TWI528952B - Method for discharging the absorbent article - Google Patents

Description

吸收性物品的排出方法

本發明係關於使用於吸收性物品之製造線上的吸收性物品的排出方法。

以往以來，用後即棄式、生理用衛生棉等的吸收性物品，一般是在以皮帶式輸送機等搬送的連續網上依次配置吸收體等，使用具有將該連續網折彎的製程、及切斷的製程等之製造線來製造。

在這種製造線中，一般設有排出機構，其使被判定成加工不良之吸收性物品從製造線脫離，在製造線的途中排出該吸收性物品。由於製造線係高速運轉，故，一般係包含被判定為加工不良的吸收性物品之前後的複數個吸收性物品被連續地排出。

因此，對這些複數個吸收性物品印刷數字、記號等後再予以排出之排出方法為眾所皆知(例如參照專利文獻1)。具體而言，對該複數個吸收性物品印刷連續的數字、或圓形、三角形等的記號後，排出被印刷該數字或記號的複數個吸收性物品。

若依據這種排出方法，在被排出的複數個吸收性物品中，作業者容易調整吸收性物品的排出時序，使被判定為加工不良之吸收性物品的位置大致成為中央(例如若排出5個時，為第3個)。

[專利文獻1]日本特開2002-791187號公報(第3頁、第1圖)

但，在上述以往的吸收性物品的排出方法，會有下述問題。亦即，就算為非加工不良的一定數量之吸收性物品也會與加工不良的吸收性物品一同被排出，被排出的吸收性物品無法作為製品加以處理，因此，會有阻礙良品率提昇之問題。

特別是連續網，係使用藉由擴張及縮小對連續網賦予張力的張力滾輪間的距離來進行連續網的儲存及吐出之累積裝置，利用從使用中的原料帶卷接合於下一個原料帶卷，不會使製造線停止而進行供給。但，包含有連續網的接合部之吸收性物品，需要作為加工不良來處理，但，會有不易僅將包含這種接合部之吸收性物品排出的問題。

因此，本發明係有鑑於這種狀況而開發完成的發明，其目的係在於提供藉由可僅將包含接合部的吸收性物品確實地排出，可提昇良品率之吸收性物品的排出方法。

本發明之吸收性物品的排出方法，係使用於吸收性物品的製造線(製造線10)之吸收性物品(吸收性物品PD)的排出方法，該製造線包含有：將吸收體(吸收體AB )配置於要被搬送的連續網(連續網WB)之製程；將配置有前述吸收體的前述連續網，在搬送前述連續網的搬送方向(機械方向MD)之每預定間隔予以切斷之製程；和設置將前述連續網的終端部與下一個連續網的始端部接合的接合部之製程，其特徵為：該排出方法包含有：依據自前述接合部到前述切斷製程之前述連續網的切斷位置(切斷位置P2)之前述連續網的長度、與前述連續網的搬送方向之前述吸收性物品的尺寸(尺寸L1)，控制前述連續網的供給時序，讓前述接合部位於搬送方向上之前述吸收性物品的中央部(中央部CT)之製程；和自前述製造線至少僅使包含前述接合部之吸收性物品脫離，在前述製造線的途中排出前述吸收性物品之製程。

若依據本發明的特徵，能夠提供藉由確實地僅將包含接合部的吸收性物品排出，能夠提昇良品率之吸收性物品的排出方法。

以下，對於本發明之吸收性物品的排出方法的實施形態，參照圖面進行說明。再者，在以下的圖面之記載，針對相同或類似之部分，賦予相同或類似之圖號。但，圖式僅為示意顯示者，各尺寸的比例等與現實物會有差異。

因此，具體的尺寸等應參照以下的說明再予以判斷。 又，在圖面相互之間亦可包含相互的尺寸關係、比例等不同之部分。

(1)製造線的全體概略結構

圖1係本實施形態之吸收性物品的製造線10的全體概略構成圖。製造線10係藉由製造吸收性物品，具體而言為，用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉及護墊等具有吸收液體的吸收體AB之吸收性物品PD的複數個裝置所構成。吸收體AB係藉由紙漿、吸收性聚合物等所構成。

製造線10係將不織布、樹脂薄膜等之作為連續體的連續網WB朝機械方向MD搬送，將吸收體AB配置於所搬送的連續網WB，並且藉由一邊將連續網WB搬送一邊折彎或切斷，最終製造吸收性物品PD。

亦即，製造線10係包含有：將吸收體AB配置於要搬送的連續網WB之製程；及將配置有吸收體AB的連續網WB在搬送連續網WB的機械方向MD(搬送方向)之每個預定間隔予以切斷之製程等。

又，連續網WB係從原料帶卷210或原料帶卷220依次反覆送出，但，由於需要從使用中的其中一方之原料帶卷切換成下一個原料帶卷，故，製造線10還具有不需要停止製造線10而接合連續網WB之製程。例如，製造線10係具有設置接合部P1之製程，該接合部P1是將從原料帶卷210反覆送出並現在使用中的連續網WB之終端部與下一次使用並從原料帶卷220反覆送出的連續網WB之 始端部予以接合。

具體而言，製造線10係具備搬送裝置110、製品切割器120、排出裝置130及累積裝置200。又，製造線10係為了檢測要搬送的連續網WB、所製造的吸收性物品PD等之形狀、狀態等，還具備有檢測控制部310及照相機311。且，製造線10還具有控制連續網WB的供給時序之時序控制部260。

搬送裝置110係將連續網WB沿著機械方向MD高速地搬送者，藉由複數個皮帶式輸送機所構成。再者，因應搬送位置、作為搬送對象之連續網WB、吸收性物品PD的種類等，形成有複數個貫通孔且具有吸引功能的吸引式皮帶式輸送機可因應需要加以使用。

製品切割器120係將配置有吸收性物品PD的連續網WB在每個預定間隔(亦即吸收性物品PD之製品長度)予以切斷。製品切割器120係設有切斷用刀，藉由朝機械方向MD旋轉之切割滾子、和與切割滾子相對向並同樣地朝機械方向MD旋轉之支承滾子(anvil roll)所構成。

排出裝置130係使具有製造上不良部位的吸收性物品PD從製造線10脫離，在製造線10的途中排出吸收性物品PD。包含原料帶卷210與原料帶卷220的接合部P1之吸收性物品PD亦為排出的對象。

排出裝置130係藉由將要搬送的吸收性物品PD導引至排出路徑之導引桿(未圖示)和朝該排出路徑側配置之吸引式皮帶輸送機等所構成。特別是在本實施形態，為了 提昇吸收性物品PD之良品率，排出裝置130構成為可僅將具有不良部位的吸收性物品PD、或具有不良部位的吸收性物品PD和鄰接該吸收性物品PD的前後各自的吸收性物品PD予以排出。

又，如上述般，由於包含接合部P1之吸收性物品PD亦作為排出的對象，故，排出裝置130至少使包含接合部P1之吸收性物品PD自製造線10脫離，並在製造線10的途中排出該吸收性物品PD。

累積裝置200包含有原料帶卷210、原料帶卷220、張力滾子230及馬達250。累積裝置200係藉由擴張及縮小複數個張力滾子230間之距離，來進行連續網WB的儲存及吐出。

具體而言，複數個張力滾子230係經由支承板(未圖示)連結著，對要搬送的連續網WB賦予張力。

累積裝置200係藉由擴張及縮小水平方向(圖1中之橫方向)的張力滾子230間之距離，控制供給至搬送裝置110的連續網WB之儲存量。亦即，若該距離被擴張，則連續網WB的儲存量變大，又，若張力滾子230間的距離縮小，則連續網WB的儲存量減少。如此，為了檢測移動的張力滾子230之位置，而設有感測器240。

在自原料帶卷210朝原料帶卷220切換時(或相反動作)，藉由擴張張力滾子230間的距離，使連續網WB的儲存量增大。藉此，在儲存於累積裝置200的連續網WB被反覆送出之時間內，自原料帶卷210朝原料帶卷220的 切換亦即形成接合部P1，不會停止製造線10而能夠接合連續網WB。

又，累積裝置200具備有馬達250及時序控制部260。連續網WB的供給速度係依據以感測器240所檢測到的張力滾子230之位置予以控制。馬達250及時序控制部260係依據由感測器240所檢測到的張力滾子230之位置，決定連續網WB的供給速度，控制形成接合部P1之時序。

更具體而言，時序控制部260係依據張力滾子230的位置來決定連續網WB的供給速度，一邊確認張力滾子230是否移動至預定的位置，一邊決定連續網WB的供給速度，藉此，控制形成接合部P1之時序。

製造線10係如上述般，為了檢測要搬送的連續網WB、吸收性物品PD的形狀、狀態等，而具備有檢測控制部310及照相機311。檢測控制部310係與設在製造線10上的預定位置(例如各製程後)之複數個照相機311相連接。

檢測控制部310係依據以照相機311所攝像到的連續網WB或顯示吸收性物品PD的形狀、狀態等之圖像，對排出裝置130指示排出具有不良部位之吸收性物品PD的時序及排出時間。藉此，能夠僅將具有不良部位的吸收性物品PD排出，或將具有不良部位的吸收性物品PD和鄰接於該吸收性物品PD的前後各自的吸收性物品PD排出。又，檢測控制部310係對排出裝置130指示排出包含接 合部P1之吸收性物品PD的時序。

(2)吸收性物品的排出裝置之概略結構

圖2係排出裝置130的部分放大斜視圖。如圖2所示，排出裝置130使包含接合部P1之吸收性物品PD自製造線10脫離，並在製造線10的途中排出吸收性物品PD。在本實施形態，在接合部P1的形成，亦即現在使用中的連續網WB的終端部與下一次使用的連續網WB的始端部之接合，係使用雙面膠帶。再者，在接合部P1的形成，亦可使用熱封(heat seal)等來替代雙面膠帶，但，由於累積裝置200之連續網WB的必要儲存量增大，故，雙面膠帶等可迅速完成接合為佳。

接合部P1係形成於吸收性物品PD之中央部CT。中央部CT係自機械方向MD(搬送方向)之吸收性物品PD的中心到前吸收性物品PD之尺寸L1的30%以下之區域。亦即，中央部CT係機械方向MD之以吸收性物品PD的中心為基準之尺寸L1的60%之區域。因此，接合部P1係藉由累積裝置200控制成不會位在自機械方向MD之從吸收性物品PD的端部到尺寸L1的20%之區域。

再者，將接合部P1形成於中央部CT之目的，係為了將接合部P1作成為不會跨越複數個(2個)吸收性物品PD，在接合部P1未跨越複數個(2個)吸收性物品PD之情況，並非一定需要在以吸收性物品PD的中心為基準之尺寸L1的60%之區域形成接合部P1。例如，中央 部CT亦可作成為機械方向MD之以吸收性物品PD的中心為基準之尺寸L1的80%程度之區域。

如圖2所示，包含接合部P1之吸收性物品PD係自製造線10脫離，並被誘導到排出路(參照圖中箭號)。不含接合部P1之吸收性物品PD被搬送至下一個製程。

(3)吸收性物品的排出動作

圖3係顯示製造線10中的吸收性物品PD之排出動作流程的圖。具體而言，圖3係顯示關於包含接合部P1之吸收性物品PD的排出之製造線10的動作流程。

如圖3所示，累積裝置200係藉由將現在使用中的連續網WB(例如自原料帶卷210反覆送出的連續網WB)的終端部和下一次使用的連續網WB(例如自原料帶卷220反覆送出的連續網WB)的始端部接合，來設置接合部P1(S10)。

累積裝置200依據自接合部P1到藉由製品切割器120切斷配置有吸收體AB的連續網WB之製程的吸收體AB之切斷位置P2(參照圖1)為止的連續網WB之長度、和連續網WB的機械方向MD之吸收性物品PD的尺寸L1，控制連續網WB朝搬送裝置110之供給時序(S20)。

具體而言，累積裝置200控制馬達250的旋轉速度或張力滾子230的作動區域，進而控制連續網WB的供給時序，使接合部P1位於機械方向MD上之吸收性物品PD的中央部CT。

更具體而言，累積裝置200的時序控制部260依據自如圖1所示的接合部P1之位置到切斷位置P2為止的連續網WB之搬送路上的長度、和吸收性物品PD之尺寸L1，調整張力滾子230間的距離，藉此讓連續網WB的儲存量改變。亦即，累積裝置200控制自如圖1所示的接合部P1之位置到切斷位置P2為止的連續網WB之長度，使接合部P1位於中央部CT地運算連續網WB的儲存量。再者，這樣的運算係能依據連續網WB的長度(例如10m)、尺寸L1(例如0.5m)及張力滾子230的數量和距離來進行。

其次，製造線10在藉由搬送裝置110所搬送的連續網WB上，於每預定間隔(尺寸L1)配置吸收體AB(S30)。再者，配置吸收體AB之製程係與上述步驟S10及S20並行依次執行。

製造線10使用製品切割器120，將配置有吸收體AB之連續網WB在搬送連續網WB之機械方向MD之每預定間隔予以切斷(S40)。

且，製造線10判定藉由製品切割器120所切斷之吸收性物品PD是否包含接合部P1(S50)。在包含接合部P1之情況，製造線10使用排出裝置130，使該吸收性物品PD自製造線10脫離，在製造線10的途中排出該吸收性物品PD(S60)。另外，在不含接合部P1之情況，製造線10使用搬送裝置110將該吸收性物品PD搬送至下一個製程(S70)。

再者，如上述般，排出裝置130能夠僅將包含接合部P1之吸收性物品PD予以排出。

(4)作用效果

若根據本實施形態之製造線10，能夠依據至切斷位置P2為止的連續網WB之長度和吸收性物品PD的尺寸L1，控制連續網WB的供給時序，使接合部P1位於機械方向MD(搬送方向)之吸收性物品PD的中央部CT。具體而言，使用累積裝置200控制連續網WB的儲存量，進而控制連續網WB的供給，讓接合部P1位於中央部CT。

因此，由於可迴避接合部P1位於跨越複數個(2個)吸收性物品PD的位置，故，能夠僅將包含接合部P1之吸收性物品PD排出。在此，當接合部P1靠近吸收性物品PD的機械方向MD(搬送方向)之端部時，雖接合部P1不會跨越2個吸收性物品PD或不含接合部P1，但，可能會有因該吸收性物品PD的前(或後)之吸收性物品PD包含接合部P1而引起不良(過剩的皺褶、偏移等)，變得不得不排出複數個吸收性物品PD，因此並不理想。

亦即，若根據本實施形態之製造線10，藉由可僅確實地排出包含接合部P1之吸收性物品PD，可迴避非不良之複數個吸收性物品PD被排出，能夠提昇吸收性物品PD之良品率。

在本實施形態，利用累積裝置200，具體而言利用複 數個張力滾子230及感測器240改變連續網WB之供給速度，來控制連續網WB之供給時序。因此，既可使用不會使製造線10停止而可持續供給連續網WB所需之累積裝置200，又可控制連續網WB之供給，讓接合部P1位於中央部CT。

又，當自原料帶卷210切換成原料帶卷220時，即使為因製造線10產生吸收性物品PD之製造速度改變或原料帶卷210、原料帶卷220等之卷徑、重量等不同之情況，亦可控制連續網WB的供給，讓接合部P1位於中央部CT。

在本實施形態，複數個張力滾子230係構成為在水平方向上擴張或縮小張力滾子230間之距離。因此，不論在擴張或縮小複數個張力滾子230間之距離的情況，複數個張力滾子230不易受到重力影響，能夠更確實地使接合部P1位於中央部CT。且，為了正確地進行在張力滾子230的張力賦予，在以步進馬達等進行荷重賦予控制之情況尤為理想。

(5)其他實施形態

如上述般，透過本發明的實施形態揭示了本發明的內容，但，此揭示的一部分之敘述及圖面並非用來限定本發明者。由此揭示，熟習該項技藝者可實施各種替代實施形態、實施例及運用技術，這些亦包含於本發明中。

例如，作為用來使接合部P1位於中央部CT之機構 ，並非一定需要採用張力滾子230，亦可使用與張力滾子230不同之機構，來控制連續網WB的儲存量。

又，使用導引桿與吸引式皮帶輸送機之排出裝置130也僅為舉例說明，用來排出吸收性物品PD之排出裝置，亦可僅使用導引桿來構成，亦可僅使用吸引式皮帶輸送機來構成。

且，如圖1所示的製造線10，係簡略了吸收性物品PD之製造製程的製造線，在製造線10，可因應吸收性物品PD之種類，包含其他各種製程(例如彈性構件之配置製程)。

如此，本發明當然也包含在此未記載之其他各種實施形態等。因此，本發明的技術範圍係自上述的說明依據妥當的申請專利範圍之發明特定事項所訂定。

10‧‧‧製造線

110‧‧‧搬送裝置

120‧‧‧製品切割器

130‧‧‧排出裝置

200‧‧‧累積裝置

210、220‧‧‧原料帶卷

230‧‧‧張力滾子

240‧‧‧感測器

250‧‧‧馬達(步進馬達)

260‧‧‧(時序)控制部

310‧‧‧檢測控制部

311‧‧‧照相機

AB‧‧‧吸收體

P1‧‧‧接合部

P2‧‧‧切斷位置

PD‧‧‧吸收性物品

WB‧‧‧連續網

圖1係本發明的實施形態之吸收性物品的製造線10的全體概略構成圖。

圖2係本發明的實施形態之排出裝置130的部分放大斜視圖。

圖3係顯示本發明的實施形態之製造線10中的吸收性物品PD之排出動作流程的圖。

110‧‧‧搬送裝置

120‧‧‧製品切割器

130‧‧‧排出裝置

200‧‧‧累積裝置

210、220‧‧‧原料帶卷

230‧‧‧張力滾子

240‧‧‧感測器

250‧‧‧馬達

260‧‧‧時序控制部

310‧‧‧檢測控制部

311‧‧‧照相機

AB‧‧‧吸收體

P1‧‧‧接合部

P2‧‧‧切斷位置

PD‧‧‧吸收性物品

WB‧‧‧連續網

Claims (5)

1. 一種吸收性物品的排出方法，係使用於吸收性物品的製造線之吸收性物品的排出方法，該製造線包含有：將吸收體配置於要被搬送的連續網之製程；將配置有前述吸收體的前述連續網，在搬送前述連續網的搬送方向之每預定間隔予以切斷之製程；和設置將前述連續網的終端部與下一個連續網的始端部接合的接合部之設置接合部之製程，其特徵為：該排出方法包含有：依據自前述接合部到前述切斷製程之前述連續網的切斷位置之前述連續網的長度、與前述連續網的搬送方向之前述吸收性物品的尺寸，控制前述連續網的供給時序，讓前述接合部位於搬送方向上之前述吸收性物品的中央部之控制供給時序之製程；和至少僅使包含前述接合部之吸收性物品自前述製造線脫離，在前述製造線的途中排出前述吸收性物品之製程。
2. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的排出方法，其中，在前述控制供給時序之製程，使用張力滾子、感測器、及馬達，來控制前述連續網的供給時序，前述張力滾子係對要搬送的前述連續網賦予張力，前述感測器係用來檢測前述張力滾子之位置，前述馬達係依據藉由前述感測器所檢測到的前述張力 滾子的位置，控制前述連續網的供給速度。
3. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的排出方法，其中，在前述設置接合部之製程，使用藉由擴張及縮小複數個前述張力滾子間之距離來進行前述連續網的儲存及吐出之累積裝置，前述複數個張力滾子係在水平方向上擴張及縮小前述距離。
4. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的排出方法，其中，前述吸收性物品前述之中央部係為自搬送方向之前述吸收性物品的中心起，前述吸收性物品之尺寸的30%以下的區域。
5. 如申請專利範圍第3項之吸收性物品的排出方法，其中，前述吸收性物品之中央部係為自搬送方向之前述吸收性物品的中心起，前述吸收性物品之尺寸的30%以下的區域。