WO2006064818A1 - コルゲートマシン及びダブルフェーサ熱板 - Google Patents

コルゲートマシン及びダブルフェーサ熱板 Download PDF

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WO2006064818A1
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WO
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hot plate
steam
double
high temperature
cardboard sheet
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PCT/JP2005/022897
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English (en)
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Inventor
Kazuo Uetake
Original Assignee
Uetake, Takashi
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Publication date
Application filed by Uetake, Takashi filed Critical Uetake, Takashi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/285—Heating or drying equipment

Definitions

  • the present invention relates to a corrugating machine for producing corrugated cardboard sheets and a double facer hot plate, and more specifically to an improvement in temperature distribution of the hot plate.
  • the corrugating machine As an apparatus for manufacturing a double-sided cardboard sheet by bonding a single-sided cardboard sheet and a liner.
  • the corrugating machine consists of a single-layer fuser that forms a single-sided cardboard sheet by laminating the core and back liner, a glue machine that glues the single-sided cardboard sheet to the center side, and a liner on the center side of the single-sided cardboard sheet.
  • Double facer that forms a double-sided corrugated cardboard sheet, a slitter scorer that cuts the double-sided cardboard sheet into a specified width, a cutter that cuts the double-sided cardboard sheets to a specified length, and a stat force that stacks the cardboard Etc.
  • the double fuser is composed of a heating unit and a cooling unit. The configuration of the heating unit is as shown in FIG. 5, for example.
  • the heating unit 100 of the double facer has a plurality of hot plates 106 that heat the single-sided cardboard sheet 102 and the liner 104 with the center side glued, gel the glue, and dry it.
  • a plurality of belts 116 are mounted on the drum 114 to convey the single-sided cardboard sheet 102 and the liner 104, and the single-sided cardboard sheet 102 and the liner 104 are pressed and attached to form a double-sided cardboard sheet 120.
  • a plurality of the hot plates 106 are provided side by side in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet 120, and a hollow portion inside thereof is a steam chamber 108 for introducing heating steam.
  • the steam chamber 108 is provided with a steam inlet 110 and a steam or drain recovery port 112.
  • Patent Document 1 Such a configuration of the corrugating machine is described in Patent Document 1 below, for example.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 105173 Disclosure of the invention
  • the heat plate 106 described above is deprived of heat by the double-sided corrugated cardboard sheet 120 conveyed on the surface thereof, so that the temperature of the inner portion excluding the edge portion tends to decrease.
  • the temperature of the inner portion excluding the edge portion tends to decrease.
  • the single-sided corrugated cardboard sheet 102 and the liner 104 are conveyed, because of the initial stage of drying, more heat is lost compared to the downstream side.
  • the plurality of hot plates 106 are all heated equally, a temperature difference occurs depending on the position of the hot plate 106 while drying is continued.
  • the double-sided ball sheet 120 to be formed may be warped or the quality of the adhesive may be deteriorated.
  • the edge portion where the double-faced corrugated cardboard sheet 120 does not contact and the side continuing to the cooling section that is, the downstream side in the transport direction
  • the present invention focuses on the above points, and an object of the present invention is to provide a corrugated machine and its double facer hot plate that improve the quality of the corrugated cardboard sheet and have high heat utilization efficiency.
  • the present invention is a double facer hot plate of a corrugating machine for forming a corrugated cardboard sheet, and comprises a plurality of hot plate units provided side by side in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet, A hollow portion inside at least one hot plate unit is partitioned by a partitioning means into a high temperature portion into which steam is introduced and a low temperature portion whose temperature is set lower than the high temperature portion, and the high temperature portion It is characterized by being placed in the part where the heat dissipation is large.
  • One of the main forms is characterized in that the low temperature portion is arranged on the edge side in the width direction of the corrugated cardboard sheet.
  • the ratio occupied by the high temperature portion is maximized in the hot plate unit near the center in the conveyance direction of the corrugated cardboard sheet. The proportion of the high-temperature part decreases from the unit toward the downstream hot plate unit.
  • Still another embodiment is as follows: (1) The steam introduced into the high temperature portion is allowed to pass through the low temperature portion. (2) introducing a steam having a lower temperature than the steam introduced into the high temperature part into the low temperature part, and (3) a smaller amount of steam into the low temperature part than the steam introduced into the high temperature part. It is characterized by introducing.
  • a corrugating machine of the present invention includes a single facer that forms a single-sided cardboard sheet, and a double-facer hot plate according to any one of claims 1 to 7, and includes a double facer that forms a double-sided cardboard sheet. It is characterized by that.
  • One of the main forms includes a pair of step holes for stepping the center core and a pressure roll for pressing and bonding the stepped center core and the liner.
  • the hollow section force partition means of at least one of the corrugated roll and the pressure roll is divided into a high temperature section where steam is introduced and a low temperature section where the temperature is set lower than the high temperature section.
  • the high temperature portion is arranged in a portion where a large amount of heat is released.
  • the present invention provides a hot plate unit that constitutes a double-fuser hot plate of a corrugating machine with a high temperature portion into which steam is introduced and a low temperature portion that is set to a temperature lower than the high temperature portion. Cutting and adjusting or optimizing the temperature distribution of the hot plate according to the partitioning position has the effect of improving the heat utilization efficiency and obtaining corrugated cardboard (sheet) with good quality.
  • FIG. 1 is a diagram showing Example 1 of the present invention, in which (A) is a perspective view showing the entire configuration of a hot plate, and (B) is the above (A) is # A— # Sectional view cut along line A, (C) is a sectional perspective view of section (A) cut along line # B- # B.
  • FIG. 2 is a main cross-sectional view showing Example 2 of the present invention.
  • Fig. 3 is a view showing Example 3 of the present invention, (A) is a schematic view showing the entire configuration of the corrugating machine, and (B) is a plan view showing a step roll of a single feather. is there.
  • FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the background art. Explanation of symbols
  • FIG. 1 (A) is a perspective view showing the overall configuration of the hot plate of this embodiment
  • Fig. 1 (B) is a view of (A) cut along the # A- # A line and viewed in the direction of the arrow
  • a cross-sectional view, FIG. 1 (C) is a cross-sectional perspective view of (A) cut along line # B # B and viewed in the direction of the arrow.
  • the heating part of the double fuser is mounted on a pair of drums 66 in addition to the hot plate 10 that heats the single-sided corrugated cardboard sheet 30 and the front liner 36, which are glued on the center side, to quickly gel the glue and dry it. It is composed of a transport belt 68, a weight roll 70 and the like.
  • the hot plate 10 is composed of a plurality of hot plate units 10A to 10G arranged side by side in the cardboard sheet conveyance direction.
  • the force with which the hot plate 10 is constituted by the seven hot plate units 10A to 10G may be increased or decreased as necessary.
  • Usually, about 13-15 hot plate units are used.
  • These hot plate units 10A to 10G are hollow inside, and are divided into a high temperature chamber 14 and a surrounding low temperature chamber 16 by a partition 12 provided in the vertical direction.
  • the high temperature chamber 14 forms a substantially ship-shaped high temperature portion inside the hot plate 10.
  • the partition 12 is provided in the hot plate units 10A to 10C and 10E to 10G, and the central hot plate unit 10D is not partitioned and the entire inside is a high temperature chamber 14.
  • the configuration of the hot plate unit will be described by taking the hot plate unit 10B as an example.
  • the inner hollow portion of the hot plate unit 10B is divided into a high temperature chamber 14 and a low temperature chamber 16 by a partition 12.
  • a steam inlet 20 and a recovery port 22 are provided on the bottom surface of the high temperature chamber 14, and branch pipes 18B and 19B are connected to the inlet 20 and the recovery port 22, respectively.
  • the branch pipe 18B is branched from the steam supply pipe 18, and the other branch pipes 18A, 18C,... Branched from the pipe 18 are also connected to the other hot plate units.
  • the branch pipe 19B is branched from the steam recovery pipe 19, and the other branch pipes 19A, 19C,...
  • Branched from the pipe 19 are also connected to the other hot plate units. Is done. In this way, the steam is directly introduced into the high temperature chamber 14 and recovered directly from the high temperature chamber 14. At this time, the low temperature chamber 16 is heated to a temperature lower than that of the high temperature chamber 14 by heat transferred from the high temperature chamber 14 through the partition 12.
  • the hot plate unit 10B and the partition 12 are, for example, shaped like a bowl having a thickness of 10 mm or more. Made.
  • the other hot plate units 10A, 10E ⁇ : 10G have the same configuration, and the region of the high temperature chamber 14 and the low temperature chamber 16 is set to be appropriate by adjusting the position where the partition 12 is provided.
  • the entire partition 12 is a high temperature chamber, and a steam inlet 20 and a recovery port 22 are provided on the bottom of the hot plate unit 10D.
  • Each hot plate unit 10A ⁇ A single-sided corrugated cardboard sheet 30 and a front liner 36 are fed onto the hot plate 10 heated by supplying steam to the high temperature chamber 14 of 10G, and downstream by a conveyor belt 68 (Right side of FIGS. 1 (A) and 1 (B)) and the single-sided cardboard sheet 30 and the front liner 36 are pressed by the weight roll 70.
  • the paste applied to the single-sided cardboard sheet 30 moves while being pressed on the hot plate 10, it rapidly gels and dries, and is bonded to the front liner 36 to form a double-sided cardboard sheet 38.
  • the part of the heat plate 10 as a whole that has the largest amount of heat released to the double-sided corrugated cardboard sheet 38 is sufficiently heated.
  • the portion that does not need to be heated is heated at a temperature lower than that of the high temperature chamber 14. For this reason, uniform heating of the entire double-sided cardboard sheet 38 is performed.
  • the formed double-sided cardboard sheet 38 is, for example, sent to a cooling unit (not shown) and then cut into a desired shape.
  • the hot plate units 10A to 10G are divided into a high temperature chamber 14 into which steam is introduced by the partition 12, and a temperature lower than that of the high temperature portion 14.
  • each hot plate unit 10A ⁇ : 10G high temperature chamber 14 forms a substantially ship-shaped high-temperature part, resulting in a large amount of heat dissipation. It was decided to heat the part heavily. For this reason, it is possible to obtain a double-sided corrugated cardboard sheet 38 having a good quality without warping or poor adhesion by increasing the heat utilization efficiency and uniform heating.
  • FIG. 2 is a main cross-sectional view of the present embodiment, which corresponds to the # B- # B cross-sectional view of the first embodiment.
  • the branch pipes 18B and 19B are connected to pipes 18 and 19 for introducing and recovering steam to the other hot plate units 10A to 10G, respectively, in the same manner as in the above embodiment.
  • the steam which is not shown in the figure, is also supplied to the high-temperature chamber 14 via the pipe 18, branch pipe 18B, and inlet 20 to heat the high-temperature chamber 14, and the recovery port 22, branch pipe 19B, pipe. 19 is collected.
  • the low greenhouse 16 provided with the branch pipes 18B and 19B serving as a steam passage is heated to a temperature lower than that of the high temperature chamber 14 by heat transfer from the inner high temperature chamber 14 and the branch pipe 18B or 19B. It is done.
  • a steam inlet 20 and a recovery port 22 are provided on the bottom surface of the high temperature chamber 14, and a steam inlet is also provided on the bottom surface of the low temperature chamber 16.
  • the temperature difference between the high temperature chamber 14 and the low temperature chamber 16 can be realized by making the temperature of the steam supplied to the high temperature chamber 14 higher than the temperature of the steam supplied to the low temperature chamber 16.
  • only the steam inlet 20 is provided in the high temperature chamber 14, and the steam in the high temperature chamber 14 is passed through an opening 27 formed in the partition 12. In this configuration, the cold room 16 is sent.
  • the low greenhouse 16 has only a steam recovery port 26.
  • FIG. 3 (A) is a schematic diagram showing the overall configuration of the corrugating machine of this embodiment
  • FIG. 3 (B) is a plan view showing the configuration of a single roll corrugated roll.
  • the corrugating machine 40 of this embodiment includes a single facer 42 that forms a single-sided cardboard sheet 30 by laminating a center core 34 and a back liner 32, and a conveying device 60 for the single-sided cardboard sheet 30.
  • Glue machine 62 for gluing to the core 34 side, single-sided cardboard sheet 30
  • the slitter scorer 72 that cuts into the width
  • the cutter 74 that cuts the double-sided cardboard sheet 38 into a predetermined length
  • the stat force 76 that piles up the cardboard are configured.
  • the heating portion of the double facer 64 is mounted on a pair of drums 66 of the hot plate 10 having the same configuration as that of the first embodiment, and a transport belt 68 for transporting the double-sided cardboard sheet 38 and the like.
  • a plurality of weight rolls 70 for pressing the single-sided cardboard sheet 30 and the front liner 36 through the conveyor belt 68 are included.
  • the single fuser 42 is composed of a pair of corrugated rolls 44 and 46, a gluing device 47, a pressure roll 58, and the like.
  • the pair of corrugated rolls 44 and 46 has a gear-like outer peripheral surface for corrugating the core 34.
  • the gluing device 47 is for gluing the top of the stepped core 34
  • the pressure roll 58 is for pressing and bonding the glued core 34 and the back liner 32.
  • the pair of corrugated rolls 44 and 46 and the pressure roll 58 are configured such that steam can be introduced into the inner hollow portion because heating of the glue is required at the time of bonding.
  • the stepped louvered 46 is set so that the inner hollow portion has a high temperature chamber 50 into which steam is introduced by the partition 48, and the temperature is lower than the high temperature chamber 50. It is divided into a low temperature chamber 52 to be used.
  • the partition 48 is provided on both ends of the corrugated roll 46. Then, steam is introduced into the high temperature chamber 50 by a pipe 54 that passes through the low temperature chamber 52 (on the right side in the illustrated example), and a pipe 56 that passes through the low temperature chamber 52 on the other side (on the left side in the illustrated example). The steam is recovered from the high temperature chamber 50.
  • the low greenhouse 52 provided with these pipes 52 and 54 is heated to a temperature lower than that of the high temperature chamber 50 by heat transferred from the high temperature chamber 50 through the partition 48.
  • the other corrugated rolls 44 and pressure rolls 58 have basically the same configuration and are arranged at both ends.
  • a partition (not shown) is provided at an appropriate position so that the low greenhouse is arranged.
  • a pair of corrugated rolls 44 and 46 and a pressure roll 58 The core 34 and the back liner 32 are fed to the single facer 42 heated by supplying steam to the high greenhouse 50 and glued by the gluing device 47 to the core 34 stepped in the corrugated form by the corrugated rolls 44 and 46. I do. Subsequently, the glued core 34 and back liner 32 are pressed with the pressure tool 58. When the glue applied to the core 34 moves while being pressed, it rapidly gels and dries, and is bonded to the back liner 32 to form a single-sided cardboard sheet 30.
  • the portions having the highest heat radiation to the core 34 and the back liner 32 are sufficiently heated by the corrugated rolls 44 and 46 and the high temperature chamber 50 formed inside the pressure roll 58.
  • the low-temperature chamber 52 which is a portion that does not require a great amount of heat, is heated at a temperature lower than that of the high-temperature chamber 50. Yes.
  • uniform heating of the single-sided cardboard sheet 30 is performed.
  • the formed single-sided cardboard sheet 30 is sent to the double facer 64 by the conveying device 60 and bonded to the front liner 36 to form a double-sided cardboard 38.
  • the heat plate 10 used in the double facer 64 has the same structure as that of the first embodiment described above, the double facer 64 is also uniformly heated.
  • the hollow portions of the step rolls 44 and 46 of the single facer 42 and the pressure hole 58 are divided into the high temperature chamber 50 into which steam is introduced by the partition 48, and the high temperature It was decided to partition into a low temperature chamber 52, which is set to a temperature lower than the chamber 50, and to heat the inner part with a large amount of heat dissipation.
  • the single-sided corrugated cardboard sheet 30 can be heated uniformly, and the utilization efficiency of heat can be increased.
  • the single-sided cardboard sheet 30 formed by such a single-faced cardboard 42 is bonded to the front liner 36 by the double facer 62 including the hot plate 10 of Example 1 described above, the double-sided cardboard sheet 38 The quality can be further improved.
  • the shape 'size' material in the above-described embodiments is an example, and if it has the same effect, it can be changed as necessary.
  • a partition 82 that divides a plurality of hot plate units into a high temperature chamber 84 and a low temperature chamber 86 is curved, and the hot plate 80 as a whole has a high temperature.
  • Chamber 84 has a smooth, generally ship-shaped shape You may do it.
  • the number of hot plate units constituting the hot plate 80 may be changed as needed.
  • a diamond-shaped high-temperature chamber 94 and a low-temperature chamber 96 may be formed as a whole of the heat plate 90 by the partition 92 as in the heat plate 90 shown in FIG. 4B.
  • the number of hot plate units is also an example.
  • a plurality of hot plate units are provided side by side in the transport direction.
  • the hot plate may be divided into a plurality of heat plate units in the transport direction by a partitioning unit to form each hot plate unit.
  • the partition 82 has a semi-elliptical shape in which the width of the high temperature chamber 84 becomes narrower as it reaches the downstream side (right side in the example in the figure).
  • the high temperature chamber 84 and the low temperature chamber 86 of each hot plate unit are formed, or the hot plate 90A as a whole has a substantially triangular shape by the partition 92 as in the hot plate 90A shown in FIG. This can be dealt with by forming a high temperature chamber 94 and a low temperature chamber 96.
  • the hot plates 80A and 90A have the same configuration as that using only the downstream side of the hot plates 80 and 90. Of course, this is also an example, and is not limited to the shape shown in FIG.
  • the steam is introduced from the same pipe 18 to the plurality of hot plate units 10A to 10G.
  • the temperature of the steam supplied to each of the hot plate units 10A to 10G is changed. You may make it connect piping for every hot plate unit so that it may change. Further, in the first embodiment, it is possible to adjust the temperature by providing a valve at an appropriate position of each of the branch pipes 18A to 18G and adjusting the amount of steam supplied to the hot plate units 10A to 10G. .
  • a plurality of hot plate units are provided to form a hot plate, and the hollow portion of the hot plate unit is set to a high temperature portion into which steam is introduced and a temperature lower than the high temperature portion. Since it is divided into low-temperature parts and the temperature distribution of the hot plate is adjusted or optimized according to the partition position, it can be applied to the use of a double facer hot plate in a corrugated machine for producing corrugated cardboard sheets.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　段ボールの品質を向上させるとともに、熱量の利用効率が高いコルゲートマシンのダブルフェーサ熱板を提供する。 　ダブルフェーサの加熱部に設けられる熱板１０を構成する熱板ユニット１０Ａ～１０Ｇの内側は、仕切り１２によって高温室１４と低温室１６に区切られている。高温室１４の底面には、蒸気の導入口２０と回収口２２が設けられている。蒸気は、配管１８，分岐管１８Ｂ，導入口２０を介して高温室１４に供給されて高温室１４を加熱し、回収口２２，分岐管１９Ｂ，配管１９を介して回収される。この際、低温室１６は、内側の高温室１４からの熱の伝達により、該高温室１４よりも低い温度に温められる。両面段ボールシート３８への放熱量が多い部分に高温室１４を形成することにより、均一な加熱による品質の向上と、熱量の利用効率の向上を図ることができる。

Description

明 細 書
コルゲートマシン及びダブルフエ一サ熱板
技術分野
[0001] 本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシン及びそのダブルフエーサ熱 板に関するものであり、更に具体的には、熱板の温度分布の改良に関するものであ る。
背景技術
[0002] 片面段ボールシートとライナとを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する装置 として、コルゲートマシンがある。該コルゲートマシンは、中芯と裏ライナを貼り合わせ て片面段ボールシートを形成するシングノレフヱーサと、片面段ボールシートの中芯側 に糊付けするグルーマシン，片面段ボールシートの中芯側にライナを接着し両面段 ボールシートを形成するダブルフエーサ，両面段ボールシートに鄞線加工を行レ、所 定幅に切断するスリツタスコアラ，両面段ボールシートを所定の長さに切断するカツタ や、段ボールを積み上げるスタツ力等により構成されている。前記ダブルフエ一サは、 加熱部と冷却部により構成されており、前記加熱部の構成を示すと、例えば、図 5に 示す通りである。
[0003] 図 5に示すように、ダブルフエーサの加熱部 100は、中芯側が糊付けされた片面段 ボールシート 102とライナ 104を加熱し、糊をゲル化させて乾燥させる複数の熱板 10 6と、ドラム 114に装架されており、前記片面段ボールシート 102及びライナ 104を搬 送する搬送ベルト 116と、前記片面段ボールシート 102及びライナ 104を加圧して接 着し両面段ボールシート 120を形成する複数のウェイトロール 118により構成されて いる。前記熱板 106は、段ボールシート 120の搬送方向に複数併設されており、その 内側の中空部は、加熱用の蒸気を導入する蒸気室 108となっている。該蒸気室 108 には、蒸気の導入口 110と、蒸気またはドレンの回収口 112が設けられている。この ような、コルゲートマシンの構成については、例えば、以下の特許文献 1に記載され ている。
特許文献 1：特開平 11 105173号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上述した熱板 106は、その表面上を搬送される両面段ボールシート 120により、熱 が奪われるため、縁部を除く内側部分の温度が低下しやすい。特に、片面段ボール シート 102及びライナ 104が搬送される上流側では、乾燥の初期段階のため、下流 側に比べて多くの熱が奪われてしまう。し力しながら、上述した背景技術では、複数 の熱板 106が全て同等に加熱されているため、乾燥を続けているうちに、熱板 106の 位置により温度差が生じてしまう。このように、温度差が生じると、形成される両面段ボ ールシート 120に反りが生じたり、接着状態が不良になったりするなど品質低下を招 くおそれがある。また、両面段ボールシート 120が接触しない縁側の部分や、冷却部 へ続く側（すなわち、搬送方向下流側）は、さほど高温にする必要がないため、不要 な熱を消費していることになる。
[0005] 本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、段ボールシートの品質を向上 させるとともに、熱量の利用効率が高いコルゲートマシン及びそのダブルフエーサ熱 板を提供することである。
課題を解決するための手段
[0006] 前記目的を達成するため、本発明は、段ボールシートを形成するコルゲートマシン のダブルフエーサ熱板であって、前記段ボールシートの搬送方向に併設された複数 の熱板ユニットによって構成されており、少なくとも一つ以上の熱板ユニットの内側の 中空部が、仕切り手段によって、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が 低く設定される低温部とに区切られるとともに、前記高温部を、放熱量が多い部分に 配置したことを特徴とする。
[0007] 主要な形態の一つは、前記低温部が、前記段ボールシートの幅方向の縁部側に 配置されていることを特徴とする。他の形態は、前記段ボールシートの搬送方向の略 中央近傍の熱板ユニットにおいて、前記高温部が占める割合が最大となること，ある レ、は、前記段ボールシートの搬送方向の上流側の熱板ユニットから下流側の熱板ュ ニットへ向けて、前記高温部の占める割合が少なくなることを特徴とする。
[0008] 更に他の形態は、（1)前記高温部に導入した蒸気を、前記低温部を通過させて回 収すること，（2)前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも温度の低い蒸気を 導入すること，（3)前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも少量の蒸気を導 入することを特徴とする。
[0009] 本発明のコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフエーサと、 請求項 1〜7のいずれかに記載のダブルフヱーサ熱板を有しており、両面段ボール シートを形成するダブルフエーサを備えたことを特徴とする。
[0010] 主要な形態の一つは、前記シングルフエーサが、中芯に段付けを行う一対の段口 ールと、段付けされた中芯とライナを押圧して接着させる圧力ロールを含んでおり、 前記段ロール又は圧力ロールの少なくともいずれかの中空部力 仕切り手段によつ て、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区 切られるとともに、前記高温部を、放熱量が多い部分に配置したことを特徴とする。
[0011] 他の形態は、前記低温部が、前記段ロール又は圧力ロールの両端側に配置されて レ、ることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説 明及び添付図面から明瞭になろう。
発明の効果
[0012] 本発明は、コルゲートマシンのダブルフエ一サ熱板を構成する熱板ユニットの中空 部を、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも低い温度に設定される低温部に仕 切り、該仕切り位置によって熱板の温度分布を調整ないし最適化することで、熱量の 利用効率を高めるとともに、品質の良好な段ボール (シート）が得られるという効果が ある。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]図 1は、本発明の実施例 1を示す図であり、（A)は熱板の全体構成を示す斜視 図，（B)は前記 (A)を # A— # A線に沿って切断した断面図，（C)は前記 (A)を # B— # B線に沿って切断した断面斜視図である。
[図 2]図 2は、本発明の実施例 2を示す主要断面図である。
[図 3]図 3は、本発明の実施例 3を示す図であり、（A)はコルゲートマシンの全体構成 を示す模式図，（B)はシングルフエ一サの段ロールを示す平面図である。
[図 4]図 4は、本発明の他の実施例を示す平面図である。 園 5]図 5は、背景技術の一例を示す図である。 符号の説明
10:熱板
10A〜 10G：熱板ユニット
12:仕切り
14:高温室
16:低温室
18， 19:配管
18A〜18G, 19A〜19G:分岐管
20, , 24:導人口
22, , 26:回収口
27 ：開口部
30 ：片面段ボールシー
32 ：裏ライナ
34 ：中芯
36 ：表ライナ
38 ：両面段ボーノレシー
40 ：コノレゲートマシン
42: ：シングルフエーサ
44, 46:段ローノレ
47: ：糊付け装置
48: ：仕切り
50: ：间皿至
52: ：低温室
54, 56:配管
58: ：圧力ロール
60: ：搬送装置
62:グノレーマシン 64：ダブノレフエーサ
66 ：ドラム
68 ：搬送ベルト
70 ：ゥヱイトローノレ
72 ：スリツタスコアラ
74 ：カッター
76 ：スタツ力
80, 8 OA, 90, 90A:熱板
82, 92:仕切り
84, 94:高温室
86, 96:低温室
100: ：加熱部
102: ：片面段ボールシー十
104: ：ライナ
106: ：熱板
108: ： 気室
110:導入口
112:回収口
114:ドラム
116:搬送ベルト
118: ：ゥヱイ卜ローノレ
120:両面段ボールシー小
発明を実施するための最良の形態
[0015] この発明には数多くの実施形態が有り得るが、ここでは適切な数の実施例を示し、 詳細に説明する。
実施例 1
[0016] 最初に、図 1を参照しながら、本発明の実施例 1を説明する。本実施例の熱板は、 両面段ボール（シート）を製造するコルゲートマシンのダブルフエーサに設置されるも のである。図 1(A)は、本実施例の熱板の全体構成を示す斜視図，図 1(B)は、前記 (A) を # A— #A線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図，図 1(C)は、前記 (A)を # B # B線に沿って切断し、矢印方向に見た断面斜視図である。ダブルフエ一サの加 熱部は、中芯側が糊付けされた片面段ボールシート 30と表ライナ 36を加熱し、糊を 急速にゲル化させて乾燥させる熱板 10のほか、一対のドラム 66に装架された搬送べ ルト 68ゃゥヱイトロール 70などにより構成されている。
[0017] 前記熱板 10は、段ボールシートの搬送方向に併設された複数の熱板ユニット 10A 〜10Gにより構成されている。本実施例では、 7つの熱板ユニット 10A〜10Gによつ て熱板 10が構成されている力 必要に応じてユニット数は適宜増減してよい。通常は 、 13〜15程度の熱板ユニットが利用される。これら熱板ユニット 10A〜10Gは、内側 が中空であって、上下方向に設けられた仕切り 12によって、高温室 14と、その周囲 の低温室 16に区切られている。そして、前記複数の熱板ユニット 10A〜10Gを並べ たときに、それらの高温室 14によって、熱板 10の内側に略船形の高温部分が形成さ れるようになっている。図示の例では、熱板ユニット 10A〜10C, 10E〜10Gに仕切 り 12が設けられており、中央の熱板ユニット 10Dは仕切りがなく内側全体が高温室 1 4となっている。
[0018] ここで、熱板ユニット 10Bを例に挙げて、熱板ユニットの構成について説明する。図 1(C)に示すように、熱板ユニット 10Bの内側中空部は、仕切り 12によって、高温室 14 と低温室 16に区切られている。前記高温室 14の底面には、蒸気の導入口 20と回収 口 22が設けられており、これら導入口 20及び回収口 22には、それぞれ分岐管 18B , 19Bが接続されている。分岐管 18Bは、蒸気供給用の配管 18から分岐したもので あり、他の熱板ユニットについても、前記配管 18から分岐した他の分岐管 18A, 18C , · · ·がそれぞれ接続される。また、分岐管 19Bは、蒸気回収用の配管 19から分岐し たものであり、他の熱板ユニットについても、前記配管 19から分岐した他の分岐管 19 A, 19C, · · ·がそれぞれ接続される。このように、蒸気は直接高温室 14に導入され、 該高温室 14から直接回収される。このとき、低温室 16は、仕切り 12を介して高温室 1 4から伝達される熱により、該高温室 14よりも低い温度に加熱される。
[0019] このような熱板ユニット 10B及び仕切り 12は、例えば、厚み 10mm以上の錡物で形 成される。他の熱板ユニット 10A, 10E〜： 10Gについても同様の構成であり、仕切り 1 2を設ける位置を調整することによって、高温室 14と低温室 16の領域が適切となるよ うに設定される。また、熱板ユニット 10Dについては、仕切り 12がなぐ全体が高温室 となっており、その底面に蒸気の導入口 20と回収口 22が設けられてレ、る。
[0020] 次に、本実施例の作用を説明する。各熱板ユニット 10A〜： 10Gの高温室 14に蒸気 を供給して加熱した熱板 10の上に、中芯側が糊付けされた片面段ボールシート 30と 表ライナ 36を送り、搬送ベルト 68によって下流側（図 1(A)及び (B)の右側）へ搬送す るとともに、ウェイトロール 70で片面段ボールシート 30と表ライナ 36を押圧する。高温 室 14に供給する蒸気としては、例えば、 180〜： 185°C程度の高温の蒸気が利用され る。片面段ボールシート 30に塗布された糊は、熱板 10上を押圧されながら移動する 際に、急速にゲル化して乾燥し、表ライナ 36と接着されて両面段ボールシート 38が 形成される。このとき、内側に形成された高温室 14により、熱板 10全体としては、両 面段ボールシート 38への放熱量が一番多い部分が十分加熱されており、縁側や下 流側など、それほど熱量が必要でない部分は、前記高温室 14よりも低い温度で加熱 されている。このため、両面段ボールシート 38全体の均一な加熱が行われる。形成さ れた両面段ボールシート 38は、例えば、図示しない冷却部へ送られたのち、所望の 形状に切断される。
[0021] このように、実施例 1によれば、熱板ユニット 10A〜： 10Gの中空部を、仕切り 12によ つて、蒸気が導入される高温室 14と、該高温部 14よりも低い温度に設定される低温 室 16に仕切るとともに、熱板 10の全体としてみたときに、各熱板ユニット 10A〜： 10G の高温室 14により略船形の高温部分を形成するようにして、放熱量が多い部分を重 点的に加熱することとした。このため、熱量の利用効率を高めるとともに、均一な加熱 によって、反りや接着不良がない品質の良好な両面段ボールシート 38を得ることが できる。
実施例 2
[0022] 次に、図 2を参照しながら、本発明の実施例 2を説明する。本実施例は、高温室及 び高温室への蒸気導入に関する変形例である。なお、上述した実施例と同一ないし 対応する構成要素には、同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同 様)。図 2は、本実施例の主要断面図であり、前記実施例 1における # B— # B断面 図に相当するものである。
[0023] まず、図 2(A)に示す例では、低温室 16に、高温室 14へ蒸気を導入するための分 岐管 18Bと、前記高温室 14から蒸気を回収するための分岐管 19Bが設けられている 。なお、前記分岐管 18B, 19Bは、前記実施例と同様に、他の熱板ユニット 10A〜1 0Gへの蒸気の導入及び回収を行う配管 18及び 19にそれぞれ接続されてレ、る。図 示しない蒸気供給装置力も送られた蒸気は、配管 18，分岐管 18B，導入口 20を介 して高温室 14に供給されて高温室 14を加熱し、回収口 22，分岐管 19B,配管 19を 介して回収される。この際、蒸気の通路となる分岐管 18B及び 19Bが設けられた低 温室 16は、内側の高温室 14と分岐管 18B又は 19Bからの熱の伝達により、該高温 室 14よりも低い温度に温められる。
[0024] 次に、図 2(B)に示す例では、高温室 14の底面に蒸気の導入口 20と回収口 22が設 けられているほか、低温室 16の底面にも蒸気の導入口 24と回収口 26がそれぞれ設 けられている。この場合、高温室 14に供給する蒸気の温度を、低温室 16に供給する 蒸気の温度よりも高くすることにより、高温室 14と低温室 16の温度差が実現できる。 更に、図 2(C)に示す例では、高温室 14には、蒸気の導入口 20のみが設けられてお り、該高温室 14の蒸気を、仕切り 12に形成された開口部 27を介して低温室 16を送 る構成となっている。低温室 16には、蒸気の回収口 26のみが設けられている。このよ うな構成としても、高温室 14を通過して温度が低下した蒸気を低温室 16に送ること により、高温室 14と低温室 16に温度差を与えることが可能となる。本実施例の基本 的な作用 ·効果は、上述した実施例 1と同様である。
実施例 3
[0025] 次に、図 3を参照して、本発明の実施例 3を説明する。本実施例は、上述した実施 例 1の熱板を利用したコルゲートマシンに関するものである。図 3(A)は、本実施例の コルゲートマシンの全体構成を示す模式図，図 3(B)は、シングルフエ一サの段ロール の構成を示す平面図である。図 3に示すように、本実施例のコルゲートマシン 40は、 中芯 34と裏ライナ 32を貼り合わせて片面段ボールシート 30を形成するシングルフエ ーサ 42と、片面段ボールシート 30の搬送装置 60と、前記片面段ボールシート 30の 中芯 34側に糊付けするグルーマシン 62,片面段ボールシート 30の中芯 34側に表ラ イナ 36を接着し両面段ボールシート 38を形成するダブルフエーサ 64,両面段ボー ルシート 38に鄞線加工を行い所定幅に切断するスリツタスコアラ 72,両面段ボール シート 38を所定の長さに切断するカッター 74や、段ボールを積み上げるスタツ力 76 により構成されている。なお、前記ダブルフエーサ 64の加熱部は、上述した実施例 1 と同様の構成の熱板 10のほカ 一対のドラム 66に装架されており両面段ボールシー ト 38を搬送するための搬送ベルト 68や、該搬送ベルト 68を介して片面段ボールシー ト 30と表ライナ 36を押圧するための複数のウェイトロール 70が含まれている。
[0026] 一方、シングルフヱーサ 42は、一対の段ロール 44及び 46と、糊付け装置 47，圧力 ロール 58などによって構成されている。前記一対の段ロール 44及び 46は、中芯 34 を波状に段付け加工するために、外周面が歯車状となっている。このような歯車状の 段ロール 44及び 46の外周面間に中芯 34を嚙み込ませることにより、中芯 34が波状 に段付け加工される。糊付け装置 47は、段付けされた中芯 34の段頂部に糊付けを 行うものであり、圧力ロール 58は、糊付けされた中芯 34と裏ライナ 32を押圧して接着 するためのものである。前記一対の段ロール 44及び 46と、圧力ロール 58は、貼り合 わせの際に糊への加熱が必要となることから、内側の中空部に蒸気が導入可能な構 成となっている。
[0027] 図 3(B)に示すように、段ローノレ 46は、内側の中空部が仕切り 48によって蒸気が導 入される高温室 50と、該高温室 50よりも温度が低くなるように設定される低温室 52に 区切られている。前記仕切り 48は、段ロール 46の両端部側に設けられる。そして、一 方（図示の例では右側）の低温室 52を貫通する配管 54によって、前記高温室 50に 蒸気が導入され、他方（図示の例では左側）の低温室 52を貫通する配管 56によって 、前記高温室 50から蒸気が回収される。なお、これらの配管 52， 54が設けられた低 温室 52は、仕切り 48を介して高温室 50から伝達される熱により、前記高温室 50より も低い温度に温められる。なお、図 3(B)には、一方の段ロール 46のみを示したが、他 の段ロール 44や圧力ロール 58についても、基本的には同様の構成となっており、両 端部側に低温室が配置されるように適宜位置に図示しない仕切りが設けられている。
[0028] 次に、本実施例の作用を説明する。一対の段ロール 44及び 46，圧力ロール 58の 高温室 50に蒸気を供給して加熱したシングルフエーサ 42に、中芯 34と裏ライナ 32 を送り、前記段ロール 44及び 46によって波状に段付け加工された中芯 34に糊付け 装置 47によって糊付けを行う。続けて、糊付けされた中芯 34と裏ライナ 32を圧力口 ール 58で押圧する。中芯 34に塗布された糊は、押圧されながら移動する際に、急速 にゲル化して乾燥し、裏ライナ 32と接着されて片面段ボールシート 30が形成される。 このとき、段ローノレ 44及び 46と、圧力ロール 58の内側に形成された高温室 50により 、中芯 34や裏ライナ 32への放熱量が一番多い部分が十分加熱されており、これらの ロールの両端部側，すなわち、中芯 34や裏ライナ 32の縁側のように、それほど熱量 が必要でなレ、部分である低温室 52は、前記高温室 50よりも低レ、温度で加熱されて いる。このため、片面段ボールシート 30の均一な加熱が行われる。形成された片面 段ボールシート 30は、搬送装置 60によって、ダブルフエーサ 64に送られ、表ライナ 3 6と接着されて両面段ボール 38となる。ここで、ダブルフエーサ 64で使用する熱板 10 として、上述した実施例 1と同様の構成のものを利用しているため、該ダブルフエーサ 64でも、均一な加熱が行われる。
[0029] このように本実施例によれば、シングルフエーサ 42の段ロール 44及び 46や圧力口 ール 58の中空部を、仕切り 48によって、蒸気が導入される高温室 50と、該高温室 5 0よりも低い温度に設定される低温室 52に仕切り、放熱量が多い内側部分を重点的 に加熱することとした。このため、片面段ボールシート 30を均一に加熱し、熱量の利 用効率を高めることができる。また、このようなシングノレフエーサ 42で形成した片面段 ボールシート 30を、上述した実施例 1の熱板 10を含むダブルフエーサ 62で表ライナ 36と接着することとしたので、両面段ボールシート 38の品質を更に向上させることが 可能となる。
[0030] 本発明には数多くの実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変すること が可能である。例えば、次のようなものも含まれる。
(1)上述した実施例における形状 '大きさ'材質は一例であり、同様の効果を奏する ものであれば、必要に応じて適宜変更してよレ、。例えば、図 4(A)に示す熱板 80のよう に、複数の熱板ユニットをそれぞれ高温室 84と低温室 86に区切る仕切り 82を曲線 状とし、熱板 80の全体としてみたときに、高温室 84が滑らかな略船形の形状となるよ うにしてもよい。もちろん、熱板 80を構成する熱板ユニット数も必要に応じて適宜変 更してよい。また、例えば、図 4(B)に示す熱板 90のように、仕切り 92によって、熱板 9 0全体として菱形 (ダイヤ形）の高温室 94と低温室 96を形成するようにしてもよい。も ちろん、熱板ユニット数も一例である。更に、前記実施例では、複数の熱板ユニットを 搬送方向に併設することとしたが、仕切り手段によって熱板を搬送方向に複数に区 切り、各熱板ユニットを形成するようにしてもよい。
[0031] また、片面段ボールシート 30が送られる上流側のみを重点的に加熱するようにして もよレ、。この場合には、図 4(C)に示す熱板 80Aのように、仕切り 82によって、下流側（ 図の例では右側）ヘレ、くにつれて高温室 84の幅が狭まる半楕円形となるように、各熱 板ユニットの高温室 84と低温室 86を形成したり、あるいは、図 4(D)に示す熱板 90A のように、仕切り 92によって、熱板 90A全体として略三角形状となるように、高温室 9 4と低温室 96を形成したりすることにより対応できる。これら熱板 80A及び 90Aは、前 記熱板 80及び 90の下流側のみを利用したものと同様の構成となる。もちろん、これ も一例であり、図 4に示す形状に限定されるものではない。
[0032] (2)前記実施例では、高温室に蒸気を送り通過させることとしたが、該高温室に蒸気 の回収口のほか、ドレン回収口を別途設けるようにしてもょレ、。
(3)前記実施例 1では、複数の熱板ユニット 10A〜： 10Gに対して同一の配管 18から 蒸気を導入することとしたが、各熱板ユニット 10A〜： 10Gに供給する蒸気の温度を変 化させるように熱板ユニット毎に配管を接続するようにしてもよい。また、前記実施例 1 において、各分岐管 18A〜18Gの適宜位置にバルブを設け、熱板ユニット 10A〜1 0Gに供給する蒸気量を調節するようにしても、温度調節することが可能である。
[0033] (4)前記実施例 3では、シングノレフエーサ 42の段ローノレ 44及び 46と、圧力ロール 5 8の内側に蒸気を導入することとしたが、いずれか一つのロールに蒸気を導入するよ うにしてもよい。また、本発明のコルゲートマシンは、加熱部の温度分布の調節が可 能な熱板を備えていればよぐ前記実施例 3に示したシングノレフエーサ 42の温度分 布の調節は必要に応じて行うようにすればよい。
[0034] (5)前記実施例では、中芯の両面にライナを設けた一般的な両面段ボールシート 3 8の形成を例にあげて説明したが、本発明は、複数段の中芯を備えた複両面段ボー ルゃ複々両面段ボールシートなどの形成にも適用可能である。
産業上の利用可能性
本発明によれば、複数の熱板ユニットを併設して熱板を構成し、前記熱板ユニット の中空部を、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも低い温度に設定される低温 部に仕切り、該仕切り位置によって熱板の温度分布を調整ないし最適化することとし たので、段ボールシートを製造するコルゲートマシンのダブルフエーサ熱板の用途に 適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 段ボールシートを形成するコルゲートマシンのダブルフエーサ熱板であって、前記 段ボールシートの搬送方向に併設された複数の熱板ユニットによって構成されており 少なくとも一つ以上の熱板ユニットの内側の中空部が、仕切り手段によって、蒸気 が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区切られる とともに、
前記高温部を、放熱量が多レ、部分に配置したことを特徴とするダブルフエ一サ熱板
[2] 前記低温部が、前記段ボールシートの幅方向の縁部側に配置されていることを特 徴とする請求項 1記載のダブルフエーサ熱板。
[3] 前記段ボールシートの搬送方向の略中央近傍の熱板ユニットにおいて、前記高温 部が占める割合が最大となることを特徴とする請求項 1又は 2記載のダブルフエーサ 熱板。
[4] 前記段ボールシートの搬送方向の上流側の熱板ユニットから下流側の熱板ユニット へ向けて、前記高温部の占める割合が少なくなることを特徴とする請求項 1又は 2記 載のダブルフヱーサ熱板。
[5] 前記高温部に導入した蒸気を、前記低温部を通過させて回収することを特徴とする 請求項 1〜4のいずれかに記載のダブルフヱーサ熱板。
[6] 前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも温度の低い蒸気を導入すること を特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載のダブルフエーサ熱板。
[7] 前記低温部に、前記高温部に導入する蒸気よりも少量の蒸気を導入することを特 徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載のダブルフエーサ熱板。
[8] 片面段ボールシートを形成するシングルフエーサと、
請求項 1〜7のいずれかに記載のダブルフエ一サ熱板を有しており、両面段ボール シートを形成するダブルフエーサを備えたことを特徴とするコルゲートマシン。
[9] 前記シングルフエ一サカ 中芯に段付けを行う一対の段ロールと、段付けされた中 芯とライナを押圧して接着させる圧力ロールを含んでおり、 前記段ロール又は圧力ロールの少なくともいずれかの中空部力 仕切り手段によつ て、蒸気が導入される高温部と、該高温部よりも温度が低く設定される低温部とに区 切られるとともに、
前記高温部を、放熱量が多レ、部分に配置したことを特徴とする請求項 8記載のコル ゲートマシン。
前記低温部が、前記段ロール又は圧力ロールの両端側に配置されていることを特 徴とする請求項 9記載のコルゲートマシン。
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