CN105188625A - 用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的方法和设备。在转换加工过程的下游部分，连续长度的吸收制品可经受最终刀并切割以产生独立且离散的呈尿布形式的吸收制品。离散吸收制品可从最终刀随后沿第一方向在第一载体上推进。在处于第二载体的上游时，可启动气动系统以重新导向从第一载体推进的缺陷吸收制品的前端部分。继而，将缺陷吸收制品的重新导向的前端部分从第一载体传送至第三载体。并且第三载体与所述第三载体一起沿剔除制品传输路径推进缺陷吸收制品远离转换加工过程。

Description

用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的方法和设备
技术领域
本公开涉及用于制造一次性吸收制品的系统和方法。更具体地，本公开涉及用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的系统和方法。
背景技术
沿着装配线，通过将部件添加到推进的连续材料纤维网以及以其他方式将推进的连续材料纤维网改性来装配尿布和各种类型的其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网组合。在其它实例中，从推进的材料纤维网产生的单个部件与推进的材料纤维网组合，该推进的材料纤维网继而与其它推进的材料纤维网组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、紧固件部件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件和腰弹性部件。在将期望的组成部件装配之后，使推进的纤维网和组成部件经受最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。然后也可将离散的尿布或吸收制品折叠和封装。
出于品质控制的目的，在构造吸收制品时，吸收制品转换加工生产线可利用各种类型的传感器来检测纤维网中的缺陷以及沿转换加工生产线添加到纤维网的离散部件中的缺陷。示例性传感器技术可包括视觉系统、光电传感器、接近传感器、激光或声波距离检测器等等。可将传感器数据发送至控制器。继而，控制器可被编程以接收传感器数据，并在转换加工生产线的末端处的最终刀切之后剔除或淘汰缺陷尿布。
将各种系统用于剔除缺陷尿布，诸如通过使缺陷尿布从具有令人满意的状况或良好品质的尿布流转向。例如，一种已被用来剔除切割的纤维网产品的系统包括通过使用气动空气鼓风迫使缺陷尿布离开令人满意的产品流，所述气动空气鼓风使缺陷尿布转向至不同于令人满意的尿布流路径的路径。在此类方法中，检测出缺陷尿布，并且来自一个或多个喷嘴的气动空气鼓风迫使缺陷尿布离开品质产品流并进入设置在传送装置系统或生产线附近的废品箱中。
为了节省资本支出，吸收制品制造商常常寻求通过提高生产线的速度来在较短时间段内生产更多制品的方法。随着生产线速度的提高，装配的吸收制品沿纵向行进的速度提高。因此，现有的剔除切割的纤维网产品的系统可具有一些由于制品行进速度的增大而变得更加严重的缺点。例如，与移动吸收制品相关联的能量是行进速度平方的函数。因此，当以增大的速度操作时，利用气动空气鼓风使缺陷尿布转向的现有剔除系统可能不能够完全使缺陷制品从转换加工生产线转向。在一些情况下，缺陷制品可能偶尔行进经过剔除系统至下游转换加工操作，这有时候导致堵塞；生产停车；和/或损坏机器。
因此，有益的是提供一种用于高速选择性地重新导向和/或剔除吸收制品的系统。此外，还可能期望如下系统，其利用一些或所有的现有设备和/或控制机构来剔除产品，而不是利用完全的替代系统来执行重新导向和/或剔除操作。
发明内容
本公开涉及用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的系统和方法。
在一种形式中，一种用于从纤维网转换加工制造过程剔除缺陷吸收制品的方法包括以下步骤：将基底和组成部件转换加工成连续长度的吸收制品；用传感器检测基底或组成部件；将连续长度的吸收制品切割成离散吸收制品，其中每个离散吸收制品包括第一表面和背对第一表面的第二表面，并且其中每个离散吸收制品包括前端部分和后端部分；在第一载体上沿第一方向推进离散吸收制品；将离散吸收制品沿制品轨线平面从第一载体传送至第二载体；识别缺陷吸收制品；在处于第二载体的上游时，将从第一载体推进的缺陷吸收制品的前端部分沿第二方向重新导向至与制品轨线平面相交的剔除制品传输路径；将重新导向的缺陷吸收制品的前端部分从第一载体传送至第三载体；以及在第三载体上沿剔除制品传输路径推进缺陷吸收制品。
在另一种形式中，一种用于从纤维网转换加工制造过程中剔除缺陷吸收制品的方法包括以下步骤：将基底和组成部件转换加工成成连续长度的吸收制品；用传感器检测基底或组成部件；将连续长度的吸收制品切割成离散吸收制品，其中每个离散吸收制品包括第一表面和背对第一表面的第二表面，并且其中每个离散吸收制品包括前端部分和后端部分；在第一载体上沿第一方向推进离散吸收制品；将离散吸收制品从第一载体跨过间隙推进至第二载体；在第二载体上沿第二方向推进离散吸收制品；识别缺陷吸收制品；在间隙中沿第三方向重新导向缺陷吸收制品的前端部分；将缺陷吸收制品的前端部分从第一载体传送至第三载体；以及在第三载体上沿第三方向推进缺陷吸收制品。
在另一种形式中，一种用于从纤维网转换加工制造过程中剔除缺陷吸收制品的设备包括：适于检测缺陷吸收制品的传感器；适于从连续长度的吸收制品切割出离散吸收制品的刀；与所述刀相邻的第一载体，其中第一载体从所述刀接收离散吸收制品并沿第一方向推进离散吸收制品；第二载体，所述第二载体由沿第一方向延伸的间隙与第一载体分开，第二载体适于从第一载体接收吸收制品以便限定制品轨线平面；位于制品传输平面下方的第三载体，所述第三载体适于接收并推进剔除的吸收制品远离制品轨线平面(在被第二载体接收之前)；以及空气喷嘴，所述空气喷嘴位于制品轨线平面上方并适于跨越所述间隙排放空气以沿向下方向将缺陷吸收制品重新导向至第三载体。
附图说明
图1为一次性吸收制品的顶部平面图，该吸收制品可包括根据本公开监控和构造的一个或多个基底和/或部件。
图2为吸收制品转换加工生产线和剔除系统的示意图。
图3为剔除系统的细化示意图。
图4为剔除系统的细化示意图，示出了从第一载体推进至第二载体的非缺陷吸收制品。
图5为剔除系统的细化示意图，示出了在推进至第二载体之前被气动系统重新导向的缺陷吸收制品。
图6为剔除系统的细化示意图，示出了沿制品剔除路径被第三载体推进的缺陷吸收制品。
图7为剔除系统的细化示意图，其中第三载体为转筒。
具体实施方式
以下术语解释可用于理解本公开：
“吸收制品”在本文中用来指主要功能是吸收和保留污垢和排泄物的消费品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不旨在洗涤、或者以其它方式复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，其包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度大10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将基本上恢复至大约其初始长度。
本文所用，术语“接合”包括通过将元件直接附连到另一元件上而将所述元件直接固定到所述另一元件的构型，以及通过将元件附连到中间构件，该中间构件继而附连到另一元件上来将所述元件间接固定到所述另一元件的构型。
“纵向(Longitudinal)”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的端边诸如腰部边缘到纵向相对的端边或腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边向侧向相对的纵向延伸的侧边延伸并大体与纵向成直角的方向。在侧向45度内的方向被认为是“侧向”。
术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性实例包括纤维网或一层或多层纤维材料、非织造材料、膜和箔片诸如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
术语“非织造材料”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有限定的织造或编织丝图案。
术语“纵向(machinedirection)”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动还可被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游流过工艺。
术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。
本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备。更具体地，本公开涉及用于从转换加工生产线剔除缺陷吸收制品的系统和方法。如下文所更详述，在转换加工过程中，各种连续基底和/或离散部件可彼此结合以形成连续长度的吸收制品。在转换加工过程的下游部分，连续长度的吸收制品可经受最终刀切并切割以产生单独且离散的呈尿布形式的吸收制品。每个离散吸收制品包括第一表面和背对第一表面的第二表面，并且每个离散吸收制品包括前端部分和后端部分。从最终刀切开始，离散吸收制品可随后沿第一方向在第一载体上推进。接着，沿制品轨线平面将离散吸收制品从第一载体传送至第二载体。如下文所更详述，缺陷吸收制品可由检测系统识别。继而，检测系统可操作地连接到气动系统，以在缺陷吸收制品被传送至第二载体之前从转换加工过程移除缺陷吸收制品。更具体地，在处于第二载体的上游时，可启动气动系统以将从第一载体推进的缺陷吸收制品的前端部分重新导向至与制品轨线平面相交的剔除制品传输路径。继而，将重新导向的缺陷吸收制品的前端部分从第一载体传送至第三载体。并且第三载体与第三载体一起沿剔除制品传输路径推进缺陷吸收制品远离转换加工过程。不被看作是有缺陷的吸收制品可从第一载体被传送至第二载体并经受进一步加工步骤，例如，折叠操作和封装操作。
应当理解，虽然本文的方法和设备可被构造成剔除各种类型的产品，但下文在制造吸收制品的上下文中讨论本文的方法和设备。具体地，在生产期间剔除推进的缺陷尿布的上下文中讨论所述方法和设备。为了具体示例起见，图1示出了一次性吸收制品100的一个实例，诸如美国专利公布US2008/0132865A1和US2011/0247199A1所述的呈尿布102形式的一次性吸收制品，所述尿布可由根据本文所公开的系统和方法监视的基底和部件构造。具体地，图1是包括基础结构104的尿布102的一个实施例的平面图，所述基础结构被示为处于平放、未折叠状态，其中尿布102背向穿着者的部分朝向观察者取向。为了更清楚地示出尿布的构造和尿布的实施例中可包括的各种特征结构，图1中切除了基础结构的一部分。
如图1所示，尿布102包括基础结构104，该基础结构具有第一耳片106、第二耳片108、第三耳片110、和第四耳片112。为了为本讨论提供参照系，将基础结构104示出为具有纵向轴线114和横向轴线116。基础结构104被示出为具有第一腰区118、第二腰区120、和设置在第一腰区和第二腰区中间的裆区122。在一些构型中，第一腰区118可与前腰区对应，并且第二腰区120可与后腰区对应。尿布的周边由如下部分限定：一对纵向延伸的侧边124,126；与第一腰区118相邻的侧向延伸的第一外边缘128；和与第二腰区120相邻的侧向延伸的第二外边缘130。如图1所示，基础结构104包括面向身体的内表面132和面向衣服的外表面134。为了更清楚地示出尿布的构造和可包括在尿布中的各种特征，图1截去了基础结构的一部分。如图1所示，尿布102的基础结构104可包括外覆盖层136，该外覆盖层包括顶片138和底片140。吸收芯142可设置在顶片138的一部分和底片140的一部分之间。如下文所更详述，各区中的任何一个或多个可为可拉伸的，并且可包括如本文所述的弹性体材料或层合体。因此，尿布102可被构造成在穿用时适形于具体穿着者的身体结构，并且在穿着期间与穿着者身体结构保持协调。
吸收制品还可包括如图1所示的呈腰带144形式的弹性腰部结构143，并且可提高贴合性和排泄物容纳量。弹性腰部结构143可被构造成弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构143可结合到尿布中并且可从吸收芯142至少纵向向外延伸，并且大体形成尿布102的第一和/或第二外边缘128,130的至少一部分。此外，弹性腰部结构还可侧向延伸以包括耳片。尽管弹性腰部结构143或其任何组成元件可包括附连到尿布的一个或多个独立元件，但弹性腰部结构可被构造为尿布的其它元件诸如底片140、顶片138或底片和顶片二者的延伸部。此外，弹性腰部结构143还可设置在基础结构104的面向衣服的外表面134上；设置在面向身体的内表面132上；或设置在面向内的表面和面向外的表面之间。弹性腰部结构143可按许多不同的构型来构造，包括美国专利公布US2007/0142806A1；US2007/0142798A1；和US2007/0287983A1中所述的构型；这些专利公布均据此以引用方式并入本文。
如图1所示，尿布102可包括可提高对液体和其它身体流出物的容纳量的腿箍146。具体地，弹性衬圈腿箍可提供围绕穿着者大腿的密封效果以防止渗漏。应当理解，当尿布被穿着时，腿箍可被放置成与穿着者的大腿接触，并且该接触的程度和接触压力可部分地由尿布在穿着者的身体上的取向来确定。腿箍146可以各种方式设置在尿布102上。
尿布102可以裤型尿布的形式提供，或者可具有可重新闭合的紧固系统，该紧固系统可包括在各种位置的紧固件元件以有助于将尿布固定在穿着者身上的适当位置。例如，紧固件元件148可位于第一耳片110和第二耳片112上，并且可适于与位于第一腰区或第二腰区中的一个或多个对应紧固元件可释放地连接。应当理解，各种类型的紧固元件可与尿布一起使用。
图2示出了吸收制品转换加工工艺的示意图，包括转换加工生产线或机器300，其被构造成制造吸收制品100。应当理解，本文所公开的系统和方法适用于结合各种类型的转换加工工艺和/或机器运作。如图2所示，转换加工生产线300可包括一个或多个马达302，所述马达驱动输送系统，诸如压辊304，以移动尿布基底和组成材料经过制造工艺。例如，图2示出了用于构造尿布的部分的材料的底部基底306和两个辅助基底和/或部件308。基底可被提供为辊并且馈送到转换加工生产线300中。应当理解，可按各种方式来供应辅助基底的材料。例如，图2示出了呈连续基底312形式的第一辅助基底310和呈单独部件316形式的第二辅助基底314。应当理解，辅助基底310可通过各种类型的传送机构被传送到底部基底。例如，单独部件316被示为经由呈伺服贴片放置机构320形式的传送机构318传送到底部基底，诸如在美国专利6,450,321；6,705,453；6,814,217中所公开。还应当理解，各种基底可用来构造吸收制品的各种部件，诸如底片、顶片、耳片、腿箍、弹性腰部结构和吸收芯。上文参照图1提供了对吸收制品部件的示例性描述。
返回参照图2，随着底部基底306推进经过转换加工生产线300，底部基底306与辅助基底308和/或离散部件316组合以产生连续长度的吸收制品400。在转换加工过程300的下游部分，连续长度的吸收制品400经受最终刀324并切割以产生单独且离散的呈尿布102形式的吸收制品100。如下文所更详述，检测系统600可识别缺陷吸收制品100R。继而，缺陷制品100R可经受剔除系统500并且从工艺移除。例如，图2示出了正被引导到废品箱502的缺陷制品100R。可使被视为无缺陷的制品经受进一步加工步骤，诸如折叠和封装。例如，图2示出了从最终刀324推进至折叠机构338的非缺陷尿布102。
应当理解，术语“废品箱”在本文中一般用来指定剔除的尿布可传送的位置。因此，废品箱502可包括各种系统。例如，废品箱502可包括附加系统诸如传送装置和/或气动系统以另外输送或传送剔除的尿布到其它位置。
如上所述，转换加工设备300包括适于从转换加工过程移除缺陷吸收制品100R的剔除系统500。例如，图3和4示出了包括剔除系统500的转换加工设备300的下游部分的细化示意图。如图3和4中所示，连续长度的吸收制品400沿纵向MD推进到最终刀324，该最终刀将连续长度的吸收制品400切割成离散的吸收制品100。最终刀324可以各种方式构造。例如，最终刀324可包括刀辊324a和砧辊324b。每个离散吸收制品100可呈尿布102的形式，并包括第一表面402和与第一表面402相背对的第二表面404。在一些其中吸收制品100呈尿布102的形式的构型中，第一表面402可与面向身体的内表面132对应并且/或者顶片138和第二表面404可与面向衣服的外表面134和/或底片140对应。在其它构型中，第一表面402可与面向衣服的外表面134和/或底片140对应，并且第二表面404可与面向身体的内表面132和/或顶片138对应。每个离散吸收制品100也包括前端部分406和后端部分408。在一些其中吸收制品100呈尿布102形式的构型中，前端部分406可与第一腰区118对应，并且后端部分408可与第二腰区120对应。在其它构型中，前端部分406可与第二腰区120对应，并且后端部分408可与第一腰区118对应。
继续参见图4，离散吸收制品100从最终刀324推进至第一载体504。第一载体504可呈带式传送装置的形式并包括载体表面506，该载体表面沿第一方向508推进离散吸收制品100，其中第一方向508可与纵向MD对应。应当理解，连续长度的吸收制品400可按第一速度V1推进至最终刀324。并且第一载体504可按第二速度V2从最终刀324推进离散吸收制品100。在一些构型中，第二速度V2可大于第一速度V1。因此，第一载体504可将从最终刀324推进的离散吸收制品100加速至第二速度V2，这继而导致第一载体504上的连续的吸收制品100沿第一方向508彼此间隔开。如图4所示，吸收制品100的第二表面404可与载体表面506相邻并接触载体表面506。因此，离散吸收制品100沿第一方向508在第一载体504上的推进限定第一制品传输平面510a，吸收制品100沿该第一制品传输平面传输。
仍然参见图4，沿第一制品传输平面510a行进的离散吸收制品100从第一载体504被传送至第二载体512，该第二载体沿第二方向513推进离散吸收制品，其中第一方向508可与纵向MD对应。此外，第二方向513可与第一方向508相同或不同。因此，离散吸收制品100沿第二方向513在第二载体512上的推进限定第二制品传输平面510b，吸收制品100沿该第二制品传输平面传输。第二载体512也可呈带式传送装置的形式并包括载体表面514，该载体表面将不被看作是有缺陷的离散吸收制品100推进至进一步的加工步骤，诸如折叠和封装。如图3和4所示，间隙516使第一载体504和第二载体512彼此分开。因此，非缺陷吸收制品100沿第一制品传输平面510a从第一载体504推进，跨越间隙516，并推进至第二载体512来沿第二制品传输平面510b推进。因此，非缺陷吸收制品100跨越间隙516的推进限定制品轨线平面510c，吸收制品100沿该制品轨线平面从第一载体504行进至第二载体512。应当理解，第一制品传输平面510a、第二制品传输平面510b、和/或制品轨线平面510c可为直的和/或弯曲的。
如先前所提及的，一些吸收制品100可在装配期间被识别为缺陷吸收制品100R。如下所述，检测系统600可识别缺陷吸收制品100R。继而，检测系统600可操作地连接到剔除系统500以在缺陷吸收制品被传送至第二载体512之前从转换加工过程移除缺陷吸收制品100R。例如，如图3-6所示，剔除系统500可包括具有一个或多个喷嘴520的气动系统518，所述喷嘴能够引导加压的空气脉冲或鼓风522跨越间隙516选择性地启动以移除缺陷吸收制品100R。更具体地，如图3-6所示，喷嘴520可被定位在制品轨线平面510c的上方，并被取向成在间隙516中向下引导空气522并穿过制品轨线平面510c。在操作中，检测系统600可检测缺陷吸收制品100R。继而，检测系统600可启动气动系统518以将空气脉冲522引导到推进穿过间隙516的缺陷吸收制品100R的第一表面402上。因此，在处于第二载体512的上游时，空气脉冲522将从第一载体504推进的缺陷吸收制品100R的前端部分406沿第三方向524重新导向至与制品轨线平面510c相交的剔除制品传输路径526。如图5和6所示，缺陷吸收制品100R的重新导向的前端部分406从第一载体504被传送至第三载体528。并且第三载体528沿剔除制品传输路径526推进缺陷吸收制品100R远离转换加工过程至废品箱502。一旦从转换加工过程移除了所检测到的缺陷吸收制品100R，就将气动系统518停用，这使空气脉冲522停止，从而重新开始将不被看作是有缺陷的吸收制品100从第一载体504传送至第二载体512。
如图3-6所示，第三载体528可呈带式传送装置的形式并包括载体表面530，该载体表面沿剔除制品传输路径526推进剔除的吸收制品100R。第三载体528可被定位并取向成使得第三载体528和载体表面530在间隙516中不与制品轨线平面510c相交或交叉。例如，第三载体528和载体表面530可被定位成接近制品轨线平面510c并位于其下方。此外，剔除制品路径526还可被取向成向下方向。因此，不被看作是有缺陷的吸收制品100能够推进跨越间隙516而不与第三载体528碰撞。然而，由于缺陷吸收制品100R在间隙516中被空气522重新导向，重新导向的制品100R的前端部分406接触第三载体528的载体表面530。因此，第三载体528的位置有助于停止缺陷吸收制品100R朝第二载体512推进，并且载体表面530的移动用于帮助移动缺陷制品100R远离制品轨线平面510c。
应当理解，可按各种方式来构造剔除系统500以有助于保持剔除的吸收制品100R和第三载体528的载体表面530之间的接触。例如，载体表面530可被构造成带有各种不同的表面纹理以增大载体表面530和剔除的吸收制品100R的第一表面和/或第二表面402，404之间的摩擦力。在一些构型中，剔除系统500可包括具有喷嘴534的第二气动系统532，所述喷嘴朝载体表面530引导加压的空气536。例如，如图5和6所示，可朝剔除的吸收制品100R的第二表面406引导加压的空气536，以有助于推压剔除的制品100R的第一表面404抵靠载体表面530。还应当理解，载体表面530可被构造为与真空系统流体连通的多孔带和/或开孔带或其它有孔的载体表面。因此，来自真空系统的吸力可被施加在载体表面530上的剔除的吸收制品100R上。一些实施例可被构造成带有附加机构和/或系统来将剔除的吸收制品100R吸引和/或保持到载体表面530，例如，单独的或与第二气动系统532结合的静电放电棒和/或粘合剂。此外，虽然第三载体528被示出为带式传送装置，但应当理解，第三载体528可按各种方式构造。例如，在一些实施例中，第三载体528可被构造为转筒529，如图7所示。
还应当理解，转换加工设备300的各种部件可具有各种构型。例如，虽然第一载体504和第二载体512被示出为带式传送装置，但应当理解，第一载体504和/或第二载体512可按各种方式构造。例如，在一些实施例中，第一载体504和/或第二载体512可被构造为转筒。为了有助于缓解在传送期间与离散尿布100的不受控运动相关联的问题，第一载体504和/或第二载体512还可包括与多孔带和/或开孔带或其它有孔的载体表面506，514连通的真空系统，所述多孔带和/或开孔带或其它有孔的载体表面允许真空系统的吸力被施加在吸收制品100上。在一些实施例中，可将附加带式传送装置与第一载体和/或第二载体504，512相邻定位，以产生沿第一方向和/或第二方向508，513延伸的辊隙，其中吸收制品100在推进穿过辊隙期间保持在平坦化状态。
如先前所提及的，剔除系统500可操作地连接到检测系统600以响应于来自检测系统的剔除命令来从转换加工过程移除缺陷尿布100R。更具体地，本文的方法和设备300还可利用在制造过程中用于检测和监控缺陷吸收制品100R的检测系统和方法。检测系统600的一个实施例示意性地示出于图2中。如下文所更详述，检测系统和方法可利用来自诸如视觉系统、传感器、通信网络、和控制器的技术的反馈。在一些实施例中，检测系统可被构造成在制造过程中警示和/或记录缺陷产品的发生以及从制造过程移除缺陷产品。
在一些实施例中，检测系统600可检测和/或跟踪通过制造过程的缺失的或缺陷部件和/或基底。检测系统600也可将来自此类缺陷部件和/或基底的检测结果与由它们制成的吸收制品100关联。继而，检测系统600可用来控制剔除系统500的气动系统518以剔除缺陷吸收制品100R。在一些构型中，可从过程移除缺陷制品100R，诸如图2所示，其中缺陷尿布100R在从最终刀324时期间从转换加工生产线300被移除并被引导至废品箱502。不被看作是有缺陷的尿布100可被传送至折叠机构338并经受进一步的加工步骤。
如图2所示，检测系统600可包括操作性地连接到控制器604的传感器602。各种类型的传感器602和其它装置可与设备300相邻布置并可与控制器604通信。基于此类通信，控制器604可监控和引发设备300上的各种操作。如下文所更详述，例如，控制器604可基于与传感器602的通信而发送剔除命令1000以引发剔除系统的操作。
应当理解，各种类型的控制器和传感器构型可与检测系统600一起使用，例如美国专利8,145,338中所公开的。例如，控制器604可包括计算机系统，该计算机系统可例如包括一种或多种类型的可编程逻辑控制器(PLC)和/或个人计算机(PC)，该可编程逻辑控制器和/或个人计算机运行软件并适于在EthernetIP网络上进行通信。一些实施例可利用工业可编程控制器，诸如SiemensS7系列、RockwellControlLogix、SLC或PLC5系列、或MitsubishiQ系列。前述实施例可使用运行控制算法诸如RockwellSoftLogix或NationalInstrumentsLabview的个人计算机或服务器，或者可为能够从传感器接收输入、基于此类输入执行计算并通过伺服电机控制器、电力致动器或电动气动致动器、电动液压致动器、和其它致动器来生成控制动作的任何其它装置。
应当理解，各种不同的类型的检测传感器602可用来监控基底和各种部件。例如，检测传感器602可被构造为接收反射光或透射光并用来确定具体材料的存在或不存在的光学部件传感器；使用电磁来确定铁磁材料的存在或不存在的金属接近传感器；或使用任何数目的不同技术来确定材料的存在或不存在的电容传感器或其它接近传感器。检测传感器602也可被构造为视觉系统和其它子处理装置以执行检测，并且在一些情况下，可被构造为逻辑器以更准确地确定被检测产品的状态。此类检测传感器602的具体示例可包括CognexInsight、DVTLegend或Keyence智能相机、部件视觉系统诸如NationalInstrumentsPXI或基于PC的视觉系统诸如CognexVisionPro或能够在PC平台上运行的任何其它视觉系统软件。
如先前所提及的，检测传感器602可检测用于装配吸收制品100的缺失的、错放的和/或有缺陷的和/或损坏的部件和/或基底。还应当理解，检测传感器602可被构造成在检测系统600中执行各种功能。例如，传感器可被构造成检测基底和/或部件内的缺陷，例如，损坏、孔、撕裂、污垢等等，并且也可检测缺陷组件和/或基底和部件的组合，例如，缺失的和/或错放的弹性材料等。因此，检测传感器可被构造成检测基底和/或部件的存在或不存在，并且可被构造成检测基底和/或部件的相对放置。如下文所更详述，基于检测传感器602的检测，来自检测传感器的呈检测参数1002形式的反馈信号被发送至控制器604。
还应当理解，可从检测传感器602以各种形式提供检测参数1002。在一些构型中，检测参数1002可呈例如从传感器状态变化提供的“结果”形式，所述状态变化导致对应于所检测到的缺陷的存在或不存在例如部件和/或基底的存在或不存在的二进制输入。例如，检测参数1002可指示耳片110，112的存在或不存在。在其它示例中，检测参数1002可指示顶片138和/或底片140中撕裂、孔、拼接带、和/或污染物的存在或不存在。
在一些实施例中，可按以下形式来提供检测参数1002：对检测到的弹性材料和/或基底的位置的测量值和/或数值指示；对弹性材料和/或基底相对于其它弹性材料和/或基底的位置的数值指示；和/或对弹性材料和/或基底相对于另一个物理基准或虚拟基准的位置的数值指示。例如，检测参数1002可指示吸收制品100的一个特征结构诸如弹性腰带144的外侧向边缘相对于外边缘130的相对位置。在其它实施例中，检测参数1002可呈经由标准协议传输的图像形式，诸如ftp(FileTransferProtocol)、DDE(DynamicDataExchange)、或OPC(ObjectLinkingandEmbeddingforProcessControl)，它们存储在数据库中或存储在图像服务器的指定目录中以用于操作者可视化、离线图像处理或权利支持的目的。
如图2所示，检测传感器602可通过通信网络606连接到控制器604，所述通信网络允许检测传感器602将检测参数1002发送至控制器604。检测传感器602和控制器604可直接连接到通信网络606。此类传感器可包括例如视觉系统诸如NationalInstrumentsCVS或任何基于PC的视觉系统诸如CognexVisionPro。此类传感器也可包括其它控制器，所述控制器可被构造为与控制器同级的装置或者可被构造为从属于控制器的装置。在一些实施例中，检测传感器602可间接地连接到通信网络606。例如，检测传感器602可通过远程输入和输出(I/O)站点连接到通信网络606，诸如美国专利公布2010/0305740A1中所讨论的。当利用远程I/O站点时，检测传感器602可硬连线至远程I/O站点，并且远程I/O站点继而可连接到通信网络606。示例性远程I/O站点或其它能够与本文的系统和方法一起使用的基于IEEE-1588的器械包括例如NationalInstrumentsPCI-1588Interface(IEEE1588PrecisionTimeProtocolSynchronizationInterface)，其通过Ethernet/IP或BeckhoffAutomationEtherCat和XFC技术(eXtremeFastControlTechnology)使PXI系统、I/O模块和器械同步。
在一些实施例中，检测传感器602可将检测参数1002发送至控制器604。在一些情况下，检测参数1002可提供对基底和/或部件中的缺陷和/或有缺陷的组件和/或用来制备吸收制品100的基底和部件的组合的指示。应当理解，检测系统600可包括如下检测传感器602，该检测传感器除了图2所示的位置以外还监控制造过程的各种位置。所检测到的缺陷可在制造过程中被跟踪并与缺陷吸收制品100R关联。继而，检测系统600的控制器604可发送剔除命令1000至转换加工设备300的一个或多个部件诸如剔除系统500，以启动气动系统518并引导空气脉冲522，从而从制造过程移除缺陷制品100R。
如先前所提及的，检测系统600可与本文的设备和方法300一起使用，以在制造期间检测并监控缺陷。例如，如图2所示，传感器602可被构造成在装配过程的各种阶段中监控被组合以产生连续长度的吸收制品400的部件和基底。继续参见图2，检测系统600也可将来自缺陷基底和部件的检测结果和测量值与由它们制成的缺陷吸收制品100R关联。继而，检测系统600可用来控制设备或系统，其中缺陷吸收制品100R被剔除。在一些构型中，检测系统600的控制器604可发送剔除命令1000至气动系统518，该气动系统继而从过程移除缺陷制品100R，诸如图5和6所示。
尽管本公开在制造吸收制品(具体地，是尿布)的上下文中提供，应当理解，本文所公开的系统和方法可用于制造各种类型的制品和产品，其涉及监控各种不同类型的基底和/或部件。其他产品的实例包括用于无生命表面的吸收制品，诸如其主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费品，该污垢和排泄物可为固体或液体并且它们从无生命表面诸如地板、物体、家具等上被移除。用于非生命表面的吸收制品的非限制性实例包括除尘片、预润湿的擦拭物或衬垫、纸巾、烘干机纸。产品的附加实例包括用于生命表面的吸收制品，它们的主要功能是吸收和容纳身体流出物；更具体地讲，包括紧贴或邻近使用者的身体放置，以吸收和容纳从身体排泄的各种流出物的装置。失禁吸收制品的非限制性实例包括尿布、成人失禁贴身短内裤和内衣、女性卫生内衣诸如卫生护垫、吸收插件等、卫生纸、薄页纸、面部擦拭物或布、入厕训练擦拭物。产品的另外其他实例包括封装部件和基底和/或可被生产成小球或小袋形式并且可在转换加工或纤维网加工中制造的用于衣物洗涤剂的容器、或甚至以高速生产的诸如高速装瓶生产线或化妆品的离散产品。产品的另外其它实例包括纤维网基底，其包括将放置于用于衣物洗涤剂、布料增强剂、头发和美容护理产品以及清洁产品的瓶子和/或容器上的标签。此外，还应当理解，虽然本公开通常是指监控或观察基底和/或纤维网，但应当理解，本文所讨论的检测系统能够用来监控和/或观察纤维网和各个部件的组合以及作为连续材料纤维网添加的部件和作为不连续材料纤维网添加的部件。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和修改。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (10)

1.一种用于从纤维网转换加工制造过程剔除缺陷吸收制品的方法，所述方法包括以下步骤：
将基底(306)和组成部件(316)转换加工成连续长度的吸收制品(400)；
用传感器(602)检测所述基底(306)或组成部件(316)；
将所述连续长度的吸收制品(400)切割成离散吸收制品(100)，其中每个离散吸收制品(100)包括第一表面(402)和背对所述第一表面(402)的第二表面(404)，并且其中每个离散吸收制品(400)包括前端部分(406)和后端部分(408)；
在第一载体(504)上沿第一方向(508)推进所述离散吸收制品(100)；
将离散吸收制品(100)沿制品轨线平面(510c)从所述第一载体(504)传送至第二载体(512)；
识别缺陷吸收制品(100R)；
在处于所述第二载体(512)的上游时，将从所述第一载体(504)推进的所述缺陷吸收制品(100R)的前端部分(406)沿第二方向(524)重新导向至与所述制品轨线平面(510c)相交的剔除制品传输路径(526)；
将所述缺陷吸收制品(100R)的重新导向的前端部分(406)从所述第一载体(504)传送至第三载体(528)；以及
在所述第三载体(528)上沿所述剔除制品传输路径(526)推进所述缺陷吸收制品(100R)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三载体(528)包括带式传送装置。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三载体(528)包括转筒。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述重新导向步骤还包括将空气(520)从喷嘴(518)排放到所述缺陷吸收制品(100R)的第一表面(402)上。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述喷嘴(520)位于所述制品轨线平面(510c)的上方，所述喷嘴跨所述制品轨线平面(510c)向下排放空气。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第三载体(528)位于所述制品轨线平面(510c)的下方。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：通过将空气536)排放到所述缺陷吸收制品(100R)的第二表面(404)上来将所述缺陷吸收制品(100R)保持到所述第三载体(528)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
以第一速度推进所述连续长度的吸收制品(400)；以及
在所述第一载体(504)上将所述离散吸收制品(100)加速至第二速度，所述第二速度大于所述第一速度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一载体(504)包括带式传送装置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二载体(512)包括带式传送装置。
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