CN104837447B - 积纤体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种积纤体的制造方法，将用解纤机对从纸浆坯料抽出的纸浆片进行解纤所得到的纸浆纤维与空气流一同供给到纤维堆积机中而得到使所述纸浆纤维堆积而成的积纤体，当以与供给到所述解纤机的第一纸浆片连续的方式将从新的纸浆坯料抽出的第二纸浆片供给到所述解纤机时，以与供给到所述解纤机的所述第一纸浆片的输送速度相比快的输送速度抽出所述第二纸浆片，以所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接续的方式减小所述第二纸浆片的输送速度，而成为所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接触或者接近的状态，与所述第一纸浆片连续地供给所述第二纸浆片。

Description

积纤体的制造方法

技术领域

本发明涉及积纤体的制造方法。

背景技术

作为生理用卫生巾、护垫、一次性尿布等吸收性物品的吸收体的制造方法，已知有用纤维堆积机使与空气流一同供给到管道内的纸浆纤维等堆积，将该堆积而成的积纤体直接或者用纸、透气性的无纺布等包覆而制成吸收体的方法。供给到纤维堆积机的纸浆纤维是通过解纤机对来自纸浆坯料的片(纸浆片)进行解纤得到的。在供给到解纤机的片迎接终端的情况下，与该片连续地供给新的片时，在将新旧片重合或对接的状态下进行。

已知在使片重合的状态下供给到解纤机的情况下，在重合部分供给过多而无法成为恒定的供给量。为了设为恒定的供给量，作为向解纤机供给纸浆坯料的片的方法，例如专利文献1中公开有一种吸收体的制造装置，该吸收体的制造装置包括：从将片卷绕为卷状的片材辊(纸浆坯料)放出片进行供给的片供给机构；将所放出的片粉碎为纤维状物的粉碎机(解纤机)；和对从该解纤机送出的纤维状物进行层叠而形成规定形状的吸收体的纤维堆积机。该制造装置至少具有两个上述片供给机构，向解纤机供给片是指，在从一个片供给机构切换为另一个片供给机构时，整个规定期间这两个片供给机构向解纤机供给片，规定期间包括一个片供给机构减小片的放出速度的期间，与减速期间对应，另一个片供给机构加快片的放出速度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-152351号公报

发明内容

本发明提供一种将用解纤机对从纸浆坯料抽出的纸浆片进行解纤而得到的纸浆纤维与空气流一同供给到纤维堆积机来得到使所述纸浆纤维堆积而成的积纤体的积纤体的制造方法，其中，在与供给到所述解纤机的第一纸浆片连续地将从新的纸浆坯料抽出的第二纸浆片供给到所述解纤机时，以与供给到所述解纤机的所述第一纸浆片的输送速度相比较快的输送速度抽出所述第二纸浆片，以所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端连接的方式减小所述第二纸浆片的输送速度，而成为所述第二纸浆片的前端接触或者接近所述第一纸浆片的终端的状态，与所述第一纸浆片连续地供给所述第二纸浆片。

本发明的上述及其它的特征和优点参照适当附加的附图由下述的记载而能够明确。

附图说明

图1是包括表示对于实施本发明的积纤体的制造方法而言优选的积纤体的制造装置的一个例子的局部剖面的概略构成图。

图2是表示从纸浆坯料至将抽出的纸浆片供给到解纤机的控制系统的控制框图。

图3是表示本发明的积纤体的制造方法的优选的一实施方式的工序图。

具体实施方式

本发明涉及解决以下问题的技术，即：在将从纸浆坯料抽出的纸浆片供给到解纤机时，供给到解纤机的纸浆片供给完了的情况下，与该纸浆片连续地供给新的纸浆片时新旧片产生重叠和新旧片间隔过大。

下面，一边参照图1和图2，一边对本发明的积纤体的制造方法的优选的一实施方式进行说明。

首先，参照图1说明对于实施积纤体的制造方法而言优选的积纤体的制造装置。

如图1所示，作为积纤体的制造装置10的构成的优选的一个例子，依次设置有纸浆坯料卷出机11、纸浆坯料输送机构12、解纤机13、纤维堆积机14。另外，作为检测传感器15，在纸浆坯料卷出机11上设置有纸浆坯料检测传感器15a、15b，在纸浆坯料输送机构12(12a、12b)与解纤机13之间具有片端部间距离检测装置16。另外，在纸浆坯料卷出机11与纸浆坯料输送机构12(12a、12b)之间设置有纸浆片检测传感器15(15c、15d)作为检测传感器15。进而，在解纤机13的入口侧设置有纸浆供给机构17。

在纸浆坯料卷出机11设置有2个纸浆坯料1(1a、1b)。纸浆坯料1是将纸浆片2卷成卷状而成的。在该纸浆坯料卷出机11中，自由旋转地设置有纸浆坯料1a、1b(也称为第一纸浆坯料1a、第二纸浆坯料1b。)。纸浆坯料卷出机11分别对2个纸浆坯料1a、1b设有检测坯料的直径的纸浆坯料检测传感器15(15a、15b)。在纸浆坯料卷出机11的纸浆坯料1(1a、1b)与纸浆片检测传感器15(15c、15d)之间具有片切割器18(18a、18b)。在纸浆坯料卷出机11中，在从一个纸浆坯料即第一纸浆坯料1a抽出纸浆片2a时，另一个纸浆坯料即第二纸浆坯料1b停止抽出，成为待机状态。再者，在本实施方式中，纸浆片的厚度例如为0.5mm以上且2mm以下，其克重为300g/m²以上且1500g/m²以下。另外，抽出前的新的一个纸浆坯料的质量为100kg以上且1000kg以下。

再者，纸浆坯料卷出机11可以通过未图示的驱动装置旋转驱动纸浆坯料1a、1b。另外，虽然设置有2个纸浆坯料1a、1b，但是也可以以在1个纸浆坯料卷出机11上有1个纸浆坯料1的方式具有2个纸浆坯料卷出机11。

上述纸浆坯料输送机构12从纸浆坯料卷出机11抽出纸浆片2并引导至解纤机13，控制纸浆片2的输送速度。纸浆坯料输送机构12由相对的1对辊21、22构成，至少一个辊例如辊21具有被未图示的驱动装置旋转驱动的构成。辊21、22为夹持式的辊。对2个纸浆坯料1的纸浆片2(第一纸浆片2a、第二纸浆片2b)分别设置纸浆坯料输送机构12，也就是，设有2个纸浆坯料输送机构12。从上述片切割器18至纸浆供给机构17的距离设置为在第一纸浆片2a和第二纸浆片2b中相同。再者，方便地将供给到解纤机13的纸浆片2设为第一纸浆片，将待机中或紧接着第一纸浆片的纸浆片2设为第二纸浆片来进行说明。另外，将待机中的纸浆坯料2称为第二纸浆坯料或新的坯料，相对于此，也有时将供给解纤中的第一纸浆片的纸浆坯料1称为第一纸浆坯料或旧坯料。

作为上述驱动装置，例如可以举出伺服电机。从防止与纸浆片2产生滑动的观点考虑，优选辊21、22两者通过驱动装置而旋转。该情况下，可以直接通过驱动装置驱动辊21、22，也可以用驱动装置驱动一个辊而用齿轮等传递机构向另一辊传递驱动。利用纸浆坯料输送机构12进行的纸浆片2的输送速度，例如可设定为吸收性物品的生产速度的约3分之一以下。在此所谓的“生产速度”是进行切断而制成各吸收性物品的吸收性物品连续体的输送速度。

上述解纤机13为对纸浆片2进行解纤而得到纸浆纤维3的装置。例如包括壳体31、设置在壳体31内来刮擦纸浆片2的端部的旋转刀32、设置在壳体31的收取纸浆片2的开口部33和排出纸浆纤维3的开口部34。再者，图3所示的纸浆纤维3不是纸浆纤维本身，而是表示纸浆纤维3的主要的飞散方向，为了方便用箭头表示。

上述纤维堆积机14是为将通过解纤机13进行解纤所得到的纸浆纤维3与空气流一同供给，使纸浆纤维3堆积而得到符合期望的形状的模子(模型)的积纤体5的装置。再者，也可以将高吸水性聚合物的粒子等吸收体所使用的其它的材料与纸浆纤维3一同供给到管道43内，使它们堆积在纤维堆积用凹部41而得到积纤体5。

例如包括：在外周面以规定的间隔形成有作为堆积部的多个纤维堆积用凹部41的旋转筒42；朝向旋转筒42的外周面以飞散状态供给纸浆纤维3的管道43及防护罩44；和将从纤维堆积用凹部41脱模而成的积纤体5的上下表面用包覆片9包覆的包覆机构(未图示)。下面，对详细内容进行说明。

旋转筒42为圆筒形，在图中的箭头A方向以与一次性尿布等吸收性物品的生产线的生产速度对应的圆周速度通过未图示的驱动装置而被旋转驱动。在旋转筒42的外周面形成有与制造的积纤体5的形状对应的形状的纤维堆积用凹部41、41、···。在纤维堆积用凹部41进行纤维堆积而成的积纤体5例如可用于生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品的吸收体。因此，上述纤维堆积用凹部41的形状可根据吸收体的形状来确定。即，以在吸收体的需要的部位制作厚度方向的凸部及凹部、吸收体在俯视下的收缩形状等的方式确定上述纤维堆积用凹部41的形状。

在旋转筒42连接有未图示的吸气风扇，通过该吸气风扇的作用将旋转筒42内的所分隔的空间B维持在负压。通过该空间B的负压使管道43内产生空气流，使来自解纤机13的纸浆纤维3为飞散状态。因此，各纤维堆积用凹部41的至少底面部由网板等构成，具有多个细孔。在各纤维堆积用凹部41通过维持在负压的空间期间，该网板的细孔作为吸引孔起作用。空间B位于旋转筒42的被管道43覆盖的部分的里侧。空间B使通过被管道43覆盖的部分的纤维堆积用凹部41产生强吸引力，从而使纸浆纤维3堆积在纤维堆积用凹部41，或使管道43内产生输送纸浆纤维3的空气流。由于在纤维堆积用凹部41内一边稳定地保持堆积物或者吸收体一边进行输送，所以可以将空间C维持在负压，该情况下，将空间B维持为其负压的程度高于空间C。

管道43具有与覆盖旋转筒42的外周面的一部分的防护罩44连接的一端部43a和与解纤机13连接的另一端部43b，通过来自位于空间B上的纤维堆积用凹部41的吸引，如上所述在管道43及防护罩44内产生朝向旋转筒42的外周面而流动的空气流。再者，防护罩44可以与管道43形成为一体作为管道43的一部分，或者也可以与管道43分体地形成。

上述纸浆坯料检测传感器15a、15b为检测纸浆坯料1的直径是大于还是小于规定的值的传感器。通过该传感器判断纸浆坯料1的剩余量是否充分。不限于纸浆坯料，材料坯料通常为将材料卷在纸管上的构成。通过使用而材料的剩余量减少时，坯料径也减少。从不浪费而充分利用纸浆且防止检测错误的观点考虑，优选将在纸管的直径上加上5mm以上10mm以下左右而得的值设为规定的值。作为纸浆坯料检测传感器15a、15b没有特别限制，可使用公知的检测方法。例如夹着纸浆坯料1设置由发光部和受光部构成的传感器，通过利用纸浆坯料1进行遮光来对纸浆坯料1的直径进行检测。即，设定位置角度来设置由发光部和受光部构成的传感器，由此纸浆坯料径大于规定的值时遮光，纸浆坯料径小于规定的值时不遮光，因而可检测纸浆坯料1的直径的大小。或者可以通过用反射式的距离传感器测量至纸浆坯料1表面的距离来计算纸浆坯料1的直径，判断纸浆坯料径是否为规定的值。

片切割器18a、18b为如下的机构：例如在与纸浆片2的输送轨道抵接的辊内设置有刀，刀通过移动机构(未图示)沿辊的轴向在辊表面的槽中移动，由此切断纸浆坯料1。在移动机构中例如可使用压力缸。作为压力缸，能够举出气缸、液压缸等。

上述纸浆片检测传感器15c、15d为检测有无纸浆片2的传感器。作为纸浆片检测传感器15c、15d，没有特别限制，可使用公知的检测方法。例如夹着纸浆片2设置由发光部和受光部构成的传感器，通过利用纸浆片2进行遮光来检测有无纸浆片2。通过检测有无纸浆片2来确认新的纸浆坯料1的纸浆片2是否能够备用，或者与纸浆坯料1的剩余量充分无关，用于在因某原因而纸浆片2被切断的情况下进行检测。

上述片端部间距离检测装置16具有摄像装置61和照亮纸浆片2的照明装置62，还具有处理摄像装置61所拍摄的图像的图像处理装置63。上述摄像装置61例如能够优选举出CCD摄像机或者CMOS传感摄像机等数字摄像机。上述照明装置62能够举出通常摄像用的可连续发光的照明装置。例如能够举出发光二极管、荧光灯等。上述图像处理装置63使用所输入的摄像数据计算新旧纸浆片端部间的间隔。再者，新旧纸浆片端部能够自动判断。另外，即使该纸浆片端部移动也追随，实时地输出新旧纸浆片端部间的距离。当接头不在检查范围时，输出表示“无端部检测”的信号。另外，片端部间距离检测装置16也可检测有无纸浆片2。在检测为无片的情况下，也能够将其设为生产线停止的触发(trigger：触发信号)。

上述纸浆供给机构17为用于将纸浆片2顺利地供给到解纤机13的引导部，作为一个例子，为与上述的纸浆坯料输送机构12同样的构成。即，具有相对的1对辊71、72，至少一个辊例如辊71具有通过未图示的驱动装置而旋转的构成。辊71、辊72为夹持式的辊。作为上述驱动装置，例如能够举出伺服电机。从防止与纸浆片2产生滑动的观点考虑，优选辊71、辊72两者通过驱动装置而旋转。该情况下，可以直接通过驱动装置驱动辊71、72，也可以用驱动装置驱动一个辊而用齿轮等传递机构向另一个辊传递驱动。另外，从进一步防止与纸浆片2产生滑动的观点考虑，辊71、辊72在其表面整周上形成轴向的槽，不易滑动。

该纸浆供给机构17以与使第二纸浆片2b的前端2bt与后述的第一纸浆片2a的终端连续的控制分开的方式被控制，根据积纤体5的生产所需要的纸浆片2的输送速度而被驱动。通过该纸浆供给机构17将一定量的纸浆片2供给到解纤机13。

进而，在上述各纸浆片2的输送路径上适当设置有一部分被图示的引导辊。另外，从以新纸浆片(第二纸浆片2b)的前端不超过旧纸浆片(第一纸浆片2a)的终端的方式进行追赶的控制的观点考虑，从片端部间距离检测装置16(检测装置中的纸浆片的移动路径的中央位置)至解纤机13的距离例如优选为100mm以上1000mm以下，进一步优选为500mm以上1000mm以下。为了最终新纸浆片追上旧纸浆片后进入解纤机13，在从片端部间距离检测装置16至解纤机13之间需要有某一程度的距离。但是不需要具有太长的距离。从这样的观点考虑以如上所述的方式进行设定，但若考虑在维修和手工作业中的导纸时的作业性，则优选在上述范围中设定得稍微长。

接着，下面参照图2对将从上述积纤体的制造装置10中的纸浆坯料1中抽出的纸浆片2供给到解纤机13之前的控制进行说明。再者，在图1中，表示以生产速度供给第一纸浆片2a，第二纸浆片2b在纸浆坯料输送机构12b中待机的状态。

如图2所示，从第一纸浆坯料1a中抽出的第一纸浆片2a通过纸浆坯料输送机构12a在解纤机13方向被输送。在控制部101中，将指示利用纸浆坯料输送机构12a输送第一纸浆片2a的输送速度的信号S5送到纸浆坯料输送机构12a的驱动装置23a。驱动装置23a接收信号S5而以所指示的速度输送第一纸浆片2a。也就是，第一纸浆片2a的速度被纸浆坯料输送机构12a控制。作为该控制部101，从可用性和经济性的观点考虑，另外从设定变更时的作业性的观点考虑，能够优选使用PLC(programmable logic controller：可编程序逻辑控制器)。

此时，通过纸浆坯料检测传感器15a始终检测第一纸浆坯料1a的直径大于还是小于规定的值。

另一方面，如图1所示，在将第一纸浆片2a供给到解纤机13期间，使第二纸浆坯料1b的第二纸浆片2b的前端2bt直至纸浆坯料输送机构12b的抽出侧的位置停止抽出。在本实施方式中，使第二纸浆片2b的前端2bt在纸浆坯料输送机构12即1对辊21、22的挟持的位置停止。将第二纸浆片2b的前端2bt设置在上述位置可以为手动，也可以使纸浆坯料卷出机11和纸浆坯料输送机构12b合作而自动进行。待机的第二纸浆片2b的前端2bt以每次成为规定位置的方式被设置，但在用手动设置的情况下，优选在成为前端位置的部位设有记号。在自动设置的情况下设定为前端位置固定。

而且，纸浆坯料检测传感器15a、15b中所得到的信号S1、S2被送到控制部101。

当显示供给中的第一纸浆坯料1a的剩余量变少，而用纸浆坯料检测传感器15(15a)得到的信号S1成为切割第一纸浆片2a的直径时，使切换为从新的纸浆坯料进行供给的(所谓接续)动作开始。也就是，将检测出第一纸浆坯料1a的剩余量变为规定值以下的纸浆坯料检测传感器15a的信号S1作为纸浆接续动作的起动信号。信号S1可以在变为切割的直径时以开/关(ON/OFF)信号进行切换来通知控制部101，控制部101也可以根据信号的电平(level)进行判断。

控制部101根据信号S1开始接续动作。首先，将切割第一纸浆片2a的信号S3送到片切割器18a，接收了信号S3的片切割器18a切割第一纸浆片2a。例如，在相对于输送方向成直角的方向呈直线状地进行切割。

接着，在从信号S3的发送开始经过了规定时间后，控制部101发送驱动纸浆坯料输送机构12b的驱动装置23b的信号S6。

在控制部101中，在切割第一纸浆片2a后也继续送出信号S5，并且继续纸浆片接续动作。经过规定时间后在纸浆坯料输送机构12b的驱动装置23b，指示第二纸浆片2b的输送速度的信号S6指示比信号S5快的输送速度。例如，信号S6的初始值优选为信号S5的设定速度的105％以上且130％以下。然后，使经过了规定时间后作为信号S6发送的输送速度指示值降低。也就是，减小第二纸浆片2b的输送速度。该速度变更是在开始输送时没有发生纸浆坯料输送机构12b中的滑动等导致的第二纸浆片2b的输送延迟的情况下，在端部间距离检测装置16的检查区域终端部中，在第二纸浆片2b的前端没有超过第一纸浆片2a的终端而是追赶或接近的时刻进行。也就是，第二纸浆片2b的前端在到达端部间距离检测装置16终端部之前还没有追上第一纸浆片2a终端并且以比第一纸浆片2a快的速度输送。由于预先知道第二纸浆片2b的前端的待机位置和纸浆供给机构17的位置、其之间的距离等诸条件，所以第一纸浆片2a的输送速度和送出上述信号S5、S6的时刻等能够适当决定。

另外，用摄像装置61拍摄通过片端部间距离检测装置16的第一纸浆片2a的终端和追赶它的第二纸浆片2b的前端，用图像处理装置63处理其图像，由此计算第一纸浆片2a的终端和第二纸浆片2b的前端的距离，作为信号S7送到控制部101。

如果纸浆片2a、2b间的间隙(上述的第一纸浆片2a的终端和第二纸浆片2b的前端的距离)等于没有输送错误(例如在滑动而无法充分地输送的情况下)时的间隙，则继续进行按照规定的设定的第二纸浆片2b的减速，而使得在新旧纸浆片2的输送速度相等时，纸浆片2a、2b间的间隙最小。

如果纸浆片2a、2b间的间隙大于没有输送错误时的间隙，则暂时中断第二纸浆片2b的减速直至间隙与没有输送错误时相同，然后再开始按照设定的减速。通过这样，追赶的位置发生变化，但是即使有输送错误也能够使间隙变为最小。

另外，在上述间隙大到新的第二纸浆片2b以中断了减速的输送速度追不上先行的第一纸浆片2a的情况下，判断为接续失败而停止生产线，并且停止第一纸浆片2a和第二纸浆片2b的供给。而且，撤去旧纸浆片即先行的第一纸浆片2a而将新的第二纸浆片2b以手动设置在纸浆供给机构17的1对辊71、72之间。采取这样的方法是因为使新的第二纸浆片2b加速中滑动的可能性变大。

接着，使在纸浆坯料卷出机11(参照所述图1)的规定的位置新安装的第一纸浆坯料1a的第一纸浆片2a的前端2at至纸浆坯料输送机构12a的送出侧的位置停止抽出。前端2at的设置的方法与上述的第二纸浆坯料1b的第二纸浆片2b的前端2bt的设置的方法相同。下面，在相反的位置设置第一纸浆坯料1a和第一纸浆坯料1b的这点不同，但如上所述依次反复上述各工序。

再者，控制部101在切割第一纸浆片2a后也继续送出信号S5，但若用摄像装置61检测到第一纸浆片2a的终端则停止其(信号S5)的发送或者发送停止信号。由此，停止第一纸浆片2a的纸浆坯料输送机构12a。

如上所述，从片切割器18至纸浆供给机构17的距离设为在第一纸浆片2a和第二纸浆片2b中相同。通过这样，能够在从第一纸浆坯料1a向第一纸浆坯料1b和从第一纸浆坯料1b向第一纸浆坯料1a的接续动作中使用相同的设定。

即，当通过纸浆坯料检测传感器15b检测到第二纸浆坯料1b的直径因为接续而变成切割第二纸浆片2b的直径时，将其信号S2发送到控制部101。在接收了信号S2的控制部101中，将切割第二纸浆片2b的端部侧的信号S4送到片切割器18b，接收了信号S4的片切割器18b切割第二纸浆片2b。此时也如上所述，例如在相对于送出方向成直角的方向上呈直线状地进行切割。接着，在从信号S4的发送开始经过了规定时间后，控制部101发送驱动纸浆坯料输送机构12a的驱动装置23a的信号S5。

在控制部101中，在切割了第二纸浆片2b后也继续送出信号S6，并且继续纸浆片接续动作。在经过规定时间后，将指示第一纸浆片2a的输送速度的信号S5送到纸浆坯料输送机构12a的驱动装置23a。此时，信号S5指示比信号S6快的输送速度。例如信号S5的初始值优选为信号S6的设定速度的105％以上且130％以下。然后，使经过规定时间后作为信号S5发送的输送速度指示值降低。该速度变更，是在开始输送时没有发生纸浆坯料输送机构12a中的滑动等导致的第一纸浆片2a的输送延迟的情况下，在端部间距离检测装置16的检查区域终端部中，在第一纸浆片a的前端没有超过第二纸浆片2b的终端而是追赶或接近的时刻进行。也就是，第一纸浆片2a的前端在到达端部间距离检测装置16终端部之前还没有追上第二纸浆片2b的终端且以比第二纸浆片2b快的速度输送。由于预先知道片端部的待机位置和纸浆供给机构17的位置、其之间的距离等诸条件，因此第二纸浆片2b的输送速度和送出上述信号S6、S5的时刻等能够适当决定。

与上述同样地，用摄像装置61拍摄第一纸浆片2a的终端和追赶它的第二纸浆片2b的前端，用图像处理装置63处理其图像，计算第二纸浆片2b的终端和第一纸浆片2a的前端的距离，作为信号S7送到控制部101。而且与上述同样地，调整第一纸浆片2a的速度，以使得纸浆片2b、2a间的间隙(第二纸浆片2b的终端和第一纸浆片2a的前端的距离)成为最小。另外，与上述同样地，若判断为接续失败，则停止第二纸浆片2b和第一纸浆片2a的供给，撤去旧纸浆片即第二纸浆片2b而将新的第一纸浆片2a以手动设置在纸浆供给机构17的1对辊71、72之间。

在上述控制部101中，将信号S8送到纸浆供给机构17，以使纸浆片2以积纤体5的生产所需要的纸浆片2的输送速度输送到纸浆解纤机13。以纸浆供给机构17接收该信号S8驱动驱动装置73，在纸浆解纤机13的方向送出纸浆片2的方式，图1所示的辊71、72旋转而纸浆供给机构17进行动作。由此，将纸浆片2供给到解纤机13。上述信号S8进行的控制与纸浆接续相关的其它的控制独立进行。

在上述解纤机13设置有驱动其的驱动装置35。与纸浆接续相关的其它的控制独立地控制解纤机13的动作。因此，解纤机13的运转与接续动作不联动。由于解纤机13从起动至稳定旋转需要花费时间，因此在停止较少的时间的程度下不使生产线停止，而是在长时间生产线不工作时(例如扫除和休息等)停止。

接着，下面参照图3对使用了上述积纤体的制造装置10的积纤体的制造方法的优选的一实施方式进行说明。

如图3(a)所示，在上述纸浆坯料卷出机11设置第一纸浆坯料1a和第二纸浆坯料1b这2个纸浆坯料。当前，在纸浆坯料卷出机11中，经由纸浆坯料输送机构12、纸浆供给机构17等抽出第一纸浆坯料1a，供给到解纤机13。在这期间将第二纸浆坯料1b设置在纸浆坯料卷出机11上设为待机状态。详细而言，将第二纸浆坯料1b设置在纸浆坯料卷出机11的规定的位置，将第二纸浆片的前端2bt抽出至纸浆坯料输送机构12(12b)。而且，使待机的第二纸浆片2b的前端2bt每次都成为规定位置。如图1所示使第二纸浆片的前端2bt夹持在辊21、22之间，在伸出规定量的状态下保持，不进行其以上的抽出动作。在该状态下，通过纸浆坯料检测传感器15a、15b检测第一纸浆坯料1a和第二纸浆坯料1b。

上述第二纸浆片2b的前端2bt，在第一纸浆片1a的终端2ae在相对于输送方向成直角的方向呈直线状地被切断的情况下，同样地形成为在相对于输送方向成直角的方向呈直线状。第一纸浆片1a的终端2ae和第二纸浆片2b的前端2bt在相对于输送方向成直角的方向为直线状，由此，第一纸浆片1a的终端2ae和追上的第二纸浆片2b的前端2bt平行，第二纸浆片2b的前端2bt不与第一纸浆片1a的终端2ae重叠而容易不产生间隙地接触，另外能够以规定量进行供给。

另外，第二纸浆片2b在设置于纸浆坯料卷出机11的规定的位置之前，前端两侧优选相对于输送方向倾斜地被切割。纸浆片通常为高克重，具有高的形状保持性，但是其前端特别是两角部容易成为卷翘的状态。若在前端卷翘的状态下输送，则有时在解纤机13的入口部分堵塞而产生故障，因此为了防止该故障优选将前端两侧部相对于输送方向倾斜地切割。通过切割纸浆片抑制供给纸浆量产生变化，并且为了确保利用切割产生的防止卷翘的效果，例如在纸浆片的宽度为200mm以上1000mm以下的情况下，对前端两侧优选从两侧部分别切下一个边为30mm左右的等腰三角形。而且，优选将纸浆片的宽度方向中央裁断为与输送方向成直角。

接着，如图3(b)所示，在用纸浆坯料检测传感器15a检测到纸浆坯料1a成为规定的直径时，用片切割器18a切断第一纸浆片。

也就是，使用检测第一纸浆坯料1a(参照图3(a))的剩余量成为规定值以下的纸浆坯料检测传感器15a、15b，将显示成为第一纸浆坯料1a、第二纸浆坯料1b的切割的直径的信号S1、S2作为纸浆接续动作的起动信号。

接着，如图3(c)所示，在经过规定时间后将第二纸浆片2b供给到解纤机13时，以比供给到解纤机13的第一纸浆片2a的输送速度快的输送速度抽出第二纸浆片2b，使第二纸浆片2b的前端2bt以不超过第一纸浆片2a的终端2ae的方式进行追赶。而且，减小第二纸浆片2b的输送速度。该速度变更是在开始输送时没有产生纸浆坯料输送机构12b中的第二纸浆片2b的输送延迟的情况下，在端部间距离检测装置16的检查区域终端部中，在第二纸浆片2b的前端没有超过第一纸浆片2a的终端而是追赶或接近的时刻进行的。再者，由于预先知道片端部的待机位置和纸浆供给机构17的位置、其之间的距离、第一纸浆片2a的输送速度等，所以能够预先设定上述输送速度等。例如，作为比第一纸浆片2a的输送速度快的速度，第二纸浆片2b的输送速度的初始值优选为第一纸浆片2a的输送速度的设定速度的105％以上130％以下。再者，各输送速度根据诸条件适当决定。

另外，若用端部间距离检测装置16检测到第一纸浆片2a的终端，则使拉出第一纸浆片2a的纸浆坯料输送机构12a停止。

再者，在此虽然未图示，但是可以在纸浆坯料卷出机11上安装新的第一纸浆坯料1a。新的第一纸浆坯料1a的安装在用纸浆坯料检测传感器15b检测出第二纸浆片2b的终端为规定的直径之前进行。

而且，如图3(d)所示，在第二纸浆片2b的减速过程中，第二纸浆片的前端2bt以不超过第一纸浆片的终端2ae的方式追赶第一纸浆片的终端2ae，使第二纸浆片2b的输送速度为与第一纸浆片2a的输送速度同等的速度。此时，为第二纸浆片2b的前端2bt接触或者接近第一纸浆片2a的终端2ae的状态。此处所说的“接近”是指在第一纸浆片的终端2ae上不重叠第二纸浆片的前端2bt，并且不会离开一定间隔以上的状态。最优选的是第二纸浆片的前端2bt与第一纸浆片的终端2ae接触的状态，是指与第一纸浆片的终端2ae连续地将第二纸浆片的前端2bt供给到解纤机13的状态。上述一定间隔例如优选为5mm以下，更优选为1mm以下。若在上述一定间隔以内，则能够不对向解纤机13供给的纸浆的供给量带来大的变化而能够大致供给一定量，因此不会对纤维堆积机14(参照上述图1)中的纤维堆积造成影响。

在图3(d)所示的上述工序中，在片端部间距离检测装置16的图像处理中，在检测新旧纸浆片2a、2b间的间隙的阶段，新的第二纸浆片2b的输送速度在减小中，但是仍然超过第一纸浆片2a的输送速度。若纸浆片2a、2b间的间隙等于没有输送错误(例如滑动而无法充分地输送的情况)时的间隙，则继续进行按照规定的设定的减速，使得在新旧纸浆片的输送速度相等时，纸浆片2a、2b间的间隙成为最小。

若纸浆片2a、2b间的间隙大于没有输送错误时的间隙，则暂时中断减速直至间隙与没有输送错误时相同，然后再次开始进行按照设定的减速。通过这样，追赶的位置发生变化，但是即使有输送错误也能够使间隙为最小。

另外，在间隙大到新的纸浆片2b以中断了减速的输送速度追不上先行的纸浆片2a的程度的情况下，判断为接续失败而停止生产线。在该情况下，撤去旧纸浆片即先行的纸浆片2a而将新的纸浆片2b以手动进行设置。采取这样的方法是因为使新的纸浆片2b加速中滑动的可能性变大。

接着，如图3(e)所示，追上了第一纸浆片的终端2ae的第二纸浆片2b的前端2bt以其输送速度为与第一纸浆片2a的输送速度相同的速度的方式供给到解纤机13。

接着，如图3(f)所示，将在纸浆坯料卷出机11的规定的位置新安装的第一纸浆坯料1a的第一纸浆片2a的前端2at设置在纸浆坯料输送机构12(12a)上。之后，在相反的位置设置有第一纸浆坯料1a和第一纸浆坯料1b的这点不同，与上述图3(a)以后说明的内容同样地依次反复上述各工序。

上述积纤体的制造方法能够在没有打开第一纸浆片的终端2ae与新的第二纸浆片的前端2bt的间隔、且第一纸浆片的终端2ae与第二纸浆片的前端2bt没有重叠、在第一纸浆片的终端2ae接续有第二纸浆片的前端2bt的状态下，将第二纸浆片2b供给到解纤机13。由此，不会在新旧纸浆片重合的状态下供给到解纤机13，能够抑制新的纸浆片的供给时容易产生的纸浆解纤机13中的片的堵塞。另外，由于在新旧纸浆片没有打开间隔的情况下将新的第二纸浆片2b供给到解纤机13，所以能够总是每单位时间以规定量将纸浆片2供给到解纤机13。因此，能够从解纤机13稳定地将纸浆纤维3供给到纤维堆积机14，因而能够抑制纤维堆积机14中所得到的积纤体5的重量的偏差，实现品质的稳定。另外，本发明的制造方法由于能够用简单的装置实现，所以能够实现设备成本的降低并且能够实现制造成本的降低。

另外，将第一纸浆片1a的端部(终端2ae)在相对于片的输送方向成直角的方向呈直线状地进行切割，由此第二纸浆片2b的前端2bt不与第一纸浆片1a的终端2ae重叠，并且不产生间隙地容易接触。

进而，相对于片的输送方向倾斜地切割第二纸浆片2b的端部(前端2bt)的宽度方向两侧，由此第二纸浆片2b容易进入解纤机13，能够抑制片在解纤机13的入口的堵塞。

能够将通过上述积纤体的制造方法所得到的积纤体用作吸收体，来制造吸收性物品。吸收性物品主要用于尿、经血等从人体排出的液体的吸收保持。作为吸收性物品，例如包括一次性尿布、生理用卫生巾、护垫(内裤护垫)、失禁垫等，但并不限定于这些，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。吸收性物品典型地具有透液性的正面片、不透液性或拨水性的背面片和设置在两片间的液体保持性的吸收体。吸收性物品还可以具有对应于该吸收性物品的具体用途的各种部件。这样的部件对本领域技术人员而言是公知的。例如在吸收性物品为一次性尿布、生理用卫生巾等的情况下，能够在正面片上的左右两侧部设置一对或二对以上的立体护翼。

其制造方法能够举出各种方法。作为其一个例子，能够采用日本特开2008-161514号公报、日本特开2004-136068号公报等中所记载的短裤型一次性尿布的制造方法、日本特开平6-70958号公报、日本特开2000-126231号公报等中所记载的带型一次性尿布的制造方法、日本特开2010-104545号公报、日本特开2010-131131号公报等中所记载的生理用卫生巾的制造方法。

例如，如上所述使在解纤机13中所得到的纸浆纤维3在纤维堆积机14中堆积在旋转筒42的纤维堆积用凹部41、未图示的输送带上而形成积纤体5，将该积纤体5用无纺布或纸等包覆而得到吸收体。吸收体被切断为能够用于1个吸收性物品的长度。

关于生理用卫生巾，使该吸收体设置在液透過性的正面片用连续片与不透液性或拨水性的背面片用连续片之间，对正面片和背面片在吸收体的周围进行封合，分割形成为独立的吸收性物品。根据需要以在正面片的肌肤侧形成立体褶裥、或者在吸收性物品的侧部形成翼部的方式固定各部件。

关于短裤型尿布，使分割前的吸收体设置在液透過性的正面片用连续片与不透液性或拨水性的背面片用连续片之间，分割为用于1个吸收性物品的长度而形成吸收性主体。接着，将吸收性主体固定在构成短裤型尿布的腹侧部和背侧部的外装片用连续片，将外装片在宽度方向折叠并且接合而形成独立的短裤型尿布。在外装片上以伸长状态固定丝状弹性部件，由此形成腰部褶裥，但根据需要可以固定腿部、腰部褶裥用的弹性部件，在正面片的肌肤侧形成立体褶裥。

本发明不限制于上述实施方式。例如可以使合成纤维混在纸浆片2中通过解纤机13形成合成纤维。另外，除通过解纤机13所得到的纸浆纤维3以外，可以将合纤纤维等其它的纤维材料供给到纤维堆积机14中使其堆积而形成积纤体5。

在本实施方式中，设置监视纸浆坯料直径的传感器(15a、15b)，将坯料直径小的检测设为触发器，切断旧纸浆坯料1侧的纸浆片2后进行接续动作，但是代替之，能够利用监视有无纸浆片2的纸浆片检测传感器15c、15d，将旧纸浆坯料1侧的纸浆片2的检测信号(S1’、S2’)从有切换到无的情况(也就是，用尽旧纸浆坯料1侧的纸浆片2)设为触发器，从(在经过规定时间后)开始新纸浆坯料1侧的纸浆片输送起进行接续动作。当然，将旧纸浆坯料1侧的纸浆片2的检测从有切换到无的情况设为触发器，也不妨碍切断旧纸浆坯料1侧的纸浆片2后进行接续动作。另外，可以将对切断纸浆片2的片切割器18(18a、18b)发出的指示切割的信号(S3、S4)设为接续动作的起动振动。

另外，在本实施方式中，从纸浆坯料输送机构12的相对的1对辊21、22至片切割器18的距离，在第一纸浆片2a和第二纸浆片2b中为相同的距离，但是也可以不同。在不同的情况下，在纸浆片2的接续动作中，需要在第一纸浆片2a和第二纸浆片2b中改变新纸浆坯料1开始运行的时刻。除开始运行的时刻以外，优选以相同的控制方法和时刻进行。

关于上述的实施方式，还公开以下的内容(积纤体的制造方法、吸收性物品的制造方法)。

<1>

一种积纤体的制造方法，将用解纤机对从纸浆坯料抽出的纸浆片进行解纤所得到的纸浆纤维与空气流一同供给到纤维堆积机中而得到使所述纸浆纤维堆积而成的积纤体，所述积纤体的制造方法的特征在于：

当以与供给到所述解纤机的第一纸浆片连续的方式将从新的纸浆坯料抽出的第二纸浆片供给到所述解纤机时，以与供给到所述解纤机的所述第一纸浆片的输送速度相比快的输送速度抽出所述第二纸浆片，以所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接续的方式减小所述第二纸浆片的输送速度，而成为所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接触或者接近的状态，与所述第一纸浆片连续地供给所述第二纸浆片。

<2>

根据<1>中记载的积纤体的制造方法，其中，依次设置纸浆坯料卷出机、纸浆坯料输送机构、所述解纤机、所述纤维堆积机，所述纸浆坯料输送机构从所述纸浆坯料卷出机抽出所述纸浆片并引导至所述解纤机，且控制纸浆片的输送速度。

<3>

根据<2>中记载的积纤体的制造方法，其中，在所述纸浆坯料卷出机设置纸浆坯料检测传感器，在所述纸浆坯料输送机构与所述解纤机之间具有片端部间距离检测装置。

<4>

根据<3>中记载的积纤体的制造方法，其中，在设置于所述纸浆坯料卷出机的纸浆坯料与纸浆片检测传感器之间具有片切割器，所述纸浆片检测传感器设置在所述纸浆坯料卷出机与所述纸浆坯料输送机构之间。

<5>

根据<4>中记载的积纤体的制造方法，其中，将指示所述片切割器的切割的信号作为使切换为供给来自新的纸浆坯料的纸浆片的动作开始的起动信号。

<6>

根据<4>或<5>中记载的积纤体的制造方法，其中，从所述片切割器至设置在所述解纤机的入口侧的纸浆供给机构的距离在第一纸浆片和第二纸浆片中相同。

<7>

根据<3>至<6>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，所述片端部间距离检测装置具有摄像装置和照亮所述纸浆片的照明装置，还具有处理所述摄像装置所拍摄的图像的图像处理装置。

<8>

根据<1>至<7>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，追上了所述第一纸浆片的终端的所述第二纸浆片的前端，以其输送速度为与所述第一纸浆片的输送速度相同的速度的方式被供给到所述解纤机。

<9>

根据<1>至<8>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，所述第二纸浆片的减速过程中，所述第二纸浆片的前端以不超过所述第一纸浆片的终端的方式追上所述第一纸浆片的终端，之后成为与所述第一纸浆片的输送速度相同的速度。

<10>

根据<3>至<9>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，在所述片端部间距离检测装置的图像处理中，在检测第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙的阶段，所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙与没有输送错误的情况下的间隙相等时，减速中的第二纸浆片继续进行按照规定的设定的减速，使得在第一纸浆片和第二纸浆片的输送速度相等时，所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙最小，在第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙大于没有输送错误时的间隙的情况下，暂时中断减速直至所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙与没有输送错误时相等，然后再开始进行按照设定的减速，在上述间隙大至第二纸浆片以中断了减速的输送速度赶不上先行的第一纸浆片的情况下，判断为接续失败而停止生产线。

<11>

根据<3>至<10>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，通过所述片端部间距离检测装置检测第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙，控制所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙而进行从所述第一纸浆片向所述第二纸浆片的切换后，将在安装有所述第一纸浆片的所述纸浆坯料卷出机的规定的位置新安装的第一纸浆坯料的第一纸浆片的前端设置在所述纸浆坯料输送机构上，将所述第二纸浆片作为所述第一纸浆片，将新的第一纸浆片作为所述第二纸浆片进行接续，由此交替地反复进行第一纸浆片和第二纸浆片的接续。

<12>

根据<3>至<11>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，从片端部间距离检测装置(检测装置中的纸浆片的移动路径的中央位置)至解纤机的距离优选为100mm以上1000mm以下，进一步优选为500mm以上1000mm以下。

<13>

根据<1>至<12>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，将所述第一纸浆片的终端切割为直线状。

<14>

根据<1>至<13>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，在相对于输送方向成直角的方向呈直线状地切割所述第一纸浆片的终端。

<15>

根据<1>至<14>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，在相对于输送方向为直角的方向上所述第二纸浆片的前端形成为直线状。

<16>

根据<1>至<15>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，所述第一纸浆片的终端和追上的第二纸浆片的前端平行。

<17>

根据<1>至<16>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，所述第二纸浆片的前端两侧相对于输送方向倾斜地被切割。

<18>

根据<1>至<17>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，将检测出所述第一纸浆片的纸浆坯料的剩余量为规定值以下的信号作为使切换为从新的纸浆坯料进行供给的动作开始的起动信号。

<19>

根据<1>至<18>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，所述第二纸浆片的输送速度的初始值为所述第一纸浆片的输送速度的设定速度的105％以上130％以下。

<20>

根据<1>至<19>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，将追上了所述第一纸浆片的终端的所述第二纸浆片的输送速度设为与所述第一纸浆片的输送速度同等的速度。

<21>

根据<2>至<20>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，在供给设置在所述纸浆坯料卷出机的第一纸浆坯料的期间，在所述纸浆坯料卷出机设置第二纸浆坯料，从所述第二纸浆坯料将第二纸浆片的前端抽出至所述纸浆坯料输送机构，使所述第二纸浆坯料为待机状态。

<22>

根据<1>至<21>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，通过所述解纤机进行解纤所得到的纸浆纤维在所述纤维堆积机中与空气流一同被供给，堆积在旋转筒的外周面的纤维堆积用凹部而得到积纤体。

<23>

根据<1>至<22>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，纸浆片的厚度为0.5mm以上2mm以下。

<24>

根据<1>至<23>中任一项记载的积纤体的制造方法，其中，纸浆片的克重为300g/m²以上1500g/m²以下。

<25>

一种吸收性物品的制造方法，将通过<1>至<23>vb中任一项所述的积纤体的制造方法所得到的积纤体用作吸收体。

<26>

根据<25>中记载的吸收性物品的制造方法，其中，所述积纤体用无纺布或纸包覆而制成吸收体，将该吸收体分割为能够用于1个吸收性物品的长度。

<27>

根据<25>或<26>中记载的吸收性物品的制造方法，其中，所述吸收性物品具有透液性的正面片、不透液性或拨水性的背面片和设置在两片间的液体保持性的吸收体。

<28>

根据<25>至<27>中任一项记载的吸收性物品的制造方法，其中，所述吸收性物品为一次性尿布、生理用卫生巾、护垫或失禁垫。

对本发明与其实施方式一同进行了说明，但只要没有特别指定就并不将本发明限定在说明的任意的仔细的部分中，认为在不违背所附的权利要求所示的发明的精神和范围的情况下能够进行广义的解释。

本申请主张基于2012年12月4日在日本国专利申请的日本特愿2012-265415的优先权，在此参照其而引用其内容作为本说明书记载的一部分。

符号说明

1(1a) 第一纸浆坯料

1(1b) 第二纸浆坯料

2(2a) 第一纸浆片

2(2ae) 第一纸浆片的终端

2(2b) 第二纸浆片

2(2bt) 第二纸浆片的前端

3 纸浆纤维

5 积纤体

10 积纤体的制造装置

11 纸浆坯料卷出机

12(12a、12b) 纸浆坯料输送机构

13 解纤机

14 纤维堆积机

15 检测传感器

15a、15b 纸浆坯料检测传感器

15c、15d 纸浆片检测传感器

16 片端部间距离检测装置

17 纸浆供给机构17

61 摄像装置

62 照明装置

63 图像处理装置

101 控制部

S1～S8、S1’、S2’、S6’ 信号

Claims (28)

1.一种积纤体的制造方法，将用解纤机对从纸浆坯料抽出的纸浆片进行解纤所得到的纸浆纤维与空气流一同供给到纤维堆积机中而得到使所述纸浆纤维堆积而成的积纤体，所述积纤体的制造方法的特征在于：

当以与供给到所述解纤机的第一纸浆片连续的方式将从新的纸浆坯料抽出的第二纸浆片供给到所述解纤机时，

以与供给到所述解纤机的所述第一纸浆片的输送速度相比快的输送速度抽出所述第二纸浆片，以所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接续的方式减小所述第二纸浆片的输送速度，而成为所述第二纸浆片的前端与所述第一纸浆片的终端接触的状态，或者成为所述第二纸浆片的前端不与所述第一纸浆片的终端重叠而在5mm以内的范围中接近的状态，与所述第一纸浆片连续地供给所述第二纸浆片。

2.如权利要求1所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

依次设置纸浆坯料卷出机、纸浆坯料输送机构、所述解纤机、所述纤维堆积机，

所述纸浆坯料输送机构从所述纸浆坯料卷出机抽出所述纸浆片并引导至所述解纤机，且控制纸浆片的输送速度。

3.如权利要求2所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在所述纸浆坯料卷出机设置纸浆坯料检测传感器，在所述纸浆坯料输送机构与所述解纤机之间具有片端部间距离检测装置。

4.如权利要求3所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在设置于所述纸浆坯料卷出机的纸浆坯料与纸浆片检测传感器之间具有片切割器，所述纸浆片检测传感器设置在所述纸浆坯料卷出机与所述纸浆坯料输送机构之间。

5.如权利要求4所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

将指示所述片切割器的切割的信号作为使切换为供给来自新的纸浆坯料的纸浆片的动作开始的起动信号。

6.如权利要求4或5所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

从所述片切割器至设置在所述解纤机的入口侧的纸浆供给机构的距离在第一纸浆片和第二纸浆片中相同。

7.如权利要求3～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

所述片端部间距离检测装置具有摄像装置和照亮所述纸浆片的照明装置，还具有处理所述摄像装置所拍摄的图像的图像处理装置。

8.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

追上了所述第一纸浆片的终端的所述第二纸浆片的前端，以其输送速度为与所述第一纸浆片的输送速度相同的速度的方式被供给到所述解纤机。

9.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

所述第二纸浆片的减速过程中，所述第二纸浆片的前端以不超过所述第一纸浆片的终端的方式追上所述第一纸浆片的终端，之后成为与所述第一纸浆片的输送速度相同的速度。

10.如权利要求3～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在所述片端部间距离检测装置的图像处理中，在检测第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙的阶段，所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙与没有输送错误的情况下的间隙相等时，减速中的第二纸浆片继续进行按照规定的设定的减速，使得在第一纸浆片和第二纸浆片的输送速度相等时，所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙最小，在第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙大于没有输送错误时的间隙的情况下，暂时中断减速直至所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙与没有输送错误时相等，然后再开始进行按照设定的减速，在上述间隙大至第二纸浆片以中断了减速的输送速度赶不上先行的第一纸浆片的情况下，判断为接续失败而停止生产线。

11.如权利要求3～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

通过所述片端部间距离检测装置检测第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙，控制所述第一纸浆片和第二纸浆片间的间隙而进行从所述第一纸浆片向所述第二纸浆片的切换后，将在安装过所述第一纸浆片的所述纸浆坯料卷出机的规定的位置新安装的第一纸浆坯料的第一纸浆片的前端设置在所述纸浆坯料输送机构上，将所述第二纸浆片作为所述第一纸浆片，将新的第一纸浆片作为所述第二纸浆片进行接续，由此交替地反复进行第一纸浆片和第二纸浆片的接续。

12.如权利要求3～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

从片端部间距离检测装置中的纸浆片的移动路径的中央位置至解纤机的距离为100mm以上1000mm以下。

13.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

将所述第一纸浆片的终端切割为直线状。

14.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在相对于输送方向成直角的方向呈直线状地切割所述第一纸浆片的终端。

15.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在相对于输送方向为直角的方向上所述第二纸浆片的前端形成为直线状。

16.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

所述第一纸浆片的终端和追上的第二纸浆片的前端平行。

17.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

所述第二纸浆片的前端两侧相对于输送方向倾斜地被切割。

18.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

将检测出所述第一纸浆片的纸浆坯料的剩余量为规定值以下的信号作为使切换为从所述第二纸浆片的纸浆坯料进行供给的动作开始的起动信号。

19.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

所述第二纸浆片的输送速度的初始值为所述第一纸浆片的输送速度的设定速度的105％以上130％以下。

20.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

将追上了所述第一纸浆片的终端的所述第二纸浆片的输送速度设为与所述第一纸浆片的输送速度同等的速度。

21.如权利要求2～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

在供给设置在所述纸浆坯料卷出机的第一纸浆坯料的期间，在所述纸浆坯料卷出机设置第二纸浆坯料，从所述第二纸浆坯料将第二纸浆片的前端抽出至所述纸浆坯料输送机构，使所述第二纸浆坯料为待机状态。

22.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

通过所述解纤机进行解纤所得到的纸浆纤维在所述纤维堆积机中与空气流一同被供给，堆积在旋转筒的外周面的纤维堆积用凹部而得到积纤体。

23.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

纸浆片的厚度为0.5mm以上2mm以下。

24.如权利要求1～5中任一项所述的积纤体的制造方法，其特征在于：

纸浆片的克重为300g/m²以上1500g/m²以下。

25.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于：

将通过权利要求1～24中任一项所述的积纤体的制造方法所得到的积纤体用作吸收体。

26.如权利要求25所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述积纤体用无纺布或纸包覆而制成吸收体，将该吸收体分割为能够用于1个吸收性物品的长度。

27.如权利要求25或26所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品具有透液性的正面片、不透液性或拨水性的背面片和设置在两片间的液体保持性的吸收体。

28.如权利要求25或26所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品为一次性尿布、生理用卫生巾、护垫或失禁垫。