使布料的末端穿过压板202底部，转动限位螺杆2011，使压板202对布料的末端进行压紧，在主体101顶部设置顶槽102，将滑块401滑动安装到顶槽102中，并与顶槽102内的螺杆螺纹连接，将移动架4011滑动安装到滑块401上，使滑块401上的液压杆与移动架4011的内端相连接，将刀具404插接到移动架4011底部的插槽402中，并使限位件403卡合到刀具404上端的卡槽4041中，从而使刀具404在移动架4011上固定，通过控制液压杆使移动架4011带动刀具404向下移动，并对布匹进行自动切割，当主体101内的布匹边料堆积较多时，将顶板3022从翻转板302上取下，使顶板3022上的边料掉落到翻转板302上，向两端拉动夹持杆3011，并转动翻转板302，使布匹边料从翻转板302之间滑落，并掉落到收集盒1012中。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.服装生产用布料自动切边设备，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）包括有侧槽（104）和移动件（1041）；所述侧槽（104）共设有两组，且侧槽（104）对称开设在主体（101）后侧两端，并且侧槽（104）内转动安装有带有反向螺纹的螺杆；所述移动件（1041）共设有两组，且移动件（1041）处在主体（101）的内部后端，并且移动件（1041）两端滑动安装在侧槽（104）中，移动件（1041）与侧槽（104）内的螺杆螺纹连接，上端移动件（1041）内设有两组辊子，底部移动件（1041）内设有一组辊子；所述安装机构（1）上设有滑动组件（2），且滑动组件（2）的滑动杆（201）设在安装机构（1）中主体（101）的前侧上端，并且滑动杆（201）两端套接在主体（101）中滑槽（103）内的圆杆上；滑动组件（2）包括有压板（202）和活动槽（2021）；所述压板（202）滑动安装在滑动杆（201）的内端，且压板（202）两端贯穿滑动杆（201），并且压板（202）底部设有圆柱形凸起，压板（202）与滑动杆（201）内部之间设有弹性件；所述活动槽（2021）开设在压板（202）顶部圆柱形凸起的内端，且活动槽（2021）内滑动安装有限位螺杆（2011）；所述安装机构（1）上设有盛接组件（3），盛接组件（3）上端与滑动组件（2）相邻，盛接组件（3）包括有安装框（301）、夹持杆（3011）、翻转板（302）、卡块（3021）和顶板（3022）；所述安装框（301）内部设有十组圆杆，且安装框（301）设在主体（101）的内端，并且安装框（301）下端与主体（101）的收集盒（1012）相邻；所述夹持杆（3011）共设有两组，且夹持杆（3011）滑动安装在安装框（301）内部两端，并且夹持杆（3011）外侧与安装框（301）之间设有弹性件，夹持杆（3011）被安装框（301）内的圆杆贯穿，且夹持杆（3011）内部等列开设有二十组定位孔；所述翻转板（302）共设有十组，且翻转板（302）转动安装在安装框（301）内的圆杆上，翻转板（302）内部开设有四组圆形通孔，并且翻转板（302）处在两组夹持杆（3011）之间；所述卡块（3021）共设有四组，且卡块（3021）对称设在翻转板（302）两端，并且卡块（3021）插接在夹持杆（3011）的定位孔中；所述顶板（3022）设在翻转板（302）的顶部，且顶板（3022）底部设有四组圆杆插接在翻转板（302）内，并且顶板（3022）上端与压板（202）的底部相接触；所述安装机构（1）上设有两组切割组件（4），切割组件（4）下端与滑动组件（2）相邻，且切割组件（4）的滑块（401）滑动安装在主体（101）的顶槽（102）中，且滑块（401）与顶槽（102）内的螺杆螺纹连接；切割组件（4）包括有插槽（402）、限位件（403）、刀具（404）和卡槽（4041），所述插槽（402）开设在滑块（401）中移动架（4011）的底部，且插槽（402）的贯穿移动架（4011）底部和两侧，并且插槽（402）内部两侧设有三角形导向槽；所述限位件（403）通过弹性件滑动安装在插槽（402）内端，且限位件（403）与插槽（402）之间设有弹性件，并且限位件（403）顶部的圆杆贯穿移动架（4011），限位件（403）两端设有楔形结构，且限位件（403）中间开设有圆形通孔；所述刀具（404）插接在插槽（402）中，且刀具（404）两端的三角形凸起与插槽（402）内部两端的三角形凸起相卡合；所述卡槽（4041）开设在刀具（404）顶部中间位置，且卡槽（4041）与限位件（403）底部相卡合，并且卡槽（4041）内的圆形杆插接在限位件（403）内的圆形通孔中。

2.如权利要求1所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述安装机构（1）包括：主体（101）、挡板（1011）和收集盒（1012）；所述主体（101）前侧内端设有矩形槽；所述挡板（1011）共设有两组，且挡板（1011）对设在主体（101）两侧内端；所述收集盒（1012）插接在主体（101）前侧内端的矩形槽中。

3.如权利要求2所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述安装机构（1）还包括：顶槽（102）和滑槽（103）；所述顶槽（102）共设有两组，且顶槽（102）对设在主体（101）后侧上端，并且顶槽（102）内转动安装有螺杆；所述滑槽（103）共设有两组，且滑槽（103）对称开设在主体（101）前侧两端，并且滑槽（103）内设有圆杆。

4.如权利要求1所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述滑动组件（2）包括：滑动杆（201）和限位螺杆（2011）；所述滑动杆（201）内部两端设有矩形通槽，且滑动杆（201）顶部开设有螺纹通孔；所述限位螺杆（2011）螺纹安装在滑动杆（201）顶部中间位置。

5.如权利要求1所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述切割组件（4）还包括：滑块（401）和移动架（4011）；所述滑块（401）内部对称开设有两组矩形通槽，且滑块（401）顶部设有液压杆；所述移动架（4011）滑动安装在滑块（401）内端，且移动架（4011）两端贯穿滑块（401），并且移动架（4011）内部上端与滑块（401）上的液压杆相连接。