ES2821927T3 - Dispositivo y procedimiento de redireccionamiento y muestreo de elementos laminares - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de muestreo (110) para elementos laminares (20) en una unidad de clasificación (100), que comprende: - medios de transporte (111, 112) que definen un plano (P0) y son capaces de desplazar (A) un elemento laminar (20) de manera longitudinal desde aguas arriba a aguas abajo, - un eje (R1) situado a nivel de los medios de transporte (111, 112) y que se extiende de manera transversal, - una pieza de redireccionamiento (113), montada de manera giratoria con respecto al eje (R1) y que presenta al menos un extremo (114), de modo que durante la rotación de la pieza de redireccionamiento (113) según un primer sector angular (S1), la proyección horizontal del extremo (114) queda por debajo del plano (P0) y durante la rotación a lo largo de un segundo sector angular (S2), complementario al primer sector angular (S1), la proyección horizontal del extremo (114) sobresale por encima del plano (P0) para redireccionar un elemento laminar (20) en una dirección diferente a la del plano (P0) y, de este modo, recoger una muestra del elemento laminar (20).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento de redireccionamiento y muestreo de elementos laminares
La presente invención se refiere a un dispositivo de muestreo que lleva a cabo el redireccionamiento de un elemento laminar que se utiliza como muestra recogida para apartarla del circuito de procesamiento normal, mientras los elementos laminares fluyen de manera continua a la salida de una máquina procesadora. La muestra recogida se utiliza, por ejemplo, para su inspección y/o descarte. La invención también se refiere a un procedimiento de redireccionamiento y muestreo de tales elementos laminares.
Las máquinas procesadoras de elementos laminares se utilizan en el campo de la fabricación de envases y, en particular, de envases fabricados a partir de hojas o tiras precortadas, en particular elementos laminares de papel, plástico o cartón, ya sean planos u ondulados. Estas pueden ser máquinas que llevan a cabo un procesamiento de estos elementos laminares, por ejemplo, corte, plegado, grabado e impresión.
Estado de la técnica
En las máquinas de la técnica anterior este muestreo se lleva a cabo deteniendo la máquina para recoger de manera manual un elemento laminar que constituye la muestra. En otros casos, se lleva a cabo una inspección sistemática y continua de cada elemento laminar individual a medida que el mismo pasa por un módulo dedicado a la inspección, por ejemplo, la inspección visual. Esto implica retirar al menos un elemento laminar que constituye la muestra del circuito de procesamiento normal, bien a demanda o de manera cíclica.
Tal redireccionamiento del circuito de procesamiento normal se implementa, en particular, aguas abajo de una máquina impresora, en el caso de una impresión realizada sobre la cara superior del elemento laminar, sin entrar en contacto con la cara superior del elemento laminar para no dañar esa cara superior. Tal redireccionamiento del circuito de procesamiento normal también puede implementarse en otra ubicación del circuito de procesamiento normal, para descartar el elemento o elementos laminares no conformes. El documento EP 2213449 A1 divulga un dispositivo de muestreo para elementos laminares en una unidad de clasificación, que comprende una pieza de redireccionamiento montada de manera giratoria y que presenta al menos un extremo, de modo que durante la rotación de la pieza de redireccionamiento según un primer sector angular, la proyección horizontal del extremo permanece por encima de un plano de transporte, y durante la rotación según un segundo sector angular complementario al primer sector angular, la proyección horizontal del extremo (532B, 533B) sobresale por debajo del plano, de modo que redirecciona un elemento laminar en una dirección diferente del plano, recogiendo, de este modo, una muestra del elemento laminar. El documento también divulga un procedimiento de redireccionamiento de la trayectoria y muestreo de un elemento laminar a la salida de una máquina procesadora en la que se implementa dicha pieza de redireccionamiento.
Exposición de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de muestreo y un procedimiento de muestreo y redireccionamiento para la transferencia de un elemento laminar.
Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento de redireccionamiento y un dispositivo de muestreo que permitan el avance continuo de los elementos laminares, sin ralentizar la velocidad de avance de los elementos laminares, a fin de dar continuidad con normalidad a las etapas de procesamiento de los elementos laminares no redireccionados.
Otro objeto de la presente invención es posibilitar la realización del redireccionamiento a demanda o según una frecuencia programada. El cambio de destino del redireccionamiento puede producirse, por ejemplo, después de que se haya redireccionado un solo corte y antes de redireccionar una serie de elementos. También puede producirse después de que se haya redireccionado una primera serie de elementos laminares para muestreo y antes de que se haya redireccionado otra serie de elementos laminares.
A tales efectos, el propósito es permitir que el destino del dispositivo de muestreo sea modificado de manera rápida y precisa, para no obstaculizar el correcto funcionamiento de la máquina procesadora de elementos laminares. Según la invención, el dispositivo de muestreo para recogida de muestras de elementos laminares en una unidad de clasificación, comprende:
- medios de transporte, definiendo los medios de transporte un plano de transporte, y siendo capaces los medios de transporte de desplazar un elemento laminar, de manera longitudinal desde aguas arriba a aguas abajo, - un eje, situado a nivel de los medios de transporte y que se extiende de manera transversal,
- una pieza de redireccionamiento, montada de manera giratoria con respecto al eje, y que presenta al menos un extremo, de modo que durante la rotación de la pieza de redireccionamiento según un primer sector angular, la proyección horizontal del extremo permanece por debajo del plano y durante la rotación según un segundo
sector angular, complementario al primer sector angular, la proyección horizontal del extremo sobresale por encima del plano para redireccionar un elemento laminar en una dirección diferente a la del plano y, de este modo, recoger una muestra del elemento laminar.
El elemento laminar que se encuentra en movimiento sobre los medios de transporte es redireccionado por el movimiento de rotación de una pieza de redireccionamiento. El elemento laminar puede seguir el recorrido completo de los medios de transporte y luego seguir el recorrido ubicado en la extensión, en particular para el procesamiento normal del elemento laminar, o bien ser redireccionado desde el recorrido de los medios de transporte, para su salida y muestreo.
Esta solución presenta la ventaja particular sobre la técnica anterior de que no es necesario detener, ni incluso ralentizar, la máquina procesadora de elementos laminares para llevar a cabo la recogida de una muestra y/o la inspección de uno o más varios elementos laminares. De este modo, la velocidad de procesamiento de los elementos laminares no cambia y el número de elementos laminares sucesivos redireccionados o no redireccionados puede distribuirse según se desee.
La presente invención se refiere, además, a una unidad de clasificación, que comprende un dispositivo de muestreo tal como se describe y reivindica, un transportador de salida y un dispositivo de descarga para los elementos laminares muestreados, estando la entrada del dispositivo de descarga dispuesta aguas arriba y por encima de la entrada del transportador de salida.
Una unidad de clasificación de este tipo permite realizar una selección diferente de los elementos laminares a la salida de la máquina procesadora, dependiendo de si el elemento laminar pasa al ramal del dispositivo de muestreo y del dispositivo de descarga o al ramal del transportador de salida.
La presente invención también se refiere a una máquina procesadora de elementos laminares equipada con una unidad de clasificación, tal como se describe y reivindica.
La presente invención también se refiere a un procedimiento de muestreo y redireccionamiento de la trayectoria de un elemento laminar a la salida de una máquina de procesamiento. El procedimiento comprende las etapas de: - transportar de manera continua desde aguas arriba a aguas abajo un elemento laminar dispuesto en un plano; - hacer girar una pieza de redireccionamiento montada en rotación con respecto a un eje transversal;
- poner en contacto y soportar una cara inferior de la zona frontal del elemento laminar, durante el transporte del elemento laminar, por un primer extremo de la pieza de redireccionamiento que sobresale fuera del plano de transporte;
- inclinar la zona frontal del elemento laminar hacia arriba;
- detener la rotación de la pieza de redireccionamiento;
- acoplar la zona frontal del elemento laminar sobre un dispositivo de descarga y transportar el elemento laminar hasta que la porción posterior del elemento laminar pase sobre el primer extremo; y
- reanudar la rotación de la pieza de redireccionamiento hasta que la proyección horizontal del primer extremo llegue más abajo que el plano, antes de que otro elemento laminar alcance la vertical del primer extremo.
Un procedimiento de redireccionamiento de este tipo se puede implementar mientras los elementos laminares llegan de manera continua uno tras otro sobre los medios de transporte.
Breve descripción de los dibujos
Los ejemplos de implementación de la invención se indican en la descripción ilustrada por las Figuras adjuntas en las que:
- La Figura 1 muestra una unidad de clasificación que comprende un dispositivo de muestreo para elementos laminares según la invención;
- La Figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de muestreo de la Figura 1; y
- Las Figuras 3 a 8 muestran diferentes etapas del funcionamiento del dispositivo de muestreo.
La dirección longitudinal se define con respecto a la dirección de transporte de los elementos laminares. La dirección transversal se define como la dirección ortogonal a la dirección transversal y en el plano de transporte de los elementos laminares. Las posiciones aguas arriba y aguas abajo, respectivamente, se definen como una posición posterior y frontal, respectivamente, con respecto a la dirección de transporte del elemento laminar.
Exposición detallada de realizaciones preferidas
La unidad de clasificación 100 ilustrada en la Figura 1 forma un conjunto dispuesto en la salida de una máquina procesadora de elementos laminares 1. Una unidad de clasificación 100 de este tipo está dispuesta, de manera ventajosa, aguas abajo de una máquina impresora para elementos laminares. El avance del elemento laminar 20 en
la máquina procesadora 1 y en la unidad de clasificación 100 tiene lugar desde aguas arriba a aguas abajo, en la dirección y el sentido de la Flecha A, es decir, de derecha a izquierda en las Figuras.
En la Figura 1, la unidad de clasificación 100 comprende, desde aguas arriba a aguas abajo, una entrada 101, un dispositivo de muestreo 110 según la invención, un dispositivo de descarga 120 y un transportador de salida 130. En este ejemplo de realización, el circuito de procesamiento normal de los elementos laminares, que no se utilizan como muestra y que no se descartan, pasa por la entrada 101, el dispositivo de muestreo 110 en posición inactiva y el transportador de salida 130.
El dispositivo de muestreo 110 según la invención permite la transferencia (Flecha B) de un elemento laminar 20 desde la entrada 101 de la unidad de clasificación 100 hacia el circuito de procesamiento normal, es decir, hacia el transportador de salida 130. El dispositivo de muestreo 110 según la invención permite la transferencia (Flecha C) de un elemento laminar 20 o de varios elementos laminares sucesivos desde la entrada 101 de la unidad de clasificación 100 al redireccionamiento del elemento o de los elementos laminares hacia el dispositivo de descarga 120. El dispositivo de descarga 120 está situado encima del transportador de salida 130.
El dispositivo de muestreo 110 comprende, en primer lugar, medios de transporte, en forma de uno o más soportes 112, sobre los que se montan una o más cintas transportadoras 111 respectivas. Para soportar el elemento laminar 20 sobre su ancho, el dispositivo de muestreo 110 consta de varios soportes 112 dispuestos en paralelo uno al lado del otro. En el ejemplo de realización, cuatro soportes 112 sostienen, respectivamente, cuatro cintas transportadoras 111 (Figura 2). Cada uno de los soportes 112 comprende una polea superior 102 aguas arriba ubicada en la entrada 101, una polea superior aguas abajo en la salida 103, una polea motriz y poleas de retorno (no visibles).
Las cintas transportadoras 111 se accionan en la dirección aguas arriba-aguas abajo. Cada cinta transportadora 111 presenta una porción superior 111a, sustancialmente horizontal, ubicada y sujeta entre la polea superior aguas arriba 102 y la polea superior aguas abajo 103. La porción superior 111a define un plano de transporte P0. Las cintas transportadoras 111 son capaces de desplazar (Flecha A) sucesivamente los elementos laminares 20 de manera longitudinal desde aguas arriba a aguas abajo, estando dispuestos los elementos laminares 20 planos sobre la cinta transportadora 111.
El dispositivo de muestreo 110 en la posición activa permite que un elemento laminar 20 que avanza sobre la porción superior 111a de la cinta transportadora 111 ascienda sobre una rampa de descarga 121 del dispositivo de descarga 120 (Figura 1). Preferiblemente, esta rampa de descarga 121 también comprende una correa de transferencia, en forma de cinta sin fin que asegura el desplazamiento del elemento laminar que llega a esta rampa de descarga 121 desde aguas arriba a aguas abajo y, por tanto, su liberación de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111.
El dispositivo de muestreo 110 comprende un vástago 118, situado a nivel de, que atraviesa y cruza, los medios de transporte 111 y 112 , sustancialmente hacia la parte frontal de los medios de transporte 111 y 112, debajo de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111, y que se extiende de manera transversal a la horizontal. El vástago 118 define un eje de rotación R1.
El dispositivo de muestreo 110 comprende una pieza de redireccionamiento 113 montada de manera giratoria con respecto al eje R1 sobre el vástago 118. En el ejemplo de realización, cuatro piezas de redireccionamiento 113 están dispuestas a lo largo de los cuatro soportes 112 , de manera que se encuentran desplazadas lateralmente con respecto a cada una de las cuatro cintas transportadoras 111 (Figura 2).
La pieza de redireccionamiento 113 presenta al menos un extremo 114 que de despliega opuesto al eje R1. El extremo 114 se coloca en el extremo libre de un brazo 115a. El otro extremo del brazo 115a está fijado al cuerpo de la pieza de redireccionamiento 113. El extremo 114 está equipado, por ejemplo, con un rodillo loco.
Durante la rotación de la pieza de redireccionamiento 113 según un primer sector angular S1, la proyección horizontal del extremo 114 permanece por debajo del plano P0 y bajo la porción superior 111a de la cinta transportadora 111. Durante la rotación de la pieza de redireccionamiento 113 según un segundo sector angular S2, que es complementario al primer sector angular S1, la proyección horizontal del extremo 114 sobresale por encima del plano P0 y, por tanto, se proyecta por encima de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111. De esta manera, un elemento laminar 20 es redireccionado en una dirección y un plano P1 diferente del plano P0, lo que permite recoger una muestra del elemento laminar 20. El plano P1 está situado por encima del plano P0, realizándose el redireccionamiento de abajo hacia arriba mediante la rotación de la pieza de redireccionamiento 113 para no dañar los elementos laminares 20 impresos sobre su cara superior.
En la realización mostrada, el soporte 112 es fijo, pero se puede prever que este soporte 112 sea móvil y, en particular, articulado entre varias posiciones, con el fin de cambiar su inclinación, en particular, por ejemplo, dependiendo de la posición de la pieza de redireccionamiento 113.
Las siguientes etapas se implementan tal como se ilustra en las Figuras 3 a 8. En una etapa I, el extremo 114 está
en la parte inferior, en la posición inactiva del dispositivo de muestreo 110. La pieza de redireccionamiento 113 gira en sentido antihorario (Flecha T1 ). El extremo 114 alcanza la altura de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111 (véase la Figura 3).
En una etapa II, la pieza de redireccionamiento 113 continúa girando en sentido antihorario (Flecha T2). El extremo 114 entra en contacto con la cara inferior de una zona frontal de un elemento laminar 20 (véase la Figura 4) en el momento en que la proyección horizontal del extremo 114 sobresale por encima de la cinta transportadora 111 y, por tanto, de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111. Entonces, la pieza de redireccionamiento 113 detiene su rotación (Flecha T3), y el extremo 114 acompaña el movimiento de avance del elemento laminar 20 en la dirección aguas arriba-aguas abajo A con un soporte. El elemento laminar 20 se inclina, de este modo, hacia arriba en el plano P1, desde su zona frontal y se acopla sobre la rampa de descarga 121 del dispositivo de descarga 120 (Figura 5).
En una etapa III, la pieza de redireccionamiento 113 detiene su rotación (véase la Figura 6), mientras el elemento laminar 20 avanza sobre la rampa de descarga 121, el extremo 114 soporta y acompaña el movimiento de avance del elemento laminar 20 también gracias al rodillo loco. Esto corresponde a la posición activa del dispositivo de muestreo 110.
En una etapa IV, la zona posterior del elemento laminar 20 pasa sobre el extremo 114, la pieza de redireccionamiento 113 reanuda su rotación (Flecha T4 en la Figura 7) y desciende mientras el elemento laminar 20 avanza sobre la rampa de descarga 121, llegando la proyección horizontal del extremo 114 más abajo que la cinta transportadora 111 antes de que otro corte 20' alcance la vertical del extremo 114 (véase la Figura 8).
En una variante mostrada en las Figuras, la pieza de redireccionamiento 113 presenta al menos un segundo extremo 116. El segundo extremo 116 se coloca a nivel de un extremo libre de un segundo brazo 115b. El otro extremo del brazo 115b está fijado al cuerpo de la pieza de redireccionamiento 113. El segundo extremo 116 está equipado, por ejemplo, con un rodillo loco. El segundo extremo 116 puede estar ubicado detrás del extremo 114 con respecto a la dirección de rotación de la pieza de redireccionamiento 113.
La distancia entre el eje R1 y el segundo extremo 116 es menor que la distancia entre el eje R1 y el extremo 114. Dicho de otro modo, el brazo 115a es más largo que el segundo brazo 115b. Durante la rotación de la pieza de redireccionamiento 113, con el brazo 115a y el segundo brazo 115b hacia la posición activa del dispositivo de muestreo 110, el extremo 114 y el segundo extremo 116 permanecen en contacto con un elemento laminar 20. En la posición activa del dispositivo de muestreo 110 (Figuras 6 y 7), en la que el brazo 115a y el segundo brazo 115b están dirigidos hacia arriba, la parte superior del segundo extremo 116 está más baja que la parte superior del extremo 114.
Se implementan las siguientes etapas. En una etapa l', el extremo 114 y el segundo extremo 116 están en la parte inferior, en la posición inactiva del dispositivo de muestreo 110, la pieza de redireccionamiento 113 con el brazo 115a y el segundo brazo 115b giran juntos (T1), y el extremo 114 alcanza la altura de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111 (véase la Figura 3).
En una etapa II', la pieza de redireccionamiento 113, el brazo 115a y el segundo brazo 115b continúan girando en sentido antihorario (T2 en la Figura 4). El extremo 114 entra en contacto con la cara inferior de una zona frontal de un elemento laminar 20 (véase la Figura 5) en el momento en que la proyección horizontal del extremo 114 sobresale por encima de la cinta transportadora 111 y, de este modo, de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111. Entonces, la pieza de redireccionamiento 113, el brazo 115a y el segundo brazo 115b giran más (T3) y el extremo 114 acompaña el movimiento de avance del elemento laminar 20 en la dirección aguas arribaaguas abajo (A) con un soporte. El elemento laminar 20 se inclina hacia arriba desde su extremo frontal y se acopla en el plano P1 sobre la rampa de descarga 121 del dispositivo de descarga 120 (véase la Figura 6).
En una etapa III', la pieza de redireccionamiento 113, el brazo 115a y el segundo brazo 115b detienen su rotación mientras el elemento laminar 20 avanza sobre la rampa de descarga 121. El extremo 114 soporta y acompaña el movimiento de avance del elemento laminar 20 mediante la rotación del rodillo loco, hasta el momento en que el elemento laminar 20 bascula y entra en contacto también con el segundo extremo 116. El segundo extremo 116 también acompaña el movimiento de avance del elemento laminar 20 mediante la rotación del rodillo loco. Esto corresponde a la posición activa del dispositivo de muestreo 110.
En una etapa IV', la porción posterior del elemento laminar 20 pasa sobre el extremo 114, la pieza de redireccionamiento 113 reanuda su rotación (T4 en la Figura 7) y desciende mientras el elemento laminar 20 avanza sobre la rampa de descarga 121, llegando la proyección horizontal del extremo 114 y la proyección horizontal del segundo extremo 116 más abajo que la cinta transportadora 111 antes de que otro corte 20' alcance la vertical del segundo extremo 116 (véase la Figura 8).
El elemento laminar 20 se levanta primero por el extremo 114 sobre el que se inclina antes de llegar a hacer apoyo
sobre el segundo extremo 116. Gracias a la presencia de este segundo extremo 116, el elemento laminar 20 es soportado a lo largo de dos líneas transversales. Cada línea transversal está formada por los puntos de contacto sobre los extremos 114, respectivamente el segundo extremo 116, y, en su caso, sobre los respectivos rodillos locos.
Esto permite evitar la tendencia del elemento laminar 20 a doblarse alrededor de la serie de extremos 114 si el elemento laminar 20 es poco rígido o no es rígido. Preferiblemente, el ángulo entre el brazo 115a y el segundo brazo 115b es menor de 60° y es del orden de 45°.
En una realización, uno o más rodillos de presión 117 se disponen por encima de la rampa de descarga 121, para ayudar a guiar los elementos laminares 20 sobre la rampa de descarga 121. Con el fin de no presionar los elementos laminares 20 sobre una zona impresa, estos rodillos de presión 117 se colocan directamente sobre un borde lateral de los elementos laminares 20. En otra realización no mostrada, no se usa ningún rodillo de presión. En la realización mostrada, el dispositivo de descarga 120 es un dispositivo para redireccionar uno o más elementos laminares 20 hasta una mesa de muestreo 122.
En este ejemplo de realización, un elemento laminar 20 que actúa como muestra pasa, por tanto, sobre una sección aguas arriba de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111 (plano P0), sobre el extremo 114 (y posiblemente sobre el segundo extremo 116), sobre la rampa de descarga 121 (C y P1) y, por último, sobre la mesa de muestreo 122.
Cuando este elemento laminar 20 alcanza la mesa de muestreo 122, deja de ser accionado y permanece en una posición estacionaria. El elemento laminar 20 puede ser recogido por un operario. El elemento laminar 20 puede ser captado por un sistema automatizado y colocado en una estación de inspección equipada con medios ópticos para inspeccionar la calidad de la impresión producida. La inspección óptica se puede realizar directamente sobre la mesa de muestreo 122.
Para la mayoría de los elementos laminares, el dispositivo de muestreo 110 está en la posición inactiva. En este caso, el elemento laminar 20 avanza mediante el movimiento en bucle de la cinta transportadora 111 , desde el extremo posterior de entrada 101 hasta el extremo frontal de la porción superior 111a de la cinta transportadora 111. En este caso, después del dispositivo de muestreo 110, el elemento laminar 20 llega (B) al transportador de salida 130.
Cuando el operario desea o programa el dispositivo de muestreo 110 para redireccionar uno o más elementos laminares 20 como muestra(s), el motor que impulsa la puesta en rotación del vástago 118 y de la pieza de redireccionamiento 113 según un ciclo conforme a las etapas A a D anteriormente mencionadas es controlado de manera manual o automática.
La invención también se refiere a un procedimiento de muestreo y redireccionamiento de la trayectoria de un elemento laminar 20 a la salida de una máquina procesadora 1 en una unidad de clasificación 100. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
- desplazamiento continuo de un elemento laminar 20 dispuesto plano en un plano de transporte P0 sobre una cinta transportadora 111 móvil entre aguas arriba y aguas abajo A,
- puesta en contacto y soporte de la cara inferior de la zona frontal del elemento laminar 20, durante el avance del elemento laminar 20 sobre la cinta transportadora 111, y siguiendo la rotación T1, T2 y T3 con respecto a un eje R1 ortogonal a la dirección de aguas arriba-aguas abajo de la pieza de redireccionamiento 113, por un extremo 114 que sobresale fuera del plano P0, lo que permite que el elemento laminar 20 se incline hacia arriba desde su extremo frontal, luego
- detención de la rotación de la pieza de redireccionamiento 113 y acoplamiento de la zona frontal del elemento laminar 20 sobre una rampa de descarga 121 del dispositivo de descarga 120 mediante el movimiento de la cinta transportadora 111, hasta que la porción posterior del elemento laminar 20 pasa C sobre el extremo 114, luego - reanudación de la rotación T4 de la pieza de redireccionamiento 113, que desciende mientras el elemento laminar 20 avanza sobre la rampa de descarga 121, llegando la proyección horizontal del extremo 114 más bajo que la cinta transportadora 111 antes de que otro corte 20' alcance la vertical del extremo 114.
La presente invención no se limita a las realizaciones descritas e ilustradas. Pueden realizarse numerosas modificaciones sin apartarse del ámbito definido por el alcance del juego de reivindicaciones.
Claims (11)
1. Dispositivo de muestreo (110) para elementos laminares (20) en una unidad de clasificación (100), que comprende:
- medios de transporte (111, 112) que definen un plano (P0) y son capaces de desplazar (A) un elemento laminar (20) de manera longitudinal desde aguas arriba a aguas abajo,
- un eje (R1) situado a nivel de los medios de transporte (111, 112) y que se extiende de manera transversal, - una pieza de redireccionamiento (113), montada de manera giratoria con respecto al eje (R1) y que presenta al menos un extremo (114), de modo que durante la rotación de la pieza de redireccionamiento (113) según un primer sector angular (S1), la proyección horizontal del extremo (114) queda por debajo del plano (P0) y durante la rotación a lo largo de un segundo sector angular (S2), complementario al primer sector angular (S1), la proyección horizontal del extremo (114) sobresale por encima del plano (P0) para redireccionar un elemento laminar (20) en una dirección diferente a la del plano (P0) y, de este modo, recoger una muestra del elemento laminar (20).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la pieza de redireccionamiento (113) comprende, además, un segundo extremo (116), situado detrás del extremo (114) con respecto a la dirección de rotación de la pieza de redireccionamiento (113), con el extremo (114) y el segundo extremo (116) redireccionando, de manera sucesiva, el elemento laminar (20) del que se ha de recoger una muestra.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que la distancia entre el eje (R1) y el segundo extremo (116) es menor que la distancia entre el eje (R1) y el extremo (114).
4. Dispositivo según la reivindicación 2 o 3, en el que la posición angular del extremo (114) y del segundo extremo (116) permite que el extremo (114) y el segundo extremo (116) entren en contacto con un elemento laminar (20).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza de redireccionamiento (113) comprende un primer brazo (115a), estando colocado el extremo (114) a nivel de un extremo libre del primer brazo (115a) y estando fijado el otro extremo al cuerpo de la pieza de redireccionamiento (113).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, en el que la pieza de redireccionamiento (113) comprende un segundo brazo (115b), estando colocado el segundo extremo (116) a nivel de un extremo libre del segundo brazo (115b) y estando fijado el otro extremo al cuerpo de la pieza de redireccionamiento (113).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el extremo (114) y el segundo extremo (116) están equipados cada uno con un rodillo giratorio libre.
8. Unidad de clasificación (100) que comprende un dispositivo de muestreo (110) según una de las reivindicaciones anteriores, un transportador de salida (130) y un dispositivo de descarga (120) para los elementos laminares muestreados, estando dispuesta la entrada del dispositivo de descarga (120) aguas arriba y por encima de la entrada del transportador de salida (130).
9. Unidad de clasificación según la reivindicación 8 que comprende, además, una mesa de muestreo (122) ubicada aguas abajo del dispositivo de descarga (120).
10. Máquina procesadora de elementos laminares (1) equipada con una unidad de clasificación (100) según la reivindicación 9 o 10.
11. Procedimiento de redireccionamiento de la trayectoria y de muestreo de un elemento laminar (20) a la salida de una máquina de procesamiento, que comprende las etapas de:
- transportar de manera continua desde aguas arriba a aguas abajo (A) un elemento laminar (20) dispuesto en un plano de transporte (P0);
- hacer girar una pieza de redireccionamiento (113) montada en rotación con respecto a un eje transversal (R1); - poner en contacto y soportar una cara inferior de la zona frontal del elemento laminar (20), durante el transporte del elemento laminar (20), por un extremo (114) de la pieza de redireccionamiento (113) que sobresale fuera del plano (P0);
- inclinar la zona frontal del elemento laminar (20) hacia arriba;
- detener la rotación de la pieza de redireccionamiento (113);
- acoplar la zona frontal del elemento laminar (20) sobre un dispositivo de descarga (120) y transportar el elemento laminar (20) hasta que la porción posterior del elemento laminar (20) pase sobre el extremo (114); y - reanudar la rotación de la pieza de redireccionamiento (113) hasta que la proyección horizontal del extremo (114) llegue más bajo que el plano (P0), antes de que otro elemento laminar (20) alcance la vertical del extremo (114).
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