JPH01176776A - 定形シートの不良品排除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば一定輪郭にカットされた救急絆創膏等
を挟んた状態て封入した重合包装紙のような定形シート
につき、これ等の定形シートを一定姿勢で順次移送する
過程において、当該移送中の定形シートの中に、前工程
で検出装置により不良指定された不良足形シートがある
場合に、この不良定形シートを他の良品の定形シート群
と分殖するための不良品排除方法に関するものである。

救急絆創膏の製造ラインては、一定平面輪郭の救３絆創
膏を連続的に製造し、次いて、上下二枚の長尺の包装紙
の間に前記救急絆創膏を一定間隔でかつ一定姿勢に挟み
込み、当該長尺の包装紙相互を重合圧着してその間に救
急絆創膏を封入し、この長尺の重合包装紙へ救急絆創膏
相互の間を幅方向に通る状態にミシン目等の切り目を形
成するとともに、複数の切り目毎にカットして、救急絆
創膏を封入した包装袋を数枚綴った状態の重合包装袋に
完成する。

この重合包装袋のような定形シートの中に、例えば内部
の救急絆創膏におけるバットの貼付位置の偏りや、バッ
ド姿勢の不良、バッドの欠落等の不良要素を含む不良品
かある場合、その不良品を他の良品群の中から分離・排
除する必要かある。

本発明は、特にこのような場合に好適する不良品排除方
法に関するものである。

「従来の技術」 例えば前記重合包装袋のような定形シートの不良品排出
には、従来は第６図のように、それぞれ上下一対の挟み
コンベヤ８ａ、　８ｂ、８ｃ、　８ｄ、８ｅ、　８ｆで
構成された各移送装置８０．８１．８２を連続して設け
、この移送装置８０．８１．８２により、定形シート１
を挟んた状態で一定間隔かつ一定速度で同図左より右方
向へ順次移送させ、この移送中の定形シート１の中に前
工程において一定の不良要素が検出されたものがある場
合には、当該不良定形シートｌ’が移送装置８Ｉに到達
した時、当該移送装置８１を構成する挟みコンベヤ８ｃ
、　８ｄを、例えば図示しないエアシリンダ等の駆動手
段により同図二点鎖線のようにその移送方向前方へ光子
がり状に傾斜させ、当該不良定形シート１′か移送装置
８１から下方へ完全に排除された後、移送装置８１を同
図実線のように水平状態に復帰させる方法か採用されて
いる。

したかって、各部か正常に作動する状態では、移送装置
８２は良品のみを移送する手段として機能する。

「発明か解決しようとする問題点」 従来の方法は、移送装置８１の移送方向を前述の要領で
変更することによって不良定形シートＩ°を排出し、し
たがって、不良定形シート１°の下方への排出か完了す
るまでは移送装置８１を順方向（水平方向）に復帰させ
ることかできないので、定形シート１をより高速で移送
しながら不良定形シートを分離・排除する場合には適用
できない問題かある。

すなわち、移送装置８０〜８２をより高速で運転する場
合は、移送装置８１が前述のようにその移送方向を変更
し不良定形シート１°を排出し終って順方向に復帰する
時、後続の良品定形シートｌの先端が前記移送装置８１
の復帰完了前に該移送装置８１の先端から突出し、当該
良品定形シート１を次の移送装置８１へ円滑に移行させ
ることがてきない。

本発明の目的は、前述の問題点を解消して、より高速に
よる不良定形シートの分離・排除を可能にした排出方法
を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は前述の目的を達成するため、定形シートを移送
装置により一定姿勢で一定方向へ移送するする途中にお
いて、不良指定された不良定形シートが前記移送装置の
一定部位に到達した時、前記移送装置の移送方向を変更
することなく、前記不良定形シートを先頭部から前記移
送装置の移送方向とは異なる方向へ順次曲げて誘導する
手段を採択したものである。

「作用」 不良定形シートを、前記のようにその先頭部から前記移
送装置の移送方向とは異なる方向に順次曲げて誘導する
と、前記移送装置は設置状態のままて当該不良定形シー
トのみか進行方向°を変更し良品定形シートとは異なる
方向へ排除される。

「実施例」 この実施例で取扱う定形シート１は、第５図のように、
一定平面輪郭の救急＃創膏１ａを封入した包装袋ＩＯを
、ミシン目状の断続した切り目１８を介して一定数綴っ
た重合包装である。

救急絆創膏１ａは、一定の平面輪郭を有する粘着フィル
ム１１に小サイズにカットしたパット１２を貼付し、そ
の上から剥離紙１３．１４を一部重なる状態に粘着した
ものである。

この救急絆創膏１ａは、図示しない長尺の粘着フィルム
を連続して繰り出しなから、その粘着面へ定寸のパット
１２を一定間隔に連続的に貼付するとともに、その上に
二枚の長尺の剥離紙を一部重なる状態で繰り出しながら
粘着し、その後ロータリープレスカ・ンター等により図
示のような平面輪郭に連続的にカットすることにより形
成される。

この救急＃創膏１ａを、上下方向から重なる状態に繰り
出される長尺の包装紙１５．１６の間に、一定間隔かつ
一定姿勢で連続的に挟み込んた後、前記包装紙１５．１
６における救急絆創膏１ａの輪郭よりやや広い輪郭部１
ｂを除く部分を１図示しないロータリープレスにより連
続的に加圧接着し、長尺の重合シートａに形成する。

第１図のように、この長尺の重合シートａを定速（この
実施例では２９ｍ／分）で一定方向に連続移送する過程
で、図示しないカメラを備えた不良検出装置すにより、
各救急絆創膏１ａにおけるパット１２の偏り、貼付姿勢
のずれ、欠落等の不良要素を検出する。

次いで、周面へ一定角度間隔にカット刃ｃ３を有するロ
ータリープレスｃ１と、このロータリープレスｃｌのカ
ット刃Ｃ３と接して回転するローラーＣ２からなるカッ
ターＣにより、前記重合シートａに対し、救急絆創膏１
ａ相互の中間を幅方向に通るようにミシン目状の切り目
１８及び１７を形成する。

切り目１７と１８との配置関係は、例えば、切り目１７
における接続部１ｄよりも切り口１８における接続部１
ｄを多くするなどの手段により、各切目１８における接
続部１ｄの全長を、各切り目１７における接続部１ｄの
全長より長くして、切り口１７の引っ張り強度を切り目
１８のそれより弱くし、数個の切り目１８毎に一個の切
り目１７か位置するように形成する。

その後長尺の重合シートａは挟みコンベヤ２に連続的に
受取らせ、挟みコンベヤ２における先端のピンチローラ
−２１，２２の周速を、重合シートａの前工程までの移
送速度より速くなるように（例えば前工程の移送速度２
９ｍ／分に対し、３９ｍ／分）設定することにより、重
合シートａを引っ張り強度の弱い各切り目１７の部分か
ら順次切断して。

第５図のように、救急絆創膏１ａを一枚封入した包装袋
１０を数枚（この例ては五枚）綴りにした重合包装袋よ
りなる定形シート１を連続して形成し、この定形シート
ｌを、本発明方法で使用する移送装置ｄに受取らせて一
定速度（この実施例では３９ｍ／分）で順次移送させる
。

この実施例における移送装置ｄは、前段のベルトコンベ
ヤ３と、このベルトコンベヤ３の終端へ近接して該コン
ベヤ３と同レベルに設けた後続のベルトコンベヤ４て構
成し、それぞれ上方より押えベルト３１．４１で押えて
定形シートｌを第１７左より右方向へ移送する構造であ
る。

この実施例のベルトコンベヤ３は、それぞれ両側の機枠
５等にローラー状のプーリー３２（第１図にのみ図示）
　、　３３．３４を取付け、プーリー３２〜３４の中央
及び両側に三木の無端ベルト３ｏを掛は渡したもので、
各無端ベルト３０は適当な場所でテンションプーリー３
５で緊張している。

前記ベルトコンベヤ３における上方の押えベル）−３１
は両側に離して二本設け、それぞれ両側の機枠５等に取
付けた始端のプーリー３６（第１図にのみ図示）と１両
側の機枠５等の相対する内側に取付けた終端のプーリー
３７．３７Ｃ第２図にのみ図示）とに緊張して掛は渡さ
れている。

またベルトコンベヤ４は、前段のベルトコンベヤ３の終
端に近接して機枠５等に取付けた両側の始端のプーリー
４２．４２と、機枠５等に取付けた終端のローラー状の
プーリー４３とに、それぞれ緊張して掛は渡した両側一
対の無端ベルト４０．４０で構成し、コンベヤ４の押え
ベルト４１も左右二本のベルトからなり、無端ベルト４
０．４０と同様に、プーリ４２．４２の上方に対称的に
設けたプーリー４４．４４と、プーリー４３の上方に設
けたプーリー４５へ緊張して掛は渡されている。

この実施例では、ベルトコンベヤ３の終端部において、
上方の押えベルト３１と干渉しないように、必要時にエ
アシリンダー等の駆動装置６ｏにより下降して下方のベ
ルトコンベヤ３の終端に接し、ベルトコンベヤ３の終端
に達した定形シートｌを下方へ誘導する誘導ローラー６
を設けている。

また、前段のベルトコンベヤ３の各ベルト３ｏに下方へ
の走行部分３ａを設けるとともに、後続のベルトコンベ
ヤ４及び押えベルト４１と干渉しない位置にプーリー７
１を設け、このプーリー７１とその真下に設けたプーリ
ー７２に無端ベルト７０を緊張して掛は渡し、この無端
ベルト７０と前記各ベルト３０の下方への走行部分３ａ
とにより、不良定形シートの誘導移送装置７を構成して
いる。

重合シートａか、不良検出装置すを経てカッターＣによ
り前述のように定形シートｌに形成され、その先端が移
送装置ｄにおける前段のベルトコンベヤ３の終端に達す
る迄の時間は、各部の移送速度と移送距離により算出で
き、各定形シートｌの長さも一定であるので、不良検出
装置すで不良要素を検出して不良指定された救急絆創膏
１ａを含む不良定形シート１゛の先頭か、ベルトコンベ
ヤ３の終端に達するタイミングに合せて、駆動装置６０
により前記誘導ローラー６を第１図実線の状態に下降さ
せ、当該不良定形シート１°をその先頭部より下方に曲
げて誘導し、誘導移送装置７を経て下方に排除する。誘
導ローラー６は、当該不良定形シート１°の先頭が下方
に誘導された後、該不良定形シート１′が当該部位を通
過するまての間に、第１図二点鎖線の位置へ復帰する。

このように、不良要素か検出された不良定形シートｌ°
を、移送装置ｄの途中で該移送装置ｄの移送方向を変更
しないで、不良定形シートｌ“の先頭部から定形シート
ｌの移送方向とは異なる方向へ順次誘導するので、定形
シート１をより高速で移送しながら不良品を正確に分離
・排出することかできる。

この実施例ては、さらに高速な処理によっても、誤って
不良定形シートｌ°が後続のベルトコンベヤ４に供給さ
れる可能性をなくすため、不良検出装２ｂて実際に不良
要素が検出された当該救急絆創膏１ａのみてなく、その
前後に続く数枚（例えば３〜５枚）の救急絆創膏１ａを
も不良な絆創膏として取扱い、これらの救急絆創膏を含
む定形シートを検出装置すですべて不良指定し、不良定
形シートとして分離・排除するように構成している。

前記移送装置ｄにおいては、前段のベルトコンベヤ３で
幅の狭い三木のベルト３０を使用したが。

これに代えて幅の広い一木の無端ベルトを使用しても実
施することができ、誘導移送装置７は前述のような構成
に代えて、ベルト３０の周長を短かくしてプーリー３２
．３３にのみ掛は渡し、当該ベルトコンベヤ３の終端に
対し、終端のプーリー３３の前面からプーリー（ないし
ローラー）７１のみを接触させる構造を採択してもよい
。

また、誘導移送装置７は前述のように垂直方向でなく、
斜め下方へ不良定形シート１′を移送するように構成し
てもよい。

さらに、前記実施例においては、前段のベルトコンベヤ
３及び後続のベルトコンベヤ４の各押えベルト３１．４
１を省略し、ベルトコンベヤ３．４の水平走行部位にの
み作用する図示しない真空ボックスを設け、その水平走
行部位で吸引により定形シート１を移送する構造でもよ
く、押えペルトコｌ、４１は両者を連続しても実施でき
る。

第３図及び第４図は、本発明方法を実施するための装置
の他の例を示すもので、第１図及び第２図の実施例と異
なる部分のみを説明すると、第１図の移送装置ｄにおけ
るベルトコンベヤ３のプーリー３４．テンションプーリ
ー３５を、移送装置ｄの上方に設け、周長の長い無端の
押えベルト３１をプーリー３６．３７．３４へ緊張して
掛は渡し、押えベルト３１にプーリー３７から３４にわ
たる上方への走行部位３ｂを設け、後続のベルトコンベ
ヤ４．その押えベルト４１．４１及びその始端のプーリ
ー４４．４４と干渉しないように、ベルト３１の前記上
方への走行部位３ｂに接するプーリー７１．７２と、こ
のプーリー７１．７２に掛は渡した無端ベルト７０を設
け、この無端へルト７０と前記上方への走行部位３ｂと
で誘導移送装置７を構成する。

前段のベルトコンベヤ３においては、終端部両側にブー
ソー３３．３３を設け、三木の無端ベルト３゜、３０を
始端のプーリー３２と終端のプーリー：１３．３３とに
緊張して掛は渡す、そして、終端のプーリー３３、　：
１３と干渉しないように、不良定形シートｌ°の先頭部
が押えベルト３１のプーリー３７の位置に達した時、駆
動装置６０により前記プーリー３７の方向へ上昇し、前
記不良定形シートｌ°を先頭より上方へ誘導する誘導ロ
ーラー６を設ける。

誘導ローラー６は、不良定形シート１″の先頭部か上方
へ誘導された後、後続の定形シートｌか当該部位に達す
るまでの間に原位置に復帰するように構成し、上方へ誘
導された不良定形シート１°は、誘導移送装置７を経て
図示しない他の移送装置により適当な受は箱まで移送さ
せる。

この実施例の方法においては、不良定形シート１′を移
送装置ｄの途中から上方へ誘導させものであり、その他
の作用は前記第１図及び第２図で説明した方法と同様な
のて説明を省略する。

第３図及び第４図の移送装置ｄにおいては、ベルトコン
ベヤ３．４のベルト３０．４０を連続させても実施する
ことができる。

「発明の効果」 本発明方法によれば、定形シートの移送装置の移送方向
を変更することな゛く、当該移送装置の途中の一定部位
で、不良定形シートを先頭部から前記移送装置の移送方
向とは異なる方法へ順次曲げて誘導するものであるから
、定形シートをより高速で処理する場合にもその速度に
適応して、円滑に不良品を排除することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに適する装置の一例を
示す部分側面図、第２図は第１図の装置の部分平面図、
第３図は本発明方法を実施するのに適する装置の他の例
を示す部分側面図、第４図は第３図矢印Ａ−Ａの方向よ
り見た部分底面図、第５図は前記実施例における定形シ
ートの形成過程を説明するための平面図である。 主要図中符号の説明 ａは長尺の重合シート、ｂは不良検出装置、Ｃはカッタ
ー、ｄは定形シートの移送装置、ｌは定形シート、１′
は不良定形シート、２は挟みコンベヤ、　２１．２２は
ピンチローラ−１３，４は移送装置ｄを構成するベルト
コンベヤ、３０．４０はその無端ベルト、３１．４１は
押えベルト、３２．３３．３４．４２゜４３、４４．４
５はプーリー、３５はテンションプーリー、　３ａは下
方への走行部位、３ｂは上方への走行部位、６は誘導ロ
ーラー、６ｏは駆動装置、７ｏは無端ベルト、７１．７
２はそのプーリー、７は誘導移送装置である。 特許出願人　　大　　正　　製　　薬　　株　　式　　
会　　社第５図 第乙図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）．定形シートを移送装置により一定姿勢で一定方
   向へ移送するする途中において、不良指定された不良定
   形シートが前記移送装置の一定部位に到達した時、前記
   移送装置の移送方向を変更することなく、前記不良定形
   シートを先頭部から前記移送装置の移送方向とは異なる
   方向へ順次曲げて誘導することを特徴とする、定形シー
   トの不良品排除方法。
2. （２）．定形シートが救急絆創膏を所定間隔に複数枚挟
   んた状態で封入した包装袋である、特許請求の範囲第１
   項に記載の定形シートの不良品排除方法。