CN113957694A - 一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，涉及剪除设备技术领域，以解决现有的纯化纤布设备缺乏限位结构，在对纯化纤布边缘进行修剪时，多是靠人工修剪，这样不仅会导致修剪边缘层次不齐，严重时会将布料切去一部分，造成资源浪费的问题，包括安装机构。将纯化纤布后端在主体上固定，扭动控制螺杆，使压板向下移动，并对纯化纤布进行固定，拉动限位板，将纯化纤布推开，使压板前侧压到纯化纤布的毛边处，扭紧固定螺栓，使限位板在主体上固定，通过将切割部滑动安装到滑动杆上，并通过弹性件的推动将切刀的后端与限位板前侧相接处，在切除毛边时，使切刀沿着限位板进行切割，通过这样设计，可提高切割的精准度。

Description

一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备

技术领域

本发明属于剪除设备技术领域，更具体地说，特别涉及对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备。

背景技术

布料是由天然纤维、化学纤维等编织而成，在制作完成后，布料的边缘处会有毛边残留，或者布料在受到刮擦或裁剪时也会有毛边产生，在布匹出厂前，需要对毛边进行整理，已完成出厂质检的要求。

基于现有技术发现，现有的纯化纤布设备缺乏限位结构，在对纯化纤布边缘进行修剪时，多是靠人工修剪，这样不仅会导致修剪边缘层次不齐，严重时会将布料切去一部分，造成资源浪费，且现有的纯化纤布设备缺乏方便安装刀具的结构，在切割时，刀具与纯化纤布接触摩擦，这就容易使刀具发生磨损，刀具磨损严重后需要更换刀具才能使设备继续运行，由于缺乏方便安装刀具的结构，使得刀具的更换消耗大量时间，影响加工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，以解决现有的纯化纤布设备缺乏限位结构，在对纯化纤布边缘进行修剪时，多是靠人工修剪，这样不仅会导致修剪边缘层次不齐，严重时会将布料切去一部分，造成资源浪费，且现有的纯化纤布设备缺乏方便安装刀具的结构，在切割时，刀具与纯化纤布接触摩擦，这就容易使刀具发生磨损，刀具磨损严重后需要更换刀具才能使设备继续运行，由于缺乏方便安装刀具的结构，使得刀具的更换消耗大量时间，影响加工效率的问题。

本发明一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，包括：

安装机构；

所述安装机构上设有限位组件，且限位组件的限位板滑动安装在主体上，限位板两侧底部开设有圆形通孔，且限位板两端套接在安装杆上，限位板上端设有拉杆；

安装机构上设有切割部，且切割部的滑块滑动安装在滑动杆上，滑块的前端与滑动杆上的弹性件相接触，且滑块内的三角形凸块卡合到滑动杆外侧的三角形导向槽中，并且滑块后端与限位板前侧相接处。

进一步的，所述安装机构包括：

主体，主体两端设有矩形通槽，且主体后端的矩形通槽内设有三组弧形槽，并且主体底部设有四组支撑柱；

插槽，插槽开设在主体内侧上端，且插槽与主体前侧通槽相连通；

侧槽，侧槽开设在主体两侧上端的内部，且前端侧槽固定安装有导向杆，并且后端侧槽内转动安装有螺杆，螺杆贯穿主体左侧安装有电机。

进一步的，所述安装机构还包括：

抽拉件，抽拉件插接在插槽内，且抽拉件贯穿主体前侧；

活动块，活动块通过转轴安装在抽拉件的后端。

进一步的，所述安装机构还包括：

升降板，升降板滑动安装在主体后端的通槽中，且升降板底部转动安装有螺杆，螺杆与主体螺纹连接；

滑动杆，滑动杆滑动安装在侧槽内，且滑动杆前侧套接在前端侧槽内的导向杆上，并且滑动杆后侧在后端侧槽内的螺杆上，并且滑动杆后端与螺杆螺纹连接；

安装杆，安装杆对称安在主体的两侧。

进一步的，所述限位组件还包括：

连通槽，连通槽开设在限位板内侧中间位置，且连通槽贯穿限位板的前、后两端；

固定螺栓，固定螺栓螺纹安装在限位板底部两侧。

进一步的，所述限位组件还包括：

滑槽，滑槽对称开设在限位板内部两侧；

压板，压板两端滑动安装在滑槽内，且压板两端开设有螺孔。

进一步的，所述限位组件还包括：

连接螺杆，连接螺杆转动安装在滑槽内部，且连接螺杆与压板螺纹连接，并且连接螺杆顶部固定安装有锥形齿轮；

控制螺杆，控制螺杆转动安装在限位板的两端，且控制螺杆内侧的锥形齿轮与连接螺杆上端的锥形齿轮相卡合。

进一步的，所述切割部包括：

滑块，滑块内侧上端设有螺纹孔，且滑块内部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有三角形凸起结构；

安装槽，安装槽开设在滑块的前侧，且安装槽内设有两组套接弹性件的导向杆；

固定块，固定块滑动安装在滑块左侧底部，且固定块与滑块之间设有弹性件，固定块左端设有三组圆柱形定位块。

进一步的，所述切割部还包括：

顶块，顶块设在滑块的右端，且顶块上端设有螺纹孔；

调节螺栓，调节螺栓螺纹安装在顶块的上端，且调节螺栓下端与滑块螺纹连接。

进一步的，所述切割部还包括：

切刀，切刀上端内部设有三组圆形定位孔，且切刀套接在固定块的左端；

滑动板，滑动板滑动安装在安装槽内，且滑动板内部套接在安装槽内的导向杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了安装机构和限位组件，在主体两端设置安装杆，将限位板底部两端套接到安装杆上，使限位板可以在主体上滑动，在限位板内部两侧开设滑槽，将压板两端滑动安装到滑槽内，在滑槽内转动安装连接螺杆，并使连接螺杆与压板螺纹连接，将控制螺杆转动安装到限位板的两侧，并使控制螺杆与连接螺杆上的锥形齿轮相啮合，使用时，将纯化纤布后端在主体上固定，扭动控制螺杆，通过连接螺杆使压板向下移动，并将压板下端与纯化纤布相接触，拉动限位板上端的拉杆，使限位板在安装杆上滑动，将纯化纤布推开，使压板前侧压到纯化纤布的毛边处，扭紧固定螺栓，使限位板在主体上固定，通过将切割部滑动安装到滑动杆上，并通过弹性件的推动将切刀的后端与限位板前侧相接处，可在切除毛边时，使切刀沿着限位板进行切割，通过这样设计，可提高切割的精准度；

2、在本装置中，设置了切割部，在滑块左侧下端滑动安装固定块，并在滑块与固定块之间设置弹性件，在滑块前端开设安装槽，并在安装槽内设置套接弹性件的导向杆，将滑动板滑动安装到安装槽内，并使滑动板内端套接到导向杆上，在滑块左端设置顶块，并使滑块与顶块通过调节螺栓相连接，当需要安装刀具时，向左侧推动滑动板，将切刀通过上端的圆形通孔套接到固定块上，松开滑动板，使滑动板对切刀进行夹持，通过转动调节螺栓来使顶块向下移动，并使顶部右端顶在滑动板上，这样可以防止滑动板滑动引起的切刀松动，通过这样设计，可实现对切刀进行快速安装固定。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明的安装机构结构示意图。

图5是本发明的由图4引出A部局部放大结构示意图。

图6是本发明的局部连接结构示意图。

图7是本发明的局部结构示意图。

图8是本发明的由图7引出B部局部放大结构示意图。

图9是本发明的限位组件分解结构示意图。

图10是本发明的切割部分解结构示意图。

图11是本发明的切割部内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；

101、主体；1011、插槽；1012、侧槽；

102、抽拉件；1021、活动块；

103、升降板；104、滑动杆；105、安装杆；

2、限位组件；

201、限位板；2011、连通槽；2012、固定螺栓；

202、滑槽；2021、压板；

203、连接螺杆；2031、控制螺杆；

3、切割部；

301、滑块；3011、安装槽；3012、固定块；

302、顶块；3021、调节螺栓；

303、切刀；304、滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，包括：安装机构1；安装机构1上设有限位组件2，且限位组件2的限位板201滑动安装在主体101上，限位板201两侧底部开设有圆形通孔，且限位板201两端套接在安装杆105上，限位板201上端设有拉杆；安装机构1上设有切割部3，且切割部3的滑块301滑动安装在滑动杆104上，滑块301的前端与滑动杆104上的弹性件相接触，且滑块301内的三角形凸块卡合到滑动杆104外侧的三角形导向槽中，并且滑块301后端与限位板201前侧相接处。

如图1所示，其中，安装机构1包括：主体101，主体101两端设有矩形通槽，且主体101后端的矩形通槽内设有三组弧形槽，并且主体101底部设有四组支撑柱；插槽1011，插槽1011开设在主体101内侧上端，且插槽1011与主体101前侧通槽相连通；侧槽1012，侧槽1012开设在主体101两侧上端的内部，且前端侧槽1012固定安装有导向杆，并且后端侧槽1012内转动安装有螺杆，螺杆贯穿主体101左侧安装有电机；设置U形板状的主体101，可在内部开设插槽1011，并对抽拉件102进行插接，设置矩形侧槽1012，并在两端侧槽1012内分别设置导向杆和螺杆，将滑动杆104前端套接到导向杆上，将滑动杆104后端螺纹安装到螺杆上，可通过电机带动螺杆转动，来使滑动杆104进行移动，以对纯化纤布进行移动切割，抽拉件102，抽拉件102插接在插槽1011内，且抽拉件102贯穿主体101前侧；活动块1021，活动块1021通过转轴安装在抽拉件102的后端；设置抽拉件102，并将抽拉件102插接到插槽1011内，在抽拉件102前端通过转轴安装活动块1021，可在切割完成后，将活动块1021翻起，并通过拉动抽拉件102，来使活动块1021将主体101上的线头带出，起到了清理的作用。

作为本申请的一种实施方式，如图2所示，升降板103，升降板103滑动安装在主体101后端的通槽中，且升降板103底部转动安装有螺杆，螺杆与主体101螺纹连接；滑动杆104，滑动杆104滑动安装在侧槽1012内，且滑动杆104前侧套接在前端侧槽1012内的导向杆上，并且滑动杆104后侧在后端侧槽1012内的螺杆上，并且滑动杆104后端与螺杆螺纹连接；安装杆105，安装杆105对称安在主体101的两侧，设置矩形升降板103，并在升降板103上端设置弧形凸起结构，可将纯化纤布后端放置到主体101后侧的通槽内，通过转动螺杆使升降板103上升，并对纯化纤布进行夹持固定，设置滑动杆104，可将滑块301滑动安装到滑动杆104上，并通过滑动杆104上弹性件的推动，使滑块301顶到限位板201上，通过将滑动杆104后端与螺杆螺纹连接，可在螺杆转动时带动滑动杆104进行移动，设置安装杆105，可将限位板201两端到安装杆105上，使限位板201可以在主体101上滑动。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在安装杆105外侧开设螺纹，将安装杆105转动安装到主体101的两侧，并将安装杆105前端贯穿主体101安装手柄，进而在限位板201两侧底部开设螺纹孔，并使限位板201与安装杆105螺纹连接，使本装置在进行切割前，转动安装杆105，使限位板201向前侧移动，进而对纯化纤布的切割范围进行限定，以防止切坏纯化纤布，造成资源浪费。

如图9所示，其中，限位组件2还包括：连通槽2011，连通槽2011开设在限位板201内侧中间位置，且连通槽2011贯穿限位板201的前、后两端；固定螺栓2012，固定螺栓2012螺纹安装在限位板201底部两侧；设置矩形连通槽2011，可将滑动杆104贯穿连通槽2011，以方便滑动杆104的移动，设置固定螺栓2012，当限位板201在主体101上滑动到一定位置后，可拧紧固定螺栓2012，使固定螺栓2012的内端顶在安装杆105，可对限位板201起固定作用。

作为本申请的一种实施方式，如图8所示，滑槽202，滑槽202对称开设在限位板201内部两侧；压板2021，压板2021两端滑动安装在滑槽202内，且压板2021两端开设有螺孔；设置矩形滑槽202，并在滑槽202内滑动安装矩形压板2021，将压板2021中间设置成楔形结构，可通过滑动限位板201来带动压板2021移动，并将纯化纤布进行铺平展开。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在滑槽202内部固定安装圆柱形导向杆，并在导向杆上套接一组弹性件，进而将压板2021两端套接到导向杆上，使压板2021可以在滑槽202内滑动，并将压板2021上端与导向杆上的弹性件相接触，使本装置在铺平纯化纤布时，向上拉起压板2021，将纯化纤布放到压板2021下端，此时，松开压板2021，弹性件可推动压板2021向下移动，并压住纯化纤布，进而拉动限位板201可同样起到展平纯化纤布的作用。

如图9所示，连接螺杆203，连接螺杆203转动安装在滑槽202内部，且连接螺杆203与压板2021螺纹连接，并且连接螺杆203顶部固定安装有锥形齿轮；控制螺杆2031，控制螺杆2031转动安装在限位板201的两端，且控制螺杆2031内侧的锥形齿轮与连接螺杆203上端的锥形齿轮相卡合，设置连接螺杆203和控制螺杆2031，并将连接螺杆203和控制螺杆2031上的锥形齿轮相卡合，可通过转动控制螺杆2031，来使连接螺杆203带动压板2021进行移动。

如图11所示，其中，切割部3包括：滑块301，滑块301内侧上端设有螺纹孔，且滑块301内部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有三角形凸起结构；安装槽3011，安装槽3011开设在滑块301的前侧，且安装槽3011内设有两组套接弹性件的导向杆；固定块3012，固定块3012滑动安装在滑块301左侧底部，且固定块3012与滑块301之间设有弹性件，固定块3012左端设有三组圆柱形定位块；设置滑块301，通过在滑块301内部开设圆形通孔，可将切割部3滑动安装到滑动杆104上，设置矩形安装槽3011，可将滑动板304进行滑动安装，设置固定块3012，并在固定块3012上设置三组圆柱形凸起结构，可将切刀303通过圆形通孔套接到固定块3012上，以对切刀303进行固定，通过将固定块3012滑动安装到滑块301上，并在固定块3012和滑块301之间设置弹性件，可通过移动顶块302，来使切刀303带动固定块3012移动，以调节切刀303的水平高度。

作为本申请的一种实施方式，如图10，顶块302，顶块302设在滑块301的右端，且顶块302上端设有螺纹孔；调节螺栓3021，调节螺栓3021螺纹安装在顶块302的上端，且调节螺栓3021下端与滑块301螺纹连接，设置L形顶块302，可使顶块302下端顶住滑动板304，以防止滑动板304移动，设置调节螺栓3021，可通过调节螺栓3021将顶块302和滑块301进行连接。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在顶块302右端设置T形板进而在滑块301左端设置T形槽，将顶块302通过右端的T形板滑动安装到滑块301左端的T形槽内，使顶块302可以在滑块301左侧滑动，在T形板的上端与T形槽之间设置弹性件，使本装置在安装切刀303时，向上拉动顶块302，可将滑动板304漏出，以便更换切刀303，更换完毕后松开顶块302，使弹性件推动顶块302向下移动，并顶住滑动板304，进而可同样起到固定滑动板304的作用。

如图11所示，切刀303，切刀303上端内部设有三组圆形定位孔，且切刀303套接在固定块3012的左端；滑动板304，滑动板304滑动安装在安装槽3011内，且滑动板304内部套接在安装槽3011内的导向杆上，设置切刀303，可通过使用切刀303对纯化纤布进行毛边切除，设置L形滑动板304，可使滑动板304与切刀303相接触，对切刀303进行限位固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1所示，在主体101后端的通槽中设置升降板103，并将升降板103与主体101通过螺杆进行连接，在主体101内部开设插槽1011，将带有活动块1021的抽拉件102插接到插槽1011上，在主体101两端设置安装杆105，将限位板201底部两端套接到安装杆105上，在限位板201内部两侧开设滑槽202，在滑槽202内转动安装连接螺杆203，将压板2021两端滑动安装到滑槽202内，并使压板2021与连接螺杆203螺纹连接，在限位板201的两端转动安装控制螺杆2031，将控制螺杆2031与连接螺杆203上的锥形齿轮相啮合，将纯化纤布后端穿过在主体101后侧的通槽，转动螺栓，使升降板103向上移动，并对纯化纤布后端进行固定，扭动控制螺杆2031，通过连接螺杆203使压板2021向下移动，并将压住纯化纤布，向前拉动限位板201，使限位板201在安装杆105上滑动，通过压板2021将纯化纤布推开，使压板2021前侧压到纯化纤布的毛边处，扭紧固定螺栓2012，使限位板201在主体101上固定，将滑动杆104前侧套接到前端侧槽1012内的导线杆上，将滑动杆104后端螺纹安装到后端侧槽1012内的螺纹杆上，在滑动杆104上滑动安装滑块301，并将滑块301前端与弹性件相接触，使弹性件推动滑块301贴合到限位板201上，在滑块301左侧下端滑动安装固定块3012，将切刀303套接到固定块3012的左端，在滑块301前端开设安装槽3011，在安装槽3011内安装滑动板304，以对切刀303进行固定，在滑块301左端设置顶块302，并使滑块301与顶块302通过调节螺栓3021相连接，转动调节螺栓3021来使顶块302向下移动，并使顶块302右端顶在滑动板304上，通过将切割部3滑动安装到滑动杆104上，启动电机带动后端侧槽1012内的螺杆进行转动，螺杆转动并通过滑动杆104带动切割部3进行移动切割。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，包括：

安装机构(1)；

所述安装机构(1)上设有限位组件(2)，且限位组件(2)的限位板(201)滑动安装在主体(101)上，限位板(201)两侧底部开设有圆形通孔，且限位板(201)两端套接在安装杆(105)上，限位板(201)上端设有拉杆；

安装机构(1)上设有切割部(3)，且切割部(3)的滑块(301)滑动安装在滑动杆(104)上，滑块(301)的前端与滑动杆(104)上的弹性件相接触，且滑块(301)内的三角形凸块卡合到滑动杆(104)外侧的三角形导向槽中，并且滑块(301)后端与限位板(201)前侧相接处。

2.如权利要求1所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述安装机构(1)包括：

主体(101)，主体(101)两端设有矩形通槽，且主体(101)后端的矩形通槽内设有三组弧形槽，并且主体(101)底部设有四组支撑柱；

插槽(1011)，插槽(1011)开设在主体(101)内侧上端，且插槽(1011)与主体(101)前侧通槽相连通；

侧槽(1012)，侧槽(1012)开设在主体(101)两侧上端的内部，且前端侧槽(1012)固定安装有导向杆，并且后端侧槽(1012)内转动安装有螺杆，螺杆贯穿主体(101)左侧安装有电机。

3.如权利要求2所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：

抽拉件(102)，抽拉件(102)插接在插槽(1011)内，且抽拉件(102)贯穿主体(101)前侧；

活动块(1021)，活动块(1021)通过转轴安装在抽拉件(102)的后端。

4.如权利要求2所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：

升降板(103)，升降板(103)滑动安装在主体(101)后端的通槽中，且升降板(103)底部转动安装有螺杆，螺杆与主体(101)螺纹连接；

滑动杆(104)，滑动杆(104)滑动安装在侧槽(1012)内，且滑动杆(104)前侧套接在前端侧槽(1012)内的导向杆上，并且滑动杆(104)后侧在后端侧槽(1012)内的螺杆上，并且滑动杆(104)后端与螺杆螺纹连接；

安装杆(105)，安装杆(105)对称安在主体(101)的两侧。

5.如权利要求1所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述限位组件(2)还包括：

连通槽(2011)，连通槽(2011)开设在限位板(201)内侧中间位置，且连通槽(2011)贯穿限位板(201)的前、后两端；

固定螺栓(2012)，固定螺栓(2012)螺纹安装在限位板(201)底部两侧。

6.如权利要求5所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述限位组件(2)还包括：

滑槽(202)，滑槽(202)对称开设在限位板(201)内部两侧；

压板(2021)，压板(2021)两端滑动安装在滑槽(202)内，且压板(2021)两端开设有螺孔。

7.如权利要求5所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述限位组件(2)还包括：

连接螺杆(203)，连接螺杆(203)转动安装在滑槽(202)内部，且连接螺杆(203)与压板(2021)螺纹连接，并且连接螺杆(203)顶部固定安装有锥形齿轮；

控制螺杆(2031)，控制螺杆(2031)转动安装在限位板(201)的两端，且控制螺杆(2031)内侧的锥形齿轮与连接螺杆(203)上端的锥形齿轮相卡合。

8.如权利要求1所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述切割部(3)包括：

滑块(301)，滑块(301)内侧上端设有螺纹孔，且滑块(301)内部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有三角形凸起结构；

安装槽(3011)，安装槽(3011)开设在滑块(301)的前侧，且安装槽(3011)内设有两组套接弹性件的导向杆；

固定块(3012)，固定块(3012)滑动安装在滑块(301)左侧底部，且固定块(3012)与滑块(301)之间设有弹性件，固定块(3012)左端设有三组圆柱形定位块。

9.如权利要求8所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述切割部(3)还包括：

顶块(302)，顶块(302)设在滑块(301)的右端，且顶块(302)上端设有螺纹孔；

调节螺栓(3021)，调节螺栓(3021)螺纹安装在顶块(302)的上端，且调节螺栓(3021)下端与滑块(301)螺纹连接。

10.如权利要求8所述对机织纯化纤布多余长毛纤维的剪除设备，其特征在于，所述切割部(3)还包括：

切刀(303)，切刀(303)上端内部设有三组圆形定位孔，且切刀(303)套接在固定块(3012)的左端；

滑动板(304)，滑动板(304)滑动安装在安装槽(3011)内，且滑动板(304)内部套接在安装槽(3011)内的导向杆上。

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