WO2011081128A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2011081128A1
WO2011081128A1 PCT/JP2010/073526 JP2010073526W WO2011081128A1 WO 2011081128 A1 WO2011081128 A1 WO 2011081128A1 JP 2010073526 W JP2010073526 W JP 2010073526W WO 2011081128 A1 WO2011081128 A1 WO 2011081128A1
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card
unit
print medium
printing
transport path
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PCT/JP2010/073526
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章 武井
弘光 田村
久保田 剛
大介 金親
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凸版印刷株式会社
ニスカ株式会社
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Priority claimed from JP2010164311A external-priority patent/JP5743131B2/ja
Priority claimed from JP2010189353A external-priority patent/JP5586090B2/ja
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    • B65H2701/19Specific article or web
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Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus capable of printing on a card-like print medium.
  • Such a printing apparatus normally includes a supply unit for supplying a card-like print medium, a printing unit having an image forming unit and an image transfer unit, and a storage unit for storing a print-processed print medium. .
  • the printing medium supplied from the supply unit is conveyed to the printing unit, and the image formed by the image forming unit is transferred to the printing medium by the image transfer unit.
  • a magnetic writing unit or an IC writing unit is provided upstream or downstream of the printing unit.
  • Various information is recorded on the print medium.
  • the print medium on which the printing process by image transfer or the recording process by information writing has been completed is accommodated in an accommodation unit provided on the most downstream side.
  • the printing unit is arranged above the supply unit, a change unit that changes the conveyance direction of the print medium is arranged downstream of the supply unit and upstream of the printing unit, and is supplied below the printing unit.
  • a technique of a printing apparatus in which the upper part of the printing medium is used as a print medium conveyance path is disclosed (for example, see Patent Document 1). In this technique, since the supply unit is disposed below the printing unit, the printing apparatus can be reduced in size, and the supply quantity of the print medium can be increased by the length of the conveyance path.
  • the accommodating portion is enlarged in the lateral direction, it is possible to accommodate all of the supplied printing medium, but the entire printing apparatus including the accommodating portion is increased in size. Furthermore, when the accommodating portion is enlarged in the lateral direction, it becomes difficult to accommodate the print media in an aligned state, and there arises a problem that the print medium is separated in the accommodating portion.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus that can be reduced in size and can cope with a large amount of discharge with respect to a large amount of supply of print media.
  • the present invention provides a printing apparatus capable of printing on a card-like print medium, provided in a linear conveyance path for conveying the print medium, and at one end of the conveyance path, A card rotation unit that changes the conveyance direction of the print medium, a supply stacker that is provided above the conveyance path and the card rotation unit, and that stacks and stores the print media before processing so as to be juxtaposed, A printing unit that is provided below the conveyance path and that performs a printing process on the print medium from the lower side of the conveyance path, and a printing medium that is provided at the other end of the conveyance path and is subjected to the printing process by the printing unit. And a discharge stacker that is stacked and accommodated so as to overlap each other.
  • an openable / closable upper lid that covers the transport path is provided as a part of the apparatus housing, the supply stacker is configured to be detachable from the upper lid, and the supply stacker is not attached to the upper lid.
  • the upper lid may be configured to be openable and closable.
  • the printing unit includes an image forming unit that forms an image on the intermediate transfer medium, and an image transfer unit that is provided above the image forming unit and transfers the image formed on the intermediate transfer medium to the print medium. And a first recording unit that records information on the printing medium between the image transfer unit and the card rotation unit and between the transport path and the supply stacker. Good.
  • the first recording unit can perform a recording process on the print medium in a state where one end of the print medium is held by the card rotating unit.
  • information is recorded on the print medium on the opposite side of the supply stacker in the card rotation unit on the extension line of the supply path for supplying the print medium from the supply stacker toward the card rotation unit.
  • a second recording unit may be further provided.
  • the apparatus further comprises an error discharge port for discharging the print medium when the recording process in the first or second recording unit fails, and the error discharge port is on the opposite side of the card recording unit from the first recording unit.
  • the first recording unit, the card rotation unit, and the error discharge port are arranged in a straight line, and the recording process has failed from the card rotation unit toward the error discharge port.
  • the medium can be discharged.
  • a third recording unit configured to record information on the print medium on an extension line of the conveyance path of the card rotation unit, wherein the third recording unit is configured such that the print medium is moved by the card rotation unit;
  • a recording process can be performed on the print medium with one end held.
  • the printing unit may be provided between the discharge stacker and the second recording unit.
  • a supply roller for feeding out the printing medium and a separating unit for separating the fed printing media one by one are provided on the feeding side of the feeding stacker.
  • a print medium storage unit that is provided inside the stacker casing and stores a plurality of print media in an upright position and arranged in the front-rear direction, and a front row of print media stored in the print medium storage unit.
  • the printing medium container includes a printing medium placement surface on which the printing medium is placed in an upright posture, and a printing medium locking surface that engages with the printing medium in the front row.
  • the printing medium locking surface is It has an inclined surface for engaging a printing medium in forward inclined posture.
  • the supply stacker is provided with a feed opening for engaging the supply roller with the front surface of the print medium in the print medium storage unit, the print medium locking surface, the feed opening, and the paper feed opening.
  • the units are arranged in this order in the print medium feeding direction.
  • the apparatus housing is provided with a stacker mounting opening for mounting the supply stacker, and the stacker mounting opening is configured to be mounted and detached in a direction substantially the same as the print medium carry-out direction of the supply stacker.
  • the print medium placement surface has a height difference that causes the print medium to tilt forward in the operation direction, and the height difference includes a plurality of step surfaces that gradually decrease in the operation direction. Alternatively, it may be composed of an inclined surface that gradually decreases in the steering direction.
  • the separation means is constituted by a separation gap for separating the print medium provided in the supply stacker.
  • the present invention also provides a printing apparatus for transferring an image formed on an intermediate transfer medium by an image forming unit to a card-like print medium by an image transfer unit, a supply stacker for supplying the print medium, and a supply stacker for supplying the print medium.
  • a card rotation unit for changing the conveyance direction of the printed medium, a first conveyance path for transferring the print medium from the card rotation unit in the first direction, and printing in the second direction from the card rotation unit.
  • the supply stacker is disposed along the upper side of the first transport path, and the first transport path and the second transport path transport the print medium in directions different from each other, and the first transport path In the transport pass, the card A standby unit for temporarily waiting the print medium is provided between the moving unit and the image transfer unit, and the image forming unit and the image transfer unit print from the card rotation unit toward the image transfer unit.
  • the image forming unit and the image transfer unit are also arranged in this order in the print medium transfer direction of the first transport path for transferring the medium.
  • the supply stacker and the card rotation unit are arranged in an apparatus housing from the top to the bottom in the order of the supply stacker and the card rotation unit, and the first transport path is substantially horizontal from the card rotation unit.
  • the second transport path is disposed in a substantially vertical direction from the card rotation unit, and the image forming unit and the image transfer unit are horizontally disposed below the first transport path. Are arranged in the order of the image transfer portions.
  • the card rotation unit is configured to pivot on the rotation frame supported by the apparatus housing so as to be pivotable, at least a pair of rollers that hold the print medium disposed on the rotation frame, and pivot the rotation frame. And a roller driving unit that rotates the roller pair.
  • the roller driving unit rotates the roller pair forward and backward so as to carry the print medium into and out of the rotary frame.
  • the supply stacker is configured by a card storage unit that can store print media in a standing posture in a front-and-rear direction, and a supply port that is arranged in the card storage unit and feeds the print medium,
  • the direction in which the print medium is fed out to the supply port is set to be opposite to the direction in which the print medium is transferred from the card rotation unit to the image transfer unit in the first transport path.
  • a conveyance roller for transferring the print medium sent from the card rotation unit to the image transfer unit is arranged, and the conveyance roller is arranged in the standby unit and is in a stopped state. Is configured to hold.
  • An intermediate transfer medium for transferring an image to a printing medium is movably disposed in the image transfer unit.
  • the intermediate transfer medium is made of a transfer film, and the image forming unit for forming an image on the transfer film
  • An image forming platen, an ink ribbon, and a thermal head, and the image forming unit is located on the upstream side of the image transfer unit with respect to a transfer direction of the print medium moving along the first transport path. It is arrange
  • the transfer film includes a transfer film cassette detachably attached to the apparatus housing, a supply spool and a take-up spool disposed in the transfer film cassette, and the supply spool and the take-up spool.
  • the ink ribbon includes a ribbon cassette that is detachably attached to an apparatus housing, the supply spool, the take-up spool, and the supply spool that are disposed in the ribbon cassette. And the ink ribbon wound between the take-up spool, and the transfer film cassette and the ribbon cassette transfer the print medium from the card rotation unit to the image transfer unit.
  • a ribbon cassette is disposed on the upstream side and a transfer film cassette is disposed on the downstream side along one transport path.
  • the first transport path is provided with a transport roller for transporting a print medium, a drive unit for driving the transport roller, and a control unit for controlling the drive unit.
  • Comparing means for calculating at the end of information recording in the transport path, calculating at the end of image formation in the image forming unit, and comparing means for comparing the end of image formation and the end of information recording When the end of image formation is later than the end of information recording, the standby unit waits for the print medium sent from the card rotation unit, and the end of image formation by the comparison unit is completed. When the time is later than the time, the print medium sent from the card rotation unit is transferred to the image transfer unit without causing the standby unit to wait.
  • the present invention it is possible to increase the supply quantity of the print medium by stacking and storing the print medium so as to be juxtaposed on the supply stacker provided above the transport path of the print medium. Is arranged above the printing unit, so that the entire apparatus can be reduced in size, and the conveyance path is located in the upper part of the printing apparatus, so the height of the discharge stacker can be increased. All the printing media supplied from the supply stacker can be accommodated by the discharge stacker, and the effect that it is possible to cope with a large amount of discharge with respect to a large amount of supply can be obtained.
  • the card storage unit is configured to store a plurality of cards in a standing posture and aligned in the front-rear direction, and the front row of cards is supplied into the information recording apparatus from the paper feed opening. Therefore, it is possible to store a large-capacity card as compared with the case where a conventional card is stacked and stored vertically in a horizontal posture and recorded by a recording unit arranged in the horizontal direction.
  • the card locking surface (printing medium locking surface) that engages with the card in the front row is provided with an inclined surface that locks the card in a forward inclined posture
  • the card stored in the card storage portion is It will be supported by the accommodating portion in an inclined posture. For this reason, when the card is replenished or when the card in the front row is jammed, the stored card is less likely to fall down and become confused, which is easy.
  • the card rotating unit for reversing the direction of the recording medium is placed between the image transfer unit for printing and transferring the image on the transfer film. Since the image forming unit for forming an image on the transfer film is arranged in parallel in the space occupied by the standby unit, the apparatus can be configured to be small and compact.
  • the standby unit is disposed between the card rotation unit and the image transfer unit of the first transport path, the preceding recording medium is stored in the standby unit in the second transport path located on the upstream side of this path. Information can be recorded on a subsequent recording medium.
  • the standby unit is not an image transfer unit, but is arranged between the card rotation unit and the image transfer unit. If the recording medium is put on standby at the image transfer unit, the leading end of the recording medium is warmed by the heat source of the image transfer unit. If only the leading end of the recording medium is heated, a temperature difference may occur in one recording medium, and the image may be uneven.
  • the standby unit since the standby unit is provided between the card rotation unit and the image transfer unit, a part of the standby recording medium is not warmed.
  • the standby unit is provided in the card rotation unit or the information recording unit, the parallel processing of the image forming process for the preceding recording medium and the information recording process for the subsequent recording medium cannot be performed. It is preferably provided between the pass card rotation portion and the image transfer portion.
  • FIG. 1 is a front view illustrating a configuration of a printing apparatus according to a first embodiment to which the present invention is applicable.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating details of a control unit of the printing apparatus according to the first embodiment. It is explanatory drawing of an ink ribbon and an intermediate transfer film, (A) is a front view which shows an ink ribbon typically, (B) is sectional drawing which shows an intermediate transfer film typically. It is a front view showing typically the state where the lid of the printing device of a 1st embodiment was opened. It is a front view which shows typically the state by which the card
  • FIG. 3 is a front view schematically showing a state in which one end of the card is held by the card rotating unit when the IC writing unit of the printing apparatus according to the first embodiment performs a recording process on the card.
  • It is a front view which shows the whole structure of the printing apparatus of 2nd Embodiment which can apply this invention.
  • FIG. 9 is a top view of the apparatus of FIG. It is a conceptual diagram which shows the layout structure of the apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a detailed explanatory diagram of a standby unit in the apparatus of FIG. 7. It is a whole perspective view of an intermediate transfer film cassette.
  • or (c) are the operation
  • or (f) is an operation
  • (A) and (b) are timing charts for simultaneously processing a plurality of cards. It is a control block diagram in the apparatus of FIG.
  • a first embodiment in which the present invention is applied to a printing apparatus for printing by transferring an image to a card-like recording medium (hereinafter referred to as a card C) will be described with reference to FIGS. 1 to 6. explain.
  • the printing apparatus 1 includes a housing 2 serving as a housing.
  • An opening is formed in the upper part of the housing 2, and a lid 2 ⁇ / b> A as an upper lid is disposed so as to cover the opening.
  • One end of the lid 2A is pivotally supported by an edge on the upper side of the housing 2 so that the lid 2A can be opened and closed. That is, as shown in FIG. 4, the lid 2 ⁇ / b> A can be opened and closed by rotating the other end around the one end.
  • a card stacker 3 serving as a supply stacker serving as a supply source of the card C is detachably attached to the lid 2A on the upper side of the lid 2A.
  • the lid 2A can be opened and closed when the card stacker 3 is not attached to the lid 2A (see also FIG. 4).
  • a card rotation unit (conversion unit) 4 that is arranged below the card stacker 3 and rotates a predetermined angle while the card C supplied from the card stacker 3 is nipped (clamped).
  • a substantially central portion of the card transport path CP which is a substantially horizontal linear card transport path CP for transporting the card C from the card rotation unit 4.
  • the printing unit PR various sensors for acquiring position information, and a control unit for controlling the entire printing apparatus 1 are housed.
  • a card storage unit 29 as a discharge stacker that stores printed cards C is disposed outside the housing 2.
  • the card transport path CP is located in the vicinity immediately below the lid 2A.
  • the lid body 2A is arranged at a position covering the card transport path CP and a part of the card rotation unit 4, and the card stacker 3 is provided above the card transport path CP and the card rotation unit 4. ing.
  • a plurality of blank cards C are stacked and accommodated in the card stacker 3 so as to be juxtaposed. That is, the card C is accommodated in the card stacker 3 so that the thickness direction is substantially in the horizontal direction.
  • a stacker side plate 26 having a paper feed opening 107 (FIG. 9) that allows passage of only one card C is disposed at a position near the other end of the lid 2A in the card stacker 3.
  • the card rotation unit 4 puts the cards C positioned on the outermost side among the plurality of blank cards C accommodated in the card stacker 3 by rotating one by one.
  • a card supply roller 18 to be sent to the card is disposed in pressure contact. The card supply roller 18 comes into contact with the card C through a feed opening formed in the stacker side plate 26.
  • a supply path SP for supplying the card C toward the card rotating unit 4 is formed below the card supply roller 18.
  • a first roller composed of a conveying roller 19a arranged on one side (left side in FIG. 1) of the card C to be supplied and a driven roller arranged on the other side (right side in FIG. 1).
  • a card transport roller pair is arranged.
  • the first card transport roller pair is composed of a cleaning roller having adhesiveness on the surface in order to clean the surface of the card C.
  • the first card transport roller pair has a surface on the surface in order to clean the surface of the driven roller (and thus the card C to be transported).
  • a cleaner roller 30 coated with a substance having strong adhesiveness is disposed in pressure contact.
  • a card positioning sensor 15a is disposed in the vicinity of the card rotation unit 4 on the downstream side of the first card transport roller pair in the supply path SP.
  • This sensor can be constituted by, for example, a transmission integrated type or a reflection integrated type sensor, and detects the card end of the card C conveyed on the supply path SP.
  • the card rotation unit 4 is disposed below the first card conveying roller pair, and two roller pairs that sandwich both ends of the card C in a rotating frame that is pivotally supported by the apparatus housing 2 so as to be pivotable.
  • a card guide (not shown) for guiding the card C is disposed between the two roller pairs.
  • the card rotation part 4 can reverse or change the conveyance direction of the card
  • the roller pair constituting the card rotation unit 4 from rotating together with the card C and displacing the card C, the rotation of the entire card rotation unit 4 and the rotation of the roller pair are independent. Driven. Although omitted in FIG. 1, one roller of the roller pair is a driving roller, and the other roller is a driven roller.
  • the receiving port of the magnetic writing unit 23 is arranged on the opposite side of the card stacker 3 in the card rotation unit 4 on the extension line of the supply path SP to which the card C is supplied from the card stacker 3 toward the card rotation unit 4.
  • the paper feed opening 107 of the stacker side plate 26, the card rotation unit 4 and the magnetic writing unit 23 are arranged on a straight line.
  • a card positioning sensor 15d is disposed in the vicinity of the card rotation unit 4 in the transport path toward the receiving port of the magnetic writing unit 23.
  • the IC writing unit 24 is disposed between the card transport path CP and the card stacker 3, that is, above the card transport path CP and below the card stacker 3.
  • the IC writing part 24 is used for the printing part PR (specifically, an image transfer part, which will be described in detail later) and the card rotating part. 4 is arranged in between.
  • a card positioning sensor 15b is disposed in the vicinity of the card rotation unit 4 in the conveyance path toward the IC writing unit 24.
  • the eject box 25 is disposed on the opposite side of the IC writing unit 24 in the card rotating unit 4, and the IC writing unit 24, the card rotating unit 4, and the eject box 25 are linear. Is arranged.
  • the bar code writing unit 28 is disposed on an extension line of the card transport path CP of the card rotation unit 4.
  • the card positioning sensors 15b and 15d can be constituted by a transmission integrated sensor or a reflection integrated sensor, similarly to the card positioning sensor 15a described above.
  • the card rotation unit 4 changes or reverses the conveyance direction of the card C sandwiched between two pairs of pinch rollers by rotating the rotation frame by a predetermined angle. That is, the card C is positioned by the card rotation unit 4 toward the magnetic writing unit 23, the IC writing unit 24, the barcode writing unit 28, the receiving port of the eject box 25, and the card transport path CP. In the magnetic writing unit 23, the IC writing unit 24, and the barcode writing unit 28, the card C is transferred to each information card with one end held by the card rotating unit 4 (one pinch roller pair). The recording process is performed.
  • three position sensors for rotation are arranged on the supply path SP side, the IC writing unit 24 side, and the card transport path CP side.
  • the position sensor on the IC writing unit 24 side and the card transport path CP side can detect the rotation position of the card C
  • the position sensor on the supply path SP side can detect the rotation position of the card C or two pinch rollers.
  • the rotational position of the drive roller in one pair of pinch rollers can be detected.
  • a shielding plate (not shown) is provided below the IC writing unit 24 in order to avoid the influence of the electromagnetic waves generated in the IC writing unit 24 on the sensor in the printing unit PR and the card transport path CP. It arrange
  • a transport roller 19b disposed on the downstream side of the card rotation unit 4 and disposed on the upper side of the card transport path CP
  • the second card conveying roller pair is composed of a driven roller arranged on the lower side.
  • a third card conveying roller pair constituted by a conveying roller 19c and a driven roller, and on the downstream side of the third card conveying roller pair, a platen roller 27 (an image transfer unit described later is provided).
  • a fourth card conveying roller pair constituted by a conveying roller 19d and a driven roller on the downstream side of the platen roller 27, and a conveying roller 19e and a driven roller on the downstream side of the fourth card conveying roller pair.
  • a fifth card transport roller pair is disposed.
  • a standby space for one card C is formed between the second card conveying roller pair (conveying roller 19b) and the platen roller 27 (image transfer portion PT).
  • the card positioning sensor 15c is located upstream of the second card conveying roller pair in the card conveying direction, that is, in the vicinity of the card rotating portion 4, and the card positioning sensor 16 is provided near the downstream side of the third card conveying roller pair in the card conveying direction.
  • a card position detection sensor 17 is disposed in the vicinity of the downstream side of the fifth card transport roller pair in the card transport direction at the most downstream position in the transport path CP.
  • These sensors can be constituted by, for example, a transmission integrated type or a reflection integrated type sensor, and detect the card end of the card C conveyed on the card conveyance path CP.
  • the printing part PR is provided at a substantially central part of the card transport path CP and below the card transport path CP, and between the magnetic writing part 23 and the card storage part 29 disposed below the card rotating part 4. Is provided.
  • the printing unit PR includes a thermal head 9 and a platen roller 12, and includes an image forming unit PF for forming an image on the intermediate transfer film F, an intermediate transfer film transport unit for transporting the intermediate transfer film F, and ink.
  • An ink ribbon transport unit for transporting the ribbon R and an image transfer unit PT for transferring an image formed on the intermediate transfer film F to the card C are configured.
  • the image transfer part PT is provided above the image forming part PF. In other words, since the printing unit PR is provided between the magnetic writing unit 23 and the card storage unit 29 below the card transport path CP, the image transfer unit PT provided above the image forming unit PF. Will be located in the approximate center of the card transport path.
  • the platen roller 12 is rotatably supported at a fixed position.
  • the thermal head 9 is movable between a separated position separated from the platen roller 12 and a printing position (state shown in FIG. 1) pressed against the outer periphery of the platen roller 12 via the intermediate transfer film F and the ink ribbon R. It is configured.
  • the intermediate transfer film F and the ink ribbon R are interposed between the platen roller 12 and the thermal head 9.
  • the image forming unit PF selects a heating element constituting the thermal head 9 with respect to the ink ribbon R at the printing position in accordance with a command from the control unit (printing command for image information such as images and characters stored in the buffer memory). When heated, an image (mirror image) is formed on the intermediate transfer film F.
  • the intermediate transfer film conveyance unit includes a film supply unit 5 that supplies the intermediate transfer film F, a film winding unit 6 that winds up the intermediate transfer film F, and a film main conveyance roller 13 that conveys the intermediate transfer film F with high accuracy.
  • the motor M3 is used as each rotational drive source.
  • the film take-up unit 6 is also used for managing the back tension of the intermediate transfer film F when transferring the image formed on the intermediate transfer film F in the image transfer unit PT to the card C.
  • nip rollers 21 and 22 (details will be described later) disposed on the film main transport roller 13 are separated from the film main transport roller 13.
  • the film main transport roller 13 has two nip rollers 21 and 22 that are movable between a nip position that is in pressure contact with the film main transport roller 13 via the intermediate transfer film F and a spaced position that is separated from the film main transport roller 13. It is arranged.
  • the nip roller 21 is positioned on the upper side (card transport path CP side) of the film main transport roller 13, and the nip roller 22 is positioned on the lower side.
  • a magnetic plunger can be used as the moving drive source between the nip position and the separation position of the nip rollers 21 and 22.
  • a first mark detection sensor 10 for detecting a mark formed on the intermediate transfer film F (hereinafter referred to as a first mark) is disposed in the vicinity of the film winding unit 6.
  • the image forming unit PF that is, the thermal head 9 and the platen roller 12 are arranged to face each other through a plurality of rollers.
  • two rollers are arranged above the main film transport roller 13 so as to be arranged in a substantially horizontal direction below the card transport path CP. Between these two rollers, the intermediate transfer film F is transported substantially horizontally (the portion where the intermediate transfer film F is transported substantially horizontally is referred to as a horizontal transport portion for convenience).
  • the intermediate transfer is performed between a roller disposed in the vicinity of the third card conveying roller pair and the nip roller 21 disposed on the film main conveying roller 13.
  • a transfer positioning sensor 14 for detecting the mark on the film F is disposed.
  • the first mark detection sensor 10 and the transfer positioning sensor 14 can also be constituted by, for example, a transmission integrated type sensor or a reflection integrated type sensor, similarly to the various sensors described above.
  • the intermediate transfer film F protects the base film Fa, the back coat layer Fb formed on the back side of the base film Fa, the receiving layer Fe that receives ink, and the surface of the receiving layer Fe. And an overcoat layer Fd that is formed on the surface side of the base film Fa and a release layer Fc that promotes the release from the base film Fa by integrating the overcoat layer Fd and the receiving layer Fe by heating. Yes.
  • the back coat layer Fb, the base film Fa, the release layer Fc, the overcoat layer Fd, and the receiving layer Fe are laminated in this order from the lower side.
  • the intermediate transfer film F is conveyed so that the receiving layer Fe side faces the ink ribbon R and the back coat layer Fb side can contact the platen roller 12.
  • the first mark described above is linearly formed in a direction intersecting with the longitudinal direction of the intermediate transfer film F at predetermined intervals for one screen with respect to the card C. Has been.
  • the ink ribbon transport unit includes a ribbon supply unit 7 that supplies the ink ribbon R and a ribbon winding unit 8 that winds up the ink ribbon R.
  • a ribbon supply unit 7 that supplies the ink ribbon R
  • a ribbon winding unit 8 that winds up the ink ribbon R.
  • DC motors M4 and M5 that can be rotated forward and backward at high speed are used as the respective rotational drive sources.
  • a mark formed on the ink ribbon R (hereinafter referred to as a second mark.
  • the BK of the ink ribbon R is used as the second mark between the ribbon supply unit 7 and the thermal head 9.
  • the second mark detection sensor 11 for detecting the The second mark detection sensor 11 can also be constituted by, for example, a transmission integrated type or a reflection integrated type sensor, similarly to the various sensors described above.
  • the position of the ink ribbon R is managed by detecting the second mark by the second mark detection sensor 11. Since the ink ribbon R is actually composed of a plurality of colors as described below, the ink ribbon R is transported in a substantially vertical direction in order to prevent misalignment during image formation (enhance print quality). Is done.
  • the ink ribbon R is, for example, a strip having a width slightly longer than the length in the longitudinal direction of the card C, and has a film shape.
  • Y yellow
  • M magenta
  • C cyan
  • BK black
  • the image transfer portion PT is disposed at a substantially central portion in the horizontal conveyance portion of the intermediate transfer film F described above.
  • a platen roller 27 that supports the card C when the image formed on the intermediate transfer film F is transferred to the card C is disposed on the upper side of the card conveyance path CP, and advances to the platen roller 27.
  • a heat roller 20 disposed so as to be movable back and forth between the position and the retracted position is disposed below the card transport path CP. That is, the image transfer unit PT transfers an image to the card C from the lower side of the card transport path CP.
  • the heat roller 20 incorporates a heating lamp (not shown) for heating the intermediate transfer film F.
  • the platen roller 27 and the heat roller 20 are arranged so as to sandwich the card C and the intermediate transfer film F which are conveyed on the card conveyance path CP.
  • a cam can be used to advance and retract the heat roller 20.
  • a decurling roller DR for correcting the warp of the card C after image transfer is disposed between the fourth card transport roller 19d and the fifth card transport roller 19e.
  • the decurling roller DR is disposed so as to be able to advance and retract between the advance position and the retracted position with respect to the card transport path CP, and corrects the warp of the card C by the heat of the built-in heat source.
  • the card accommodating portion 29 disposed on the side opposite to the card rotation portion 4 of the card transport path CP has a box shape having a height from the bottom surface position of the housing 2 to the height position of the card transport path CP. Yes.
  • a shelf board on which the discharged card C is placed is arranged so as to be movable in the vertical direction. Both end portions of the spring are fixed to the lower surface of the shelf board and the inner bottom surface of the card accommodating portion 29, respectively. That is, the shelf board is biased by the spring.
  • the cards C that have undergone the printing process and the like are stacked and accommodated so as to overlap. That is, the card C is accommodated in the card accommodating portion 29 so that the thickness direction is along the substantially vertical direction.
  • the control unit 40 includes a microcomputer 40 ⁇ / b> A that performs control processing of the printing apparatus 1.
  • the microcomputer 40A connects a CPU that operates with a high-speed clock as a central processing unit, a ROM that stores control operations of the printing apparatus 1, a RAM that functions as a work area for the CPU, a nonvolatile memory such as a flash memory and an EEPROM, and the like. It consists of an internal bus.
  • the external bus 40B is connected to the microcomputer 40A.
  • the external bus 40B includes a touch panel display operation control unit 40C that controls display of a touch panel (input display unit) (not shown) and an input command, a sensor control unit 40D that controls signals from various sensors, and controls driving of each motor.
  • the motor controller 40E, the external input / output interface 40F for communicating with an external device such as a host computer, the buffer memory 40G for temporarily storing image information to be printed on the card C, and the thermal energy of the thermal head 9 Thermal head control units 40H to be controlled are connected to each other.
  • an actuator control unit that controls an actuator for moving the nip rollers 21 and 22 between the nip position and the separating position, and moving between the advance position and the retracted position of the decal roller DR. It is connected.
  • the printing apparatus 1 operates according to the command from the touch panel described above, but can also operate according to the command from the external apparatus described above via the external input / output interface 40F.
  • the printing apparatus 1 is connected to the power supply unit that supplies operating power to the above-described units, and the operation for writing necessary information in the nonvolatile memory after the supply of commercial power is cut off. It has an electricity storage device (for example, a button-type lithium ion battery) serving as a power source for securing time.
  • an electricity storage device for example, a button-type lithium ion battery
  • a CPU hereinafter abbreviated as CPU
  • the CPU expands the program and program data from the ROM to the RAM, and monitors initial setting processing for positioning the above-described units at the home position and output information from an empty sensor (not shown).
  • an empty sensor not shown
  • a warning sound is generated, and this is displayed on the touch panel described above.
  • the external device When operating in response to a command from the external device, the external device is notified accordingly, Confirmation process for confirming whether or not the toner is contained or loaded, the intermediate transfer film with reference to the nonvolatile memory And transporting the ink ribbon R to the available initial position.
  • the image information and control information that have been separated into three colors Y, M, and C received from the external device via the external input / output interface 40F are stored in the buffer memory 40G of the control unit 40. In the following description, it is assumed that the thermal head 9 is in the retracted position and the print command is issued from an external device.
  • the motor M2 is driven to start conveyance so that the intermediate transfer film F is taken up by the film winding unit 6, and the motor M5 is turned on.
  • the ink ribbon R is driven and transport is started so that the ribbon winding unit 8 winds the ink ribbon R.
  • the first mark of the intermediate transfer film F passes through the first mark detection sensor 10, and the first mark is positioned on the upstream side in the intermediate transfer film conveyance direction during image formation (this position is the initial position of the intermediate transfer film F).
  • the thermal head 9 is located at the retracted position, and the first mark is located upstream of the first mark detection sensor 10 in the transport direction during image formation, and the first mark detection sensor 10 is the first mark detection sensor 10.
  • the mark is not detected (in the cueing operation of the intermediate transfer film F during image formation).
  • the ink ribbon R is positioned so that the Y-color leading end portion of the ink ribbon R corresponds to the printing start position of the intermediate transfer film F ( This position is called the initial position of the ink ribbon R).
  • the distance from the position where the thermal head 9 and the platen 12 are pressed to each other to the image forming position at the initial position of the intermediate transfer film F is the same as the distance from the Y color leading end of the ink ribbon R.
  • the initial positions of the intermediate transfer film F and the ink ribbon R are set.
  • the thermal head 9 is moved to the printing position. Even in this state, the first mark is upstream of the first mark detection sensor 10 in the transport direction during image formation, and the first mark detection sensor 10 has not detected the first mark.
  • the first mark detection sensor 10 monitors the output information (output signal) of the first mark detection sensor 10 while conveying the intermediate transfer film F and the ink ribbon R (in the conveyance direction at the time of image formation). It is determined whether or not the first mark has been detected. If the determination is negative, the monitoring is continued, and if the determination is affirmative, the intermediate transfer film F and the ink ribbon R are further cued by a predetermined distance. The ink ribbon R and the intermediate transfer film F are simultaneously conveyed by the same distance. In this state, the intermediate transfer film F (strictly speaking, the position of the intermediate transfer film F for one screen that is the object of image formation) is the print start position (the heating element that constitutes the thermal head 9 with respect to the ink ribbon R).
  • the thermal transfer is started on the thermal head 9 at a position upstream of the image transfer position on the intermediate transfer film F).
  • the ink on the ink ribbon R cannot be transferred to the intermediate transfer film F with respect to the thermal head 9, that is, each heating element is heated to near the upper limit of the temperature at which coloring is impossible.
  • Such pre-energization prevents the print quality from deteriorating because the heating element cannot follow even if the heating element constituting the thermal head 9 is selectively heated immediately after the intermediate transfer film F reaches the printing start position. To be done.
  • both the intermediate transfer film F and the ink ribbon R reach the print start position (the motor control unit 40E performs time management for the DC motor, With respect to the stepping motor, it is possible to grasp that the intermediate transfer film F has reached the printing start position by performing pulse management.),
  • the heating element constituting the thermal head 9 is selectively heated to intermediate heat transfer film F Start image formation on At this time, since the ink ribbon R is arranged in the order of Y, M, C, and BK as described above, strictly speaking, the cueing position of the intermediate transfer film F for one screen and the Y of the ink ribbon R This indicates a state in which the cueing position reaches the printing start position. Such an alignment process will be described later.
  • the intermediate transfer film F and the ink ribbon R are continuously conveyed, and the image transfer to the intermediate transfer film F for one screen is completed.
  • an example of printing with one BK color is shown, but when performing color printing with three colors Y, M, and C, the thermal head 9 is moved to the retracted position, and the first mark detection sensor 10 and the second mark detection sensor 11
  • the intermediate transfer film F is reversely conveyed until the first mark reaches the upstream side in the conveying direction during image formation on the intermediate transfer film F from the position where the first mark detection sensor 10 is arranged.
  • the ink ribbon R is reversely conveyed so that the leading edge of the next color ink (M color) of the ink ribbon R corresponds to the initial position of the intermediate transfer film F.
  • the position of the intermediate transfer film F for one screen and the position of the ink (M) of the next color of the ink ribbon R are reversely conveyed until reaching the initial position.
  • the distance from the initial position of the intermediate transfer film F to the print start position is calculated so that the position of the film F and the position of the ink (M) of the next color on the ink ribbon R overlap the print start position, and accordingly Reverse transport.
  • the print start position of the intermediate transfer film F and the print start position of Y overlap with the intermediate transfer film F and the ink ribbon R reaching the print start position.
  • the first mark is located upstream of the first mark detection sensor 10 in the transport direction during image formation, and the first mark detected by the first mark detection sensor 10 is in the initial position where the first mark is not detected. Adjust the position.
  • the distance from the initial position of the intermediate transfer film F to the printing start position is calculated, and the initial position of the ink ribbon R is determined accordingly.
  • the initial position of the ink ribbon R during M printing is determined so that the M printing position and the printing start position of the intermediate transfer film F overlap each other.
  • the ink ribbon R detects the BK by the second mark detection sensor 11 to manage the absolute position of the ink ribbon R. Therefore, if the positioning of the intermediate transfer film F is not misaligned, the print quality is not lowered. Do not invite.
  • the CPU conveys the image formed on the intermediate transfer film F to the image transfer unit PT, and the image forming unit PF. Then, a transfer process for transferring an image to the card C is executed.
  • the card supply roller 18 is rotationally driven, and the blank card C is sent from the card stacker 3 to the supply path SP.
  • the first card transport roller pair arranged on the supply path SP is rotated at the same time as the card supply roller 18 is driven to clean the printing surface side of the card C and to the card rotation unit 4 in the supply path SP.
  • the CPU rotates the card rotating unit 4 so that the two pinch roller pairs are positioned on the extension line of the supply path SP. (This position is referred to as the initial position of the card rotation unit 4).
  • the position sensor arranged on the supply path SP side of the card rotation unit 4 detects the drive roller in one of the two pinch roller pairs, the rotation of the card rotation unit 4 is stopped. .
  • the CPU stops the rotation of the card supply roller 18 and 2 of the card rotation unit 4.
  • Two pinch roller pairs are driven to rotate.
  • the rotational driving of the first card conveying roller pair and the two pinch roller pairs of the card rotating unit 4 is stopped. As a result, the card C is held between the two pinch roller pairs of the card rotation unit 4.
  • the CPU refers to the control information stored in the buffer memory 40 to determine whether the card C is a magnetic card or an IC card, and rotates the card rotation unit 4 by a predetermined angle according to the determination result.
  • the card C is sent out toward the magnetic writing unit 23 or the IC writing unit 24.
  • the position sensor arranged at the time when the card conveying direction is directed to the magnetic writing unit 23 by the rotation of the card rotation unit 4, that is, the supply path SP side of the card rotation unit 4
  • the two pinch roller pairs of the card rotating unit 4 are driven.
  • the CPU refers to the control information stored in the buffer memory 40 to determine whether or not the bar code information needs to be recorded on the card C, and sets the card rotation unit 4 according to the determination result.
  • the card C is rotated toward a predetermined angle, and the card C is sent out toward the barcode writing unit 28.
  • the card rotation direction coincides with the direction of the card conveyance path CP by the rotation of the card rotation unit 4, that is, the card C is detected by the position sensor arranged on the card conveyance path CP side of the card rotation unit 4.
  • the two pinch roller pairs of the card rotation unit 4 are driven.
  • the barcode writing unit 28 attaches the barcode information and the verification is executed.
  • the card C after the information is recorded on the card C is received from the magnetic writing unit 23, the IC writing unit 24 or the barcode writing unit 28, and is conveyed toward the ejection box 25 or the card conveyance according to the verification result. It is determined whether or not the path CP is to be conveyed to the opposite side of the second card conveying roller.
  • the card C is detected by the position sensor disposed on the IC writing unit 24 side of the card rotating unit 4, and the card transport direction is the direction of the IC writing unit 24.
  • the supply of the blank card C by the card supply roller 18 described above is repeated.
  • the card C is detected by the position sensor disposed on the card transport path CP side of the card rotation unit 4 and the card transport direction Is coincident with the direction of the card transport path CP, the two pinch roller pairs of the card rotation unit 4 are driven to transport the card C to the card transport path CP.
  • the transport roller disposed on the card transport path CP is driven to rotate.
  • the card positioning sensor 16 detects the leading end of the card C in the transport direction, the rotational driving of the pinch roller pair of the card rotation unit 4 is stopped, and the transport roller disposed on the card transport path CP is stopped. As a result, the card C is once held between the second and third card transport roller pairs.
  • the CPU moves the nip rollers 21 and 22 to the nip position, and the intermediate transfer film on which an image for one screen is formed by the image forming unit PF. F is conveyed toward the image transfer portion PT. This conveyance is performed while driving the motor M1 and the stepping motor M3 and confirming the detection of the first mark by the transfer positioning sensor 14. Prior to this transport process, the CPU causes the heat lamp of the heat roller 20 to generate heat and advance to the advance position.
  • the CPU rotationally drives the transport roller disposed on the card transport path CP, and the card C sandwiched between the second and third card transport roller pairs. Are conveyed toward the image transfer portion PT.
  • the intermediate transfer film F and the card C are conveyed toward the image transfer portion PT at the same speed, and the card C is supported by the platen roller 27 that rotates on the upper side (back side), and the lower side (front side). Is heated by the heat lamp 20 through the image forming position for one screen of the intermediate transfer film F, whereby the image for one screen of the intermediate transfer film F is transferred to the card C.
  • the card C is still conveyed downstream on the card conveyance path CP, and when the card positioning sensor 17 detects the leading edge of the card C in the conveyance direction, the CPU is disposed on the card conveyance path CP.
  • the rotation drive of the transport roller is stopped.
  • the card C is once held between the fourth and fifth card transport roller pairs.
  • the decal roller DR is positioned at the advanced position, and the warp of the card C is corrected.
  • the transport roller disposed on the card transport path CP is driven in the reverse rotation direction, and the card C is reversed with the card transport path CP facing the card rotating portion 4 side. Transport.
  • the pinch roller pair of the card rotation unit 4 is driven to rotate.
  • the rotation driving of the conveyance roller disposed in the card conveyance path CP and the pinch roller pair of the card rotation unit 4 is stopped. As a result, the card C is again held between the two pinch roller pairs of the card rotation unit 4.
  • the CPU rotates the card rotation unit 4 holding the card C by 180 °. Accordingly, the card C is positioned with the lower side (front side) reversed to the back side. And it will be conveyed by the 2nd card conveyance roller pair side, and will be pinched
  • information related to the card C is often printed on the back side of the card C.
  • the intermediate transfer film F is printed.
  • the image for one screen is formed.
  • the transfer process is different in that a blank card C is not supplied from the card stacker 3 and magnetic or electronic information or bar code information is not recorded on the card C.
  • the card is already in the second and third card transport roller pairs. Therefore, it is only necessary to transfer the image formed on the intermediate transfer film F on the back surface side in the image transfer portion PT, and the description thereof will be omitted.
  • the card C is still conveyed downstream on the card conveyance path CP and is discharged out of the housing 2 through the discharge port formed on the outer side surface of the housing 2.
  • a card accommodating portion 29 that accommodates a card C that has been subjected to printing and information recording is disposed.
  • the cards C discharged from the housing 2 are stacked so as to be superimposed on the shelf board in the card storage unit 29. Thereby, the card C is accommodated in the card accommodating part 29 in the aligned state.
  • the shelf board is positioned in the upper part in the card accommodating part 29 by the bias of the spring.
  • the shelf plate moves downward with its weight as the accommodation quantity increases, and an upper accommodation space is secured.
  • the CPU rotates the pair of pinch rollers of the transport roller and the card rotation unit 4 disposed on the card transport path CP.
  • the driving is stopped, the motor M1 is driven, the intermediate transfer film F is rewound to a predetermined position, and the position information of the unused screen of the intermediate transfer film F is stored in the nonvolatile memory. Thereby, printing on one card C is completed.
  • a card stacker 3 is disposed on the upper side of a lid 2 ⁇ / b> A disposed on the top of the housing 2. For this reason, the card stacker 3 can be enlarged by the length of the lid 2A, and the card C is stacked and accommodated in the card stacker 3 so that the supply quantity of the cards C is increased. be able to.
  • the card transport path CP is disposed below the lid 2 ⁇ / b> A, and the printing unit PR is disposed below the card transport path CP.
  • the card transport path CP since the card transport path CP is located at the upper part in the housing 2, the height of the card accommodating portion 29 disposed outside the housing 2 on the most downstream side of the card transport path CP can be increased. Accordingly, since all the cards C supplied from the card stacker 3 and completed processing such as printing and information recording can be accommodated in the card accommodating portion 29, it is possible to cope with a large amount of discharge for a large amount of supply.
  • the printing unit PR is disposed below the card transport path CP, and the card stacker 3 is disposed on the upper side of the lid 2A, whereby the entire apparatus capable of mass processing can be reduced in size.
  • the card stacker 3 is configured to be detachable from the lid 2A. For this reason, by preparing the card stacker 3 for each type and size of the card C, it is easy to replace the card C to be supplied, and it is possible to easily deal with various cards C. Further, since the printing unit PR is provided below the card transport path CP, the card transport path CP is disposed in the vicinity immediately below the lid 2A. For this reason, by removing the card stacker 3 from the lid 2A and opening the lid 2A, the card transport path CP can be easily accessed from the upper opening of the housing 2 (see also FIG. 4). .
  • the JAM release performance can be improved. Furthermore, since the printing unit PR is provided between the magnetic writing unit 23 and the card storage unit 29, the image transfer unit PT that is likely to generate JAM is disposed at a substantially central portion of the card transport path CP. Therefore, the work efficiency of JAM cancellation can be improved. Further, since the card transport path CP is arranged in the vicinity immediately below the lid 2A, it is not necessary to remove the ink ribbon R and the intermediate transfer film F when releasing JAM, and dust on the ink ribbon R and the intermediate transfer film F is removed. Adhesion can be avoided.
  • the IC writing unit 24 is disposed above the card transport path CP and below the card stacker 3, and is disposed between the image transfer unit PT and the card rotation unit 4. Has been. For this reason, the space in the housing
  • magnetic information recording processing by the magnetic writing unit 23, electronic information recording processing by the IC writing unit 24, and barcode information recording processing by the barcode writing unit 28 are performed.
  • the recording process is performed in a state where one end of the card C is held by the pair of pinch rollers of the card rotation unit 4 (see also FIG. 6).
  • the barcode writing unit 28 is disposed on the outer side of the housing 2 on the card rotating unit 4 side on the extension line of the card transport path CP. For this reason, when barcode information is unnecessary, the barcode writing part 28 can be removed and versatility can be improved.
  • the magnetic writing unit 23 is arranged on the opposite side of the card stacker 3 in the card rotation unit 4 on the extended line of the supply path SP, that is, below the card rotation unit 4. Has been. For this reason, when recording the magnetic information on the card C, when positioning the card C toward the magnetic writing unit 23, the position sensor arranged on the supply path SP side of the card rotation unit 4 can also be used ( (See also FIG. 5.)
  • the IC writing unit 24, the card rotating unit 4, and the eject box 25 are arranged on a straight line, and the eject box 25 is arranged on the opposite side of the card writing unit 24 in the card rotating unit 4.
  • the position sensor disposed on the IC writing unit 24 side of the card rotating unit 4 can also be used when the card C is positioned toward the eject box 25. Yes (see also FIG. 6). Therefore, since the position sensor on the magnetic writing unit 23 and the eject box 25 side is unnecessary, the number of sensors in the card rotation unit 4 can be reduced.
  • one card C is placed on the card transport path CP between the second card transport roller pair having the transport roller 19b and the platen roller 27 constituting the image transfer unit PT.
  • a waiting space of minutes is formed.
  • image transfer is performed by the image transfer unit PT
  • magnetic information or electronic information is recorded by the magnetic writing unit 23 or the IC writing unit 24 by the rotation of the card rotation unit 4. Therefore, parallel processing of printing processing and recording processing can be performed.
  • the barcode writing unit 28 is arranged on the extension line of the card transport path CP, but the present invention is not limited to this.
  • the electronic information may be recorded on an IC built in the card C.
  • the recording process for the non-contact IC is performed by the IC writing unit 24, and the recording process for the contact side IC can be performed for proper use. Further, it may be configured to perform a recording process that can respond to various requests.
  • the printing process by the printing unit PR is performed after the recording process by the magnetic writing unit 23 or the IC writing unit 24 has been described, but the present invention is not limited to this,
  • the order of the printing process may be changed. In this case, if the blank card C transported from the card stacker 3 to the card rotation unit 4 is controlled to be sent out onto the card transport path CP, the printing process can be performed before the recording process.
  • a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a large-capacity card can be stored, and a card replenishment operation and a defective card removal operation are facilitated.
  • the second embodiment when a plurality of processes of information recording and image formation are performed on the recording medium, parallel processing to a plurality of cards is possible, and the recording medium transport path, the information recording mechanism, The image forming mechanism is miniaturized.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing the layout configuration of the apparatus of FIG. 7, and the layout of each configuration will be described according to this.
  • the apparatus housing 2 is provided with a card supply unit CA and a card rotation unit 4 that converts the direction of the card C as a print medium sent from the card supply unit CA.
  • a first transport path P1 for transporting the card in the first direction and a second transport path P2 for transporting the card C in the second direction are disposed on the downstream side of the card rotating unit 4.
  • a third transport path P3 for transporting the card C in the third direction is arranged separately from the second transport path P2.
  • the card supply unit CA includes a card storage unit that stores a plurality of cards C in a standing posture (see FIGS. 7 to 9) in a front-rear direction and a supply port that feeds the cards.
  • the card stacker 3 is configured so that the card C feeding direction (arrow X direction in FIG. 2) and the card transport direction of the first transport path P1 (arrow Y direction in FIG. 2) are opposite to each other and substantially parallel to each other. Has been placed. That is, since the card stacker 3 and the first transport path P1 located in the upper part of FIG. 2 are arranged in parallel in the vertical direction, the storage area of the card C and the image transfer mechanism (the transfer platen 27 and the standby unit E described later) are provided. It is laid out parallel to the top and bottom to consolidate the device.
  • the card rotation unit 4 is provided adjacent to the lower side of the card supply unit CA, and is arranged on one end side (the right end in FIG. 12) of the apparatus housing 2.
  • the first transport path P1 is disposed substantially in the horizontal direction downstream of the card rotation unit 4, and the second transport path P2 is disposed in the substantially vertical direction.
  • the first and second transport paths P1 and P2 are preferably arranged in different directions and in an angle range of 90 degrees to 180 degrees as shown in the figure, but appropriate in consideration of the congestion of the route. Set the angle range.
  • the standby unit E and the printing unit PR to be transferred are disposed, and the standby unit E is disposed between the card rotation unit 4 and the printing unit PR.
  • the standby unit E includes a transport roller 19 b and its driven roller (hereinafter referred to as a transport roller pair 19 b), a transport roller 19 c and its transport roller at an interval Ld shorter than the transport length Lc of the card C. It is comprised with a driven roller (henceforth the conveyance roller pair 19c).
  • the printing part PR is composed of a transfer platen (the illustrated one is a platen roller 27), and supports the card C as a backup to transfer the image onto the front surface (the lower surface in FIG. 13).
  • a heat roller 27 for transferring is arranged on the platen so as to move up and down between a standby position separated from the card C and an operating position in contact with the card C.
  • a transfer film F is wound between the transfer platen roller 27 and the heat roller 20.
  • the illustrated one includes a transfer film cassette 50 which will be described later, and this transfer film cassette 50 is disposed below the first transport path P1 together with a ribbon cassette 42 which will be described later.
  • a film path P4 is configured so that the transfer film F accommodated in the transfer film cassette 50 travels between the transfer platen 27 and the image forming unit PF.
  • the image transfer part PT is disposed below the transport path in the space for the standby unit E of the first transport path P1.
  • the image forming unit PF includes an image forming platen roller 12 and a thermal head 9 disposed so as to face the platen roller, and an ink ribbon R is disposed between the two. The configuration of the ink ribbon will be described in a ribbon cassette described later.
  • the image forming unit PF configured in this way has the card rotation unit 4 and the standby unit E of the first transport path P1 positioned above, and the second transport path P2 and a magnetic recording mechanism, which will be described later, on the side.
  • the upper recording area is located.
  • a ribbon cassette 42 and a transfer film cassette 50 are arranged in this order between the card rotation unit 4 and the image transfer unit PT in the first transport path P1.
  • the first transport path P1 and the second transport path P2 are arranged in different directions through the card rotating portion 4, and the ribbon cassette 42 and the transfer film cassette 50 are located in an area surrounded by both the paths.
  • the standby unit E is disposed in the first transport path P1 between the card rotation unit 4 and the printing unit PR, and the image forming unit PF is disposed below the standby unit E.
  • the card stacker 3 of the card supply unit CA is configured in a cassette format (card cassette), and can be freely inserted into and removed from a stacker mounting opening formed in the apparatus housing 2. Therefore, the card stacker 3 can be detached upward by pulling it up with a handle (not shown), and the card stacker 3 can be removed when the card jam occurs at the supply unit. Is possible.
  • the card stacker 3 includes a box-shaped casing 3a (hereinafter referred to as “casing”) and a card storage unit 104 provided in the casing.
  • the card storage unit 104 (print medium storage unit) is configured by a storage space that conforms to the size of a card that can be stored by aligning a plurality of cards C as print media in a standing posture.
  • An opening 104a for inserting / removing the card C is provided in the upper part of the card storage 104, and an opening / closing cover (opening / closing lid) 3b for opening / closing the opening is hinged.
  • the card storage unit 104 is configured to have a space shape in which the cards C are aligned in the front-rear direction from one end (left end in the drawing) to the other end (right end) and stored in a standing posture.
  • this space there are a card placement surface 105 as a print medium placement surface on which the card C is placed in a standing posture, and a card engagement surface 106 as a print medium engagement surface for engaging the frontmost card C. Is provided.
  • the card placement surface 105 and the card locking surface 106 hold the card in a forward tilt posture.
  • the card mounting surface 105 is constituted by an inclined surface 105a having a height difference ⁇ d in the operation direction (arrow X direction) or a step surface 105b.
  • the card locking surface 106 is formed by an inclined surface 106a that locks the card C in a forward tilting posture.
  • the feeding direction is a direction toward the card locking surface 106 in the card stacking direction.
  • the card mounting surface is composed of a plurality of stepped surfaces that are lowered stepwise in the operation direction, so that the lower end edge of the card placed in a standing posture is locked by the stepped portion. It will not fall in the forward leaning direction. Accordingly, when the card stacker 3 is removed and the card C is replenished, the card does not fall down, so that the replenishment work is facilitated.
  • FIG. 9A is a configuration diagram of the card unit 104
  • FIG. 9B shows a case where the card placement surface 105 is configured by a step surface 105b
  • FIG. 9C shows a case where it is configured by an inclined surface 105a.
  • a height difference ⁇ d that decreases in the operation direction X is formed
  • the inclined surface 106 a of the card locking surface 106 is formed at an angle ⁇ that matches the height difference ⁇ d.
  • the card locking surface 106 does not necessarily have to be a flat surface, and may be formed with a protrusion that locks the front surface of the card in a forward inclined posture. In this case, a difference in height is provided between the protrusion that contacts the upper side of the card and the protrusion that contacts the lower side of the card.
  • a paper feed opening 107 is provided at the leading end in the operation direction.
  • the paper feed opening 107 is configured as an opening through which the front row of cards C can be carried out of the casing. Then, as shown in FIG. 9, it is formed in a slit shape for carrying out the front row of cards C locked to the card locking surface 106 in a forward inclined posture from the bottom of the housing 3a to the outside.
  • the sheet feeding opening 107 has a slit thickness (d) and a width (e) that match the card thickness as shown in FIG. 10, and has a slit thickness (d) through which only the frontmost card C can pass. Is formed.
  • the paper feed opening 107 constitutes a separating means for separating the cards C one by one when the card C is fed out by a pickup roller 18 described later.
  • the card C is separated by the paper feed opening 107, and at the same time, as shown in FIG. 10, separation pads 108a and 108b and an idle roller 109 are disposed opposite to both ends of the card (or one central portion).
  • a separation means is formed.
  • the separation pad 108a (108b) is formed of an elastic member having a high friction coefficient such as rubber, and separates the card C from the idle roller 109. That is, two or more cards C that have passed the slit thickness (d) are separated by the separation pads 108a and 108b.
  • the slit thickness (d) is configured to be adjustable according to the thickness of the card C to be stored.
  • the slit thickness (d) is formed by an eccentric cam 110, and the cam surface 110a is formed so that the illustrated thickness slit (d) can be gradually changed.
  • the rotation angle is set at 110b.
  • the card storage section 104 is provided with a picker opening 111 for engaging a pickup means 18 to be described later on the front surface of the card.
  • the picker opening 111 is formed as an opening that engages a pickup roller 18 (to be described later) with the card C in the front row in order to feed out the card C in the front row from the paper feed opening 107.
  • the picker opening 111 is disposed between the card locking surface 106 and the paper feed opening 107 described above, and the card locking surface 106, the picker opening 111, the paper feed along the card feeding direction Y (shown by the arrow in FIG. 9).
  • the openings 107 are arranged in this order.
  • the triangular space Ar as shown in FIG. 9 is formed by disposing the picker opening 111 and the paper feed opening 107 with respect to the card locking surface 106 that supports the card C in the forward inclined posture.
  • the card storage unit 104 is provided with a support member 112 that is a support member that supports the back of the last row of cards stored in the card storage unit 104.
  • the support member 112 is configured by a member that presses and supports the back surface of the card C, such as a plate member or a block member, and feeds the cards C aligned and accommodated in the standing position in the operation direction X.
  • the support member 112 is supported by a guide groove 13 formed in the inner wall of the housing 3a so as to be slidable in the operation direction X.
  • An operation knob 114 is integrally formed with the support member 112, and the support member 112 can be moved between an operating position for supporting the card C and a retracted position retracted from the operation knob by operating the knob.
  • the support member 112 is provided with urging means 115 for urging the support member 112 in the direction in which the card C is operated.
  • the illustrated biasing means 115 is constituted by a spring, and one end 115 a of the spring is fixed to the housing 3 a and the other end 115 b is fixed to the support member 112.
  • 115P shown is a pulley that supports the spring in a U-turn shape.
  • the biasing means 115 is disposed on the side surface of the housing 3a as shown in FIG.
  • a tapered surface 112x is provided on the support member 112 so as to create a gap between the card C and the support member 112. Therefore, when a small number of cards C are replenished, it can be replenished by inserting the card C into the tapered surface while the support member 112 is pressing the card C, and the support member 112 is moved by the operation knob 114. There is no need.
  • the operation knob 114 is hingedly connected to the support member 112 so that the member of the device is locked in the latch groove 116 shown in FIG. By supporting the latch groove 116, the support member 112 is held at the retracted position.
  • the operation knob 114 locked in the latch groove 116 is in a broken line state in FIG. 8 to prevent the opening / closing cover 3b from being closed.
  • the opening / closing cover 3b is prevented from being closed, and the opening / closing cover 3b can be closed only when the support member 112 is in the operating state.
  • FIG. 9 is a pickup roller, and 109 is a separation roller (idle roller) that forms a separation gap.
  • 19a in the figure is a carry-in roller, which conveys the card C fed out from the paper feed opening 107 to the downstream side.
  • a cleaning roller 30 shown in FIG. 30 is in pressure contact with the carry-in roller 19a, and removes dust adhering to the carry-in roller 19a.
  • the carry-in roller 19a is made sticky and the cleaning roller 30 is made more sticky so that the carry-in roller 19a removes dust from the card C, and the cleaning roller 30 further removes dust from the carry-in roller 19a. You may make it remove.
  • a card rotation unit 4 serving as a conversion unit is disposed downstream of the card stacker 3, and the card rotation unit 4 is configured to be able to rotate the card C sent from the card stacker 3 in a predetermined angle direction. Yes.
  • the card rotation unit 4 disposed on the downstream side of the card supply unit CA will be described. As shown in FIG. 7, a carry-in roller 19 a is disposed on the downstream side of the paper feed opening 107 of the card stacker 3. Then, the card C fed out from the card stacker 3 is sent to the card rotation unit 4 by the carry-in roller 19a.
  • the card rotation unit 4 includes a rotation frame that is supported by a device frame (not shown) so as to be pivotable, and a pair or a plurality of roller pairs supported by the frame.
  • roller pairs 4a and 4b arranged at a distance from each other at a distance are axially supported on a rotating frame.
  • the rotating frame is swiveled in a predetermined angle direction by a turning motor (such as a pulse motor), and a roller pair attached to the rotating frame is rotated in the forward / reverse direction by a transport motor.
  • a turning motor such as a pulse motor
  • a roller pair attached to the rotating frame is rotated in the forward / reverse direction by a transport motor.
  • a single pulse motor is configured to switch the turning motion of the rotating frame and the rotation of the roller pair by a clutch.
  • the cards C prepared in the card stacker 3 are fed out by the card supply roller 18, separated one by one at the separation gap of the paper feed opening 107, and sent to the downstream card rotation unit 4. Then, the card rotation unit 4 carries the card C into the unit with the roller pairs 4a and 4b and deflects the posture in a predetermined angle direction while being nipped by the roller pairs.
  • a first transport path P1, a second transport path P2, and a third transport path P3, which will be described later, are arranged on the downstream side of the card rotation unit 4 in the respective angular directions.
  • a magnetic recording unit 23 is built in the second transport path P2, and magnetic information is recorded on the magnetic stripe of the card C sent from the card rotation unit 4.
  • the illustrated magnetic recording unit 23 is constituted by a read / write head, and is configured to read the recorded information and determine whether it is correct or incorrect simultaneously with recording of magnetic information.
  • a non-contact type IC recording unit 127 is built in the third transport path P3, and information is recorded on the IC built in the recording medium in advance.
  • An eject box (reject stacker) 25 and a barcode reader are disposed on the outer periphery of the card rotating unit 4 in the turning direction.
  • This bar code reader is a unit for reading a bar code printed by, for example, an image forming unit PF, which will be described later, and determining correctness (error determination).
  • a first transport path P ⁇ b> 1 is disposed on the downstream side of the card rotation unit 4.
  • a printing unit PR for transferring an image to the intermediate transfer film F is disposed in the first transport path P1, and an image is formed on the card C sent from the card rotation unit 4.
  • roller pairs (or belts) 19b and 19c are arranged on the upstream side of the printing unit PR, and are connected to a transport motor (not shown).
  • the pair of transport roller pairs 19b and 19c is configured to be able to switch between forward and reverse, and transports the card C from the card rotation unit 4 to the printing unit PR and simultaneously transports the card C from the printing unit PR to the card rotation unit 4. It is possible to do that.
  • a standby unit E In the first transport path P1, a standby unit E is disposed on the upstream side of the printing unit PR.
  • a pair of transport rollers 19b and a pair of transport rollers 19c are arranged at an interval Ld shorter than the length Lc in the transport direction of the card C.
  • a pair of transport roller pairs 19b and 19c arranged at a distance from the front and rear of the card C temporarily hold the card C in a standby state. For this reason, a transmission clutch (not shown) is provided between the pair of conveying rollers 19b and 19c and the drive motor, and the card C can be stopped and waited when the clutch is turned off.
  • the conveying roller pairs 19b and 19c are disposed between the card rotating unit 4 and a printing unit PR to be transferred which will be described later.
  • a sensor Se5 that detects the loading / unloading of the card C with respect to the card rotation unit 4 is disposed between the card rotation unit 4 and the transport roller pair 19b, and detects the presence or absence of the card C in the card rotation unit 4. be able to.
  • the leading end of the card is upstream of the heat roller 20 described later.
  • the leading edge portion of the card that is on standby is not heated by the heat roller 20, so there is no possibility of unevenness in the image transferred to the card C.
  • the card tip is bent, if the card C is made to stand by on the heat roller 20, the card C may be rubbed against the transfer film F, which will be described later, and the transfer film F may be damaged.
  • the transfer film F since the standby part E is arranged on the upstream side of the printing part PR, the transfer film F is not damaged.
  • the rear end of the card is between the transport roller pair 19b and the sensor Se5 (a state where the sensor Se5 is passed). Therefore, even if the card rotation part 4 turns during the card standby, the card C is not contacted.
  • the standby unit E in the first transport path P1 between the card rotation unit 4 and the printing unit PR, a job for recording magnetic information in the second transport path P2 positioned on the upstream side and the third
  • the job for recording the IC information in the transport path P3 and the job for forming an image in the first transport path P1 positioned on the downstream side can be controlled separately.
  • the standby unit E is arranged between the card rotation unit 4 and the printing unit PR in the first transport path for forming an image on the card, and the image forming unit forms an image on the transfer film in the space occupied by the standby unit E. By arranging them in parallel, the apparatus can be made compact and compact.
  • the upstream side first is not stopped without stopping the apparatus. It is possible to control to stop the apparatus after the information recording job in the second transport path P2.
  • a printing unit PR is arranged on the downstream side of the standby unit E in the first transport path P1.
  • the printing unit PR is composed of a transfer platen roller 27 (hereinafter referred to as a platen roller 27) that supports and supports the card C, and a heat roller 20 is disposed opposite to the platen roller 27.
  • the heat roller 20 moves up and down from a standby position (solid line state in FIG. 13) separated from the platen roller 27 to an operation position (indicated by a broken line in FIG. 13) where the card C is pressed between the heat roller 20 and the platen roller 27.
  • this lifting mechanism is not shown, it is composed of, for example, a shift cam and a drive motor that rotates the shift cam.
  • the transfer film F is wound between the platen roller 27 and the heat roller 20 so as to run.
  • the heat roller 20 is constituted by a heat roller, and heat-welds the image ink formed on the transfer film F to the card C.
  • at least one of the platen roller 27 and the heat roller 20 (the illustrated transfer roller) is rotationally driven, and the speed thereof is set so as to coincide with the conveying speed of the card C and the running speed of the film.
  • the heat roller 20 shifts from the standby state to the operating state at the timing when the leading end of the card fed out by the conveying roller pair 19C reaches the platen roller 27.
  • the heat roller 20 is provided with an elevating mechanism (not shown) so as to be pressed against and separated from the platen roller 27 disposed in the first transport path P1 via the transfer film F.
  • the heat roller 20 is composed of a heating roller, and the image on the transfer film F is transferred to the card surface by heating means arranged inside.
  • Se10 is a position detection sensor for the ink ribbon R
  • Se9 is a presence / absence detection sensor for the transfer film F.
  • the printing unit PR is provided with a fan f2 for releasing heat generated in the apparatus.
  • a carry-out path P5 for transferring the card C to the storage stacker base 60 of the card storage unit 29 is provided.
  • Conveying rollers (or belts) 19d and 19e for conveying the card C are arranged in the carry-out path P5, and are connected to a conveying motor (not shown).
  • a decurling roller DR is disposed between the conveying roller 19d and the conveying roller 19e, and the curl is corrected by pressing the central portion of the card held between the conveying rollers 19d and 19e. For this reason, the decurling roller DR is configured to be movable in the vertical direction in FIG.
  • the image forming unit PF forms images such as face photographs and character data on the front and back surfaces of the card C.
  • the illustrated apparatus shows a case where an image is formed with a sublimation ink ribbon.
  • a thermal head 9 and an ink ribbon R are disposed in the image forming unit PF.
  • the ink ribbon R is accommodated in a ribbon cassette 42, and a supply spool 7 as a ribbon supply unit and a take-up spool 6 as a ribbon take-up unit are accommodated in the ribbon cassette 42.
  • the take-up spool 6 has a wind motor M5 (not shown). Are connected.
  • the thermal head 9 is disposed at a position facing the image platen 12.
  • the thermal head 9 is connected to a head control IC 74x (see FIG. 18) so that the thermal head 9 is thermally controlled.
  • the head control IC 74x forms an image on the transfer film F, which will be described later, by controlling the heating of the thermal head 9 according to the image data. Therefore, the take-up spool 6 rotates in synchronism with the thermal control of the thermal head 9, and the ink ribbon R is taken up at a predetermined speed.
  • f1 is a cooling fan for cooling the thermal head 9.
  • the transfer film F is wound around a supply spool 5 as a film supply unit and a take-up spool 6 as a take-up unit.
  • the transfer film F transfers a transfer image to a platen roller 31 and a transfer roller (heat roller) 20. It is wound like so.
  • 7 and 13 is a transfer roller as a main transfer roller of the transfer film F, and pinch rollers 21 and 22 are arranged on the peripheral surface thereof.
  • the transfer roller 13 is connected to a drive motor (not shown). Yes. Then, the transfer film F moves counterclockwise in FIG. 7 at the same speed as the ink ribbon R.
  • the storage unit 29 is configured to store the card C sent from the printing unit PR in the storage stacker base 60.
  • the storage stacker base 60 is configured to detect the uppermost card by an elevator mechanism 61 and a level sensor (not shown) and to move downward by the elevator mechanism 61 in the lower side of FIG.
  • the transfer film cassette 50 loaded with the transfer film F described above will be described.
  • the transfer film cassette 50 is composed of a unit separated from the apparatus housing 2, and is detachably attached to the apparatus housing 2.
  • a front cover is disposed on the front side of FIG. 7 so that it can be opened and closed. With the front cover opened, the transfer film cassette 50 is mounted on the apparatus frame in the direction of the arrow in FIG.
  • the supply spool 5 and the take-up spool 6 are detachably mounted on the transfer film cassette 50.
  • 52 is a bearing portion for supporting one end of the spool
  • 56 is a coupling member for supporting the other end side of the spool.
  • the spool end portion is supported by the bearing portion 52 and the coupling member 56 arranged on the cassette side. Then, the transfer film F is bridged from the supply spool 5 to the guide rollers 34a, 35b, 35a and then to the take-up spool 6 through the peeling roller 34b.
  • the guide rollers 35a, 35b, 34a and the peeling roller 34b are composed of pin members (driven rollers) attached to the transfer film cassette 50, but these are fixed pins (non-rotating). May be.
  • the peeling roller 34b is provided on the downstream side in the film conveyance direction when the transfer film F is transferred (on the supply spool 5 side with respect to the heat roller 20).
  • the transfer film F and the pinch rollers 21 and 22 arranged on the apparatus side are engaged with the transfer film F that is spanned in this way.
  • a drive rotating shaft (not shown) connected to the supply spool 5 and the take-up spool 6 and the transfer roller 13 are driven and rotated so as to travel the film at the same speed.
  • the film travel path P4 is configured so that the transfer film F accommodated in the transfer film cassette 50 travels between the transfer platen roller 27 and the image forming unit PF.
  • the image forming unit PF is arranged below the conveyance path in the arrangement space of the standby unit E of the first conveyance path P1.
  • the image forming unit PF includes an image platen 12 for forming an image and a thermal head 9 disposed to face the platen, and an ink ribbon is disposed between the two. The configuration of the ink ribbon will be described in a ribbon cassette described later.
  • the ribbon cassette 42 in the apparatus of FIG. 7 will be described.
  • the supply spool 7 and the take-up spool 44 are rotatably incorporated in the plastic case 42a.
  • a film-like ink ribbon R is wound between the spools 43 and 44.
  • the ink ribbon R is, for example, a sublimation ribbon, and ribbons of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and BK (black) are formed in a belt shape in the surface order.
  • the ink ribbon R is wound around the supply spool 7 in a roll shape.
  • the ribbon cassette 42 is detachably attached to the apparatus housing 2 in the front and back direction in FIG. 7, and the ink ribbon R is an image forming platen (platen roller) 45 provided on the apparatus housing 2 side and the thermal head 9. Inserted between.
  • the take-up spool 44 is engaged with a wind motor M5 provided on the apparatus housing 2 side by a coupling (not shown).
  • a head lifting mechanism (not shown) is provided so that the thermal head 9 waits at a standby position separated from the platen roller 45.
  • the ribbon cassette 42 has spools 43 and 44 arranged in the route direction (vertical direction) of the second transport path P2.
  • the transfer film cassette 50 also has the supply spool 5 and the take-up spool 6 arranged in the same direction (vertical direction). In this manner, the spools 7 and 8 of the ribbon cassette 42 and the spools 5 and 6 of the transfer film cassette 50 are arranged in substantially the same direction as the path direction of the second transport path P2, thereby consolidating the apparatus. .
  • the present invention is characterized in that the card C transferred from the card rotation unit 4 to the printing unit PR is temporarily held in the standby unit E of the first transport path P1.
  • the standby operation will be described with reference to FIG. FIG. 5A shows a state where the card C is sent from the card supply unit CA to the second transport path P2.
  • the control means 70 drives the card supply roller 18 to rotate in response to a paper feed instruction signal and feeds the card C from the card stacker 3.
  • the card C is sent to the card rotation unit 4 by the carry-in roller 19a.
  • the card rotation unit 4 is set at an angle at a position where the card C is guided to the second transport path P2.
  • the card C in the front row is sent from the card stacker 3 to the second transport path P2.
  • a magnetic recording unit (not shown) is incorporated, and magnetic information is recorded on, for example, a magnetic stripe formed on the card C.
  • the recording unit for recording information in the second transport path P2 is not limited to the magnetic recording unit, and may be an IC recording unit or a bar code writer.
  • reference numeral 127 in FIG. 7 denotes a contact type IC recording unit.
  • the control means 70 records information in the second transport path P2, then changes the direction of the card rotating portion 4 and records information in the third transport path (not shown is non-contact IC information recording) P3. .
  • FIG. 4B shows a state in which the direction of the card C on which information is recorded in the first transport path (and third transport path) P1 (P3) is changed in the direction of the first transport path P1 (first direction).
  • This first direction is arranged in the apparatus housing 2 in a substantially horizontal direction.
  • the control means 70 drives and rotates the roller pairs 4 a and 4 b of the card rotation unit 4 to feed the card C from the card rotation unit 4 in the first direction.
  • FIG. 4C shows a state in which the card C fed out from the card rotation unit 4 is waiting in the standby unit E.
  • a pair of conveying rollers 19b constituting the standby unit E is disposed on the downstream side of the card rotating unit 4, and the sensor Se5 is rotated by a signal that detects the leading edge of the card, and a signal that detects the trailing edge of the card (or immediately thereafter). Rotate to stop.
  • the card C that has finished recording information in the second transport path P2 is sent to the first transport path P1 promptly (regardless of the processing status of the first transport path) after the end of the job. Waits at a standby section E located at the carry-in port. At this time, the rear end of the card surely passes the sensor Se5.
  • the control means 70 stores how many pulses the card leading edge has passed after passing through the sensor Se8, and uses it for card cueing at the time of image transfer described later.
  • the card C may be transported to the downstream side of the printing unit PR to be switched back and then sent to the standby unit E. .
  • the skew of the card C can be removed by a card skew removing mechanism (not shown).
  • the transfer film F is provided slightly below the first transport path P1 in the printing unit PR, the card C and the transfer film F do not come into contact with each other.
  • control means 70 forms an image on the transfer film F in preparation for image transfer in the first transport path P1.
  • the image formation on the transfer film F starts after or before the end of the information recording job in the second transport path P2.
  • image formation is started by a paper feed instruction signal for feeding out the card C from the card stacker 3. Accordingly, when image formation on the transfer film F is started simultaneously with information recording on the card C, the maximum processing efficiency can be obtained.
  • image formation on the transfer film F is started after the information recording job in the second transport path P2 is finished, an unnecessary image is not formed on the transfer film F when an information recording error occurs.
  • FIG. 7D shows a state immediately after the image formation on the transfer film F in the image forming unit PF is completed.
  • the card C is fed from the standby unit E toward the printing unit PR, and the transfer film F is sent to the printing unit PR with the image forming surface (image frame).
  • the control means 70 causes the transport speed of the card C and the transfer speed of the transfer film so that the timing when the leading edge of the card reaches the printing portion PR matches the timing when the leading edge of the image frame of the transfer film F reaches the printing portion PR. And set the card operation timing.
  • FIG. 4E shows an initial state in which an image is transferred to the card C by the printing unit PR.
  • the heat roller 20 moves from the standby position (position away from the card C) to the operating position (position in contact with the card C), and heats the image on the transfer film to transfer it onto the card.
  • FIG. 4A shows the case where the image formation time gt on the transfer film is longer (gt> dt) than the information recording time dt on the card C
  • FIG. 4B shows the case where dt> gt.
  • the first card c1 is carried into the apparatus from the card stacker 3, and information is recorded on the second transport path P2 (R / W).
  • the image forming unit PF starts to form an image on the transfer film F (c1 printing).
  • the card c1 is sent to the standby unit E and waits at that position (c1 standby).
  • the standby when the image formation on the transfer film F is completed, the card c1 is fed from the standby unit E toward the printing unit PR (c1 head search). Then, the image is transferred onto the card by the printing unit PR (c1 transfer).
  • the card c1 after the image transfer is carried out toward the storage stacker base 60 (c1 discharge).
  • the second card c2 is carried in from the card stacker 3 in response to a paper feed instruction signal after the first card c1 waits in the standby section E (c2 carry-in).
  • Information is recorded on the card c2 in the second transport path P2 (R / W).
  • the image forming unit PF starts to form an image on the transfer film F (c2 printing).
  • the card c2 is sent to the standby unit E and waits at that position (c2 standby).
  • the first card is carried out from the first transport path P1.
  • the third card is carried in, R / W, printing, standby, cueing, transfer, and carrying out at the timing shown in FIG.
  • FIG. 18 illustrates a control configuration according to the present invention.
  • the control unit H is constituted by, for example, a control CPU 70, and the CPU 70 is provided with a ROM 71 and a RAM 72.
  • the control CPU 70 includes a data input control unit 73, an image formation control unit 74, a processing time calculation unit 75, and a card transport control unit 76.
  • the card transport controller 76 sends a command signal to a drive circuit of a drive motor (not shown) so as to control card transport means (a pair of transport rollers 19b and 19c) arranged in the first transport path P1 and the transport path P5. Send.
  • the card transport control unit 76 transmits a command signal to the drive circuit of the turning motor of the card turning unit 4.
  • the card transport controller 76 is electrically connected to each sensor so as to receive the status signals of the sensors Se1 to Se12. At the same time, it is connected so as to receive a job signal from the data input control unit 73.
  • the data input control unit 73 transmits a command signal for controlling transmission / reception of input data to the data R / W IC 73x built in the magnetic recording unit A1, and similarly for the data R / W of the IC recording unit A2.
  • the IC 73y is configured to transmit a command signal.
  • the image formation control unit 74 controls image formation on the front and back surfaces of the card C by the image formation unit PF.
  • the RAM 72 stores a processing time for inputting data on the card by a data input unit (magnetic / IC recording unit), for example, in a data table.
  • a data input unit magnetic / IC recording unit
  • the card transport control unit 76 is provided with monitoring means and determination means, both of which are incorporated in the control program of the control CPU 70.
  • This monitoring means is configured to receive the status signal of each sensor and the job signal of the data input control unit 73 and monitor the transport status of the card C existing in the apparatus.
  • the processing time calculator 75 includes an information processing calculator 75x that calculates the end of information recording in the second transport path P2, an image processing calculator 75y that calculates the end of image formation in the image forming unit PF, Comparing means 75z for comparing the processing times calculated by the respective calculating means is provided.
  • the information processing calculation unit 75x calculates, for example, from “a time for transporting and setting a card to the second transport path” and “a time for recording information on the card” with reference to a paper feed instruction signal. At this time, the information recording time is calculated from the preset scanning time of the magnetic head.
  • the image processing calculation means 75y calculates, for example, from the card moving direction length of the image area where the image is formed on the card. In this case, the maximum processing time is when an image is formed on the front side in the card transport direction.
  • the control CPU 70 is configured to cause the standby unit E to wait for the recording medium sent from the card rotating unit 4 when the end of image formation is later than the end of information recording by the comparing means 75z. At the same time, the control CPU 70 transfers the recording medium sent from the card rotation unit 4 to the printing unit PR without causing the standby unit E to wait when the end of information recording by the comparison unit 75z is later than the end of image formation. Is configured to do.
  • the present invention provides a printing apparatus capable of reducing the size and responding to a large amount of discharge with respect to a large supply of printing media, it contributes to the manufacture and sale of the printing apparatus, and thus has industrial applicability.

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Abstract

 印刷装置1は筐体2を備えており、筐体2の上側にはカードスタッカ3が配置されている。カードスタッカ3にはカードが並置されるように積層して収容される。筐体2内には、カードスタッカ3の下方に配置されたカード回動部4と直線状のカード搬送パスCP、カード搬送パスCPより下方に設けられた印刷部PR、各種センサ、制御部が収容されている。カード搬送パスCPの最下流外側にはカード収容部29が配置されている。カード収容部29内では処理後のカードが重畳するように積層して収容される。カードスタッカ3によりカードの供給数量を大きくすることができ、カード搬送パスCPが筐体2内の上部に位置することでカード収容部29の高さを大きくすることができる。これにより装置の小型化を図るとともに印刷媒体の大量供給に対する大量排出に対応可能な印刷装置を提供する。

Description

印刷装置
 本発明は印刷装置に係り、特に、カード状の印刷媒体に印刷可能な印刷装置に関する。
 従来、クレジットカード、キャッシュカード、ライセンスカード、IDカード等のカード状の印刷媒体を作成するには、インクリボンを介してサーマルヘッドとプラテンローラとを圧接してフィルム状の中間転写媒体に画像を形成し、形成された画像を印刷媒体に転写する印刷装置が用いられている。
 このような印刷装置は、通常、カード状の印刷媒体を供給するための供給部、画像形成部と画像転写部とを有する印刷部および印刷処理済みの印刷媒体を収容する収容部を備えている。供給部から供給された印刷媒体は印刷部に搬送され、印刷部では画像形成部により形成された画像が画像転写部により印刷媒体に転写される。また、印刷媒体に磁気情報等を記録させる場合や印刷媒体に内蔵されたICに電子情報を記憶させる場合は、印刷部の上流側または下流側に磁気書込部やIC書込部が設けられ、種々の情報が印刷媒体に記録される。画像の転写による印刷処理や情報の書込による記録処理が終了した印刷媒体は最下流側に設けられた収容部に収容される。
 ところが、大量の印刷媒体に印刷処理や記録処理を施す場合は、供給部を大容量化することが必要となり、搬送経路も長くなるため、印刷装置全体が大型化する傾向にある。これを回避するために、印刷部を供給部より上方に配置し、供給部の下流側かつ印刷部の上流側に印刷媒体の搬送方向を変更する変更部を配置し、印刷部の下方で供給部の上方を印刷媒体の搬送経路とした印刷装置の技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。この技術では、印刷部の下方に供給部が配置されたことで、印刷装置の小型化を図ることができ、搬送経路の長さ分で印刷媒体の供給数量を大きくすることができる。
特許第3625206号公報
 しかしながら、特許文献1の技術では、印刷部の下方で供給部の上方を印刷媒体の搬送経路とするため、搬送経路が印刷装置内の下部に位置することとなる。すなわち、印刷媒体がカード状のため、供給部の高さが小さくなり、搬送経路の高さ位置が低くなる。印刷処理が施された印刷媒体は、搬送経路の高さ位置で排出されるため、収容部を搬送経路の高さ位置より高くすることが難しくなる。この結果、収容部の容量が小さくなるため、供給部での供給数量を大きくすることができたとしても、印刷処理等が終了した印刷媒体の全てを収容部で収容することができなくなってしまう。収容部を横方向に大きくすれば、供給された印刷媒体の全てを収容することも可能となるが、収容部を含めた印刷装置の全体が大型化することとなる。さらには、収容部を横方向に大きくすると、印刷媒体を整列状態で収容することが難しくなり、収容部内で印刷媒体がバラバラになってしまう、という問題も派生する。
 本発明は上記事案に鑑み、小型化を図るとともに印刷媒体の大量供給に対する大量排出に対応可能な印刷装置を提供することを課題とする。
 上記課題を解決するために、本発明は、カード状の印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、前記印刷媒体を搬送するための直線状の搬送パスと、前記搬送パスの一端に設けられ、前記印刷媒体の搬送方向を転換するカード回動部と、前記搬送パスおよび前記カード回動部の上方に設けられ、処理前の印刷媒体を並置されるように積層して収容する供給スタッカと、前記搬送パスの下方に設けられ、前記印刷媒体に対して前記搬送パスの下側から印刷処理を施す印刷部と、前記搬送パスの他端に設けられ、前記印刷部で印刷処理された印刷媒体を重畳するように積層して収容する排出スタッカと、を備えた印刷装置である。
 本発明において、搬送パスを覆う開閉可能な上蓋を装置筐体の一部として有し、供給スタッカは上蓋に対して着脱可能に構成されており、前記供給スタッカが上蓋に対して未着状態で上蓋が開閉可能に構成されていてもよい。
 また、印刷部は、中間転写媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の上方に設けられ前記中間転写媒体に形成された画像を前記印刷媒体に転写する画像転写部とを有しており、前記画像転写部と前記カード回動部との間でかつ前記搬送パスと前記供給スタッカとの間に、前記印刷媒体に情報を記録する第1の記録部をさらに備えていてもよい。
 このとき、第1の記録部は、前記印刷媒体が前記カード回動部により一端を保持された状態で、前記印刷媒体に対して記録処理を行うことができる。
 また、前記供給スタッカから前記カード回動部に向けて前記印刷媒体を供給するための供給パスの延長線上で、前記カード回動部における前記供給スタッカの反対側に前記印刷媒体に情報を記録する第2の記録部をさらに備えていてもよい。
 前記第1または第2の記録部での記録処理が失敗した場合の前記印刷媒体を排出するためのエラー排出口をさらに備え、エラー排出口はカード回動部における第1の記録部の反対側に設けられるとともに、前記第1の記録部、前記カード回動部および前記エラー排出口は直線上に配置されており、前記カード回動部から前記エラー排出口に向けて記録処理が失敗した印刷媒体が排出されるようにすることができる。
 また、前記カード回動部の前記搬送パスの延長線上に前記印刷媒体に情報を記録する第3の記録部をさらに備え、前記第3の記録部は、前記印刷媒体が前記カード回動部により一端を保持された状態で、前記印刷媒体に対して記録処理を行うことができる。
 前記印刷部が前記排出スタッカと前記第2の記録部との間に設けられていてもよい。
 さらに、上記のものにおいて、前記供給スタッカの繰り出し側には印刷媒体を繰り出す供給ローラと、繰り出された印刷媒体を1枚ずつ分離する分離手段とが設けられ、前記供給スタッカは、スタッカ筐体と、このスタッカ筐体内部に設けられ、複数の印刷媒体を立位姿勢で操出方向前後に整列して収納する印刷媒体収納部と、前記印刷媒体収容部に収容された最前列の印刷媒体を前記印刷部に向けて給送する給紙開口と、前記印刷媒体収容部に収容された最後列の印刷媒体背面を支持する支持部材と、前記支持部材を印刷媒体の操出方向に付勢する付勢手段とから構成され、前記印刷媒体収容部には、印刷媒体を立位姿勢で載置する印刷媒体載置面と、最前列の印刷媒体と係合する印刷媒体係止面と、が設けられ、前記印刷媒体係止面は印刷媒体を前傾姿勢で係止する傾斜面を有している。
 また、前記供給スタッカの筐体には、前記印刷媒体収納部の最前列の印刷媒体表面に前記供給ローラを係合させる繰り出し開口が設けられ、前記印刷媒体係止面と繰り出し開口と給紙開口部とは、この順に印刷媒体給送方向に配置されている。前記装置筐体には、前記供給スタッカを装着するスタッカ装着開口が設けられ、このスタッカ装着開口は、供給スタッカの印刷媒体搬出方向と略同一方向に、装着及び離脱可能に構成されている。そして、前記印刷媒体載置面は、操出方向に印刷媒体を前傾させる高低差を有していて、この高低差は、操出方向に段階的に低くなる複数の段差面で構成されても良いし、操出方向に漸次低くなる傾斜面で構成されてもよい。一方分離手段は、前記供給スタッカに設けられた印刷媒体を分離する分離ギャップで構成されている。
 また、本発明は、画像形成部で中間転写媒体に形成した画像を画像転写部でカード状の印刷媒体に転写する印刷装置であって、印刷媒体を供給する供給スタッカと、前記供給スタッカから送られた印刷媒体の搬送方向を変更するカード回動部と、前記カード回動部から第1の方向に印刷媒体を移送する第1搬送パスと、前記カード回動部から第2の方向に印刷媒体を移送する第2搬送パスと、前記第1搬送パスに配置され、印刷媒体に画像を転写する画像転写部と、前記第2搬送パスに配置され、印刷媒体に情報を記録する情報記録部とを備え、前記供給スタッカを第1搬送パスの上方に沿って併設配置し、前記第1搬送パスと第2搬送パスとは、互いに角度が異なる方向に印刷媒体を移送すると共に、前記第1搬送パスには、前記カード回動部と前記画像転写部との間に印刷媒体を一時的に待機させる待機部が設けられ、前記画像形成部と前記画像転写部は、前記画像転写部に向けて前記カード回動部から印刷媒体を移送する前記第1搬送パスの印刷媒体移送方向に前記画像形成部、前記画像転写部の順に配置されているものでもある。
 前記供給スタッカと前記カード回動部とは、装置筐体に、上方から下方に前記供給スタッカ、前記カード回動部の順に配置され、前記第1搬送パスは、前記カード回動部から略水平方向に配置され、前記第2搬送パスは、前記カード回動部から略鉛直方向に配置され、前記画像形成部と画像転写部は、前記第1搬送パスの下方に水平方向に前記画像形成部、前記画像転写部の順に配置されている。
 また、前記カード回動部は、装置筐体に旋回動可能に軸支された回転フレームと、この回転フレームに配置された前記印刷媒体を保持する少なくとも一対のローラ対と、前記回転フレームを旋回動する駆動手段と、前記ローラ対を回転するローラ駆動手段とを備え、前記ローラ駆動手段は、印刷媒体を前記回転フレームに搬入及び搬出するように前記ローラ対を正逆転する。
 あるいは、前記供給スタッカは、印刷媒体を立位姿勢で前後に整列して収納可能なカード収納部と、このカード収納部に配置され、前記印刷媒体を給送する供給口とで構成され、前記供給口に前記印刷媒体を繰り出す方向は、前記第1搬送パスに前記カード回動部から前記画像転写部に印刷媒体を移送する方向と反対方向に設定されている。前記第1の搬送パスには、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記画像転写部に移送する搬送ローラが配置され、この搬送ローラは、前記待機部に配置され停止状態で印刷媒体を保持するように構成されている。尚、前記画像転写部には、印刷媒体に画像を転写する中間転写媒体が走行可能に配置され、この中間転写媒体は転写フィルムからなり、この転写フィルムに画像を形成する前記画像形成部には、画像形成プラテンと、インクリボンと、サーマルヘッドが配置され、この画像形成部は、前記第1搬送パスに沿って移動する印刷媒体の移送方向に対し前記画像転写部の上流側で、前記待機部と対向する位置に配置されている。
 そして、前記転写フィルムは、装置筐体に着脱可能に装着された転写フィルムカセットと、前記転写フィルムカセットに配置された供給スプールと巻取りスプールと、前記供給スプールと前記巻取りスプールとの間に巻装された転写フィルムとで構成され、前記インクリボンは、装置筐体に着脱可能に装着されたリボンカセットと、前記リボンカセットに配置された前記供給スプールと前記巻取りスプールと、前記供給スプールと前記巻取りスプールとの間に巻装された前記インクリボンとで構成され、前記転写フィルムカセットと前記リボンカセットとは、前記カード回動部から前記画像転写部に印刷媒体を移送する前記第1搬送パスに沿って上流側にリボンカセットが、下流側に転写フィルムカセットが配置されている。
 また、前記第1の搬送パスには、印刷媒体を移送する搬送ローラと、前記搬送ローラを駆動する駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段が設けられ、前記制御手段は、前記第2搬送パスにおける情報記録の終了時の演算と、前記画像形成部における画像形成の終了時の演算と、画像形成の終了時と情報記録の終了時を比較する比較手段と、を備え、前記比較手段で画像形成の終了時が情報記録の終了時より遅いとき、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記待機部に待機させると共に、前記比較手段で情報記録の終了時が画像形成の終了時より遅いとき、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記待機部に待機させることなく前記画像転写部に移送するようにしている。
 本発明によれば、印刷媒体の搬送パスの上方に設けられた供給スタッカに印刷媒体を並置されるように積層して収容することで、印刷媒体の供給数量を大きくすることができ、搬送パスを印刷部の上方に配置したことで、装置全体の小型化を図ることができるとともに、搬送パスが印刷装置内の上部に位置するので、排出スタッカの高さを大きくすることが可能なため、供給スタッカから供給された印刷媒体の全てを排出スタッカで収容することができ大量供給に対する大量排出に対応することができる、という効果を得ることができる。
 また、本発明に拠れば、カード収納部を複数のカードを立位姿勢で操出方向前後に整列して収納するように構成し、最前列のカードを給紙開口から情報記録装置内部に供給するように構成したので、従来のカードを水平姿勢で上下に積層収納して水平方向に配置した記録部で記録する場合に比べ、大容量のカードを収納することが出来る。
 これと共に、最前列のカードと係合するカード係止面(印刷媒体係止面)にカードを前傾姿勢で係止する傾斜面を設けているので、カード収納部に収納されたカードは前傾姿勢で収容部に支持されることとなる。このため、カードの補充作業の時、或いは最前列のカードがジャムしたときこれを取り出す作業の時、収納されているカードが倒れて乱れる恐れが少なく、その作業が容易である。
 また、本発明に拠れば、記録媒体に画像を形成する第1搬送パスに、その記録媒体の方向を反転するカード回動部を転写フィルムに像を印刷転写する画像転写部の間に待機部が設けられ、この待機部の占めるスペースに転写フィルムに画像を形成する画像形成部を並列配置しているから、装置を小型コンパクトに構成することが出来る。
 また、待機部は第1搬送パスのカード回動部と画像転写部の間に配置されているから、このパスの上流側に位置している第2の搬送パスでは先行する記録媒体を待機部に送った後、後続する記録媒体に情報を記録することができる。
 これと共に、第2搬送パスの記録処理と第1搬送パスの画像形成処理は、処理する経路(場所)とタイミングを個別にジョブ設定することが可能となる。従って例えばインクリボン、転写フィルムに不具合(ジャムなど)が発生した場合に先行する記録媒体を待機位置に待機させた状態で後続する記録媒体に第2搬送パスで情報記録した後に装置を停止することが可能となり、装置内の全ての記録媒体を取り出してエラー処理する必要がない。また不具合の処理後(ジャム処理後)には、記録媒体は所定の待機位置に待機しているから処理後の装置再開が容易である。
 なお本発明は、待機部を画像転写部ではなく、カード回動部と画像転写部との間に配置してある。仮に記録媒体を画像転写部で待機させた場合は、画像転写部の熱源によって記録媒体の先端部分が温められてしまう。記録媒体の先端部のみが温められてしまうと、一枚の記録媒体の中で温度差が生じ、画像にムラができてしまう恐れがある。
 そこで本発明は、カード回動部と画像転写部との間に待機部を設けてあるため、待機中の記録媒体の一部が温められてしまうことがない。また、待機部をカード回動部又は情報記録部に設けてしまうと、先行する記録媒体に対する画像形成処理と後続の記録媒体に対する情報記録処理との並列処理ができないため、待機部は第1搬送パスのカード回動部と画像転写部との間に設けることが好ましい。
本発明が適用可能な第1の実施形態の印刷装置の構成を示す正面図である。 第1の実施形態の印刷装置の制御部の詳細を示すブロック図である。 インクリボンおよび中間転写フィルムの説明図であり、(A)はインクリボンを模式的に示す正面図、(B)は中間転写フィルムを模式的に示す断面図である。 第1の実施形態の印刷装置の蓋体が開放された状態を模式的に示す正面図である。 第1の実施形態の印刷装置でカードがカードスタッカから供給され供給パス上を搬送される状態を模式的に示す正面図である。 第1の実施形態の印刷装置のIC書込部でカードに記録処理を行うときにカードがカード回動部により一端を保持された状態を模式的に示す正面図である。 本発明が適用可能な第2の実施形態の印刷装置の全体構成を示す正面図である。 図7の装置におけるカードスタッカの全体構成を示す斜視図である。 図8のカードスタッカの説明図であり、(a)は縦断面図を示し、(b)はカード載置面の拡大図であり、(c)はカード載置面を傾斜面で構成した場合を示す。 図8の装置の底面図である。 図8の装置の上面図である。 図7の装置のレイアウト構成を示す概念図である。 図7の装置に於ける待機部の詳細説明図である。 中間転写フィルムカセットの全体斜視図である。 (a)乃至(c)はカードの動作状態説明図である。 (d)乃至(f)はカードの動作状態説明図である。 (a)(b)は複数のカードを同時並行処理するタイミングチャートである。 図7の装置に於ける制御構成図である。
実施形態1
 以下、本発明を、カード状の記録媒体(以下、カードCという。)に画像を転写することで印刷する印刷装置に適用した第1の実施の形態を図1から図6の図面に基づいて説明する。
(構成)
 図1に示すように、本実施形態の印刷装置1は、ハウジングとなる筐体2を備えている。筐体2の上部には、開口が形成されており、該開口を覆うように上蓋としての蓋体2Aが配置されている。蓋体2Aの一端部は、蓋体2Aが開閉可能に筐体2の上部一側の縁部に軸支されている。すなわち、図4に示すように、蓋体2Aは、一端部を中心に他端部を回動させることで開閉することができる。図1に示すように、蓋体2Aの上側には、カードCの供給源となる供給スタッカとしてのカードスタッカ3が蓋体2Aに対して着脱可能に配されている。蓋体2Aは、カードスタッカ3が蓋体2Aに対して未着状態のときに開閉可能となる(図4も参照。)。
 筐体2内には、主として、カードスタッカ3の下方に配置されカードスタッカ3から供給されたカードCをニップ(挟持)した状態で所定角度回動させるためのカード回動部(転換部)4、カード回動部4からカードCを搬送するための略水平直線状のカード搬送パスCP、カード搬送パスCPの略中央部でカード搬送パスCPより下方に設けられカードCに印刷処理を施すための印刷部PR、位置情報を取得するための各種センサおよび印刷装置1の全体を制御する制御部が収容されている。また、カード搬送パスCPのカード回動部4と反対側には、筐体2の外側に印刷済みのカードCを収容する排出スタッカとしてのカード収容部29が配置されている。印刷部PRがカード搬送パスCPの下方に設けられたことで、カード搬送パスCPが蓋体2Aの直下近傍に位置することとなる。換言すれば、蓋体2Aはカード搬送パスCPとカード回動部4の一部とを覆う位置に配されており、カードスタッカ3はカード搬送パスCPおよびカード回動部4の上方に設けられている。
 カードスタッカ3には、複数のブランクのカードCが並置されるように積層して収容される。すなわち、カードCは、厚み方向が略水平方向に沿うようにカードスタッカ3内に収容される。カードスタッカ3における蓋体2Aの他端部近傍の位置には、1枚のみのカードCの通過を許容する給紙開口107(図9)を有したスタッカ側板26が配置されている。スタッカ側板26のカードスタッカ3と反対側の下部には、回転することでカードスタッカ3に収容された複数のブランクのカードCのうち最外側に位置するカードCを1枚ずつカード回動部4に送り出すカード供給ローラ18が圧接配置されている。カード供給ローラ18はスタッカ側板26に穿設される繰り出し開口を通してカードCと接触する。
 カード供給ローラ18の下方には、カードCをカード回動部4に向けて供給するための供給パスSPが形成されている。供給パスSPには、供給されるカードCの一側(図1の左側)に配置された搬送ローラ19aと、他側(図1の右側)に配置された従動ローラとで構成された第1カード搬送ローラ対が配置されている。この第1カード搬送ローラ対は、カードCの表面を清浄するために表面に粘着性を有するクリーニングローラで構成されている。また、第1カード搬送ローラ対における従動ローラの搬送ローラ19aと反対側には、この従動ローラ(延いては搬送されるカードC)の表面を清浄するために表面に第1カード搬送ローラ対よりも強い粘着性を有する物質が塗着されたクリーナローラ30が圧接配置されている。供給パスSPの第1カード搬送ローラ対よりも下流側のカード回動部4近傍には、カード位置出しセンサ15aが配置されている。このセンサは、例えば、透過一体型や反射一体型センサで構成することができ、供給パスSP上を搬送されるカードCのカード端を検出するものである。
 カード回動部4は、第1カード搬送ローラ対の下方に配置されており、装置筐体2に旋回動可能に軸支された回転フレーム内にカードCの両端部を挟持する2つのローラ対およびこれら2つのローラ対間でカードCをガイドするカードガイド(不図示)を配置している。これによりカード回動部4は、回転フレームが回動することにより、ピンチローラ対間で保持したカードの搬送方向を反転させたり転換させたりすることができる。カード回動部4を構成するローラ対がカードCとともに共回りしてカードCを変位させてしまうことを防止するために、カード回動部4全体の回動とローラ対の回転とは独立して駆動される。なお、図1では捨象しているが、ローラ対の一方のローラが駆動ローラであり、他方のローラが従動ローラである。
 カード回動部4の回りには、カードCが磁気カードである場合に磁気ストライプに情報を磁気記録するとともに記録された磁気情報を読み取ってベリファイ(記録確認)する磁気書込部(第2の記録部)23、カードCがICカードである場合に内蔵された非接触型ICに電子情報を記憶させるとともに記憶された電子情報を読み取ってベリファイするIC書込部(第1の記録部)24、ベリファイによって磁気カードやICカードが不良と判明した際に、不良カードを廃棄収容するためのイジェクトボックス25(エラー排出口)がそれぞれ配設されている。また、筐体2のカード回動部4側の外側面には、カードCにバーコードが付される場合にバーコード情報を付すとともに付されたバーコード情報を読み取ってベリファイするバーコード書込部(第3の記録部)28が配置されている。
 磁気書込部23の受け入れ口は、カードスタッカ3からカード回動部4に向けてカードCが供給される供給パスSPの延長線上で、カード回動部4におけるカードスタッカ3の反対側に配置されている。すなわち、図5に示すように、スタッカ側板26の給紙開口107、カード回動部4および磁気書込部23が直線上に配置されている。磁気書込部23の受け入れ口に向かう搬送経路におけるカード回動部4近傍には、カード位置出しセンサ15dが配置されている。IC書込部24は、カード搬送パスCPとカードスタッカ3との間、つまり、カード搬送パスCPの上方でカードスタッカ3の下方に配置されている。また、カード搬送パスCPの略中央部下方に印刷部PRが位置していることから、IC書込部24が印刷部PR(具体的には画像転写部。詳細後述。)とカード回動部4との間に配置されていることとなる。IC書込部24に向かう搬送経路におけるカード回動部4近傍には、カード位置出しセンサ15bが配置されている。イジェクトボックス25は、図6に示すように、カード回動部4におけるIC書込部24の反対側に配置されており、IC書込部24、カード回動部4およびイジェクトボックス25が直線上に配置されている。また、バーコード書込部28は、カード回動部4のカード搬送パスCPの延長線上に配置されている。なお、カード位置出しセンサ15b、15dとしては、上述したカード位置出しセンサ15aと同様に、透過一体型や反射一体型センサで構成することができる。
 図1に示すように、カード回動部4は、回転フレームが所定角度回動することで、2つのピンチローラ対で挟持したカードCの搬送方向を転換または反転する。すなわち、カードCは、カード回動部4により、磁気書込部23、IC書込部24、バーコード書込部28、イジェクトボックス25の受け入れ口およびカード搬送パスCPに向けて位置付けられる。磁気書込部23、IC書込部24およびバーコード書込部28では、カードCがカード回動部4(一方のピンチローラ対)により一端部を保持された状態でそれぞれの情報のカードへの記録処理が行われる。なお、図1では捨象しているが、カード回動部4では、3つの回動用のポジションセンサが供給パスSP側、IC書込部24側およびカード搬送パスCP側に配されている。このうち、IC書込部24側およびカード搬送パスCP側のポジションセンサではカードCの回動位置が検出可能であり、供給パスSP側のポジションセンサではカードCの回動位置または2つのピンチローラ対のうちの一方のピンチローラ対における駆動ローラの回動位置を検出可能である。また、IC書込部24の下側には、IC書込部24で発生する電磁波による印刷部PRやカード搬送パスCPにおけるセンサへの影響を回避するために、図示しない遮蔽板がIC書込部24に沿うように配置されている。
 カード搬送パスCPでは、カードCをカード回動部4から略水平方向に搬送するために、カード回動部4の下流側に配置され、カード搬送パスCPの上側に配置された搬送ローラ19bと下側に配置された従動ローラとで構成された第2カード搬送ローラ対を有している。第2カード搬送ローラ対の下流側には、搬送ローラ19cと従動ローラとで構成された第3カード搬送ローラ対、第3カード搬送ローラ対の下流側にプラテンローラ27(後述する画像転写部をも構成する。)、プラテンローラ27の下流側に搬送ローラ19dと従動ローラとで構成される第4カード搬送ローラ対、第4カード搬送ローラ対の下流側に搬送ローラ19eと従動ローラとで構成される第5カード搬送ローラ対が配置されている。第2カード搬送ローラ対(搬送ローラ19b)と、プラテンローラ27(画像転写部PT)との間には、カードCの1枚分の待機スペースが形成されている。
 第2カード搬送ローラ対のカード搬送方向上流側、つまりカード回動部4近傍にはカード位置出しセンサ15c、第3カード搬送ローラ対のカード搬送方向下流側近傍にはカード位置出しセンサ16、カード搬送パスCPの最下流の位置で第5カード搬送ローラ対のカード搬送方向下流側近傍にはカード位置出しセンサ17がそれぞれ配設されている。これらのセンサは、例えば、透過一体型や反射一体型センサで構成することができ、カード搬送パスCP上を搬送されるカードCのカード端を検出するものである。
<印刷部>
 印刷部PRは、カード搬送パスCPの略中央部でカード搬送パスCPより下方に設けられており、カード回動部4の下方に配置された磁気書込部23とカード収容部29との間に設けられている。この印刷部PRは、サーマルヘッド9とプラテンローラ12とを有して構成され中間転写フィルムFに画像を形成するための画像形成部PF、中間転写フィルムFを搬送する中間転写フィルム搬送部、インクリボンRを搬送するインクリボン搬送部、中間転写フィルムFに形成された画像をカードCに転写するための画像転写部PTで構成されている。画像転写部PTは、画像形成部PFの上方に設けられている。換言すれば、印刷部PRがカード搬送パスCPの下方で磁気書込部23とカード収容部29との間に設けられていることから、画像形成部PFの上方に設けられた画像転写部PTは、カード搬送パスの略中央部に位置することとなる。
 画像形成部PFでは、プラテンローラ12が固定位置で回転可能に軸支されている。サーマルヘッド9は、プラテンローラ12から離間した離間位置と、中間転写フィルムFおよびインクリボンRを介してプラテンローラ12の外周に圧接した印刷位置(図1に示す状態)との間を移動可能に構成されている。中間転写フィルムFへの画像形成時には、プラテンローラ12とサーマルヘッド9との間に、中間転写フィルムFとインクリボンRとが介在する。画像形成部PFは、制御部の命令(バッファメモリに格納された画像・文字等の画情報の印刷命令)に従い、印刷位置において、インクリボンRに対してサーマルヘッド9を構成する加熱素子を選択的に加熱することで、中間転写フィルムFに画像(鏡像)を形成する。
 中間転写フィルム搬送部は、中間転写フィルムFを供給するフィルム供給部5、中間転写フィルムFを巻き取るフィルム巻取部6、中間転写フィルムFを高精度で搬送するフィルム主搬送ローラ13を有して構成されている。フィルム供給部5のスプール軸では高速で正逆転可能なDCモータM1、フィルム巻取部6のスプール軸では高速で正逆転可能なDCモータM2、フィルム主搬送ローラ13では高速で正逆転可能なステッピングモータM3をそれぞれの回転駆動源としている。なお、フィルム巻取部6は、画像転写部PTにおける中間転写フィルムFに形成された画像をカードCに転写する際の中間転写フィルムFのバックテンションの管理にも使用される。その際、フィルム主搬送ローラ13に配設されているニップコロ21、22(詳細後述。)はフィルム主搬送ローラ13から離間している。
 また、中間転写フィルム搬送部では、フィルム供給部5およびフィルム巻取部6間の中間転写フィルムFの搬送時に搬送方向を変更するための複数のコロが配設されている。フィルム主搬送ローラ13には、中間転写フィルムFを介してフィルム主搬送ローラ13に圧接するニップ位置とフィルム主搬送ローラ13から離間した離間位置との間で移動可能な2つのニップコロ21、22が配設されている。ニップコロ21はフィルム主搬送ローラ13の上部側(カード搬送パスCP側)に位置しており、ニップコロ22は下部側に位置している。このようなニップコロ21、22のニップ位置と離間位置との間の移動駆動源には、例えば、磁気式のプランジャを用いることができる。
 フィルム巻取部6の近傍には、中間転写フィルムFに形成されたマーク(以下、このマークを第1のマークという。)を検出する第1マーク検出センサ10が配置されている。第1マーク検出センサ10と、フィルム主搬送ローラ13との間には、複数のコロを介して画像形成部PF、すなわち、サーマルヘッド9およびプラテンローラ12が対向するように配置されている。また、フィルム主搬送ローラ13の上方には、2つのコロがカード搬送パスCPの下側で略水平方向に並ぶように配設されている。これら2つのコロの間で中間転写フィルムFは略水平に搬送される(この中間転写フィルムFが略水平に搬送される箇所を便宜上水平搬送箇所という。)。これら2つのコロのうち、一方は搬送ローラ19cを有する第3カード搬送ローラ対の近傍でカード搬送方向下流側に位置しており、他方は搬送ローラ19dを有する第4カード搬送ローラ対の近傍でカード搬送方向上流側に位置している。第3カード搬送ローラ対の近傍に配置されたコロと、フィルム主搬送ローラ13に配されたニップコロ21との間には、中間転写フィルムFに形成された画像をカードに転写する際に中間転写フィルムFのマークを検出するための転写用位置出しセンサ14が配置されている。なお、第1マーク検出センサ10や転写用位置出しセンサ14も、上述した各種センサと同様に、例えば、透過一体型や反射一体型センサで構成することができる。
 図3(B)に示すように、中間転写フィルムFは、ベースフィルムFa、ベースフィルムFaの背面側に形成された背面コート層Fb、インクを受容する受容層Fe、受容層Feの表面を保護するオーバーコート層Fd、および、ベースフィルムFaの表面側に形成され加熱によりオーバーコート層Fdと受容層Feとを一体としてベースフィルムFaからの剥離を促進する剥離層Fcを有して構成されている。中間転写フィルムFでは、下側から背面コート層Fb、ベースフィルムFa、剥離層Fc、オーバーコート層Fdおよび受容層Feがこの順で積層されている。中間転写フィルムFは、受容層Fe側がインクリボンRと対向し、背面コート層Fb側がプラテンローラ12に当接可能なように搬送される。なお、図3(B)では捨象しているが、上述した第1のマークは、カードCに対する一画面分の所定間隔毎に、中間転写フィルムFの長手方向と交差する方向に直線状に形成されている。
 図1に示すように、インクリボン搬送部は、インクリボンRを供給するリボン供給部7およびインクリボンRを巻き取るリボン巻取部8を有している。リボン供給部7およびリボン巻取部8のスプール軸では高速で正逆転可能なDCモータM4、M5をそれぞれの回転駆動源としている。
 リボン供給部7とサーマルヘッド9との間には、インクリボンRに形成されたマーク(以下、このマークを第2のマークという。本例ではこの第2のマークとしてインクリボンRのBKを用いている。)を検出する第2マーク検出センサ11が配置されている。この第2マーク検出センサ11も、上述した各種センサと同様に、例えば、透過一体型や反射一体型センサで構成することができる。第2マーク検出センサ11で第2のマークを検出することにより、インクリボンRの位置を管理している。なお、インクリボンRは、実際には、以下で説明するように複数色で構成されていることから、画像形成時の位置ずれを防止する(印刷品位を高める)ために、略垂直方向に搬送される。
 図3(A)に示すように、インクリボンRは、例えば、カードCの長手方向の長さより若干長い幅を有する帯状で、フィルム形状を有している。フィルム上には、Y(イエロー)、M(マゼンダ)、C(シアン)、及びBK(ブラック)のインクが塗着されており、これらが面順次に繰り返されている。
 図1に示すように、画像転写部PTは、上述した中間転写フィルムFの水平搬送箇所における略中央部に配置されている。画像転写部PTでは、中間転写フィルムFに形成された画像のカードCへの転写時にカードCを支持するプラテンローラ27がカード搬送パスCPの上側に配置されており、プラテンローラ27に対して進出位置と退避位置との間で進退可能に配置されたヒートローラ20がカード搬送パスCPの下側に配置されている。すなわち、画像転写部PTでは、カードCに対してカード搬送パスCPの下側から画像を転写することとなる。ヒートローラ20には、中間転写フィルムFを加熱する図示しない発熱ランプが内蔵されている。プラテンローラ27とヒートローラ20とがカード搬送パスCPを搬送されるカードCおよび中間転写フィルムFを挟むように配置されている。ヒートローラ20の進退には、例えば、カムを用いることができる。また、カード搬送パスCPの上側で、第4カード搬送ローラ19dと第5カード搬送ローラ19eとの間には、画像転写後のカードCの反りを矯正するためのデカールローラDRが配置されている。このデカールローラDRは、カード搬送パスCPに対して進出位置と退避位置との間で進退可能に配置されており、内蔵された熱源の熱によりカードCの反りを矯正する。
 カード搬送パスCPのカード回動部4と反対側に配置されたカード収容部29は、筐体2の底面位置からカード搬送パスCPの高さ位置までの高さを有するボックス形状を有している。カード収容部29内には、排出されたカードCを載せる棚板が上下方向に移動可能に配されている。棚板の下面およびカード収容部29の内底面には、バネの両端部がそれぞれ固定されている。すなわち、棚板はバネにより付勢されている。カード収容部29内では、印刷処理等の終了したカードCが重畳するように積層して収容される。すなわち、カードCは、厚み方向が略垂直方向に沿うようにカード収容部29内に収容される。
<制御部>
 図2に示すように、制御部40は、印刷装置1の制御処理を行うマイコン40Aを有して構成されている。マイコン40Aは、中央演算処理装置として高速クロックで作動するCPU、印刷装置1の制御動作が記憶されたROM、CPUのワークエリアとして働くRAM、フラッシュメモリやEEPROM等の不揮発性メモリおよびこれらを接続する内部バスで構成されている。
 マイコン40Aには外部バス40Bが接続されている。外部バス40Bには、図示しないタッチパネル(入力表示部)の表示や入力された命令を制御するタッチパネル表示操作制御部40C、各種センサからの信号を制御するセンサ制御部40D、各モータの駆動を制御するモータ制御部40E、ホストコンピュータ等の外部装置と通信を行うための外部入出力インターフェース40F、カードCに印刷すべき画像情報等を一時的に格納するバッファメモリ40G、サーマルヘッド9の熱エネルギーを制御するサーマルヘッド制御部40Hがそれぞれ接続されている。また、図2では捨象したが、ニップコロ21、22のニップ位置と離間位置との間の移動やデカールローラDRの進出位置と退避位置との間の移動用のアクチュエータ等を制御するアクチュエータ制御部も接続されている。
 印刷装置1は、上述したタッチパネルからの命令で動作するが、外部入出力インターフェース40Fを介して上述した外部装置からの命令でも動作可能である。なお、印刷装置1は、上述した各部に作動電源を供給する電源供給部、電源供給部に接続されており商業用電力の供給が遮断された後不揮発性メモリに必要な情報を書き込むための動作時間を確保する電源となる蓄電デバイス(例えば、ボタン型リチウムイオン電池)を有している。
(動作)
 次に、本実施形態の印刷装置1の動作について制御部40のマイコン40AのCPU(以下、CPUと略称する。)を主体として説明する。なお、制御部40に電源が投入されると、CPUはROMからRAMにプログラムおよびプログラムデータを展開し、上述した各部をホームポジションに位置付ける初期設定処理や、図示しないエンプティセンサからの出力情報を監視することでカードスタッカ3にカードCが収容されているかを確認するとともに、上述した各種センサからの出力情報を監視することで中間転写フィルムFやインクリボンRが装填されているかを確認し、いずれかが収容ないし装填されていない場合には警告音を発生させ、上述したタッチパネルにその旨を表示するとともに、外部装置からの命令で動作する場合には、外部装置にその旨を通知し、いずれもが収容ないし装填されたかを確認するための確認処理、不揮発性メモリを参照して中間転写フィルムFおよびインクリボンRを使用可能な初期位置に搬送する。また、説明を簡単にするために制御部40のバッファメモリ40G内には、外部装置から外部入出力インターフェース40Fを介して受信したY、M、C三色分解済みの画情報や制御情報が格納されており、サーマルヘッド9は退避位置にあり、印刷命令は外部装置から行われるものとして説明する。
 印刷時には、印刷命令(転写要求)があるまで待機し、印刷命令があると、モータM2を駆動させ中間転写フィルムFをフィルム巻取部6で巻き取るように搬送を開始させるとともに、モータM5を駆動させインクリボンRをリボン巻取部8で巻き取るように搬送を開始させる。このとき中間転写フィルムFの第1マークが第1マーク検出センサ10を通過し、第1マークが画像形成時の中間転写フィルム搬送方向における上流側に位置づけられる(この位置を中間転写フィルムFの初期位置という。)。この状態では、サーマルヘッド9は退避位置に位置しており、第1のマークは第1マーク検出センサ10よりも画像形成時の搬送方向における上流側にあり第1マーク検出センサ10は第1のマークを(画像形成時の中間転写フィルムFの頭出し動作において)未検出である。またインクリボンRは第2マーク検出センサ11によってインクリボンRの位置が管理されているので、インクリボンRのY色の先端部が中間転写フィルムFの印刷開始位置に対応するように位置づけられる(この位置をインクリボンRの初期位置という。)。つまり、サーマルヘッド9とプラテン12とが圧接する位置から、中間転写フィルムFの初期位置における画像形成位置までの距離と、インクリボンRのY色の先端部までの距離とが同じになるように中間転写フィルムFおよびインクリボンRの初期位置が設定される。
 次に、サーマルヘッド9を印刷位置に移動させる。この状態でも、第1のマークは第1マーク検出センサ10よりも画像形成時の搬送方向における上流側にあり第1マーク検出センサ10は第1のマークを未検出である。
 次いで、中間転写フィルムF、インクリボンRを(画像形成時における搬送方向に)搬送させつつ、第1マーク検出センサ10の出力情報(出力信号)を監視することで、第1マーク検出センサ10が第1のマークを検出したか否かを判断し、否定判断のときは監視を継続し、肯定判断のときはさらに中間転写フィルムF、インクリボンRをそれぞれ所定距離搬送させる頭出しを行う。なお、インクリボンRと中間転写フィルムFとは同時に同じ距離だけ搬送される。この状態では、中間転写フィルムF(厳密には、画像形成の対象となる一画面分の中間転写フィルムFの位置)は印刷開始位置(インクリボンRに対してサーマルヘッド9を構成する加熱素子を選択的に加熱することで、中間転写フィルムFに画像の形成を開始する位置)よりも上流側にあり、サーマルヘッド9には予備通電が開始される。なお、予備通電ではサーマルヘッド9に対しインクリボンRのインクを中間転写フィルムFに転写できない、すなわち、発色不能な温度の上限近傍まで各加熱素子が加熱される。このような予備通電は、中間転写フィルムFが印刷開始位置に至って直ちにサーマルヘッド9を構成する加熱素子を選択的に加熱しても、加熱素子が追随できないことで印刷品位が低下することを防止するために行われる。
 また、なおも中間転写フィルムF、インクリボンRを継続して搬送させつつ、中間転写フィルムFおよびインクリボンRがともに印刷開始位置に到ると(モータ制御部40EはDCモータについては時間管理、ステッピングモータについてはパルス管理を行うことで印刷開始位置に中間転写フィルムFが到ったことを把握可能である。)、サーマルヘッド9を構成する加熱素子を選択的に加熱させて中間転写フィルムFへの画像形成を開始させる。このとき、上述したように、インクリボンRは、Y、M、C、BKの順に配置されているので、厳密には、一画面分の中間転写フィルムFの頭出し位置とインクリボンRのYの頭出し位置とが印刷開始位置に到った状態を示している。なお、このような位置合わせ処理については後述する。
 さらに、中間転写フィルムF、インクリボンRは継続して搬送され、一画面分の中間転写フィルムFへの画像転写が終了する。ここではBK一色による印刷例を示すが、Y、M、C三色によるカラー印刷を行う際は、サーマルヘッド9を退避位置に移動させ、第1マーク検出センサ10および第2マーク検出センサ11の出力情報を監視することで、第1のマークが第1マーク検出センサ10の配置位置よりも中間転写フィルムFへの画像形成時の搬送方向における上流側に到るまで中間転写フィルムFを逆搬送させるとともに、インクリボンRの次色のインク(M色)の先端が中間転写フィルムFの初期位置に対応するようにインクリボンRを逆搬送させる。
 このとき、一画面分の中間転写フィルムFの位置と、インクリボンRの次色のインク(M)の位置が、初期位置に到るまで逆搬送するが、その際、一画面分の中間転写フィルムFの位置と、インクリボンRの次色のインク(M)の位置が印刷開始位置に重なるように、中間転写フィルムFの初期位置から印刷開始位置までの距離を計算して、それに応じて逆搬送する。
 この距離計算の内容を説明すると、Yを印刷するときは、中間転写フィルムFおよびインクリボンRが印刷開始位置に到達した状態で中間転写フィルムFの印刷開始位置とYの印刷開始位置とが重なるように、第1のマークが第1マーク検出センサ10よりも画像形成時の搬送方向上流側にあり第1マーク検出センサ10による第1のマークが未検出の初期位置でインクリボンRのYの位置を合わせる。その際、中間転写フィルムFの初期位置から印刷開始位置までの距離を計算しておいて、それに合わせてインクリボンRの初期位置を決定する。Yの印刷が終了したら、次はMの印刷位置と中間転写フィルムFの印刷開始位置が重なるようにM印刷時のインクリボンRの初期位置を決定する。次のCについても同じである。なお、インクリボンRは第2マーク検出センサ11でBKを検出することで、インクリボンRの絶対位置を管理しているため、中間転写フィルムFの位置出しがずれていなければ印刷品位の低下は招かない。
 以上のように、Y、M、C三色による中間転写フィルムFへの画像形成が終了すると、CPUは、中間転写フィルムFに形成された画像を画像転写部PTまで搬送させ、画像形成部PFにおいてカードCに画像を転写させる転写処理を実行する。
 転写処理では、まず、カード供給ローラ18を回転駆動させ、カードスタッカ3からブランクのカードCを供給パスSPへ送り出す。供給パスSP上に配置された第1カード搬送ローラ対は、カード供給ローラ18の駆動と同時に回転駆動し、カードCの印刷面側を清浄するとともに、供給パスSPでのカード回動部4への搬送を促進させる。また、図5に示すように、第1カード搬送ローラ対の回転駆動と同時に、CPUは、カード回動部4を回動させ、2つのピンチローラ対が供給パスSPの延長線上に位置するように位置付ける(この位置をカード回動部4の初期位置という。)。カード回動部4の供給パスSP側に配されたポジションセンサが2つのピンチローラ対のうちの一方のピンチローラ対における駆動ローラを検出したときにカード回動部4の回動駆動を停止させる。カードCの搬送方向先端がカード回動部4近傍に配置されたカード位置出しセンサ15aで検出されると、CPUは、カード供給ローラ18の回転駆動を停止させるとともに、カード回動部4の2つのピンチローラ対を回転駆動させる。ブランクカードが所定距離搬送された時点で、第1カード搬送ローラ対およびカード回動部4の2つのピンチローラ対の回転駆動を停止させる。これにより、カードCはカード回動部4の2つのピンチローラ対で挟持された状態となる。
 次いで、CPUは、バッファメモリ40内に格納されている制御情報を参照して、カードCが磁気カードかICカードかを判断し、その判断結果に応じてカード回動部4を所定角度回動させ、カードCを磁気書込部23またはIC書込部24へ向けて送り出す。カードCが磁気カードの場合は、カード回動部4の回動によりカード搬送方向を磁気書込部23に向けた時点、すなわち、カード回動部4の供給パスSP側に配されたポジションセンサによりカードCが検出されてカード搬送方向が供給パスSPの方向と一致した時点で、カード回動部4の2つのピンチローラ対を駆動させる。カードCの搬送方向後端がカード回動部4近傍に配置されたカード位置出しセンサ15dで検出されたときに、ピンチローラ対の回転駆動を停止させる。カードCが一端をカード回動部4のピンチローラ対の1つに保持された状態で、磁気書込部23により磁気情報が記録されベリファイが実行される。また、カードCがICカードの場合は、図6に示すように、カード回動部4の回動によりカード搬送方向をIC書込部24に向けた時点、すなわち、カード回動部4のIC書込部24側に配されたポジションセンサによりカードCが検出された時点で、カード回動部4の2つのピンチローラ対を駆動させる。カードCの搬送方向後端がカード回動部4近傍に配置されたカード位置出しセンサ15bで検出されたときに、ピンチローラ対の回転駆動を停止させる。カードブランクが一端をカード回動部4のピンチローラ対の1つに保持された状態で、IC書込部23によりカードCに電子情報が記録されベリファイが実行される。
 また、CPUは、バッファメモリ40内に格納されている制御情報を参照して、カードCにバーコード情報の記録を要するか否かを判断し、その判断結果に応じてカード回動部4を所定角度回動させ、カードCをバーコード書込部28へ向けて送り出す。このとき、カード回動部4の回動によりカード搬送方向がカード搬送パスCPの方向と一致した時点、すなわち、カード回動部4のカード搬送パスCP側に配されたポジションセンサによりカードCが検出された時点で、カード回動部4の2つのピンチローラ対を駆動させる。カードCがバーコード書込部28に向けて所定距離搬送されたときに、ピンチローラ対の回転駆動を停止させる。カードCが一端をカード回動部4のピンチローラ対の1つに保持された状態で、バーコード書込部28によりバーコード情報が付されベリファイが実行される。
 カードCへの情報記録後のカードCを磁気書込部23、IC書込部24またはバーコード書込部28から受け取り、ベリファイ結果に応じて、イジェクトボックス25へ向けて搬送するか、カード搬送パスCP上を第2カード搬送ローラ対側に搬送するかを決定する。イジェクトボックス25へ向けて搬送すると決定したときは、カード回動部4のIC書込部24側に配されたポジションセンサによりカードCが検出されてカード搬送方向がIC書込部24の方向と一致した時点で、カード回動部4の2つのピンチローラ対を駆動させてイジェクトボックス25へ搬送した後、上述したカード供給ローラ18によるブランクのカードCの供給からやり直す。
 一方、カード搬送パスCP上を第2カード搬送ローラ対側に搬送すると決定したときは、カード回動部4のカード搬送パスCP側に配されたポジションセンサによりカードCが検出されてカード搬送方向がカード搬送パスCPの方向と一致した時点で、カード回動部4の2つのピンチローラ対を駆動させ、カード搬送パスCPへカードCを搬送する。カードCの搬送方向先端がカード回動部4近傍に配置されたカード位置出しセンサ15cで検出されたときに、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラを回転駆動させる。カード位置出しセンサ16がカードCの搬送方向先端を検出すると、カード回動部4のピンチローラ対の回転駆動を停止させ、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラを停止させる。これにより、カードCは一旦第2および第3カード搬送ローラ対に挟持された状態となる。
 カードCが第2および第3カード搬送ローラ対に挟持された後(画像が形成された中間転写フィルムFの搬送を一旦停止すると、搬送を再開したときにニップコロ21、22による局部的な加圧より中間転写フィルムF上の画像の品位低下を避けるためである。)、CPUは、ニップコロ21、22をニップ位置へ移動させ、画像形成部PFで一画面分の画像が形成された中間転写フィルムFを画像転写部PTへ向けて搬送させる。この搬送は、モータM1およびステッピングモータM3を駆動させ、転写用位置出しセンサ14で第1のマークの検出を確認しながら行う。この搬送処理に先立て、CPUはヒートローラ20の発熱ランプを発熱させて進出位置へ進出させる。
 転写用位置出しセンサ14が第1のマークを検出すると、CPUは、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラを回転駆動させ、第2および第3カード搬送ローラ対に挟持されたカードCを、画像転写部PTに向けて搬送する。これにより、中間転写フィルムFおよびカードCは同一のスピードで画像転写部PTに向けて搬送され、カードCは上側(裏面側)を回転するプラテンローラ27に支持され、その下側(表面側)が中間転写フィルムFの一画面分の画像形成位置を介してヒートランプ20により加熱されることで、中間転写フィルムFの一画面分の画像がカードCに転写される。
 画像転写終了後、カードCはなおもカード搬送パスCP上を下流側に搬送され、カード位置出しセンサ17がカードCの搬送方向先端を検出すると、CPUは、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラの回転駆動を停止させる。これにより、カードCは、一旦第4および第5カード搬送ローラ対に挟持された状態となる。この状態で、デカールローラDRを進出位置に位置付け、カードCの反りを矯正する。デカールローラDRを退避位置に位置付けた後、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラを逆回転方向に駆動させ、カード搬送パスCP上をカード回動部4側に向けてカードCを逆搬送させる。カードCの搬送方向先端がカード位置出しセンサ15cにより検出された時点で、カード回動部4のピンチローラ対を回転駆動させる。カードCの搬送方向後端がカード位置出しセンサ15cにより検出された時点で、カード搬送パスCPに配設された搬送ローラおよびカード回動部4のピンチローラ対の回転駆動を停止させる。これにより、カードCは再度カード回動部4の2つのピンチローラ対に挟持された状態となる。
 次いで、CPUは、カードCを挟持したカード回動部4を180°回動させる。これにより、カードCは下側(表面側)が裏面側に反転して位置することとなる。そして、第2カード搬送ローラ対側に搬送され第2および第3カード搬送ローラ対に挟持されることになるが、この後の制御については既に説明したので、省略する。
 一般に、カードCの裏面側にはカードCに関連する情報が印刷されている場合が多いため、本例でもその場合について説明すると、上述した印刷処理をBK一色で行うことで中間転写フィルムFには一画面分の画像が形成される。この点で、既に説明した印刷処理の内容とは異なっているが、それ以外の処理内容は同じであるので、説明を省略する。また、転写処理ではカードスタッカ3からブランクのカードCを供給しない点、カードCに磁気ないし電子情報やバーコード情報を記録しない点で異なっており、カードは既に第2および第3カード搬送ローラ対に挟持されているので、画像転写部PTで裏面側に中間転写フィルムFに形成された画像の転写を行えばよく、その説明は重複するので、省略する。
 裏面側への画像転写終了後、カードCはなおもカード搬送パスCP上を下流側に搬送され、筺体2の外側面に形成された排出口を介して筐体2の外に排出される。この位置には、印刷や情報記録の処理済みのカードCを収容するカード収容部29が配置されている。筐体2から排出されたカードCは、カード収容部29内の棚板に重畳するように積層される。これにより、カードCは、整列された状態でカード収容部29に収容される。カード収容部29内にカードCが未収容のときは棚板がバネの付勢によりカード収容部29内の上部に位置している。カードCがカード収容部29に収容され始めると、収容数量の増大に伴いその重さで棚板が下方に移動し上部の収容スペースが確保される。
 カード位置出しセンサ17がカード搬送方向後端を検出した後、所定時間経過すると、CPUは、カード搬送パスCP上に配設された搬送ローラおよびカード回動部4の2つのピンチローラ対の回転駆動を停止せ、モータM1を駆動させて中間転写フィルムFを所定位置まで巻き戻し、中間転写フィルムFの未使用画面の位置情報を不揮発性メモリに記憶させる。これにより、一枚のカードCに対する印刷が終了する。
(作用等)
 次に、本実施形態の印刷装置1の作用等について説明する。
 本実施形態の印刷装置1では、筐体2の上部に配置された蓋体2Aの上側にカードスタッカ3が配されている。このため、カードスタッカ3を蓋体2Aの長さ分で大きくすることができ、カードスタッカ3内にカードCを並置されるように積層して収容することで、カードCの供給数量を大きくすることができる。筐体2の内部では、蓋体2Aの下方にカード搬送パスCPが配置されており、カード搬送パスCPの下方に印刷部PRが配置されている。このため、カード搬送パスCPが筐体2内の上部に位置するので、カード搬送パスCPの最下流側で筐体2の外側に配置されたカード収容部29の高さを大きくすることができる。従って、カードスタッカ3から供給され印刷や情報記録等の処理が終了したカードCの全てをカード収容部29で収容可能となるため、大量供給に対する大量排出に対応することができる。また、カード搬送パスCPの下方に印刷部PRが配置され、蓋体2Aの上側にカードスタッカ3が配されたことで、大量処理の可能な装置全体として小型化を図ることができる。
 また、本実施形態の印刷装置1では、カードスタッカ3が蓋体2Aに対して着脱可能に構成されている。このため、カードCの種類やサイズ毎にカードスタッカ3を準備しておくことで、供給するカードCの交換作業が容易となり、種々のカードCに対応しやすくすることができる。また、印刷部PRをカード搬送パスCPの下方に設けたことで、蓋体2Aの直下近傍にカード搬送パスCPが配置されている。このため、カードスタッカ3を蓋体2Aから取り外し、蓋体2Aを開放することで、筐体2の上部開口からカード搬送パスCPに容易にアクセスすることが可能となる(図4も参照。)。これにより、カード詰まり等のジャム(JAM)が発生した場合でも、JAM解除性能を向上させることができる。さらには、印刷部PRを磁気書込部23とカード収容部29との間に設けたことで、JAM発生が多くなりやすい画像転写部PTがカード搬送パスCPの略中央部に配置されているため、JAM解除の作業効率を向上させることができる。また、蓋体2Aの直下近傍にカード搬送パスCPが配置されているため、JAM解除の際にインクリボンRや中間転写フィルムFを取り外す必要がなくなり、インクリボンRや中間転写フィルムFに対するゴミの付着を回避することができる。
 更に、本実施形態の印刷装置1では、IC書込部24がカード搬送パスCPの上方でカードスタッカ3の下方に配置されており、画像転写部PTとカード回動部4との間に配置されている。このため、筐体2内のスペースを有効活用することができ、装置全体の小型化に寄与することができる。この配置では、画像転写部PTでJAMが発生した場合でも、IC書込部24がJAM解除作業の妨げとなることを回避することができる。
 また更に、本実施形態の印刷装置1では、磁気書込部23による磁気情報の記録処理、IC書込部24による電子情報の記録処理、バーコード書込部28によるバーコード情報の記録処理を行うときに、カードCがカード回動部4のピンチローラ対で一端を保持された状態で記録処理が行われる(図6も参照。)。このため、磁気書込部23、IC書込部24、バーコード書込部28に駆動機構を設けることが不要となる。これにより、装置全体の小型化に寄与することができ、駆動機構を不要とした分でエネルギー消費を低減することができる。また、印刷装置1では、バーコード書込部28がカード搬送パスCPの延長線上で、筐体2のカード回動部4側の外側に配置されている。このため、バーコード情報が不要のときは、バーコード書込部28を取り外すことができ、汎用性を向上させることができる。
 更にまた、本実施形態の印刷装置1では、磁気書込部23が、供給パスSPの延長線上でカード回動部4におけるカードスタッカ3の反対側、すなわち、カード回動部4の下方に配置されている。このため、カードCに対する磁気情報の記録に際し、カードCを磁気書込部23に向けて位置付けるときに、カード回動部4の供給パスSP側に配されたポジションセンサを兼用することができる(図5も参照。)。また、IC書込部24、カード回動部4およびイジェクトボックス25が直線上に配置されており、イジェクトボックス25がカード回動部4におけるIC書込部24の反対側に配置されている。このため、記録処理が失敗したカードCの排出に際し、カードCをイジェクトボックス25に向けて位置付けるときに、カード回動部4のIC書込部24側に配されたポジションセンサを兼用することができる(図6も参照。)。従って、磁気書込部23、イジェクトボックス25側のポジションセンサが不要なため、カード回動部4におけるセンサ数を減少させることができる。
 そして、本実施形態の印刷装置1では、搬送ローラ19bを有する第2カード搬送ローラ対と、画像転写部PTを構成するプラテンローラ27との間のカード搬送パスCP上に、カードCの1枚分の待機スペースが形成されている。このため、画像転写部PTにより画像転写を実行しているときに、カード回動部4の回動により磁気書込部23やIC書込部24で磁気情報や電子情報の記録処理を行うことができるので、印刷処理と記録処理との並列処理を可能とすることができる。
 なお、本実施形態では、カード搬送パスCPの延長線上にバーコード書込部28を配置する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。バーコード情報の記録処理に代えて、例えば、カードCに内蔵されたICに電子情報を記録するように構成することも可能である。この場合、IC書込部24で非接触型ICに対する記録処理を行うことに対して、接触側ICに対する記録処理を行うようにすることで、使い分けをすることができる。また、種々の要望に対応可能な記録処理を行うように構成するようにしてもよい。
 また、本実施形態では、磁気書込部23やIC書込部24による記録処理の後、印刷部PRによる印刷処理を行う例を示したが、本発明はこれに限定されず、記録処理と印刷処理との順序を入れ替えて行うようにしてもよい。この場合は、カードスタッカ3からカード回動部4に搬送されたブランクのカードCをカード搬送パスCP上に送り出すように制御すれば、記録処理前に印刷処理を行うことができる。
 更に、本実施形態では、フィルム巻取部6をフィルム供給部5の下方に配置した例を示したが、本発明はこれに限定されず、フィルム供給部5とフィルム巻取部6との位置を入れ替えてもよい。また、リボン巻取部8をリボン供給部7の上方に配置した例を示したが、本発明はこれに限定されず、リボン巻取部8とリボン供給部7との位置を入れ替えてもよいことはもちろんである。さらに、本実施形態では、中間転写フィルムFやインクリボンRの供給部や巻取部にそれぞれDCモータを用いた例を示したが、ギア機構により供給部と巻取部とで共通のDCモータを用いるようにしてもよい。
実施形態2
 次に、図7から図18の図面を用いて、本発明に係わる第2の実施の形態について説明する。第2の実施形態においては、給紙部に複数のカードを収納する際に、大容量のカード収納が可能であると共に、カードの補充作業と不良カードの除去作業の容易化を図っている。更に、第2の実施形態においては、記録媒体に情報記録と画像形成の複数の処理を施す際に、複数のカードへの並行処理が可能であると共に、記録媒体の搬送パスと情報記録機構および画像形成機構の小型化を図っている。尚、第1の実施形態のものと同一機能を有するものは、同一の符号として示しているが、第1の実施形態におけるカード位置出しセンサ15aから15e、インクリボンRのマーク検出センサ11、転写用位置出しセンサ14等のセンサ類は、第2の実施形態ではSe1からSe12の符号に変更して説明している。以下本発明に係わる第2の実施形態について説明する。
 まず、図12は図7の装置のレイアウト構成を示す概念図であり、これに従って各構成のレイアウトを説明する。
 装置筐体2には、カード供給部CAと、このカード供給部CAから送られた印刷媒体としてのカードCの方向を変換するカード回動部4が配置される。カード回動部4の下流側には第1の方向にカードを移送する第1搬送パスP1と、第2の方向にカードCを移送する第2搬送パスP2が配置される。図7の装置は、第2の搬送パスP2とは別に第3の方向にカードCを移送する第3搬送パスP3が配置されている。
 このようなレイアウト構成で、カード供給部CAは、複数のカードCを立位姿勢(図7ないし図9参照)で前後に整列収納するカード収納部と、カードを給送する供給口とを具備したカードスタッカ3で構成され、カードCを繰り出す方向(図2矢印X方向)と、第1搬送パスP1のカード搬送方向(図2矢印Y方向)は、互いに反対方向で略々平行する方向に配置されている。つまり図2上方に位置するカードスタッカ3と第1搬送パスP1は上下に平行に配置されているため、カードCの収容エリアと画像転写機構(後述する転写用のプラテン27、待機部E)が上下平行にレイアウトされ装置の集密化を図っている。
 上記カード回動部4は、カード供給部CAの下方に隣設して設けられ、装置筐体2の一端側(図12右端)に配置されている。そしてこのカード回動部4の下流に第1搬送パスP1が略々水平方向に配置され、第2搬送パスP2が略々鉛直方向に配置されている。この第1第2搬送パスP1,P2は、角度が異なる方向に配置され図示のように90度乃至180度の角度範囲に配置されることが好ましいが経路の集密性を考慮して適宜の角度範囲に設定する。
 上記第1搬送パスP1には、待機部Eと転写する印刷部PRとが配置され、待機部Eはカード回動部4と印刷部PRとの間に配置されている。待機部Eは、図13に示すように、カードCの搬送長さLcより短い間隔Ldにて、搬送ローラ19b及びその従動ローラ(以下、搬送ローラ対19bと言う)と、搬送ローラ19c及びその従動ローラ(以下、搬送ローラ対19cと言う)とで構成されている。印刷部PRは、転写用のプラテン(図示のものはプラテンローラ27)で構成されカードCをバックアップ支持して表面(図13下面)に画像転写する。このプラテンには転写するためのヒートローラ27がカードCから離間した待機位置とカードCに接する作動位置との間で昇降するように配置されている。
 この転写プラテンローラ27とヒートローラ20との間には転写フィルムFが巻装されている。図示のものは後述する転写フィルムカセット50で構成され、この転写フィルムカセット50は後述するリボンカセット42と共に第1搬送パスP1の下方に配置されている。
 転写フィルムカセット50に収容された転写フィルムFは、上記転写用のプラテン27と画像形成部PFとの間で走行するようにフィルムパスP4が構成されている。画像転写部PTは第1搬送パスP1の待機部Eの配置スペースでこの搬送パスの下方に配置されている。そして画像形成部PFは画像形成用のプラテンローラ12と、このプラテンローラに対向配置されたサーマルヘッド9で構成され、両者の間にインクリボンRが走行するように配置されている。このインクリボンの構成は後述するリボンカセットで説明する。
 このように構成された画像形成部PFは、上方に第1搬送パスP1のカード回動部4と待機部Eが位置し、側方に第2搬送パスP2とその後述する磁気記録機構等の上方記録エリアが位置する。そして第1搬送パスP1のカード回動部4と画像転写部PTとの間にリボンカセット42と転写フィルムカセット50がこの順に配置されている。
 上述のように第1搬送パスP1と第2搬送パスP2とをカード回動部4を介して角度の異なる方向に配置し、この両パスで囲まれるエリア内にリボンカセット42と転写フィルムカセット50を配置して中間転写エリアを形成する。そして、カード回動部4と印刷部PRの間の第1搬送パスP1に待機部Eを配置し、その下方に画像形成部PFを配置する。このようなレイアウト構成によって装置の集密化が可能となりコンパクト化が達成される。
[カード供給部]
 図7の装置におけるカード供給部CAの構成について説明する。図7の装置はカード供給部CAのカードスタッカ3をカセット形式(カードカセット)にて構成して、装置筐体2に形成したスタッカ装着開口に、出し入れが自由に嵌め込むようになっている。従って、カードスタッカ3を不図示の取手で引き上げることにより上方向(後述するカード供給方向と略同一方向)に着脱可能となり、供給部でカードジャムを起こしたときにカードスタッカ3を取り外してジャム解除が可能になる。カードスタッカ3は、図8に示すようにボックス形状の筐体3a(以下「筐体」という)と、この筐体内に設けられたカード収納部104で構成される。このカード収納部104(印刷媒体収納部)は、印刷媒体である複数のカードCを立位姿勢で整列して収納可能なカード寸法に適合する収容スペースで構成されている。このカード収納部104には図示上方にカードCを出し入れする開口部104aが設けられ、この開口部を開閉する開閉カバー(開閉蓋)3bがヒンジ連結されている。
 上記カード収納部104は、図8及び図9に示すように一端(図示左端)から他端(右端)にカードCを前後に整列して立位姿勢で収納するスペース形状に構成されている。このスペースにはカードCを立位姿勢で載置する印刷媒体載置面としてのカード載置面105と、最前列のカードCを係止する印刷媒体係止面としてのカード係止面106が設けられている。
 上記カード載置面105とカード係止面106はカードを前傾姿勢で保持する。このためカード載置面105は操出方向(矢示X方向)に高低差Δdを有する傾斜面105aか、若しくは段差面105bで構成されている。また、カード係止面106はカードCを前傾姿勢で係止する傾斜面106aで形成されている。繰出方向とは、言い換えるとカード集積方向でカード係止面106に向かう方向である。
 本実施形態のように、カード載置面を操出方向に段階的に低くなる複数の段差面で構成することによって、これに立位姿勢で載置されるカード下端縁が段差部で係止され前傾姿勢方向に倒れることがない。これによってカードスタッカ3を取り外してカードCを補充する際にカードが倒れないので補充作業が容易になる。
 図9(a)はカード部104の構成図であり、同図(b)はカード載置面105を段差面105bで構成する場合を、同図(c)は傾斜面105aで構成する場合を示し、いずれも操出方向Xに低くなる高低差Δdが形成され、カード係止面106の傾斜面106aは、高低差Δdと適合する角度θに形成されている。
 なお、図示しないがカード係止面106は必ずしも平面で構成する必要はなく、カード前面を前傾姿勢で係止する突起で構成しても良い。この場合にはカード上方と当接する突起とカード下方と当接する突起に高低差を設ける。
 上記カード収納部104には、給紙開口107が操出方向先端部に設けてある。この給紙開口107は最前列のカードCを筐体外部に搬出可能な開口で構成されている。そして図9に示すようにカード係止面106に前傾姿勢で係止された最前列のカードCを筐体3aの底部から外部に搬出するスリット形状に形成されている。この給紙開口107は図10に示すようなカード厚さに適合するスリット厚さ(d)と幅(e)を有し、最前列のカードCのみが通過可能なスリット厚さ(d)に形成されている。この給紙開口107で後述するピックアップローラ18でカードCを繰り出す際に一枚ずつ分離する分離手段を構成している。
 図示の装置はこの給紙開口107でカードCを分離するのと同時に図10に示すようにカード両端部(中央1個所でも良い)に分離パッド108a、108bと、アイドルコロ109が対向配置されて分離手段を形成している。そして分離パッド108a(108b)はゴムなどの高摩擦係数の弾性部材で形成され、アイドルコロ109との間でカードCを分離する。つまり上述のスリット厚さ(d)を通過した2枚以上のカードCをこの分離パッド108a、108bで分離する。これと共にスリット厚さ(d)は収納するカードCの厚さに応じて調整可能に構成されている。なお、カードスタッカ3を装置から外したときに、この分離パッド108a、108bがカードCを抑えることにより、カードCが給紙開口107から飛び出さない。
 図示の調整機構は、図10に示すようにスリット厚さ(d)は、偏心カム110で形成され、このカム表面110aは徐々に図示厚スリットさ(d)を変更可能に形成され、調整ツマミ110bで回転角度を設定するようになっている。
 上記カード収納部104には、最前列のカード表面に後述するピックアップ手段18を係合させるピッカー開口111が設けられている。このピッカー開口111は、最前列のカードCを給紙開口107から繰り出すため、後述するピックアップローラ18を最前列のカードCに係合させる開口として形成されている。このピッカー開口111は上述したカード係止面106と給紙開口107との間に配置され、カード給送方向Y(図9矢示)に沿ってカード係止面106、ピッカー開口111、給紙開口107の順に配置されている。
 このように前傾姿勢でカードCを支持するカード係止面106に対して、ピッカー開口111と給紙開口107を配置することによって図9に示すような三角形状のスペースArが形成される。このスペース内に後述するピックアップローラ18を配置することによって装置の省スペース化が可能となる。
 上記カード収納部104には、図9に示すように、カード収納部104に収容された最後列のカード背面を支持する支持部材であるサポート部材112が設けられている。このサポート部材112は、プレート部材、ブロック部材などカードCの背面を押圧支持する部材で構成され、立位姿勢で整列収容されているカードCを操出方向Xに繰り出す。図示の装置は図7及び図11に示すようにサポート部材112は筐体3aの内側壁に形成されたガイド溝13に操出方向Xにスライド可能に支持されている。このサポート部材112には操作ノブ114が一体形成され、このノブを操作することによってカードCを支持する作動位置と、これから退避した退避位置との間でサポート部材112は移動可能となる。
 上記サポート部材112には、これをカードCの操出方向に付勢する付勢手段115が設けられている。図示の付勢手段115はスプリングで構成され、スプリングの一端115aが筐体3aに固定され、他端115bがサポート部材112に固定されている。図示115PはスプリングをUターン状に支持するプーリである。そして付勢手段115は図11に示すように筐体3aの側面部に配置されている。
 なお、サポート部材112の上部にはカードCとの間に隙間を作るようにテーパ面112xが設けられている。よって、少数のカードCを補充する場合はサポート部材112がカードCを押圧している状態でテーパ面にカードCを挿入することで補充することができ、操作ノブ114でサポート部材112を移動させる必要がない。
 また、上記操作ノブ114はサポート部材112に揺動可能なヒンジ連結され、この装置の部材を図11に示すラッチ溝116に係止するようになっている。このラッチ溝116に係止することによってサポート部材112を退避位置に保持する。このラッチ溝116に係止された操作ノブ114は図8破線状態となって開閉カバー3bの閉蓋を阻止する。これによってサポート部材112が退避位置に係止された状態では開閉カバー3bの閉鎖を阻止し、サポート部材112が作動状態のときのみ開閉カバー3bを閉じることが出来る。
 なお、図9に示す18はピックアップローラであり、109は分離ギャップを形成する分離ローラ(アイドルコロ)である。図示19aは搬入ローラであり、給紙開口107から繰り出されたカードCを下流側に搬送する。図示30はこの搬入ローラ19aに圧接したクリーニングローラであり、搬入ローラ19aに付着したゴミを除去する。
 なお、搬入ローラ19aに粘着性を持たせ、クリーニングローラ30は更に強い粘着性を持たせるようにして、搬入ローラ19aがカードCからゴミを除去し、クリーニングローラ30が搬入ローラ19aのゴミを更に除去するようにしてもよい。
 そしてカードスタッカ3の下流側には、転換部としてのカード回動部4が配置され、このカード回動部4はカードスタッカ3から送られたカードCを所定角度方向に旋回可能に構成されている。
[カード回動部の構成]
 カード供給部CAの下流側に配置されるカード回動部4について説明する。図7に示すようにカードスタッカ3の給紙開口107の下流側に搬入ローラ19aが配置されている。そしてカードスタッカ3から繰り出されたカードCは搬入ローラ19aでカード回動部4に送られる。カード回動部4は装置フレーム(不図示)に旋回動可能に軸受け支持された回転フレームと、このフレームに支持された一対、或いは複数のローラ対で構成される。
 図示のものは、距離を隔てて前後に配置された2つのローラ対4a、4bを回転フレームに回転自在に軸支持している。そして回転フレームは旋回モータ(パルスモータなど)で所定角度方向に旋回動し、これに取付けられているローラ対は搬送モータで正逆転方向に回転するように構成されている。この駆動機構は図示しないが、例えば1つのパルスモータで回転フレームの旋回動と、ローラ対の回転をクラッチで切り換えるように構成する。
 従ってカードスタッカ3に準備されたカードCはカード供給ローラ18によって繰出され、給紙開口107の分離ギャップで1枚ずつ分離され下流側のカード回動部4に送られる。そしてカード回動部4はカードCをローラ対4a、4bでユニット内に搬入し、ローラ対でニップした状態で所定角度方向に姿勢偏向することとなる。
 上記カード回動部4の下流側には後述する第1搬送パスP1と第2搬送パスP2と第3搬送パスP3が、それぞれの角度方向に配置されている。そして第2搬送パスP2には磁気記録ユニット23が内蔵され、カード回動部4から送られたカードCの磁気ストライプに磁気情報を記録する。図示の磁気記録ユニット23はリードライトヘッドで構成され、磁気情報の記録と同時に、記録した情報を読み取って正誤判別するように構成されている。
 また、第3搬送パスP3には非接触式IC記録ユニット127が内蔵され、予め記録媒体に内蔵されているICに情報記録する。またカード回動部4の旋回方向外周には、イジェクトボックス(リジェクトスタッカ)25と、バーコードリーダが配置されている。このバーコードリーダは例えば後述する画像形成部PFで印刷したバーコードを読み取って正誤判別(エラー判別)するためのユニットである。
 従ってカード回動部4で所定の角度方向に姿勢偏向されたカードCをローラ対4a、4bで記録ユニットに移送すると、カード上に磁気的若しくは電気的にデータ入力することが可能となる。またこれらのデータ入力ユニットで記録ミスが生じた場合にはイジェクトボックス(リジェクトスタッカ)25に搬出する。
[第1搬送パスの構成]
 上記カード回動部4の下流側には第1搬送パスP1が配置されている。この第1搬送パスP1には画像を中間転写フィルムFに転写する印刷部PRが配置され、カード回動部4から送られたカードCに画像を形成する。この第1搬送パスP1には印刷部PRの上流側にローラ対(ベルトでも良い)19b、19cが配置され、図示しない搬送モータに連結されている。一組の搬送ローラ対19b、19cは正逆転切り換え可能に構成され、カード回動部4から印刷部PRにカードCを搬送するのと同時に印刷部PRからカードCをカード回動部4に搬送することが可能なようになっている。
[待機部の構成]
 第1搬送パスP1には、印刷部PRの上流側に待機部Eが配置されている。この待機部Eは、図13に示すようにカードCの搬送方向長さLcより短い間隔Ldで搬送ローラ対19bと搬送ローラ対19cが配置されている。この前後に距離を隔てて配置された一組の搬送ローラ対19b、19cにカードCを保持した状態で一時的に待機させる。このため搬送ローラ対19b、19cと駆動モータとの間には伝動クラッチ(不図示)が設けられ、クラッチをOFF状態にするとカードCを停止待機させることが可能になっている。この搬送ローラ対19b、19cはカード回動部4と後述する転写する印刷部PRとの間に配置されている。また、カード回動部4に対するカードCの搬入出を検知するセンサSe5がカード回動部4と搬送ローラ対19bとの間に配置され、カード回動部4内のカードCの有無を検出することができる。
 なお、カードCを待機させた状態において、カード先端は後述するヒートローラ20よりも上流側にある。これにより、待機中のカード先端部分がヒートローラ20によって加熱されることがないため、カードCに転写される画像にムラが発生する恐れがない。また、カード先端が屈曲している場合、カードCをヒートローラ20上に待機させてしまうと、後述する転写フィルムFにカードCが擦れて転写フィルムFを傷つけてしまう恐れがあるが、本実施形態では待機部Eを印刷部PRの上流側に配置しているため、転写フィルムFを傷つけることもない。また、カードCを待機させた状態において、カード後端は搬送ローラ対19bとセンサSe5との間にある(センサSe5を通過した状態)。よって、カード待機中にカード回動部4が旋回してもカードCに接触することがない。
 このように待機部Eをカード回動部4と印刷部PRとの間の第1搬送パスP1に配置することによって上流側に位置する第2搬送パスP2で磁気情報を記録するジョブ及び第3搬送パスP3でIC情報を記録するジョブと、下流側に位置する第1搬送パスP1で画像形成するジョブを分離して制御することが出来る。そして、カードに画像を形成する第1搬送パスのカード回動部4と印刷部PRの間に待機部Eを配して、待機部Eの占めるスペースに転写フィルムに画像を形成する画像形成部を並列配置したことで装置を小型コンパクトにすることができる。
 従って下流側の第1搬送パスP1における画像形成ジョブで例えば転写フィルムFにジャムなどの不具合が発生したとき、或いはインクリボンRに不具合が発生したときには、装置を停止することなく、上流側の第2搬送パスP2における情報記録のジョブ終了後に装置を停止する制御が可能となる。
[印刷部(画像の転写部)の構成]
 第1搬送パスP1には、待機部Eの下流側に印刷部PRが配置されている。この印刷部PRは図13に示すようにカードCをバックアップ支持する転写用のプラテンローラ27(以下プラテンローラ27と云う)で構成され、このプラテンローラ27に対向してヒートローラ20が配置されている。このヒートローラ20はプラテンローラ27から離間した待機位置(図13実線状態)からプラテンローラ27との間にカードCを挟圧する作動位置(図13破線状態)との間で昇降する。この昇降機構は図示しないが、例えばシフトカムとこれを回転する駆動モータで構成する。
 そしてプラテンローラ27とヒートローラ20との間に転写フィルムFが走行可能に巻装されている。ヒートローラ20はヒートローラで構成され、転写フィルムFに形成された画像インクをカードCに加熱溶着する。このためプラテンローラ27とヒートローラ20とは少なくとも一方(図示のものは転写ローラ)が回転駆動され、その速度はカードCの搬送速度と、フィルムの走向速度と一致するように設定されている。また、ヒートローラ20は搬送ローラ対19Cで繰り出されるカード先端がプラテンローラ27に達するタイミングで待機状態から作動状態にシフトする。
 またヒートローラ20には、第1搬送パスP1に配置されているプラテンローラ27に転写フィルムFを介して圧接離間するように昇降機構(不図示)が設けられている。このヒートローラ20は加熱ローラで構成され、内部に配置されている加熱手段で転写フィルムF上の画像をカード表面に転写する。尚図示Se10はインクリボンRの位置検出センサであり、図示Se9は転写フィルムFの有無検出センサである。尚、印刷部PRには装置内に発生した熱を外に出す為のファンf2が設けられている。
[搬出パス]
 上記印刷部PRの下流側にはカード収容部29の収容スタッカ台60にカードCを移送する搬出パスP5が設けられている。搬出パスP5にはカードCを搬送する搬送ローラ(ベルトでも良い)19d、19eが配置され、図示しない搬送モータに連結されている。尚、搬送ローラ19dと搬送ローラ19eの間にはデカールローラDRが配置され、搬送ローラ19d、19e間に保持されたカード中央部を押圧することによってカール矯正する。このためデカールローラDRは図示しない昇降機構で図7上下方向に位置移動可能に構成されている。
「画像形成部の構成]
 画像形成部PFは、カードCの表裏面に顔写真、文字データなど画像を形成する。図示の装置は昇華型インクリボンで画像形成する場合を示している。画像形成部PFにはサーマルヘッド9とインクリボンRが配置されている。インクリボンRはリボンカセット42に収納され、このリボンカセット42にリボン供給部としての供給スプール7とリボン巻取り部としての巻取スプール6が収容され、巻取スプール6には図示しないワインドモータM5が連結されている。
 そして画像プラテン12に対向する位置にサーマルヘッド9が配置されている。このサーマルヘッド9にはヘッドコントロール用IC74x(図18参照)が連結され、サーマルヘッド9を熱制御するようになっている。このヘッドコントロール用IC74xは画像データに従ってサーマルヘッド9を加熱制御することによってインクリボンRを後述する転写フィルムFに画像形成する。このためサーマルヘッド9の熱制御と同期して巻取スプール6が回転し、インクリボンRを所定速度で巻き取るように構成されている。図示f1はサーマルヘッド9を冷やす為の冷却ファンである。
 上記転写フィルムFはフィルム供給部としての供給スプール5と巻取部としての巻取スプール6に巻回され、この転写フィルムFはプラテンローラ31と転写ローラ(ヒートローラ)20に転写画像を移送するように巻装されている。図7及び図13の図示13は転写フィルムFの主搬送ローラとしての移送ローラであり、その周面にピンチローラ21と22が配置され、この移送ローラ13には図示しない駆動モータに連結されている。そして転写フィルムFは、インクリボンRと同一速度で図7反時計方向に移動する。
「収容部」
 収容部29は図7に示すように印刷部PRから送られたカードCを収容スタッカ台60に収容するように構成されている。この収容スタッカ台60は図示しない昇降機構61とレベルセンサで、最上カードを検出し、昇降機構61で図7下側に下降移動するように構成されている。
「転写フィルムカセットの構成」
 上述の転写フィルムFを装填する転写フィルムカセット50について説明する。この転写フィルムカセット50は図14に示すように装置筐体2とは分離したユニットで構成され、装置筐体2に着脱可能に取付けられている。図示しないが図7前面側にフロントカバーが開閉自在に配置され、このフロントカバーを開けた状態で装置フレームに転写フィルムカセット50を図4矢印方向に装着するようになっている。
 この転写フィルムカセット50には、供給スプール5と巻取スプール6が着脱可能に装着される。図示52はスプールの一端を支持する軸受部であり、図示56はスプールの他端側を支持するカップリング部材である。このカセット側に配置された軸受部52とカップリング部材56でスプール端部を支持している。そして供給スプール5から剥離コロ34b、を経てガイドコロ34a、35b、35a、次いで巻取スプール6に転写フィルムFが架け渡される。
 なお、上記ガイドコロ35a、35b、34a及び剥離コロ34bは、図示のものは転写フィルムカセット50に取付けたピン部材(従動コロ)で構成してあるが、これは固定ピン(不回転)であっても良い。本装置では、カードCに転写フィルムF上の画像を転写する際は供給スプール5で転写フィルムFを巻き取りながら転写を行う。よって、剥離コロ34bは転写フィルムFの転写時におけるフィルム搬送方向下流側(ヒートローラ20よりも供給スプール5側)に設けられている。
 このように架け渡された転写フィルムFには装置側に配置された移送ローラ13とピンチローラ21、22が係合される。そして供給スプール5と巻取スプール6に連結される駆動回転軸(不図示)と、上記移送ローラ13は同一速度でフィルムを走行するように駆動回転する。
 転写フィルムカセット50に収容された転写フィルムFは、上記転写プラテンローラ27と画像形成部PFとの間で走行するようにフィルム走行パスP4が構成されている。画像形成部PFは第1搬送パスP1の待機部Eの配置スペースでこの搬送パスの下方に配置されている。そして画像形成部PFは画像を形成するための画像プラテン12と、このプラテンに対向配置されたサーマルヘッド9で構成され、両者の間にインクリボンが走行するように配置されている。このインクリボンの構成は後述するリボンカセットで説明する。
「リボンカセットの構成」
 図7の装置におけるリボンカセット42について説明する。図7に示すようにプラスチックケース42aに、供給スプール7と、巻取りスプール44が回転可能に組み込まれている。この両スプール43、44間にはフィルム状のインクリボンRが巻装されている。インクリボンRは、例えば昇華型リボンでY(イエロー)、M(マゼンダ)、C(シアン)、BK(ブラック)のリボンが面順位に帯状に形成されている。そしてこのインクリボンRが供給スプール7にロール状に巻回されている。
 リボンカセット42は、図7紙面表裏方向に装置筐体2に着脱可能に装着され、インクリボンRは装置筐体2側に装備してある画像形成プラテン(プラテンローラ)45とサーマルヘッド9との間に挿入される。また巻取りスプール44はカップリング(不図示)で装置筐体2側に装備してあるワインドモータM5と係合する。なお、このリボンカセット42の装着時にはサーマルヘッド9はプラテンローラ45から離間した待機位置に待機するようにヘッド昇降機構(不図示)が設けてある。
 このリボンカセット42は図7に示すように第2搬送パスP2の経路方向(鉛直方向)にスプール43、44が配置されている。一方前述した転写フィルムカセット50も供給スプール5と巻取りスプール6が同方向(鉛直方向)に配置されている。このように第2搬送パスP2の経路方向と、略々同一の方向にリボンカセット42のスプール7、8及び転写フィルムカセット50のスプール5、6を配列することによって装置の集密化が図られる。
[動作状態説明]
 本発明は上述したように、カード回動部4から印刷部PRに移送するカードCを第1搬送パスP1の待機部Eで一時的に待機させることを特徴としている。その待機動作について図15に従って説明する。同図(a)はカード供給部CAから第2搬送パスP2にカードCが送られた状態を示す。制御手段70は給紙指示信号でカード供給ローラ18を回転駆動してカードスタッカ3からカードCを繰り出す。このカードCは搬入ローラ19aでカード回動部4に送られる。カード回動部4は第2搬送パスP2にカードCを案内する位置に角度設定されている。
 従ってカードスタッカ3から最前列のカードCが第2搬送パスP2に送られる。この第2搬送パスP2には、磁気記録ユニット(不図示)が内蔵され例えばカードCに形成されている磁気ストライプに磁気情報を記録する。なお、この場合に第2搬送パスP2で情報記録する記録ユニットは磁気記録ユニットに限らずIC記録ユニット、バーコードライターであつても良い。なお、図7の127は接触式のIC記録ユニットである。また、図示しないが制御手段70は第2搬送パスP2で情報記録した後、カード回動部4を方向変換して第3搬送パス(図示のものは非接触IC情報記録)P3で情報記録する。
 同図(b)は第1搬送パス(及び第3搬送パス)P1(P3)で情報記録されたカードCを第1搬送パスP1の方向(第1の方向)に方向変換した状態を示す。この第1の方向は装置筐体2に略々水平方向に配置されている。そして制御手段70はカード回動部4のローラ対4a、4bを駆動回転してカード回動部4からカードCを第1の方向に繰り出す。
 同図(c)はカード回動部4から繰り出されたカードCを待機部Eに待機した状態を示す。カード回動部4の下流側には待機部Eを構成する搬送ローラ対19bが配置され、センサSe5がカード先端を検出した信号で回転起動し、カード後端を検出した信号(又はその直後)で回転停止する。この状態でカードCは第2搬送パスP2における情報記録を終えたカードCは、そのジョブ終了後に速やか(第1搬送パスの処理状況に関係なく)に第1搬送パスP1に送られ、このパスの搬入口に位置する待機部Eに待機する。このとき、カード後端は確実にセンサSe5を通過している。
 よって、カード待機中にカード回動部4が駆動してもカードCに接触することがない。なお、カードCが待機している状態で、カード先端はセンサSe8を通過している。このとき制御手段70はカード先端がセンサSe8を通過してから何パルス搬送しているかを記憶しておき、後述する画像転写時におけるカード頭出しに利用する。なお、カード回動部4から待機部EにカードCを搬送する際は、一旦カードCを印刷部PRよりも下流側まで搬送してスイッチバック搬送をさせてから待機部Eに送ってもよい。こうすることで不図示のカードスキュー取り機構によりカードCのスキューを除去することができる。このとき、印刷部PRにおいて転写フィルムFは第1搬送パスP1よりも若干下方に設けられているため、カードCと転写フィルムFが接触することはない。
 一方、制御手段70は第1搬送パスP1における画像転写に備え、転写フィルムFに画像を形成する。この転写フィルムFへの画像形成は、第2搬送パスP2における情報記録のジョブ終了後か、その以前に開始する。後述する処理タイミング(図17参照)では、カードスタッカ3からカードCを繰り出す給紙指示信号で画像形成を開始している。従ってカードCへの情報記録と同時に転写フィルムFへの画像形成を開始すると最大の処理効率が得られる。また、第2搬送パスP2における情報記録のジョブ終了後に転写フィルムFへの画像形成を開始すると情報記録ミスが発生したときに転写フィルムFに不要画像を形成することがない。
 図7(d)は、画像形成部PFにおける転写フィルムFへの画像形成が終了した直後の状態を示す。このときカードCは待機部Eから印刷部PRに向けて繰り出され、転写フィルムFは画像形成面(画像コマ)が印刷部PRに送られる。このとき制御手段70はカード先端が印刷部PRに到達するタイミングと転写フィルムFの画像コマの先端が印刷部PRに到達するタイミングが合致するように、カードCの搬送速度と転写フィルムの移送速度と、カード操出タイミングを設定する。
 同図(e)は印刷部PRでカードCに画像転写する初期状態を示す。このときヒートローラ20は待機位置(カードCから離間した位置)から作動位置(カードCに接する位置)に移動し、転写フィルム上の画像を加熱してカード上に転写する。
 同図(f)はカード後端が印刷部PRから搬出される状態を示す。このとき剥離部材(ピン)34bは作動位置から待機位置に移動する。
 次に図17に従って複数のカードCを同時並行処理するタイミングについて説明する。同図(a)はカードCへの情報記録時間dtより転写フィルムへの画像形成時間gtの方が長い(gt>dt)場合を、同図(b)はdt>gtの場合を示す。
 制御手段70から給紙指示信号が発せられると1枚目のカードc1がカードスタッカ3から装置内に搬入され、第2搬送パスP2で情報記録される(R/W)。これと共に給紙指示信号を受けて画像形成部PFでは転写フィルムFに画像の形成を開始する(c1印刷)。第2搬送パスP2で情報記録が終了するとカードc1は待機部Eに送られ、その位置に待機する(c1待機)。この待機の後、転写フィルムFへの画像形成が終了するとカードc1は待機部Eから印刷部PRに向かって繰り出される(c1頭出し)。そして印刷部PRでカード上に画像が転写される(c1転写)。画像転写後のカードc1は収容スタッカ台60に向けて搬出される(c1排出)。
 次に2枚目のカードc2は1枚目のカードc1が待機部Eに待機された後に給紙指示信号を受けてカードスタッカ3から搬入される(c2搬入)。このカードc2は第2搬送パスP2で情報記録される(R/W)。これと共に給紙指示信号を受けて画像形成部PFでは転写フィルムFに画像の形成を開始する(c2印刷)。次いで先と同様に第2搬送パスP2で情報記録が終了するとカードc2は待機部Eに送られ、その位置に待機する(c2待機)。なお、このときには1枚目のカードは第1搬送パスP1から外部に搬出されている。以下同様に3枚目のカードが同図に示すタイミングで搬入・R/W・印刷・待機・頭出し・転写・搬出が実行される。
 図17(b)の処理タイミング(gt>dt)のときには、下流側の画像形成時間が上流側の情報記録時間より短いときには、カードを待機位置に待機させることなく図示のタイミングで複数のカードCをそれぞれ「搬入・R/W・印刷・転写・搬出」処理する。
[制御構成]
 図18に本発明に係わる制御構成について説明する。制御部Hは、例えば制御CPU70で構成し、このCPU70にはROM71とRAM72が備えられている。そして制御CPU70には、データ入力制御部73と、画像形成制御部74と、処理時間演算部75と、カード搬送制御部76が構成されている。そしてカード搬送制御部76は第1搬送パスP1と搬出パスP5に配置されているカード搬送手段(一組の搬送ローラ対19b、19c)を制御するように図示しない駆動モータのドライブ回路にコマンド信号を送信する。このカード搬送制御部76はカード回動部4の旋回モータのドライブ回路にコマンド信号を送信する。
 上記カード搬送制御部76には、センサSe1~Se12の状態信号を受信するようにそれぞれのセンサと電気的に接続されている。これと共にデータ入力制御部73からジョブ信号を受信するように接続されている。
 上記データ入力制御部73は、磁気記録部A1に内蔵されているデータR/W用のIC73xに入力データの送受信を制御するコマンド信号を送信し、同様にIC記録部A2のデータR/W用のIC73yにコマンド信号を送信するように構成されている。上記画像形成制御部74は、画像形成部PFでカードCの表裏面への画像形成を制御する。
 そして上記RAM72には、データ入力部(磁気・IC記録部)でカード上にデータ入力する処理時間が、例えばデータテーブルに記憶されている。
 そして、カード搬送制御部76には監視手段と判断手段が設けられ、いずれも制御CPU70の制御プログラムに組み込まれている。この監視手段は、各センサの状態信号と、データ入力制御部73のジョブ信号を受信して、装置内に存在するカードCの搬送状態を監視するように構成されている。
 上記処理時間演算部75には、第2搬送パスP2における情報記録の終了時を演算する情報処理演算手段75xと、画像形成部PFにおける画像形成の終了時を演算する画像処理演算手段75yと、この各演算手段で算出された処理時間を比較する比較手段75zが設けられている。上記情報処理演算手段75xは、例えば給紙指示信号を基準に「カードを第2搬送パスに搬送セットする時間」と「カードに情報記録する時間」から算出する。このとき情報記録する時間は予め設定された磁気ヘッドの走査時間から算出する。
 また画像処理演算手段75yは、例えばカード上に画像形成する画像エリアのカード移動方向長さから算出する。この場合、カードの搬送方向前面に画像形成する場合が、最大の処理時間となる。
 そして制御CPU70は、比較手段75zで画像形成の終了時が情報記録の終了時より遅いとき、カード回動部4から送られた記録媒体を待機部Eに待機させるように構成されている。これと共に、制御CPU70は比較手段75zで情報記録の終了時が画像形成の終了時より遅いとき、カード回動部4から送られた記録媒体を待機部Eに待機させることなく印刷部PRに移送するように構成されている。
 本発明は小型化を図るとともに印刷媒体の大量供給に対する大量排出に対応可能な印刷装置を提供するものであるため、印刷装置の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
2    装置筐体
2A   上蓋(蓋体)
3    供給スタッカ(カードスタッカ)
3a   スタッカ筐体
4    カード回動部
4a、4b ローラ対
5    供給スプール
6    巻取りスプール
9    サーマルヘッド
18   供給ローラ
19b、19c 搬送ローラ
23   第2の記録部(磁気書込部)
24   第1の記録部(IC書込部)
25   エラー排出口(イジェクトボックス)
28   第3の記録部(バーコード書込部)
29   排出スタッカ(カード収容部)
42   リボンカセット
45   画像形成プラテン(プラテンローラ)
50   転写フィルムカセット
104  印刷媒体収納部(カード収納部)
105  印刷媒体載置面(カード載置面)
105a 傾斜面
105b 段差面
106  印刷媒体係止面(カード係止面)
107  給紙開口
108a、108b 分離パッド(分離手段)
109  アイドルコロ(分離手段)
112  支持部材(サポート部材)
115  付勢手段
CP   搬送パス
F    転写フィルム
H    制御手段
P1   第1搬送パス
P2   第2搬送パス
PF   画像形成部
PR   印刷部
PT   画像転写部(プラテンローラ27)
R    インクリボン
SP   供給パス

Claims (23)

  1.  カード状の印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、
     前記印刷媒体を搬送するための直線状の搬送パスと、
     前記搬送パスの一端に設けられ、前記印刷媒体の搬送方向を転換するカード回動部と、
     前記搬送パスおよび前記カード回動部の上方に設けられ、処理前の印刷媒体を並置されるように積層して収容する供給スタッカと、
     前記搬送パスの下方に設けられ、前記印刷媒体に対して前記搬送パスの下側から印刷処理を施す印刷部と、
     前記搬送パスの他端に設けられ、前記印刷部で印刷処理された印刷媒体を重畳するように積層して収容する排出スタッカと、
    を備えた印刷装置。
  2.  前記搬送パスを覆う開閉可能な上蓋を装置筐体の一部として有し、前記供給スタッカは前記上蓋に対して着脱可能に構成されており、前記供給スタッカが前記上蓋に対して未着状態で前記上蓋が開閉可能に構成されたことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
  3.  前記印刷部は、中間転写媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の上方に設けられ前記中間転写媒体に形成された画像を前記印刷媒体に転写する画像転写部とを有しており、前記画像転写部と前記カード回動部との間でかつ前記搬送パスと前記供給スタッカとの間に、前記印刷媒体に情報を記録する第1の記録部をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
  4.  前記第1の記録部は、前記印刷媒体が前記カード回動部により一端を保持された状態で、前記印刷媒体に対して記録処理を行うことを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。
  5.  前記供給スタッカから前記カード回動部に向けて前記印刷媒体を供給するための供給パスの延長線上で、前記カード回動部における前記供給スタッカの反対側に前記印刷媒体に情報を記録する第2の記録部をさらに備えたことを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。
  6.  前記第1または第2の記録部での記録処理が失敗した場合の印刷媒体を排出するためのエラー排出口をさらに備え、前記エラー排出口は前記カード回動部における前記第1の記録部の反対側に設けられるとともに、前記第1の記録部、カード回動部およびエラー排出口は直線上に配置されており、前記カード回動部から前記エラー排出口に向けて前記記録処理が失敗した印刷媒体が排出されることを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。
  7.  前記カード回動部の前記搬送パスの延長線上に前記印刷媒体に情報を記録する第3の記録部をさらに備え、前記第3の記録部は、前記印刷媒体が前記カード回動部により一端を保持された状態で、前記印刷媒体に対して記録処理を行うことを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。
  8.  前記印刷部は、前記排出スタッカと前記第2の記録部との間に設けられたことを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。
  9.  前記供給スタッカの繰り出し側には、印刷媒体を繰り出す供給ローラと、繰り出された印刷媒体を1枚ずつ分離する分離手段と、が設けられ、
     前記供給スタッカは、スタッカ筐体と、前記スタッカ筐体内部に設けられ、複数の印刷媒体を立位姿勢で操出方向前後に整列して収納する印刷媒体収納部と、前記印刷媒体収容部に収容された最前列の印刷媒体を前記印刷部に向けて給送する給紙開口と、前記印刷媒体収容部に収容された最後列の印刷媒体背面を支持する支持部材と、前記支持部材を印刷媒体の操出方向に付勢する付勢手段とから構成され、
     前記印刷媒体収容部には、印刷媒体を立位姿勢で載置する印刷媒体載置面と、最前列の印刷媒体と係合する印刷媒体係止面と、が設けられ、
     前記印刷媒体係止面は印刷媒体を前傾姿勢で係止する傾斜面を有していることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
  10.  前記供給スタッカの筐体には、前記印刷媒体収納部の最前列の印刷媒体表面に前記供給ローラを係合させる繰り出し開口が設けられ、前記印刷媒体係止面と前記繰り出し開口と前記給紙開口とは、この順に印刷媒体給送方向に配置されていることを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  11.  前記装置筐体には、前記供給スタッカを装着するスタッカ装着開口が設けられ、前記スタッカ装着開口は、前記供給スタッカの印刷媒体搬出方向と略同一方向に、装着及び離脱可能に構成されていることを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  12.  前記印刷媒体載置面は、操出方向に印刷媒体を前傾させる高低差を有することを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  13.  前記印刷媒体載置面は、操出方向に段階的に低くなる複数の段差面で構成されていることを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  14.  前記印刷媒体載置面は、操出方向に漸次低くなる傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  15.  前記分離手段は、前記供給スタッカに設けられた印刷媒体を分離する分離ギャップで構成されていることを特徴とする請求項9に記載の印刷装置。
  16.  画像形成部で中間転写媒体に形成した画像を画像転写部でカード状の印刷媒体に転写する印刷装置であって、
     印刷媒体を供給する供給スタッカと、
    前記供給スタッカから送られた印刷媒体の搬送方向を変更するカード回動部と、
     前記カード回動部から第1の方向に印刷媒体を移送する第1搬送パスと、
     前記カード回動部から第2の方向に印刷媒体を移送する第2搬送パスと、
     前記第1搬送パスに配置され、印刷媒体に画像を転写する画像転写部と、
     前記第2搬送パスに配置され、印刷媒体に情報を記録する情報記録部と、
    を備え、
     前記供給スタッカを第1搬送パスの上方に沿って併設配置し、
     前記第1搬送パスと第2搬送パスとは、互いに角度が異なる方向に印刷媒体を移送すると共に、前記第1搬送パスには、前記カード回動部と前記画像転写部との間に印刷媒体を一時的に待機させる待機部が設けられ、
     前記画像形成部と前記画像転写部は、前記画像転写部に向けて前記カード回動部から印刷媒体を移送する前記第1搬送パスの印刷媒体移送方向に前記画像形成部、前記画像転写部の順に配置されていることを特徴とする印刷装置。
  17.  前記供給スタッカと前記カード回動部とは、装置筐体に、上方から下方に前記供給スタッカ、前記カード回動部の順に配置され、
     前記第1搬送パスは、前記カード回動部から略水平方向に配置され、
     前記第2搬送パスは、前記カード回動部から略鉛直方向に配置され、
     前記画像形成部と前記画像転写部は、前記第1搬送パスの下方に水平方向に前記画像形成部、前記画像転写部の順に配置されていることを特徴とする請求項16に記載の印刷装置。
  18.  前記カード回動部は、
     前記装置筐体に旋回動可能に軸支された回転フレームと、前記回転フレームに配置された前記印刷媒体を保持する少なくとも一対のローラ対と、前記回転フレームを旋回動する駆動手段と、前記ロール対を回転するローラ駆動手段とを備え、
     前記ローラ駆動手段は、印刷媒体を前記回転フレームに搬入及び搬出するように前記ローラ対を正逆転することを特徴とする請求項16に記載の印刷装置。
  19.  前記供給スタッカは、
     印刷媒体を立位姿勢で前後に整列して収納可能なカード収納部と、前記カード収納部に配置され、前記印刷媒体を給送する供給口とで構成され、
     前記供給口に前記印刷媒体を繰り出す方向は、前記第1搬送パスに前記カード回動部から前記画像転写部に印刷媒体を移送する方向と反対方向に設定されていることを特徴とする請求項17に記載の印刷装置。
  20.  前記第1搬送パスには、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記画像転写部に移送する搬送ローラが配置され、この搬送ローラは、前記待機部に配置され停止状態で印刷媒体を保持するように構成されていることを特徴とする請求項16に記載の印刷装置。
  21.  前記画像転写部には、印刷媒体に画像を転写する中間転写媒体が走行可能に配置され、この中間転写媒体は転写フィルムからなり、
     前記転写フィルムに画像を形成する前記画像形成部には、画像形成プラテンと、インクリボンと、サーマルヘッドが配置され、
     前記画像形成部は、前記第1搬送パスに沿って移動する印刷媒体の移送方向に対し前記画像転写部の上流側で、前記待機部と対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項16に記載の印刷装置。
  22.  前記転写フィルムは、装置筐体に着脱可能に装着された転写フィルムカセットと、前記転写フィルムカセットに配置された供給スプールと巻取りスプールと、前記供給スプールと巻取りスプールとの間に巻装された転写フィルムとで構成され、
     前記インクリボンは、前記装置筐体に着脱可能に装着されたリボンカセットと、前記リボンカセットに配置された供給スプールと巻取りスプールと、前記供給スプールと前記巻取りスプールとの間に巻装されたインクリボンとで構成され、
     前記転写フィルムカセットと前記リボンカセットとは、前記カード回動部から前記画像転写部に印刷媒体を移送する前記第1搬送パスに沿って上流側に前記リボンカセットが、下流側に前記転写フィルムカセットが配置されていることを特徴とする請求項21に記載の印刷装置。
  23.  前記第1搬送パスには、印刷媒体を移送する搬送ローラと、前記搬送ローラを駆動する駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段が設けられ、
     前記制御手段は、前記第2搬送パスにおける情報記録の終了時の演算と、前記画像形成部における画像形成の終了時の演算と、画像形成の終了時と情報記録の終了時を比較する比較手段と、を備え、
     前記比較手段で画像形成の終了時が情報記録の終了時より遅いとき、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記待機部に待機させると共に、前記比較手段で情報記録の終了時が画像形成の終了時より遅いとき、前記カード回動部から送られた印刷媒体を前記待機部に待機させることなく前記画像転写部に移送することを特徴とする請求項16に記載の印刷装置。
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