NL1021145C1 - Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. - Google Patents
Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021145C1 NL1021145C1 NL1021145A NL1021145A NL1021145C1 NL 1021145 C1 NL1021145 C1 NL 1021145C1 NL 1021145 A NL1021145 A NL 1021145A NL 1021145 A NL1021145 A NL 1021145A NL 1021145 C1 NL1021145 C1 NL 1021145C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- packaging
- product
- control
- products
- packaged
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Titel: Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten.
De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingslijn volgens de aanhef van conclusie 1.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 13.
5 Een dergelijke verpakkingslijn en werkwijze zijn uit de praktijk bekend en worden door aanvrager reeds gedurende een groot aantal jaren in het verkeer gebracht.
Een probleem van de bekende verpakkingslijn en werkwijze is dat de verpakkingslengte van de verpakking niet kan worden gevarieerd, 10 althans niet per te verpakken product. Wanneer de bekende verpakkingslijn eenmaal is ingesteld, worden vervolgens verpakkingen van gelijke lengte vervaardigd. Het komt echter voor dat in het productsamensteltraject opeenvolgende producten worden samengesteld met een onderling verschillende lengtes. Bij de bekende verpakkingslijn worden deze 15 producten in verpakkingen met gelijke lengte ondergebracht.
De uitvinding beoogt een verpakkingslijn en een werkwijze zonder dit nadeel. De verpakkingslijn wordt hiertoe gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 1. De werkwijze wordt hiertoe gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 13 20 Doordat de besturing is ingericht voor het verwerken van informatie omtrent de lengte van elk te verpakken product en voor het in-process per product instellen van de horizontale slaglengte, kunnen verpakkingen met verschillende lengtes voor producten van verschillende lengtes door elkaar worden vervaardigd. Door deze real-time conversie 25 wordt een optimale flexibiliteit van de verpakkingslijn en de werkwijze verkregen.
1021145* 2
Bovendien leidt de werkwijze toegepast in de verpakkingslijn tot een besparing van verpakkingsmateriaal. Verder wordt elk product in een daarbij met betrekking tot de lengte passende verpakking ondergebracht. Dat laatste is gewenst omdat een goed passende verpakking het product 5 beter beschermt en omdat het bovendien het uiterlijk van het verpakte product ten goede komt.
Teneinde ook producten van verschillende dikte te kunnen verwerken wordt de verpakkingslijn bij voorkeur gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 2 en wordt de werkwijze bij voorkeur 10 gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 14.
Met deze maatregel wordt een optimaal functioneren van de dwarsscheidingsinrichting bewerkstelligd. Immers, door de verticale slaglengte klein - dat wil zeggen passend bij het product - te houden, gaat een minimaal tijdsverlies met loze slag verloren, zodat de duur van de 15 scheidingsbewerking, hetgeen bij een sealbewerking van belang is, zo nauwkeurig mogelijk kan worden afgestemd op de gewenste sealtijd.
Teneinde de flexibiliteit van de verpakkingslijn en de werkwijze nog verder te vergroten, is het volgens een nadere uitwerking van de uitvinding bijzonder gunstig wanneer de verpakkingslijn beschikt over de 20 maatregelen van conclusie 3 en de werkwijze over de maatregelen van conclusie 15.
Met een dergelijke inrichting en werkwijze kan real-time ofwel in-process de positie van de vouwmiddelen worden ingesteld en is het door elkaar of achter elkaar verwerken van producten met verschillende breedte 25 mogelijk zonder dat de verpakkingslijn behoeft te worden stilgezet voor het opnieuw instellen van de vouwmiddelen. Van productieverlies door insteltijd is derhalve geen sprake meer hetgeen uit economische overwegingen bijzonder gunstig is.
TOt1149· 3
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt de verpakkingslijn gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 6 en de werkwijze door de maatregelen van conclusie 18.
Met een dergelijke verpakkingslijn en/of werkwijze kan zonder de 5 aanwezigheid van sensoren de gewenste in-process instelling worden verkregen. Daarbij is het wel van belang dat de database gegevens bevat omtrent de afmetingen van de producten die zich bevinden in de diverse feeders in het productsamensteltraject. In het algemeen zal de database ook gegevens bevatten omtrent de klanten voor wie de diverse te verpakken 10 producten bestemd zijn. Daarbij dient te worden gedacht aan adresgegevens en gegevens omtrent de door een betreffende klant gewenste productsamenstelling.
Volgens een alternatieve of aanvullende nadere uitwerking van de uitvinding kunnen de verpakkingslijn en de werkwijze worden gekenmerkt 15 door de maatregelen van respectievelijk conclusie 7 en 19.
Het voordeel van een dergelijke uitvoering is dat de database niet behoeft te worden geladen met gegevens omtrent de afmetingen van producten die zich in de diverse feeders bevinden. Immers, de sensoren verschaffen deze informatie en geven deze, eventueel via een database door 20 aan de besturing.
Volgens nog enkele nadere uitwerkingen van de uitvinding kunnen de afmetinggegevens tevens worden gebruikt voor het instellen van modulen in het naverpakkingstraject zoals bijvoorbeeld een uitwerpstation en/of een stapelstation. Dergelijke nadere uitwerkingen, die zijn beschreven 25 in conclusies 10-12, 22 en 23, dragen bij aan de verwerkingsflexibiliteit van de totale verpakkingslijn en de werkwijze als geheel.
Nadere uitwerkingen zijn beschreven in de volgconclusies en zullen aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt.
102114§b 4
Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een verpakkingslijn; fig. 2 toont een zijaanzicht van de in figuur 1 weergegeven verpakkingslijn; 5 fig. 3 toont een bovenaanzicht van een in figuren 1 en 2 toegepaste verp akkingsmodule; fig. 4 toont een zijaanzicht van de in figuur 3 weergegeven verpakkingsmodule; en fig. 5 toont een opengewerkt zijaanzicht van het 10 dwarsscheidingsstation dat kan worden toegepast in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld.
Figuren 1 en 2 tonen een verpakkingslijn 1 voor het verpakken van tijdschriften, documenten, CD's, DVD's of combinaties daarvan. De verpakkingslijn 1 beschikt over een productsamensteltraject 2 dat is 15 voorzien van een eerste transporteur 3 en een aantal langs de transporteur opgestelde feeders 4. In dit productsamensteltraject 2 worden producten samengesteld die bijvoorbeeld zijn opgebouwd uit een aantal documenten. Deze samengestelde producten dienen vervolgens te worden verpakt. Dit verpakken vindt plaats in een verpakkingsmodule 5. In deze 20 verpakkingsmodule 5 wordt met behulp van vouwmiddelen 7, 9 uit een continue verpakkingsbaan een verpakkingskoker gevormd. De verpakkingskoker door een tweede transporteur 8 in de verpakkingsmodule 5 continu maar eventueel met variabele snelheid voortbewogen. Met behulp van een dwarsscheidingsinrichting 10 worden separate, met product 25 gevulde verpakkingen van de verpakkingskoker afgescheiden. Een besturing 6 regelt de afgifte van de producten uit de feeders 4 alsmede de transportsnelheid van de transporteurs 3, 8 en de snelheid van de dwarsscheidingsinrichting 10. Zoals duidelijk is weergegeven in figuur 5 is de dwarsscheidingsinrichting 10 voorzien van een tweetal 30 scheidingselementen 11, 12, zoals bijvoorbeeld sealbalken of snijmessen.
1021145· 5
Een eerste scheidingselement 11 is boven de verpakkingskoker opgesteld en een tweede scheidingselement 12 is onder de verpakkingskoker is opgesteld. De scheidingselementen 11, 12 doorlopen zowel een heen- en weergaande verticale beweging met een verticale slaglengte als een heen- en weergaande 5 horizontale beweging met een horizontale slaglengte. Voor een nauwkeurige beschrijving van de in figuur 5 weergegeven scheidingsmodule zij verwezen naar de eerdere Nederlandse octrooiaanvrage 1019610 waarvan de inhoud hier als te zijn ingelast moet worden beschouwd en waarvan de prioriteit wordt ingeroepen. De figuren tonen verder nog een afwikkelaar 15 waarop 10 een rol verpakkingsmateriaal kan worden geplaatst en kan worden afgewikkeld. De verpakkingsmateriaalbaan kan zowel papier als sealbare kunststoffolie zijn. In het eerste geval zijn de scheidingselementen 11, 12 messen, in het laatste geval zijn de scheidingselementen 11, 12 sealbalken. Figuren 3 en 4 tonen verder nog een productpositioneerstation 13 met 15 behulp waarvan de in het productsamensteltraject 2 samengesteld producten op de verpakkingsbaan worden gedeponeerd, een bedieningsconsole 14 en een langssealelement 24 voor het met elkaar verbinden van de overlappende langsranden van de aldaar inmiddels gevormde verpakkingskoker. Verder is in figuur 4 duidelijk de trekband 25 20 zichtbaar met behulp waarvan de verpakkingskoker met de zich daarin bevindende producten wordt voortgetrokken.
Volgens de uitvinding verwerkt de besturing 6 informatie omtrent de lengte van elk te verpakken product en wordt in-process per product de horizontale slaglengte ingesteld, zodanig dat verpakkingen met 25 verschillende lengtes voor producten van verschillende lengtes door elkaar kunnen worden vervaardigd.
In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld verwerkt de besturing 6 tevens informatie omtrent de dikte van elk te verpakken product en wordt in-process per product de verticale slaglengte ingesteld, zodanig dat 30 producten van verschillende dikten door elkaar kunnen worden verwerkt.
1021145« 6
Verder verwerkt de besturing 6 in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld informatie omtrent de breedte en/of dikte van elk te verpakken product. De vouwmiddelen 7, 9 zijn voorzien van actuatoren 17, resp. 16 met behulp waarvan de positie van de vouwmiddelen 7, 9 in-process 5 automatisch kan worden ingesteld door bediening van deze actuatoren 16, 17 door de besturing 6. De bediening van de actuatoren 16, 17 is afhankelijk van de informatie omtrent de breedte en/of dikte van elk product, zodanig dat uit de continue verpakkingsbaan een verpakkingskoker van geschikte afmetingen wordt gevormd.
10 In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld omvatten de vouwmiddelen 7, 9 vouwstangen 9 waarvan de positie in-process met behulp van actuatoren 16 wordt ingesteld. Verder omvatten de vouwmiddelen 7, 9 een verpakkingsbaangeleidingselement 7 waarover een vanaf een onderzijde aangevoerde verpakkingsbaan in het horizontale vlak van de tweede 15 transporteur 8 wordt geleid en waarover de vorming van de verpakkingskoker uit de verpakkingsbaan wordt geïnitieerd. De breedte en/of vorm van het verpakkingsbaangeleidingselement 7 wordt ingesteld met een tweetal actuatoren 17, welke actuatoren 17 in-process door de besturing 6 worden bediend afhankelijk van de in de besturing 6 20 beschikbare gegevens omtrent breedte en/of dikte van een te verpakken product.
De besturing 6 kan de gegevens omtrent de afmetingen van elk te verpakken product verkrijgen uit een database, in welke database de afmetinggegevens van elk product dat in het productsamensteltraject wordt 25 samengesteld zijn opgeslagen.
In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is de verpakkingslijn 1 voorzien van sensoren 18, 19, welke sensoren 18, 19 informatie opnemen omtrent de afmetingen van producten welke in het productsamensteltraject 2 worden samengesteld. De besturing 6 leidt de gegevens omtrent de 1021146* 7 afmetingen van elk te verpakken product af uit signalen welke worden afgegeven door de genoemde sensoren 18, 19.
In het uitvoeringsvoorbeeld is elke feeder 4 voorzien van ten minste één sensor 18 die afmetinginformatie omtrent het zich in de feeder 4 5 bevindende product afgeeft aan de besturing 6. Verder is bij de eerste transporteur 3 een sensor 19 is opgesteld die afmetinginformatie verkrijgt van door de eerste transporteur 3 getransporteerde producten.
Stroomafwaarts van de dwarsscheidingsinrichting 10 is een uitwerpstation 20 opgesteld. De besturing 6 stelt op basis van de 10 afmetinggegevens van een betreffend product de uitwerpfunctie van het uitwerpstation 20 in. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is het uitwerpstation 20 voorzien van een wissel dat een doorvoerstand en een uitwerpstand kan innemen. De besturing 6 is ingericht voor het regelen van de duur waarin het wissel in de uitwerpstand wordt gehouden in 15 afhankelijkheid van de in de besturing 6 bekende lengte van het product. Deze duur kan in-process worden gevarieerd afhankelijk van de lengte van het product dat dient te worden uitgeworpen.
Verder stroomafwaarts van de dwarsscheidingsinrichting 10 is een stapelaar 21 opgesteld. De stapelaar 21 is voorzien van actuatoren voor het 20 automatisch instellen van de stapelaar 21 in afhankelijkheid van de afmetingen van de te stapelen producten. De besturing 6 bestuurt op basis van de afmetinggegevens van een betreffend product in-process de actuatoren voor het instellen van de stapelaar 21.
Opgemerkt zij dat het in figuur 5 weergegeven 25 uitvoeringsvoorbeeld van de dwarsscheidingsinrichting 10 is voorzien van aparte motoren 22, 23, 23' voor het realiseren van de horizontale en verticale slag van scheidingselementen 11, 12. Het is echter tevens mogelijk dat de horizontale en verticale slag door een enkele motor wordt bekrachtigd en dat de grootte van de slag kan worden beïnvloed door verstelling van een 30 koppelmechanisme dat de horizontale beweging met de verticale beweging 1021145» 8 verbindt. Vanzelfsprekend dient voor de automatische in-process verstelling van het koppelmechanisme dan een door de besturing 6 te bekrachtigen actuator aanwezig te zijn.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot het 5 beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn.
10S 114§t
Claims (23)
1. Verpakkingslijn voor het continu verpakken van discrete producten, zoals bijvoorbeeld tijdschriften, CD's, DVD's en combinaties daarvan, waarbij de verpakkingslijn (1) is voorzien van: een productsamensteltraject (2) dat is voorzien van een eerste 5 transporteur (3) en een aantal langs de transporteur (3) opgestelde feeders (4); een verpakkingsmodule (5) voorzien van vouwmiddelen (7, 9) voor het uit een continue verpakkingsbaan vormen van een verpakkingskoker, een tweede transporteur (8) voor het voortbewegen van de zich in de 10 verpakkingsmodule (5) vormende verpakkingskoker, en een dwarsscheidingsinrichting (10) voor het in dwarsrichting afscheiden van separate, met product gevulde verpakkingen van de verpakkingskoker; een besturing (6) voor het regelen van de afgifte van de producten uit de feeders (4), voor het regelen van de transportsnelheid van de 15 transporteurs (3, 8) en voor het regelen van de snelheid van de dwarsscheidingsinrichting (10), waarbij de dwarsscheidingsinrichting (10) een tweetal scheidingselementen (11, 12), zoals bijvoorbeeld sealbalken of snijmessen, omvat, van welke scheidingselementen (11, 12) een eerste boven de verpakkingskoker en een tweede onder de verpakkingskoker is opgesteld, 20 waarbij de scheidingselementen (11, 12) zowel een heen- en weergaande verticale beweging met een verticale slaglengte als een heen- en weergaande horizontale beweging met een horizontale slaglengte doorlopen, waarbij althans de horizontale slaglengte instelbaar is voor het kunnen verwerken van zowel korte als lange producten, 25 met het kenmerk, dat de besturing (6) is ingericht voor het verwerken van informatie omtrent de lengte van elk te verpakken product en voor het in-process per product 102114§* instellen van de horizontale slaglengte, zodanig dat verpakkingen met verschillende lengtes voor producten van verschillende lengtes door elkaar kunnen worden vervaardigd.
2. Verpakkingslijn volgens conclusie 1, waarbij de besturing (6) 5 tevens is ingericht voor het verwerken van informatie omtrent de dikte van elk te verpakken product en voor het in-process per product instellen van de verticale slaglengte, zodanig dat producten van verschillende dikten door elkaar kunnen worden verwerkt.
3. Verpakkingslijn volgens conclusie 1 of 2, waarbij de besturing (6) is 10 ingericht voor het verwerken van informatie omtrent de breedte en/of dikte van elk te verpakken product, waarbij de vouwmiddelen (7, 9) zijn voorzien van actuatoren (16, 17) met behulp waarvan de positie van de vouwmiddelen (7, 9) in-process automatisch instelbaar is, waarbij de besturing (6) is ingericht voor het bedienen van de actuatoren (16, 17) in 15 afhankelijkheid van de informatie omtrent de breedte en/of dikte van elk product, zodanig dat uit de continue verpakkingsbaan een verpakkingskoker van geschikte afmetingen wordt gevormd.
4. Verpakkingslijn volgens conclusie 3, waarbij de vouwmiddelen (7, 9. vouwstangen (9) omvatten waarvan de positie in-process met behulp van 20 actuatoren (16) instelbaar zijn.
5. Verpakkingslijn volgens conclusie 3 of 4, waarbij de vouwmiddelen een verpakkingsbaangeleidingselement (7) omvatten waarover een vanaf een onderzijde aangevoerde verpakkingsbaan in het horizontale vlak van de tweede transporteur wordt geleid en waarover de vorming van de 25 verpakkingskoker uit de verpakkingsbaan wordt geïnitieerd, waarbij de breedte en/of vorm van het verpakkingsbaangeleidingselement instelbaar is met een actuator (17), welke actuator (17) in-process door de besturing (6) wordt bediend in afhankelijkheid van de in de besturing (6) beschikbare gegevens omtrent breedte en/of dikte van een te verpakken product. 1011141·
6. Verpakkingslijn volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de besturing (6) de gegevens omtrent de afmetingen van elk te verpakken product verkrijgt uit een database, in welke database de afmetinggegevens van elk product dat in het productsamensteltraject (2) wordt samengesteld 5 zijn opgeslagen.
7. Verpakkingslijn volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de verpakkingslijn (1) is voorzien van sensoren (18, 19), die zijn ingericht voor het opnemen van informatie omtrent de afmetingen van producten welke in het productsamensteltraject (2) worden samengesteld, waarbij de besturing 10 (6) de gegeven omtrent de afmetingen van elk te verpakken product afleidt uit signalen welke worden afgegeven door de genoemde sensoren (18, 19).
8. Verpakkingslijn volgens conclusie 7, waarbij elke feeder (4) is voorzien van ten minste één genoemde sensor (18) voor het verkrijgen van afmetinginformatie omtrent het zich in de feeder (4) bevindende product.
9. Verpakkingslijn volgens conclusie 7 of 8, waarbij bij de eerste transporteur (3) ten minste één genoemde sensor (19) is opgesteld voor het verkrijgen van afmetinginformatie van door de eerste transporteur (3) getransporteerde producten.
10. Verpakkingslijn volgens één der voorgaande conclusies, waarbij 20 stroomafwaarts van de dwarsscheidingsinrichting (10) een uitwerpstation (20) is opgesteld, waarbij de besturing is ingericht voor het op basis van de afmetinggegevens van een betreffend product instellen van de uitwerpfunctie van het uitwerpstation (20).
11. Verpakkingslijn volgens conclusie 10, waarbij het uitwerpstation 25 (20) een wissel omvat dat een doorvoerstand en een uitwerpstand kan innemen, waarbij de besturing (6) is ingericht voor het regelen van de duur waarin het wissel in de uitwerpstand wordt gehouden in afhankelijkheid van de lengte van het uit te werpen product.
12. Verpakkingslijn volgens één der voorgaande conclusies, waarbij 30 stroomafwaarts van de scheidingsinrichting een stapelaar (21) is voorzien, 1021143· waarbij de stapelaar (21) is voorzien van actuatoren voor het automatisch instellen van de stapelaar in afhankelijkheid van de afmetingen van de te stapelen producten, waarbij de besturing (6) is ingericht voor het op basis van de afmetinggegevens van een betreffend product in-process besturen 5 van de actuatoren voor het instellen van de stapelaar (21).
13. Werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten, zoals bijvoorbeeld tijdschriften, CD's, DVD's en combinaties daarvan, waarbij de werkwijze onder gebruikmaking van een de verpakkingslijn (1) volgens één der voorgaande conclusies in een productsamensteltraject (2) 10 dat is voorzien van een eerste transporteur (3) en een aantal langs de transporteur opgestelde feeders (4) producten samenstelt, waarbij in een verpakkingsmodule (5) met behulp van vouwmiddelen (7, 9) uit een continue verpakkingsbaan een verpakkingskoker wordt gevormd, welke verpakkingskoker door een tweede transporteur (8) in de 15 verpakkingsmodule (5) wordt voortbewogen, waarbij met een dwarsscheidingsinrichting (10) separate, met product gevulde verpakkingen van de verpakkingskoker worden afgescheiden, waarbij een besturing (6) de afgifte van de producten uit de feeders (4) regelt alsmede de transportsnelheid van de transporteurs (3, 8) en de snelheid van de 20 dwarsscheidingsinrichting (10), waarbij de dwarsscheidingsinrichting (10) een tweetal scheidingselementen (11, 12), zoals bijvoorbeeld sealbalken of snijmessen, omvat, van welke scheidingselementen (11, 12) een eerste boven de verpakkingskoker en een tweede onder de verpakkingskoker is opgesteld, waarbij de scheidingselementen (11, 12) zowel een heen- en weergaande 25 verticale beweging met een verticale slaglengte als een heen- en weergaande horizontale beweging met een horizontale slaglengte doorlopen, met het kenmerk, dat de besturing (6) informatie verwerkt omtrent de lengte van elk te verpakken product en in-process per product de horizontale slaglengte instelt, zodanig 1021145· dat verpakkingen met verschillende lengtes voor producten van verschillende lengtes door elkaar kunnen worden vervaardigd.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarbij de besturing (6) tevens informatie verwerkt omtrent de dikte van elk te verpakken product en in- 5 process per product de verticale slaglengte instelt, zodanig dat producten van verschillende dikten door elkaar kunnen worden verwerkt.
15. Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, waarbij de besturing (6) informatie verwerkt omtrent de breedte en/of dikte van elk te verpakken product, waarbij de vouwmiddelen (7, 9) zijn voorzien van actuatoren (16, 10 17) met behulp waarvan de positie van de vouwmiddelen in-process automatisch worden ingesteld door bediening van deze actuatoren (16, 17) door de besturing (6), waarbij de bediening van de actuatoren (16, 17) afhankelijk is van de informatie omtrent de breedte en/of dikte van elk product, zodanig dat uit de continue verpakkingsbaan een 15 verpakkingskoker van geschikte afmetingen wordt gevormd.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de vouwmiddelen (7, 9) vouwstangen (9) omvatten waarvan de positie in-process met behulp van actuatoren (16) wordt ingesteld.
17. Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij de vouwmiddelen (7, 20 9) een verpakkingsbaangeleidingselement (7) omvatten waarover een vanaf een onderzijde aangevoerde verpakkingsbaan in het horizontale vlak van de tweede transporteur wordt geleid en waarover de vorming van de verpakkingskoker uit de verpakkingsbaan wordt geïnitieerd, waarbij de breedte en/of vorm van het verpakkingsbaangeleidingselement (7) wordt 25 ingesteld met een actuator (17), welke actuator (17) in-process door de besturing (6) wordt bediend afhankelijk van de in de besturing (6) beschikbare gegevens omtrent breedte en/of dikte van een te verpakken product.
18. Werkwijze volgens één der conclusies 13-17, waarbij de besturing 30 (6) de gegevens omtrent de afmetingen van elk te verpakken product 102114S* verkrijgt uit een database, in welke database de afmetinggegevens van elk product dat in het productsamensteltraject wordt samengesteld zijn opgeslagen.
19. Werkwijze volgens één der conclusies 13-18, waarbij de 5 verpakkingslijn (1) is voorzien van sensoren (18, 19), welke sensoren (18, 19) informatie opnemen omtrent de afmetingen van producten welke in het productsamensteltraject (2) worden samengesteld, waarbij de besturing (6) de gegevens omtrent de afmetingen van elk te verpakken product afleidt uit signalen welke worden afgegeven door de genoemde sensoren (18, 19).
20. Werkwijze volgens conclusie 19, waarbij elke feeder (4) is voorzien van ten minste één genoemde sensor (18) die afmetinginformatie omtrent het zich in de feeder (4) bevindende product afgeeft aan de besturing (6).
21. Werkwijze volgens conclusie 19 of 20, waarbij bij de eerste transporteur (3) ten minste één genoemde sensor (19) is opgesteld die 15 afmetinginformatie verkrijgt van door de eerste transporteur (3) getransporteerde producten.
22. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij stroomafwaarts van de dwarsscheidingsinrichting (10) een ui twerp station (20) is opgesteld, waarbij de besturing (6) op basis van de afmetinggegevens 20 van een betreffend product de uitwerpfunctie van het uitwerpstation (20) instelt.
23. Werkwijze volgens één der conclusies 13-22, waarbij stroomafwaarts van de dwarsscheidingsinrichting (10) een stapelaar (21) is voorzien, waarbij de stapelaar (21) is voorzien van actuatoren voor het 25 automatisch instellen van de stapelaar (21) in afhankelijkheid van de afmetingen van de te stapelen producten, waarbij de besturing (6) op basis van de afmetinggegevens van een betreffend product in-process de actuatoren bestuurt voor het instellen van de stapelaar (21). 1021149«
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021145A NL1021145C1 (nl) | 2001-12-19 | 2002-07-24 | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
| DE60212791T DE60212791T2 (de) | 2001-12-19 | 2002-12-18 | Verpackungslinie und Verfahren zur Verpackung von getrennten Gegenständen auf kontinuierliche Weise |
| EP02080345A EP1321367B1 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-18 | Packaging line and method for packaging separate products in a continuous manner |
| AT02080345T ATE331666T1 (de) | 2001-12-19 | 2002-12-18 | Verpackungslinie und verfahren zur verpackung von getrennten gegenständen auf kontinuierliche weise |
| US10/322,493 US6938393B2 (en) | 2001-12-19 | 2002-12-19 | Packaging line and method for packaging separate products in a continuous manner |
| JP2002368940A JP4083562B2 (ja) | 2001-12-19 | 2002-12-19 | 包装ライン及び別個の製品を連続的に包装するための方法 |
| JP2007263568A JP2008056357A (ja) | 2001-12-19 | 2007-10-09 | 包装ライン及び別個の製品を連続的に包装するための方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019610A NL1019610C2 (nl) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Separatiemodule alsmede een verpakkingslijn voorzien van een dergelijke separatiemodule. |
| NL1019610 | 2001-12-19 | ||
| NL1021145 | 2002-07-24 | ||
| NL1021145A NL1021145C1 (nl) | 2001-12-19 | 2002-07-24 | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1021145C1 true NL1021145C1 (nl) | 2003-06-20 |
Family
ID=26643423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021145A NL1021145C1 (nl) | 2001-12-19 | 2002-07-24 | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6938393B2 (nl) |
| EP (1) | EP1321367B1 (nl) |
| JP (2) | JP4083562B2 (nl) |
| AT (1) | ATE331666T1 (nl) |
| DE (1) | DE60212791T2 (nl) |
| NL (1) | NL1021145C1 (nl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6799685B1 (en) * | 1999-11-01 | 2004-10-05 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medication packing apparatus |
| EP1197433A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-17 | Cryovac, Inc. | Apparatus and method for packaging products |
| US7102095B2 (en) * | 2001-11-01 | 2006-09-05 | Quad/Graphics, Inc. | Co-mailing apparatus and method |
| NL1023745C2 (nl) | 2003-06-25 | 2004-12-28 | Buhrs Zaandam Bv | Feeder voorzien van automatische formaatherkenning. |
| GB2403198A (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-29 | Sig Technology Ltd | Utilising sensed parameters in form-fill-seal packaging |
| ITMI20040831A1 (it) * | 2004-04-27 | 2004-07-27 | Sitma Spa | Procedimento di alimentazione di prodotti di altezza e lunghezza variabile in una apparecchiatura di confezionamento in continuo |
| NL1026563C2 (nl) * | 2004-07-02 | 2006-01-03 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. |
| NL2001384C2 (nl) * | 2008-03-17 | 2009-09-21 | Buhrs Zaandam Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van verpakkingen. |
| EP2514678A1 (de) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | Beck Packautomaten GmbH & Co. KG | Antriebsordnung für eine Folienverpackungsmaschine |
| EP2720965B1 (en) | 2011-06-15 | 2015-08-26 | The Procter and Gamble Company | Method of processing rolls of fibrous materials |
| US20130097965A1 (en) | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Rethceif Enterprises, Llc | Apparatus for forming elongate plastic film into a tube around variable size articles |
| US9132971B2 (en) | 2012-06-14 | 2015-09-15 | The Procter & Gamble Company | Methods of transporting products and packages of products made therefrom |
| CN102745349B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-04-09 | 达尔嘉(广州)标识设备有限公司 | 一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置及其应用方法 |
| CN105173180B (zh) * | 2015-08-28 | 2016-05-25 | 旌德县万方日用品有限公司 | 一体化纸巾切割包装机 |
| ITUA20164235A1 (it) * | 2016-06-09 | 2017-12-09 | Altopack Spa | Macchina confezionatrice per pasta alimentare lunga o prodotti similari con formazione di singoli pacchetti di pasta o altro dotati di chiusura trasversale a soffietto. |
| EP4166462A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-19 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Sealing machine and method for adjusting characteristics of a sealing machine |
| CN115783413B (zh) * | 2023-02-10 | 2023-04-18 | 成都工业学院 | 一种水果网套撑开组件及水果包装设备 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1261179A (en) | 1969-02-26 | 1972-01-26 | Sitma Soc It Macchine Automati | Device for welding and cutting films of plastics materials in apparatus for packing goods |
| US4141196A (en) * | 1977-10-11 | 1979-02-27 | Oliver Machinery Company | Seal wrapping machine |
| US4299151A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-10 | Rexham Corporation | Cutting mechanism for a packaging machine |
| US4537016A (en) * | 1982-12-30 | 1985-08-27 | Shanklin Corporation | Horizontal form, fill, seal machines |
| FR2638420B1 (fr) * | 1988-11-02 | 1991-05-24 | Jaquier Claude | Machine pour emballer des portions de produits dans un film, notamment dans un film transparent retractable |
| NO172283C (no) * | 1991-02-08 | 1993-06-30 | Norsk Hydro As | Sammenleggbar transportkasse |
| IT1250241B (it) * | 1991-12-04 | 1995-04-03 | Cavanna Spa | Macchina confezionatrice,particolarmente per la formazione di involucri del tipo flow-pack e simili e relativo procedimento di azionamento |
| IT1259296B (it) * | 1992-04-03 | 1996-03-11 | Macchina confezionatrice automatica orizzontale | |
| JPH05294325A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | Ibaraki Seiki Kk | 包装機におけるシール機構の作動制御装置及びその方 法 |
| US5347791A (en) * | 1992-11-05 | 1994-09-20 | Fmc Corporation | Computer controlled horizontal wrapper |
| DE4418516A1 (de) | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Womako Masch Konstr | Folienverpackungseinrichtung zum Einschweißen von bewegten Gegenständen |
| GB2297074B (en) * | 1995-01-17 | 1998-06-24 | Ibaraki Seiki Mach Co | Sealing apparatus for packaging machine |
| GB2304669B (en) * | 1995-08-25 | 1998-01-07 | Ibaraki Seiki Mach Co | Drive motor controlling apparatus for use in packaging machine |
| US6070396A (en) * | 1996-11-27 | 2000-06-06 | Specialty Machinery, Inc. | Carton folding apparatus |
| NL1005750C2 (nl) * | 1997-04-07 | 1998-10-09 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingsinrichting. |
| NL1005749C2 (nl) * | 1997-04-07 | 1998-10-09 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingsinrichting. |
| US5799467A (en) * | 1997-05-19 | 1998-09-01 | Paper Converting Machine Company | Breathable girth unit for a tube former in a packaging apparatus and method |
| US5894709A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Food Machinery Sales, Inc. | Article wrapping machine |
| US6662527B1 (en) * | 2002-12-19 | 2003-12-16 | Ibaraki Seiki Machinery Company, Ltd. | Bag forming-filling-packaging machine |
-
2002
- 2002-07-24 NL NL1021145A patent/NL1021145C1/nl not_active IP Right Cessation
- 2002-12-18 EP EP02080345A patent/EP1321367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-18 DE DE60212791T patent/DE60212791T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-18 AT AT02080345T patent/ATE331666T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-19 JP JP2002368940A patent/JP4083562B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-19 US US10/322,493 patent/US6938393B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-10-09 JP JP2007263568A patent/JP2008056357A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE331666T1 (de) | 2006-07-15 |
| DE60212791D1 (de) | 2006-08-10 |
| US6938393B2 (en) | 2005-09-06 |
| DE60212791T2 (de) | 2007-06-28 |
| EP1321367B1 (en) | 2006-06-28 |
| US20030131567A1 (en) | 2003-07-17 |
| JP2008056357A (ja) | 2008-03-13 |
| EP1321367A1 (en) | 2003-06-25 |
| JP2003226303A (ja) | 2003-08-12 |
| JP4083562B2 (ja) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1021145C1 (nl) | Verpakkingslijn en werkwijze voor het continu verpakken van discrete producten. | |
| NL1031861C2 (nl) | Transporteursamenstel met uitwerpvoorziening, een documentverwerkingslijn voorzien van een dergelijk transporteursamenstel, alsmede een werkwijze om producten uit te werpen. | |
| RU2514410C2 (ru) | Устройство для транспортировки конвертов и относящиеся к нему способы | |
| FR2621302A1 (fr) | Procede et dispositif d'accumulation d'objets dans une installation de transport pneumatique | |
| US7328545B2 (en) | Packaging line and method for continuously packaging discrete products | |
| WO1996031397A1 (en) | Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product | |
| JP2007326715A6 (ja) | 放出供給部を有するコンベヤアセンブリ、このようなコンベヤアセンブリを有する書類処理ライン、および製品放出方法 | |
| AU2007209736B2 (en) | Apparatus for collating flat objects and for conveying the collated objects further | |
| RU2167767C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления и упаковки пакетов из фольги | |
| JPH031933A (ja) | ヒンジ蓋付き・パックの製造装置 | |
| NL1005750C2 (nl) | Verpakkingsinrichting. | |
| EP3296218B1 (en) | Paper sheet binding apparatus | |
| JPH10120215A (ja) | 単一の堆積された扁平物を選別するための方法と装置並びにたばこの包装でのそれらの使用 | |
| NL1018902C2 (nl) | Verpakking, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke verpakking, alsmede een productfeeder die bijvoorbeeld geschikt is voor gebruik bij een dergelijke inrichting. | |
| NL8601428A (nl) | Inrichting voor het verpakken van een rij deksels, en de vervaardigde verpakking. | |
| AU2008229684A1 (en) | Device and method for packaging flat articles conveyed in a conveying stream | |
| NL1008445C2 (nl) | Inrichting voor het verdichten van een discontinue stroom producten die met hoge snelheid worden aangevoerd. | |
| NL2023356B1 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het vormen van patronen van dozen | |
| US10894621B2 (en) | Carton packing apparatus | |
| NL1012017C2 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het scheiden van een stapel documenten in een gestaffelde reeks documenten. | |
| NL1015123C2 (nl) | Werkwijze voor het verpakken van producten alsmede een inrichting bestemd voor gebruik bij de werkwijze. | |
| NL1019610C2 (nl) | Separatiemodule alsmede een verpakkingslijn voorzien van een dergelijke separatiemodule. | |
| NL9300006A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het in een omhulsel aanbrengen van voorwerpen, in het bijzonder poststukken. | |
| NL1025141C2 (nl) | Inrichting voor het afgeven van gimmicks aan een hoofdtransporteur van een transportlijn. | |
| NL1015613C2 (nl) | Samenstel voor het verpakken van een discontinu aangevoerde stroom producten. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD2 | Discontinued due to expiration of the term of protection |
Effective date: 20080724 |