CN102470055B - 折叠装置及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

折叠装置(100)包括：输送辊(203)，所述输送辊(203)同时与位于同一面上的第一区域(T1)和第二区域(T2)接触；纤维网导向机构(300)，所述纤维网导向机构(300)按照以弯折线为基准由第一区域(T1)和第二区域(T2)构成的角度越向下游侧变得越小的方式使第一区域(T1)和第二区域(T2)相对向；推压机构(400)，所述推压机构(400)推压第一区域(T1)和第二区域(T2)中的至少一个区域。推压机构(400)改变推压纤维网(61、62)的程度，改变在比输送辊(203)靠机械方向(MD)的下游侧的一个侧缘(10A)被输送的轨迹的长度(第一轨道长度(L1))和另一个侧缘(20A)被输送的轨迹的长度(第二轨道长度(L2))中的至少一方的长度。

Description

折叠装置及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及将吸收性物品用的纤维网对折的折叠装置及吸收性物品的制造方法。

背景技术

短裤型的一次性尿布等吸收性物品包括：对应于穿用者的前腰围的前腰围部、对应于穿用者的后腰围的后腰围部、和对应于穿用者的下裆的下裆部。在下裆部的侧部，形成穿用者的腿插入的腿围开口部(例如，腿孔)。

作为制造这种吸收性物品的方法，揭示了以下的方法。即，相对于前腰围部及后腰围部连续的一对纤维网(简称为纤维网)的输送方向(所谓机械方向MD)，将绳状的弹性体在伸长的状态下接合到纤维网上。接着，在与机械方向交叉的交叉方向(CD)上，以相当于下裆部的构件(下裆构件)长度方向大致平行的方式，将下裆构件接合到一对纤维网之间。

其次，将下裆构件的长度方向上的大致中央附近作为折回位置，将一个纤维网的侧缘向另一个纤维网的侧缘折叠。接着，通过相对于机械方向隔开规定的间隔(一个制品的大小)沿着交叉方向将纤维网切断，形成短裤型的吸收性物品(例如，参照专利文献1)。

将接合了下裆构件的一对纤维网折回成对折的装置(下面称之为折叠装置)，至少配备有大直径辊、折叠基点杆、和多个导向辊。

大直径辊压住一个纤维网。折叠基点杆在折回位置(下裆构件的大致中心附近)压住将一个纤维网向另一个纤维网折回时的基点。多个导向辊将另一个纤维网向被大直径辊压住的一个纤维网导向。借此，可以将连续供应的纤维网对折，形成短裤型的吸收性物品。

在这种折叠装置中，利用传感器等，检测出一个纤维网的侧缘和另一个纤维网的侧缘被输送的位置，可以防止由于一个纤维网的侧缘与另一个纤维网的侧缘在交叉方向上偏移而引起吸收性物品的制造不良。

在专利文献1揭示的折叠装置中，在折叠过程中，虽然一个纤维网的侧缘与另一个纤维网的侧缘不在交叉方向上偏移，处于所述侧缘彼此相一致的状态，但是，作用到一个纤维网上的应力和作用到另一个纤维网上的应力会产生差异。

特别是，由于一个纤维网与大直径辊接触，另一个纤维网与多个导向辊接触，所以，作用到一个纤维网上的应力和作为到另一个纤维网上的应力之间容易产生差异。另外，在吸收性物品中，由于以折回位置为基准是非对称的，即，因前腰围部侧和后腰围部侧的外形、弹性体的应力、下裆构件的配置位置等，是非对称的，由此，在作用到一个纤维网上的应力和作用到另一个纤维网上的应力之间容易产生差异。

其结果是，伴随着一个纤维网的侧缘被输送的轨迹和另一个纤维网的侧缘被输送的轨迹的各自的长度或该轨迹本身、或者一个纤维网和另一个纤维网的张力等相对地不同，存在着在利用一个纤维网和另一个纤维网之间引起微小的相位偏移的情况。这里，所谓相位偏移，是指在纤维网彼此被折叠之后，尽管处于一个纤维网的侧缘与另一个纤维网的侧缘相一致的状态、但是沿着下裆构件的长度方向的中心线却不一致的偏移。

在专利文献1揭示的折叠装置中，按照纤维网的输送速度及纤维网的特性，以相位偏移收敛于允许的范围内的方式，分别调整大直径辊及多个导向辊的旋转速度等。因此，例如，在变更纤维网的输送速度或者更换纤维网时，上述“相位偏移”被看作制品不良的程度会变得显著。另外，每次调整更改大直径辊及多个导向辊的旋转速度等，是很烦杂的。

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2005-46246号公报(第6-7页，图3及图4)

发明内容

根据第一个特征的折叠装置，对于被连续输送的吸收性物品用的纤维网，以与沿着所述吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向平行的弯折线作为基准，使所述弯折线与所述纤维网的一个侧缘部之间的第一区域和所述折叠线与所述纤维网的另一个侧缘部之间的第二区域重叠。折叠装置包括：基准辊，所述基准辊同时与处于同一面上的所述第一区域和所述第二区域接触，伴随着所述纤维网的输送而进行旋转；纤维网导向机构，所述纤维网导向机构设置在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧，按照所述第一区域和所述第二区域以所述弯折线为基准而成的角度越向下游侧则变得越小的方式，使所述第一区域和所述第二区域相对向；推压机构，所述推压机构设置在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧，推压所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域。所述推压机构改变推压所述纤维网的程度，改变在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧的所述一个侧缘部被输送的轨迹的长度、和所述另一个侧缘部被输送的轨迹的长度中的至少一方的长度。

附图说明

图1是表示根据本实施形式的吸收性物品1的透视图。

图2是用于说明根据本实施形式的吸收性物品的制造方法的一部分的图示。

图3是表示根据本实施形式的折叠装置100的一部分的透视图。

图4是表示根据本实施形式的折叠装置100的侧视图。

图5是表示根据本实施形式的推压机构400附近的侧视图。

图6是表示根据本实施形式的推压机构400附近的平面图。

图7是用于说明根据本实施形式的轨道控制部422的处理的流程图。

图8是表示根据本实施形式的纤维网61的侧缘10A及纤维网62的侧缘20A的示意图。

图9是表示根据变更例1的推压机构400A附近的平面图。

图10是表示根据变更例2的推压机构400B附近的侧视图。

图11是表示根据变更例3的推压机构400C附近的侧视图。

具体实施方式

其次，参照附图对根据本发明的折叠装置及吸收性物品的制造方法的实施形式进行说明。另外，在下面的附图的描述中，对于相同或者类似的部分，赋予相同或者类似的附图标记。但是，应当注意，附图是示意性的，各尺寸的比例等与实际情况不同。

从而，具体的尺寸等应当参照下面的说明进行判断。另外，不言而喻，附图相互之间也包括彼此的尺寸关系或比例不同的部分。

首先，参照附图对于由利用采用了根据本实施形式的折叠装置的吸收性物品的制造方法制造的吸收性物品1的结构进行说明。图1是表示根据本实施形式的吸收性物品1的透视图。

在本实施形式中，吸收性物品1是一次性的短裤型尿布。如图1所示，吸收性物品1大致由表面片2、背面片3和吸收体4构成。

表面片2设置在与穿用者的皮肤接触的吸收性物品1的最内侧。对于表面片2，使用无纺织物或开口塑料膜等的透液性的片等。背面片3设置在吸收性物品1的最外侧(远离穿用者的一侧)。对于背面片3，使用不透液性的片等。吸收体4设置在表面片2及背面片3之间，吸收来自于穿用者的排泄物。对于吸收体4，使用粉碎纸浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。

通过将对应于穿用者的前腰围的前腰围部10、对应于穿用者的后腰围的后腰围部20和对应于穿用者的下裆的下裆部30组合起来(所谓三片型)，形成这种吸收性物品1。

前腰围部10及后腰围部20在穿用者的腰围侧部被接合部40接合起来。借此，形成穿用者的腰部插入的腰围开口部50。在腰围开口部50的周缘，设置有由丝状的橡胶形成的腰部褶裥50A。

下裆部30设置在前腰围部10与后腰围部20之间。在下裆部30的侧部形成腿围开口部60，所述腿围开口部60形成穿用者的腿部插入的开口。在腿围开口部60的周缘，设置有用丝状橡胶形成的腿部褶裥60A。

其次，参照附图说明根据本实施形式的吸收性物品的制造方法。图2是用于说明根据本实施形式的吸收性物品的制造方法的一部分的图示。

如图2所示，吸收性物品的制造方法至少包括：腰围部形成工序S1、下裆构件转送工序S2、腿围部形成工序S3、折叠工序S4、接合工序S5、和切断工序S6。

在腰围部形成工序S1，通过在纤维网6A与纤维网6B之间配置褶裥(腰部褶裥50A及腿部褶裥60A)，形成分别对应于前腰围部10及后腰围部20的一对纤维网61、62。

另外，纤维网61、62(纤维网6A及纤维网6B)，通过设置腿部褶裥60A，具有在与沿着吸收性物品1的制造工序的流水线方向的机械方向MD正交的交叉方向CD上收缩(伸缩)的性质。另外，纤维网61、62，以通过机械方向MD的中心且沿着机械方向MD的中心线CL为基准，是非对称的。

在下裆构件转送工序S2，在腰围部形成工序S1之后(下游侧)，在一对纤维网61、62之间，沿着机械方向MD每隔规定间隔转送(配置)对应于下裆部30的下裆构件30A。

在腿围部形成工序S3，在下裆构件转送工序S2之后(下游侧)，将纤维网61、62(纤维网6A及纤维网6B)及构成下裆构件30A的背面片3的一部分切断。

在折叠工序S4，在腿围部形成工序S3之后(下游侧)，利用后面描述的折叠装置100，以在下裆构件30A上规定的、与机械方向MD平行的弯折线为基准，使弯折线与一个纤维网61的侧缘10A(侧缘部)之间的第一区域T1和弯折线与另一个纤维网62的侧缘20A(侧缘部)之间的第二区域T2以规定的位置关系定位并相互对向(进行对折)。借此，获得中间体纤维网6。

在本实施形式中，所谓弯折线，是通过中间体纤维网6的交叉方向CD的中心、并且朝向机械方向MD的中心线CL。另外，弯折线并不一定必须是中心线CL，也可以从中心线向侧缘10A侧或者侧缘20A侧偏移。

这里，在折叠工序S4中，包括利用后面描述的推压机构400推压第一区域T1和第二区域T2中的至少一个区域的工序。在该工序中，改变利用推压机构400推压纤维网61、62的程度，改变比后面描述的输送辊203靠机械方向MD的下游侧的侧缘10A被输送的轨迹的长度(第一轨道长度L1)、和侧缘20A被输送的轨迹的长度(第二轨道长度L2)中的至少一方的长度。

在接合工序S5，在折叠工序S4之后(下游侧)，通过超声波处理或加热处理，将与把前腰围部10和后腰围部20接合起来的接合部40相对应的接合区域40A接合。另外，接合区域40A相对于假想线SL形成在机械方向MD的上游侧及下游侧，所述假想线SL在中间体纤维网6的交叉方向CD上延伸，表示预定切断位置。

在切断工序S6，在接合工序S5之后(下游侧)，沿着机械方向MD每隔规定的间隔，即沿着假想线SL，将在接合区域40A处接合起来的中间体纤维网6切断。从而，制造单个的吸收性物品1。

其次，参照附图对于上述折叠装置100的结构进行说明。图3是表示根据本实施形式的折叠装置100的一部分的透视图。图4是表示根据本实施形式的折叠装置100的侧视图。

如图3及图4所示，折叠装置100以弯折线(中心线CL)为基准，将第一区域T1和第二区域T2以规定的位置关系定位并重叠。折叠装置100配备有输送辊200、纤维网导向机构300和推压机构400。

输送辊200由以沿着交叉方向CD的转动轴(图中未示出)为中心、沿着机械方向MD旋转的多个输送辊201、202、203构成。输送辊200向纤维网导向机构300供应纤维网61、62。在多个输送辊201、202、203之中位于最靠近纤维网导向机构300侧的输送辊203，同时与位于同一面上的第一区域T1和第二区域T2接触，构成伴随着纤维网61、62的输送而旋转的基准辊。

纤维网导向机构300以第一区域T1作为水平面(基准面)，将第二区域T2向第一区域T1折叠。纤维网导向机构300配备有大直径辊310、输送带式输送机320、折叠基点杆330、多个导向辊340、位置检测部350、位置控制部360。

大直径辊310压住一个纤维网61。大直径辊310设置在比输送辊203靠机械方向MD的下游侧。大直径辊310，在纤维网61、62的平面视图(参照图4)中，以沿着交叉方向CD的转动轴(图中未示出)为中心，沿着机械方向MD旋转。

大直径辊310一边将第一区域T1向输送带式输送机320侧推压、一边输送纤维网61、62。即，大直径辊310将第一区域T1维持在大致水平的状态。大直径辊310至少具有第一区域T1的沿着交叉方向CD的宽度。

输送带式输送机320以大致水平的状态输送通过大直径辊310的第一区域T1。输送带式输送机320在隔着纤维网61、62与大直径辊310对向的位置设置于比输送辊203靠机械方向MD的下游侧。

输送带式输送机320具有：支承第一区域T1的多个辊321；卷绕在多个辊321之间的输送带322；使输送带322在多个辊321之间卷绕的驱动机构(图中未示出)；能够吸引外部空气、吸附位于输送带322上的第一区域T1的吸附机构323。

输送带322的驱动速度V1优选与纤维网61、62的输送速度V2相同。在输送带322上形成有多个贯通输送带322的吸附孔324。即，通过吸附机构323经由吸附孔324的吸引，一边在输送带322上吸附着第一区域T1，一边沿着机械方向MD输送纤维网61、62。

折叠基点杆330，在折回位置(下裆构件30A的大致中心附近)，压住将纤维网62向纤维网61折回时的基点。即，折叠基点杆330将第一区域T1和第二区域T2区分开。折叠基点杆330在从输送辊203趋向机械方向MD的下游侧，并且在输送带322上沿着机械方向MD延伸。

折叠基点杆330，一边从下裆构件30A的内侧在下裆构件30A上滑动，一边沿着机械方向MD对纤维网61、62进行导向。折叠基点杆330的短的方向的截面为圆形形状。另外，折叠基点杆330由金属材料形成，并且，被由氟树脂形成的被覆材料(例如，由聚四氟乙烯构成的管)包覆。

多个导向辊340将纤维网62向被大直径辊310压住的纤维网61引导。多个导向辊340由一对夹持辊341、342、343、344和压紧辊345(压紧机构)构成。另外，多个导向辊340分别以转动轴(图中未示出)为中心沿着机械方向MD旋转。

多个导向辊340设置在比输送辊203靠机械方向MD的下游侧。按照以弯折线为基准由第一区域T1和第二区域T2所成的角度越向下游侧越逐渐变小的方式，使第一区域T1和第二区域T2相互对向(进行对折)。

这里，压紧辊345，在纤维网61的侧缘10A和纤维网62的侧缘20A被以规定的位置关系定位的状态下，压紧第一区域T1或第二区域T2中的至少的一个区域。压紧辊345在多个导向辊340中设置在机械方向MD的最下游侧。另外，压紧辊345以沿着交叉方向CD的转动轴(图中未示出)为中心，沿着机械方向MD旋转。

位置检测部350检测纤维网61的侧缘10A及纤维网62的侧缘20A被输送的位置。位置检测部350设置在比导向辊340靠机械方向MD的下游侧。位置检测部350由照相机351和照相机352构成。

照相机351检测(摄影)纤维网61的侧缘10A被输送的位置。另一方面，照相机352检测(摄影)纤维网62的侧缘20A被输送的位置。照相机351及照相机352，将分别表示所检测的侧缘10A及侧缘20A被输送的位置的位置数据发送给位置控制部360。

位置控制部360对由位置检测部350检测出的位置数据和预先设定的位置数据进行比较，在侧缘10A及侧缘20A被输送的位置在交叉方向CD上偏移的情况下，进行侧缘10A及侧缘20A被输送的轨道的对位。借此，位置控制部360使侧缘10A及侧缘20A相对于交叉方向CD一致。位置控制部360设置在比导向辊340靠机械方向MD的下游侧。位置控制部360由推压纤维网61、62的辊等构成。

推压机构400推压第一区域T1和第二区域T2中的至少一个区域，使第一区域T1和第二区域T2重叠。推压机构400设置在比输送辊203靠机械方向MD的下游侧。具体地说，推压机构400设置在输送辊203与压紧辊345之间，即，输送辊203与大直径辊310之间。另外，关于推压机构400的详细情况，将在后面进行描述。

其次，参照附图对于上述推压机构400的结构进行说明。图5是表示根据本实施形式的推压机构400附近的侧视图。图6是表示根据本实施形式的推压机构400附近的平面图。

如图5及图6所示，推压机构400改变推压纤维网61、62的程度，改变在比输送辊203靠机械方向MD的下游侧的侧缘10A被输送的轨道的长度(下面称之为第一轨道长度L1)和侧缘20A被输送的轨迹的长度(下面称之为第二轨道长度L2)中的至少一个的长度。在本实施形式中，推压机构400改变输送辊203与压紧辊345之间的第一轨道长度L1和第二轨道长度L2两者的长度。

推压机构400具有可变辊410和位置变更部420。在本实施形式中，可变辊410同时与位于同一面上的第一区域T1和第二区域T2接触。

可变辊410在纤维网61、62的平面视图(参照图6)中具有和交叉方向CD及纤维网61、62的表面平行的中心轴410A。可变辊410以中心轴410A为基准沿着机械方向MD旋转。可变辊410具有纤维网61、62的沿着交叉方向CD的长度L3以上的长度，即，具有从侧缘10A到侧缘20A的沿着交叉方向CD的长度以上的长度。另外，不言而喻，可变辊410可以是驱动辊，也可以是非驱动辊。

位置变更部420改变可变辊410的位置。位置变更部420移动可变辊410的中心轴410A。在本实施形式中，位置变更辊420在可变辊410的中心轴410A的轴向视图(参照图5)中，上下移动中心轴410A。

位置变更部420具有轨道检测部421和轨道控制部422。轨道检测部421检测输送辊203与压紧辊345之间的第一轨道长度L1和第二轨道长度L2。

轨道检测部421设置在输送辊230与压紧辊345之间。轨道检测部421由照相机421A和照相机421B构成。

照相机421A检测(摄影)侧缘10A上的规定的位置(例如，图6的假想点P1)。另一方面，照相机421B检测(摄影)侧缘20A上的规定的位置(例如，图6的假想点P2)。照相机421A及照相机421B将分别表示检测出的位置的位置数据发送给轨道控制部422。

轨道控制部422由可上下滑动可变辊410的中心轴410A的压力缸等构成。在利用轨道检测部421检测出来的位置数据中，判定为侧缘10A上的规定的位置(假想点P1)和侧缘20A上的规定的位置(假想点P2)在机械方向MD上偏移的情况下，轨道控制部422控制可变辊410的中心轴410A的移动。

其次，参照附图7对于上述轨道控制部422的处理进行说明。另外，图7是用于说明根据本实施形式的轨道控制部422的处理的流程图。图8是表示根据本实施形式的纤维网61的侧缘10A及纤维网62的侧缘20A的示意图。

这里，在折叠工序S4，在纤维网61和纤维网62之间，存在引起相位偏移的情况。另外，所谓相位偏移指的是，在纤维网61、62彼此被折叠之后，虽然纤维网61的侧缘10A和纤维网62的侧缘20A处于相对于交叉方向CD一致的状态，但是，下裆构件30A的沿着长度方向的中心线TL也不一致的偏移。

例如，所谓相位偏移，指的是背面片3或吸收体4的前腰围部10侧和背面片3或吸收体4的后腰围部20侧相对于机械方向MD不一致的偏移。在本实施形式中，是在通过吸收体4的沿着交叉方向CD的边缘的假想线IL上，纤维网61的侧缘10A的假想点P1与纤维网62的侧缘20A的假想点P2不一致的偏移(参照图6及图8)。

如图7所示，在步骤S10中，轨道控制部422接收由轨道检测部21检测出来的位置数据(假想点P1及假想点P2)。

在步骤S20，轨道控制部422判定假想点P1是否比假想点P2向机械方向MD的下游侧偏移。如图8(a)所示，轨道控制部422，在判定为假想点P1比假想点P2向机械方向MD的下游侧偏移的情况下，转移到步骤S30的处理。另一方面，轨道控制部422，在判断为假想点P1不比假想点P2向机械方向MD的下游侧偏移的情况下，转到步骤S40的处理。

在步骤S30，轨道控制部422根据假想点P1和假想点P2的偏移量，移动到可变辊410的中心轴410A的上方，使假想点P1和假想点P2相一致。

在步骤S40，轨道控制部422判定假想点P1是否比假想点P2向机械方向MD的上游侧偏移。如图8(b)所示，轨道控制部422，在判定为假想点P1比假想点P2向机械方向MD的上游侧偏移的情况下，转到步骤S50的处理。另一方面，轨道控制部422，在判断为假想点P1不比假想点P2向机械方向MD的上游侧偏移的情况下，结束处理。

在步骤S50，轨道控制部422根据假想点P1和假想点P2的偏移量，移动到可变辊410的中心轴410A的下方，使假想点P1和假想点P2相一致。

在上面说明的本实施形式中，推压机构400改变推压纤维网61、62的程度，改变第一轨道长度L1和第二轨道长度L2中的至少一个的长度。借此，在折叠工序S4中，即使在纤维网61的侧缘10A与纤维网62的侧缘20A之间引起微妙的相位偏移的情况下，只要改变推压机构400推压纤维网61、62的程度，就可以容易地调整相位偏移。即，没有必要像过去的折叠装置那样分别调整大直径辊及多个导向辊的旋转速度等。其结果是，可以根据纤维网61、62的输送速度或纤维网61、62的特性等，简化相位偏移的调整，能够可靠地抑制吸收性物品1的制造品质的降低。

在本实施形式中，推压机构400具有可变辊410和位置变更部420。从而，通过调整可变辊410的中心轴410A，改变可变辊410推压纤维网61、62的程度，改变第一轨道长度L1和第二轨道长度L2中的至少一个的长度。因此，通过容易地构成推压机构400，可以实现相位偏移的调整，并且，可以简化相位偏移的调整。

在本实施形式中，可变辊410设置在输送辊203与纤维网导向机构300之间。并且，在折叠工序S4，利用位置控制部360进行纤维网61的侧缘10A和纤维网62的侧缘20A相对于交叉方向CD的对位。因此，若将可变辊410设置在纤维网导向机构300的机械方向MD的下游侧，则有必要改变侧缘10A和侧缘20A的相对于交叉方向CD的对位的设定。但是，由于可变辊410设置在输送辊203与纤维网导向机构300之间，所以，没有必要改变侧缘10A和侧缘20A的相对于交叉方向CD的对位的设定，相位偏移的调整成为可能。

在实施形式中，可变辊410具有纤维网61、62的沿着交叉方向CD的长度L3，同时与位于同一面上的第一区域T1和第二区域T2接触。从而，与可变辊410改变第一轨道长度L1或者第二轨道长度L2中的任何一个长度的情况相比，在相位偏移的调整时，可以抑制第一轨道长度L1和第二轨道长度L2之差变大。因此，在相位偏移的调整时，在纤维网61的侧缘10A和纤维网62的侧缘20A之间不容易引起相位偏移，可以更容易地进行相位偏移的调整。

另外，在只调整第一区域T1或者第二区域T2中的任何一个区域的情况下，有时作用到一个区域的纤维网61或者纤维网62上的应力与作用到另外的区域的纤维网61或纤维网62上的应力之差变大，在其中的一个纤维网61或者纤维网62上产生皱褶等的故障。但是，通过调整第一区域T1和第二区域T2两个区域，难以产生作用到纤维网61上的应力和作为到纤维网62上的应力之差，可以防止在纤维网61、62上产生皱褶等的故障。

在实施形式中，位置变更部420具有轨道检测部421和轨道控制部422。从而，轨道控制部422由侧缘10A上的规定的位置(假想点P1)和侧缘20A上的规定的位置(假想点P2)，可以判定相位偏移。因此，在纤维网61的侧缘10A和纤维网62的侧缘20A之间引起微妙的相位偏移时，轨道控制部422可以立即改变第一轨道长度L1和第二轨道长度L2。因此，可以抑制吸收性物品1的制造不良的发生，更可靠地抑制吸收性物品1的制造品质的降低。另外，在吸收性物品1的生产中，位置变更部420可以自动地调整相位偏移，没有必要停止制造生产线进行相位偏移调整。

在实施形式中，推压机构400推压第一区域T1和第二区域T2中的至少一个区域，将第一区域T1和第二区域T2重叠。从而，由于在调整了相位偏移的状态下将中间体纤维网6输送向下一个工序(接合工序S5)，所以，可以抑制在相位偏移被调整之后再次发生相位偏移。

在实施形式中，纤维网导向机构300将第一区域T1作为水平面(基准面)，将第二区域T2向第一区域T1重叠。借此，在第二区域T2容易产生相位偏移，可以使该相位偏移集中在第二区域T2。因此，主要在第二区域T2进行相位偏移的调整即可，相位偏移的调整变得更容易。

(变更例)

其次，参照附图说明根据上述实施形式的推压机构400的变更例。另外，对于和根据上述实施形式的推压机构400相同的部分赋予相同的附图标记，以不同的部分为主进行说明。

(变更例1)

首先，参照附图对于根据变更例1的推压机构400A的结构进行说明。图9是表示根据变更例1的推压机构400A附近的平面图。

在上述实施形式中，推压机构400中的可变辊410具有从侧缘10A到侧缘20A的沿着交叉方向CD的长度以上的长度。与此相对，根据变更例1的推压机构400A中的可变辊410，比从侧缘10A到侧缘20A的沿着交叉方向CD的长度短。

具体地说，如图9所示，可变辊410由可变辊411和可变辊412构成。可变辊411只与第一区域T1接触。另一方面，可变辊412只与第二区域T2接触。

可变辊411及可变辊412与上述的实施方式一样，能够分别上下移动。即，位置变更部420根据假想点P1和假想点P2的偏移量，分别上下移动可变辊411和可变辊412。借此，改变第一轨道长度L1和第二轨道长度L2。

另外，对于可变辊411及可变辊412，对可以分别移动的可变辊进行了说明，但是，也可以只是至少一个可以移动的可变辊，也可以只设置其中的一个辊。即，可变辊410只要是与第一区域T1和第二区域T2中的至少一个区域接触即可。

(变更例2)

其次，参照附图对根据变更例2的推压机构400B的结构进行说明。图10是表示根据变更例2的推压机构400B附近的侧视图。

在上述实施形式中，推压机构400设置在输送辊203与大直径辊310之间。与此相对，在变更例2中，推压机构400B设置在比大直径辊310靠机械方向MD的下游侧。

具体地说，如图10(a)所示，可变辊410由可变辊413和可变辊414构成。可变辊413与第一区域T1的上表面接触。另一方面，可变辊414与第一区域T1的下表面接触。

可变辊413及可变辊414位于多个输送带式输送机320之间。可变辊413及可变辊414夹持第一区域T1。可变辊413及可变辊414，和上述实施形式同样，分别可以上下移动。即，位置变更部420根据假想点P1和假想点P2的偏移量，上下移动可变辊413及可变辊414。借此，改变第一轨道长度L1和第二轨道长度L2。

这里，可变辊413及可变辊414并不一定必须夹持第一区域T1，如图10(b)所示，也可以夹持第二区域T2，也可以夹持第一区域T1及第二区域T2两者。

另外，可变辊410并不一定必须由两个辊构成，只要至少由其中的一个辊构成即可。

(变更例3)

其次，参照附图对于根据变更例3的推压机构400C的结构进行说明。图11是表示根据变更例3的推压机构400C附近的侧视图。

在上述实施形式中，推压机构400具有可变辊410、位置变更部420。与此相对，在变更例3中，推压机构400C由可变带式输送机430构成。

具体地说，如图11所示，可变带式输送机430设置在比大直径辊310靠机械方向MD的下游侧。可变带式输送机430位于多个输送带式输送机320之间。

可变带式输送机430至少具有多个辊431、卷绕在多个辊431之间的输送带432、使输送带432在多个辊431之间卷绕的驱动机构(图中未示出)、将至少一个辊431上下移动的位置变更部433。位置变更部433根据假想点P1和假想点P2的偏移量上下移动至少一个辊431。

(其它实施形式)

如上所述，通过本发明的实施形式揭示了本发明的内容，但是，构成该揭示的一部分的论述及附图，不应当被理解为对本发明的限定。根据该揭示，对于本领域的人员来说，各种各样的替代实施形式、实施例及运用技术会变得十分清楚。

例如，本发明的实施形式可以如下面所述地改变。具体地说，作为吸收性物品1，对于通过将前腰围部10、后腰围部20和下裆部30组合起来(所谓三片型)形成的情况进行了说明，但是，本发明并不局限于此，也可以将前腰围部10、后腰围部20和下裆部20全部形成一体(所谓单片型)。另外，不言而喻，吸收性物品1并不局限于在实施形式中说明的结构，可以根据目的适当地设定。

另外，作为纤维网61、62，对于借助腰部褶裥50A及腿部褶裥60A而在交叉方向CD上具有收缩(伸缩)性质的情况进行了说明，但是，并不局限于此，纤维网61、62本身也可以由具有收缩性质的片形成。

另外，作为纤维网61、62，对于以中心线CL为基准是非对称的情况进行了说明，但是，并不局限于此，也可以是以中心线CL为基准线对称的。

另外，对于在折叠工序S4中，将第一区域T1和第二区域T2对折的情况进行了说明，但是，第一区域T1和第二区域T2并不一定必须是折叠的，例如，可以是第一区域T1和第二区域T2在实质上平行的状态下被对折，也可以是第一区域T1和第二区域T2多少分离开。

另外，对于折叠装置100的结构，并不局限于在上述实施形式中说明的结构，也可以根据目的适当地设定。

例如，作为纤维网导向机构300，对于将第一区域T1作为水平面(基准面)、将第二区域T2向第一区域T1折叠的情况进行了说明，但是，并不局限于此，也可以将第二区域T2作为水平面(基准面)、将第一区域T1向第二区域T2折叠，另外，也可以是相对于折叠装置100的接地面将第一区域T1和第二区域T2以相互垂直的状态重叠(合掌折叠)。在这种情况下，可变辊410可以构成压紧辊345。借此，可以同时进行压紧第一区域T1或第二区域T2中的至少一个区域和对相位偏移的调整，可以减少吸收性物品1的制造工序。

另外，作为推压机构400，对于设置在输送辊203与压紧辊345之间的情况下进行了说明，但是，并不局限于此，不言而喻，也可以设置于在接合工序S5中前腰围部10和后腰围部20被接合之前的位置之间。

另外，作为位置变更部420，对于在可变辊410的中心轴410A的轴向方向视图中将中心轴410A上下移动的情况进行了说明，但是，并不局限于此，例如，也可以将中心轴410A相对于上下方向倾斜地移动，只要是在向纤维网61、62施加应力的方向上移动中心轴410A即可。

另外，作为照相机421A及照相机421B，对于检测通过吸收体4的沿着交叉方向CD的边缘的假想线IL上的假想点P1及假想点P2的情况进行了说明，但是，并不局限于此，不言而喻，也可以检测出通过沿着交叉方向CD的构件(例如，表面片2)的沿着交叉方向CD的边缘的假想线上的规定的位置。

另外，作为轨道检测部421，对于由照相机421A和照相机421B构成的检测部进行了说明，但是，并不局限于此，也可以是一台照相机，另外，也可以是除了照相机之外(例如，传感器)的部件，只要是能够检测出规定的位置即可。

这样，不言而喻，本发明包括这里没有记载的各种各样的实施形式等。从而，本发明的技术范围，只由根据上述说明恰当的权利要求范围的发明的特定事项决定。

另外，日本国专利申请第2009-180205号(2009年7月31日申请)的全部内容，通过参照被接合到本申请的说明书中。

工业上的利用可能性

根据本发明的特征，可以提供一种折叠装置及吸收性物品的制造方法，所述折叠装置及吸收性物品的制造方法，可以根据纤维网的输送速度及纤维网的特性等，简化相位偏移的调整，能够可靠地抑制吸收性物品的制造品质的降低。

Claims (7)

1.一种折叠装置，所述折叠装置，对于被连续输送的吸收性物品用的纤维网，以与沿着所述吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向平行的弯折线为基准，使所述弯折线与所述纤维网的一个侧缘部之间的第一区域和所述弯折线与所述纤维网的另一个侧缘部之间的第二区域重叠，其中，所述折叠装置包括：

基准辊，所述基准辊同时与处于同一面上的所述第一区域和所述第二区域接触，伴随着所述纤维网的输送而旋转，

纤维网导向机构，所述纤维网导向机构设置在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧，按照以所述弯折线为基准由所述第一区域和所述第二区域构成的角度越向下游侧则变得越小的方式，使所述第一区域和所述第二区域相对向，

推压机构，所述推压机构设置在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧，推压所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域，

所述推压机构改变推压所述纤维网的程度，改变在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧的所述一个侧缘部被输送的轨迹的长度、和所述另一个侧缘部被输送的轨迹的长度中的至少一方的长度，

所述推压机构包括：可变辊，所述可变辊与所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域接触；位置变更部，所述位置变更部改变所述可变辊的位置，

所述可变辊具有在所述纤维网的平面视图中沿着与所述机械方向正交的交叉方向的中心轴，

所述位置变更部移动所述可变辊的中心轴，

所述位置变更部包括：检测部，所述检测部检测所述一个侧缘部上的第一规定位置和所述另一个侧缘部上的第二规定位置；控制部，所述控制部，在判断为所述第一规定位置和所述第二规定位置在所述机械方向上偏移的情况下，控制所述可变辊的中心轴的移动。

2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述可变辊配置在所述基准辊和所述纤维网导向机构之间。

3.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述可变辊具有所述纤维网的沿着交叉方向的长度以上的长度，并且同时与位于同一面上的所述第一区域和所述第二区域接触。

4.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述纤维网导向机构包括压紧机构，在所述一个侧缘部和所述另一个侧缘部被以规定的位置关系定位的状态下，所述压紧机构推压所述第一区域或所述第二区域中的至少一个区域，使所述第一区域和所述第二区域重叠，

所述推压机构设置于所述基准辊与所述压紧机构之间，并且，改变在所述基准辊和所述压紧机构之间的所述一个侧缘部被输送的轨迹的长度和所述另一个侧缘部被输送的轨迹的长度中的至少一方的长度。

5.如权利要求4所述的折叠装置，其特征在于，所述可变辊构成所述压紧机构。

6.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述纤维网导向机构以所述第一区域或所述第二区域中的一个区域作为基准面，折叠所述第一区域或者所述第二区域中的另一个区域。

7.一种吸收性物品的制造方法,所述制造方法，对于被连续输送的吸收性物品用的纤维网，以与沿着所述吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向平行的弯折线为基准，使所述弯折线与所述纤维网的一个侧缘部之间的第一区域和所述弯折线与所述纤维网的另一个侧缘部之间的第二区域重叠，其中，所述制造方法包括：

利用纤维网导向机构，按照以所述弯折线为基准由所述第一区域和所述第二区域构成的角度越向下游侧变得越小的方式，使所述第一区域和所述第二区域相对向的工序，其中，所述纤维网导向机构设置在比基准辊靠所述机械方向的下游侧，所述基准辊同时与所述纤维网位于同一面上的所述第一区域和所述第二区域接触，

借助设置在比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧的推压机构，推压所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域的工序，

在推压所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域工序中，改变由所述推压机构推压所述纤维网的程度，改变比所述基准辊靠所述机械方向的下游侧的所述一个侧缘部被输送的轨迹的长度和所述另一个侧缘部被输送的轨迹的长度中的至少一个长度，

所述推压机构包括：可变辊，所述可变辊与所述第一区域和所述第二区域中的至少一个区域接触；位置变更部，所述位置变更部改变所述可变辊的位置，所述可变辊具有在所述纤维网的平面视图中沿着与所述机械方向正交的交叉方向的中心轴，所述位置变更部移动所述可变辊的中心轴，

所述位置变更部包括检测部和控制部，

由所述检测部检测所述一个侧缘部上的第一规定位置和所述另一个侧缘部上的第二规定位置，在判断为所述第一规定位置和所述第二规定位置在所述机械方向上偏移的情况下，由所述控制部控制所述可变辊的中心轴的移动。