WO2013005682A1 - 吸収性物品の排出方法 - Google Patents

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absorbent
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高橋　和彦
友弘 渡部
正信 宮木
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for discharging absorbent articles used in an absorbent article production line.
  • an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin is a production line including a step of sequentially arranging an absorbent body on a continuous web conveyed by a belt conveyor, and a step of folding and cutting the continuous web. It is common to manufacture using.
  • Such a production line is generally provided with a discharge mechanism for removing an absorbent article determined to be defective in processing from the production line and discharging the absorbent article in the middle of the production line. Since the production line operates at high speed, normally, a plurality of absorbent articles before and after the absorbent article determined to be defective in processing are continuously discharged.
  • a discharge method in which numbers and symbols are printed on the plurality of absorbent articles and then discharged (see, for example, Patent Document 1). Specifically, continuous numbers or symbols such as circles and triangles are printed on the plurality of absorbent articles, and the plurality of absorbent articles printed with the numbers or symbols are discharged.
  • the position of the absorbent article determined to be defective in processing is approximately the center (for example, three if five are discharged) among the plurality of discharged absorbent articles. The operator can easily adjust the discharge timing of the absorbent article.
  • the conventional method for discharging absorbent articles described above has the following problems. That is, a certain number of absorbent articles that are not defective in processing are also discharged together with the defective absorbent article, and the discharged absorbent articles are not handled as products, which hinders improvement in the yield rate. .
  • a continuous web may be used from an original roll to a next roll using an accumulator that stores and discharges the continuous web by extending and reducing the distance between dancer rolls that tension the continuous web. By supplying them together, they can be supplied without stopping the production line.
  • an accumulator that stores and discharges the continuous web by extending and reducing the distance between dancer rolls that tension the continuous web.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and provides an absorbent article discharge method capable of improving the yield rate by reliably discharging only the absorbent article including the seam. Objective.
  • a feature of the present invention is that a step of arranging an absorbent body (absorbent body AB) on a continuous web to be transported (continuous web WB), and a transport of transporting the continuous web on the continuous web on which the absorbent body is disposed. Cutting at predetermined intervals in the direction (machine direction MD), and providing a joining portion (joining portion P1) that joins the end portion of the continuous web and the start end portion of the next continuous web.
  • a method for discharging an absorbent article (absorbent article PD) used in a production line for absorbent articles (manufacturing line 10) including a cutting position (cutting) of the continuous web in the cutting step from the spliced portion Based on the length of the continuous web up to position P2) and the size (dimension L1) of the absorbent article in the conveyance direction of the continuous web, the splicing portion of the absorbent article in the conveyance direction
  • a step of discharging in the middle of the line including
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an absorbent article production line 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the discharge device 130 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a discharge operation flow of the absorbent article PD in the production line 10 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an absorbent article manufacturing line 10 according to the present embodiment.
  • the production line 10 is constituted by a plurality of apparatuses that produce absorbent articles PD, specifically, absorbent articles PD having an absorbent body AB that absorbs liquid, such as disposable diapers, sanitary napkins, and panty liners.
  • Absorber AB is comprised with a pulp, an absorptive polymer, etc.
  • the production line 10 conveys the continuous web WB, which is a continuum of nonwoven fabric and resin film, in the machine direction MD, arranges the absorber AB on the conveyed continuous web WB, and folds while conveying the continuous web WB.
  • the absorbent article PD is finally manufactured by cutting or cutting.
  • the production line 10 includes the step of arranging the absorber AB on the continuous web WB to be conveyed, and the continuous web WB on which the absorber AB is arranged in the machine direction MD (conveyance direction) in which the continuous web WB is conveyed. Including a step of cutting at predetermined intervals.
  • the continuous web WB is sequentially fed from the raw roll 210 or the raw roll 220, but since it is necessary to switch from one of the original rolls to the next, the production line 10 is the production line. 10 has a step of splicing continuous webs WB without stopping. For example, the production line 10 is unrolled from the web roll 210, and the end portion of the continuous web WB currently in use is joined to the start end portion of the continuous web WB that is used next and unwound from the web roll 220. A step of providing a joint portion P1.
  • the production line 10 includes a transport device 110, a product cutter 120, a discharge device 130, and an accumulator device 200. Further, the production line 10 includes a detection control unit 310 and a camera 311 in order to detect the shape and state of the continuous web WB being conveyed and the manufactured absorbent article PD. Further, the production line 10 includes a timing control unit 260 that controls the supply timing of the continuous web WB.
  • the conveying device 110 conveys the continuous web WB at a high speed along the machine direction MD, and includes a plurality of belt conveyors. Note that a suction type belt conveyor having a plurality of through holes and having a suction function is used as necessary according to the transport position, the continuous web WB to be transported, the type of absorbent article PD, and the like.
  • the product cutter 120 cuts the continuous web WB on which the absorbent article PD is arranged at predetermined intervals (that is, the product length of the absorbent article PD).
  • the product cutter 120 is provided with a cutting blade, and includes a cutter roll that rotates in the machine direction MD, and an anvil roll that faces the cutter roll and also rotates in the machine direction MD.
  • the discharging device 130 causes the absorbent article PD having defective manufacturing points to be detached from the production line 10 and discharges the absorbent article PD in the middle of the production line 10.
  • the absorbent article PD including the joint portion P1 between the original fabric roll 210 and the original fabric roll 220 is also subject to discharge.
  • the discharging device 130 includes a guide bar (not shown) that guides the absorbent article PD being conveyed to the discharging route, a suction type belt conveyor disposed toward the discharging route, and the like.
  • the discharging device 130 in order to improve the yield rate of the absorbent article PD, includes only the absorbent article PD having a defective portion, or the absorbent article PD having a defective portion, and the absorbent article PD. It is configured to discharge the respective absorbent articles PD before and after adjacent to.
  • the discharge device 130 causes only the absorbent article PD including at least the joint portion P1 to be detached from the production line 10.
  • the absorbent article PD is discharged in the middle of the production line 10.
  • the accumulator 200 includes an original fabric roll 210, an original fabric roll 220, a dancer roll 230, and a motor 250.
  • the accumulator 200 stores and discharges the continuous web WB by extending and reducing the distance between the plurality of dancer rolls 230.
  • the plurality of dancer rolls 230 are connected via a support plate 231 and give a predetermined tension to the continuous web WB being conveyed.
  • the accumulator 200 controls the storage amount of the continuous web WB supplied to the transport device 110 by expanding and reducing the distance between the dancer rolls 230 in the horizontal direction (lateral direction in FIG. 1). That is, if the distance is extended, the storage amount of the continuous web WB increases, and if the distance between the dancer rolls 230 is reduced, the storage amount of the continuous web WB decreases.
  • a sensor 240 is provided in order to detect the position of the dancer roll 230 that moves in this way.
  • the storage amount of the continuous web WB is increased by extending the distance between the dancer rolls 230. Thereby, within the time when the continuous web WB stored in the accumulator 200 is fed out, switching from the raw roll 210 to the original roll 220, that is, without forming the splicing part P1 and stopping the production line 10 Can seam, continuous web WB.
  • the accumulator device 200 includes a motor 250 and a timing control unit 260.
  • the supply speed of the continuous web WB is controlled based on the position of the dancer roll 230 detected by the sensor 240.
  • the motor 250 and the timing control unit 260 determine the supply speed of the continuous web WB based on the position of the dancer roll 230 detected by the sensor 240, and control the timing for forming the splicing unit P1.
  • the timing control unit 260 determines the supply speed of the continuous web WB based on the position of the dancer roll 230, and confirms whether the dancer roll 230 has moved to the planned position. By determining the WB supply speed, the timing for forming the splicing part P1 is controlled.
  • the production line 10 includes the detection control unit 310 and the camera 311 in order to detect the shape and state of the continuous web WB to be conveyed and the manufactured absorbent article PD as described above.
  • the detection control unit 310 is connected to a plurality of cameras 311 installed at predetermined positions on the production line 10 (for example, immediately after each process).
  • the detection control unit 310 determines the timing and discharge time for discharging the absorbent article PD having a defective portion. To instruct. Thereby, it is possible to discharge only the absorbent article PD having a defective portion, or to discharge the absorbent article PD having a defective portion and the respective absorbent articles PD before and after the absorbent article PD. it can. Further, the detection control unit 310 instructs the discharge device 130 to discharge the absorbent article PD including the splicing unit P1.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the discharge device 130.
  • the discharge device 130 causes the absorbent article PD including the seam P1 to be detached from the production line 10 and discharges the absorbent article PD in the middle of the production line 10.
  • double-sided tape is used to form the splicing portion P1, that is, to join the end portion of the continuous web WB currently in use and the start end portion of the continuous web WB to be used next.
  • heat sealing or the like may be used instead of the double-sided tape for forming the seam P1, but since the necessary storage amount of the continuous web WB in the accumulator 200 increases, the double-sided tape or the like can be joined quickly. Preferably completed.
  • the joining portion P1 is formed in the central portion CT of the absorbent article PD.
  • the central portion CT is a region that is 30% or less of the dimension L1 of the front absorbent article PD from the center of the absorbent article PD in the machine direction MD (conveyance direction). That is, the central portion CT is a region of 60% of the dimension L1 with respect to the center of the absorbent article PD in the machine direction MD. Therefore, the accumulator P1 is controlled by the accumulator 200 so as not to be located in an area of 20% of the dimension L1 from the end of the absorbent article PD in the machine direction MD.
  • the purpose of forming the joint portion P1 in the central portion CT is to prevent the joint portion P1 from straddling a plurality (two) of the absorbent articles PD, and a plurality of joint portions P1 (two).
  • the seam P1 does not necessarily have to be formed in a region of 60% of the dimension L1 with the center of the absorbent article PD as a reference.
  • the central portion CT may be a region up to about 80% of the dimension L1 with respect to the center of the absorbent article PD in the machine direction MD.
  • the absorbent article PD including the seam P1 is separated from the production line 10 and guided to the discharge route (see the arrow in the figure).
  • the absorbent article PD that does not include the seam P1 is conveyed to the next step.
  • FIG. 3 shows a discharge operation flow of the absorbent article PD in the production line 10. Specifically, FIG. 3 shows an operation flow of the production line 10 relating to the discharge of the absorbent article PD including the seam P1.
  • the accumulator 200 includes a terminal portion of a continuous web WB that is currently in use (for example, a continuous web WB fed out from the raw roll 210) and a continuous web WB that is used next (for example, a raw web WB A splicing portion P1 is provided by splicing the start end portion of the continuous web WB fed out from the anti-roll 220 (S10).
  • the accumulator 200 determines the length of the continuous web WB from the joining portion P1 to the cutting position P2 (see FIG. 1) of the continuous web WB in the process of cutting the continuous web WB on which the absorber AB is disposed by the product cutter 120. Based on the dimension L1 of the absorbent article PD in the machine direction MD of the continuous web WB, the supply timing of the continuous web WB to the conveying device 110 is controlled (S20).
  • the accumulator device 200 controls the rotational speed of the motor 250 or the operating area of the dancer roll 230 so that the splicing part P1 is located at the center part CT of the absorbent article PD in the machine direction MD, Control the supply timing of continuous web WB.
  • the timing control unit 260 of the accumulator 200 determines the length on the conveyance route of the continuous web WB from the position of the splicing unit P1 to the cutting position P2 shown in FIG. 1 and the dimension L1 of the absorbent article PD. Based on the above, the storage amount of the continuous web WB is changed by adjusting the distance between the dancer rolls 230. That is, the accumulator 200 controls the length of the continuous web WB from the position of the splicing part P1 shown in FIG. 1 to the cutting position P2, and places the splicing part P1 at the central portion CT so as to position the continuous web WB. The amount of storage is calculated. Such a calculation can be performed based on the length (for example, 10 m), the dimension L1 (for example, 0.5 m) of the continuous web WB, and the number and distance of the dancer rolls 230.
  • the production line 10 arranges the absorbers AB at predetermined intervals (dimension L1) on the continuous web WB being conveyed by the conveying device 110 (S30).
  • positioning absorber AB is performed sequentially in parallel with the process of step S10 and S20 mentioned above.
  • the production line 10 uses the product cutter 120 to cut the continuous web WB on which the absorber AB is arranged at predetermined intervals in the machine direction MD along which the continuous web WB is conveyed (S40).
  • the production line 10 determines whether or not the absorbent article PD cut by the product cutter 120 includes the seam P1 (S50). When including the splicing part P1, the production line 10 uses the discharge device 130 to separate the absorbent article PD from the production line 10 and discharge the absorbent article PD in the middle of the production line 10 (S60). . On the other hand, when the seam P1 is not included, the production line 10 uses the transfer device 110 to transfer the absorbent article PD to the next process (S70).
  • the discharge device 130 can discharge only the absorbent article PD including the seam P1.
  • the splicing part P1 has the machine direction MD based on the length of the continuous web WB up to the cutting position P2 and the dimension L1 of the absorbent article PD.
  • the supply timing of the continuous web WB is controlled so as to be positioned at the central portion CT of the absorbent article PD in the (conveying direction).
  • the storage amount of the continuous web WB is controlled using the accumulator 200, and the supply of the continuous web WB is controlled so that the splicing part P1 is located at the central part CT.
  • the joining portion P1 since it is avoided that the joining portion P1 is positioned across a plurality (two) of the absorbent articles PD, only the absorbent article PD including the joining portion P1 can be discharged.
  • the joining part P1 when the joining part P1 is close to the end part in the machine direction MD (conveying direction) of the absorbent article PD, the joining part P1 straddles two absorbent articles PD or the joining part P1 is included.
  • the absorbent article PD immediately before (or immediately after) the absorbent article PD may contain defects (excess wrinkles, bias, etc.) due to the inclusion of the seam P1, so multiple absorbent articles PD are discharged. This is unavoidable.
  • the production line 10 it is possible to avoid discharging a plurality of non-defective absorbent articles PD by reliably discharging only the absorbent articles PD including the joint portion P1, and absorbing The yield rate of the property article PD can be improved.
  • the supply timing of the continuous web WB is controlled by changing the supply speed of the continuous web WB by the accumulator 200, specifically, the plurality of dancer rolls 230 and the sensors 240. For this reason, it is possible to control the supply of the continuous web WB so that the splicing part P1 is located at the central portion CT while using the accumulator 200 necessary for continuing to supply the continuous web WB without stopping the production line 10. .
  • the production speed of the absorbent article PD by the production line 10 changes, or the roll diameter and weight of the raw roll 210 and the raw roll 220 are different. Even if it is a case, supply of the continuous web WB can be controlled so that the joining part P1 is located in the center part CT.
  • the plurality of dancer rolls 230 are configured to expand and contract the distance between the dancer rolls 230 in the horizontal direction. For this reason, even when the distance between the plurality of dancer rolls 230 is extended or reduced, the plurality of dancer rolls 230 are not easily affected by gravity, and the splicing part P1 is more reliably positioned at the center CT. Can do. Further, in order to accurately apply tension by the dancer roll 230, it is particularly suitable when load application control is performed by a servo motor or the like.
  • the dancer roll 230 does not necessarily have to be used as a mechanism for positioning the splicing part P1 in the central part CT, and the storage amount of the continuous web WB is controlled using a device separate from the dancer roll 230. You may do it.
  • the discharge device 130 using a guide bar and a suction type belt conveyor is an example, and the discharge device for discharging the absorbent article PD may be configured using only the guide bar, or the suction type belt conveyor You may comprise using only.
  • the production line 10 shown in FIG. 1 is a simplified production process of the absorbent article PD.
  • the production line 10 includes various other processes (for example, depending on the type of the absorbent article PD (for example, Of course, an elastic member arranging step) may be included.

Abstract

　継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを確実に排出することによって歩留まり率を向上し得る吸収性物品の排出方法を提供する。本発明に係る吸収性物品PDの排出方法は、使用中の連続ウェブWBの終端部と、次の連続ウェブWBの始端部とを継ぎ合わせた継ぎ合わせ部P1を設ける工程と、継ぎ合わせ部P1から、切断位置P2までの連続ウェブWBの長さと、連続ウェブWBの機械方向MDにおける吸収性物品PDの寸法L1とに基づいて、継ぎ合わせ部P1が吸収性物品PDの中央部に位置するように連続ウェブWBの供給タイミングを制御する工程と、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDのみを製造ライン10から離脱させ、当該吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する工程とを含む。

Description

吸収性物品の排出方法
　本発明は、吸収性物品の製造ラインにおいて用いられる吸収性物品の排出方法に関する。
　従来、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、ベルトコンベアなどで搬送される連続ウェブ上に吸収体などを順次配置し、当該連続ウェブを折る工程、及び切断する工程などを有する製造ラインを用いて製造されることが一般的である。
　このような製造ラインでは、加工不良と判定された吸収性物品を製造ラインから離脱させ、当該吸収性物品を製造ラインの途中で排出する排出機構が設けられることが一般的である。製造ラインは高速で稼働しているため、通常は、加工不良と判定された吸収性物品を含む前後の複数個の吸収性物品が連続して排出される。
　そこで、これら複数個の吸収性物品に数字や記号などを印刷した上で排出する排出方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、当該複数個の吸収性物品に連続した数字、或いは丸や三角など記号が印刷され、当該数字或いは記号が印刷された複数個の吸収性物品が排出される。
　このような排出方法によれば、排出された複数個の吸収性物品の中で、加工不良と判定された吸収性物品の位置が概ね中央（例えば、５個排出されるのであれば、３個目）となるように、作業者が吸収性物品の排出タイミングを容易に調整できる。
特開２００２－７９１１８７号公報（第３頁、第１図）
　しかしながら、上述した従来の吸収性物品の排出方法には、次のような問題があった。すなわち、加工不良でない一定数の吸収性物品も、加工不良の吸収性物品と一緒に排出され、排出された吸収性物品は製品として取り扱われないため、歩留まり率の向上を阻害する問題があった。
　特に、連続ウェブは、連続ウェブにテンションを与えるダンサーロール間の距離を拡張及び縮小することよって連続ウェブの貯留及び吐き出しを行うアキューム装置を用いて、使用中の原反ロールから次の原反ロールに継ぎ合わせることによって、製造ラインを停止することなく供給される。しかしながら、連続ウェブの継ぎ合わせ部を含む吸収性物品は加工不良として取り扱う必要があるが、このような継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを確実に排出することは難しい問題があった。
　そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを確実に排出することによって歩留まり率を向上し得る吸収性物品の排出方法の提供を目的とする。
　本発明の特徴は、搬送される連続ウェブ（連続ウェブWB）に吸収体（吸収体AB）を配置する工程と、前記吸収体が配置された前記連続ウェブを、前記連続ウェブが搬送される搬送方向（機械方向MD）における所定間隔毎に切断する工程と、前記連続ウェブの終端部と、次の連続ウェブの始端部とを継ぎ合わせた継ぎ合わせ部（継ぎ合わせ部P1）を設ける工程とを含む吸収性物品の製造ライン（製造ライン10）において用いられる吸収性物品（吸収性物品PD）の排出方法であって、前記継ぎ合わせ部から、前記切断する工程における前記連続ウェブの切断位置（切断位置P2）までの前記連続ウェブの長さと、前記連続ウェブの搬送方向における前記吸収性物品の寸法（寸法L1）とに基づいて、前記継ぎ合わせ部が搬送方向における前記吸収性物品の中央部（中央部CT）に位置するように前記連続ウェブの供給タイミングを制御する工程と、少なくとも前記継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを前記製造ラインから離脱させ、前記吸収性物品を前記製造ラインの途中で排出する工程とを含むことを要旨とする。
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造ライン10の全体概略構成図である。 図２は、本発明の実施形態に係る排出装置130の一部拡大斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係る製造ライン10における吸収性物品PDの排出動作フローを示す図である。
　次に、本発明に係る吸収性物品の排出方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
　（１）製造ラインの全体概略構成
　図１は、本実施形態に係る吸収性物品の製造ライン10の全体概略構成図である。製造ライン10は、吸収性物品、具体的には、使い捨ておむつ、生理用ナプキン及びパンティライナーなど、液体を吸収する吸収体ABを有する吸収性物品PDを製造する複数の装置によって構成される。吸収体ABは、パルプや吸収性ポリマーなどによって構成される。
　製造ライン10は、不織布や樹脂フィルムの連続体である連続ウェブWBを機械方向MDに向けて搬送し、搬送される連続ウェブWBに吸収体ABを配置するとともに、連続ウェブWBを搬送しながら折ったり、切断したりすることによって最終的に吸収性物品PDを製造する。
　すなわち、製造ライン10は、搬送される連続ウェブWBに吸収体ABを配置する工程、及び吸収体ABが配置された連続ウェブWBを、連続ウェブWBが搬送される機械方向MD（搬送方向）における所定間隔毎に切断する工程などを含む。
　また、連続ウェブWBは、原反ロール210または原反ロール220から順次繰り出されるが、使用中の一方の原反ロールから次の原反ロールに切り替える必要があるため、製造ライン10は、製造ライン10を停止することなく連続ウェブWBを継ぎ合わせる工程を有する。例えば、製造ライン10は、原反ロール210から繰り出され、現在使用中の連続ウェブWBの終端部と、次に使用され、原反ロール220から繰り出される連続ウェブWBの始端部とを継ぎ合わせた継ぎ合わせ部P1を設ける工程を有する。
　具体的には、製造ライン10は、搬送装置110、製品カッター120、排出装置130及びアキューム装置200を備える。また、製造ライン10は、搬送される連続ウェブWBや製造された吸収性物品PDの形状や状態を検出するため、検出制御部310及びカメラ311を備える。さらに、製造ライン10は、連続ウェブWBの供給タイミングを制御するタイミング制御部260を備える。
　搬送装置110は、連続ウェブWBを機械方向MDに沿って高速に搬送するものであり、複数のベルトコンベアによって構成される。なお、搬送位置や搬送対象とする連続ウェブWBや吸収性物品PDの種類などに応じて、複数の貫通孔が形成され、吸引機能を有するサクションタイプのベルトコンベアが必要に応じて用いられる。
　製品カッター120は、吸収性物品PDが配置された連続ウェブWBを所定間隔毎（つまり、吸収性物品PDの製品長さ）に切断する。製品カッター120は、切断用の刃が設けられ、機械方向MDに回転するカッターロールと、カッターロールと対向し、同じく機械方向MDに回転するアンビルロールとによって構成される。
　排出装置130は、製造上の不良箇所を有する吸収性物品PDを製造ライン10から離脱させ、吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する。原反ロール210と原反ロール220との継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDも排出の対象とされる。
　排出装置130は、搬送されている吸収性物品PDを排出ルートに案内するガイドバー（不図示）と、当該排出ルート側に向けて配置されたサクションタイプのベルトコンベアなどによって構成される。特に、本実施形態では、吸収性物品PDの歩留まり率を向上させるため、排出装置130は、不良箇所を有する吸収性物品PDのみ、或いは不良箇所を有する吸収性物品PDと、当該吸収性物品PDに隣接する前後それぞれの吸収性物品PDを排出するように構成されている。
　また、上述したように、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDも排出の対象とされるため、排出装置130は、少なくとも継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDのみを製造ライン10から離脱させ、当該吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する。
　アキューム装置200には、原反ロール210、原反ロール220、ダンサーロール230及びモータ250が含まれる。アキューム装置200は、複数のダンサーロール230間の距離を拡張及び縮小することよって連続ウェブWBの貯留及び吐き出しを行う。
　具体的には、複数のダンサーロール230は、支持プレート231を介して連結されており、搬送されている連続ウェブWBに所定のテンションを与える。
　アキューム装置200は、水平方向（図１における横方向）におけるダンサーロール230間の距離を拡張及び縮小することによって、搬送装置110に供給される連続ウェブWBの貯留量を制御する。つまり、当該距離が拡張されれば連続ウェブWBの貯留量は増大し、ダンサーロール230間の距離が縮小されれば、連続ウェブWBの貯留量は減少する。このように移動するダンサーロール230の位置を検出するため、センサー240が設けられる。
　原反ロール210から原反ロール220への切り替え時（またはその逆）には、ダンサーロール230間の距離を拡張することによって、連続ウェブWBの貯留量を増大させる。これにより、アキューム装置200に貯留された連続ウェブWBが繰り出される時間内に原反ロール210から原反ロール220への切り替え、つまり、継ぎ合わせ部P1を形成し、製造ライン10を停止することなく、連続ウェブWBを継ぎ合わせることができる。
　また、アキューム装置200は、モータ250及びタイミング制御部260を備える。連続ウェブWBの供給速度は、センサー240によって検出されたダンサーロール230の位置に基づいて制御される。モータ250及びタイミング制御部260は、センサー240によって検出されたダンサーロール230の位置に基づいて連続ウェブWBの供給速度を決定し、継ぎ合わせ部P1を形成するタイミングを制御する。
　より具体的には、タイミング制御部260は、ダンサーロール230の位置に基づいて連続ウェブWBの供給速度を決定し、ダンサーロール230が予定したとおりの位置に移動しているかを確認しながら連続ウェブWBの供給速度を決定することによって、継ぎ合わせ部P1を形成するタイミングを制御する。
　製造ライン10は、上述したように、搬送される連続ウェブWBや製造された吸収性物品PDの形状や状態を検出するため、検出制御部310及びカメラ311を備える。検出制御部310は、製造ライン10上の所定の位置（例えば、各工程の直後）に設置された複数のカメラ311と接続されている。
　検出制御部310は、カメラ311によって撮像された連続ウェブWBまたは吸収性物品PDの形状や状態を示す画像に基づいて、不良箇所を有する吸収性物品PDを排出するタイミング及び排出時間を排出装置130に指示する。これにより、不良箇所を有する吸収性物品PDのみを排出したり、不良箇所を有する吸収性物品PDと、当該吸収性物品PDに隣接する前後それぞれの吸収性物品PDとを排出したりすることができる。また、検出制御部310は、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDを排出するタイミングを排出装置130に指示する。
　（２）吸収性物品の排出装置の概略構成
　図２は、排出装置130の一部拡大斜視図である。図２に示すように、排出装置130は、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDを製造ライン10から離脱させ、吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する。本実施形態では、継ぎ合わせ部P1の形成、つまり、現在使用中の連続ウェブWBの終端部と、次に使用される連続ウェブWBの始端部との接合には、両面テープが用いられる。なお、継ぎ合わせ部P1の形成には、両面テープに代えてヒートシールなどを用いてもよいが、アキューム装置200における連続ウェブWBの必要貯留量が増大するため、両面テープなど、速やかに接合が完了することが好ましい。
　継ぎ合わせ部P1は、吸収性物品PDの中央部CTに形成される。中央部CTは、機械方向MD（搬送方向）における吸収性物品PDの中心から、前吸収性物品PDの寸法L1の30%以下の領域である。つまり、中央部CTは、機械方向MDにおける吸収性物品PDの中心を基準とした寸法L1の60%の領域である。したがって、継ぎ合わせ部P1は、機械方向MDにおける吸収性物品PDの端部から寸法L1の20%の領域には位置しないようにアキューム装置200によって制御される。
　なお、継ぎ合わせ部P1を中央部CTに形成する目的は、継ぎ合わせ部P1が複数（２つ）の吸収性物品PDに跨らないようにすることであり、継ぎ合わせ部P1が複数（２つ）の吸収性物品PDに跨らない場合には、必ずしも吸収性物品PDの中心を基準とした寸法L1の60%の領域に継ぎ合わせ部P1を形成しなくても構わない。例えば、中央部CTは、機械方向MDにおける吸収性物品PDの中心を基準とした寸法L1の80%程度までの領域としてもよい。
　図２に示すように、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDは、製造ライン10から離脱させられて、排出ルート（図中の矢印参照）に誘導される。継ぎ合わせ部P1を含まない吸収性物品PDは、次の工程に搬送される。
　（３）吸収性物品の排出動作
　図３は、製造ライン10における吸収性物品PDの排出動作フローを示す。具体的には、図３は、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDの排出に関する製造ライン10の動作フローを示す。
　図３に示すように、アキューム装置200は、現在使用中の連続ウェブWB（例えば、原反ロール210から繰り出される連続ウェブWB）の終端部と、次に使用される連続ウェブWB（例えば、原反ロール220から繰り出される連続ウェブWB）の始端部とを継ぎ合わせることによって、継ぎ合わせ部P1を設ける（S10）。
　アキューム装置200は、継ぎ合わせ部P1から、製品カッター120によって吸収体ABが配置された連続ウェブWBを切断する工程における連続ウェブWBの切断位置P2（図１参照）までの連続ウェブWBの長さと、連続ウェブWBの機械方向MDにおける吸収性物品PDの寸法L1とに基づいて、連続ウェブWBの搬送装置110への供給タイミングを制御する（S20）。
　具体的には、アキューム装置200は、継ぎ合わせ部P1が機械方向MDにおける吸収性物品PDの中央部CTに位置するように、モータ250の回転速度、或いはダンサーロール230の作動領域を制御し、連続ウェブWBの供給タイミングを制御する。
　より具体的には、アキューム装置200のタイミング制御部260は、図１に示す継ぎ合わせ部P1の位置から切断位置P2までの連続ウェブWBの搬送ルート上の長さと、吸収性物品PDの寸法L1とに基づいて、ダンサーロール230間の距離を調整することによって連続ウェブWBの貯留量を変化させる。つまり、アキューム装置200は、図１に示す継ぎ合わせ部P1の位置から切断位置P2までの連続ウェブWBの長さを制御し、継ぎ合わせ部P1を中央部CTに位置させるように、連続ウェブWBの貯留量を演算する。なお、このような演算は、連続ウェブWBの長さ（例えば、10m）、寸法L1（例えば、0.5m）及びダンサーロール230の数及び距離に基づいて行うことができる。
　次いで、製造ライン10は、搬送装置110によって搬送されている連続ウェブWB上に、所定間隔（寸法L1）毎に吸収体ABを配置する（S30）。なお、吸収体ABを配置する工程は、上述したステップS10及びS20の処理と並行して順次実行される。
　製造ライン10は、製品カッター120を用いて、吸収体ABが配置された連続ウェブWBを、連続ウェブWBが搬送される機械方向MDにおける所定間隔毎に切断する（S40）。
　さらに、製造ライン10は、製品カッター120によって切断された吸収性物品PDが継ぎ合わせ部P1を含むか否かを判定する（S50）。継ぎ合わせ部P1を含む場合、製造ライン10は、排出装置130を用いて、当該吸収性物品PDを製造ライン10から離脱させ、当該吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する（S60）。一方、継ぎ合わせ部P1を含まない場合、製造ライン10は、搬送装置110を用いて当該吸収性物品PDを次の工程に搬送する（S70）。
　なお、上述したように、排出装置130は、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDのみを排出することができる。
　（４）作用・効果
　本実施形態に係る製造ライン10によれば、切断位置P2までの連続ウェブWBの長さと、吸収性物品PDの寸法L1とに基づいて、継ぎ合わせ部P1が機械方向MD（搬送方向）における吸収性物品PDの中央部CTに位置するように連続ウェブWBの供給タイミングが制御される。具体的には、アキューム装置200を用いて連続ウェブWBの貯留量を制御し、継ぎ合わせ部P1が中央部CTに位置するように連続ウェブWBの供給が制御される。
　このため、継ぎ合わせ部P1が複数（２つ）の吸収性物品PDに跨って位置することが回避されるため、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDにのみを排出することができる。ここで、継ぎ合わせ部P1が吸収性物品PDの機械方向MD（搬送方向）における端部に寄っていると、継ぎ合わせ部P1が２つの吸収性物品PDに跨ったり、継ぎ合わせ部P1は含まないものの、当該吸収性物品PDの直前（または直後）の吸収性物品PDが継ぎ合わせ部P1を含むことによる不良（過剰なしわや偏りなど）を含み得るため、複数の吸収性物品PDを排出せざるを得ず好ましくない。
　すなわち、本実施形態に係る製造ライン10によれば、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDのみを確実に排出することによって、不良でない複数の吸収性物品PDを排出することが回避でき、吸収性物品PDの歩留まり率を向上し得る。
　本実施形態では、アキューム装置200、具体的には、複数のダンサーロール230及びセンサー240によって連続ウェブWBの供給速度を変化させることによって、連続ウェブWBの供給タイミングが制御される。このため、製造ライン10を停止することなく連続ウェブWBを供給し続けるために必要なアキューム装置200を用いつつ、継ぎ合わせ部P1が中央部CTに位置するように連続ウェブWBの供給を制御できる。
　また、原反ロール210から原反ロール220への切り替えの際に、製造ライン10による吸収性物品PDの製造速度が変化したり、原反ロール210や原反ロール220のロール径や重量が異なったりする場合であっても、継ぎ合わせ部P1が中央部CTに位置するように連続ウェブWBの供給を制御できる。
　本実施形態では、複数のダンサーロール230は、水平方向においてダンサーロール230間の距離を拡張及び縮小するように構成されている。このため、複数のダンサーロール230間の距離を拡張したり縮小したりした場合でも、複数のダンサーロール230が重力の影響を受けにくく、より確実に継ぎ合わせ部P1を中央部CTに位置させることができる。さらに、ダンサーロール230でのテンション付与を正確に行うために、サーボモータなどで荷重付与制御を行う場合には特に好適である。
　（５）その他の実施形態
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
　例えば、継ぎ合わせ部P1を中央部CTに位置させるための機構としては、必ずしもダンサーロール230を用いなくてもよく、ダンサーロール230とは別個の装置を用いて連続ウェブWBの貯留量を制御するようにしてもよい。
　また、ガイドバーとサクションタイプのベルトコンベアを用いた排出装置130も一例であり、吸収性物品PDを排出する排出装置は、ガイドバーのみを用いて構成してもよいし、サクションタイプのベルトコンベアのみを用いて構成してもよい。
　さらに、図１に示した製造ライン10は、吸収性物品PDの製造工程を簡略したものであり、製造ライン10には、吸収性物品PDの種類に応じて、他の様々な工程（例えば、弾性部材の配置工程）が含まれてもよいことは勿論である。
　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　なお、日本国特許出願第２０１１－１４７７８０号（２０１１年７月１日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明の特徴によれば、継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを確実に排出することによって歩留まり率を向上し得る吸収性物品の排出方法を提供することができる。
　10…製造ライン
　110…搬送装置
　120…製品カッター
　130…排出装置
　200…アキューム装置
　210, 220…原反ロール
　230…ダンサーロール
　231…支持プレート
　240…センサー
　250…サーボモータ
　260…制御部
　310…検出制御部
　311…カメラ
　AB…吸収体
　P1…継ぎ合わせ部
　P2…切断位置
　PD…吸収性物品
　WB…連続ウェブ

Claims (4)

  1. 　搬送される連続ウェブに吸収体を配置する工程と、
    　前記吸収体が配置された前記連続ウェブを、前記連続ウェブが搬送される搬送方向における所定間隔毎に切断する工程と、
    　前記連続ウェブの終端部と、次の連続ウェブの始端部とを継ぎ合わせた継ぎ合わせ部を設ける工程と
    を含む吸収性物品の製造ラインにおいて用いられる吸収性物品の排出方法であって、
    　前記継ぎ合わせ部から、前記切断する工程における前記連続ウェブの切断位置までの前記連続ウェブの長さと、前記連続ウェブの搬送方向における前記吸収性物品の寸法とに基づいて、前記継ぎ合わせ部が搬送方向における前記吸収性物品の中央部に位置するように前記連続ウェブの供給タイミングを制御する工程と、
    　少なくとも前記継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを前記製造ラインから離脱させ、前記吸収性物品を前記製造ラインの途中で排出する工程と
    を含む吸収性物品の排出方法。
  2. 　前記供給タイミングを制御する工程では、
    　搬送されている前記連続ウェブにテンションを与えるダンサーロールと、
    　前記ダンサーロールの位置を検出するセンサーと、
    　前記センサーによって検出された前記ダンサーロールの位置に基づいて、前記連続ウェブの供給速度を制御するモータと
    を用いて、前記連続ウェブの供給タイミングを制御する請求項１に記載の吸収性物品の排出方法。
  3. 　前記継ぎ合わせ部を設ける工程では、複数の前記ダンサーロール間の距離を拡張及び縮小することよって前記連続ウェブの貯留及び吐き出しを行うアキューム装置が用いられ、
    　前記複数のダンサーロールは、水平方向において前記距離を拡張及び縮小する請求項１または２に記載の吸収性物品の排出方法。
  4. 　前記吸収性物品の中央部は、搬送方向における前記吸収性物品の中心から、前記吸収性物品の寸法の30%以下の領域である請求項１乃至３の何れか一項に記載の吸収性物品の排出方法。
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