JP3363397B2 - 箱原形体への接着剤過不足信号発生装置 - Google Patents
箱原形体への接着剤過不足信号発生装置Info
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Description
畳まれた環状の箱原形体を製造するラインにおける箱原
形体への接着剤の過不足信号を発生する装置に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】折り曲げ用罫線や糊代が設けられた段ボ
ール等のシートから、箱に組み立てられる前の折り畳ま
れた環状の箱原形体を製造する際には、例えば、本発明
の実施形態である図１に示すように、供給される段ボー
ルシート１を箱原形体２に加工するフォルダグルア３
と、フォルダグルア３で折り曲げ接着された箱原形体２
の矩形度を矯正する手段としてのホッパ４と、ホッパ４
から箱原形体２を排出する排出コンベア５と、排出コン
ベア５で搬送される箱原形体２を所定枚数の山６に積み
上げる山積み装置７と、この山積み装置７から排出され
る箱原形体２の山６を結束装置（図示省略）に送り出す
送り出しコンベア８とが順に配列された製造ラインが用
いられる。 【０００３】前記フォルダグルア３は、図２に示すよう
に、全長に渡る上部搬送ベルト９と、段ボールシート１
を案内するレール１０と、レール１０で案内される段ボ
ールシート１を搬送中に罫線１１に沿って下向きに折り
曲げる折り曲げロッド１２と、レール１０上から排出さ
れる折り曲げられた段ボールシート１を、上部搬送ベル
ト９との間で挟持して折り畳んで箱原形体２とする下部
搬送ベルト１３と、段ボールシート１の糊代１４に接着
剤を付着するグルーガン１５とで基本的に構成されてい
る。このフォルダグルア３には、段ボールシート１を上
向きに折り曲げるタイプや、接着剤をローラで塗布する
タイプのものもある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述した箱原形体の製
造ラインでは、フォルダグルアの接着剤付着装置で段ボ
ールシートの糊代に付着される接着剤の量が、過不足と
なることがある。接着剤の量が少な過ぎる場合は箱原形
体の糊代部が剥離し、多過ぎる場合は接着剤が糊代部か
らはみ出し、糊代部周囲の余分な箇所まで接着されてし
まう。これらの接着剤の量が過不足となった箱原形体
は、いずれも不良品となる。 【０００５】従来、上述した接着剤の過不足で生じる不
良品のチェックは、人による抜き取り検査で行われてい
る。この種の不良品は稀にしか発生しないため、通常、
この検査ための専任の作業者は配置されず、他の作業の
作業者が抜き取り検査を兼務している。したがって、こ
れらの不良品を製造ラインで見落としなく排除できない
問題がある。 【０００６】そこで、この発明の課題は、接着剤の過不
足による不良品を、専任の作業者なしで確実に排除でき
る箱原形体への接着剤過不足信号発生装置を提供するこ
とである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の接着剤過不足信号発生装置は、供給さ
れる折り曲げ用罫線や糊代が設けられたシートを、搬送
しながら前記罫線に沿って環状に折り曲げ、接着剤付着
装置で前記糊代に接着剤を付着し、環状に折り曲げられ
たシートの両端をこの糊代で接着して、偏平に折り畳ま
れた箱原形体に加工するフォルダグルアと、このフォル
ダグルアから排出される箱原形体の矩形度を矯正する矯
正手段と、この矯正手段から箱原形体を排出する排出コ
ンベアと、排出コンベアで搬送される箱原形体を所定枚
数の山に積み上げる山積み装置と、この山積み装置から
排出される箱原形体の山を送り出す送り出しコンベアと
が順に配列された箱原形体製造ラインにおいて、前記フ
ォルダグルアの接着剤付着装置よりも下流側に、前記糊
代が通過するパスラインの上下に配置された電極を有
し、これらの電極間の静電容量の変化で接着剤の量を検
出することにより、前記糊代に付着された接着剤の過不
足を検出する検査装置を設け、この検査装置の下流側
に、検査装置で接着剤の過不足を検出されたシートにマ
ーキングを施すマーキング装置を配置し、前記矯正手段
よりも下流側の所定の位置に、前記シートに施されたマ
ーキングを検出する検出装置を設け、この検出装置がマ
ーキングを施された箱原形体を検出したときに、この箱
原形体への接着剤の過不足を知らせる信号を発生させる
手段を設けた構成を採用したのである。 【０００８】前記接着剤の過不足を知らせる信号を発生
させる手段としては、音声や光で人に知らせる警報装置
のほかに、ロボツト等の不良品排除装置を作動させる電
気信号発生装置も採用することができる。 【０００９】また、前記マーキング検出装置の設置位置
を矯正手段よりも下流側としたのは、接着剤過不足のシ
ートの排除が矯正手段以前の位置では困難なためであ
る。矯正手段よりも下流側の排出コンベアでは、箱原形
体が一枚ずつ搬送されるため、接着剤過不足の箱原形体
の存在が検出されれば、これを人またはロボツト等の不
良品排除装置で容易に排除できる。前記山積み装置と送
り出しコンベアでは、箱原形体が山積み状態となってい
るため、接着剤過不足の箱原形体がどの山にあるかが判
れば、時間的余裕を持って接着剤過不足の箱原形体を排
除することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の接着剤
過不足信号発生装置が設けられた段ボールの箱原形体製
造ラインを示す。この製造ラインは、シート加工機（図
示省略）から供給される、折り曲げ用罫線や糊代が設け
られた段ボールシート１を、箱原形体２に加工するフォ
ルダグルア３と、フォルダグルア３で折り曲げ接着され
た箱原形体２の矩形度を矯正する手段としてのホッパ４
と、ホッパ４の底から箱原形体２を排出する排出コンベ
ア５と、排出コンベア５で搬送される箱原形体２を所定
枚数の山６に積み上げる山積み装置７と、この山積み装
置７から排出される箱原形体２の山６を結束装置（図示
省略）に送り出す送り出しコンベア８とが順に配列され
ている。 【００１１】前記フォルダグルア３は、図２に示すよう
に、全長に渡る上部搬送ベルト９と、段ボールシート１
を案内する先端先細のレール１０と、レール１０で案内
される段ボールシート１を搬送中に罫線１１に沿って下
向きに折り曲げる折り曲げロッド１２と、レール１０上
から排出される折り曲げられた段ボールシート１を、上
部搬送ベルト９との間で挟持して折り畳んで箱原形体２
とする下部搬送ベルト１３と、段ボールシート１の糊代
１４に接着剤を付着するグルーガン１５とで構成され、
グルーガン１５の直下流側には、糊代１４の接着剤の量
を検出する検査装置１６が設置されている。また、検査
装置１６の下流側には、接着剤の過不足が検出された段
ボールシート１の折り曲げ縁にインクを吹き付けるマー
キングガン１７が設置されている。このマーキングガン
１７に使用するインクは、時間経過で色が消失するタイ
プのものであってもよい。 【００１２】図３に示すように、前記グルーガン１５の
下方には、グルーガン１５の先端と糊代１４との隙間を
調節する板ばね１８が配置されている。前記検査装置１
６は、折り曲げ前の水平な糊代１４が通過するパスライ
ンの上下に配置された電極１９を有し、電極１９間の静
電容量の変化で接着剤の量を検出し、その過不足を判定
するものである。検査装置１６には、予め接着剤の量の
上下限値が設定されており、検出された接着剤の量がこ
の上下限値の範囲を外れたときに、前記マーキングガン
１７に作動信号を出力する。この作動信号は、検査装置
１６からマーキングガン１７までの段ボールシート１の
移送時間を見込んで出力されるようになっている。 【００１３】図４に示すように、前記フォルダグルア３
で環状に接着されて折り畳まれた箱原形体２はホッパ４
に投入され、このホッパ４の側壁に辺縁を沿わせて矩形
度を矯正される。ホッパ４内に積層された箱原形体２
は、前記排出コンベア５でホッパ４の底から排出され、
山積み装置７に搬送される。排出コンベア５の終端近く
には、前記マーキングガン１７が設置された側の箱原形
体２の折り曲げ縁を側方から監視する光学式の監視セン
サ２０が設置されている。この監視センサ２０は、後述
する山積み装置７の位置に設置された警報ランプ２１に
接続され、箱原形体２の折り曲げ縁に、マーキングガン
１７で施されたマーキング２２を検出すると、警報ラン
プ２１を点灯させて作業者に知らせる。なお、警報ラン
プ２１の設置場所は適宜選択でき、製造ラインの運転室
等に設置してもよい。 【００１４】前記山積み装置７は、前記箱原形体２の山
６の下に排出コンベア５からの箱原形体２を送り込むフ
ィードベルト２３と、フィードベルト２３で送り込まれ
る箱原形体２のストッパ２４と、所定枚数になった箱原
形体２の山６を持ち上げるリフタ２５と、この持ち上げ
られた山６を前記送り出しコンベア８上に押し出し、そ
の後元の位置に復帰する作動を繰り返すプッシャ２６と
で構成されている。送り出しコンベア８上に押し出され
た箱原形体２の山６は、前記結束装置に向かってゆっく
りと搬送される。前記警報ランプ２１で接着剤過不足の
箱原形体２の存在を知らされた作業者は、図５に示すよ
うに、プッシャ２６で押し出される山６に存在するマー
キング２２付きの箱原形体２を確認し、コンベア８上に
押し出された山６からこの箱原形体２を排除する。 【００１５】上述した実施形態では、監視センサでマー
キングが検出された箱原形体の存在を、警報ランプで作
業者に知らせるようにしたが、監視センサをロボット等
の接着剤過不足シート除去装置（不良品排除装置）とリ
ンクさせ、箱原形体の排除作業も自動化することができ
る。また、監視センサの設置位置も、製造ラインの形態
に応じて、矯正手段の下流側で任意の位置に選定するこ
とができる。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、この発明の箱原形体への
接着剤過不足信号発生装置は、糊代に付着された接着剤
の過不足を検査装置で検出するとともに、この接着剤の
過不足を検出された段ボールシートにマーキングを施
し、矯正手段よりも下流側の所定位置でこのマーキング
を監視して、マーキング付きの箱原形体を検出したとき
に、接着剤過不足信号を発生させるようにしたので、専
任の作業者なしで接着剤の過不足による不良の箱原形体
を確実に排除することができる。
れた製造ラインを示す概略正面図 【図２】図１のフォルダグルアを示す一部切欠き斜視図 【図３】図１のフォルダグルアの要部拡大正面図 【図４】図１のフォルダグルアを除く部分の拡大正面図 【図５】図４の山積み装置の作動状態を示す正面図 【符号の説明】 １ 段ボールシート ２ 箱原形体 ３ フォルダグルア ４ ホッパ ５ コンベア ６ 山 ７ 山積み装置 ８ コンベア ９ 搬送ベルト １０ レール １１ 罫線 １２ 折り曲げロッド １３ 搬送ベルト １４ 糊代 １５ グルーガン １６ 検査装置 １７ マーキングガン １８ 板ばね １９ 電極 ２０ センサ ２１ 警報ランプ ２２ マーキング ２３ フィードベルト ２４ ストッパ ２５ リフタ ２６ プッシャ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 供給される折り曲げ用罫線や糊代が設け
られたシートを、搬送しながら前記罫線に沿って環状に
折り曲げ、接着剤付着装置で前記糊代に接着剤を付着
し、環状に折り曲げられたシートの両端をこの糊代で接
着して、偏平に折り畳まれた箱原形体に加工するフォル
ダグルアと、このフォルダグルアから排出される箱原形
体の矩形度を矯正する矯正手段と、この矯正手段から箱
原形体を排出する排出コンベアと、排出コンベアで搬送
される箱原形体を所定枚数の山に積み上げる山積み装置
と、この山積み装置から排出される箱原形体の山を送り
出す送り出しコンベアとが順に配列された箱原形体製造
ラインにおいて、前記フォルダグルアの接着剤付着装置
よりも下流側に、前記糊代が通過するパスラインの上下
に配置された電極を有し、これらの電極間の静電容量の
変化で接着剤の量を検出することにより、前記糊代に付
着された接着剤の過不足を検出する検査装置を設け、こ
の検査装置の下流側に、検査装置で接着剤の過不足を検
出されたシートにマーキングを施すマーキング装置を配
置し、前記矯正手段よりも下流側の所定の位置に、前記
シートに施されたマーキングを検出する検出装置を設
け、この検出装置がマーキングを施された箱原形体を検
出したときに、この箱原形体への接着剤の過不足を知ら
せる信号を発生させる手段を設けたことを特徴とする箱
原形体への接着剤過不足信号発生装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03553299A JP3363397B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 箱原形体への接着剤過不足信号発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03553299A JP3363397B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 箱原形体への接着剤過不足信号発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3363397B2 true JP3363397B2 (ja) | 2003-01-08 |
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ID=12444357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03553299A Expired - Fee Related JP3363397B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 箱原形体への接着剤過不足信号発生装置 |
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1999
- 1999-02-15 JP JP03553299A patent/JP3363397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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