JP2017211614A - 電子写真方式枚葉両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子写真方式枚葉両面印刷装置において、印刷時における定着装置の温度変化が少なく、効率良く両面印刷でき、設置スペースを小さくする。【解決手段】本電子写真方式枚葉両面印刷装置は、給紙部２、用紙２ｂを位置決めして電子写真印刷部４のバックアップローラ４１に送り出す用紙位置決め部３、転写ローラ４０に転写された画像を用紙に転写する電子写真印刷部４、チェーンデリバリ部５、デリバリ部６及び反転用用紙搬送部７を備える。チェーンデリバリ部５は、バックアップローラ４０から受け渡された印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６又は反転用用紙搬送部７に選択的に受け渡す。反転用用紙搬送部７は、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３まで供給する。給紙部２から供給される用紙２ｂと反転用用紙搬送部７から供給される片面印刷済み用紙２ｂが、用紙位置決め部３に交互に搬送され、印刷済み用紙２ｂはデリバリ部６の定着装置６ａで定着される。【選択図】図１

Description

本発明は、枚葉紙の表面、裏面の両面に電子写真方式により印刷する電子写真方式枚葉両面印刷装置に関する。

従来、枚葉紙の両面に電子写真方式により印刷する電子写真方式枚葉両面印刷装置が特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。なお、以下の説明では枚葉紙を用紙として説明する。
特許文献１と特許文献２に開示された両面印刷装置は、給紙部と、電子写真方式の印刷部と、印刷用紙搬送部と、排紙部と、印刷用紙搬送部と連続し用紙の一方の面に印刷した片面印刷済み用紙をスイッチバック経路で往復移動して表裏反転するスイッチバック方式の用紙反転部と、表裏を反転した片面印刷済み用紙を印刷部に搬送する片面印刷済み用紙搬送路を備え、片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送し用紙のもう一方の面に印刷して両面印刷済み用紙とし、その両面印刷済み用紙を排紙部まで搬送する構成である。
特許文献３に開示された両面印刷装置は、給紙部と、用紙搬送部と、電子写真方式の印刷部と、片面印刷済み用紙を表裏反転して搬送し、かつ搬送している片面印刷済み用紙を用紙搬送部に落下する反転用用紙搬送部と、印刷済み用紙搬送部と、排紙部を備え、用紙の一方の面に印刷した片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送し用紙のもう一方の面に印刷して両面印刷済み用紙とし、その両面印刷済み用紙を印刷済み用紙搬送部で排紙部まで搬送する構成である。

特開２００９−１６３０６４号公報 特開２０１３−１０７７６０号公報 特開２０１５−１１１７８号公報

特許文献１、２に開示された両面印刷装置は、片面印刷済み用紙のもう一方の面を印刷する際に片面印刷済み用紙をスイッチバック経路で往復移動（スイッチバック）させることで反転し、印刷部に搬送している。
しかしこの片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送する構成では、スイッチバック経路には最大でも１枚の片面印刷済み用紙しか存在することができず、スイッチバック経路を１枚の片面印刷済み用紙が通過するまでは次の片面印刷済み用紙をスイッチバック経路に送りこめない。
このため、用紙の搬送間隔が長くなり、時間当たりの印刷処理枚数が少なく、印刷の効率が悪くなってしまう。

特許文献３に開示された両面印刷装置は、片面印刷済み用紙のもう一方の面を印刷する際に、表裏反転して搬送している片面印刷済み用紙を用紙搬送部上に落下させることで片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送している。
しかしこの片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送する構成では、用紙搬送部は給紙部から給紙される用紙と反転用用紙搬送部から落下される用紙を既定の枚数ずつ交互に印刷部に搬送するので、その用紙搬送部は印刷効率向上等のため常に搬送動作している。
このため、片面印刷済み用紙のもう一方の面に印刷する際に、搬送動作中の用紙搬送部上に片面印刷済み用紙が落下するため、片面印刷済み用紙の天地見当が不安定で片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがある。
しかも、用紙搬送部上に落下した片面印刷済み用紙の搬送方向の間隔が狭いと、先に落下した片面印刷済み用紙と次に落下した片面印刷済み用紙が重なることがあり、片面印刷済み用紙の搬送方向の間隔を広くしなければならない。また、給紙部から既定枚数を給紙した後で、次に給紙部から既定枚数を給紙するまでの用紙の搬送方向の間隔を広くしなければならない。従って、両面印刷時の印刷効率が悪くなる。

また、特許文献３に開示された両面印刷装置は、印刷済用紙搬送部と反転用用紙搬送部が別にあり、印刷した画像を仮定着する仮定着装置も個々に２箇所あるので、コストが高く設置スペースが大きくなる。
さらに、特許文献３に開示された両面印刷装置は、両面印刷する際、一方の面を連続して数枚印刷した後に、反転させた同じ枚数の片面印刷済み用紙の他方の面を印刷して両面印刷済み用紙とし、その後に両面印刷済み用紙に印刷した画像を定着装置で定着させる構成である。
この構成であると、定着装置には数枚の両面印刷済み用紙が連続して搬送され、その後用紙が搬送されない時間がおよそ同時間だけある。続いて再び両面印刷済み用紙が数枚連続して搬送されることになる。
この場合、定着装置を両面印刷済み用紙が連続して通過することで一時的に定着装置の温度が低下し、両面印刷済み用紙が通過しない時間に再び定着装置の温度が上昇するといった温度変化を繰り返すため、印刷時における定着装置の温度変化が大きく、それによって製品の品質に差が生じてしまう。

本発明は、前述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、効率良く両面印刷でき、両面印刷時に片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがなく、しかもコストが安く設置スペースを小さくでき、さらに印刷時における定着装置の温度変化が少なく製品の品質を安定化することができる電子写真方式枚葉両面印刷装置を提供することである。

本発明は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて順次設けた給紙部、用紙位置決め部、電子写真印刷部、チェーンデリバリ部、デリバリ部及び、前記給紙部の上方に設けた反転用用紙搬送部を備えた電子写真方式枚葉両面印刷装置であって、
前記給紙部は、用紙を１枚ごとに用紙位置決め部に送り出す構成とし、
前記用紙位置決め部は、用紙を位置決めして電子写真印刷部のバックアップローラに送り出す構成とし、
前記電子写真印刷部は、転写ローラに転写されたトナー画像をバックアップローラ上で用紙に転写して印刷する構成とし、
前記チェーンデリバリ部は、バックアップローラから受け渡された印刷済み用紙を前記デリバリ部又は前記反転用用紙搬送部へと選択的に受け渡す構成とし、
前記デリバリ部はトナー画像を定着させる定着装置を有し、
前記反転用用紙搬送部は、前記チェーンデリバリ部から片面印刷済み用紙を落下供給され、前記片面印刷済み用紙を間欠駆動するサクションコンベアによって前記用紙位置決め部まで供給する構成とし、
前記給紙部から供給される用紙と、前記反転用用紙搬送部から供給される片面印刷済み用紙が、前記用紙位置決め部に交互に搬送され、印刷済み用紙がデリバリ部の定着装置内を一定間隔で通過する構成としたことを特徴とする電子写真方式枚葉両面印刷装置である。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記用紙位置決め部は用紙を一定速度で搬送するサクションコンベア及び上下一対のレジストローラを有し、前記バックアップローラは用紙を支持する用紙支持部を有し、前記用紙位置決め部の前記サクションコンベアによって水平方向に搬送された用紙が、前記上下一対のレジストローラに水平方向に進入し、前記上下一対のレジストローラの接触部に突き当たることで停止し、前記上下一対のレジストローラの回転によって用紙が前記バックアップローラの用紙支持部に受け渡される構成の電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、用紙を位置決めする時に跳ね返ることがなく、正しく位置決めできる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記用紙位置決め部の搬送コンベアは、前記給紙部から送り出される用紙の搬送方向と平行に配置されたストレートサクションコンベアと、前記搬送方向に対して傾斜している傾斜サクションコンベアから成り、前記傾斜サクションコンベアのエアー吸引量が前記ストレートコンベアのエアー吸引量より多くなっている電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、用紙を搬送方向と直角方向に位置決めができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記チェーンデリバリ部から前記反転用用紙搬送部に用紙を落下させる用紙落下位置には、用紙を落下させるため用紙に対して下方に力を加える落下補助手段を有し、前記反転用用紙搬送部には、搬送方向と直角方向に用紙を移動させる手段を有する電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、反転用用紙搬送部に用紙を安定して落下させることができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置によれば、効率良く両面印刷でき、両面印刷時に片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがなく、しかもコストが安く設置スペースを小さくでき、さらに印刷時における定着装置の温度変化が少なく製品の品質を安定化することができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置の全体構成説明図である。 給紙部の構成を示す正面図である。 給紙部の構成を示す平面図である。 用紙位置決め部の構成を示す正面図である。 用紙位置決め部の構成を示す平面図である。 用紙の位置決め動作の説明用平面図である。 電子写真印刷部の構成を示す正面図である。 レジストローラの動作説明図である。 チェーンデリバリ部の構成を示す正面図である。 反転用用紙搬送部と用紙落下位置部分の構成を示す正面図である。 両面印刷時の用紙搬送の説明図である 両面印刷時の用紙搬送の説明図である デリバリ部の構成を示す正面図である。 片面印刷時の用紙搬送の説明図である。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、電子写真方式枚葉両面印刷装置の全体構成説明図である。
図１に示すように、電子写真方式枚葉両面印刷装置１は、本体フレーム１ａに用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて順次設けた給紙部２、用紙位置決め部３、電子写真印刷部４、チェーンデリバリ部５、デリバリ部６、反転用用紙搬送部７を備えている。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂを上から１枚ずつ順次給紙し、用紙２ｂを一枚ごとに用紙位置決め部３に送り出す。用紙２ｂは枚葉紙である。
用紙位置決め部３は、給紙部２から送り出された用紙２ｂを位置決めし、位置決めした用紙２ｂを電子写真印刷部４に向けて送り出す。
電子写真印刷部４は、転写ローラ４０とバックアップローラ４１を備え、転写ローラ４０の表面に転写されたトナー画像を、バックアップローラ４１上で用紙位置決め部３から送り込まれた用紙２ｂに転写して印刷する。トナー画像が印刷された印刷済み用紙２ｂはバックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて搬送される。

チェーンデリバリ部５は、トナー画像が印刷された印刷済み用紙２ｂを、印刷面を上としてデリバリ部６に向けて搬送する。チェーンデリバリ部５は印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６まで搬送する第１の状態と、印刷済み用紙２ｂを用紙落下位置５ａで落下する第２の状態とに切り替えることができる。つまり、印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６又は、反転用用紙搬送部７に選択的に受け渡しする。
チェーンデリバリ部５は用紙落下位置５ａより搬送方向上流側に仮定着装置５ｂを備えている。
デリバリ部６は、印刷済み用紙２ｂの画像を定着する定着装置６ａと、昇降台６ｂを備え、搬送された印刷済み用紙２ｂの画像を定着装置６ａで定着した後、印刷済み用紙２ｂを昇降台６ｂに積み上げて収納する。
反転用用紙搬送部７は、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａの下方位置に設けてあり、給紙部２の上方に位置している。チェーンデリバリ部５から落下した印刷済み用紙２ｂを再び用紙位置決め部３に向けて搬送する。

次に、用紙２ｂの一方の面と他方の面に印刷する両面印刷動作を説明する。
給紙部２は用紙２ｂを、間欠的に用紙位置決め部３に送り出す。つまり、給紙部２からの用紙２ｂと反転用用紙搬送部７からの片面印刷済み用紙２ｂが交互に用紙位置決め部３に送られるので、給紙部２は用紙２ｂを間欠的に送り出す。用紙位置決め部３は用紙２ｂを位置決めし、位置決めした用紙２ｂをバックアップローラ４１に送り出す。
バックアップローラ４１は、その周面で用紙２ｂの先端部（搬送方向の下流側部）を保持し、回転することで用紙２ｂを転写ローラ４０の表面に向けて送る。転写ローラ４０の表面にトナー画像が形成され、そのトナー画像はバックアップローラ４１上の用紙２ｂの一方の面に転写され、印刷される。
一方の面に印刷された片面印刷済み用紙２ｂは、バックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて送られ、チェーンデリバリ部５に受け渡しされる。

チェーンデリバリ部５は、片面印刷済み用紙２ｂを、印刷された一方の面を上にして搬送し、仮定着装置５ｂで片面印刷済み用紙２ｂのトナー画像を仮定着した後に、用紙落下位置５ａで片面印刷済み用紙２ｂを反転用用紙搬送部７の上に落下させる。反転用用紙搬送部７は停止している。つまり、この時チェーンデリバリ部５は第２の状態である。
反転用用紙搬送部７の上に落下した片面印刷済み用紙２ｂは、印刷していない他方の面が下である。
この後、反転用用紙搬送部７を駆動し、片面印刷済み用紙２ｂを印刷していない他方の面を下にして用紙位置決め部３に向けて搬送する。
給紙部２と反転用用紙搬送部７は、用紙２ｂと片面印刷済み用紙２ｂを交互に用紙位置決め部３に送り込む構成としてある。
用紙位置決め部３は、片面印刷済み用紙２ｂ位置決めしてバックアップローラ４１に送り出す。
転写ローラ４０の表面に形成されたトナー画像は、バックアップローラ４１上の片面印刷済み用紙２ｂの他方の面に転写され印刷される。

一方の面と他方の面に印刷された両面印刷済み用紙２ｂは、バックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて送られ、チェーンデリバリ部５に受け渡しされる。
チェーンデリバリ部５は、両面印刷済み用紙２ｂを印刷された他方の面を上にして搬送し、仮定着装置５ｂでトナー画像を仮定着した後にデリバリ部６に向けて搬送する。つまり、この時チェーンデリバリ部５は第１の状態である。
デリバリ部６に搬送された両面印刷済み用紙２ｂは、定着装置６ａでトナー像が定着され、その後昇降台６ｂの上に載置して収納される。
用紙２ｂの一方にのみ印刷する片面印刷動作時には、チェーンデリバリ部５を常時第１の状態とし、片面印刷済み用紙２ｂをチェーンデリバリ部５でデリバリ部６に搬送するようにすればよい。

このように、この実施形態によれば、片面印刷済み用紙２ｂを停止している反転用用紙搬送部７に落下し、その反転用用紙搬送部７を駆動して用紙位置決め部３に搬送するので、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に迅速に送り込みして、用紙２ｂの搬送方向の間隔を短くできる。しかも、反転用用紙搬送部７に落下した片面印刷済み用紙２ｂの天地見当が安定し、用紙２ｂの搬送方向の間隔を短くできる。
前述のように、給紙部２と反転用用紙搬送部７は、用紙２ｂと片面印刷済み用紙２ｂを交互に用紙位置決め部３に送り込む構成としてあるので、片面印刷済み用紙２ｂを停止している反転用用紙搬送部７に落下させて安定させるのに十分な時間を確保することができる。
したがって、効率よく両面印刷できるし、両面印刷時に片面印刷済み用紙２ｂの天地見当がずれることがない。
また、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に再度送り込みする構成は、両面印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６に搬送するチェーンデリバリ部５と、その下に設けた反転用用紙搬送部７であり、仮定着装置５ｂはチェーンデリバリ部５にのみ設けてあるで、特許文献３に開示された印刷装置よりコストが安く、設置スペースを小さくできる。
図１に示す電子写真方式枚葉両面印刷装置１は、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａが給紙部２の上に位置し、用紙落下位置５ａと給紙部２との間に反転用用紙搬送部７が設けてあるので、設置スペースをより小さくできる。

また、給紙部２からの用紙２ｂと反転用用紙搬送部７からの片面印刷済み用紙２ｂは、用紙位置決め部３に交互に送り込む構成としてあるので、両面印刷時に一方の面を印刷する未印刷の用紙２ｂと、他方の面を印刷する片面印刷済み用紙２ｂを交互に電子写真印刷部４に搬送して交互に印刷し、両面印刷済み用紙２ｂを一定間隔でデリバリ部６に搬送し、その両面印刷済み用紙２ｂは、定着装置６ａ内を一定間隔で通過するようにできる。
したがって、印刷時における定着装置６ａの温度変化が少なく、製品の品質を安定化することができる。

次に、給紙部２の構成を図２と図３に基づいて詳細に説明する。
図２は給紙部２の構成を示す正面図で、図３は給紙部２の構成を示す平面図である。なお、図２の縮尺と図３の縮尺は相違している。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂを上から１枚ずつ搬送する第１サクションコンベア２０及び上下一対の第１送りローラ２１、上下一対の第１用紙ガイド２２を備えている。
給紙部２の昇降台２ａに積載された用紙２ｂは、静電気などによって用紙２ｂ同士が貼り付きやすい状態にあるので、複数枚の用紙２ｂが重なって一度に搬送されることがある。
このことを防止するため、エアー吹き付けダクト２３、重送防止用突片（ストッパー）２４を備えている。
エアー吹き付けダクト２３及びエアー吹き付けダクト兼用紙ガイド２３ａは、用紙２ｂの搬送方向下流側の端面（先端面）及び搬送方向と直角する左右両端面の３方向に向けてさばきエアーを吹き付け、エアーの力で最上の用紙２ｂを浮き上がらせて分離するようにしている。
重送防止用突片２４に用紙２ｂの先端面が当たり最上の用紙２ｂが重送防止用突片２４を越えて送り出される。これにより用紙２ｂが２枚以上一度に送りだされること（重送）を防止する。

第１サクションコンベア２０は、駆動ローラ２０ａと従動ローラ２０ｂに巻回されて駆動される多孔搬送ベルト２０ｃと、この多孔搬送ベルト２０ｃ内に設けられ吸引口２０ｄを有する吸引ダクト２０ｅとを備える。第１サクションコンベア２０は昇降台２ａに積載された用紙２ｂの上方に設置され、多孔搬送ベルト２０ｃの下面が用紙２ｂの上面と僅かな隙間（例えば０、３ｍｍの隙間など）を置いて対向している。
そして、吸引ダクト２０ｅ内のエアーを図示しない吸引機で吸引することによって多孔搬送ベルト２０ｃが用紙２ｂを吸着し、第１サクションコンベア２０を駆動することで多孔搬送ベルト２０ｃが回転して、用紙２ｂを搬送する。このエアーの吸引は、電子写真方式枚葉両面印刷装置１の稼働中常に行われるが、第１サクションコンベア２０の駆動は間欠的に行われる。つまり、第１サクションコンベア２０は、一対の第１送りローラ２１に用紙２ｂを受け渡すと一旦駆動が停止する。

一対の第１送りローラ２１は、第１サクションコンベア２０の搬送方向下流側に設けてある。
給紙部２による用紙２ｂの搬送手順を以下で説明する。
まず、第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅ内のエアーを吸引することによって、昇降台２ａの一番上に積載された用紙２ｂは第１サクションコンベア２０の下面（多孔搬送ベルト２０ｃの下面）に吸着される。この時点では、第１サクションコンベア２０は駆動停止状態（多孔搬送ベルト２０ｃの回転が停止した状態）である。
そして、第１サクションコンベア２０が駆動されることで、用紙２ｂは、第１用紙ガイド２２に沿って一定の速度で回転する一対の第１送りローラ２１まで搬送される。

この第１サクションコンベア２０の駆動開始のタイミングは、電子写真印刷部４の転写ローラ４０のギア付近に設置された近接センサー（後に詳細に説明する）の信号から求めている。なお、例えば、一対の第１送りローラ２１の用紙搬送速度は、電子写真印刷部４のバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度に対して変速させないようにする。用紙２ｂの先端縁が一対の第１送りローラ２１の接触部（ニップ部）に挟みこまれた段階で、第１サクションコンベア２０の搬送は停止する。
ここまでの用紙２ｂの送り量は、最小用紙２ｂの天地サイズよりやや少ない程度である。つまり、重送防止用突片２４から一対の第１送りローラ２１の接触部までの距離は最小用紙２ｂの天地サイズよりやや短い。
これ以後、用紙２ｂは第１送りローラ２１の回転によって用紙位置決め部３へと搬送される。

第１サクションコンベア２０の駆動ローラ２０ａの駆動軸２０ｆは、サーボモーター２０ｉにより用紙２ｂの搬送方向（図２の時計回り方向）に駆動回転可能となっている。
さらに、駆動軸２０ｆと駆動ローラ２０ａの間にワンウェイクラッチ２０ｇを介在し、駆動軸２０ｆの搬送方向の回転がワンウェイクラッチ２０ｇで駆動ローラ２０ａへ伝達され、駆動ローラ２０ａは駆動軸２０ｆに対して搬送方向にフリー回転するようにしてある。つまり、第１サクションコンベア２０から見たときには、ワンウェイクラッチ２０ｇにより、駆動軸２０ｆが停止していても用紙２ｂの搬送方向（図２の時計回り方向）にのみ多孔搬送ベルト２０ｃ（第１サクションコンベア２０）のフリー回転が可能となっている。

このことから、第１送りローラ２１によって用紙２ｂが搬送されるとき、用紙２ｂの搬送方向上流側（後端）は駆動回転を停止した第１サクションコンベア２０の多孔搬送ベルト２０ｃに吸着されているため、第１送りローラ２１の用紙２ｂの搬送に負荷がかかるが、第１サクションコンベア２０がワンウェイクラッチ２０ｇの作用によりフリー回転することで負荷を低減することができる。
第１サクションコンベア２０で吸着されている用紙２ｂが第１送りローラ２１によって搬送されると、用紙２ｂと第１サクションコンベア２０との接触面積が次第に小さくなる。それに反比例して多孔搬送ベルト２０ｃの用紙２ｂで塞がれない吸着孔の数が増加し、多孔搬送ベルト２０ｃの用紙２ｂに対する吸着力が小さくなる。

そうすると、第１サクションコンベア２０は、用紙２ｂにより回転駆動される力が小さくなりフリー回転せずに停止するから、用紙２ｂは停止した第１サクションコンベア２０の徐々に弱くなる吸着力で吸着されつつ、第１サクションコンベア２０の表面を摺擦しながら搬送される。
さらに、用紙２ｂが搬送され、その用紙２ｂの後端部分が第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄの従動ローラ２０ｂ寄り部分と離れると、昇降台２ａに積載された上から２番目の後続の用紙２ｂが停止した第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄの従動ローラ２０ｂ寄り部分に吸着される。

その後、先行する用紙２ｂの後端が吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄを通過して、
先行する用紙２ｂの第１サクションコンベア２０への吸着が無くなると、第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動し、第１サクションコンベア２０は駆動軸２０ｆの回転により駆動されて吸着した後続の用紙２ｂを搬送する。
この時、第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動するタイミングは次のようにして決定する。
電子写真印刷部４の転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向して近接センサーを設置し、その近接センサーで転写ローラ４０の１回転を検出する。例えば、このギアは、転写ローラ４０と同軸に転写ローラ４０に取り付けられていて、このギアが１回転すると転写ローラ４０も１回転する。近接センサーの検出信号と転写ローラ４０を駆動する図示しないサーボモーターあるいは転写ローラ４０に直接取り付けられた図示しないエンコーダーなどが発信するパルスとを図示しない制御部に取り込む。

前記制御部では、主に前記近接センサーの検出信号とパルス数から演算した結果により作動信号を出力し、その作動信号によって第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動する。なお、前記近接センサーは、転写ローラ４０の１回転に１回検出信号を発信する。例えば、転写ローラ４０が４倍ローラ（１回転で４枚の用紙２ｂを印刷するローラ）である場合には、検出信号を受信する間に発信したパルス数の４分の１のパルス数を演算し、前記制御部に演算した数のパルスが入力されたら作動信号を出力する。つまり、転写ローラ４０が４分の１回転する毎に１枚の用紙２ｂを搬送して印刷するので、転写ローラ４０の４分の１回転毎に作動信号を出力し、両面印刷の場合は一つ置きの作動信号でサーボモーター２０ｉを駆動して転写ローラ４０の２分の１回転毎に給紙部２から用紙２ｂを搬送する。片面印刷の場合は、各駆動信号毎にサーボモーター２０ｉを駆動して転写ローラ４０の４分の１回転毎に給紙部から用紙２ｂを搬送する。即ち、その作動信号と転写ローラ４０上の４つのトナー画像のうちの特定の１つとを紐付けることができる。例えば、このことは、その特定のトナー画像の位置或いは位相から見た用紙搬送部内の用紙在荷数や特定用紙２ｂの位置を前記制御部の演算にて割り出すこともできる。

図２に示すように、第１サクションコンベア２０は水平面に対して搬送方向下流側が搬送方向上流側よりも高くなるように傾斜している。この角度は、図２に示す角度調整機構２５によって調整可能である。
つまり、第１サクションコンベア２０のフレーム２０ｈが、電子写真方式枚葉両面印刷装置１の本体フレーム１ａに上下揺動可能に支持され、本体フレーム１ａに取り付けた部材２５ａに螺子２５ｂを螺合して取り付け、その螺子２５ｂをフレーム２０ｈに連結して角度調整機構２５とする。
螺子２５ｂを締め付け方向に回転、弛め方向に回転することでフレーム２０ｈが上下に揺動し、第１サクションコンベア２０の傾斜角度が変化する。

さらに、第１サクションコンベア２０と第１送りローラ２１の間には、２枚差し検知センサー２６が設置されている。この実施形態では超音波式の２枚差し検知センサー２６を用いているが、他のセンサーであってもよい。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂの高さを検出する用紙高さ検出機構２７を備えている。
この用紙高さ検出機構２７は、部材２５ａに設けたフレーム２７ａと、フレーム２７ａに上下揺動可能に取り付けたアーム２７ｂと、フレーム２７ａに取り付けた近接センサー２７ｃを有している。そのアーム２７ｂに設けたローラ２７ｄが用紙２ｂに接し、用紙２ｂの高さ変化でアーム２７ｂが上下に揺動する。
アーム２７ｂが図２の実線で示す状態では、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知し、信号を出力する。なお、フレーム２７ａは、螺子２７ｅで上下方向の取り付け高さ位置を調整後、クランプレバー２７ｆで部材２５ａに固定する。

アーム２７ｂが図２の仮想線で示す状態では、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知しないので、信号を出力しない。
近接センサー２７ｃの信号は、図示しない昇降台制御部に入力される。昇降台制御部は、信号が入力されないと昇降台２ａを上昇し、信号が入力されると昇降台２ａを停止する。
従って、用紙２ｂの高さが最高高さ（既定の給紙高さ）になると、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知して信号を出力するので、昇降台２ａは停止する。
この状態から一定量の枚数の用紙２ｂが搬送されると、用紙２ｂの高さが一定高さ以下となり、アーム２７ｂは仮想線で示す状態となり、近接センサー２７ｃは信号を出力しないので、昇降台制御部は昇降台２ａを上昇し、用紙２ｂの高さを高くし、最高高さ（既定の給紙高さ）になると、近接センサー２７ｃが信号を出力し、昇降台制御部が昇降台２ａの上昇を停止する。
これにより、用紙２ｂの高さが一定高さ以下となることを防止できる。
この実施の形態では、給紙部２の用紙２ｂの搬送方向と直角方向（用紙面内における直角方向、以下同じ）の中心位置は、給紙部２の搬送方向と直角方向の中心位置から搬送方向と直角方向において若干、例えば５ｍｍ程度ずらしている。これは、用紙位置決め部３で用紙２ｂを位置決めする動作のためである。

次に、用紙位置決め部３の構成を図４と図５に基づき詳細に説明する。
用紙位置決め部３は、サクションコンベア３０、横位置決め板３１、上下一対のレジストローラ３２を備え、給紙部２から送り出された用紙２ｂの天地方向の位置及び左右方向の位置を位置決めして定める。用紙２ｂの天地方向の位置は用紙搬送方向の位置で、左右方向の位置は用紙搬送方向に対して用紙面内における直角方向の位置である。
サクションコンベア３０は、ストレートサクションコンベア３０ａと、横位置決め板３１とストレートサクションコンベア３０ａの間に設けた傾斜サクションコンベア３０ｂを有する。
ストレートサクションコンベア３０ａは、給紙部２から送り出された用紙２ｂの搬送方向と平行に配置されている。傾斜サクションコンベア３０ｂは用紙２ｂの搬送方向と平行な方向（ストレートサクションコンベア３０ａ）に対して搬送方向下流側（先端側）が搬送方向上流側（後端側）よりも横位置決め板３１寄りとなるように傾斜して配置されている。

各サクションコンベア３０ａ、３０ｂは、吸引口を有する吸引ダクト３０ｃ１及び３０ｃ２と多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２を有し、多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２にあけられた複数の穴からエアーを吸引することにより、用紙２ｂと多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２とを密着させて、用紙２ｂを多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２に吸着させて搬送する構成である。各サクションコンベア３０ａ、３０ｂは、多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２の穴の数や大きさを変えること、或いは吸引ダクト３０ｃ１及び３０ｃ２の吸引力自体を変えることによって、傾斜サクションコンベア３０ｂの多孔搬送ベルト３０ｄ２からのエアー吸引力の方がストレートサクションコンベア３０ａの多孔搬送ベルト３０ｄ１からのエアー吸引力よりも強くなるように設定している。
そのため、用紙２ｂは、主に傾斜サクションコンベア３０ｂの搬送力によって横位置決め板３１に向けて斜めに搬送され、用紙２ｂの左右一方の端面が横位置決め板３１に突き当たると横位置決め板３１に沿うように搬送されて左右方向の位置が定まる。

この動作の時、用紙２ｂが横位置決め板３１を乗り越えることが無いように、傾斜サクションコンベア３０ｂの傾斜角度やエアーの吸引力が設定されている。横位置決め板３１は、用紙２ｂのサイズ（左右方向の寸法）に応じて左右方向に平行移動され、左右方向の位置を調整できる。
また、傾斜サクションコンベア３０ｂによる用紙搬送方向（進行方向）とストレートサクションコンベア３０ａによる用紙搬送方向（進行方向）が異なるので、用紙２ｂを左右に伸ばす方向に力が働き、用紙２ｂがたわむのを防ぐことができる。
また各サクションコンベア３０ａ、３０ｂの用紙搬送速度（多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２の回転速度）はそれぞれ一定なので、用紙２ｂの挙動が安定する。

例えば、各サクションコンベア３０ａ、３０ｂの用紙搬送速度は、電子写真印刷部４のバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度に対して変速させないようにする。この場合、傾斜サクションコンベア３０ｂの用紙搬送方向の用紙搬送速度（実際の搬送速度）は、傾斜していることによりバックアップローラ４１及びストレートサクションコンベア３０ａの用紙搬送速度より僅かに遅くなるが問題ない。なお、傾斜サクションコンベア３０ｂの用紙搬送方向の用紙搬送速度が、バックアップローラ４１及びストレートサクションコンベア３０ａの用紙搬送速度と同一となるようにしてもよい。

上下一対のレジストローラ３２は、サクションコンベア３０の搬送方向下流側に設置されている。
サクションコンベア３０によって搬送された用紙２ｂは、先端縁が上下一対のレジストローラ３２の接触部（ニップ部）３２ａの上流側に突き当たることで天地方向の位置が定まる。各レジストローラ３２の表面には、ゴムなどの摩擦係数が大の材質の物を使用して、上下一対のレジストローラ３２で挟持した用紙２ｂが滑らないようにしている。
また、上側のレジストローラ３２は、バックアップローラ４１の周面から突出している後述する用紙支持部（ここでは、一例として爪）やストッパーと干渉しないように複数の切り欠き３２ｂが設けられている。一般的に、用紙２ｂを上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たるように押し込むとき、用紙２ｂの搬送角度や用紙２ｂに加わる搬送力によっては、用紙２ｂが上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たるまで入らないことがある。

この実施形態では、用紙２ｂはサクションコンベア３０によって水平方向に搬送され、そのサクションコンベア３０の搬送面、つまり用紙搬送高さ位置は上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの高さ位置と同一である。高さ位置とは上下方向の位置である。
そのため用紙２ｂは、上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に向かって真っ直ぐに進み、上下一対のレジストローラ３２の周面で形成され徐々に狭まる空間の奥へと押し込まれるので、用紙２ｂの先端縁が上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たりやすくなり、用紙２ｂの天地位置も定まり易い。
さらに、用紙２ｂが上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たったときには、上下一対のレジストローラ３２と用紙２ｂとの間に摩擦が発生することと、サクションコンベア３０のエアー吸引によって用紙２ｂの後端部分が吸着され、用紙２ｂに搬送力が働いていることで、用紙２ｂがレジストローラ３２から跳ね返ることがない。

先に述べた特許文献２、３に開示された印刷装置では、用紙の天地方向の位置決めをするために用紙の先端縁を前当て（特許文献２の第一前方規制ストッパー６２、特許文献３の前当て２３）に当てて停止させている。しかし一般的に、高速で走行する用紙の先端縁が前当てなどに当たって停止する場合、用紙の跳ね返りが生じて用紙の天地位置の精度が不正確になる。これを防ぐため特許文献２の印刷装置では、第二吸着機構４９による吸引でベルトとの接触力を強くして跳ね返りを防いでいるが、構造上、用紙が前当てに当接した時点では、用紙が第二吸着機構と接触しているのは用紙の上流側一部分のみに限られるため吸着効力が弱く用紙の跳ね返りを確実に防止できない。

特許文献３の印刷機では、用紙を前当て２３に当てる際に用紙搬送コンベア２０を低速にして用紙の跳ね返りを防ぎ、その後用紙搬送コンベア２０を高速にして用紙を印刷部へと送り出し、その後さらに用紙搬送コンベア２０の速度を上げて次の用紙を搬送している。しかし用紙搬送コンベア２０の速度変化が大きくなるため、用紙の挙動が不安定になる。
これらに対して、この実施形態の用紙位置決め部３は、レジストローラ３２とサクションコンベア３０を用いて用紙２ｂの天地方向の位置決めをするので、用紙２ｂの跳ね返りを確実に防止できる。

また、用紙位置決め部３は、図６に示すように、用紙２ｂを左右一方に移動して横位置決め板３１に当てることでて左右の位置決めをしているので、用紙２ｂの搬送方向と直角方向の中心位置、つまり左右中心位置２ｂ−１は、搬送されている状態と、左右の位置決めをした状態で左右にずれている。そして左右の位置決めをした状態の左右中心位置２ｂ−１が転写ローラ４０の軸方向の中心位置４０−１と一致するようにしている。
このため、給紙部２に積載された用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１（搬送方向と直角方向の中心位置）は、転写ローラ４０の軸方向の中心位置４０−１（給紙部２の搬送方向と直角方向の中心位置）とずれ、用紙位置決め部３に搬送される直前の状態の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と一致するようにしている。
このようにしているので、給紙部２から用紙２ｂを用紙位置決め部３に向けて真っすぐに送り出すことができる。

図５に示すように、横位置決め板３１は傾斜サクションコンベア３０ｂに取り付けてあり、傾斜サクションコンベア３０ｂは横位置決め板３１に取り付けてあり、傾斜サクションコンベア３０ｂと横位置決め板３１は一体となって左右に移動する。
このため、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂは左右に離隔し、サイズの大きい用紙２ｂを搬送して位置決めする場合は、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂとの間に大きい空間が生じ、この空間に用紙２ｂの一部が垂れ下がり、用紙２ｂの位置決め動作が不確実となる。そこで、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂと間に、図示しない伸縮可能で左右の寸法が可変である用紙受け、例えば、蛇腹状の用紙受けを設ける。

次に、電子写真印刷部４の構成を図７に基づいて詳細に説明する。
電子写真印刷部４は、バックアップローラ４１、このバックアップローラ４１に接した転写ローラ４０、転写ローラ４０の周囲に配設した電子写真印刷ユニット４２及びクリーニングユニット４３を備えている。
電子写真印刷ユニット４２は、感光体ドラム４２ａ上に画像データに基づいて静電潜像を形成し、この静電潜像に液体トナーを付着してトナー画像とし、そのトナー画像を転写ローラ４０に転写する電子写真方式の印刷ユニットである。そして、転写ローラ４０に転写されたトナー画像がバックアップローラ４１との転接部で用紙２ｂに転写して印刷される。

この実施形態では、バックアップローラ４１の径は感光体ドラム４２ａの径の２倍で、バックアップローラ４１の周面に用紙２ｂを２枚巻きつけて爪４１ａで保持することができる。また、転写ローラ４０の径は感光体ドラム４２ａの径の４倍になっており、転写ローラ４０の周面に４面分のトナー画像が転写される。バックアップローラ４１及び転写ローラ４０の径はこの値に限らない。
バックアップローラ４１には、用紙２ｂを咥えてバックアップローラ４１の周面に保持するための爪４１ａ及び用紙２ｂの先端縁の当て基準となるストッパー４１ｂが設けられている。爪４１ａ及びストッパー４１ｂはバックアップローラ４１の周面から突出している。転写ローラ４０の周面には、バックアップローラ４１の爪４１ａ及びストッパー４１ｂとの干渉を回避するため、切り欠き部４０ａが設けられている。

また、転写ローラ４０のジャケット４０ｂはステンレスの基板の表面にゴム材の表面層を設けたもので、この基板が転写ローラ４０の隣り合う切り欠き部４０ａの間で転写ローラ４０に密着するように張設されている。つまり、この基板の表面にゴム材の表面層が無い両端部分が転写ローラ４０の隣り合う切り欠き部４０ａで転写ローラ４０に固定されている。そして、このジャケット４０ｂのゴム材の表面層の上にトナー画像が転写される。
用紙２ｂは、用紙位置決め部３の上下一対のレジストローラ３２によってバックアップローラ４１に向けて搬送され、用紙２ｂの先端縁がバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当たり、その状態で用紙２ｂの先端縁が爪４１ａで咥えられて保持されることで、バックアップローラ４１側に受け渡される。
バックアップローラ４１のストッパー４１ｂの位置が印刷時の用紙２ｂの基準位置となるので、用紙２ｂはバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当接するように受け渡しする。

図７に示すように、バックアップローラ４１の爪４１ａは、カム４１ｃとカム４１ｃの外周に回転しながら接するように設置したカムフォロア（図示せず）と、前記カムフォロアを回転自在に取り付けたレバー（図示せず）と、前記レバーと爪４１ａを同じ軸（図示せず）に設置した構成体（図示せず）により、カム４１ｃ外周上を上下動するカムフォロアの動作を前記構成体により回転運動に変えることで爪４１ａを開閉し、用紙２ｂがバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当接した時点で爪４１ａが閉じ、爪４１ａがチェーンデリバリ部５と接近した受け渡し位置まで移動すると爪４１ａは開くように調整されている。つまり、爪４１ａはチェーンデリバリ部５への受け渡し位置から用紙位置決め部３からの受け渡し位置(受け取り位置）まで開いた状態に保持されている。カム４１ｃは大径部と小径部を有した円形で、バックアップローラ４１とは独立して本体フレーム１ａに固定してある。爪４１ａのカムフォロアがカム４１ｃの大径部に接している状態では爪４１ａは閉じ、カム４１ｃの小径部に接してはいないが小径部側に落ち込んでいる状態では爪４１ａは開いている。そしてカム４１ｃの大径部と小径部とが連続している部分を、用紙受け渡し部のそれぞれの位置となるようにカム４１ｃの取り付け位相をバックアップローラ４１の回転中心と同芯で調整する。
そのためにカム４１ｃは２枚合わせのカムとしてもよく、そうすることによりバックアップローラ４１上における用紙受け部と用紙渡し部のそれぞれの位置を適正に調整することが可能となる。

一対のレジストローラ３２の上側のレジストローラ３２（バックアップローラ４１と接近したレジストローラ３２）に切り欠き３２ｂ（図５）を設けたことによって、バックアップローラ４１とレジストローラ３２を近接して配置することができる。
これにより、レジストローラ３２からバックアップローラ４１に用紙２ｂを受け渡しするための受け渡し距離を短くして、正確な用紙受け渡しが可能になる。
レジストローラ３２の用紙搬送速度は、通常はバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一であるが、各サクションコンベア３０ａ、３０ｂによって搬送される用紙２ｂがレジストローラ３２の接触部３２ａに突き当たる時は停止する。その後レジストローラ３２を通常の用紙搬送速度より速い速度で駆動して、バックアップローラ４１の爪４１ａに用紙２ｂを受け渡す時のレジストローラ３２の用紙搬送速度は、バックアップローラ４１の用紙搬送速度より速い用紙搬送速度となる。

レジストローラ３２の駆動開始のタイミングは、給紙部２の第１サクションコンベア２０と同様に、転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向して設置された近接センサーからの信号で決定している。
レジストローラ３２の用紙搬送速度の変化の一例を図８に基づいて説明する。
用紙２ｂの先端縁がレジストローラ３２の接触部３２ａに当たる直前は速度ゼロＶＯで、用紙２ｂの先端縁がレジストローラ３２の接触部３２ａに当たると駆動開始し、バックアップローラ４１の搬送速度ＶＡより速い速度ＶＢまで加速する。その速度ＶＢで第１の設定時間Ｔ１駆動する。この後搬送速度ＶＡまで減速し、その搬送速度ＶＡで第２の設定時間Ｔ２駆動する。第２の設定時間Ｔ２経過後減速して停止する。

この例では、レジストローラ３２は、バックアップローラ４１の爪４１ａに用紙２ｂを受け渡す時、バックアップローラ４１の用紙搬送速度ＶＡに対して速い用紙搬送速度ＶＢとなっている。例えば、ＶＢはＶＡの１０５％以上１５０％以下の速度で任意に設定される。用紙搬送速度ＶＢが速すぎると、バックアップローラ４１のストッパー４１ｂに用紙２ｂの先端縁が強く当たりすぎて、用紙２ｂに皺が生じるなどの不具合が生じる。逆に用紙搬送速度ＶＢが遅いと、バックアップローラ４１のストッパー４１ｂに用紙２ｂが当たらないためバックアップローラ４１の用紙保持位置がずれ印刷位置にずれが生じたり、バックアップローラ４１の爪４１ａが用紙２ｂの先端縁を咥え損ねたりする。このことは、使用する用紙２ｂの種類や、使用時の環境によって条件が変わる。そのため前記ＶＢは、図示しない制御部にて任意に設定可能となっている。
転写ローラ４０は、電子写真印刷ユニット４２、クリーニングユニット４３と一体となってバックアップローラ４１に対して接離可能となっている。さらに、電子写真印刷ユニット４２は転写ローラ４０に対して接離可能となっている。

チェーンデリバリ部５の構成を図９に基づいて詳細に説明する。
チェーンデリバリ部５は、回転駆動される無端状のチェーン５０と、そのチェーン５０に取り付けたグリッパ５１を備えている。グリッパ５１は開きカム５２で開き状態となる。開きカム５２はバックアップローラ４１の近くに位置し、グリッパ５１は開きカム５２で一旦開いた後閉じて、印刷済み用紙２ｂの先端縁を咥えることで用紙２ｂを保持する。
これにより、トナー画像が転写された印刷後の印刷済み用紙２ｂは、咥え替え位置５ｃで、バックアップローラ４１の爪４１ａからチェーンデリバリ部５のグリッパ５１に咥え替えられて、デリバリ部６に向けて搬送される。
この咥え替え位置５ｃと用紙落下位置５ａの間には仮定着装置５ｂが存在し、この仮定着装置５ｂによって印刷済み用紙２ｂのトナー画像が仮定着される。この実施形態の場合、仮定着装置５ｂはＩＲヒータであり、具体的にはカーボンヒータなどを使用する。

印刷済み用紙２ｂのトナー画像を仮定着させることによって、その後の工程において用紙２ｂに印刷（転写）されたトナーがローラ等に付着するのを防ぐことができる。なお、仮定着においてトナーを完全に定着させると、印刷済み用紙２ｂに含有する水分が減少するなどの影響により、裏面の印刷品質が悪化するので好ましくない。
グリッパ５１は排出用開放カム５３、落下用開放カム５４により開き状態となる。
排出用開放カム５３はデリバリ部６の近くに位置している。落下用開放カム５４は排出用開放カム５３よりも搬送方向上流側で、かつ用紙落下部５ａの上に位置し、落下用開放カム５４は、グリッパ５１を開き状態とする動作位置と、グリッパ５１を閉じ状態のままとする非動作位置に移動する。

これにより、落下用開放カム５４を非動作位置とすれば第１の状態となり、印刷済み用紙２ｂはデリバリ部６に送られる。落下用開放カム５４を動作位置とすれば第２の状態となり印刷済み用紙２ｂは用紙落下位置５ａから反転用用紙搬送部７の上に落下する。
つまり、用紙落下位置５ａにおいて、印刷済み用紙２ｂの搬送経路は２通りに分かれる。両面印刷時において片面のみ印刷が完了した片面印刷済み用紙２ｂは、もう一方の面を印刷するために反転用用紙搬送部７上に落下する。片面印刷時で片面の印刷が完了した片面印刷済み用紙２ｂ、または両面印刷時で両方の面の印刷が完了した両面印刷済み用紙２ｂは、落下せずにデリバリ部６へと送られる。
また、落下用開放カム５４は、用紙サイズに応じて用紙搬送方向に移動して位置を調整できるようにしてある。

図１０に基づき落下用開放カム５４の取り付けの一例を説明する。
用紙落下位置５ａには、用紙搬送方向に延びるカムガイド５４ａが設けてある。このカムガイド５４ａに沿ってカム取付部材５４ｂが図示しないアクチュエータ（モーターやシリンダー等）によって移動するように設けてあり、このカム取付部材５４ｂにリンク５４ｃにより落下用開放カム５４が取り付けてある。
リンク５４ｃは、図示しないアクチュエータで上下方向に揺動される。リンク５４ｃを下方に揺動することで落下用開放カム５４は実線で示す動作位置に移動する。リンク５４ｃを上方に揺動することで、落下用開放カム５４は仮想線で示す非動作位置に移動する。
カムガイド５４ａに沿ってカム取付部材５４ｂを移動することで、落下用開放カム５４の用紙搬送方向の位置を調整する。
排出用開放カム５３は、搬送方向の位置を調整できるように取り付けてある。例えば、搬送方向の長穴５３ａを通してボルト５３ｂを図示しない本体フレームに螺合して取り付けてある。

用紙落下位置５ａには、印刷済み用紙２ｂを落下させる時にその用紙２ｂに下方に向かう力を加える落下補助手段５５が設けてある。例えば、複数のエアーノズル５５ａを搬送方向及び左右方向に間隔をあけて設け、落下する用紙２ｂの上面にエアーを吹き付けるようにしている。
用紙落下位置５ａよりも搬送方向下流側には、印刷済み用紙２ｂのデリバリ部６への受け渡しを補助する受け渡し補助手段５６が設けてある。例えば、フアン５６ａを左右方向に間隔をあけて複数設け、印刷済み用紙２ｂの上面にエアーを吹き付けるようにしている。
なお、チェーン５０は、左右方向に間隔をあけて複数設けてあり、受け渡し補助手段５６はチェーン５０間に設け、チェーン５０やスプロケット５０ａと干渉しないようにしてある。

次に、反転用用紙搬送部７の構成を図１０に基づき詳細に説明する。
反転用用紙搬送部７は、用紙受けプレート７０と、第２サクションコンベア７１と、サクションローラ７２と、第２送りローラ７３と、サイドジョガー７４と、ストッパー７５を備えている。
用紙受けプレート７０は、用紙落下位置５ａの下方でデリバリ部６寄りに位置する。
第２サクションコンベア７１は、用紙落下位置５ａの下方で用紙位置決め部３寄りに位置し、第２サクションコンベア７１と用紙受けプレート７０は、用紙搬送方向に連続し、それらの上に片面印刷済み用紙２ｂが落下する。第２サクションコンベア７１は先に説明した第１サクションコンベア２０と同一の構成である。

サクションローラ７２は、第２サクションコンベア７１の用紙搬送方向下流寄りに位置し、チェーン５０と近接している。サクションローラ７２は、チェーン５０による片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度よりも遅い速度で時計方向に回転する。サクションローラ７２は周面に多数の穴を有する円筒状で、その内部のエアーを吸引して周面に用紙２ｂを吸着し、回転することで用紙２ｂを搬送する。
一対の第２送りローラ７３は、サクションローラ７２の用紙搬送方向下流側に位置し、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に向けて用紙ガイド７６に沿って搬送する。
サイドジョガー７４は、用紙受けプレート７０と、第２サクションコンベア７１の上に落下した片面印刷済み用紙２ｂを左右方向に移動する。
ストッパー７５は、用紙受けプレート７０のデリバリ部６寄りに位置し、落下した片面印刷済み用紙２ｂの先端面が当たる。このストッパー７５は、用紙搬送方向の位置を調整できるようにしてある。

次に、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に搬送する動作を説明する。
チェーン５０に装着されたグリッパ５１で咥えられている片面印刷済み用紙２ｂが用紙落下位置５ａ付近に到達すると、その片面印刷済み用紙２ｂは、エアーノズル５５ａによるエアーシャワーの効果で下向きの力が働き、サクションローラ７２で吸着される。このサクションローラ７２は、チェーン５０による片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度よりも遅い搬送速度、つまり、チェーン５０に装着されたグリッパ５１（用紙咥え爪）の移動速度よりも遅い用紙搬送速度で時計回りに回転しているので、用紙落下位置付近まで到達した片面印刷済み用紙２ｂには、サクションローラ７２によって用紙搬送方向と反対方向の力が働く（つまり、搬送されている片面印刷済み用紙２ｂにサクションローラ７２により搬送のブレーキが掛かる）。この状態でチェーン５０に装着されたグリッパ５１が落下用開放カム５４により開放すると、チェーン５０に装着されたグリッパ５１の移動速度よりも片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度が減速されるので、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から片面印刷済み用紙２ｂが抜けやすい。なお、用紙落下位置５ａで落下させない用紙２ｂに対してサクションローラ７２が過度のブレーキとなるのを防ぐため、チェーン５０とサクションローラ７２は接触させない。

また、サクションローラ７２は、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から開放されて落下する片面印刷済み用紙２ｂの用紙後端（用紙位置決め部３側の端部）を吸着して時計回りに回転してデリバリ部６に向けて搬送するため、落下する片面印刷済み用紙２ｂの用紙先端（デリバリ部６側の端部）よりも用紙後端（用紙位置決め部３側の端部）を速く落下させることができる。これは、落下している片面印刷済み用紙２ｂと次にグリッパ５１で搬送される片面印刷済み用紙２ｂの衝突防止となる。
さらに、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から開放されて落下する片面印刷済み用紙２ｂの上面からエアーノズル５５ａによるエアーシャワーを作動させ、その片面印刷済み用紙２ｂに下向きの力を働かせて落下を補助する。これにより、片面印刷済み用紙２ｂの落下軌跡を安定化できる。

上述のように、片面印刷済み用紙２ｂの上面にエアーシャワーを作動するにはフアンを用いることができるが、用紙落下位置５ａにおいて、片面印刷済み用紙２ｂを落下させる場合と落下させない場合の２通りあり、これに合わせてエアーシャワーを作動、作動停止する場合があるため、ファンよりもエアーノズルが好ましい。
これらにより、自然落下させる場合と比べてより安定して用紙２ｂを落下させることができる。
また、用紙落下位置５ａから落下する片面印刷済み用紙２ｂの先端縁はストッパー７５に当接するので、片面印刷済み用紙２ｂが用紙搬送力で用紙受けプレート７０から前方に落ちることがない。このストッパー７５及び落下用開放カム５４の用紙搬送方向の位置は用紙天地サイズに応じて調整する。

また、片面印刷済み用紙２ｂが落下する途中、または落下して用紙受けプレート７０、第２サクションコンベア７１の上に載置した状態で、サイドジョガー７４を左右一方に僅かの距離だけ移動し、片面印刷済み用紙２ｂを左右一方に同じ距離だけ移動して片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置を給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と同一にする。つまり、サイドジョガー７４は落下した印刷済み用紙２ｂを左右に移動する手段を構成する。
これは、後に通過する用紙位置決め部３の傾斜サクションコンベア３０ｂによって片面印刷済み用紙２ｂを左右方向に移動して左右の位置決めをするためである。つまり、チェーン５０で搬送される片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置は用紙位置決め部３で位置決めした用紙２ｂの左右中心位置と同一であるので、用紙落下位置５ａから落下した片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置は給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１とずれているから、用紙落下位置５ａから落下した片面印刷済み用紙２ｂを左右に移動して、その左右中心位置を給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と同じにしている。

落下した片面印刷済み用紙２ｂは、第２サクションコンベア７１によって間欠送りされる。第２サクションコンベア７１は片面印刷済み用紙２ｂが落下するときには停止した状態にある。
そのため、特許文献３に開示された印刷装置のように、駆動しているコンベア上に用紙２ｂを落下させる場合と比較して、片面印刷済み用紙２ｂの天地方向の見当が安定する。
第２サクションコンベア７１の駆動開始のタイミングは、第１サクションコンベア２０と同様に、電子写真印刷部４の転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向して設置された近接センサーの信号から求めている。
第２サクションコンベア７１が駆動されると、片面印刷済み用紙２ｂは、一定の速度で回転する一対の第２送りローラ７３まで搬送される。

そして、片面印刷済み用紙２ｂは、第２送りローラ７３で搬送されて用紙位置決め部３の各サクションコンベア３０ａ、３０ｂまで搬送される。このとき、給紙部２から搬送される未印刷の用紙２ｂと第２サクションコンベア７１から搬送される片面印刷済み用紙２ｂが、用紙位置決め部３に交互に搬送される構成としてある。この構成としたことで、電子写真印刷部４においては表面（一方の面）の印刷と裏面（他方の面）の印刷が交互に行われるようになる。
なお、例えば、一対の第２送りローラ７３の用紙搬送速度は、バックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度に対して変速させないようにする。
この実施形態では、停止している第２サクションコンベア７１上に片面印刷済み用紙２ｂを落下させて、給紙部２から搬送される未印刷の用紙２ｂと第２サクションコンベア７１から搬送される片面印刷済み用紙２ｂを、用紙位置決め部３に交互に搬送することで、表裏面の交互印刷を可能にしている。

特許文献３に開示された印刷装置の場合において、交互印刷させるためには、コンベア上を搬送中の未印刷の用紙の間に片面印刷済み用紙を落下させることになる。しかし、未印刷の用紙を搬送中のコンベア上に、片面印刷済み用紙をコンベア上の狙った位置に落下させることは、片面印刷済み用紙のコンベア上の狙った位置に対する位置ずれを発生し易い。また落下した片面印刷済み用紙が全くコンベア上を滑らずに停止させることも困難なので、搬送される未印刷の用紙の間隔が狭いと、落下した片面印刷済み用紙と未印刷の搬送中の用紙とが衝突したり重なる等する恐れがある。
したがって、これを防ぐために搬送用紙間隔を広くとらなければならず、印刷効率が悪化する。上記の位置ずれに関しては、本来落下する用紙は不安定なもので制御が困難である上、未印刷の用紙の搬送速度が変わっても、片面印刷済み用紙の落下に要する時間は上記の様に制御が困難で基本的に変わらないため、片面印刷済み用紙を未印刷の用紙を搬送しているコンベア上の狙った位置に落下させることは困難である。

用紙位置決め部３に搬送された片面印刷済み用紙２ｂは、表面印刷時と同様にバックアップローラ４１の爪４１ａに受け渡され、電子写真印刷部４によって裏面が印刷される。この実施形態の場合、転写ローラ４０の径は、バックアップローラ４１の径の２倍、感光体ドラム４２ａの径の４倍となっており、転写ローラ４０の周面には４面分の転写画像（トナー画像）が形成される。そのため、表面の印刷と裏面の印刷が交互に行われると、転写ローラ４０の表面の特定のジャケット４０ｂのゴム材の表面層の上には、常に同じ面（つまり、表面又は裏面）のトナー画像が形成される。
湿式の電子写真現像装置においては、クリーニングユニット４３による転写ローラ４０のクリーニングが不十分であると、トナ―画像に前回のトナー画像が映り込む現象が発生する虞れがあるが、この実施形態では常に同じ面のトナー画像であるためそのような現象が目立ちにくい。

つまり、転写ローラ４０の周面における偶数個の部分に、トナー画像を用紙２ｂの一方の面に印刷する一面用トナー画像と他方の面に印刷する他面用トナー画像を周方向に交互に形成することで、一面用トナー画像と他面用トナー画像は、それぞれが常に転写ローラ４０の周面における同じ部分に形成されるので、一面用トナー画像を形成した部分に他面用トナー画像が形成されることがない。
これにより、転写ローラ４０のクリーニングが不十分でトナー画像の映り込みがあった場合に、その映り込みが目立たない。

この実施形態の両面印刷動作の概略を図１１、図１２に基づいて説明する。
なお、説明の都合上、以下の説明では、用紙２ｂを、未印刷用紙２ｂ（Ｗ）、片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）、両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）に別符合を付して説明する。
図１１に示すように、給紙部２から未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を用紙位置決め部３に搬送している時、用紙位置決め部３は片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を位置決めしてバックアップローラ４１に送り出している。この時、反転用用紙搬送部７は停止している。バックアップローラ４１では未印刷用紙２ｂ（Ｗ）の一方の面に印刷し、両方の面に印刷した両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）をチェーンデリバリ部５に送り込んでいる。チェーンデリバリ部５は１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）と１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を搬送している、反転用用紙搬送部７は１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を支持して送り出しを待機している。
この状態から各部が用紙２ｂ（Ｗ）、２ｂ（Ｐ１）、２ｂ（Ｐ２）を搬送することで、図１２に示す状態となる。

図１２に示す状態では、給紙部２は休止し、未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を搬送しないが、反転用用紙搬送部７から片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）が用紙位置決め部３に送り込まれる。用紙位置決め部３は未印刷用紙２ｂ（Ｗ）をバックアップローラ４１に送り出している。バックアップローラ４１で片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）の他方の面に印刷して両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）としていると共に、片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をチェーンデリバリ部５に送り出している。チェーンデリバリ部５は１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）を搬送していると共に、１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を反転用用紙搬送部７に落下し、１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）がデリバリ部６に搬送されている。

次に、デリバリ部６の構成を図１３に基づいて動作と共に詳細に説明する。
デリバリ部６は、チェーンデリバリ部５の排出位置の下方に設けた排出サクションコンベア６０と、排出サクションコンベア６０と定着装置６ａの入り口側との間に設けた第１搬送コンベア６１と、定着装置６ａの出口側とスタッカー６２との間に設けた第２搬送コンベア６３を備えている。排出位置とは排出用開放カム５３でグリッパ５１が開放され、印刷済み用紙（片面印刷の場合は片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）、両面印刷の場合は両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２））が落下する位置である。
印刷が完了した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）をデリバリ部６に排出する場合は、チェーンデリバリ部５の落下用開放カム５４を非動作位置に移動し、グリッパ５１が開放せずに印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が用紙落下位置５ａで落下しないようにする。これにより、グリッパ５１を排出用開放カム５３で開放し印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）を排出サクションコンベア６０の上に落下させる。

また、この実施形態の場合、排出用開放カム５３により印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が落下する位置である排出位置のチェーン５０の上方にはファン
５６ａが設置されている。そして、排出位置でチェーン５０のグリッパ５１が開放されて落下する印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の落下軌跡を安定化させる為、その印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の上面からのファン５６ａによるエアーシャワーを作動させる。
前述のように、両面印刷の場合は両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）と片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）が交互に搬送されるため、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａには落下する片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）と、デリバリ部６に送られる両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）が交互に搬送される。
したがって、落下用開放カム５４は１枚おきに作動位置と非作動位置に繰り返して移動する。エアーノズル５５ａは一定の間隔でエアーシャワー（エアーの噴出と停止）を繰り返す。

また、両面印刷の場合は、排出用開放カム５３により用紙が落下する排出位置にはデリバリ部６に搬送する両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）のみが搬送される。したがって、排出用開放カム５３は固定の為、ファン５６ａを常時稼働させてエアーシャワーを作動させる。
排出サクションコンベア６０は、ベルト６０ａ上に空けられた複数の穴からエアーを吸引することにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）とベルト６０ａを密着させて、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）をベルト６０ａに吸着しながら第１搬送コンベア６１へと搬送する。第１搬送コンベア６１により印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は、定着装置６ａに送り込まれる。定着装置６ａを印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が通過することにより、トナー画像が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）に完全に定着される。
定着装置６ａは、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の表裏面に接し、内部にヒータを有した定着ローラ６ａ−１と、内部にヒータを有した定着ローラ６ａ−２が対となった定着ローラ対が複数設置されており、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）がこの定着ローラ対の間を通過することにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の表または裏面、又は表裏面が同時に定着される。

この実施形態では、定着ローラ６ａ−１、６ａ−２は中心部に短波長のヒータを有しており、その熱によって定着させている。一般的に、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が定着装置を通過すると、熱が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）に奪われるので定着装置の温度は低下する。そのため、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が定着装置内を通過する間隔によって定着装置内の温度が異なるので、定着度合いに差が生じてしまう。しかし、この実施形態では、一方の面の印刷と他方の面の印刷を交互に行うことにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は定着装置６ａ内を一定間隔で通過するため、同一の温度で定着することができる。なお、定着装置６ａの入り口側（上流側）及び出口側（下流側）にクーリングローラ６４をそれぞれ設置しているが、これらは通常のローラであってもよい。
定着装置６ａを通過した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は、第２搬送コンベア６３の一対の上下搬送コンベア６３ａ、６３ｂに挟持されて昇降台６ｂの上方手前まで搬送される。

下搬送コンベア６３ｂにはダンサーローラ６５が設けられているため、下搬送コンベア６３ｂの下流端のローラ６３ｂ−１は、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の天地サイズに応じて、スタッカー６２のハタキ６２ａとサクションローラ６２ｂと共に昇降台６ｂの上方を手前（定着装置６ａ側）から仮想線で示す中程まで移動可能となっている。これにより、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）を下から支持して搬送する。つまり、昇降台６ｂの奥側（定着装置６ａと反対側）が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の積み上げ基準位置となっている。
さらに、上搬送コンベア６３ａの下流側でこれと略同一の高さに、サクションコンベア６２ｃが設けられている。このサクションコンベア６２ｃは、特に印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が薄紙の場合において、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が昇降台６ｂの奥側の基準位置に到達するのを補助する。

サクションコンベア６２ｃは、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の落下を妨げない程度の吸引力で、且つ印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が昇降台６ｂの奥側の基準位置（図示しないストッパ）に到達するように連続的に吸引する。
このようにして搬送された印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が基準位置に到達して、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は昇降台６ｂへと落下する。しかし、この落下過程で時間を要すると、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が後続の印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）と衝突する虞がある。そのため、落下させる際には印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の尻部（搬送方向の後端側）をハタキ６２ａで上から叩き、さらに印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の下からサクションローラ６２ｂで吸引することにより、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の尻部を素早く落下させている。

なお、この実施形態の両面印刷装置による片面印刷について説明する。
即ち、片面印刷をする場合は、チェーンデリバリ部５は常時第１の状態として印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を連続してデリバリ部６に送る状態とする。反転用用紙搬送部７は停止し、サクションローラ７２は印刷済み用紙を吸着しない状態とする。
そして、給紙部２を連続駆動して未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を連続して用紙位置決め部３に送る。
用紙位置決め部３は送られた未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を両面印刷時と同様に位置決めし、位置決めした未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を電子写真印刷部４に送る。電子写真印刷部４は送られた未印刷用紙２ｂ（Ｗ）の一方の面に印刷し、片面印刷した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をチェーンデリバリ部５に受け渡しする。

チェーンデリバリ部５は、排出用開放カム５３でグリッパ５１を開放して片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をデリバリ部６に連続して送る。この時、落下用開放カム５４は非動作位置でグリッパ５１を解放しない。サクションローラ７２は駆動を停止しチェーンデリバリ部５で搬送している用紙を吸着しないので片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をスムーズに搬送できる。
デリバリ部６は送られた片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を、両面印刷時と同様に定着装置６ａで定着し、その後昇降台６上に載置する。
この動作を連続して行うことで未印刷用紙２ｂ（Ｗ）から片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を連続して印刷する。
この時の用紙の搬送状態は図１４に示すとおりである。

１…電子写真方式枚葉両面印刷装置、２…給紙部、２ｂ・・・用紙、３…用紙位置決め部、４…電子写真印刷部、５…チェーンデリバリ部、６…デリバリ部、６ａ…定着装置、７…反転用用紙搬送部、４０…転写ローラ、４１…バックアップローラ。

本発明は、枚葉紙の表面と裏面の両面に電子写真方式により印刷する電子写真方式枚葉両面印刷装置に関する。

従来、枚葉紙の両面に電子写真方式により印刷する電子写真方式枚葉両面印刷装置が特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。なお、以下の説明では枚葉紙を用紙として説明する。
特許文献１と特許文献２に開示された両面印刷装置は、給紙部と、電子写真方式の印刷部と、印刷用紙搬送部と、排紙部と、印刷用紙搬送部と連続し用紙の一方の面に印刷した片面印刷済み用紙をスイッチバック経路で往復移動させて表裏反転するスイッチバック方式の用紙反転部と、表裏を反転した片面印刷済み用紙を印刷部に搬送する片面印刷済み用紙搬送路を備え、片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送し用紙のもう一方の面に印刷して両面印刷済み用紙とし、その両面印刷済み用紙を排紙部まで搬送する構成である。
特許文献３に開示された両面印刷装置は、給紙部と、用紙搬送部と、電子写真方式の印刷部と、片面印刷済み用紙を表裏反転して搬送し、かつ搬送している片面印刷済み用紙を用紙搬送部に落下させる反転用用紙搬送部と、印刷済み用紙搬送部と、排紙部を備え、用紙の一方の面に印刷した片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送し用紙のもう一方の面に印刷して両面印刷済み用紙とし、その両面印刷済み用紙を印刷済み用紙搬送部で排紙部まで搬送する構成である。

特開２００９−１６３０６４号公報 特開２０１３−１０７７６０号公報 特開２０１５−１１１７８号公報

特許文献１、２に開示された両面印刷装置は、片面印刷済み用紙のもう一方の面を印刷する際に片面印刷済み用紙をスイッチバック経路で往復移動（スイッチバック）させることで反転し、印刷部に搬送している。
しかしこの片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送する構成では、スイッチバック経路には最大でも１枚の片面印刷済み用紙しか存在することができず、スイッチバック経路を１枚の片面印刷済み用紙が通過するまでは次の片面印刷済み用紙をスイッチバック経路に送りこめない。
このため、用紙の搬送間隔が長くなり、時間当たりの印刷処理枚数が少なく、印刷の効率が悪くなってしまう。

特許文献３に開示された両面印刷装置は、片面印刷済み用紙のもう一方の面を印刷する際に、表裏反転して搬送している片面印刷済み用紙を用紙搬送部上に落下させることで片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送している。
しかしこの片面印刷済み用紙を反転して印刷部に搬送する構成では、用紙搬送部は給紙部から給紙される用紙と反転用用紙搬送部から落下させた用紙を既定の枚数ずつ交互に印刷部に搬送するので、その用紙搬送部は印刷効率向上等のため常に搬送動作している。
このため、片面印刷済み用紙のもう一方の面に印刷する際に、搬送動作中の用紙搬送部上に片面印刷済み用紙が落下するため、片面印刷済み用紙の天地見当が不安定で片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがある。
しかも、用紙搬送部上に落下した片面印刷済み用紙の搬送方向の間隔が狭いと、先に落下した片面印刷済み用紙と次に落下した片面印刷済み用紙が重なることがあり、片面印刷済み用紙の搬送方向の間隔を広くしなければならない。
換言すれば、所定の枚数の用紙の給紙部からの給紙の完了から次の所定の枚数の用紙の給紙部からの給紙の開始までの時間間隔を広くして、所定の枚数の用紙間の用紙搬送方向の間隔を広げなければならない。
従って、両面印刷時の印刷効率が悪くなる。

また、特許文献３に開示された両面印刷装置は、印刷済用紙搬送部と反転用用紙搬送部が別にあり、印刷した画像を仮定着する仮定着装置も個々に２箇所あるので、コストが高く設置スペースが大きくなる。
さらに、特許文献３に開示された両面印刷装置は、両面印刷する際、一方の面を連続して数枚印刷した後に、反転させた同じ枚数の片面印刷済み用紙の他方の面を印刷して両面印刷済み用紙とし、その後に両面印刷済み用紙に印刷した画像を定着装置で定着させる構成である。
この構成であると、定着装置には数枚の両面印刷済み用紙が連続して搬送され、その後用紙が搬送されない時間がおよそ同時間だけある。続いて再び両面印刷済み用紙が数枚連続して搬送されることになる。
この場合、定着装置を両面印刷済み用紙が連続して通過することで一時的に定着装置の温度が低下し、両面印刷済み用紙が通過しない時間に再び定着装置の温度が上昇するといった温度変化を繰り返すため、印刷時における定着装置の温度変化が大きく、それによって製品の品質に差が生じてしまう。

本発明は、前述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、効率良く両面印刷でき、両面印刷時に片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがなく、しかもコストが安く設置スペースを小さくでき、さらに印刷時における定着装置の温度変化が少なく製品の品質を安定化することができる電子写真方式枚葉両面印刷装置を提供することである。

本発明は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて順次設けた給紙部、用紙位置決め部、電子写真印刷部、チェーンデリバリ部、デリバリ部及び、前記給紙部の上方に設けた反転用用紙搬送部を備えた電子写真方式枚葉両面印刷装置であって、
前記給紙部は、用紙を１枚ごとに用紙位置決め部に送り出し、
前記用紙位置決め部は、用紙を位置決めして電子写真印刷部のバックアップローラに送り出し、
前記電子写真印刷部は、転写ローラに転写されたトナー画像をバックアップローラ上で用紙に転写して印刷し、
前記チェーンデリバリ部は、バックアップローラから受け渡された印刷済み用紙を前記デリバリ部又は前記反転用用紙搬送部へと選択的に受け渡し、
前記デリバリ部はトナー画像を定着させる定着装置を有し、
前記反転用用紙搬送部は、前記チェーンデリバリ部から片面印刷済み用紙を落下供給され、前記片面印刷済み用紙を間欠駆動するサクションコンベアによって前記用紙位置決め部まで供給し、
前記給紙部から供給される用紙と、前記反転用用紙搬送部から供給される片面印刷済み用紙が、前記用紙位置決め部に交互に搬送され、印刷済み用紙がデリバリ部の定着装置内を一定間隔で通過するようにしたことを特徴とする電子写真方式枚葉両面印刷装置である。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記用紙位置決め部は用紙を一定速度で搬送するサクションコンベア及び上下一対のレジストローラを有し、前記バックアップローラは用紙を支持する用紙支持部を有し、前記用紙位置決め部の前記サクションコンベアによって水平方向に搬送された用紙が、前記上下一対のレジストローラに水平方向に進入し、前記上下一対のレジストローラの接触部に突き当たることで停止し、前記上下一対のレジストローラの回転によって用紙が前記バックアップローラの用紙支持部に受け渡されるようにした電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、用紙を位置決めする時に跳ね返ることがなく、正しく位置決めできる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記用紙位置決め部のサクションコンベアは、前記給紙部から送り出される用紙の搬送方向と平行に配置されたストレートサクションコンベアと、前記搬送方向に対して傾斜している傾斜サクションコンベアから成り、前記傾斜サクションコンベアのエアー吸引量が前記ストレートサクションコンベアのエアー吸引量より多くなっている電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、用紙を搬送方向と直角方向に位置決めができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置においては、前記チェーンデリバリ部から前記反転用用紙搬送部に用紙を落下させる用紙落下位置には、用紙を落下させるため用紙に対して下方に力を加える落下補助手段を有し、前記反転用用紙搬送部には、搬送方向と直角方向に用紙を移動させる手段を有する電子写真方式枚葉両面印刷装置とすることができる。
このようにすれば、反転用用紙搬送部に用紙を安定して落下させることができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置によれば、効率良く両面印刷でき、両面印刷時に片面印刷済み用紙の天地見当がずれることがなく、しかもコストが安く設置スペースを小さくでき、さらに印刷時における定着装置の温度変化が少なく製品の品質を安定化することができる。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置の全体構成説明図である。 給紙部の構成を示す正面図である。 給紙部の構成を示す平面図である。 用紙位置決め部の構成を示す正面図である。 用紙位置決め部の構成を示す平面図である。 用紙の位置決め動作の説明用平面図である。 電子写真印刷部の構成を示す正面図である。 レジストローラの動作説明図である。 チェーンデリバリ部の構成を示す正面図である。 反転用用紙搬送部と用紙落下位置部分の構成を示す正面図である。 両面印刷時の用紙搬送の説明図である。 両面印刷時の用紙搬送の説明図である。 デリバリ部の構成を示す正面図である。 片面印刷時の用紙搬送の説明図である。

本発明の電子写真方式枚葉両面印刷装置の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、電子写真方式枚葉両面印刷装置の全体構成説明図である。
図１に示すように、電子写真方式枚葉両面印刷装置１は、本体フレーム１ａに用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて順次設けた給紙部２、用紙位置決め部３、電子写真印刷部４、チェーンデリバリ部５、デリバリ部６、反転用用紙搬送部７を備えている。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂを上から１枚ずつ順次給紙し、用紙２ｂを一枚ごとに用紙位置決め部３に送り出す。用紙２ｂは枚葉紙である。
用紙位置決め部３は、給紙部２から送り出された用紙２ｂを位置決めし、位置決めした用紙２ｂを電子写真印刷部４に向けて送り出す。
電子写真印刷部４は、転写ローラ４０とバックアップローラ４１を備え、転写ローラ４０の表面に転写されたトナー画像を、バックアップローラ４１上で用紙位置決め部３から送り込まれた用紙２ｂに転写して印刷する。トナー画像が印刷された印刷済み用紙２ｂはバックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて搬送される。

チェーンデリバリ部５は、トナー画像が印刷された印刷済み用紙２ｂを、印刷面を上としてデリバリ部６に向けて搬送する。チェーンデリバリ部５は印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６まで搬送する第１の状態と、印刷済み用紙２ｂを用紙落下位置５ａで落下する第２の状態とに切り替えることができる。つまり、印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６又は反転用用紙搬送部７に選択的に受け渡しする。
チェーンデリバリ部５は用紙落下位置５ａより搬送方向上流側に仮定着装置５ｂを備えている。
デリバリ部６は、印刷済み用紙２ｂの画像を定着する定着装置６ａと、昇降台６ｂを備え、搬送された印刷済み用紙２ｂの画像を定着装置６ａで定着した後、印刷済み用紙２ｂを昇降台６ｂに積み上げて収納する。
反転用用紙搬送部７は、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａの下方位置に設けてあり、給紙部２の上方に位置している。反転用用紙搬送部７は、チェーンデリバリ部５から落下させた印刷済み用紙２ｂを再び用紙位置決め部３に向けて搬送する。

次に、用紙２ｂの一方の面と他方の面に印刷する両面印刷動作を説明する。
給紙部２は用紙２ｂを、間欠的に用紙位置決め部３に送り出す。つまり、給紙部２からの用紙２ｂと反転用用紙搬送部７からの片面印刷済み用紙２ｂが交互に用紙位置決め部３に送られるようにして、給紙部２は用紙２ｂを間欠的に送り出す。用紙位置決め部３は用紙２ｂを位置決めし、位置決めした用紙２ｂをバックアップローラ４１に送り出す。
バックアップローラ４１は、その周面で用紙２ｂの先端部（搬送方向の下流側部）を保持し、回転することで用紙２ｂを転写ローラ４０の表面に向けて送る。転写ローラ４０の表面にトナー画像が形成され、そのトナー画像はバックアップローラ４１上の用紙２ｂの一方の面に転写され、印刷される。
一方の面に印刷された片面印刷済み用紙２ｂは、バックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて送られ、チェーンデリバリ部５に受け渡しされる。

チェーンデリバリ部５は、片面印刷済み用紙２ｂを、印刷された一方の面を上にして搬送し、仮定着装置５ｂで片面印刷済み用紙２ｂのトナー画像を仮定着した後に、用紙落下位置５ａで片面印刷済み用紙２ｂを反転用用紙搬送部７の上に落下させる。この時反転用用紙搬送部７は停止している。つまり、この時チェーンデリバリ部５は第２の状態である。
反転用用紙搬送部７の上に落下した片面印刷済み用紙２ｂは、印刷していない他方の面が下である。
この後、反転用用紙搬送部７を駆動し、片面印刷済み用紙２ｂを印刷していない他方の面を下にして用紙位置決め部３に向けて搬送する。
給紙部２と反転用用紙搬送部７は、用紙２ｂと片面印刷済み用紙２ｂを交互に用紙位置決め部３に送り込む構成にしてある。
用紙位置決め部３は、片面印刷済み用紙２ｂを位置決めしてバックアップローラ４１に送り出す。
転写ローラ４０の表面に形成されたトナー画像は、バックアップローラ４１上の片面印刷済み用紙２ｂの他方の面に転写され印刷される。

一方の面と他方の面に印刷された両面印刷済み用紙２ｂは、バックアップローラ４１でチェーンデリバリ部５に向けて送られ、チェーンデリバリ部５に受け渡しされる。
チェーンデリバリ部５は、両面印刷済み用紙２ｂを印刷された他方の面を上にして搬送し、仮定着装置５ｂでトナー画像を仮定着した後にデリバリ部６に向けて搬送する。つまり、この時チェーンデリバリ部５は第１の状態である。
デリバリ部６に搬送された両面印刷済み用紙２ｂは、定着装置６ａでトナー像が定着され、その後昇降台６ｂの上に載置して収納される。
用紙２ｂの一方の面にのみ印刷する片面印刷動作時には、チェーンデリバリ部５を常時第１の状態とし、片面印刷済み用紙２ｂをチェーンデリバリ部５でデリバリ部６に搬送するようにすればよい。

このように、この実施形態によれば、片面印刷済み用紙２ｂを停止している反転用用紙搬送部７に落下させ、その反転用用紙搬送部７を駆動して用紙位置決め部３に搬送するので、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に迅速に送り込むことにより、用紙２ｂの搬送方向の間隔を短くできる。しかも、反転用用紙搬送部７に落下した片面印刷済み用紙２ｂの天地見当が安定し、用紙２ｂの搬送方向の間隔を短くできる。
前述のように、給紙部２と反転用用紙搬送部７は、用紙２ｂと片面印刷済み用紙２ｂを交互に用紙位置決め部３に送り込む構成としてあるので、片面印刷済み用紙２ｂを停止している反転用用紙搬送部７に落下させて安定させるのに十分な時間を確保することができる。
したがって、効率よく両面印刷できるし、両面印刷時に片面印刷済み用紙２ｂの天地見当がずれることがない。
また、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に再度送り込む構成は、両面印刷済み用紙２ｂをデリバリ部６に搬送するチェーンデリバリ部５と、その下に設けた反転用用紙搬送部７であり、仮定着装置５ｂはチェーンデリバリ部５にのみ設けてあるので、特許文献３に開示された印刷装置よりコストが安く、設置スペースを小さくできる。
図１に示す電子写真方式枚葉両面印刷装置１は、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａが給紙部２の上に位置し、用紙落下位置５ａと給紙部２との間に反転用用紙搬送部７が設けてあるので、設置スペースをより小さくできる。

また、電子写真方式枚葉両面印刷装置１は、給紙部２からの用紙２ｂと反転用用紙搬送部７からの片面印刷済み用紙２ｂを、用紙位置決め部３に交互に送り込む構成になっているので、両面印刷時に一方の面を印刷する未印刷の用紙２ｂと、他方の面を印刷する片面印刷済み用紙２ｂを交互に電子写真印刷部４に搬送して交互に印刷し、両面印刷済み用紙２ｂを一定間隔でデリバリ部６に搬送し、その両面印刷済み用紙２ｂは、定着装置６ａ内を一定間隔で通過するようにできる。
したがって、印刷時における定着装置６ａの温度変化が少なく、製品の品質を安定化することができる。

次に、給紙部２の構成を図２と図３に基づいて詳細に説明する。
図２は給紙部２の構成を示す正面図で、図３は給紙部２の構成を示す平面図である。なお、図２の縮尺と図３の縮尺は相違している。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂを上から１枚ずつ搬送する第１サクションコンベア２０及び上下一対の第１送りローラ２１、上下一対の第１用紙ガイド２２を備えている。
給紙部２の昇降台２ａに積載された用紙２ｂは、静電気などによって用紙２ｂ同士が貼り付きやすい状態にあるので、複数枚の用紙２ｂが重なって一度に搬送されることがある。
このことを防止するため、給紙部２は、エアー吹き付けダクト２３、重送防止用突片（ストッパー）２４を備えている。
エアー吹き付けダクト２３及びエアー吹き付けダクト兼用紙ガイド２３ａは、用紙２ｂの搬送方向下流側の端面（先端面）及び搬送方向と直交する左右両端面に向けて３方向からさばきエアーを吹き付け、エアーの力で最上の用紙２ｂを浮き上がらせて分離するようにしている。
重送防止用突片２４に用紙２ｂの先端面が当たり最上の用紙２ｂが重送防止用突片２４を越えて送り出される。これにより用紙２ｂが２枚以上一度に送りだされること（重送）を防止する。

第１サクションコンベア２０は、駆動ローラ２０ａと従動ローラ２０ｂに巻回されて駆動される多孔搬送ベルト２０ｃと、この多孔搬送ベルト２０ｃ内に設けられ吸引口２０ｄを有する吸引ダクト２０ｅとを備えている。第１サクションコンベア２０は昇降台２ａに積載された用紙２ｂの上方に設置され、多孔搬送ベルト２０ｃの下面が用紙２ｂの上面と僅かな隙間（例えば０、３ｍｍの隙間など）を置いて対向している。
そして、吸引ダクト２０ｅ内のエアーを図示しない吸引機で吸引することによって多孔搬送ベルト２０ｃが用紙２ｂを吸着し、第１サクションコンベア２０を駆動することで多孔搬送ベルト２０ｃが回転して、用紙２ｂを搬送する。このエアーの吸引は、電子写真方式枚葉両面印刷装置１の稼働中常に行われるが、第１サクションコンベア２０の駆動は間欠的に行われる。つまり、第１サクションコンベア２０は、一対の第１送りローラ２１に用紙２ｂを受け渡すと一旦駆動が停止する。

一対の第１送りローラ２１は、第１サクションコンベア２０の搬送方向下流側に設けてある。
給紙部２による用紙２ｂの搬送手順を以下で説明する。
まず、第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅ内のエアーを吸引することによって、昇降台２ａの一番上に積載された用紙２ｂは第１サクションコンベア２０の下面（多孔搬送ベルト２０ｃの下面）に吸着される。この時点では、第１サクションコンベア２０は駆動停止状態（多孔搬送ベルト２０ｃの回転が停止した状態）である。
そして、第１サクションコンベア２０が駆動されることで、用紙２ｂは、第１用紙ガイド２２に沿って一定の速度で回転する一対の第１送りローラ２１まで搬送される。

この第１サクションコンベア２０の駆動開始のタイミングは、電子写真印刷部４の転写ローラ４０のギア付近に設置された近接センサー（後に詳細に説明する）の信号から求めている。なお、例えば、一対の第１送りローラ２１の用紙搬送速度は、電子写真印刷部４のバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度と異ならないようにする。用紙２ｂの先端縁が一対の第１送りローラ２１の接触部（ニップ部）に挟みこまれた段階で、第１サクションコンベア２０の搬送は停止する。
ここまでの用紙２ｂの送り量は、最小用紙２ｂの天地サイズよりやや少ない程度である。つまり、重送防止用突片２４から一対の第１送りローラ２１の接触部までの距離は最小用紙２ｂの天地サイズよりやや短い。
これ以後、用紙２ｂは第１送りローラ２１の回転によって用紙位置決め部３へと搬送される。

第１サクションコンベア２０の駆動ローラ２０ａの駆動軸２０ｆは、サーボモーター２０ｉにより用紙２ｂの搬送方向（図２の時計回り方向）に駆動回転可能となっている。
さらに、駆動軸２０ｆと駆動ローラ２０ａの間にワンウェイクラッチ２０ｇを介在し、駆動軸２０ｆの搬送方向の回転がワンウェイクラッチ２０ｇで駆動ローラ２０ａへ伝達され、駆動ローラ２０ａは駆動軸２０ｆに対して搬送方向にフリー回転するようにしてある。つまり、第１サクションコンベア２０から見たときには、ワンウェイクラッチ２０ｇにより、駆動軸２０ｆが停止していても用紙２ｂの搬送方向（図２の時計回り方向）にのみ多孔搬送ベルト２０ｃ（第１サクションコンベア２０）のフリー回転が可能となっている。

このことから、第１送りローラ２１によって用紙２ｂが搬送されるとき、用紙２ｂの搬送方向上流側（後端）は駆動回転を停止した第１サクションコンベア２０の多孔搬送ベルト２０ｃに吸着されているため、第１送りローラ２１の用紙２ｂの搬送に負荷がかかるが、第１サクションコンベア２０がワンウェイクラッチ２０ｇの作用によりフリー回転することで負荷を低減することができる。
第１サクションコンベア２０で吸着されている用紙２ｂが第１送りローラ２１によって搬送されると、用紙２ｂと第１サクションコンベア２０との接触面積が次第に小さくなる。それに反比例して多孔搬送ベルト２０ｃの用紙２ｂで塞がれない吸引口の数が増加し、多孔搬送ベルト２０ｃの用紙２ｂに対する吸着力が小さくなる。

そうすると、第１サクションコンベア２０は、用紙２ｂにより回転駆動される力が小さくなりフリー回転せずに停止するから、用紙２ｂは停止した第１サクションコンベア２０の徐々に弱くなる吸着力で吸着されつつ、第１サクションコンベア２０の表面を摺擦しながら搬送される。
さらに、用紙２ｂが搬送され、その用紙２ｂの後端部分が第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄの従動ローラ２０ｂ寄り部分と離れると、昇降台２ａに積載された上から２番目の後続の用紙２ｂが停止した第１サクションコンベア２０の吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄの従動ローラ２０ｂ寄り部分に吸着される。

その後、先行する用紙２ｂの後端が吸引ダクト２０ｅの吸引口２０ｄを通過して、先行する用紙２ｂの第１サクションコンベア２０への吸着が無くなると、第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動し、第１サクションコンベア２０は駆動軸２０ｆの回転により駆動されて吸着した後続の用紙２ｂを搬送する。
この時、第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動するタイミングは次のようにして決定する。
電子写真印刷部４の転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向させて近接センサーを設置し、その近接センサーで転写ローラ４０の１回転を検出する。例えば、このギアは、転写ローラ４０と同軸に転写ローラ４０に取り付けられていて、このギアが１回転すると転写ローラ４０も１回転する。近接センサーの検出信号と転写ローラ４０を駆動する図示しないサーボモーターあるいは転写ローラ４０に直接取り付けられた図示しないエンコーダーなどが発信するパルスとを図示しない制御部に取り込む。

前記制御部では、主に前記近接センサーの検出信号とパルス数から演算した結果により作動信号を出力し、その作動信号によって第１サクションコンベア２０のサーボモーター２０ｉを駆動する。なお、前記近接センサーは、転写ローラ４０の１回転に１回検出信号を発信する。例えば、転写ローラ４０が４倍ローラ（１回転で４枚の用紙２ｂを印刷するローラ）である場合には、検出信号を受信する間に発信したパルス数の４分の１のパルス数を演算し、前記制御部に演算した数のパルスが入力されたら作動信号を出力する。つまり、転写ローラ４０が４分の１回転する毎に１枚の用紙２ｂを搬送して印刷するので、転写ローラ４０の４分の１回転毎に作動信号を出力し、両面印刷の場合は一つ置きの作動信号でサーボモーター２０ｉを駆動して転写ローラ４０の２分の１回転毎に給紙部２から用紙２ｂを搬送する。片面印刷の場合は、各作動信号毎にサーボモーター２０ｉを駆動して転写ローラ４０の４分の１回転毎に給紙部から用紙２ｂを搬送する。即ち、その作動信号と転写ローラ４０上の４つのトナー画像のうちの特定の１つとを結び付けることができる。例えば、このことから、その特定のトナー画像の位置或いは位相から見た用紙搬送部内の用紙在荷数や特定用紙２ｂの位置を前記制御部の演算にて割り出すこともできる。

図２に示すように、第１サクションコンベア２０は水平面に対して搬送方向下流側が搬送方向上流側よりも高くなるように傾斜している。この角度は、図２に示す角度調整機構２５によって調整可能である。
つまり、第１サクションコンベア２０のフレーム２０ｈが、電子写真方式枚葉両面印刷装置１の本体フレーム１ａに上下揺動可能に支持され、本体フレーム１ａに取り付けた部材２５ａに螺子２５ｂを螺合して取り付け、その螺子２５ｂをフレーム２０ｈに連結して角度調整機構２５とする。
螺子２５ｂを締め付け方向に回転、弛め方向に回転することでフレーム２０ｈが上下に揺動し、第１サクションコンベア２０の傾斜角度が変化する。

さらに、第１サクションコンベア２０と第１送りローラ２１の間には、２枚差し検知センサー２６が設置されている。この実施形態では超音波式の２枚差し検知センサー２６を用いているが、他のセンサーであってもよい。
給紙部２は、昇降台２ａに積載された用紙２ｂの高さを検出する用紙高さ検出機構２７を備えている。
この用紙高さ検出機構２７は、部材２５ａに設けたフレーム２７ａと、フレーム２７ａに上下揺動可能に取り付けたアーム２７ｂと、フレーム２７ａに取り付けた近接センサー２７ｃを有している。そのアーム２７ｂに設けたローラ２７ｄが用紙２ｂに接し、用紙２ｂの高さ変化でアーム２７ｂが上下に揺動する。
アーム２７ｂが図２の実線で示す状態では、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知し、信号を出力する。なお、フレーム２７ａは、螺子２７ｅで上下方向の取り付け高さ位置を調整後、クランプレバー２７ｆで部材２５ａに固定する。

アーム２７ｂが図２の仮想線で示す状態では、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知しないので、信号を出力しない。
近接センサー２７ｃの信号は、図示しない昇降台制御部に入力される。昇降台制御部は、信号が入力されないと昇降台２ａを上昇し、信号が入力されると昇降台２ａを停止する。
従って、用紙２ｂの高さが最高高さ（既定の給紙高さ）になると、近接センサー２７ｃがアーム２７ｂを検知して信号を出力するので、昇降台２ａは停止する。
この状態から一定量の枚数の用紙２ｂが搬送されると、用紙２ｂの高さが一定高さ以下となり、アーム２７ｂは仮想線で示す状態となり、近接センサー２７ｃは信号を出力しないので、昇降台制御部は昇降台２ａを上昇し、用紙２ｂの高さを高くし、最高高さ（既定の給紙高さ）になると、近接センサー２７ｃが信号を出力し、昇降台制御部が昇降台２ａの上昇を停止する。
これにより、用紙２ｂの高さが一定高さ以下となることを防止できる。
この実施の形態では、給紙部２の用紙２ｂの搬送方向と直角方向（用紙面内における直角方向、以下同じ）の中心位置は、給紙部２の搬送方向と直角方向の中心位置から搬送方向と直角方向において若干、例えば５ｍｍ程度ずらしている。これは、用紙位置決め部３で用紙２ｂを位置決めする動作のためである。

次に、用紙位置決め部３の構成を図４と図５に基づき詳細に説明する。
用紙位置決め部３は、サクションコンベア３０、横位置決め板３１、上下一対のレジストローラ３２を備え、給紙部２から送り出された用紙２ｂの天地方向の位置及び左右方向の位置を位置決めして定める。用紙２ｂの天地方向の位置は用紙搬送方向の位置で、左右方向の位置は用紙搬送方向に対して用紙面内における直角方向の位置である。
サクションコンベア３０は、ストレートサクションコンベア３０ａと、横位置決め板３１とストレートサクションコンベア３０ａの間に設けた傾斜サクションコンベア３０ｂを有する。
ストレートサクションコンベア３０ａは、給紙部２から送り出された用紙２ｂの搬送方向と平行に配置されている。傾斜サクションコンベア３０ｂは用紙２ｂの搬送方向と平行な方向（ストレートサクションコンベア３０ａ）に対して搬送方向下流側（先端側）が搬送方向上流側（後端側）よりも横位置決め板３１寄りとなるように傾斜して配置されている。

各サクションコンベア３０ａ、３０ｂは、吸引口を有する吸引ダクト３０ｃ１及び３０ｃ２と多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２を有し、多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２にあけられた複数の孔からエアーを吸引することにより、用紙２ｂと多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２とを密着させて、用紙２ｂを多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２に吸着させて搬送する構成である。各サクションコンベア３０ａ、３０ｂは、多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２の孔の数や大きさを変えること、或いは吸引ダクト３０ｃ１及び３０ｃ２の吸引力自体を変えることによって、傾斜サクションコンベア３０ｂの多孔搬送ベルト３０ｄ２からのエアー吸引力の方がストレートサクションコンベア３０ａの多孔搬送ベルト３０ｄ１からのエアー吸引力よりも強くなるように設定している。
そのため、用紙２ｂは、主に傾斜サクションコンベア３０ｂの搬送力によって横位置決め板３１に向けて斜めに搬送され、用紙２ｂの左右一方の端面が横位置決め板３１に突き当たると横位置決め板３１に沿うように搬送されて左右方向の位置が定まる。

この動作の時、用紙２ｂが横位置決め板３１を乗り越えることが無いように、傾斜サクションコンベア３０ｂの傾斜角度やエアーの吸引力が設定されている。横位置決め板３１は、用紙２ｂのサイズ（左右方向の寸法）に応じて左右方向に平行移動され、左右方向の位置を調整できる。
また、傾斜サクションコンベア３０ｂによる用紙搬送方向（進行方向）とストレートサクションコンベア３０ａによる用紙搬送方向（進行方向）が異なるので、用紙２ｂを左右に伸ばす方向に力が働き、用紙２ｂがたわむのを防ぐことができる。
また各サクションコンベア３０ａ、３０ｂの用紙搬送速度（多孔搬送ベルト３０ｄ１及び３０ｄ２の回転速度）はそれぞれ一定なので、用紙２ｂの挙動が安定する。

例えば、各サクションコンベア３０ａ、３０ｂの用紙搬送速度は、電子写真印刷部４のバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度と異ならないようにする。この場合、傾斜サクションコンベア３０ｂの用紙搬送方向の用紙搬送速度（実際の搬送速度）は、傾斜していることによりバックアップローラ４１及びストレートサクションコンベア３０ａの用紙搬送速度より僅かに遅くなるが問題ない。なお、傾斜サクションコンベア３０ｂの用紙搬送方向の用紙搬送速度が、バックアップローラ４１及びストレートサクションコンベア３０ａの用紙搬送速度と同一となるようにしてもよい。

上下一対のレジストローラ３２は、サクションコンベア３０の搬送方向下流側に設置されている。
サクションコンベア３０によって搬送された用紙２ｂは、先端縁が上下一対のレジストローラ３２の接触部（ニップ部）３２ａの上流側に突き当たることで天地方向の位置が定まる。各レジストローラ３２の表面には、ゴムなどの摩擦係数が大の材質の物を使用して、上下一対のレジストローラ３２で挟持した用紙２ｂが滑らないようにしている。
また、上側のレジストローラ３２は、バックアップローラ４１の周面から突出している後述する用紙支持部（ここでは、一例として爪）やストッパーと干渉しないように複数の切り欠き３２ｂが設けられている。一般的に、用紙２ｂを上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たるように押し込むとき、用紙２ｂの搬送角度や用紙２ｂに加わる搬送力によっては、用紙２ｂが上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たるまで入らないことがある。

この実施形態では、用紙２ｂはサクションコンベア３０によって水平方向に搬送され、そのサクションコンベア３０の搬送面、つまり用紙搬送高さ位置は上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの高さ位置と同一である。高さ位置とは上下方向の位置である。
そのため用紙２ｂは、上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に向かって真っ直ぐに進み、上下一対のレジストローラ３２の周面で形成され徐々に狭まる空間の奥へと押し込まれるので、用紙２ｂの先端縁が上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たりやすくなり、用紙２ｂの天地方向の位置も定まり易い。
さらに、用紙２ｂが上下一対のレジストローラ３２の接触部３２ａの上流側に突き当たったときには、上下一対のレジストローラ３２と用紙２ｂとの間に摩擦が発生することと、サクションコンベア３０のエアー吸引によって用紙２ｂの後端部分が吸着され、用紙２ｂに搬送力が働いていることで、用紙２ｂがレジストローラ３２から跳ね返ることがない。

先に述べた特許文献２、３に開示された印刷装置では、用紙の天地方向の位置決めをするために用紙の先端縁を前当て（特許文献２の「第一前方規制ストッパー６２」、特許文献３の「前当て２３」）に当てて停止させている。しかし一般的に、高速で走行する用紙の先端縁が前当てなどに当たって停止する場合、用紙の跳ね返りが生じて用紙の天地方向の位置の精度が不正確になる。これを防ぐため特許文献２の印刷装置では、「第二吸着機構４９」による吸引でベルトとの接触力を強くして用紙の跳ね返りを防いでいるが、構造上、用紙が前当てに当接した時点では、用紙が第二吸着機構と接触しているのは用紙の上流側一部分のみに限られるため吸着効力が弱く用紙の跳ね返りを確実に防止できない。

特許文献３に開示された印刷装置では、用紙を「前当て２３」に当てる際に、その「用紙搬送コンベア２０」を低速にして用紙の跳ね返りを防ぎ、その後「用紙搬送コンベア２０」を高速にして用紙を印刷部へと送り出し、その後さらに「用紙搬送コンベア２０」の速度を上げて次の用紙を搬送している。しかし「用紙搬送コンベア２０」の速度変化が大きくなるため、用紙の挙動が不安定になる。
これらに対して、この実施形態の用紙位置決め部３は、レジストローラ３２とサクションコンベア３０を用いて用紙２ｂの天地方向の位置決めをするので、用紙２ｂの跳ね返りを確実に防止できる。

また、用紙位置決め部３は、図６に示すように、用紙２ｂを左右一方に移動して横位置決め板３１に当てることで左右の位置決めをしているので、用紙２ｂの搬送方向と直角方向の中心位置、つまり左右中心位置２ｂ−１は、搬送されている状態と、左右の位置決めをした状態で左右にずれている。そして左右の位置決めをした状態の左右中心位置２ｂ−１が転写ローラ４０の軸方向の中心位置４０−１と一致するようにしている。
このため、給紙部２に積載された用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１（搬送方向と直角方向の中心位置）は、転写ローラ４０の軸方向の中心位置４０−１（給紙部２の搬送方向と直角方向の中心位置）とずれ、用紙位置決め部３に搬送される直前の状態の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と一致するようにしている。
このようにしているので、給紙部２から用紙２ｂを用紙位置決め部３に向けて真っすぐに送り出すことができる。

図５に示すように、横位置決め板３１は傾斜サクションコンベア３０ｂに取り付けてあり、傾斜サクションコンベア３０ｂは横位置決め板３１に取り付けてあり、傾斜サクションコンベア３０ｂと横位置決め板３１は一体となって左右に移動する。
このため、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂは左右に離隔し、サイズの大きい用紙２ｂを搬送して位置決めする場合は、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂとの間に大きい空間が生じ、この空間に用紙２ｂの一部が垂れ下がり、用紙２ｂの位置決め動作が不確実となる。そこで、ストレートサクションコンベア３０ａと傾斜サクションコンベア３０ｂとの間に、図示しない伸縮可能で左右の寸法が可変である用紙受け、例えば、蛇腹状の用紙受けを設ける。

次に、電子写真印刷部４の構成を図７に基づいて詳細に説明する。
電子写真印刷部４は、バックアップローラ４１、このバックアップローラ４１に接した転写ローラ４０、転写ローラ４０の周囲に配設した電子写真印刷ユニット４２及びクリーニングユニット４３を備えている。
電子写真印刷ユニット４２は、感光体ドラム４２ａ上に画像データに基づいて静電潜像を形成し、この静電潜像に液体トナーを付着させてトナー画像とし、そのトナー画像を転写ローラ４０に転写する電子写真方式の印刷ユニットである。そして、転写ローラ４０に転写されたトナー画像がバックアップローラ４１との転接部で用紙２ｂに転写されて印刷される。

この実施形態では、バックアップローラ４１の径は感光体ドラム４２ａの径の２倍で、バックアップローラ４１の周面に用紙２ｂを２枚巻きつけて爪４１ａで保持することができる。また、転写ローラ４０の径は感光体ドラム４２ａの径の４倍になっており、転写ローラ４０の周面に４面分のトナー画像が転写される。バックアップローラ４１及び転写ローラ４０の径はこの値に限らない。
バックアップローラ４１には、用紙２ｂを咥えてバックアップローラ４１の周面に保持するための爪４１ａ及び用紙２ｂの先端縁の当て基準となるストッパー４１ｂが設けられている。爪４１ａ及びストッパー４１ｂはバックアップローラ４１の周面から突出している。転写ローラ４０の周面には、バックアップローラ４１の爪４１ａ及びストッパー４１ｂとの干渉を回避するため、切り欠き部４０ａが設けられている。

また、転写ローラ４０のジャケット４０ｂはステンレスの基板の表面にゴム材の表面層を設けたもので、この基板が転写ローラ４０の隣り合う切り欠き部４０ａの間で転写ローラ４０に密着するように張設されている。つまり、この基板の表面にゴム材の表面層が無い両端部分が転写ローラ４０の隣り合う切り欠き部４０ａで転写ローラ４０に固定されている。そして、このジャケット４０ｂのゴム材の表面層の上にトナー画像が転写される。
用紙２ｂは、用紙位置決め部３の上下一対のレジストローラ３２によってバックアップローラ４１に向けて搬送され、用紙２ｂの先端縁がバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当たり、その状態で用紙２ｂの先端縁が爪４１ａで咥えられて保持されることで、バックアップローラ４１側に受け渡される。
バックアップローラ４１のストッパー４１ｂの位置が印刷時の用紙２ｂの基準位置となるので、用紙２ｂはバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当接するようにして受け渡される。

図７に示すように、バックアップローラ４１の爪４１ａは、カム４１ｃとカム４１ｃの外周に回転しながら接するように設置したカムフォロア（図示せず）と、前記カムフォロアを回転自在に取り付けたレバー（図示せず）と、前記レバーと爪４１ａを同じ軸（図示せず）に設置した構成体（図示せず）により、カム４１ｃ外周上を上下動するカムフォロアの動作を前記構成体により回転運動に変えることで爪４１ａを開閉し、用紙２ｂがバックアップローラ４１のストッパー４１ｂに当接した時点で爪４１ａが閉じ、爪４１ａがチェーンデリバリ部５と接近した受け渡し位置まで移動すると爪４１ａは開くように調整されている。つまり、爪４１ａはチェーンデリバリ部５への受け渡し位置から用紙位置決め部３からの受け渡し位置(受け取り位置）まで開いた状態に保持されている。カム４１ｃは大径部と小径部を有した円形で、バックアップローラ４１とは独立して本体フレーム１ａに固定してある。爪４１ａのカムフォロアがカム４１ｃの大径部に接している状態では爪４１ａは閉じ、カム４１ｃの小径部に接してはいないが小径部側に落ち込んでいる状態では爪４１ａは開いている。そして、カム４１ｃの大径部と小径部とが連続している部分が、用紙受け渡し部のそれぞれの位置となるように、カム４１ｃの取り付け位相をバックアップローラ４１の回転中心と同芯で調整する。
そのためにカム４１ｃは２枚合わせのカムとしてもよく、そうすることによりバックアップローラ４１上における用紙受け部と用紙渡し部のそれぞれの位置を適正に調整することが可能となる。

一対のレジストローラ３２の上側のレジストローラ３２（バックアップローラ４１と接近したレジストローラ３２）に切り欠き３２ｂ（図５）を設けたことによって、バックアップローラ４１とレジストローラ３２を近接して配置することができる。
これにより、レジストローラ３２からバックアップローラ４１に用紙２ｂを受け渡しするための受け渡し距離を短くして、正確な用紙受け渡しが可能になる。
レジストローラ３２の用紙搬送速度は、通常はバックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一であるが、各サクションコンベア３０ａ、３０ｂによって搬送される用紙２ｂがレジストローラ３２の接触部３２ａに突き当たる時は停止する。その後レジストローラ３２を通常の用紙搬送速度より速い速度で駆動して、バックアップローラ４１の爪４１ａに用紙２ｂを受け渡す時のレジストローラ３２の用紙搬送速度は、バックアップローラ４１の用紙搬送速度より速い用紙搬送速度となる。

レジストローラ３２の駆動開始のタイミングは、給紙部２の第１サクションコンベア２０と同様に、転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向させて設置された近接センサーからの信号で決定している。
レジストローラ３２の用紙搬送速度の変化の一例を図８に基づいて説明する。
用紙２ｂの先端縁がレジストローラ３２の接触部３２ａに当たる直前は速度ゼロＶＯで、用紙２ｂの先端縁がレジストローラ３２の接触部３２ａに当たると駆動を開始し、バックアップローラ４１の搬送速度ＶＡより速い速度ＶＢまで加速する。その速度ＶＢで第１の設定時間Ｔ１駆動する。この後搬送速度ＶＡまで減速し、その搬送速度ＶＡで第２の設定時間Ｔ２駆動する。第２の設定時間Ｔ２経過後減速して停止させる。

この例では、レジストローラ３２は、バックアップローラ４１の爪４１ａに用紙２ｂを受け渡す時、バックアップローラ４１の用紙搬送速度ＶＡに対して速い用紙搬送速度ＶＢに設定されている。例えば、ＶＢはＶＡの１０５％以上１５０％以下の速度で任意に設定される。用紙搬送速度ＶＢが速すぎると、バックアップローラ４１のストッパー４１ｂに用紙２ｂの先端縁が強く当たりすぎて、用紙２ｂに皺が生じるなどの不具合が生じる。逆に用紙搬送速度ＶＢが遅いと、バックアップローラ４１のストッパー４１ｂに用紙２ｂが当たらないためバックアップローラ４１の用紙保持位置がずれ印刷位置にずれが生じたり、バックアップローラ４１の爪４１ａが用紙２ｂの先端縁を咥え損ねたりする。このことは、使用する用紙２ｂの種類や、使用時の環境によって条件が変わる。そのため前記ＶＢは、図示しない制御部にて任意に設定可能となっている。
転写ローラ４０は、電子写真印刷ユニット４２、クリーニングユニット４３と一体となってバックアップローラ４１に対して接離可能となっている。さらに、電子写真印刷ユニット４２は転写ローラ４０に対して接離可能となっている。

チェーンデリバリ部５の構成を図９に基づいて詳細に説明する。
チェーンデリバリ部５は、回転駆動される無端状のチェーン５０と、そのチェーン５０に取り付けたグリッパ５１を備えている。グリッパ５１は開きカム５２で開き状態となる。開きカム５２はバックアップローラ４１の近くに位置し、グリッパ５１は開きカム５２で一旦開いた後閉じて、印刷済み用紙２ｂの先端縁を咥えることで用紙２ｂを保持する。
これにより、トナー画像が転写された印刷後の印刷済み用紙２ｂは、咥え替え位置５ｃで、バックアップローラ４１の爪４１ａからチェーンデリバリ部５のグリッパ５１に咥え替えられて、デリバリ部６に向けて搬送される。
この咥え替え位置５ｃと用紙落下位置５ａの間には仮定着装置５ｂが存在し、この仮定着装置５ｂによって印刷済み用紙２ｂのトナー画像が仮定着される。この実施形態の場合、仮定着装置５ｂはＩＲヒータであり、具体的にはカーボンヒータなどを使用する。

印刷済み用紙２ｂのトナー画像を仮定着させることによって、その後の工程において用紙２ｂに印刷（転写）されたトナーがローラ等に付着するのを防ぐことができる。なお、仮定着においてトナーを完全に定着させると、印刷済み用紙２ｂに含有する水分が減少するなどの影響により、裏面の印刷品質が悪化するので好ましくない。
グリッパ５１は排出用開放カム５３、落下用開放カム５４により開き状態となる。
排出用開放カム５３はデリバリ部６の近くに位置している。落下用開放カム５４は排出用開放カム５３よりも搬送方向上流側で、かつ用紙落下位置５ａの上に位置し、落下用開放カム５４は、グリッパ５１を開き状態とする動作位置と、グリッパ５１を閉じ状態のままとする非動作位置に移動する。

これにより、落下用開放カム５４を非動作位置とすれば第１の状態となり、印刷済み用紙２ｂはデリバリ部６に送られる。落下用開放カム５４を動作位置とすれば第２の状態となり印刷済み用紙２ｂは用紙落下位置５ａから反転用用紙搬送部７の上に落下する。
つまり、用紙落下位置５ａにおいて、印刷済み用紙２ｂの搬送経路は２通りに分かれる。両面印刷時において片面のみ印刷が完了した片面印刷済み用紙２ｂは、もう一方の面を印刷するために反転用用紙搬送部７上に落下する。片面印刷時で片面の印刷が完了した片面印刷済み用紙２ｂ、または両面印刷時で両方の面の印刷が完了した両面印刷済み用紙２ｂは、落下せずにデリバリ部６へと送られる。
また、落下用開放カム５４は、用紙サイズに応じて用紙搬送方向に移動して位置を調整できるようにしてある。

図１０に基づき落下用開放カム５４の取り付けの一例を説明する。
用紙落下位置５ａには、用紙搬送方向に延びるカムガイド５４ａが設けてある。このカムガイド５４ａに沿ってカム取付部材５４ｂが図示しないアクチュエータ（モーターやシリンダー等）によって移動するように設けてあり、このカム取付部材５４ｂにリンク５４ｃにより落下用開放カム５４が取り付けてある。
リンク５４ｃは、図示しないアクチュエータで上下方向に揺動される。リンク５４ｃを下方に揺動することで落下用開放カム５４は実線で示す動作位置に移動する。リンク５４ｃを上方に揺動することで、落下用開放カム５４は仮想線で示す非動作位置に移動する。
カムガイド５４ａに沿ってカム取付部材５４ｂを移動することで、落下用開放カム５４の用紙搬送方向の位置を調整する。
排出用開放カム５３は、搬送方向の位置を調整できるように本体フレームに取り付けてある。例えば、この排出用開放カム５３は搬送方向の長孔５３ａを通してボルト５３ｂを図示しない本体フレームに螺合して取り付けてある。

用紙落下位置５ａには、印刷済み用紙２ｂを落下させる時にその用紙２ｂに下方に向かう力を加える落下補助手段５５が設けてある。例えば、複数のエアーノズル５５ａを搬送方向及び左右方向に間隔をあけて設け、落下する用紙２ｂの上面にエアーを吹き付けるようにしている。
用紙落下位置５ａよりも搬送方向下流側には、印刷済み用紙２ｂのデリバリ部６への受け渡しを補助する受け渡し補助手段５６が設けてある。例えば、ファン５６ａを左右方向に間隔をあけて複数設け、印刷済み用紙２ｂの上面にエアーを吹き付けるようにしている。
なお、チェーン５０は、左右方向に間隔をあけて複数設けてあり、受け渡し補助手段５６はチェーン５０間に設け、チェーン５０やスプロケット５０ａと干渉しないようにしてある。

次に、反転用用紙搬送部７の構成を図１０に基づき詳細に説明する。
反転用用紙搬送部７は、用紙受けプレート７０と、第２サクションコンベア７１と、サクションローラ７２と、第２送りローラ７３と、サイドジョガー７４と、ストッパー７５を備えている。
用紙受けプレート７０は、用紙落下位置５ａの下方でデリバリ部６寄りに位置する。
第２サクションコンベア７１は、用紙落下位置５ａの下方で用紙位置決め部３寄りに位置し、第２サクションコンベア７１と用紙受けプレート７０は、用紙搬送方向に連続し、それらの上に片面印刷済み用紙２ｂが落下する。第２サクションコンベア７１は先に説明した第１サクションコンベア２０と同一の構成である。

サクションローラ７２は、第２サクションコンベア７１の用紙搬送方向下流寄りに位置し、チェーン５０と近接している。サクションローラ７２は、チェーン５０による片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度よりも遅い速度で時計方向に回転する。サクションローラ７２は周面に多数の孔を有する円筒状で、その内部のエアーを吸引して周面に用紙２ｂを吸着し、回転することで用紙２ｂを搬送する。
一対の第２送りローラ７３は、サクションローラ７２の用紙搬送方向下流側に位置し、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に向けて用紙ガイド７６に沿って搬送する。
サイドジョガー７４は、用紙受けプレート７０と、第２サクションコンベア７１の上に落下した片面印刷済み用紙２ｂを左右方向に移動する。
ストッパー７５は、用紙受けプレート７０のデリバリ部６寄りに位置し、落下した片面印刷済み用紙２ｂの先端面が当たる。このストッパー７５は、用紙搬送方向の位置を調整できるようにしてある。

次に、片面印刷済み用紙２ｂを用紙位置決め部３に搬送する動作を説明する。
チェーン５０に装着されたグリッパ５１で咥えられている片面印刷済み用紙２ｂが用紙落下位置５ａ付近に到達すると、その片面印刷済み用紙２ｂは、エアーノズル５５ａによるエアーシャワーの効果で下向きの力が働き、サクションローラ７２に吸着される。このサクションローラ７２は、チェーン５０による片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度よりも遅い搬送速度、つまり、チェーン５０に装着されたグリッパ５１（用紙咥え爪）の移動速度よりも遅い用紙搬送速度で時計回りに回転しているので、用紙落下位置付近まで到達した片面印刷済み用紙２ｂには、サクションローラ７２によって用紙搬送方向と反対方向の力が働く（つまり、搬送されている片面印刷済み用紙２ｂにサクションローラ７２により搬送のブレーキが掛かる）。この状態でチェーン５０に装着されたグリッパ５１が落下用開放カム５４により開放すると、チェーン５０に装着されたグリッパ５１の移動速度よりも片面印刷済み用紙２ｂの搬送速度が減速されるので、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から片面印刷済み用紙２ｂが抜けやすい。なお、用紙落下位置５ａで落下させない用紙２ｂに対してサクションローラ７２が過度のブレーキとなるのを防ぐため、チェーン５０とサクションローラ７２は接触させない。

また、サクションローラ７２は、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から解放されて落下する片面印刷済み用紙２ｂの用紙後端（用紙位置決め部３側の端部）を吸着して時計回りに回転してデリバリ部６に向けて搬送するため、落下する片面印刷済み用紙２ｂの用紙先端（デリバリ部６側の端部）よりも用紙後端（用紙位置決め部３側の端部）を速く落下させることができる。これは、落下している片面印刷済み用紙２ｂと次にグリッパ５１で搬送される片面印刷済み用紙２ｂの衝突防止となる。
さらに、チェーン５０に装着されたグリッパ５１から解放されて落下する片面印刷済み用紙２ｂの上面にエアーノズル５５ａによるエアーシャワーを作用させ、その片面印刷済み用紙２ｂに下向きの力を働かせて落下を補助する。これにより、片面印刷済み用紙２ｂの落下軌跡を安定化できる。

上述のように、片面印刷済み用紙２ｂの上面にエアーシャワーを作用させるにはファンを用いることもできるが、用紙落下位置５ａにおいて、片面印刷済み用紙２ｂを落下させる場合と落下させない場合の２通りあり、これに合わせてエアーシャワーを作用又は作用を停止する場合があるため、ファンよりもエアーノズルが好ましい。
これらにより、自然落下させる場合と比べてより安定して用紙２ｂを落下させることができる。
また、用紙落下位置５ａから落下する片面印刷済み用紙２ｂの先端縁はストッパー７５に当接するので、片面印刷済み用紙２ｂが用紙搬送力で用紙受けプレート７０から前方に落ちることがない。このストッパー７５及び落下用開放カム５４の用紙搬送方向の位置は用紙天地サイズに応じて調整する。

また、片面印刷済み用紙２ｂが落下する途中、または落下して用紙受けプレート７０、第２サクションコンベア７１の上に載置した状態で、サイドジョガー７４を左右一方に僅かの距離だけ移動し、片面印刷済み用紙２ｂを左右一方に同じ距離だけ移動して片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置を給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と同一にする。つまり、サイドジョガー７４は落下した印刷済み用紙２ｂを左右に移動する手段を構成する。
これは、後に通過する用紙位置決め部３の傾斜サクションコンベア３０ｂによって片面印刷済み用紙２ｂを左右方向に移動して左右の位置決めをするためである。つまり、チェーン５０で搬送される片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置は用紙位置決め部３で位置決めした用紙２ｂの左右中心位置と同一であるので、用紙落下位置５ａから落下した片面印刷済み用紙２ｂの左右中心位置は給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１とずれているから、用紙落下位置５ａから落下した片面印刷済み用紙２ｂを左右に移動して、その左右中心位置を給紙部２の用紙２ｂの左右中心位置２ｂ−１と同じにしている。

落下した片面印刷済み用紙２ｂは、第２サクションコンベア７１によって間欠送りされる。第２サクションコンベア７１は片面印刷済み用紙２ｂが落下するときには停止した状態にある。
そのため、特許文献３に開示された印刷装置のように、駆動しているコンベア上に用紙２ｂを落下させる場合と比較して、片面印刷済み用紙２ｂの天地方向の見当が安定する。
第２サクションコンベア７１の駆動開始のタイミングは、第１サクションコンベア２０と同様に、電子写真印刷部４の転写ローラ４０を回転駆動するギアと対向して設置された近接センサーの信号から求めている。
第２サクションコンベア７１が駆動されると、片面印刷済み用紙２ｂは、一定の速度で回転する一対の第２送りローラ７３まで搬送される。

そして、片面印刷済み用紙２ｂは、第２送りローラ７３で搬送されて用紙位置決め部３の各サクションコンベア３０ａ、３０ｂまで搬送される。このとき、給紙部２から搬送される未印刷の用紙２ｂと第２サクションコンベア７１から搬送される片面印刷済み用紙２ｂが、用紙位置決め部３に交互に搬送される構成としてある。この構成としたことで、電子写真印刷部４においては表面（一方の面）の印刷と裏面（他方の面）の印刷が交互に行われるようになる。
なお、例えば、一対の第２送りローラ７３の用紙搬送速度は、バックアップローラ４１の用紙搬送速度と同一とし、バックアップローラ４１の用紙搬送速度と異ならないようにする。
この実施形態では、停止している第２サクションコンベア７１上に片面印刷済み用紙２ｂを落下させて、給紙部２から搬送される未印刷の用紙２ｂと第２サクションコンベア７１から搬送される片面印刷済み用紙２ｂを、用紙位置決め部３に交互に搬送することで、表裏面の交互印刷を可能にしている。

特許文献３に開示された印刷装置の場合において、交互印刷させるためには、コンベア上を搬送中の未印刷の用紙の間に片面印刷済み用紙を落下させることになる。しかし、未印刷の用紙を搬送中のコンベア上に、片面印刷済み用紙をコンベア上の狙った位置に落下させることは、片面印刷済み用紙のコンベア上の狙った位置に対する位置ずれを発生し易い。また落下した片面印刷済み用紙が全くコンベア上を滑らずに停止させることも困難なので、搬送される未印刷の用紙の間隔が狭いと、落下した片面印刷済み用紙と未印刷の搬送中の用紙とが衝突したり重なったりする等の恐れがある。
したがって、これを防ぐために搬送用紙間隔を広くとらなければならず、印刷効率が悪化する。上記の位置ずれに関しては、本来落下する用紙は不安定なもので制御が困難である上、未印刷の用紙の搬送速度が変わっても、片面印刷済み用紙の落下に要する時間は上記の様に制御が困難で基本的に変わらないため、片面印刷済み用紙を未印刷の用紙を搬送しているコンベア上の狙った位置に落下させることは困難である。

用紙位置決め部３に搬送された片面印刷済み用紙２ｂは、表面印刷時と同様にバックアップローラ４１の爪４１ａに受け渡され、電子写真印刷部４によって裏面が印刷される。この実施形態の場合、転写ローラ４０の径は、バックアップローラ４１の径の２倍、感光体ドラム４２ａの径の４倍となっており、転写ローラ４０の周面には４面分の転写画像（トナー画像）が形成される。そのため、表面の印刷と裏面の印刷が交互に行われると、転写ローラ４０の表面の特定のジャケット４０ｂのゴム材の表面層の上には、常に同じ面（つまり、表面又は裏面）のトナー画像が形成される。
湿式の電子写真現像装置においては、クリーニングユニット４３による転写ローラ４０のクリーニングが不十分であると、トナー画像に前回のトナー画像が映り込む現象が発生する虞れがあるが、この実施形態では常に同じ面のトナー画像であるためそのような現象が目立ちにくい。

つまり、転写ローラ４０の周面における偶数個の部分に、トナー画像を用紙２ｂの一方の面に印刷する一面用トナー画像と他方の面に印刷する他面用トナー画像を周方向に交互に形成することで、一面用トナー画像と他面用トナー画像は、それぞれが常に転写ローラ４０の周面における同じ部分に形成されるので、一面用トナー画像を形成した部分に他面用トナー画像が形成されることがない。
これにより、転写ローラ４０のクリーニングが不十分でトナー画像の映り込みがあった場合に、その映り込みが目立たない。

この実施形態の両面印刷動作の概略を図１１、図１２に基づいて説明する。
なお、説明の都合上、以下の説明では、用紙２ｂを、未印刷用紙２ｂ（Ｗ）、片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）、両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）に分けて別符号を付して説明する。
図１１に示すように、給紙部２から未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を用紙位置決め部３に搬送している時、用紙位置決め部３は片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を位置決めしてバックアップローラ４１に送り出している。この時、反転用用紙搬送部７は停止している。バックアップローラ４１では未印刷用紙２ｂ（Ｗ）の一方の面に印刷し、両方の面に印刷した両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）をチェーンデリバリ部５に送り込んでいる。チェーンデリバリ部５は１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）と１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を搬送している、反転用用紙搬送部７は１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を支持して送り出しのために待機している。
この状態から各部が用紙２ｂ（Ｗ）、２ｂ（Ｐ１）、２ｂ（Ｐ２）を搬送することで、図１２に示す状態となる。

図１２に示す状態では、給紙部２は休止し、未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を搬送しないが、反転用用紙搬送部７から片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）が用紙位置決め部３に送り込まれる。用紙位置決め部３は未印刷用紙２ｂ（Ｗ）をバックアップローラ４１に送り出している。バックアップローラ４１で片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）の他方の面に印刷して両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）としていると共に、片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をチェーンデリバリ部５に送り出している。チェーンデリバリ部５は１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）を搬送していると共に、１枚の片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を反転用用紙搬送部７に落下し、１枚の両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）がデリバリ部６に搬送されている。

次に、デリバリ部６の構成を図１３に基づいて動作と共に詳細に説明する。
デリバリ部６は、チェーンデリバリ部５の排出位置の下方に設けた排出サクションコンベア６０と、排出サクションコンベア６０と定着装置６ａの入り口側との間に設けた第１搬送コンベア６１と、定着装置６ａの出口側とスタッカー６２との間に設けた第２搬送コンベア６３を備えている。排出位置とは排出用開放カム５３でグリッパ５１が開放され、印刷済み用紙（片面印刷の場合は片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）、両面印刷の場合は両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２））が落下する位置である。
印刷が完了した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）をデリバリ部６に排出する場合は、チェーンデリバリ部５の落下用開放カム５４を非動作位置に移動させ、グリッパ５１が開放せずに印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が用紙落下位置５ａで落下しないようにする。その後、グリッパ５１を排出用開放カム５３で開放し印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）を排出サクションコンベア６０の上に落下させる。

また、この実施形態の場合、排出用開放カム５３により印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が落下する位置である排出位置のチェーン５０の上方にはファン５６ａが設置されている。そして、排出位置でチェーン５０のグリッパ５１が開放されて落下する印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の落下軌跡を安定化させる為、その印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の上面にファン５６ａによるエアーシャワーを作用させる。
前述のように、両面印刷の場合は両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）と片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）が交互に搬送されるため、チェーンデリバリ部５の用紙落下位置５ａに落下する片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）と、デリバリ部６に送られる両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）が交互に搬送される。
したがって、落下用開放カム５４は１枚おきに作動位置と非作動位置に繰り返して移動する。エアーノズル５５ａは一定の間隔でエアーシャワー（エアーの噴出と停止）を繰り返す。

また、両面印刷の場合は、排出用開放カム５３により用紙が落下する排出位置にはデリバリ部６に搬送する両面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ２）のみが搬送される。そして、排出用開放カム５３は固定されている為、ファン５６ａを常時稼働させてエアーシャワーを作用させる。
排出サクションコンベア６０は、ベルト６０ａ上に空けられた複数の孔からエアーを吸引することにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）とベルト６０ａを密着させて、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）をベルト６０ａに吸着しながら第１搬送コンベア６１へと搬送する。第１搬送コンベア６１により印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は、定着装置６ａに送り込まれる。定着装置６ａを印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が通過することにより、トナー画像が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）に完全に定着される。
定着装置６ａは、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の表裏面に接し、内部にヒータを有した定着ローラ６ａ−１と、内部にヒータを有した定着ローラ６ａ−２が対となった定着ローラ対が複数設置されており、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）がこの定着ローラ対の間を通過することにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の表または裏面、又は表裏面のトナー画像が同時に定着される。

この実施形態では、定着ローラ６ａ−１、６ａ−２は中心部に短波長のヒータを有しており、その熱によって定着させている。一般的に、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が定着装置を通過すると、熱が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）に奪われるので定着装置の温度は低下する。そのため、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が定着装置内を通過する間隔によって定着装置内の温度が異なるので、定着度合いに差が生じてしまう。しかし、この実施形態では、一方の面の印刷と他方の面の印刷を交互に行うことにより印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は定着装置６ａ内を一定間隔で通過するため、同一の温度で定着することができる。なお、定着装置６ａの入り口側（上流側）及び出口側（下流側）にクーリングローラ６４をそれぞれ設置しているが、これらは通常のローラであってもよい。
定着装置６ａを通過した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は、第２搬送コンベア６３の一対の上下搬送コンベア６３ａ、６３ｂに挟持されて昇降台６ｂの上方手前まで搬送される。

下搬送コンベア６３ｂにはダンサーローラ６５が設けられているため、下搬送コンベア６３ｂの下流端のローラ６３ｂ−１は、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の天地サイズに応じて、スタッカー６２のハタキ６２ａとサクションローラ６２ｂと共に昇降台６ｂの上方を手前（定着装置６ａ側）から仮想線で示す中程まで移動可能となっている。これにより、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）を下から支持して搬送する。つまり、昇降台６ｂの奥側（定着装置６ａと反対側）が印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の積み上げ基準位置となっている。
さらに、上搬送コンベア６３ａの下流側でこれと略同一の高さに、サクションコンベア６２ｃが設けられている。このサクションコンベア６２ｃは、特に印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が薄紙の場合において、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が昇降台６ｂの奥側の基準位置に到達するのを補助する。

サクションコンベア６２ｃは、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の落下を妨げない程度の吸引力で連続的に吸引し、且つ印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が昇降台６ｂの奥側の基準位置（図示しないストッパ）に到達するようにする。
このようにして搬送された印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の搬送方向の先端縁が基準位置に到達して、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）は昇降台６ｂへと落下する。しかし、この落下過程で時間を要すると、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）が後続の印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）と衝突する虞がある。そのため、落下させる際には印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の尻部（搬送方向の後端側）をハタキ６２ａで上から叩き、さらに印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の下からサクションローラ６２ｂで吸引することにより、印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）又は２ｂ（Ｐ２）の尻部を素早く落下させている。

なお、この実施形態の両面印刷装置による片面印刷について説明する。
即ち、片面印刷をする場合は、チェーンデリバリ部５は常時第１の状態として印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を連続してデリバリ部６に送る状態とする。反転用用紙搬送部７は停止し、サクションローラ７２は印刷済み用紙を吸着しない状態とする。
そして、給紙部２を連続駆動して未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を連続して用紙位置決め部３に送る。
用紙位置決め部３は送られた未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を両面印刷時と同様に位置決めし、位置決めした未印刷用紙２ｂ（Ｗ）を電子写真印刷部４に送る。電子写真印刷部４は送られた未印刷用紙２ｂ（Ｗ）の一方の面に印刷し、片面印刷した印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をチェーンデリバリ部５に受け渡しする。

チェーンデリバリ部５は、排出用開放カム５３でグリッパ５１を開放して片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をデリバリ部６に連続して送る。この時、落下用開放カム５４は非動作位置でグリッパ５１を開放しない。サクションローラ７２は駆動を停止しチェーンデリバリ部５で搬送している用紙を吸着しないので片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）をスムーズに搬送できる。
デリバリ部６は送られた片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）のトナー画像を、両面印刷時と同様に定着装置６ａで定着し、その後片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を昇降台６上に載置する。
この動作を連続して行うことで未印刷用紙２ｂ（Ｗ）から片面印刷済み用紙２ｂ（Ｐ１）を連続して作成する。
この時の用紙の搬送状態は図１４に示すとおりである。

１…電子写真方式枚葉両面印刷装置、２…給紙部、２ｂ・・・用紙、３…用紙位置決め部、４…電子写真印刷部、５…チェーンデリバリ部、６…デリバリ部、６ａ…定着装置、７…反転用用紙搬送部、４０…転写ローラ、４１…バックアップローラ。

Claims (4)

1. 用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて順次設けた給紙部、用紙位置決め部、電子写真印刷部、チェーンデリバリ部、デリバリ部及び、前記給紙部の上方に設けた反転用用紙搬送部を備えた電子写真方式枚葉両面印刷装置であって、
   前記給紙部は、用紙を１枚ごとに用紙位置決め部に送り出す構成とし、
   前記用紙位置決め部は、用紙を位置決めして電子写真印刷部のバックアップローラに送り出す構成とし、
   前記電子写真印刷部は、転写ローラに転写されたトナー画像をバックアップローラ上で用紙に転写して印刷する構成とし、
   前記チェーンデリバリ部は、バックアップローラから受け渡された印刷済み用紙を前記デリバリ部又は前記反転用用紙搬送部へと選択的に受け渡す構成とし、
   前記デリバリ部はトナー画像を定着させる定着装置を有し、
   前記反転用用紙搬送部は、前記チェーンデリバリ部から片面印刷済み用紙を落下供給され、前記片面印刷済み用紙を間欠駆動するサクションコンベアによって前記用紙位置決め部まで供給する構成とし、
   前記給紙部から供給される用紙と、前記反転用用紙搬送部から供給される片面印刷済み用紙が、前記用紙位置決め部に交互に搬送され、印刷済み用紙がデリバリ部の定着装置内を一定間隔で通過する構成としたことを特徴とする電子写真方式枚葉両面印刷装置。
2. 請求項１に記載された電子写真方式枚葉両面印刷装置において、
   前記用紙位置決め部は用紙を一定速度で搬送するサクションコンベア及び上下一対のレジストローラを有し、前記バックアップローラは用紙を支持する用紙支持部を有し、前記用紙位置決め部の前記サクションコンベアによって水平方向に搬送された用紙が、前記上下一対のレジストローラに水平方向に進入し、前記上下一対のレジストローラの接触部に突き当たることで停止し、前記上下一対のレジストローラの回転によって用紙が前記バックアップローラの用紙支持部に受け渡される構成とした電子写真方式枚葉両面印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載された電子写真方式枚葉両面印刷装置において、
   前記用紙位置決め部の搬送コンベアは、前記給紙部から送り出される用紙の搬送方向と平行に配置されたストレートサクションコンベアと、前記搬送方向に対して傾斜している傾斜サクションコンベアから成り、
   前記傾斜サクションコンベアのエアー吸引量が前記ストレートサクションコンベアのエアー吸引量より多くなっている電子写真方式枚葉両面印刷装置。
4. 請求項１又は２又は３に記載された電子写真方式枚葉両面印刷装置において、
   前記チェーンデリバリ部から前記反転用用紙搬送部に用紙を落下させる用紙落下位置には、用紙を落下させるため用紙に対して下方に力を加える落下補助手段を有し、
   前記反転用用紙搬送部には、搬送方向と直角方向に用紙を移動させる手段を有する電子写真方式枚葉両面印刷装置。
   

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