JP2536934B2 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents
使い捨て着用物品の製造方法Info
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- JP2536934B2 JP2536934B2 JP1245432A JP24543289A JP2536934B2 JP 2536934 B2 JP2536934 B2 JP 2536934B2 JP 1245432 A JP1245432 A JP 1245432A JP 24543289 A JP24543289 A JP 24543289A JP 2536934 B2 JP2536934 B2 JP 2536934B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野」 本発明は、幼児のいわゆるトレニングパンツ、失禁パ
ンツ、女性の生理用パンツなどの使い捨て着用物品の製
造方法に関する。
ンツ、女性の生理用パンツなどの使い捨て着用物品の製
造方法に関する。
［従来の技術とその課題］ 従来、それぞれ一枚の連続内外面ウエブの少なくとも
一方の脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付け、該内外
面ウエブの長さ方向に間欠的に吸収コアを介在させて連
続積層体を構成し、該積層体を所与部位で切断すること
によって個々の物品を形成する製造方法が知られてい
る。たとえば、その一例として、特開昭57−77304号、
同57−117602号にそれぞれ開示されている技術を挙げる
ことができる。
一方の脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付け、該内外
面ウエブの長さ方向に間欠的に吸収コアを介在させて連
続積層体を構成し、該積層体を所与部位で切断すること
によって個々の物品を形成する製造方法が知られてい
る。たとえば、その一例として、特開昭57−77304号、
同57−117602号にそれぞれ開示されている技術を挙げる
ことができる。
前記公知技術を含むこの種の物品の製造過程において
は、脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた連続積層
体における個々の物品の前後身頃を画成するため、該積
層体を二つに折り重ねて着用時における個々の物品の横
方向両側縁となる部位をヒートシールする必要がある。
は、脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた連続積層
体における個々の物品の前後身頃を画成するため、該積
層体を二つに折り重ねて着用時における個々の物品の横
方向両側縁となる部位をヒートシールする必要がある。
しかしながら、前記公知技術においては、収縮しよう
とする脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた状態で
連続積層体を二つに折り重ねるから、この折り重ねは該
積層体の緊張下になすけれども、完全に二つに折り重ね
られない、換言すると、個々の物品の一部が浮き上がっ
たり、皺が派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回
り縁の一方が突出したりした状態で前記ヒートシールし
てしまうことになり、その結果、端正な形態を有してい
ない物品が生じることがある。
とする脚回りおよび腰回り弾性部材を取り付けた状態で
連続積層体を二つに折り重ねるから、この折り重ねは該
積層体の緊張下になすけれども、完全に二つに折り重ね
られない、換言すると、個々の物品の一部が浮き上がっ
たり、皺が派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回
り縁の一方が突出したりした状態で前記ヒートシールし
てしまうことになり、その結果、端正な形態を有してい
ない物品が生じることがある。
本発明の目的は、外面ウエブに脚回りおよび腰回り弾
性部材を導入して取り付ける一方、内面ウエブおよびコ
アからなる内側部材を二つに折り重ねることにより、前
述のような欠点を除去することができる使い捨て着用物
品の製造方法を提供することにある。
性部材を導入して取り付ける一方、内面ウエブおよびコ
アからなる内側部材を二つに折り重ねることにより、前
述のような欠点を除去することができる使い捨て着用物
品の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための方法］ 前記目的を達成するため、本発明方法は、先ず、連続
内面ウエブの長さ方向中央部に該ウエブの幅よりも短い
長さを有する吸収コアを該ウエブの幅方向に向かせかつ
該ウエブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材
を形成し、該内側部材を該コアが外面に位置するととも
に該内面ウエブの幅方向両縁が実質的に同一線上に位置
するように幅方向に折り重ねる。
内面ウエブの長さ方向中央部に該ウエブの幅よりも短い
長さを有する吸収コアを該ウエブの幅方向に向かせかつ
該ウエブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材
を形成し、該内側部材を該コアが外面に位置するととも
に該内面ウエブの幅方向両縁が実質的に同一線上に位置
するように幅方向に折り重ねる。
前記内側部材の幅の実質的に半分の幅を有する二つの
連続外面ウエブの内面に脚回りおよび腰回り弾性部材を
連続的に取り付け、これら両外面ウエブを前記内側部材
の両面に重ねて連続積層体を構成し、該積層体の所与部
位をヒートシールしたのち所与部位を切り離して個々の
物品を形成する。
連続外面ウエブの内面に脚回りおよび腰回り弾性部材を
連続的に取り付け、これら両外面ウエブを前記内側部材
の両面に重ねて連続積層体を構成し、該積層体の所与部
位をヒートシールしたのち所与部位を切り離して個々の
物品を形成する。
前述のことから理解されるように、本発明の製造方法
によれば、連続外面ウエブに脚回りおよび腰回り弾性部
材を導入して取り付ける一方、連続内面ウエブおよびこ
れに重ねたコアからなる内側部材を二つの折り重ねるこ
とを最大の特徴とする。
によれば、連続外面ウエブに脚回りおよび腰回り弾性部
材を導入して取り付ける一方、連続内面ウエブおよびこ
れに重ねたコアからなる内側部材を二つの折り重ねるこ
とを最大の特徴とする。
好ましい実施例においては、前記コアは成形したもの
を用いる。
を用いる。
［作用と効果］ 本発明方法によれば、外面ウエブに脚回りおよび腰回
り弾性部材を導入して取り付ける一方、内面ウエブおよ
びコアからなる内側部材を二つに折り重ねるから、その
際、該内側部材が該弾性部材の収縮応力を受けることが
ない。したがって、個々の物品の一部が浮き上がった
り、皺が派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り
縁の一方が突出したりした状態で両側縁がヒートシール
されるという欠点がない端正な形態を有する物品をうる
ことができる。
り弾性部材を導入して取り付ける一方、内面ウエブおよ
びコアからなる内側部材を二つに折り重ねるから、その
際、該内側部材が該弾性部材の収縮応力を受けることが
ない。したがって、個々の物品の一部が浮き上がった
り、皺が派生したり、一致させるべき前後身頃の腰回り
縁の一方が突出したりした状態で両側縁がヒートシール
されるという欠点がない端正な形態を有する物品をうる
ことができる。
また、コアは成形したものであるから、前記折り重ね
の際に形崩れすることがない。
の際に形崩れすることがない。
［実施例］ 図面を参照して、本発明方法の実施例を説明すると、
以下のとおりである。
以下のとおりである。
第１図は、本発明方法によって製造した着用物品１を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
物品１は、脚回り部２と、腰回り部３とを有し、それ
ぞれ弾性部材4,5を取り付け、前後身頃6,7の股下縁と、
両側縁とに後記ヒートシール23,24,24′を施こすことに
よって構成してある。後述するように、前後身頃6,7は
内外面ウエブと、該両ウエブの間に介在させた吸収コア
とを含み、弾性部材4,5は接着剤を介して該両ウエブの
間に伸縮自在に取り付けてある。
ぞれ弾性部材4,5を取り付け、前後身頃6,7の股下縁と、
両側縁とに後記ヒートシール23,24,24′を施こすことに
よって構成してある。後述するように、前後身頃6,7は
内外面ウエブと、該両ウエブの間に介在させた吸収コア
とを含み、弾性部材4,5は接着剤を介して該両ウエブの
間に伸縮自在に取り付けてある。
第２図は、本発明方法を実施する過程を概略的に示す
斜視図である。
斜視図である。
縦横伸縮性不織布からなり完成物品の長さに相当する
幅を有する連続内面ウエブ10をアッセンブリ工程（図示
せず）へ移動させながら該内面ウエブの上面中央部に、
該ウエブの幅よりも短い長さを有し予め砂時計型に成形
した吸収コア11を該ウエブの幅方向に向かせかつ該ウエ
ブの長さ方向に所与の間隔で、ホットメルト型接着剤
（図示せず）で固定的に配置して内側部材13を構成す
る。コア11は、フラッフパルプ、熱可塑性捲縮ステープ
ルファイバーおよび高吸収性ポリマー粒子をほぼ均一に
混合し、この混合物を熱処理してステープルファイバー
どうしを融着させるとともに適宜の水分を散布した状態
で厚さ方向に適宜圧縮させて連続ウエブを成形し、該ウ
エブをシートまたはマット状であって、砂時計型、すな
わち、中央両側に凹欠12を有し中央部が狭い形状に切断
してあり、容易に形崩れすることがない。こうして形成
した各内側部材13をコア11の半分が上面（第１外面）お
よびそのもう半分が下面（第２外面）に位置するととも
に該内面ウエブの長さ方向両縁14が実質的に同一線上に
位置するように長さ方向中央線15において長さ方向に順
次折り重ねながらアッセンブリ工程へ移動させる。
幅を有する連続内面ウエブ10をアッセンブリ工程（図示
せず）へ移動させながら該内面ウエブの上面中央部に、
該ウエブの幅よりも短い長さを有し予め砂時計型に成形
した吸収コア11を該ウエブの幅方向に向かせかつ該ウエ
ブの長さ方向に所与の間隔で、ホットメルト型接着剤
（図示せず）で固定的に配置して内側部材13を構成す
る。コア11は、フラッフパルプ、熱可塑性捲縮ステープ
ルファイバーおよび高吸収性ポリマー粒子をほぼ均一に
混合し、この混合物を熱処理してステープルファイバー
どうしを融着させるとともに適宜の水分を散布した状態
で厚さ方向に適宜圧縮させて連続ウエブを成形し、該ウ
エブをシートまたはマット状であって、砂時計型、すな
わち、中央両側に凹欠12を有し中央部が狭い形状に切断
してあり、容易に形崩れすることがない。こうして形成
した各内側部材13をコア11の半分が上面（第１外面）お
よびそのもう半分が下面（第２外面）に位置するととも
に該内面ウエブの長さ方向両縁14が実質的に同一線上に
位置するように長さ方向中央線15において長さ方向に順
次折り重ねながらアッセンブリ工程へ移動させる。
一方、連続内面ウエブ10の幅の実質的に半分の幅であ
って、縦横伸縮性不織布もしくは該不織布の内面に縦横
伸縮性プラスチックフィルムを間欠的に接合したラミネ
ートシートまたは該フィルム単独からなる二つの連続外
面ウエブ16a,16bをアッセンブリ工程へ移動させる。外
面ウエブ16a,16bの内面の一側縁（第１側縁）の近傍に
沿ってジグザグ状に脚回り弾性部材４を、かつ、該内面
の他側縁（第２側縁）に沿って直線状に腰回り弾性部材
５を、それぞれ伸長させてホットメルト型接着剤（図示
せず）で接着する。脚回り弾性部材４のジグザク形態
は、外面ウエブ16a,16bの長さ方向に凹部17aと凸部17b
とが交互に位置する。このように脚回りおよび腰回り弾
性部材4,5を配置した状態では、外面ウエブ16a,16bの長
さ方向に所与間隔で位置する幅方向画成線（仮想）18,1
8′で画成される面域19の長さ方向中央に凹部17aが位置
するとともに、面域19は内側部材13の長さ方向に所与間
隔で位置する幅方向画成線（仮想）20,20′で画成され
る面域21と同じ大きさであって、面域21の長さ方向中央
部にはコア11が位置している。脚回り弾性部材４の傾斜
ないし湾曲部分の形状はコア11の凹欠12の長さ方向半分
にほぼ沿うようにすることが好ましい。
って、縦横伸縮性不織布もしくは該不織布の内面に縦横
伸縮性プラスチックフィルムを間欠的に接合したラミネ
ートシートまたは該フィルム単独からなる二つの連続外
面ウエブ16a,16bをアッセンブリ工程へ移動させる。外
面ウエブ16a,16bの内面の一側縁（第１側縁）の近傍に
沿ってジグザグ状に脚回り弾性部材４を、かつ、該内面
の他側縁（第２側縁）に沿って直線状に腰回り弾性部材
５を、それぞれ伸長させてホットメルト型接着剤（図示
せず）で接着する。脚回り弾性部材４のジグザク形態
は、外面ウエブ16a,16bの長さ方向に凹部17aと凸部17b
とが交互に位置する。このように脚回りおよび腰回り弾
性部材4,5を配置した状態では、外面ウエブ16a,16bの長
さ方向に所与間隔で位置する幅方向画成線（仮想）18,1
8′で画成される面域19の長さ方向中央に凹部17aが位置
するとともに、面域19は内側部材13の長さ方向に所与間
隔で位置する幅方向画成線（仮想）20,20′で画成され
る面域21と同じ大きさであって、面域21の長さ方向中央
部にはコア11が位置している。脚回り弾性部材４の傾斜
ないし湾曲部分の形状はコア11の凹欠12の長さ方向半分
にほぼ沿うようにすることが好ましい。
移動させている内側部材13の上下面に外面ウエブ16a,
16bを該内側部材の上下面に面域19,21が一致するように
重ねて連続積層体22を構成する。
16bを該内側部材の上下面に面域19,21が一致するように
重ねて連続積層体22を構成する。
積層体22を、前記第１側縁、すなわち、脚回り弾性部
材４の側における一側縁と、各幅方向画成線18,18′,2
0,20′をそれぞれ中央としてその両側に沿う幅方向線
（仮想）とにおいて、それぞれヒートシール23、24,2
4′を順次施こす。
材４の側における一側縁と、各幅方向画成線18,18′,2
0,20′をそれぞれ中央としてその両側に沿う幅方向線
（仮想）とにおいて、それぞれヒートシール23、24,2
4′を順次施こす。
最後に、積層体22を、隣接するヒートシール24,24′
の間の幅方向線（仮想）25において順次切断するととも
に、該両物品における脚回り弾性部材４に沿う外側部分
26を順次切除して個々の物品１（第１図参照）を形成す
る。
の間の幅方向線（仮想）25において順次切断するととも
に、該両物品における脚回り弾性部材４に沿う外側部分
26を順次切除して個々の物品１（第１図参照）を形成す
る。
なお、本発明においては、これを実施するための装置
を例示してないが、公知の装置で実施することができ
る。
を例示してないが、公知の装置で実施することができ
る。
第１図は本発明方法で製造した物品の斜視図、第２図は
本発明方法の工程を概略的に示す斜視図である。 １……物品、４……脚回り弾性部材 ５……腰回り弾性部材、10……連続内面ウエブ 11……コア、13……内側部材 16a,16b……連続外面ウエブ 19,21……面域、22……積層体 23,24,24′……ヒートシール 26……切除部分
本発明方法の工程を概略的に示す斜視図である。 １……物品、４……脚回り弾性部材 ５……腰回り弾性部材、10……連続内面ウエブ 11……コア、13……内側部材 16a,16b……連続外面ウエブ 19,21……面域、22……積層体 23,24,24′……ヒートシール 26……切除部分
Claims (2)
- 【請求項１】完成物品の長さに相当する幅を有する連続
内面ウエブの長さ方向中央部に該ウエブの幅よりも短い
長さを有する吸収コアを該ウエブの幅方向に向かせかつ
該ウエブの長さ方向に所与間隔で配置して連続内側部材
を構成し、該内側部材を該コアが第１外面およびこれと
対向する第２外面に位置するとともに該内面ウエブの幅
方向両縁が実質的に同一線上に位置するように幅方向に
折り重ねる工程と、 前記内側部材の幅の実質的に半分の幅を有する二つの連
続外面ウエブの内面の第１側縁に沿ってその近傍に脚回
り弾性部材を、かつ、該内面の第２側縁に沿って腰回り
弾性部材を、それぞれ連続的に取り付ける工程と、 前記内側部材の第１および第２外面の所与面域に前記各
外面ウエブの各所与面域が一致するように重ねて連続積
層体を構成する工程と、 前記積層体を、前記第１側縁に沿う該積層体の一側縁
と、前記各所与面域の幅方向画成線を中央としてこれに
沿う帯状域とにおいて、それぞれヒートシールを施こす
工程と、 前記積層体を、前記幅方向におけるヒートシールが前記
積層体の長さ方向に隣接して完成されるべき両物品にそ
れぞれ残るように幅方向に切断するとともに、該両物品
における前記脚回り弾性部材に沿う外側部分を切除して
個々の物品を形成する工程とを含むことを特徴とする使
い捨て着用物品の製造方法。 - 【請求項２】前記コアとしてフラッフパルプ、ステープ
ルファイバーおよび吸収性ポリマー粒子からマット状ま
たはシート状に成形したものを用いる請求項１記載の方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245432A JP2536934B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
| AU62402/90A AU629038B2 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| US07/581,573 US5080741A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| DE69007914T DE69007914T2 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zur Herstellung von Wegwerfbekleidung. |
| ES90117583T ES2055258T3 (es) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Procedimiento para la fabricacion de prendas de vestir del tipo de usar y tirar. |
| DK90117583.6T DK0417766T3 (da) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Fremgangsmåde til fremstilling af engangsbeklædningsgenstande |
| EP90117583A EP0417766B1 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| AT90117583T ATE103793T1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zur herstellung von wegwerfbekleidung. |
| CA002025117A CA2025117C (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for manufacturing disposable garments |
| KR1019900014445A KR0135511B1 (ko) | 1989-09-13 | 1990-09-13 | 1회용 착용물품의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245432A JP2536934B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113004A JPH03113004A (ja) | 1991-05-14 |
| JP2536934B2 true JP2536934B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17133573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245432A Expired - Lifetime JP2536934B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-21 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536934B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3517852B2 (ja) * | 1995-04-18 | 2004-04-12 | 王子製紙株式会社 | パンツ型使いすておむつ及びその製造方法 |
| AU2003242490B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-09-10 | Livedo Corporation | Folding structure of disposable underpants and disposable underpants |
| JP5498083B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-05-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 折り装置及び吸収性物品の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1245432A patent/JP2536934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03113004A (ja) | 1991-05-14 |
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Legal Events
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