JP6170965B2 - 検査装置付きシートカット機 - Google Patents
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Description
請求項1に係る発明の検査装置付きシートカット機は、長手方向に表示部が並べて設けられ且つロール状に巻き取られた帯状の原紙を巻出す巻出し部と、
前記巻出し部から巻出された原紙の表示部自体を検査することにより表示部自体が不良であるか良であるかを検査する検査装置と、
前記検査装置で検査された後の原紙を表示部ごとに切断する切断装置と、
前記切断装置で原紙を切断することで作成された製品のうち、前記検査装置で不良であると判断された表示部を有する製品である不良製品を排除するための排除手段と、
前記切断装置で切断された製品を下流側に向けて送る移送手段とを備え、
前記移送手段は、
前記原紙を送る速度よりも速い速度で製品を下流側に移送する第1移送装置と、
前記第1移送装置の下流側に配置されていて該第1移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する第2移送装置と、
前記第2移送装置の下流側に配置されていて該第2移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送するコンベヤであって、終端側が下がるように下方揺動可能で且つ前記排除手段を構成する排除コンベヤと、
前記排除コンベヤの下流側に隣接して配置されていて製品を前記排除コンベヤから受け取って下流側に移送するコンベヤであって、始端側が上がるように上方揺動可能な移送コンベヤとを有し、
前記検査装置で表示部自体が不良であると判断された表示部そのもの自体を監視して該表示部の位置を監視し且つ該監視している表示部を有する不良製品が前記排除コンベヤの終端側に位置した際に該不良製品を排除すべく前記排除コンベヤの終端側を下げる信号を出力し且つ該信号と共に前記移送コンベヤの始端側を上げる信号を出力する制御装置を有する。
請求項3に係る発明の検査装置付きシートカット機は、前記移送手段は、前記第2移送装置の下流側に配置されていて該第2移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する第3移送装置を有し、
前記排除コンベヤは、前記第3移送装置の下流側に配置されていて該第3移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する。
請求項5に係る発明の検査装置付きシートカット機は、前記原紙は、帯状の剥離紙の表面に、表示部であるラベルが剥離紙の長手方向に並べて貼着されてなるもの、又は、帯状のシート状基材の表面に、表示部である印刷部がシート状基材の長手方向に並べて設けられてなるものである。
検査装置で不良であると判断された表示部の位置を監視するためのエンコーダを備えている。
巻出し部から巻出された帯状の原紙は、検査装置によってラベル又は印刷部である表示部が不良か良であるかの検査がされ、その後、切断装置に送られて該切断装置によって表示部ごとに切断されて製品となり、さらに、製品のうち、検査装置で不良であると判断された表示部を有する製品である不良製品が排除手段によって排除される。すなわち、表示部の検査、製品の作成、不良製品の除去を一台の機械で一連で行うことができ、至便である。
図1は、検査装置付きシートカット機1を示している。図1に示すように、この検査装置付きシートカット機1は、巻出し部2と、蛇行修正装置3と、検査装置4と、駆動装置5と、切断装置6と、排除手段7と、移送手段8と、蓄積部9とを備えている。
巻出し部2には、ロール状に巻き取られた帯状の原紙10が設けられ、このロール状の原紙10は、架台11に設けられた巻出し軸63にセットされて巻出し可能とされている。
ラベル14は剥離紙12の長手方向に所定間隔をおいて並べて貼り付けられている。この原紙10は、帯状の剥離紙12に裏面が糊面とされた帯状のラベル用紙の裏面を貼着し、このラベル用紙の表面に印刷を施し、このラベル用紙の印刷部分を型抜きすること等によってラベル14を作成し、その後、ラベル用紙のラベル14以外の領域を取り除いて形成されたものである。なお、原紙10としては、ラベル用紙のラベル14以外の領域を取り除かないものであってもよい。
図1に示すように、巻出し部2から巻出された原紙10は、蛇行修正装置3を通過した後、検査装置4を通過して駆動装置5に至る。駆動装置5は、原紙10を挟持する上下一対の2本のローラ15,16を有する。この2本のローラ15,16は、互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされている。下側のローラ15はモータ等によって回転駆動される駆動ローラとされている。上側のローラ16は原紙10を上から押さえるゴムローラからなる押さえローラとされている。この駆動装置5は、原紙10を挟持して駆動ローラ15を回転駆動することにより、原紙10を巻出し部2から巻出すと共に、該原紙10を、蛇行修正装置3及び検査装置4を通過させて切断装置6に送る。
検査装置4には、原紙10のラベル14の印刷部13を撮像する撮像装置(ラインセンサー、CCDカメラ等)などからなる画像取り込み手段62が設けられている。この検査装置4では、この撮像装置62で撮像されたラベル14の画像が、正常に印刷された状態のラベル14のマスタ画像と比較され、印刷不良、汚れ、表面の異物、ラベルの剥がれ等がないか否か(ラベル14が不良であるか良であるか)が検査される。
切断装置6は、下側の受けローラ19と、上側のロータリカッタ20とを有する。受けローラ19は、駆動装置5の駆動ローラ15と同期して回転駆動される。ロータリカッタ20は、回転駆動されるローラ21上に一枚の切断刃22を有する構造とされている。切断刃22はローラ21の外周面から飛び出していて、隣接するラベル14間の真ん中で剥離紙12を切断する。ロータリカッタ20は回転速度が可変とされていて、切断刃22が剥離紙12を切断する際には、原紙10の送り速度に同期した周速で回転するが、その他においては、切断長さ(ラベル14の長さ)に対応した速度で回転する。
図1に示すように、移送手段8は、第1移送装置24、第2移送装置25、第3移送装置26、第4移送装置(排除コンベヤ)27、第5移送装置(移送コンベヤ)28を有する。これら第1移送装置24、第2移送装置25、第3移送装置26、第4移送装置27、第5移送装置28は上流側から下流側へと(切断装置6から蓄積部9へと)順に配置されている。
第1移送装置24は、駆動装置5で原紙10を送る速度よりも速い速度で製品23を移送する。また、第2移送装置25は、第1移送装置24よりも速い速度で製品23を移送する。また、第3移送装置26は、第2移送装置25よりも速い速度で製品23を移送する。また、第4移送装置27は、第3移送装置26よりも速い速度で製品23を移送する。また、第5移送装置28は、第4移送装置27よりも速い速度で製品23を移送する。これによって、移送手段8によって移送される製品23の隣同士の間隔が徐々に広がるように構成されている。
第1駆動ローラ32は、始端側に配置され、第1従動ローラ33は終端側に配置されている。第1移送ベルト34は、第1駆動ローラ32と第1従動ローラ33とに掛け回されている。第1テンションローラ35は、第1移送ベルト34に張りを付与する。第1押さえローラ36は複数設けられ、製品23を上から押さえる。
第2駆動ローラ38は、始端側に配置され、第2従動ローラ39は終端側に配置されている。第2移送ベルト40は、第2駆動ローラ38と第2従動ローラ39とに掛け回されている。第2テンションローラ41は、第2移送ベルト40に張りを付与する。第2押さえローラ42は複数設けられ、製品23を上から押さえる。
図4に示すように、第5移送装置28は、第2コンベヤフレーム50と、第3駆動ローラ51と、第3従動ローラ52と、第3移送ベルト53と、第3テンションローラ54と、第3押さえローラ55とを有する。
第5移送装置28の始端側下部には、第2昇降シリンダ56が配置されている。この第2昇降シリンダ56は、エアシリンダによって構成されている。第2昇降シリンダ56の下部であるシリンダ本体57のボトム側は、支持フレーム45(図1参照)に枢支されている。第2昇降シリンダ56の上部であるピストンロッド58の先端部は継ぎ手部材59を介して第2コンベヤフレーム50に枢支されている。第2昇降シリンダ56のピストンロッド58は、電磁弁からなる第2制御弁60によって出退自在(上下動自在)に制御される。
図5に示すように、検査装置4で不良であると判断された印刷部13を有する製品23である不良製品23Aが、第4移送装置27の終端側に位置すると、検査装置4の制御装置18は、第1昇降シリンダ43を制御する第1制御弁48と、第2昇降シリンダ56を制御する第2制御弁60とに指令信号を出力する。すると、第1昇降シリンダ43のピストンロッド46が退避すると共に、第2昇降シリンダ56のピストンロッド58が突出する。これによって、第4移送装置27の終端側が下方揺動すると共に、第5移送装置28の始端側が上方揺動する。不良製品23Aは、図5に仮想線で示すように、第4移送装置27の終端から下方に落下してラインから排除される。不良製品23Aが排除されると、制御装置18は、第1制御弁48と、第2制御弁60とに指令信号を出力し、第1昇降シリンダ43のピストンロッドを突出させて第4移送装置27の終端側を上方揺動させると共に、第2昇降シリンダ56のピストンロッドを突出させて第5移送装置28の始端側を下方揺動させる。すると、検査装置4で良であると判断された印刷部13を有する製品23である良製品23Bは、第4移送装置27から第5移送装置28を経て蓄積部9へと送られる。
前記構成の検査装置4付きシートカット機1にあっては、ラベル14(印刷部13)の検査、製品23の作成、不良製品23Aの除去を一台の機械で一連で行うことができ、至便である。
4 検査装置と、
6 切断装置と、
7 排除手段
8 移送手段
9 蓄積部
10 原紙
14 ラベル(表示部)
17 エンコーダ
18 制御装置
23 製品
23A 不良製品
23B 良製品
27 排除コンベヤ(第4移送装置)
28 移送コンベヤ(第5移送装置)
Claims (6)
- 長手方向に表示部が並べて設けられ且つロール状に巻き取られた帯状の原紙を巻出す巻出し部と、
前記巻出し部から巻出された原紙の表示部自体を検査することにより表示部自体が不良であるか良であるかを検査する検査装置と、
前記検査装置で検査された後の原紙を表示部ごとに切断する切断装置と、
前記切断装置で原紙を切断することで作成された製品のうち、前記検査装置で不良であると判断された表示部を有する製品である不良製品を排除するための排除手段と、
前記切断装置で切断された製品を下流側に向けて送る移送手段とを備え、
前記移送手段は、
前記原紙を送る速度よりも速い速度で製品を下流側に移送する第1移送装置と、
前記第1移送装置の下流側に配置されていて該第1移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する第2移送装置と、
前記第2移送装置の下流側に配置されていて該第2移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送するコンベヤであって、終端側が下がるように下方揺動可能で且つ前記排除手段を構成する排除コンベヤと、
前記排除コンベヤの下流側に隣接して配置されていて製品を前記排除コンベヤから受け取って下流側に移送するコンベヤであって、始端側が上がるように上方揺動可能な移送コンベヤとを有し、
前記検査装置で表示部自体が不良であると判断された表示部そのもの自体を監視して該表示部の位置を監視し且つ該監視している表示部を有する不良製品が前記排除コンベヤの終端側に位置した際に該不良製品を排除すべく前記排除コンベヤの終端側を下げる信号を出力し且つ該信号と共に前記移送コンベヤの始端側を上げる信号を出力する制御装置を有する検査装置付きシートカット機。 - 前記移送コンベヤは、前記排除コンベヤよりも速い速度で製品を下流側に移送する請求項1に記載の検査装置付きシートカット機。
- 前記移送手段は、前記第2移送装置の下流側に配置されていて該第2移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する第3移送装置を有し、
前記排除コンベヤは、前記第3移送装置の下流側に配置されていて該第3移送装置よりも速い速度で製品を下流側に移送する請求項1又は2に記載の検査装置付きシートカット機。 - 前記切断装置は、切断刃を有するロータリカッタを備え、前記ロータリカッタは、回転速度が可変とされていて、切断刃が剥離紙を切断する際には、原紙の送り速度に同期した周速で回転し、その他においては、切断長さに対応した速度で回転する請求項1〜3のいずれか1項に記載の検査装置付きシートカット機。
- 前記原紙は、帯状の剥離紙の表面に、表示部であるラベルが剥離紙の長手方向に並べて貼着されてなるもの、又は、帯状のシート状基材の表面に、表示部である印刷部がシート状基材の長手方向に並べて設けられてなるものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の検査装置付きシートカット機。
- 前記移送手段の下流側に、前記製品を溜める蓄積部を備え、
検査装置で不良であると判断された表示部の位置を監視するためのエンコーダを備えている請求項1〜5のいずれか1項に記載の検査装置付きシートカット機。
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