CN205045088U - 一种堵盒自动检测及处理装置 - Google Patents
一种堵盒自动检测及处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205045088U CN205045088U CN201520796152.7U CN201520796152U CN205045088U CN 205045088 U CN205045088 U CN 205045088U CN 201520796152 U CN201520796152 U CN 201520796152U CN 205045088 U CN205045088 U CN 205045088U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- stifled
- box body
- belt conveyor
- stifled box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种堵盒检测及处理装置,涉及机械技术领域,特别是用于食品、日用品、化妆品、保健品与药盒的透明膜裹包设备,用来检测透明膜裹包机前传送带上盒体是否堵塞,并做出相应处理。所述堵盒自动检测及处理装置,包括盒体输送单元,所述盒体输送单元包括传送带及传送带支撑件,所述传送带支撑件的一端紧邻全自动装盒机,另一端紧邻透明膜裹包机,所述传送带支撑件上还设有堵盒检测单元及堵盒剔除单元,所述堵盒检测单元包括光电传感器及单片机,所述的堵盒剔除单元包括由所述单片机控制的剔除气缸及由所述剔除气缸驱动用于剔除堵盒的打盒板。本装置简单实用,运行稳定,准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种堵盒自动检测及处理装置。
背景技术
目前,在食品、日用品、化妆品、保健品与药盒的包装领域中,一般使用全自动装盒机进行装盒后,再输送到透明膜裹包机进行裹包。然而,透明膜裹包机前端的全自动装盒机,与透明膜裹包机一般是两个厂家生产,两机联线处经常出现药盒堵塞问题,从全自动装盒机输出的盒体,在进入输送至透明膜裹包机的传送带时,盒体在传送带上被挤压坏。造成原因有:
1、从全自动装盒机输出的药盒口没扣好,盒体卡在透明膜裹包机的立盒机进口处走不了,前面装盒机还在不断往皮带上送盒体。盒体堵在传送带上全部被挤坏;
2、透明膜裹包机未调整正好或异常停机时,传送带上盒体送不走,前面装盒机还在不断往皮带上送盒体,盒体堵在传送带上全部被挤坏。
盒体堵塞在传送带上时,操作工一般不会及时发现,当发现堵塞时盒体已在传送带上挤坏了不少的盒体。一般处理方式是停机处理。既增加了物料损耗也影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对两台设备联线时存在的衔接不足,提供一种自动处理装置,用以解决现有的传送带上的堵盒问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种堵盒自动检测及处理装置,包括盒体输送单元,所述盒体输送单元包括传送带及传送带支撑件,所述传送带支撑件的一端紧邻全自动装盒机,另一端紧邻透明膜裹包机,所述传送带支撑件上还设有堵盒检测单元及堵盒剔除单元,所述堵盒检测单元包括光电传感器及单片机,所述的堵盒剔除单元包括由所述单片机控制的剔除气缸及由所述剔除气缸驱动用于剔除堵盒的打盒板。
其中,光电传感器用于检测传送带上盒体的有无(即通过情况),所述单片机用于计算盒体经过传感器时间,去比基准值,根据比较值做出相应动作。该单片机具有制作、投入少,故障低,可靠性高,使用寿命长的优点。
使用时,当光电传感器监测及通过单片机计算判断盒体传送不正常时(发生堵盒),所述堵盒剔除单元执行剔除动作,由所述单片机控制的剔除气缸驱动打盒板将传送带上的堵盒剔除。
优选地,所述光电传感器设于靠近所述全自动装盒机的传送带1/4-1/2处。
更优选地,所述光电传感器设于靠近所述全自动装盒机的传送带1/3处。以更合理地及时进行堵盒检测与处理。
此外,本实用新型所述堵盒检测单元还包括报警装置。光电传感器自动检测当前药盒经过的时间与上次保存的基准时间作比较,判定当前的输送情况正常与不正常。当上述光电传感器检测出不正常时,所述报警装置发出警报。
优选地,所述报警装置为以声音和/或闪灯作为警报的报警装置。具体结构可采用现有技术公开的多种,本实用新型对此不作特别限定。
优选地,在所述堵盒剔除单元下方还设有堵盒收集筐,用于收集所述剔除装置剔除掉的堵盒。
本实用新型所述的堵盒自动监测及处理装置,正常运行时,装好产品的盒体自全自动装盒机输出,由传送带送出,进入透明膜裹包机。所述装置设置下个盒体的比较用基准值为当前检测时间的2倍。因透明膜裹包机传送带速度调整时,速度是线性变化不会突变,传送带速度变化不会突然减小一倍,所以下一个盒体的基准值取当前盒体经过时间的2倍,不会造成误动做。
当盒体堵在传送带上时,光电传感器处相邻的两盒体,前后盒体连在一块没有间隙,光电传感器监测到并由单片机计算出的盒体经过时间,大于上次保存的基准值。堵盒检测单元认为当前发送盒体堵塞,先是发出声音和/或闪灯报警,等待人工处理。如得到处理,光电传感器处前后盒体之间产生一个间距空隙,报警声音停止。如处理不及时盒体继续堵塞,三秒钟后,单片机发出的剔除指令,启动堵盒剔除单元(即指令剔除气缸驱动打盒板伸出对堵盒进行剔除)。堵盒全部被打盒板剔除至堵盒收集筐内,保证盒体不会被挤压变形损坏。直到盒体堵塞被处理正常后,检测点处每相邻盒体之间都有间距空隙,堵盒检测单元认为正常,剔除复位,报警声音停止。
本实用新型具有简单实用,运行稳定,准确率高,单片机制作、投入少,故障低,可靠性高,使用寿命长的优点。
附图说明
图1本实用新型所述装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实施例提供一种堵盒自动检测及处理装置,如图1所示,包括盒体输送单元,所述盒体输送单元包括传送带6及传送带支撑件,所述传送带支撑件的一端紧邻全自动装盒机5,另一端紧邻透明膜裹包机7(以完成全自动装盒机5与透明膜裹包机7之间的盒体4传送),所述传送带支撑件上还设有堵盒检测单元及堵盒剔除单元,所述堵盒检测单元包括光电传感器2及单片机1,所述的堵盒剔除单元包括由所述单片机1控制的剔除气缸3及由所述剔除气缸3驱动用于剔除堵盒的打盒板(图中未标示)。
其中,光电传感器2用于检测盒体的有无信息,设置在靠近所述全自动装盒机5的传送带1/3处。堵盒剔除单元用于执行单片机1发出的堵盒剔除指令。
正常运行时,装好产品的盒体自全自动装盒机输出,由传送带送入透明膜裹包机。单片机设置下个盒体的比较用基准值为当前检测时间的2倍。因透明膜裹包机传送带速度调整时,速度是线性变化不会突变,传送带传送带速度变化不会突然减小一倍,所以下一个盒体的基准值取当前盒体经过时间的2倍,不会造成误动做。
当盒体堵在传送带上时,光电传感器处相邻的两盒体,前后盒体连在一块没有间隙,光电传感器监测到并由单片机计算出的盒体经过时间,大于上次保存的基准值。堵盒检测单元认为当前发送盒体堵塞,先是发出声音和/或闪灯报警,等待人工处理。如得到处理,光电传感器处前后盒体之间产生一个间距空隙,报警声音停止。如处理不及时盒体继续堵塞,三秒钟后,单片机发出的剔除指令,启动堵盒剔除单元(即指令剔除气缸驱动打盒板伸出对堵盒进行剔除)。堵盒全部被打盒板剔除至堵盒收集筐内,保证盒体不会被挤压变形损坏。直到盒体堵塞被处理正常后,检测点处每相邻盒体之间都有间距空隙,堵盒检测单元认为正常,剔除复位,报警声音停止。
实施例2
与实施例1相比,本实施例的区别仅在于:光电传感器2用于检测盒体的有无信息,设置在靠近所述全自动装盒机5的传送带1/4处。
实施例3
与实施例1相比,本实施例的区别仅在于:光电传感器2用于检测盒体的有无信息,设置在靠近所述全自动装盒机5的传送带1/2处。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种堵盒自动检测及处理装置,包括盒体输送单元,所述盒体输送单元包括传送带及传送带支撑件,所述传送带支撑件的一端紧邻全自动装盒机,另一端紧邻透明膜裹包机,其特征在于:所述传送带支撑件上还设有堵盒检测单元及堵盒剔除单元,所述堵盒检测单元包括光电传感器及单片机,所述的堵盒剔除单元包括由所述单片机控制的剔除气缸及由所述剔除气缸驱动用于剔除堵盒的打盒板。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述光电传感器设于靠近所述全自动装盒机的传送带1/4-1/2处。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:所述光电传感器设于靠近所述全自动装盒机的传送带1/3处。
4.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于:所述堵盒检测单元还包括报警装置。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述报警装置为以声音和/或闪灯作为警报的报警装置。
6.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于:所述堵盒剔除单元下方还设有堵盒收集筐。
7.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于:所述盒体为药盒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520796152.7U CN205045088U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种堵盒自动检测及处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520796152.7U CN205045088U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种堵盒自动检测及处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205045088U true CN205045088U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55338687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520796152.7U Active CN205045088U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种堵盒自动检测及处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205045088U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770295A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 楚天智能机器人(长沙)有限公司 | 用于泡罩机的冲裁检测方法及装置 |
CN109590233A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 正大天晴药业集团股份有限公司 | 一种小盒裹包机的自动剔除控制方法及装置 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201520796152.7U patent/CN205045088U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770295A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 楚天智能机器人(长沙)有限公司 | 用于泡罩机的冲裁检测方法及装置 |
CN106770295B (zh) * | 2016-12-29 | 2021-11-19 | 楚天智能机器人(长沙)有限公司 | 用于泡罩机的冲裁检测方法及装置 |
CN109590233A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 正大天晴药业集团股份有限公司 | 一种小盒裹包机的自动剔除控制方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205045088U (zh) | 一种堵盒自动检测及处理装置 | |
CN113172000A (zh) | 一种带有重量监督管理平台的卷烟系统 | |
CN205131834U (zh) | 一种自动贴合设备 | |
CN201082768Y (zh) | 软袋自动装盘整理排队装置 | |
CN207595423U (zh) | 一种封装生产线的检测装置 | |
CN203929626U (zh) | 烟草薄片在线水分检测系统 | |
CN109323493A (zh) | 一种冰块自动生产线 | |
CN101811583A (zh) | 一种卷烟包装机自检提醒执行系统 | |
CN206528676U (zh) | 一种烟包自动加胶系统 | |
CN204916365U (zh) | 一种颗粒包装机 | |
CN202201189U (zh) | 烟包变形检测装置 | |
CN207563295U (zh) | 一种产品重量检测装置 | |
CN216887366U (zh) | 一种烟包内衬纸驳口在线检测剔除装置及包装机 | |
CN205998263U (zh) | 一种自动检测回收装置 | |
CN204750724U (zh) | 一种休闲小食品自动化生产包装检测收集装置 | |
CN205575021U (zh) | 一种具有自动剔除功能的包装生产线 | |
CN109932978B (zh) | 一种烟支卷制过程剔废阀联动控制装置及其控制方法 | |
CN106672343A (zh) | 一种用于检测异物的食品检测设备 | |
CN209230107U (zh) | 一种冰块自动生产线 | |
CN205770479U (zh) | 一种用于检测烟箱是否缺条的检测装置 | |
CN206863245U (zh) | 一种西林瓶瓶塞检测装置 | |
CN207645181U (zh) | 一种空袋检测及剔除装置 | |
CN101112916A (zh) | 卷烟包装机自检提醒执行系统 | |
CN109392426A (zh) | 一种具有较好敏感度的收割机用仓满报警装置 | |
CN216861923U (zh) | 提升器及烟条提升装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |