JPH1129108A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JPH1129108A JPH1129108A JP10110076A JP11007698A JPH1129108A JP H1129108 A JPH1129108 A JP H1129108A JP 10110076 A JP10110076 A JP 10110076A JP 11007698 A JP11007698 A JP 11007698A JP H1129108 A JPH1129108 A JP H1129108A
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- pressure plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 牽引素子と第１コンベアベルトとの間の距離
の変更を必要とすることなく、厚さの異なる複数の製品
を任意の順序（in random order）で処理することので
きる包装装置を提供する。 【解決手段】 折り曲げステーション２が第１コンベア
ベルトの上方に設けられた圧力板７を有し、運転中に、
少なくとも包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を
圧力板７と牽引素子５との間に挟んだ状態で、牽引素子
５が圧力板７の上面に係合するように構成されており、
且つ、第１コンベアベルトと圧力板７の下面との間の距
離が、種々の厚さの製品が通過できるような距離である
ように構成されている。
の変更を必要とすることなく、厚さの異なる複数の製品
を任意の順序（in random order）で処理することので
きる包装装置を提供する。 【解決手段】 折り曲げステーション２が第１コンベア
ベルトの上方に設けられた圧力板７を有し、運転中に、
少なくとも包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を
圧力板７と牽引素子５との間に挟んだ状態で、牽引素子
５が圧力板７の上面に係合するように構成されており、
且つ、第１コンベアベルトと圧力板７の下面との間の距
離が、種々の厚さの製品が通過できるような距離である
ように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、郵便用物品、雑
誌、書籍、ＣＤ等について、それぞれ１つ以上の層から
なる複数の製品を包装するための装置であって、包装さ
れる製品を収集する製品収集路、連続した包装用シート
の長手方向に延びる両端縁部を、包装される製品を包む
ように折り曲げて、製品を内包する連続した包装筒を形
成するための折り曲げ手段を有する折り曲げステーショ
ン、及び包装筒内で長手方向で隣り合う製品の間を分け
るように包装筒を横断する方向に分割して個々の包装完
成品を形成する分離ステーションを有し、折り曲げステ
ーションは、包装用シートの少なくとも一部であって包
装される製品の下に延びる部分が置かれる第１コンベア
ベルト、第１コンベアベルトの上部に設けられ、包装さ
れる製品の上面に位置する該包装用シートの部分と係合
する牽引素子、及び包装用シートの長手方向に延びる両
端縁部を互いに接合する接合手段を包含する包装装置に
関するものである。
誌、書籍、ＣＤ等について、それぞれ１つ以上の層から
なる複数の製品を包装するための装置であって、包装さ
れる製品を収集する製品収集路、連続した包装用シート
の長手方向に延びる両端縁部を、包装される製品を包む
ように折り曲げて、製品を内包する連続した包装筒を形
成するための折り曲げ手段を有する折り曲げステーショ
ン、及び包装筒内で長手方向で隣り合う製品の間を分け
るように包装筒を横断する方向に分割して個々の包装完
成品を形成する分離ステーションを有し、折り曲げステ
ーションは、包装用シートの少なくとも一部であって包
装される製品の下に延びる部分が置かれる第１コンベア
ベルト、第１コンベアベルトの上部に設けられ、包装さ
れる製品の上面に位置する該包装用シートの部分と係合
する牽引素子、及び包装用シートの長手方向に延びる両
端縁部を互いに接合する接合手段を包含する包装装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、ヨーロッパ特許出願公
開ＥＰ−Ａ−０ ５１９ ５２９により、公知である。
開ＥＰ−Ａ−０ ５１９ ５２９により、公知である。
【０００３】公知の装置では、少なくとも包装用シート
の長手方向に延びる両端縁部を牽引素子と包装される製
品との間に挟んだ状態で、牽引素子が包装される製品の
上面を押圧する。従って、筒状の包装用シートに内包さ
れた製品は、牽引素子と第１コンベアベルトの間で締め
付けられる。牽引素子は、移送速度が第１コンベアベル
トの移送速度と一致するコンベアベルトとして設計され
ているので、包装用シートは、製品の下面と上面の両方
において牽引され、これにより、折り曲げステーション
における製品移送とは別に、折り曲げ工程に必要な力も
供給される。公知の装置においては、牽引素子とコンベ
アベルトとの距離の設定変更は可能ではあるが、この距
離の設定変更は、包装される一連の製品のために臨時
（occasionally）に行われるだけである。
の長手方向に延びる両端縁部を牽引素子と包装される製
品との間に挟んだ状態で、牽引素子が包装される製品の
上面を押圧する。従って、筒状の包装用シートに内包さ
れた製品は、牽引素子と第１コンベアベルトの間で締め
付けられる。牽引素子は、移送速度が第１コンベアベル
トの移送速度と一致するコンベアベルトとして設計され
ているので、包装用シートは、製品の下面と上面の両方
において牽引され、これにより、折り曲げステーション
における製品移送とは別に、折り曲げ工程に必要な力も
供給される。公知の装置においては、牽引素子とコンベ
アベルトとの距離の設定変更は可能ではあるが、この距
離の設定変更は、包装される一連の製品のために臨時
（occasionally）に行われるだけである。
【０００４】すなわち、上記の公知の装置の大きな欠点
は、互いに厚さの異なる複数の製品を任意の順序で処理
（random processing）する能力が非常に制限されてい
るという事である。しかし、包装装置の性質から言っ
て、そのような装置で包装される複数の製品が全て同じ
厚さを有しているというわけではない。実際に、製品収
集路で他の製品よりも多くの同封物が添付される製品も
ある。同封物を添付する例としては、雑誌購読者に雑誌
を送付する際に、購読者の内の特定の者のみについて、
雑誌にＣＤボックスを添付する場合などがある。
は、互いに厚さの異なる複数の製品を任意の順序で処理
（random processing）する能力が非常に制限されてい
るという事である。しかし、包装装置の性質から言っ
て、そのような装置で包装される複数の製品が全て同じ
厚さを有しているというわけではない。実際に、製品収
集路で他の製品よりも多くの同封物が添付される製品も
ある。同封物を添付する例としては、雑誌購読者に雑誌
を送付する際に、購読者の内の特定の者のみについて、
雑誌にＣＤボックスを添付する場合などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、牽引
素子と第１コンベアベルトとの間の距離の変更を必要と
することなく、厚さの異なる複数の製品を任意の順序
（in random order）で処理することのできる包装装置
を提供することにある。
素子と第１コンベアベルトとの間の距離の変更を必要と
することなく、厚さの異なる複数の製品を任意の順序
（in random order）で処理することのできる包装装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明においては、冒頭で述べたタイプの包装装置におい
て、該折り曲げステーションが該第１コンベアベルトの
上方に設けられた圧力板を有し、運転中に、少なくとも
該包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を該圧力板
と該牽引素子との間に挟んだ状態で、該牽引素子が該圧
力板の上面に係合するように構成されており、且つ、該
第１コンベアベルトと該圧力板の下面との間の距離が、
種々の厚さの製品が通過できるような距離であるように
構成されている、ことを特徴とする包装装置が提供され
る。
明においては、冒頭で述べたタイプの包装装置におい
て、該折り曲げステーションが該第１コンベアベルトの
上方に設けられた圧力板を有し、運転中に、少なくとも
該包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を該圧力板
と該牽引素子との間に挟んだ状態で、該牽引素子が該圧
力板の上面に係合するように構成されており、且つ、該
第１コンベアベルトと該圧力板の下面との間の距離が、
種々の厚さの製品が通過できるような距離であるように
構成されている、ことを特徴とする包装装置が提供され
る。
【０００７】本発明の容易な理解のため、本発明の基本
的特徴と種々の態様を以下に列挙する。
的特徴と種々の態様を以下に列挙する。
【０００８】１． 郵便用物品、雑誌、書籍、ＣＤ等に
ついて、それぞれ１つ以上の層からなる複数の製品を包
装するための装置であって、包装される製品を収集する
製品収集路（１）、連続した包装用シートの長手方向に
延びる両端縁部を、包装される製品を包むように折り曲
げて、製品を内包する連続した包装筒を形成するための
折り曲げ手段を有する折り曲げステーション（２）、及
び該包装筒内で長手方向で隣り合う製品の間を分けるよ
うに該包装筒を横断する方向に分割して個々の包装完成
品を形成する分離ステーション（３）を有し、該折り曲
げステーション（２）は、該包装用シートの少なくとも
一部であって包装される製品の下に延びる部分が置かれ
る第１コンベアベルト（４）、該第１コンベアベルト
（４）の上方に設けられ、包装される製品の上面に位置
する該包装用シートの部分と係合する牽引素子（５）、
及び該包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互い
に接合する接合手段（６）を包含する包装装置におい
て、該折り曲げステーション（２）が該第１コンベアベ
ルト（４）の上方に設けられた圧力板（７）を有し、運
転中に、少なくとも該包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部を該圧力板（７）と該牽引素子（５）との間に
挟んだ状態で、該牽引素子（５）が該圧力板（７）の上
面に係合するように構成されており、且つ、該第１コン
ベアベルト（４）と該圧力板（７）の下面との間の距離
が、種々の厚さの製品が通過できるような距離であるよ
うに構成されている、ことを特徴とする包装装置。
ついて、それぞれ１つ以上の層からなる複数の製品を包
装するための装置であって、包装される製品を収集する
製品収集路（１）、連続した包装用シートの長手方向に
延びる両端縁部を、包装される製品を包むように折り曲
げて、製品を内包する連続した包装筒を形成するための
折り曲げ手段を有する折り曲げステーション（２）、及
び該包装筒内で長手方向で隣り合う製品の間を分けるよ
うに該包装筒を横断する方向に分割して個々の包装完成
品を形成する分離ステーション（３）を有し、該折り曲
げステーション（２）は、該包装用シートの少なくとも
一部であって包装される製品の下に延びる部分が置かれ
る第１コンベアベルト（４）、該第１コンベアベルト
（４）の上方に設けられ、包装される製品の上面に位置
する該包装用シートの部分と係合する牽引素子（５）、
及び該包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互い
に接合する接合手段（６）を包含する包装装置におい
て、該折り曲げステーション（２）が該第１コンベアベ
ルト（４）の上方に設けられた圧力板（７）を有し、運
転中に、少なくとも該包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部を該圧力板（７）と該牽引素子（５）との間に
挟んだ状態で、該牽引素子（５）が該圧力板（７）の上
面に係合するように構成されており、且つ、該第１コン
ベアベルト（４）と該圧力板（７）の下面との間の距離
が、種々の厚さの製品が通過できるような距離であるよ
うに構成されている、ことを特徴とする包装装置。
【０００９】２． 該第１コンベアベルト（４）が複数
の通過開口部（８）を有し、該第１コンベアベルト
（４）の下方に真空室（９）が設けられており、該真空
室（９）が該第１コンベアベルト（４）の上側走行部分
（４ａ）の下面に当接する少なくとも１つの吸引開口部
（９'）を有し、該真空室（９）により真空を形成する
ことによって、該通過開口部（８）を介し、該包装用シ
ートを吸引によって該第１コンベアベルト（４）上に固
定するように構成されていることを特徴とする前項１に
記載の包装装置。
の通過開口部（８）を有し、該第１コンベアベルト
（４）の下方に真空室（９）が設けられており、該真空
室（９）が該第１コンベアベルト（４）の上側走行部分
（４ａ）の下面に当接する少なくとも１つの吸引開口部
（９'）を有し、該真空室（９）により真空を形成する
ことによって、該通過開口部（８）を介し、該包装用シ
ートを吸引によって該第１コンベアベルト（４）上に固
定するように構成されていることを特徴とする前項１に
記載の包装装置。
【００１０】３． 包装用シートとしてのプラスチック
フイルムを処理するために、包装用シートの長手方向に
延びる両端縁部を互いに接合する接合手段（６）が該牽
引素子（５）の上流に設けられた封印素子（６）として
設計され、運転中に、少なくとも該包装用プラスチック
フイルムの長手方向に延びる両端縁部を該封印素子
（６）と該圧力板（７）との間に挟んだ状態で、該封印
素子（６）が該圧力板（７）の上面を押圧するように構
成されていることを特徴とする前項１に記載の包装装
置。
フイルムを処理するために、包装用シートの長手方向に
延びる両端縁部を互いに接合する接合手段（６）が該牽
引素子（５）の上流に設けられた封印素子（６）として
設計され、運転中に、少なくとも該包装用プラスチック
フイルムの長手方向に延びる両端縁部を該封印素子
（６）と該圧力板（７）との間に挟んだ状態で、該封印
素子（６）が該圧力板（７）の上面を押圧するように構
成されていることを特徴とする前項１に記載の包装装
置。
【００１１】４． 該圧力板（７）が垂直方向に移動可
能に設けられていることによって該圧力板（７）と該コ
ンベアベルト（４）との距離が調節可能であり、且つ、
該牽引素子（５）と、もしあれば該封印素子（６）もま
た垂直方向に移動可能に設けられていることを特徴とす
る前項１〜３のいずれかに記載の包装装置。
能に設けられていることによって該圧力板（７）と該コ
ンベアベルト（４）との距離が調節可能であり、且つ、
該牽引素子（５）と、もしあれば該封印素子（６）もま
た垂直方向に移動可能に設けられていることを特徴とす
る前項１〜３のいずれかに記載の包装装置。
【００１２】５． 牽引素子（５）が第2循環コンベア
ベルト（５）として設計され、該第２循環コンベアベル
ト（５）の移送速度と該第１コンベアベルト（４）の移
送速度が一致することを特徴とする前項１〜４のいずれ
かに記載の包装装置。
ベルト（５）として設計され、該第２循環コンベアベル
ト（５）の移送速度と該第１コンベアベルト（４）の移
送速度が一致することを特徴とする前項１〜４のいずれ
かに記載の包装装置。
【００１３】６． 包装用シートとしての包装紙を処理
するために、包装用シートの長手方向に延びる両端縁部
を互いに接合する接合手段（６）が、包装紙の該両端縁
部の少なくとも１つに接着剤を施布するように、該牽引
素子（５）の上流に位置する少なくとも１つの接着剤吹
き付け器として設計されていることを特徴とする前項１
に記載の包装装置。
するために、包装用シートの長手方向に延びる両端縁部
を互いに接合する接合手段（６）が、包装紙の該両端縁
部の少なくとも１つに接着剤を施布するように、該牽引
素子（５）の上流に位置する少なくとも１つの接着剤吹
き付け器として設計されていることを特徴とする前項１
に記載の包装装置。
【００１４】本発明の包装装置は圧力板を有するので、
牽引素子は、包装される製品からの反対圧力を受けず、
圧力板のみからの反対圧力を受ける。この構成によっ
て、包装される製品が牽引素子と第１コンベアベルトと
の間で締め付けられることが無いにも関わらず、包装用
シートの牽引が可能であり、折り曲げステーションにお
ける製品移送を行うことができ、又、折り曲げ工程に必
要な力も供給される。圧力板が、第１コンベアベルトの
上方であって、圧力板と第１コンベアベルトとの間を厚
さの異なる複数の製品が通過できるような高さの位置に
設けられているので、互いに厚さの異なる複数の製品を
ランダムに処理することが出来る。また、この利点の他
に、圧力板を設けることによって、牽引素子が製品を押
圧して製品が損傷するという問題がなくなるという更な
る利点がある。
牽引素子は、包装される製品からの反対圧力を受けず、
圧力板のみからの反対圧力を受ける。この構成によっ
て、包装される製品が牽引素子と第１コンベアベルトと
の間で締め付けられることが無いにも関わらず、包装用
シートの牽引が可能であり、折り曲げステーションにお
ける製品移送を行うことができ、又、折り曲げ工程に必
要な力も供給される。圧力板が、第１コンベアベルトの
上方であって、圧力板と第１コンベアベルトとの間を厚
さの異なる複数の製品が通過できるような高さの位置に
設けられているので、互いに厚さの異なる複数の製品を
ランダムに処理することが出来る。また、この利点の他
に、圧力板を設けることによって、牽引素子が製品を押
圧して製品が損傷するという問題がなくなるという更な
る利点がある。
【００１５】製品移送については、包装される製品の上
面に位置する包装用シートの部分を牽引することのみに
よって移送を行なうのではないほうが好ましい。そこ
で、本発明の更に工夫した１つの態様によると、第１コ
ンベアベルトが複数の通過開口部を有し、第１コンベア
ベルトの下方に真空室が設けられており、真空室が第１
コンベアベルトの上側走行部分の下面に当接する少なく
とも１つの吸引開口部を有し、真空室により真空を形成
することによって、通過開口部を介し、包装用シートを
吸引によって第１コンベアベルト上に固定するように構
成されている。このような態様によると、包装される製
品の下に位置する包装用シートの部分も牽引される。こ
うして、包装される製品に圧力を全く加えることなく、
包装される製品を内包する筒状の包装用シートを移送で
きる。これにより、包装される製品が損傷する可能性が
最小となる。
面に位置する包装用シートの部分を牽引することのみに
よって移送を行なうのではないほうが好ましい。そこ
で、本発明の更に工夫した１つの態様によると、第１コ
ンベアベルトが複数の通過開口部を有し、第１コンベア
ベルトの下方に真空室が設けられており、真空室が第１
コンベアベルトの上側走行部分の下面に当接する少なく
とも１つの吸引開口部を有し、真空室により真空を形成
することによって、通過開口部を介し、包装用シートを
吸引によって第１コンベアベルト上に固定するように構
成されている。このような態様によると、包装される製
品の下に位置する包装用シートの部分も牽引される。こ
うして、包装される製品に圧力を全く加えることなく、
包装される製品を内包する筒状の包装用シートを移送で
きる。これにより、包装される製品が損傷する可能性が
最小となる。
【００１６】本発明の更に工夫した他の１つの態様によ
ると、包装用シートとしてのプラスチックフイルムを処
理するために、包装用シートの長手方向に延びる両端縁
部を互いに接合する接合手段が牽引素子の上流に設けら
れた封印素子として設計され、運転中に、少なくとも包
装用プラスチックフイルムの長手方向に延びる両端縁部
を封印素子と圧力板との間に挟んだ状態で、封印素子が
圧力板の上面を押圧するように構成されている。この構
成によると、公知の装置に比べて、封印素子が包装され
る製品を押圧せずに圧力板のみを押圧するという利点が
得られる。それゆえ、包装される製品が封印素子によっ
て傷つけられることがない。また、プラスチックフィル
ムが、封印工程中に包装される製品に融着する可能性も
最小になる。
ると、包装用シートとしてのプラスチックフイルムを処
理するために、包装用シートの長手方向に延びる両端縁
部を互いに接合する接合手段が牽引素子の上流に設けら
れた封印素子として設計され、運転中に、少なくとも包
装用プラスチックフイルムの長手方向に延びる両端縁部
を封印素子と圧力板との間に挟んだ状態で、封印素子が
圧力板の上面を押圧するように構成されている。この構
成によると、公知の装置に比べて、封印素子が包装され
る製品を押圧せずに圧力板のみを押圧するという利点が
得られる。それゆえ、包装される製品が封印素子によっ
て傷つけられることがない。また、プラスチックフィル
ムが、封印工程中に包装される製品に融着する可能性も
最小になる。
【００１７】もしも所望であれば、圧力板を垂直方向に
移動可能に設けることによって圧力板とコンベアベルト
との距離が調節可能であり、且つ、牽引素子と、もしあ
れば封印素子もまた垂直方向に移動可能に設けることが
できる。高さの設定をを変更する必要があるのは、厚さ
の比較的小さいものばかりの一連の製品をまず最初に処
理した後、厚さの比較的大きいものばかりの一連の製品
を処理する場合か、その逆の場合だけである。本発明の
装置では、厚さの比較的小さい一連の製品の間や厚さの
比較的大きい一連の製品の間で厚さにかなりの差があっ
てもよいのは言うまでもない。一連の製品の間の厚さの
差がおよそ８０ｍｍほどあってもよい。
移動可能に設けることによって圧力板とコンベアベルト
との距離が調節可能であり、且つ、牽引素子と、もしあ
れば封印素子もまた垂直方向に移動可能に設けることが
できる。高さの設定をを変更する必要があるのは、厚さ
の比較的小さいものばかりの一連の製品をまず最初に処
理した後、厚さの比較的大きいものばかりの一連の製品
を処理する場合か、その逆の場合だけである。本発明の
装置では、厚さの比較的小さい一連の製品の間や厚さの
比較的大きい一連の製品の間で厚さにかなりの差があっ
てもよいのは言うまでもない。一連の製品の間の厚さの
差がおよそ８０ｍｍほどあってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付の図面を参照しながら、更に具体的に説明する。
て添付の図面を参照しながら、更に具体的に説明する。
【００１９】図１の側面図は、郵便用物品、雑誌、書
籍、ＣＤ等、それぞれ１つ以上の層からなる複数の製品
を包装するための包装装置の一部を概略的に示してい
る。そのような包装装置は、製品収集路１を有してお
り、図１には製品収集路１の最終部分が示されている。
製品収集路１においては、供給ステーションが同封物等
を移送路１９に供給することによって、包装される製品
が収集される。この移送路１９においては、こうして収
集された製品が、駆動される循環チェーン２１に結合さ
れた突起２０によって前方に送られる。製品収集路１の
終端には、収集された製品をフィルム又は紙から成る連
続した包装用シート上に適切（in a controlled manne
r）に配置する製品位置決めステーション１０が設けら
れている。包装用シートは、製品収集路１の下流にある
折り曲げステーション２の入り口から製品移送路に運び
込まれる。本発明の包装装置においては、包装用シート
が紙より成る場合には、包装用シートは、製品移送路の
下側からいわゆる折り曲げブロックを通して製品移送路
に送り込まれる。そのような折り曲げブロックは、EP−
A−０ ６８６ ５５５に記載されている。製品位置決め
ステーション１０によって製品を包装用シート上に配置
した後に、連続した包装用シートの長手方向に延びる両
端縁部を、包装される製品を包むように折り曲げて、製
品を内包する連続した包装筒を形成する。この目的のた
めに、折り曲げステーション２は折り曲げ手段を有する
が、本発明の包装装置における折り曲げ手段は、とりわ
け、上記の折り曲げブロックと、牽引ベルト５の形態の
いわゆる牽引素子５を有する。製品の配置された包装用
シートの更なる移送を確実にするために、折り曲げステ
ーション２は、包装用シートの少なくとも一部であって
包装される製品の下に延びる部分が置かれる第１コンベ
アベルト４を有する。上記の牽引素子５は、第１コンベ
アベルト４の上方に設けられ、包装される製品の上面に
位置する包装用シートの部分と係合する。この折り曲げ
ステーションはさらに、包装用シートの長手方向に延び
る両端縁部を互いに接合する接合手段６を有する。
籍、ＣＤ等、それぞれ１つ以上の層からなる複数の製品
を包装するための包装装置の一部を概略的に示してい
る。そのような包装装置は、製品収集路１を有してお
り、図１には製品収集路１の最終部分が示されている。
製品収集路１においては、供給ステーションが同封物等
を移送路１９に供給することによって、包装される製品
が収集される。この移送路１９においては、こうして収
集された製品が、駆動される循環チェーン２１に結合さ
れた突起２０によって前方に送られる。製品収集路１の
終端には、収集された製品をフィルム又は紙から成る連
続した包装用シート上に適切（in a controlled manne
r）に配置する製品位置決めステーション１０が設けら
れている。包装用シートは、製品収集路１の下流にある
折り曲げステーション２の入り口から製品移送路に運び
込まれる。本発明の包装装置においては、包装用シート
が紙より成る場合には、包装用シートは、製品移送路の
下側からいわゆる折り曲げブロックを通して製品移送路
に送り込まれる。そのような折り曲げブロックは、EP−
A−０ ６８６ ５５５に記載されている。製品位置決め
ステーション１０によって製品を包装用シート上に配置
した後に、連続した包装用シートの長手方向に延びる両
端縁部を、包装される製品を包むように折り曲げて、製
品を内包する連続した包装筒を形成する。この目的のた
めに、折り曲げステーション２は折り曲げ手段を有する
が、本発明の包装装置における折り曲げ手段は、とりわ
け、上記の折り曲げブロックと、牽引ベルト５の形態の
いわゆる牽引素子５を有する。製品の配置された包装用
シートの更なる移送を確実にするために、折り曲げステ
ーション２は、包装用シートの少なくとも一部であって
包装される製品の下に延びる部分が置かれる第１コンベ
アベルト４を有する。上記の牽引素子５は、第１コンベ
アベルト４の上方に設けられ、包装される製品の上面に
位置する包装用シートの部分と係合する。この折り曲げ
ステーションはさらに、包装用シートの長手方向に延び
る両端縁部を互いに接合する接合手段６を有する。
【００２０】折り曲げステーション２の下流には、折り
曲げステーション２で形成された包装筒を、包装筒内で
長手方向で隣り合う製品の間を分けるように横断する方
向に分割して個々の包装完成品を形成する分離ステーシ
ョン３が設けられている。例えば、そのような切断・分
離ステーションは、紙から成る包装用シートを横断する
方向に切断するための切断用ナイフを有していたり、あ
るいは、図面に示す例のように、封印すると同時に分割
して個々の包装完成品を形成するための封印ビーム（se
aling beam）２８と反対圧力ビーム（counterpressure
beam）２９などを有する。
曲げステーション２で形成された包装筒を、包装筒内で
長手方向で隣り合う製品の間を分けるように横断する方
向に分割して個々の包装完成品を形成する分離ステーシ
ョン３が設けられている。例えば、そのような切断・分
離ステーションは、紙から成る包装用シートを横断する
方向に切断するための切断用ナイフを有していたり、あ
るいは、図面に示す例のように、封印すると同時に分割
して個々の包装完成品を形成するための封印ビーム（se
aling beam）２８と反対圧力ビーム（counterpressure
beam）２９などを有する。
【００２１】製品位置決めステーション１０は、包装さ
れる製品の上面と下面にそれぞれ係合する上部速度調節
素子１１及び下部速度調節素子１２を含み、上部速度調
節素子１１の速度が下部速度調節素子１２の速度と常に
一致するように構成されており、これら２つの速度調節
素子１１と１２の速度は連続的に制御可能である。製品
の位置決めにおいては、まず、速度調節素子１１と１２
が製品に係合し始める時には、速度調節素子１１と１２
は製品が送り込まれる移送速度と一致する表面速度を有
する。次に、製品が包装用シート上の所望の位置に置か
れるように、速度調節素子１１と１２の速度を製品との
係合中に変化させる。図１と図２に明確に示すように、
製品位置決めステーション１０の上流に、製品の高さを
測定するセンサー１３が設けられており、製品位置決め
ステーション１０が上部速度調節素子１１と下部速度調
節素子１２との距離を連続的に設定することのできる作
動装置１４を含む。また、図面に示す包装装置にはさら
に、センサー１３と作動装置１４とに接続された制御装
置が設けられている。この制御装置は、包装される製品
が製品位置決めステーション１０に到達した時に、上部
速度調節素子１１と下部速度調節素子１２との距離が包
装される該製品の高さと常に一致するように構成されて
いる。
れる製品の上面と下面にそれぞれ係合する上部速度調節
素子１１及び下部速度調節素子１２を含み、上部速度調
節素子１１の速度が下部速度調節素子１２の速度と常に
一致するように構成されており、これら２つの速度調節
素子１１と１２の速度は連続的に制御可能である。製品
の位置決めにおいては、まず、速度調節素子１１と１２
が製品に係合し始める時には、速度調節素子１１と１２
は製品が送り込まれる移送速度と一致する表面速度を有
する。次に、製品が包装用シート上の所望の位置に置か
れるように、速度調節素子１１と１２の速度を製品との
係合中に変化させる。図１と図２に明確に示すように、
製品位置決めステーション１０の上流に、製品の高さを
測定するセンサー１３が設けられており、製品位置決め
ステーション１０が上部速度調節素子１１と下部速度調
節素子１２との距離を連続的に設定することのできる作
動装置１４を含む。また、図面に示す包装装置にはさら
に、センサー１３と作動装置１４とに接続された制御装
置が設けられている。この制御装置は、包装される製品
が製品位置決めステーション１０に到達した時に、上部
速度調節素子１１と下部速度調節素子１２との距離が包
装される該製品の高さと常に一致するように構成されて
いる。
【００２２】図面に示す形態では、センサー１３がレー
ザー距離センサーであり、このレーザー距離センサー
は、製品収集路１の上方に設けられ、製品の上面までの
距離を測定するように構成されている。上記の制御装置
は、この距離センサーによって測定された製品の上面ま
での距離から製品の厚さを検出するように構成されてい
る。
ザー距離センサーであり、このレーザー距離センサー
は、製品収集路１の上方に設けられ、製品の上面までの
距離を測定するように構成されている。上記の制御装置
は、この距離センサーによって測定された製品の上面ま
での距離から製品の厚さを検出するように構成されてい
る。
【００２３】上記の制御装置は、以下の条件（ｉ）〜
（iii）を満たすように設計されていることが好まし
い。 （ｉ）センサー１３が、包装される製品の最大の厚さを
測定する。 （ii）該製品が該製品位置決めステーション１０に到達
した時に、上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１
２との距離が製品の最大の厚さと一致する。 （iii）上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１２
との距離が所定の時間維持される。 製品が製品位置決めステーション１０に到達した時に、
上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１２との距離
が製品の最大の厚さと一致していないと、素子１１と素
子１２が製品と係合するたびごとに素子１１と素子１２
との距離が変化することになり、これは、非常に不規則
な動作をもたらすばかりでなく、作動装置１４に非常に
大きな負荷がかかることになる。しかし、制御装置が上
記のように設計されていると、これを防止することがで
きる。
（iii）を満たすように設計されていることが好まし
い。 （ｉ）センサー１３が、包装される製品の最大の厚さを
測定する。 （ii）該製品が該製品位置決めステーション１０に到達
した時に、上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１
２との距離が製品の最大の厚さと一致する。 （iii）上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１２
との距離が所定の時間維持される。 製品が製品位置決めステーション１０に到達した時に、
上部速度調節素子１１と下部速度調節素子１２との距離
が製品の最大の厚さと一致していないと、素子１１と素
子１２が製品と係合するたびごとに素子１１と素子１２
との距離が変化することになり、これは、非常に不規則
な動作をもたらすばかりでなく、作動装置１４に非常に
大きな負荷がかかることになる。しかし、制御装置が上
記のように設計されていると、これを防止することがで
きる。
【００２４】図面に示す形態では、作動装置１４がサー
ボモーター１４として設計されている。図２と図３に示
すように、上部速度調節素子及び下部速度調節素子（１
１、１２）が、それぞれ、少なくとも１つの上部ローラ
ー１１及び少なくとも1つの下部ローラー１２であり、
上部ローラー１１の回転シャフト１５がスライド部材１
６にベアリングを介して取り付けられており、スライド
部材１６は案内路１７にベアリングを介して垂直方向に
滑動可能に取り付けられており、スライド部材１６に係
合するスピンドル１８をサーボモーター１４が駆動する
ことによって上部ローラー１１の垂直方向の位置がサー
ボモーター１４によって設定可能となるように構成され
ている。上部ローラー１１を調節しなくても製品の厚み
の多少の変化を吸収できるようにするためには、各上部
ローラー１１が垂直方向にスプリングによって作動可能
にベアリングを介して取り付けられていることが好まし
い。図面に示す形態では、このスプリングは空気圧式入
れ子部材２２により形成されている。上部ローラー１１
の回転シャフト１５は旋回可能なアーム２３を介してス
ライド部材１６にベアリングを介して取り付けられてい
る。上部ローラー１１及び下部ローラー１２が、連続的
に変速可能な単一の駆動モーターによって駆動され、ま
た、上部ローラー１１及び下部ローラー１２が、EP−A
−０ ６８５４１７に記載されるように、公知のシュミ
ット結合装置（Schmidt-coupling）を介して駆動可能に
相互に接続されている。
ボモーター１４として設計されている。図２と図３に示
すように、上部速度調節素子及び下部速度調節素子（１
１、１２）が、それぞれ、少なくとも１つの上部ローラ
ー１１及び少なくとも1つの下部ローラー１２であり、
上部ローラー１１の回転シャフト１５がスライド部材１
６にベアリングを介して取り付けられており、スライド
部材１６は案内路１７にベアリングを介して垂直方向に
滑動可能に取り付けられており、スライド部材１６に係
合するスピンドル１８をサーボモーター１４が駆動する
ことによって上部ローラー１１の垂直方向の位置がサー
ボモーター１４によって設定可能となるように構成され
ている。上部ローラー１１を調節しなくても製品の厚み
の多少の変化を吸収できるようにするためには、各上部
ローラー１１が垂直方向にスプリングによって作動可能
にベアリングを介して取り付けられていることが好まし
い。図面に示す形態では、このスプリングは空気圧式入
れ子部材２２により形成されている。上部ローラー１１
の回転シャフト１５は旋回可能なアーム２３を介してス
ライド部材１６にベアリングを介して取り付けられてい
る。上部ローラー１１及び下部ローラー１２が、連続的
に変速可能な単一の駆動モーターによって駆動され、ま
た、上部ローラー１１及び下部ローラー１２が、EP−A
−０ ６８５４１７に記載されるように、公知のシュミ
ット結合装置（Schmidt-coupling）を介して駆動可能に
相互に接続されている。
【００２５】図面に示す形態では、折り曲げステーショ
ン２は第１コンベアベルト４の上方に設けられた圧力板
７を有する。運転中に、少なくとも包装用シートの長手
方向に延びる両端縁部を圧力板７と牽引素子５との間に
挟んだ状態で、牽引素子５が圧力板７の上面に係合する
ように構成されている。また、第１コンベアベルト４と
圧力板７の下面との間の距離が、種々の厚さの製品が通
過できるような距離であるように構成されている。圧力
板７の上流においては包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部が未だ互いに重なり合っていないが、圧力板７
の垂直部分７aの直ぐ下流では、これらの長手方向に延
びる両端縁部が互いに重なり合あっている。
ン２は第１コンベアベルト４の上方に設けられた圧力板
７を有する。運転中に、少なくとも包装用シートの長手
方向に延びる両端縁部を圧力板７と牽引素子５との間に
挟んだ状態で、牽引素子５が圧力板７の上面に係合する
ように構成されている。また、第１コンベアベルト４と
圧力板７の下面との間の距離が、種々の厚さの製品が通
過できるような距離であるように構成されている。圧力
板７の上流においては包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部が未だ互いに重なり合っていないが、圧力板７
の垂直部分７aの直ぐ下流では、これらの長手方向に延
びる両端縁部が互いに重なり合あっている。
【００２６】図面に示す形態では、包装される製品の下
に位置する包装用シートの部分にも牽引力を加えるため
に、第１コンベアベルト４が複数の通過開口部８を有す
る。第１コンベアベルト４の下方に真空室９が設けられ
ており、この真空室９が第１コンベアベルト４の上側走
行部分４aの下面に当接する少なくとも１つの吸引開口
部９’を有している。この真空室９により真空を形成す
ることによって、通過開口部８を介し、包装用シートを
吸引によって第１コンベアベルト４上に固定するように
構成されている。
に位置する包装用シートの部分にも牽引力を加えるため
に、第１コンベアベルト４が複数の通過開口部８を有す
る。第１コンベアベルト４の下方に真空室９が設けられ
ており、この真空室９が第１コンベアベルト４の上側走
行部分４aの下面に当接する少なくとも１つの吸引開口
部９’を有している。この真空室９により真空を形成す
ることによって、通過開口部８を介し、包装用シートを
吸引によって第１コンベアベルト４上に固定するように
構成されている。
【００２７】包装用シートとしてのプラスチックフィル
ムを処理するために、包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部を互いに接合する接合手段６が牽引素子５の上
流に設けられた封印素子６として設計されていてもよ
い。この場合、運転中に、少なくとも包装用プラスチッ
クフィルムの長手方向に延びる両端縁部を封印素子６と
圧力板７との間に挟んだ状態で、封印素子６が圧力板７
の上面を押圧する。
ムを処理するために、包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部を互いに接合する接合手段６が牽引素子５の上
流に設けられた封印素子６として設計されていてもよ
い。この場合、運転中に、少なくとも包装用プラスチッ
クフィルムの長手方向に延びる両端縁部を封印素子６と
圧力板７との間に挟んだ状態で、封印素子６が圧力板７
の上面を押圧する。
【００２８】包装用シートとしての包装紙を処理するた
めに、包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互い
に接合する接合手段６が、包装紙の両端縁部の少なくと
も１つに接着剤を施布するように、牽引素子５の上流に
位置する少なくとも１つの接着剤吹き付け器として設計
されていてもよい。一般に、この接着剤吹き付け器（図
示せず）は、圧力板７の垂直部分７aの上流に設けられ
るが、その理由は、その位置では、包装用シートの長手
方向に延びる両端縁部がまだ互いに重なり合っていない
からである。接着を行うのに要する圧力は、牽引素子５
が圧力板７を押圧することによって提供される。
めに、包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互い
に接合する接合手段６が、包装紙の両端縁部の少なくと
も１つに接着剤を施布するように、牽引素子５の上流に
位置する少なくとも１つの接着剤吹き付け器として設計
されていてもよい。一般に、この接着剤吹き付け器（図
示せず）は、圧力板７の垂直部分７aの上流に設けられ
るが、その理由は、その位置では、包装用シートの長手
方向に延びる両端縁部がまだ互いに重なり合っていない
からである。接着を行うのに要する圧力は、牽引素子５
が圧力板７を押圧することによって提供される。
【００２９】圧力板７が垂直方向に移動可能に設けられ
ていることによって圧力板７とコンベアベルト４との距
離が調節可能であることが好ましい。その場合は、同様
に、牽引素子５と、もしあれば封印素子６もまた垂直方
向に移動可能に設けられているべきである。
ていることによって圧力板７とコンベアベルト４との距
離が調節可能であることが好ましい。その場合は、同様
に、牽引素子５と、もしあれば封印素子６もまた垂直方
向に移動可能に設けられているべきである。
【００３０】図面に示す形態では、牽引素子５が第２循
環コンベアベルト５として設計されている。第２循環コ
ンベアベルト５の移送速度と第１コンベアベルト４の移
送速度が一致している。このようにして、２つのコンベ
アベルトの間で製品が締め付けられることなく、製品を
内包する包装筒の下面と上面の両方において均等な移送
が行われる。
環コンベアベルト５として設計されている。第２循環コ
ンベアベルト５の移送速度と第１コンベアベルト４の移
送速度が一致している。このようにして、２つのコンベ
アベルトの間で製品が締め付けられることなく、製品を
内包する包装筒の下面と上面の両方において均等な移送
が行われる。
【００３１】図５に明確に示すように、牽引素子５を垂
直方向に移動可能にするために、牽引素子５は垂直方向
に移動可能なフレームプレート２４に取り付けられてお
り、フレームプレート２４は垂直案内路２５にベアリン
グを介して取り付けられている。フレームプレート２４
は、その回転を防止するために、ねじスピンドル２６に
より係合されており、ねじスピンドル２６は調節ノブ２
７に結合している。本発明の包装装置には圧力板７があ
るので、包装される一連の製品の間の厚さの差を約８０
ｍｍにまで増やすことができる。包装される製品の厚さ
が約１６０ｍｍの場合、コンベアベルト４の上側走行部
分４aの上方に設けられた牽引素子５の高さを調節ノブ
２７によって約２００ｍｍに設定しておけば、厚さが１
２０ｍｍの製品から厚さが２００ｍｍの製品まで処理す
ることができる。このように、調節ノブ２７は、処理さ
れる一連の製品ごとに設定を行うのに役立つ部材であ
る。本発明の包装装置を用いると、処理される一連の製
品の間で厚さにかなりの差があっても、問題を生じるこ
となく包装処理を行うことができる。
直方向に移動可能にするために、牽引素子５は垂直方向
に移動可能なフレームプレート２４に取り付けられてお
り、フレームプレート２４は垂直案内路２５にベアリン
グを介して取り付けられている。フレームプレート２４
は、その回転を防止するために、ねじスピンドル２６に
より係合されており、ねじスピンドル２６は調節ノブ２
７に結合している。本発明の包装装置には圧力板７があ
るので、包装される一連の製品の間の厚さの差を約８０
ｍｍにまで増やすことができる。包装される製品の厚さ
が約１６０ｍｍの場合、コンベアベルト４の上側走行部
分４aの上方に設けられた牽引素子５の高さを調節ノブ
２７によって約２００ｍｍに設定しておけば、厚さが１
２０ｍｍの製品から厚さが２００ｍｍの製品まで処理す
ることができる。このように、調節ノブ２７は、処理さ
れる一連の製品ごとに設定を行うのに役立つ部材であ
る。本発明の包装装置を用いると、処理される一連の製
品の間で厚さにかなりの差があっても、問題を生じるこ
となく包装処理を行うことができる。
【００３２】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で種々の改変が可能で
あることは明らかである。
るものではなく、本発明の範囲内で種々の改変が可能で
あることは明らかである。
【００３３】
【図１】本発明の包装装置の１例を示す側面図である。
【図２】図１に示される装置の平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１のV−V線に沿った断面図である。
１： 製品収集路 ２： 折り曲げステーション ３： 分離ステーション ４： 第１コンベアベルト ４ａ： 上側走行部分 ５： 牽引素子 ６： 封印素子 ７： 圧力板 ８： 通過開口部 ９： 真空室 ９’： 吸引開口部
Claims (6)
- 【請求項１】 郵便用物品、雑誌、書籍、ＣＤ等につい
て、それぞれ１つ以上の層からなる複数の製品を包装す
るための装置であって、包装される製品を収集する製品
収集路（１）、連続した包装用シートの長手方向に延び
る両端縁部を、包装される製品を包むように折り曲げ
て、製品を内包する連続した包装筒を形成するための折
り曲げ手段を有する折り曲げステーション（２）、及び
該包装筒内で長手方向で隣り合う製品の間を分けるよう
に該包装筒を横断する方向に分割して個々の包装完成品
を形成する分離ステーション（３）を有し、該折り曲げ
ステーション（２）は、該包装用シートの少なくとも一
部であって包装される製品の下に延びる部分が置かれる
第１コンベアベルト（４）、該第１コンベアベルト
（４）の上方に設けられ、包装される製品の上面に位置
する該包装用シートの部分と係合する牽引素子（５）、
及び該包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互い
に接合する接合手段（６）を包含する包装装置におい
て、該折り曲げステーション（２）が該第１コンベアベ
ルト（４）の上方に設けられた圧力板（７）を有し、運
転中に、少なくとも該包装用シートの長手方向に延びる
両端縁部を該圧力板（７）と該牽引素子（５）との間に
挟んだ状態で、該牽引素子（５）が該圧力板（７）の上
面に係合するように構成されており、且つ、該第１コン
ベアベルト（４）と該圧力板（７）の下面との間の距離
が、種々の厚さの製品が通過できるような距離であるよ
うに構成されている、ことを特徴とする包装装置。 - 【請求項２】 該第１コンベアベルト（４）が複数の通
過開口部（８）を有し、該第１コンベアベルト（４）の
下方に真空室（９）が設けられており、該真空室（９）
が該第１コンベアベルト（４）の上側走行部分（４ａ）
の下面に当接する少なくとも１つの吸引開口部（９'）
を有し、該真空室（９）により真空を形成することによ
って、該通過開口部（８）を介し、該包装用シートを吸
引によって該第１コンベアベルト（４）上に固定するよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
包装装置。 - 【請求項３】 包装用シートとしてのプラスチックフイ
ルムを処理するために、包装用シートの長手方向に延び
る両端縁部を互いに接合する接合手段（６）が該牽引素
子（５）の上流に設けられた封印素子（６）として設計
され、運転中に、少なくとも該包装用プラスチックフイ
ルムの長手方向に延びる両端縁部を該封印素子（６）と
該圧力板（７）との間に挟んだ状態で、該封印素子
（６）が該圧力板（７）の上面を押圧するように構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。 - 【請求項４】 該圧力板（７）が垂直方向に移動可能に
設けられていることによって該圧力板（７）と該コンベ
アベルト（４）との距離が調節可能であり、且つ、該牽
引素子（５）と、もしあれば該封印素子（６）もまた垂
直方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の包装装置。 - 【請求項５】 牽引素子（５）が第２循環コンベアベル
ト（５）として設計され、該第２循環コンベアベルト
（５）の移送速度と該第１コンベアベルト（４）の移送
速度が一致することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の包装装置。 - 【請求項６】 包装用シートとしての包装紙を処理する
ために、包装用シートの長手方向に延びる両端縁部を互
いに接合する接合手段（６）が、包装紙の該両端縁部の
少なくとも１つに接着剤を施布するように、該牽引素子
（５）の上流に位置する少なくとも１つの接着剤吹き付
け器として設計されていることを特徴とする請求項１に
記載の包装装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005749 | 1997-04-07 | ||
| NL1005749A NL1005749C2 (nl) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | Verpakkingsinrichting. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129108A true JPH1129108A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=19764746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10110076A Pending JPH1129108A (ja) | 1997-04-07 | 1998-04-07 | 包装装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050057A (ja) |
| EP (1) | EP0875455B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1129108A (ja) |
| DE (1) | DE69816902T2 (ja) |
| NL (1) | NL1005749C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022513226A (ja) * | 2018-12-17 | 2022-02-07 | シー．エム．シー． エス．ピー．エー． | 物品の周りにフィルムを包装するための包装機械 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1011657C2 (nl) | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Buhrs Zaandam Bv | Werkwijze en verpakkingsinrichting voor het verpakken van poststukken, tijdschriften, boeken, CD's en dergelijke producten. |
| DE10002545A1 (de) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Winkler & Duennebier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln, Briefumschlägen und dergleichen |
| WO2001060695A1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Glaxo Group Limited | System and method for check-weighing the content of a blister |
| NL1015613C2 (nl) * | 2000-07-05 | 2002-01-08 | Buhrs Zaandam Bv | Samenstel voor het verpakken van een discontinu aangevoerde stroom producten. |
| EP1197433A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-17 | Cryovac, Inc. | Apparatus and method for packaging products |
| US6705060B1 (en) * | 2000-10-24 | 2004-03-16 | Applied Technology Group, Inc. | Method and apparatus for wrapping a coil |
| DE60206238T2 (de) * | 2001-12-12 | 2006-07-06 | Buhrs-Zaandam B.V. | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Gegenständen |
| NL1021145C1 (nl) * | 2001-12-19 | 2003-06-20 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
| ITMI20020686A1 (it) * | 2002-04-03 | 2003-10-03 | Sitma Spa | Dispositivo di stiro di una pellicola in una macchina confezionatriceautomatica di prodotti |
| US6938397B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-09-06 | Met-Tech Corp. | Package wrapping method and apparatus |
| US20060070351A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Solar Communications, Inc. | Wicketed bag fabrication and packaging process |
| EP2937289B1 (en) | 2014-04-24 | 2016-07-27 | FK Distribution A/S | Method and apparatus for packaging signature bundles in paper or plastic film in a single stream of a conveyor |
| CN107380502B (zh) * | 2017-01-10 | 2019-09-03 | 温州职业技术学院 | 一种自动书本包装机 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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