CN202330858U - 一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,用于显微镜自动控制载物台上使用的载玻片自动定位卡紧装置。该装置主要由载玻片定位板(1)、载玻片夹紧机构和载物台(8)组成,所说的载玻片定位板(1)固定连接在载物台(8)的横向运动导轨活动梁(9)上,并随横向运动导轨活动梁(9)一起横向运动,载玻片定位板(1)具有L型的内端边,载玻片纵向放置在载玻片定位板(1)的内端边中,并由L型内端边定位,由载玻片夹紧机构夹紧。本实用新型实现载玻片纵向放置,一次插入后自动卡紧定位,并可随本实用新型在载物台上水平移动,便于使用动力自动控制运动,本实用新型适合于普通显微镜使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,涉及一种用于显微镜自动控制载物台商使用的载玻片自动定位卡紧装置。该装置实现载玻片一次插入后自动卡紧定位,并可随该装置在载物台上水平移动,便于使用动力自动控制运动,适合于普通显微镜使用。
背景技术
普通显微镜上设有手动的载玻片定位卡紧装置,当将载玻片放在显微镜上时,首先用手将载玻片卡紧活板扳开,将载玻片放入,轻轻松开,载玻片卡紧活板在弹簧的作用下恢复原位,将载玻片卡紧定位,此过程需要两只手同时工作才能将载玻片放置在合适的位置上。此过程较复杂、麻烦,不宜实现自动控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,克服普通显微镜手动的载玻片定位卡紧装置的上述缺点,使载玻片的放置、定位、卡紧一次完成,方便快捷,便于实现自动化检测。
本实用新型的上述目的是这样实现的,结合附图说明如下:
一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,主要由载玻片定位板1、载玻片夹紧机构和载物台8组成,所说的载玻片定位板1的后端固定连接在载物台8的横向运动导轨活动梁9上,并随横向运动导轨活动梁9一起横向运动,载玻片定位板1具有L型的内端边,载玻片纵向放置在载玻片定位板1的内端边中,并由L型内端边定位,由载玻片夹紧机构夹紧。
所述载玻片夹紧机构包括载玻片垂直按压板2、载玻片弹性夹持片4、钢珠压簧与钢珠和垂直方向限位U型板6,垂直方向限位U型板6固定安装在载物台8左侧,载玻片垂直按压板2的左端与载玻片定位板1固定,载玻片垂直按压板2与载物台8之间留有插入载玻片的间隙,载玻片弹性夹持片4与载玻片垂直按压板2的右侧通过销钉铰链接,载玻片弹性夹持片4上固定有弹簧柱5,弹簧柱5与销钉之间装有弹簧,载玻片在弹簧的作用下绕销钉转动夹紧载玻片。
所述钢珠压簧与钢珠包括装在载玻片垂直按压板2上的钢珠压簧与钢珠I3和装在垂直方向限位U型板6上的钢珠压簧与钢珠II7,钢珠压簧与钢珠I3将载玻片压紧在载物台8上,钢珠压簧与钢珠II7将载玻片垂直按压板2和载玻片定位板1压紧在载物台8上。
装配时载玻片垂直按压板2的左端固定在载玻片定位板1的前端,载玻片定位板1与载 物台8的上表面之间留有插入载玻片的间隙,载玻片弹性夹持片4安置在载玻片垂直按压板2的右侧,与载物台8的上表面接触,可在载物台8的上表面上滑动,当插入载玻片时,载玻片弹性夹持片4的左端与载玻片接触,并在弹簧力的作用下将载玻片夹持在载玻片定位板1的右端定位面上,载玻片在插入过程中,载玻片被载玻片垂直按压板2上的钢珠压簧与钢珠I3压实在载物台8的上表面上,由于钢珠压簧与钢珠I3的钢珠压簧的弹簧力的作用将使载玻片定位板1具有向上脱离载物台8的上表面的倾向而影响载玻片的定位,在载物台8上固定有垂直方向限位U型板6及钢珠压簧与钢珠II7,钢珠压簧与钢珠II7与载玻片垂直按压板2接触并将其连同载玻片定位板1一起压紧在载物台8的上表面上,实现载玻片的自动卡紧定位。
本实用新型显微镜载玻片自动定位卡紧装置是这样工作的:手持载玻片的一端,将另一端插入载玻片垂直按压板2与载物台8之间的间隙内,直插到与载玻片定位板1L型内端边的横端边位置,载玻片的上表面在载玻片垂直按压板2及钢珠压簧与钢珠I3的作用下压紧在载物台8的表面上,载玻片的左端边在载玻片弹性夹持片4的作用下将其压紧在载玻片定位板1L型内端边的右端边上,从而实现了载玻片的自动卡紧定位。为防止载玻片定位板1在横向运动时向上的波动,垂直方向限位U型板6及钢珠压簧与钢珠II7将载玻片定位板1压紧在载物台8的上表面上。
本实用新型的一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置改变了传统的载玻片横向放置的方式为纵向放置,便于实现载玻片自动定位卡紧,省去了人工放置载玻片时的定位卡紧的复杂过程,容易实现自动控制载玻片在载物台上的水平面上运动,便于实现自动控制改变显微镜的视野,从而实现显微镜自动检测的目的。
本实用新型的一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置适用于微生物数量自动快速检测,达到自动、快速、准确、简单、经济的目的。
附图说明
图1(a)是本实用新型的一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置的结构示意图;
图1(b)是图1(a)的侧视图;
图1(c)是图1(a)局部剖视图。
图2(a)是显微镜载玻片自动定位卡紧装置中载玻片定位板1的示意图;
图2(b)是图2(a)的侧视图。
图中:1-载玻片定位板,2-载玻片垂直按压板,3-钢珠压簧与钢珠I,4-载玻片弹性夹持片,5-弹簧柱,6-垂直方向限位U型板,7-钢珠压簧与钢珠II,8-显微镜载物台,9-横向运动导轨活动梁,10-载波片放入位置。
具体实施方式
参阅图1,一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,由载玻片定位板1、载玻片弹性夹持片4、弹簧柱5、载玻片垂直按压板2及钢珠压簧与钢珠I3、载玻片定位板1的垂直方向限位U型板6及钢珠压簧与钢珠II7组成。
载玻片定位板1的右侧为L型的端边,用以定位载玻片的左端边和前端边,载玻片定位板1固定连接在载物台8的横向运动导轨活动梁9上,可随横向运动导轨活动梁9一起横向运动;
载玻片垂直按压板2可为矩形板,其左边设有螺钉孔,用于将载玻片垂直按压板2安装在载玻片定位板1的前端。载玻片垂直按压板2的中部设有安装钢珠压簧与钢珠I3的光孔。载玻片垂直按压板2的右边设置有圆孔,用于安装销钉。载玻片弹性夹持片4与载玻片垂直按压板2通过销钉铰接,载玻片弹性夹持片4可围绕此销钉自由转动;在此圆孔旁设置有安装拉紧载玻片弹性夹持片4用的拉簧的销钉,销钉上安装有拉簧。
载玻片弹性夹持片4可为角形板,其一个角用于压紧载玻片,一个角上设有圆孔,用于安装与载玻片垂直按压板2铰链连接的销钉,其另一角上设置有安装弹簧柱5的圆孔。
垂直方向限位U型板6为U型结构,开口用于容纳载物台8和载玻片定位板1以及安装在其上的载玻片垂直按压板2;垂直方向限位U型板6的一个边板设有用于安装的螺钉孔,用于将其安装在载物台8下表面上,垂直方向限位U型板6的另一个边板的前端设有光孔,用于安装钢珠压簧与钢珠II7,钢珠与载玻片垂直按压板2上表面接触,将垂直按压板2按压在载物台8的上表面上。
装配时载玻片垂直按压板2的左端固定在载玻片定位板1的前端,载玻片定位板1与载物台8的上表面留有插入载玻片的间隙,载玻片弹性夹持片4安置在载玻片垂直按压板2的右端,与载物台8的上表面接触,可在载物台8的上表面上滑动,当插入载玻片时,载玻片弹性夹持片4的左端与载玻片接触并在弹簧力的作用下将载玻片夹持在载玻片定位板1的右端定位面上,载玻片在插入过程中,载玻片被载玻片垂直按压板2上的钢珠压簧与钢珠I3压实在载物台8的上表面上,由于钢珠压簧与钢珠I3的钢珠压簧的弹簧力的作用将使载玻片定位板1具有向上脱离载物台8的上表面的倾向而影响载玻片的定位,在载物台8上固定有垂直方向限位u型板6及钢珠压簧与钢珠II7,钢珠压簧与钢珠II7与载玻片垂直按压板2接触并将其连同载玻片定位板1一起压紧在载物台8的上表面上,实现载玻片的自动卡紧定位。
显微镜载玻片自动定位卡紧装置是这样工作的:手持载玻片的一端,将另一端插入载玻片垂直按压板2与载物台8之间的间隙内,直插到与载玻片定位板1L型内端边的横端边为止,载玻片的上表面在载玻片垂直按压板2及钢珠压簧与钢珠I3的作用下压紧在载物台8的上表面上,载玻片的左端边在载玻片弹性夹持片4的作用下将其压紧在载玻片定位板1L型内端边的右端边上,从而实现了载玻片的自动卡紧定位。为防止载玻片定位板1在横向运动时向上的波动,垂直方向限位u型板6及钢珠压簧与钢珠II7将载玻片定位板1压紧在载物台 8的上表面上。
Claims (3)
1.一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,主要由载玻片定位板(1)、载玻片夹紧机构和载物台(8)组成,其特征在于,所说的载玻片定位板(1)固定连接在载物台(8)的横向运动导轨活动梁(9)上,并随横向运动导轨活动梁(9)一起横向运动,载玻片定位板(1)具有L型的内端边,载玻片纵向放置在载玻片定位板(1)的内端边中,并由L型内端边定位,由载玻片夹紧机构夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,其特征在于,所述载玻片夹紧机构包括载玻片垂直按压板(2)、载玻片弹性夹持片(4)、钢珠压簧与钢珠和垂直方向限位U型板(6),垂直方向限位U型板(6)固定安装在载物台(8)左侧,载玻片垂直按压板(2)的左端与载玻片定位板(1)固定,载玻片垂直按压板(2)与载物台(8)之间留有插入载玻片的间隙,载玻片弹性夹持片(4)与载玻片垂直按压板(2)的右侧通过销钉铰链接,载玻片弹性夹持片(4)上固定有弹簧柱(5),弹簧柱(5)与销钉之间装有弹簧,载玻片在弹簧的作用下绕销钉转动夹紧载玻片。
3.根据权利要求2所述的一种显微镜载玻片自动定位卡紧装置,其特征在于,所述钢珠压簧与钢珠包括装在载玻片垂直按压板(2)上的钢珠压簧与钢珠I(3)和装在垂直方向限位U型板(6)上的钢珠压簧与钢珠II(7),钢珠压簧与钢珠I(3)将载玻片压紧在载物台(8)上,钢珠压簧与钢珠II(7)将载玻片垂直按压板(2)和载玻片定位板(1)压紧在载物台(8)上。
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