CN220200891U - 一种智能切割机物料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能切割机物料传送装置，包括收卷架和与收卷架连接的切割机构，所述收卷架和切割机构之间设有加强筋结构，所述切割机构包括移动夹杆、固定夹杆、升降杆、固定杆、移动盘、移动槽、限位弹簧、固定插杆和摇杆，所述固定杆对称设于，所述移动夹杆移动设于固定杆内，所述限位弹簧一端设于移动夹杆侧面上，所述限位弹簧下端设于固定杆侧面下端，所述移动夹杆设于移动夹杆之间，所述固定夹杆设于固定杆之间，所述移动盘移动贯穿移动槽设置，所述升降杆下端位于移动槽内，所述摇杆一端旋转贯穿固定杆插入移动槽内，所述固定插杆移动贯穿摇杆远离移动盘的一端。本实用新型属于工装设备技术领域，具体是指一种智能切割机物料传送装置。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设备技术领域，具体是指一种智能切割机物料传送装置。
背景技术
在多层布料加工过程中，布料需要的叠加一起进行加工，但是现有的布料叠加并不稳定，传送过程中布料容易出现皱褶，导致布料加工质量不高，容易造成浪费。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种智能切割机物料传送装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种智能切割机物料传送装置，包括收卷架和与收卷架连接的切割机构，所述收卷架和切割机构之间设有加强筋结构，所述切割机构包括移动夹杆、固定夹杆、升降杆、固定杆、移动盘、移动槽、限位弹簧、固定插杆和摇杆，所述固定杆对称设于且固定连接于收卷架，所述移动夹杆移动设于固定杆内且移动贯穿固定杆上端设置，所述限位弹簧对称设置，所述限位弹簧一端设于移动夹杆侧面上，所述限位弹簧下端设于固定杆侧面下端，所述移动夹杆设于移动夹杆之间，所述固定夹杆设于固定杆之间且与移动夹杆位于同一竖直平面上，所述移动槽贯穿固定杆中部，所述移动盘移动贯穿移动槽设置，所述升降杆下端位于移动槽内且与移动盘上端接触，所述摇杆一端旋转贯穿固定杆插入移动槽内且连接于移动盘上端，所述摇杆为L型结构，所述固定插杆移动贯穿摇杆远离移动盘的一端。
进一步地，所述收卷架包括收卷辊杆和支撑架，所述支撑架为框架结构，所述支撑架的正截面为等腰梯形结构，所述收卷辊杆均匀分布设于支撑架的斜面和顶部。
进一步地，所述收卷辊杆均为卡槽连接于支撑架上。
进一步地，所述固定杆之间设有连接结构。
进一步地，所述固定杆侧面上端设有凹槽机构与固定插杆对应设置。
其中，所述升降杆下端设有滚轮结构，所述升降杆的滚轮结构与移动盘顶部接触。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
本实用新型提供的一种智能切割机物料传送装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过设置切割机构，通过转动摇杆，控制升降杆移动，通过升降杆和固定杆调整，方便将多层料叠加夹持压紧，后续加工过程中多层料不会分开。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能切割机物料传送装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种智能切割机物料传送装置的侧视结构图；
图3为本实用新型提出的一种智能切割机物料传送装置的俯视结构图。
其中，1、收卷架，2、切割机构，3、移动夹杆，4、固定夹杆，5、升降杆，6、固定杆，7、移动盘，8、移动槽，9、限位弹簧，10、固定插杆，11、摇杆，12、收卷辊杆，13、支撑架。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种智能切割机物料传送装置，包括收卷架1和与收卷架1连接的切割机构2，收卷架1和切割机构2之间设有加强筋结构，切割机构2包括移动夹杆3、固定夹杆4、升降杆5、固定杆6、移动盘7、移动槽8、限位弹簧9、固定插杆10和摇杆11，固定杆6对称设于且固定连接于收卷架1，移动夹杆移动设于固定杆6内且移动贯穿固定杆6上端设置，限位弹簧9对称设置，限位弹簧9一端设于移动夹杆侧面上，限位弹簧9下端设于固定杆6侧面下端，移动夹杆3设于移动夹杆之间，固定夹杆4设于固定杆6之间且与移动夹杆3位于同一竖直平面上，移动槽8贯穿固定杆6中部，移动盘7移动贯穿移动槽8设置，升降杆5下端位于移动槽8内且与移动盘7上端接触，摇杆11一端旋转贯穿固定杆6插入移动槽8内且连接于移动盘7上端，摇杆11为L型结构，固定插杆10移动贯穿摇杆11远离移动盘7的一端。
如图1和图2所示，收卷架1包括收卷辊杆12和支撑架13，支撑架13为框架结构，支撑架13的正截面为等腰梯形结构，收卷辊杆12均匀分布设于支撑架13的斜面和顶部。
如图1和图2所示，收卷辊杆12均为卡槽连接于支撑架13上。
如图1和图2所示，固定杆6之间设有连接结构。
如图1和图2所示，固定杆6侧面上端设有凹槽机构与固定插杆10对应设置。
如图1所示，升降杆5下端设有滚轮结构，升降杆5的滚轮结构与移动盘7顶部接触。
具体使用时，首先拔出固定插杆10，然后转动摇杆11，摇杆11带动移动盘7旋转，使升降杆5上升，之后将固定插杆10插入固定杆6的上的凹槽机构内，完成升降杆5锁定，然后工作人员手动将多组收卷辊杆12上的布料拉动至移动夹杆3和固定夹杆4之前，之后拔出固定插杆10，然后转动摇杆11，摇杆11带动移动盘7旋转，使升降杆5下降，移动夹杆3和固定夹杆4在限位弹簧9的作用力，将多组布料夹持，之后一起将多组布料移动至切割机处进行加工处理。
综上所述，本实用新型提供的一种智能切割机物料传送装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过设置切割机构2，通过转动摇杆11，控制升降杆5移动，通过升降杆5和固定杆6调整，方便将多层料叠加夹持压紧，后续加工过程中多层料不会分开。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：包括收卷架和与收卷架连接的切割机构，所述收卷架和切割机构之间设有加强筋结构，所述切割机构包括移动夹杆、固定夹杆、升降杆、固定杆、移动盘、移动槽、限位弹簧、固定插杆和摇杆，所述固定杆对称设于且固定连接于收卷架，所述移动夹杆移动设于固定杆内且移动贯穿固定杆上端设置，所述限位弹簧对称设置，所述限位弹簧一端设于移动夹杆侧面上，所述限位弹簧下端设于固定杆侧面下端，所述移动夹杆设于移动夹杆之间，所述固定夹杆设于固定杆之间且与移动夹杆位于同一竖直平面上，所述移动槽贯穿固定杆中部，所述移动盘移动贯穿移动槽设置，所述升降杆下端位于移动槽内且与移动盘上端接触，所述摇杆一端旋转贯穿固定杆插入移动槽内且连接于移动盘上端，所述摇杆为L型结构，所述固定插杆移动贯穿摇杆远离移动盘的一端。
2.根据权利要求1所述的一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：所述收卷架包括收卷辊杆和支撑架，所述支撑架为框架结构，所述支撑架的正截面为等腰梯形结构，所述收卷辊杆均匀分布设于支撑架的斜面和顶部。
3.根据权利要求2所述的一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：所述收卷辊杆均为卡槽连接于支撑架上。
4.根据权利要求3所述的一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：所述固定杆之间设有连接结构。
5.根据权利要求4所述的一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：所述固定杆侧面上端设有凹槽机构与固定插杆对应设置。
6.根据权利要求4所述的一种智能切割机物料传送装置，其特征在于：所述升降杆下端设有滚轮结构，所述升降杆的滚轮结构与移动盘顶部接触。
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