JP2003260743A - 段ボールシート製造装置のプレヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシート製造装置のプレヒータにおい
て、段ボールシートの張力を最適に保持しつつ、段ボー
ルシートの幅方向のＳ字反りを抑制できるようにする。 【解決手段】 加熱手段１０１Ａをシート幅方向に沿っ
て複数の加熱ユニット１０７に分割するとともに、シー
ト材に対する加熱量を加熱ユニット１０７毎に個別に調
整できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を貼り合
わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造工
程において、貼り合わせ前に上記シート材を加熱手段に
より加熱する、段ボールシート製造装置のプレヒータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートは、シングルフェーサに
より、一方のライナ（裏ライナ）に段繰りした中芯を糊
で貼り合わせて片段シートを作製し、さらに、ダブルフ
ェーサにより、片段シートの中芯側に他方のライナ（表
ライナ）を貼り合わせることによって段ボールシートを
作製し、そして、この段ボールシートを適宜の長さに切
断することによって製造される。この製造過程におい
て、各シート（裏ライナ、表ライナ、片段シート、段ボ
ールシート）は、裏ライナプレヒータ、片段シートプレ
ヒータ、表ライナプレヒータ等の各プレヒータやダブル
フェーサにより加熱され、また、シングルフェーサやグ
ルーマシンにより糊付けが行われる。

【０００３】図７は従来プレヒータの一例について示す
正面視による（シート搬送から見た）模式的な断面図で
ある。このプレヒータ３００は、周面に巻き付けられる
シートの走行に対応して回転しながら上記シートを加熱
する加熱ロールとして構成されており、内部にシート加
熱用の蒸気が供給される円筒状のシェル３０１と、この
シェル３０１の両側部にそれぞれ設けられ軸受け３０３
により回転可能に支持される軸部３０２ａ，３０２ｂと
をそなえて構成されている。

【０００４】一方の軸部３０２ａはパイプ状のもので、
シート加熱用の蒸気がこの軸部３０２ａからシェル３０
１内に供給される。また、この軸部３０２ａに挿通させ
てドレン用配管３０４をシェル３０１内に挿入してお
り、ドレン化した蒸気はこの配管３０４を介してシェル
３０１内から排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプレヒータはシート幅方向（シート搬送方向と
交叉する方向）について一体物で構成されているため、
例えば段ボールシート製造装置に搬入される原紙（表ラ
イナ，裏ライナ，中芯）自体にその幅方向に水分むら
（＝温度むら）があっても取り除くことができず、完成
した段ボールシートには、上記水分むらや温度むらに起
因して幅方向に波打つ幅方向Ｓ字反り（以下、単にＳ字
反りともいう）が発生することがあった。

【０００６】特開平９−１３１８１４号公報には、シー
トの幅方向の水分むらを取り除いてこのような段ボール
シートの幅方向Ｓ字反りを抑制できるようにした技術が
開示されている。この技術では、シートが巻き付けられ
るプレヒータロールの上流側又は下流側に、走行するシ
ートを押圧する押圧ロールがシート幅方向に複数並べら
れている。これらの押圧ロールはそれぞれシートパスに
対して進退移動可能に構成されており、各押圧ロールの
進退量を個別に制御することにより、上記シートに作用
する張力ひいては上記シートがプレヒータロールへ押し
付けられる圧力を幅方向位置によって変化させることが
できる。これにより、幅方向位置によってシート加熱量
を変化させることができ、水分むらを取り除いて幅方向
Ｓ字反りを抑制できる。

【０００７】しかしながら、この技術では、シート張力
が幅方向に位置によって異なってしまうなど、シート張
力に大きな影響が出てしまい、結局、これが反りの要因
となってしまい、上記Ｓ字反りを十分に抑制できなかっ
たり、或いは、異なる種類の反りを発生させてしまった
りする虞がある。本発明は、このような課題に鑑み創案
されたもので、段ボールシートの張力を最適に保持しつ
つ、段ボールシートの幅方向のＳ字反りを抑制できるよ
うにした、段ボールシート製造装置のプレヒータを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシート製造装置のプレヒータは、シ
ート材を貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボー
ルシート製造工程において、該貼り合わせ前に該シート
材を加熱手段により加熱する、段ボールシート製造装置
のプレヒータであって、該加熱手段がシート幅方向に沿
って複数の加熱ユニットに分割されるとともに、該シー
ト材に対する加熱量を該加熱ユニット毎に個別に調整で
きるように構成されていることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の本発明の段ボールシート製
造装置のプレヒータは、請求項１記載のプレヒータにお
いて、該シート材の含有水分量又は該含有水分量に相関
するパラメータを該シート幅方向に沿って検出する含有
水分量検知手段と、該含有水分量検知手段の検出結果に
基づき該シート材の含有水分量が所定水分量になるよう
に該シート幅方向に並ぶ該加熱ユニットの加熱量を個別
に制御する制御手段とをそなえて構成されていることを
特徴としている。

【００１０】請求項３記載の本発明の段ボールシート製
造装置のプレヒータは、請求項１又２記載のプレヒータ
において、該加熱手段が、周面に巻き付けられたシート
材を加熱する加熱ロールにより構成されていることを特
徴としている。請求項４記載の本発明の段ボールシート
製造装置のプレヒータは、請求項３記載のプレヒータに
おいて、該加熱ロールのシート巻き付け量を調整する巻
き付け量調整手段がそなえられ、該制御手段が、該含有
水分量検知手段の検出結果に基づき該シート材の含有水
分量が該所定水分量になるように、先ず、該巻き付け量
調整手段でシート巻き付け量を制御することにより該シ
ート材に対する加熱量をシート全幅にわたって一括して
制御し、次に、該シート幅方向に並ぶ該加熱ユニットの
加熱量を個別に制御して、該シート材に対する加熱量を
幅方向位置に応じて制御することを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態 図２は本発明の第１実施形態にかかる段ボールシートの
製造システムの概要を示す図である。本実施形態にかか
る段ボールシートの製造システムは、段ボールシート製
造装置１と段ボールシート製造装置１を制御する生産管
理装置２とにより構成されている。

【００１２】段ボールシート製造装置１は、主な構成装
置として、裏ライナ２０を加熱する裏ライナプレヒータ
１０、中芯２１を加熱する中芯プレヒータ１２、中芯プ
レヒータ１２で加熱された中芯２１を段繰りして糊付け
し、裏ライナプレヒータ１０で加熱された裏ライナ２０
を貼り合わせるシングルフェーサ１１、シングルフェー
サ１１により形成された片段シート２２を加熱する片段
シートプレヒータ１３、表ライナ２３を加熱する表ライ
ナプレヒータ１４、片段シートプレヒータ１３により加
熱された片段シート２２に糊付けするグルーマシン１
５、グルーマシン１５により糊付けされた片段シート２
２に表ライナプレヒータ１４より加熱された表ライナ２
３を貼り合わせて段ボールシート２４を形成するダブル
フェーサ１６、ダブルフェーサ１６で形成された段ボー
ルシート２４に罫入れや溝切りを行うスリッタスコアラ
１７、スリッタスコアラ１７で罫入れ等された段ボール
シート２４を分割板状に裁断して最終製品である段ボー
ルシート（板状段ボールシート）２５を作製するカット
オフ１８、及び段ボールシート２５を完成順にスタック
するスタッカ１９を備えている。

【００１３】以下、装置１０,１１，１３〜１５の詳細
な構成について図３及び図４を用いて説明する。なお、
図３は裏ライナプレヒータ１０とシングルフェーサ１１
と中芯プレヒータ１２の構成を示した概略図、図４は片
段シートプレヒータ１３と表ライナプレヒータ１４とグ
ルーマシン１５とダブルフェーサ１６の一部の構成を示
した概略図である。

【００１４】図３に示すように、裏ライナプレヒータ１
０は、縦に２段に配置された裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂを備えている。裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂは、内部に蒸気を供給することによって所
定の温度に加熱されている。裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂの周面には、ガイドロール１０５，１０４
Ａ，１０６，１０４Ｂによって順に案内される裏ライナ
２０が巻き付けられ、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１
０１Ｂによって予加熱されている。

【００１５】ガイドロール１０５，１０４Ａ，１０６，
１０４Ｂのうち、一方の裏ライナ加熱ロール１０１Ａに
近接して設けられたガイドロール１０４Ａは、裏ライナ
加熱ロール１０１Ａの軸に揺動自在に取り付けられたア
ーム１０３Ａの先端に支持され、他方の裏ライナ加熱ロ
ール１０１Ｂに近接して設けられたガイドロール１０４
Ｂは、裏ライナ加熱ロール１０１Ｂの軸に揺動自在に取
り付けられたアーム１０３Ｂの先端に支持されている。
各アーム１０３Ａ，１０３Ｂは、図示しないモータによ
って図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置に移動
できるようになっている。ここでは、ガイドロール１０
４Ａ，アーム１０３Ａ及びモータ〔図１（ｂ）中の符号
Ｍ参照〕、そして、ガイドロール１０４Ｂ，アーム１０
３Ｂ及び図示しないモータが、それぞれ巻き付け量調整
装置（巻き付け量調整手段）１０２Ａ，１０２Ｂを構成
している。

【００１６】このような構成により、裏ライナプレヒー
タ１０では、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂに
供給する蒸気圧や、巻き付け量調整装置１０２Ａ，１０
２Ｂによる裏ライナ２０の裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂへの巻き付け量（巻き付け角）により、裏
ライナ２０の含有水分量を調整できるようになってい
る。具体的には、蒸気圧が大きい程、また、巻き付け量
が大きい程、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂか
ら裏ライナ２０に与えられる加熱量が増大し、裏ライナ
２０の乾燥が進んで含有水分量が低下することになる。

【００１７】シングルフェーサ１１は、ベルトロール１
１１と張力ロール１１２とに巻回された加圧ベルト１１
３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト１１３に加圧
状態で当接した上段ロール１１４と、同じく表面が波状
に形成されて上段ロール１１４に噛み合う下段ロール１
１５を備えている。裏ライナプレヒータ１０で加熱され
た裏ライナ２０は、途中、ライナ用予熱ロール１１７に
巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール１１
１により案内されて加圧ベルト１１３とともに加圧ベル
ト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送され
る。一方、中芯プレヒータ１２で加熱された中芯２１
は、途中、中芯用予熱ロール１１８に巻き付けられて予
熱を与えられ、上段ロール１１４と下段ロール１１５と
の噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール１１４によ
り案内されて加圧ベルト１１３と上段ロール１１４との
ニップ部に移送される。

【００１８】上段ロール１１４の近傍には、糊付け装置
１１６が配置されている。この糊付け装置１１６は、糊
３０を蓄えた糊ダム１１６ａと、上段ロール１１４によ
り搬送される中芯２１に糊付けする糊付けロール１１６
ｂと、糊付けロール１１６ｂの周面への糊３０の付着量
を調整するメータロール１１６ｃと、メータロール１１
６ｃから糊を掻き取る糊掻きブレード１１６ｄとから構
成されている。上段ロール１１４と下段ロール１１５と
の噛み合い部で段繰りされた中芯２１は、糊付けロール
１１６ｂにより段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１
１３と上段ロール１１４とのニップ部において裏ライナ
２０に貼り合わされる。これにより、片段シート２２が
形成される。

【００１９】このような構成により、シングルフェーサ
１１では、糊付けロール１１６ｂと上段ロール１１４と
の間のギャップ量や、糊付けロール１１６ｂとメータロ
ール１１６ｃとの間のギャップ量により、裏ライナ２０
の含有水分量を調整できるようになっている。具体的に
は、ギャップ量が大きい程、中芯２１と裏ライナ２０と
の貼り合わせ面の糊量が増大し、糊に含まれる水分によ
り裏ライナ２０の含有水分量が増大することになる。上
記の各ギャップ量は、糊付けロール１１６ｂを移動させ
たり、メータロール１１６ｃを移動させたりすることで
調整することができる。

【００２０】なお、中芯プレヒータ１２は、裏ライナプ
レヒータ１１と同様の構成であり、内部に蒸気を供給す
ることによって所定の温度に加熱された中芯加熱ロール
１２１と、中芯加熱ロール１２１への中芯２１の巻き付
け量（巻き付け角）を調整する巻き付け量調整装置１２
２とを備えている。巻き付け量調整装置１２２は、中芯
２１が巻き付けられたガイドロール１２４と、中芯加熱
ロール１２１の軸に揺動自在に取り付けられてガイドロ
ール１２４を支持するアーム１２３と、アーム１２３を
回転させる図示しないモータとから構成されている。

【００２１】片段シートプレヒータ１３と表ライナプレ
ヒータ１４とは、図４に示すように縦に２段に配置され
ている。これらプレヒータ１３，１４は、前述の裏ライ
ナプレヒータ１１と同様の構成を有している。片段シー
トプレヒータ１３は、片段シート加熱ロール１３１と巻
き付け量調整装置１３２とを備えている。片段シート加
熱ロール１３１は、内部に蒸気を供給することによって
所定の温度に加熱されている。片段シート加熱ロール１
３１の周面には、ガイドロール１３５，１３４によって
順に案内される片段シート２２の裏ライナ２０側が巻き
付けられ片段シート加熱ロール１３１によって予加熱さ
れている。

【００２２】巻き付け量調整装置１３２は、一方のガイ
ドロール１３４と、片段シート加熱ロール１３１の軸に
揺動自在に取り付けられてガイドロール１３４を支持す
るアーム１３３と、アーム１３３を回転させる図示しな
いモータとから構成されている。そして、モータの制御
により図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガ
イドロール１３４を移動させ、片段シート加熱ロール１
３１への片段シート２２の巻き付け量（巻き付け角）を
調整できるようになっている。

【００２３】このような構成により、片段シートプレヒ
ータ１３では、片段シート加熱ロール１３１に供給する
蒸気圧や、片段シート２２の片段シート加熱ロール１３
１への巻き付け量（巻き付け角）により、裏ライナ２０
の含有水分量を調整できるようになっている。具体的に
は、蒸気圧が大きい程、また、巻き付け量が大きい程、
片段シート加熱ロール１３１から裏ライナ２０に与えら
れる加熱量が増大し、裏ライナ２０の乾燥が進んで含有
水分量が低下することになる。

【００２４】表ライナプレヒータ１４は、表ライナ加熱
ロール１４１と巻き付け量調整装置１４２とを備えてい
る。表ライナ加熱ロール１４１は、内部に蒸気を供給す
ることによって所定の温度に加熱されている。表ライナ
加熱ロール１４１の周面には、ガイドロール１４５，１
４４によって順に案内される表ライナ２３が巻き付けら
れ表ライナ加熱ロール１４１によって予加熱されてい
る。

【００２５】巻き付け量調整装置１４２は、一方のガイ
ドロール１４４と、表ライナ加熱ロール１４１の軸に揺
動自在に取り付けられてガイドロール１４４を支持する
アーム１４３と、アーム１４３を回転させる図示しない
モータとから構成されている。そして、モータの制御に
より図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガイ
ドロール１４４を移動させ、表ライナ加熱ロール１４１
への表ライナ２３の巻き付け量（巻き付け角）を調整で
きるようになっている。

【００２６】このような構成により、表ライナプレヒー
タ１４では、表ライナ加熱ロール１４１に供給する蒸気
圧や、表ライナ２３の表ライナ加熱ロール１４１への巻
き付け量（巻き付け角）により、表ライナ２３の含有水
分量を調整できるようになっている。具体的には、蒸気
圧が大きい程、また、巻き付け量が大きい程、表ライナ
加熱ロール１４１から表ライナ２３に与えられる加熱量
が増大し、表ライナ２３の乾燥が進んで含有水分量が低
下することになる。

【００２７】グルーマシン１５は、糊付け装置１５１と
加圧バー装置１５２とを備えている。片段シートプレヒ
ータ１３で加熱された片段シート２２は、途中、片段用
予熱ロール１５５により予熱を与えられた後、グルーマ
シン１５内をガイドロール１５３，１５４によって順に
案内されていく。糊付け装置１５１は、ガイドロール１
５３，１５４間において、片段シート２２の走行ライン
の下側（中芯２１側）に配置され、加圧バー装置１５２
は走行ラインの上側（裏ライナ２０側）に配置されてい
る。

【００２８】糊付け装置１５１は、糊３１を蓄えた糊ダ
ム１５１ａと、片段シート２２の走行ラインの近傍に配
置された糊付けロール１５１ｂと、糊付けロール１５１
ｂに接して糊付けロール１５１ｂと逆回転するドクタロ
ール１５１ｃとから構成されている。一方、加圧バー装
置１５２は、糊付けロール１５１ｂとの間で片段シート
２２を挟むように配置された加圧バー１５２ａと、加圧
バー１５２ａを糊付けロール１５１ｂ側に押し付けるア
クチュエータ１５２ｂとから構成されている。片段シー
ト２２は加圧バー１５２ａによって糊付けロール１５１
ｂ側に押し付けられており、加圧バー１５２ａと糊付け
ロール１５１ｂとの間を通過する際に、糊付けロール１
５１ｂによって中芯２１の段の各頂部に糊付けされるよ
うになっている。中芯２１に糊付けされた片段シート２
２は、次工程のダブルフェーサ１６により表ライナ２３
と貼り合わされる。

【００２９】このような構成により、グルーマシン１５
では、糊付けロール１５１ｂと加圧バー１５２ａとのギ
ャップ量（すなわち、糊付けロール１５１ｂの片段シー
ト２２の走行ラインに対するギャップ量）により、表ラ
イナ２３の含有水分量を調整できるようになっている。
具体的には、ギャップ量が大きい程、中芯２１と表ライ
ナ２３との貼り合わせ面の糊量が増大し、それにより表
ライナ２３に加わる水分が増大して表ライナ２３の含有
水分量が増大することになる。上記のギャップ量は、ア
クチュエータ１５２ｂにより加圧バー１５２ａの位置調
整を行うことで調整することができる。

【００３０】グルーマシン１５により糊付けされた片段
シート２２は、次工程のダブルフェーサ１６に移送され
る。また、表ライナプレヒータ１４で加熱された表ライ
ナ２３もグルーマシン１５内を通ってダブルフェーサ１
６に移送される。その際、表ライナ２３は、グルーマシ
ン１５内に配置されたライナ用予熱ロール１５６により
案内されながらライナ用予熱ロール１５６から予熱を与
えられる。

【００３１】ダブルフェーサ１６の入口には、片段シー
ト２２の走行ラインに沿って裏ライナ２０側に第１シャ
ワー装置（裏ライナ湿潤装置）１６１Ａが配置され、表
ライナ２３の走行ラインに沿って第２シャワー装置（表
ライナ湿潤装置）１６１Ｂが配置されている。これらシ
ャワー装置１６１Ａ，１６１Ｂは、裏ライナ２０，表ラ
イナ２３の含有水分量を調整するためのものであり、シ
ャワー装置１６１Ａから裏ライナ２０に向けて、また、
シャワー装置１６１Ｂから表ライナ２３に向けて水が噴
射されるようになっている。そして、シャワー装置１６
１Ａからのシャワー量に応じて裏ライナ２０の含有水分
量が増大し、シャワー装置１６１Ｂからのシャワー量に
応じて表ライナ２３の含有水分量が増大する。なお、こ
れらシャワー装置１６１Ａ，１６１Ｂは互いに独立して
制御されるようになっている。

【００３２】ここで、上記プレヒータ１０，１２〜１４
は本発明の第１実施形態としてそれぞれ構成されてお
り、これらのプレヒータ１０，１２〜１４の構成を、裏
ライナプレヒータ１０を例に取り図１を参照してさらに
説明する。図１は裏ライナプレヒータ１０の加熱ロール
の構成を示す図であって、（ａ）はその正面視による
（シート搬送方向から見た）模式的な断面図、（ｂ）は
その加熱量制御を説明するための図である。なお、図１
（ａ）では巻き付け量調整装置は省略している。

【００３３】裏ライナプレヒータ１０は上述したように
加熱ロール（加熱手段）１０１Ａ，１０１Ｂをそなえて
おり、加熱ロール１０１Ａを代表として構成を説明する
と、加熱ロール１０１Ａは、図１（ａ）に示すように、
複数（ここでは２つ）の同一直径の円筒状のシェル（加
熱ユニット）１０７を同軸上に且つシート幅方向に並べ
て構成されている。換言すれば、加熱ロール１０１Ａ
は、シート幅方向に沿って複数のシェル１０７に分割さ
れている。

【００３４】各シェル１０７は、その両側面に取り付け
られた軸部１０７ａ，１０７ｂを軸受け１０８により回
転可能にそれぞれ支持されており、ここではその周面に
巻き付けられる裏ライナ（シート材）に従動してそれぞ
れ回転するようになっている。なお、軸受け１０８はい
ずれも図示しないフレームに支持されている。また、各
シェル１０７はそれぞれ中空形状であり、これらの中空
部に蒸気を供給して周面に巻き付けられた裏ライナを加
熱する構成となっている。具体的には、シェル１０７，
１０７の外側の軸部１０７ａはそれぞれパイプ形状とさ
れ、また、これらの軸部１０７ａには、図１（ｂ）に示
すように蒸気配管１０９がそれぞれ接続されており、図
示しない蒸気源からシート加熱用の蒸気が、各蒸気配管
１０９にそれぞれ介装された蒸気圧調整弁１０９ａによ
り設定圧力に調整され後、各シェル１０７に供給される
ようになっている。

【００３５】また、シェル１０７のシート下流側には温
度センサ（含有水分量検知手段）１１０が裏ライナ２０
に面して設けられており、この温度センサ１１０は、幅
方向に沿って複数（ここでは２つ）設けられ、各シェル
１０７毎に設けられている（つまり、各シェル１０７毎
に、このシェル１０７が加熱する領域のシート温度を検
出すべく温度センサ１１０が設けられている）。これら
の温度センサ１１０からの温度情報（含有水分量に相関
するパラメータ情報）は、生産管理装置２のプロセスコ
ントローラ５に出力されるようになっており、プロセス
コントローラ（制御手段）５は、温度センサ１１０から
の検出結果に基づき、裏ライナ２０の温度がシート幅方
向に偏り無く設定温度になるように、上記蒸気圧調整弁
１０９ａを開度制御してシート幅方向に並ぶ各シェル１
０７の加熱量を個別に制御するようになっている。

【００３６】なお、上記設定温度は、プロセスコントロ
ーラ５により適宜設定されるもので例えば生産情報に応
じて設定される。また、図１（ａ）に示すように、これ
らの軸部１０７ａにはドレン用配管１０９ｂがそれぞれ
挿通されており、シェル１０７内の蒸気は、裏ライナ２
０を加熱してドレン化した後、これらドレン用配管１０
９ｂを介して排出されるようになっている。

【００３７】生産管理装置２は、上記各装置１０,１
１，１３〜１６を適宜制御するもので、図２に示すよう
に、制御量演算部４，プロセスコントローラ５を備えて
いる。制御量演算部４は、上位の図示しない生産管理シ
ステムから生産状態情報を取得するようになっている。
そして、制御量演算部４は、この生産状態情報と、プロ
セスコントローラ５を介して取得した段ボールシート製
造装置１のマシン状態（運転状態）に応じて各制御量を
演算し、この演算結果を制御指令としてプロセスコント
ローラ５に出力するようになっている。また、プロセス
コントローラ５は、制御量演算部４からの制御指令に基
づいて各制御要素を制御するようになっている。このよ
うに、生産状態情報及び運転状態情報に基づき制御量演
算部４及びプロセスコントローラ５によりマトリックス
制御が行なわれるようになっている。

【００３８】また、プロセスコントローラ５は、段ボー
ルシート製造装置１のマシン状態を常に把握しており、
定期的に或いは制御量演算部４からの要求に応じて現在
のマシン状態を制御量演算部４に出力している。これら
のマシン状態情報は、後述するプロセスコントローラ５
から入力されるようになっている。なお、マシン状態と
は、例えば、段ボールシート製造装置１の運転速度（シ
ートの走行速度）、各加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂ，
１３１，１４１へのシートの巻き付け量、各加熱ロール
１０１Ａ，１０１Ｂ，１３１，１４１の蒸気圧、シング
ルフェーサ１１におけるロール１１６ｂ，１１４間及び
ロール１１６ｂ，１１６ｃ間の各ギャップ量、グルーマ
シン１５における糊付けロール１５１ｂと加圧バー１５
２ａとのギャップ量、及び、シャワー装置１６１Ａ，１
６１Ｂの各シャワー量等の各現在値のことである。

【００３９】本発明の第１実施形態としてのプレヒータ
１０，１２〜１４によれば、上述したように加熱ロール
がシート幅方向に沿って複数に分割されているので、加
熱ロールによる各種シート材２０〜２３の加熱量を幅方
向位置に応じて調整して各種シート材２０〜２３の含有
水分量（温度）を幅方向に均一にでき、シート材２０〜
２３の張力を最適に保持しながら（シート張力に影響を
与えることなく）幅方向Ｓ字反りを抑制できるという利
点がある。

【００４０】また、温度センサの検出結果に基づき、シ
ート幅方向に並ぶシェルの蒸気圧調整弁がプロセスコン
トローラ５により自動制御されるので、上記の各種シー
ト材２０〜２３の温度制御さらには幅方向Ｓ字反りの抑
制を自動で行なえるといった利点がある。また、プレヒ
ータ１０，１２〜１４の加熱ロールのシート巻き付け量
を巻き付け量調整装置により調整することで、各種シー
ト材２０〜２３の加熱量を全幅にわたって一括して制御
できるので、各種シート材２０〜２３が幅方向位置にか
かわらず全幅にわたって設定温度よりも高温だったり或
いは低温だったりするような場合には、上記のシート巻
き付け量制御によりシート全体のおおまかな温度制御を
行なった後に、シート幅方向に並んだシェルの加熱量を
個別に制御することにより微細なシート幅方向の温度制
御を行なうといったような効率的な制御を行なえる。

【００４１】なお、上記実施形態では、プレヒータの加
熱ロール（シェル）を、シート材に従動する形式とした
が、図５に示すように駆動機構をそなえたものであって
も良い。この加熱ロールを構成する各シェル１０７は、
駆動モータ２００により、モータ軸に固設されたギア２
０１、及びシェル１０７の軸部１０７ａの外周面に固設
され上記ギア２０１と噛合するギア２０２を介して回転
駆動されるようになっている。なお、２つのシェル１０
７は同期して（同回転速度で）駆動される。

【００４２】また、図１及び図５に示す構成において、
シェル１０７，１０７の内側の軸部１０７ｂを、２つの
シェル１０７，１０７で共用するように構成しても良
い。 （Ｂ）第２実施形態 図６は本実施形態にかかる加熱ロール１０１Ａ′の構成
を示す図であって、（ａ）はその正面視による（シート
搬送方向から見た）模式的な断面図、（ｂ）はその加熱
量制御を説明するための図である。なお、上記第１実施
形態で説明した部品については同一の符号を付しその説
明を省略する。

【００４３】加熱ロール１０１Ａ′は、図３の加熱ロー
ル１０１Ａ′に置き換えて裏ライナプレヒータ１０に使
用されるものであって、第１実施形態と同様に同一直径
の２つのシェル１０７を同軸上にシート幅方向に並べて
構成されている。これらのシェル１０７，１０７は外側
の側面に設けられた支持部１０７ａ′を介して装置フレ
ーム２０３に固設／片持ち支持された固定構造（回転し
ない構造）となっており、裏ライナ２０は各シェル１０
７上を摺動するようになっている。支持部１０７ａ′は
パイプ状に形成され、支持部１０７ａ′を介して蒸気が
シェル１０７内に供給されるようになっている。また、
ドレン配管１０９ｂを支持部１０７ａ′に挿通させてシ
ェル１０７内に挿入しており、このドレン配管１０９ｂ
よりドレンが排出されるようになっている。

【００４４】また、図６（ｂ）に示すように、本実施形
態の加熱ロール１０１Ａ′は、図１（ｂ）に示す第１実
施形態の加熱ロール１０１Ａに対し、巻き付け量調整装
置１０２Ａのない構成となっており、各シェル１０７毎
に設けられた温度センサ１１０の検出結果に基づき、裏
ライナ２０が全幅にわたって設定温度になるように各シ
ェル１０７毎に設けられた蒸気圧調整弁１０９ａが開度
制御されるようになっている。

【００４５】したがって、本発明の第２実施形態として
のプレヒータは、第１実施形態と同様の効果が得られ
る。なお、本発明のプレヒータは上述した実施形態に限
定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形を
行なうことが可能である。例えば、温度センサの代わり
に含有水分量検知手段として水分センサを用い、シート
材の含有水分量を検出するようにしても良い。

【００４６】また、上記各実施形態では、各シェル１０
７の加熱量制御を温度センサ（含有水分量検知手段）の
検出情報に基づき行なうようにしているが、例えばスタ
ッカ１９上に積載された段ボールシート２５の搬送方向
端辺をＣＣＤカメラにより撮影して、このＣＣＤカメラ
の画像情報に基づき各シェル１０７の加熱量制御（蒸気
圧調整弁１０９ａの開度制御）を行なうように構成して
も良い。この場合、ＣＣＤカメラの画像情報に基づき段
ボールシート２５の垂直方向変位量（高さ位置）が幅方
向に沿って検出され、この変位量に基づき段ボールシー
ト２５の幅方向Ｓ字反り状態が検出される。

【００４７】さらに、上記各実施形態では、温度センサ
（含有水分量検知手段）の検出情報に基づきプロセスコ
ントローラ５により蒸気圧調整弁１０９ａを自動制御す
るようにしているが、含有水分量検知手段を設置する代
わりにオペレータが目視で段ボールシート２５の反り状
態を監視して、この反り状態に応じて蒸気圧調整弁１０
９ａを手動制御するようにしても良い。

【００４８】また、上記各実施形態では、プレヒータが
幅方向に２分割された構成となっているが、プレヒータ
は複数に分割されていれば良く、例えば３分割構成とし
ても良い。さらには、プレヒータは加熱ロールを用いる
形式でなくてもよく、例えば、内部に蒸気が供給される
ヒーティングボックスをシート幅方向に並べて、シート
材をこれらのヒーティングボックス上を摺動させる構成
としても良い。

【００４９】また、上記各実施形態では、プレヒータに
蒸気加熱式のものを使用したが、プレヒータは、蒸気加
熱式に限定されず、例えば誘電加熱式や誘導加熱式のも
のでも良い。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項３記載の本発明のプレヒータによれば、プレヒータの
シート幅方向に並ぶ加熱ユニットの加熱量を個別に調整
することが可能なので、シート材の張力を最適なものに
保持しつつ、シート幅方向位置に応じて上記加熱量を調
整することによりシート材の幅方向水分むらを抑制して
幅方向Ｓ字反りを抑制することが可能となる利点があ
る。

【００５１】また、請求項２記載の本発明のプレヒータ
によれば、含有水分量検知手段が設けられ、この含有水
分量検知手段の検出結果に基づきシート材の含有水分量
が所定水分量になるように加熱ユニットの加熱量が制御
手段により個別に制御されるので、自動的に幅方向Ｓ字
反りを抑制できるという利点がある。また、請求項４記
載の本発明のプレヒータによれば、制御手段により、シ
ート材の含有水分量が所定水分量になるように、先ず、
巻き付け量調整手段でシート巻き付け量を制御してシー
ト材に対する加熱量をシート全幅にわたって一括して制
御し、次に、シート幅方向に並ぶ加熱ユニットの加熱量
を個別に制御してシート材に対する加熱量を幅方向位置
に応じて制御することで、シート材の温度制御を効率的
に行なえる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての裏ライナプレヒ
ータの要部（加熱ロール）を示した図であって、（ａ）
は正面視による模式的な断面図、（ｂ）はその構成を示
す模式図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
製造装置の構成を示した概略図である。

【図３】本発明の第１実施形態としての裏ライナプレヒ
ータ及び中芯プレヒータとシングルフェーサとの構成を
示した概略図である。

【図４】本発明の第１実施形態としての片段シートプレ
ヒータ及び表ライナプレヒータとグルーマシンとダブル
フェーサの一部の構成を示した概略図である。

【図５】本発明の第１実施形態としての裏ライナプレヒ
ータの要部（加熱ロール）の変形例を示す正面視による
模式的な断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態としての裏ライナプレヒ
ータの要部（加熱ロール）を示した図であって、（ａ）
は正面視による模式的な断面図、（ｂ）はその構成を示
す模式図である。

【図７】従来プレヒータ（加熱ロール）の正面視による
模式的な断面図である。

【符号の説明】

１ 段ボールシート製造装置 ２ 生産管理装置 ３ 知識データベース ４ 制御量演算部 ５ プロセスコントローラ（制御手段） １０ 裏ライナプレヒータ １１ シングルフェーサ １２ 中芯プレヒータ １３ 片段シートプレヒータ １４ 表ライナプレヒータ １５ グルーマシン １６ ダブルフェーサ １７ スリッタスコアラ １８ カットオフ １９ スタッカ ２０ 裏ライナ（シート材） ２１ 中芯 ２２ 片段シート ２３ 表ライナ ２４ 段ボールシート ２５ 段ボールシート（製品） １０１Ａ，１０１Ａ′，１０１Ｂ 裏ライナ加熱ロール １０２Ａ，１０２Ｂ 巻き付け量調整装置（巻き付け量
調整手段） １０７ シェル １０７ａ，１０７ｂ 軸部 １０７ａ′ 支持部 １０８ 軸受け １０９ 蒸気配管 １０９ａ 蒸気圧調整弁 １０９ｂ ドレン用配管 １１０ 温度センサ（含有水分量検知手段） １１４ 上段ロール １１６ 糊付け装置 １１６ｂ 糊付けロール １１６ｃ メータロール １３１ 片段シート加熱ロール １３２ 巻き付け量調整装置 １４１ 表ライナ加熱ロール １４２ 巻き付け量調整装置 １５１ 糊付け装置 １５１ｂ 糊付けロール １５２ 加圧バー装置 １５２ａ 加圧バー １６１Ａ，１６１Ｂ シャワー装置 ２００ 駆動モータ ２０１，２０２ ギア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を貼り合わせて段ボールシート
   を製造する段ボールシート製造工程において、該貼り合
   わせ前に該シート材を加熱手段により加熱する、段ボー
   ルシート製造装置のプレヒータであって、 該加熱手段がシート幅方向に沿って複数の加熱ユニット
   に分割されるとともに、該シート材に対する加熱量を該
   加熱ユニット毎に個別に調整できるように構成されてい
   ることを特徴とする、段ボールシート製造装置のプレヒ
   ータ。
2. 【請求項２】 該シート材の含有水分量又は該含有水分
   量に相関するパラメータを該シート幅方向に沿って検出
   する含有水分量検知手段と、 該含有水分量検知手段の検出結果に基づき該シート材の
   含有水分量が所定水分量になるように該シート幅方向に
   並ぶ該加熱ユニットの加熱量を個別に制御する制御手段
   とをそなえて構成されていることを特徴とする、請求項
   １記載の段ボールシート製造装置のプレヒータ。
3. 【請求項３】 該加熱手段が、周面に巻き付けられたシ
   ート材を加熱する加熱ロールにより構成されていること
   を特徴とする、請求項１又は２記載の段ボールシート製
   造装置のプレヒータ。
4. 【請求項４】 該加熱ロールのシート巻き付け量を調整
   する巻き付け量調整手段がそなえられ、 該制御手段が、該含有水分量検知手段の検出結果に基づ
   き該シート材の含有水分量が該所定水分量になるよう
   に、先ず、該巻き付け量調整手段でシート巻き付け量を
   制御することにより該シート材に対する加熱量をシート
   全幅にわたって一括して制御し、次に、該シート幅方向
   に並ぶ該加熱ユニットの加熱量を個別に制御して、該シ
   ート材に対する加熱量を幅方向位置に応じて制御するこ
   とを特徴とする、請求項３記載の段ボールシート製造装
   置のプレヒータ。