WO2010123212A2 - 패널부착장치 - Google Patents

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WO2010123212A2
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seating
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한동희
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Han Dong Hee
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Definitions

  • the present invention relates to panel attachment.
  • the UV curing agent is applied after adjusting the balance of the first panel and forming a dam.
  • the present invention relates to a panel attachment device capable of precisely attaching a first panel and a second panel without flowing down the UV curing agent.
  • a touch panel has been developed as an input device that is simple, has less misoperation, and can input information such as text input without any other input device.
  • the touch panel is a flat panel display device such as an electronic organizer, a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), an electroluminescense (EL), and an image display such as a cathode ray tube (CRT). It is installed on the display surface of the device and is used to allow the user to select the desired information while viewing the image display device. It is largely a resistive type touch panel, a capacitive type touch panel, and an electromagnetic field type. Electro-Magnetic Type (EM) Touch Panel, Saw Type and Infrared Type Touch Panel.
  • EM Electro-Magnetic Type
  • the touch panel considers not only signal amplification problem, resolution difference, difficulty of design and processing technology, but also the optical, electrical, mechanical, environmental, input, durability and economical characteristics of each touch panel. Selected for individual electronic products, particularly resistive type touch panels and capacitive type touch panels are widely used in electronic notebooks, PDAs, portable PCs, and mobile communication terminals (mobile phones).
  • resistive type touch panel is used as a substrate material by combining a film substrate with a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm, a glass substrate with a thickness of 0.2 mm to 2 mm, and a plastic substrate with a thickness of 1 mm to 2 mm.
  • an input means such as a pen or a finger on the upper substrate on which the upper electrode is formed
  • the upper electrode formed on the upper substrate and the lower electrode formed on the lower substrate are energized so that the resistance value at the position or After reading the voltage value changed by the capacitance value, the device finds the position coordinate according to the change of the potential difference.
  • Conventional touch panels include an overlay film provided on one surface of a liquid crystal display device, a first ITO film attached to a lower side of the overlay film and provided to electrically input information to the liquid crystal display module. And a second ITO film attached to an upper surface of the substrate and provided to electrically input information to the liquid crystal display module.
  • the overlay film is provided to protect the first ITO film, and is made of a general PET (PolyEthylen Terephthalate) film.
  • the first ITO film is attached to the overlay film by OCA (Optical Clear Adhesive). do.
  • the first ITO film and the second ITO film each include electrodes provided at edges, and are spaced at regular intervals by an AG dot (not shown), and are mutually electric when touched using an external input, that is, a finger or a touch pen. By connecting to it will detect the correct touch position.
  • the conventional method of attaching the touch panel to the LCD module attaches them without considering the balance of the LCD module and the touch panel at all, so that the adhesive leaks to the outside of the LCD module and the touch panel after attaching the LCD module.
  • the quality of the product is reduced because the interval between the touch panel and irregular.
  • the present invention has been made in order to solve the conventional problems, by adjusting the balance of the first panel and forming a dam and applying a UV curing agent to precisely space the first panel and the second panel without leaking the UV curing agent
  • the purpose of the present invention is to provide a panel attaching device that can be attached to the panel as well as the entire process of attaching the panel automatically so that the attaching process can be produced very quickly and of high quality.
  • the panel mounting apparatus for solving the above object is a panel mounting apparatus for attaching the first panel and the second panel, the first panel is seated and the balance of the first panel is adjusted to the first A first panel tilting unit for raising the panel; A second panel seating part installed at a predetermined distance from the first panel tilting part, and seating and rotating the second panel to attach the first panel and the second panel; And a guide conveying part which conveys the second panel seating part toward the first panel tilting part.
  • Panel mounting apparatus for attaching the first panel and the second panel, the fixing base;
  • a first panel tilting part installed on an upper portion of the fixed base and configured to seat the first panel, adjust a balance of the first panel, and raise the first panel;
  • a sensor for sensing the balance of the first panel;
  • a second panel seating part installed at an upper portion of the other side of the fixed base and configured to seat and rotate the second panel;
  • a dispenser for applying a UV curing agent to the first panel or the second panel; Curing unit for curing the UV curing agent;
  • a guide transfer part installed on the fixed base so as to transfer the second panel seating part toward the first panel tilting part.
  • the first panel tilting unit, the lifting plate is installed to enable the lifting and lowering on the fixed base;
  • a tilting plate pivotally coupled to an upper portion of the lifting plate;
  • a seating plate fixed to an upper portion of the tilting plate and on which the first panel is seated;
  • a lift servo motor coupled to a bottom surface of the lift plate to move the lift plate up and down;
  • a bearing unit installed below the tilting plate;
  • a plurality of tilting servo motors pivotally coupled to the bearing portion or the tilting plate so as to adjust the degree of balance of the tilting plate about the pivot.
  • the second panel seating unit may include a vertical post installed at a predetermined distance from the first panel tilting unit; A rotating unit installed in the vertical post; And a seating plate installed on the rotating shaft of the rotating unit and on which the second panel is mounted.
  • the guide conveying unit, a conveying screw is coupled to the vertical post; And a servo motor for rotating the feed screw.
  • the panel mounting apparatus according to another embodiment of the present invention, the main base; A turntable rotatably installed in the main base center by an index motor; And a panel attachment unit installed on the turntable, for seating the first panel and adjusting the balance of the first panel, for seating and rotating the second panel, and for attaching the first panel and the second panel. It is made to include.
  • One or more panel attachment units may be installed.
  • each panel mounting unit may be installed at equal intervals.
  • the panel attachment unit includes a fixed base fixed on the turntable; And a first panel tilting part.
  • the first panel tilting unit, the lifting plate is installed to enable the lifting in the upper and the fixed base;
  • a tilting plate pivotally coupled to an upper portion of the lifting plate;
  • a seating plate fixed to an upper portion of the tilting plate and on which the first panel is seated;
  • a lift servo motor coupled to a bottom surface of the lift plate to move the lift plate up and down;
  • a bearing unit installed below the tilting plate;
  • a plurality of tilting servo motors pivotally coupled to the bearing portion or the tilting plate so as to adjust the balance of the tilting plate about the pivot.
  • the panel attachment unit is provided with a sensor for sensing the balance of the first panel adsorbed on the seating plate.
  • the second panel seating portion of the panel mounting unit, the vertical post is provided at a predetermined distance from the first panel tilting portion; A rotating unit installed in the vertical post; And a seating plate installed on the rotating shaft of the rotating unit and on which the second panel is mounted.
  • the panel attachment unit may include: a dispenser for applying a UV curing agent to the first panel or the second panel; And a curing portion for curing the UV curing agent.
  • the panel attaching unit includes a guide conveying portion installed on the fixed base to convey the second panel seating portion toward the first panel tilting portion.
  • the present invention by attaching the UV curing agent after precisely adjusting the equilibrium of the first panel and forming the dam in attaching the first panel and the second panel, the UV curing agent flows during the panel attachment process Since the gap between the first panel and the second panel is always kept constant, there is an effect that can produce a good quality product.
  • the present invention can be performed quickly and quickly the panel attachment process can reduce the defective rate to increase productivity.
  • FIG. 1 is a front view showing a panel mounting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the panel attaching device of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the panel attaching device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view showing the panel mounting apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a panel mounting apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing the panel mounting unit of FIG.
  • FIG. 6 is a side view illustrating the panel mounting unit of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating the panel mounting unit of FIG. 4.
  • one embodiment of the present invention shown in Figures 1 to 3 describes a fixed structure that can be fixed to the ground or a transferable plate, and the present invention shown in Figures 4 to 7 In another embodiment, a turntable structure will be described.
  • FIG. 1 is a front view showing a panel mounting apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing the panel mounting apparatus of Figure 1
  • Figure 3 is a plan view showing the panel mounting apparatus of FIG.
  • the panel mounting apparatus 100 includes a fixed base 110; It is installed on the upper side of the fixed base 110, the first panel (P1) is seated, adjusts the balance of the first panel (P1) and raises the first panel (P1) first panel ( A first panel tilting unit 120 which tightly presses P1) and the second panel P2; A sensor 130 for sensing the balance of the first panel P1; A second panel seating part 140 installed at the upper side of the other side of the fixed base 110 to seat and rotate the second panel P2; A dispenser (D) for applying a UV curing agent to the first panel (P1) or the second panel (P2); Curing unit (Q) for curing the UV curing agent; And a guide transfer part 150 installed on the fixed base 110 so as to transfer the second panel seating part 140 toward the first panel tilting part 120.
  • the first panel P1 and the second panel P2 may be selected from, for example, a touch screen panel (TSP), a window, a liquid crystal display module, and an LCD.
  • TSP touch screen panel
  • a window a liquid crystal display module
  • LCD liquid crystal display module
  • the present invention can be applied to other panels, substrates, films, and the like. In particular, it is useful for the process to maintain the equilibrium attached.
  • the loading unit (not shown) for loading the first panel (P1) and the second panel (P2) toward the panel mounting apparatus 100 before the panel mounting apparatus 100; And the first panel P1 and the second panel P2 adjacent to the loading unit and before the first panel P1 and the second panel P2 are supplied to the panel mounting unit 100.
  • a pretreatment unit (not shown) for pretreatment may be installed.
  • the fixed base 110 is provided.
  • the fixing plate 121 is fixed to the fixed base 110.
  • the guide 122 is installed on the fixing plate 121.
  • the lifting plate 123 is installed on the guide 122 so as to be lifted up and down.
  • the lifting plate 123 may not be installed on the fixing plate 121 and the guide 122, but may be installed by another means to vertically move up and down on the fixing base 110. It is possible to install the elevating plate 123 on the fixed base 110 so that the elevating is possible by a variety of methods, which is a known technique, detailed description thereof will be omitted.
  • the tilting plate 124 is pivoted to the upper portion of the elevating plate 123 so as to be tiltable.
  • a mounting plate 125 is fixed to an upper portion of the tilting plate 124, and the first panel P1 is mounted on an upper surface of the mounting plate 125.
  • An elevating servo motor 126 is coupled to a lower surface of the elevating plate 123 so as to elevate the seating plate 125.
  • the lower portion of the tilting plate 124 is provided with a bearing portion 127.
  • a plurality of tilting servo motors 128 and 128 ′ are pivoted on the bearing portion 127 or the tilting plate 124 so as to adjust the balance of the tilting plate 124 about the pivot P1. (P2) are combined.
  • the sensor 130 senses the balance of the first panel P1.
  • the sensing of the degree of balance by the sensor is performed in a manner in which the sensor is in direct contact with the panel or in a manner in which the sensor is not in contact with the panel such as an optical sensor. Sensing the balance of the panel using the sensor as described above is a well-known technique, so a detailed description thereof will be omitted.
  • a vertical post 141 is installed at a predetermined distance from the first panel tilting portion 120.
  • the rotation unit 142 is installed in the vertical post 141.
  • a mounting plate 143 is installed on the rotating shaft 142a of the rotating unit 142, and the second panel P2 is mounted on the mounting plate 143.
  • vacuum holes are formed to suck and fix the first panel P1 and the second panel P2. Since the vacuum hole is known as a vacuum hole, a detailed description thereof will be omitted.
  • the seating plate 143 on which the second panel P2 is mounted is preferably formed of a material through which light can be transmitted, such as glass and acrylic. Curing is performed by irradiating UV in the curing process, because it is excellent in terms of the efficiency of curing to form the seating plate 143 made of a material that can transmit light.
  • the rotating unit 142 may be a DD motor or a servo motor, and may be replaced with another component having the same or similar function.
  • the dispenser (D) serves to apply a UV curing agent to the surface of the first panel (P1) or the second panel (P2), dams on the outer surface of the first panel (P1) or the second panel (P2).
  • Dispenser (D1) for applying the UV curing agent of the shape
  • a dispenser (D2) (D3) for applying the UV curing agent to the entire surface of the first panel (P1) or the second panel (P2), and one
  • the dam-shaped UV curing agent may be applied to the surface of the second panel P2, and the UV curing agent may be simultaneously applied to the surface of the first panel P1 or the second panel P2.
  • the dam (Dam) Since the UV curing agent does not overflow, it is possible to produce a high quality product that is not exposed to the outside after the first panel P1 and the second panel P2 are attached.
  • the curing part (Q) is to cure the UV curing agent, the process of curing the dam-shaped UV curing agent formed on the surface of the first panel (P1) or the second panel (P2) and the first panel (P1) or second A process of curing the UV curing agent applied to the surface of the panel P2 is performed.
  • Curing unit Q may also be installed one or a plurality depending on the process conditions and design changes.
  • the process of forming the dam may be described in more detail by forming a spacer having a dot, polyhedron, or rod shape.
  • a dot, polyhedron or rod-shaped spacer is continuously formed on the outer surface of the panel or a front or part of the panel is formed by using a UV curing agent, and the ultraviolet rays are irradiated and cured.
  • Forming the spacer can be accomplished by printing using a mask pattern or the like.
  • the guide feeder 150 includes a feed screw 151 to which the vertical post 141 is coupled, and a servo motor 153 to rotate the feed screw 151.
  • the first panel P1 is loaded on the seating plate 125 of the first panel tilting part 120, and the second panel P2 is loaded on the seating plate 143 of the second panel seating part 140. do.
  • the sensor 130 senses the balance of the first panel P1 mounted on the seating plate 125, and the tilting servo motors 128 and 128 ′ are driven to drive the tilting plate based on the pivot P1. Tilt 124 to adjust the balance of the first panel P1.
  • the dispensers D and D1 form dams of UV curing agents in the first panel P1 or the second panel P2. Then, the curing unit Q cures the dam-shaped UV curing agent formed on the surface of the first panel P1 or the second panel P2.
  • Curing unit (Q) is to install a UV irradiation lamp and the like at the position where the curing is made to irradiate UV to the UV curing agent, which is a well-known technique, so a detailed description thereof will be omitted below.
  • the dispensers D and D2 apply UV curing agents to the surface of the first panel P1 or the second panel P2.
  • the second UV curing agent may be applied to the surface of the first panel P1 or the second panel P2 by another dispenser D or D3.
  • dispenser D generally dispenses a viscous solution, such as epoxy resin, or mounts a semiconductor device from an external environment in order to mount surface-mount components (chips, ICs) on a substrate (PCB) or a panel.
  • a viscous solution such as epoxy resin
  • PCB substrate
  • the servo motor 153 of the guide feeder 150 rotates the feed screw 151, and the vertical post 141 coupled to the feed screw 151 moves toward the first panel tilting part 120.
  • the rotation unit 142 rotates the second panel P2 by 180 degrees. At this time, the lifting servo motor 126 is driven to raise the seating plate 125 to press the first panel P1 and the second panel P2 in close contact.
  • the curing part Q is attached by curing the first panel P1 and the second panel P2.
  • the attached first panel and the second panel are unloaded to the outside of the panel attaching device 100.
  • the UV curing agent is applied in the panel attaching process. It does not flow down and the interval between the first panel (P1) and the second panel (P2) is always kept constant to produce a good quality product.
  • Figure 4 is a plan view showing a panel mounting apparatus according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a front view showing the panel mounting unit of Figure 4
  • Figure 6 is a side view showing the panel mounting unit of Figure 4
  • Figure 7 4 is a plan view showing the panel mounting unit of FIG.
  • the panel mounting unit 200 ' has a structure in which four are equally divided on the turntable T, but this is only an example, and the panel mounting unit 200' is one or more on the turntable T. Plural can be installed. If one is installed, there is an advantage of easy control of the process, and if a plurality is installed, the efficiency of the attaching process is excellent.
  • a plurality of panel mounting units 200 ' are installed on the turntable T, a plurality of panel mounting units 200' may be installed at equal intervals, and may be installed to have different intervals according to the design of the process. May be
  • Panel mounting apparatus 200 is the main base (B); A turntable (T) rotatably installed in the center of the main base (B) by an index motor (M1); And a first panel P1 mounted on the turntable T to adjust the balance of the first panel P1, to seat and rotate the second panel P2, and to rotate the first panel P1. It comprises a panel mounting unit 200 'for attaching the first panel (P1) and the second panel by raising the.
  • a loading unit (L) for loading the first panel (P1) and the second panel (P2) toward the panel attachment device 200, a pretreatment unit (A) for pretreatment of the first panel (P1) and the second panel (P2). , A ') may be additionally installed.
  • the panel attachment unit 200 ′ includes a first panel tilting unit 220.
  • a fixed base 210 is fixedly installed on the turntable (T).
  • the fixing plate 221 is fixedly installed on the fixing base 210.
  • a guide 222 is installed on the fixing plate 221.
  • the elevating plate 223 is installed at the upper portion of the guide 222 so as to be elevated.
  • the lifting plate 223 may not be installed on the fixing plate 221 and the guide 222, but may be directly installed to vertically move up and down on the fixing base 210.
  • the tilting plate 224 is pivotally coupled to the upper portion of the elevating plate 223 (P1).
  • a mounting plate 225 is fixed to the upper portion of the tilting plate 224, and the first panel P1 is mounted on an upper surface of the mounting plate 225.
  • a lifting servo motor 226 is coupled to a lower surface of the lifting plate 223 so that the mounting plate 225 can be lifted up and down.
  • the lower portion of the tilting plate 224 is provided with a bearing portion 227.
  • the panel attachment unit 200 ′ includes a sensor 230.
  • the panel mounting unit 200 ′ includes a second panel seating part 240.
  • a vertical post 241 is provided at a predetermined distance from the first panel tilting unit 220.
  • the vertical post 241 is provided with a rotating unit 242.
  • a mounting plate 243 on which the second panel P2 is seated is installed on the rotation shaft 242a of the rotation unit 242.
  • the panel attachment unit 200 ′ includes a dispenser D for applying a UV curing agent to the first panel P1 or the second panel P2.
  • a dispenser D for applying a UV curing agent to the first panel P1 or the second panel P2.
  • One or a plurality of dispensers may be installed, and the dispenser D may be applied to a surface of the first panel (or second panel) by applying a dam-shaped UV curing agent and to a surface of the first panel (or second panel). UV curing agent is applied.
  • the panel attachment unit 200 includes a curing portion Q for curing the UV curing agent.
  • One or more curing parts Q may be installed according to the design of the process.
  • the curing unit Q serves to cure by irradiating UV light to the UV curing agent applied by the dispenser (D).
  • the panel attaching unit 200 ′ includes a guide conveying part 250 installed on the fixed base 210 so as to convey the second panel seating part 240 toward the first panel tilting part 220. do.
  • the guide feeder 250 includes a feed screw 251 to which the vertical post 241 is coupled, and a DD motor or a servo motor 253 which rotates the feed screw 251.
  • the loading unit L loads it on the seating plate 223 of the first panel tilting part 220.
  • the second panel P2 is pretreated by the pretreatment unit A ', and the loading unit L loads it on the seating plate 243 of the second panel seating part 240.
  • the index motor M1 rotates the turntable T at a predetermined angle to move the panel mounting unit 200 'to a predetermined position.
  • the sensor 230 senses the balance of the first panel P1 seated on the seating plate 223, and the tilting servo motors 228 and 228 ′ are driven to tilt the pivot P1.
  • the balance of the first panel P1 is adjusted by tilting the plate 224.
  • the index motor M1 rotates the turntable T at a predetermined angle to move the panel mounting unit 200 'to a predetermined position.
  • the dispensers D and D1 form dams of UV curing agents in the first panel P1 or the second panel P2. Then, the curing unit Q cures the dam-shaped UV curing agent formed on the surface of the first panel P1 or the second panel P2.
  • the index motor M1 rotates the turntable T at a predetermined angle to move the panel mounting unit 200 'to a predetermined position.
  • the dispensers D and D3 apply a UV curing agent to the entire surface of the first panel P1 or the second panel P2.
  • the index motor M1 rotates the turntable T at a predetermined angle to move the panel mounting unit 200 'to a predetermined position.
  • the servo motor 253 of the guide feeder 250 rotates the feed screw 251, and at this time, the vertical post 241 coupled to the feed screw 251 moves toward the first panel fitting portion 220.
  • the rotating unit 242 rotates the second panel P2 by 180 °.
  • the lifting servo motor 226 drives the mounting plate 225 to press the first panel P1 and the second panel P2 in close contact.
  • the curing part Q is attached by curing the first panel P1 and the second panel P2.
  • the attached first panel and the second panel are unloaded to the outside of the panel attaching device 200.
  • the UV curing agent is applied during the panel attachment process by precisely adjusting the balance of the first panel, applying a UV curing agent after forming the dam.
  • the gap between the first panel and the second panel is always kept constant, thereby improving the quality of the product.
  • the present invention can be performed quickly and quickly the panel attachment process can reduce the defective rate to increase productivity.

Abstract

패널부착장치가 개시된다. 본 발명에 따른 패널부착장치는 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하고 상승시키는 제1패널 틸팅부; 상기 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서; 상기 제1패널 틸팅부와 일정거리를 두고 설치되며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시켜 상기 제1패널과 제2패널을 부착하는 제2패널 안착부; 및 상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시키는 가이드 이송부;를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 의할 경우, 제1패널과 제2패널을 부착함에 있어서 제1패널의 평형도를 정밀 조정하고 댐을 형성한 후에 UV 경화제를 도포함으로써, 패널 부착과정에서 UV 경화제가 흘러내리지 않게 되고 제1패널과 제2패널의 간격이 항상 일정하게 유지되어 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 패널부착 공정이 자동으로 신속하게 수행될 수 있어 불량율이 감소하여 생산성을 높일 수 있다.

Description

패널부착장치
본 발명은 패널 부착에 관한 것으로, 특히 어느 한 패널(제1패널)의 표면에 다른 패널(제2패널)을 부착함에 있어서 제1패널의 평형도를 조정하고 댐을 형성한 후에 UV 경화제를 도포함으로써 UV 경화제의 흘러내림 없이 제1패널과 제2패널을 정밀하게 부착할 수 있는 패널부착장치에 관한 것이다.
정보화 사회의 진행에 따라 PC의 키보드 및 마우스 또는 이동통신단말기의 키버튼으로는 제품의 구동이 어려운 문제가 발생하고 있으며, 간단하고 오조작이 적을 뿐만 아니라, 누구라도 쉽게 입력할 수 있고, 특히 고객이 휴대한 상태에서 손으로 정보입력이 가능한 기기의 개발 요구가 강하게 부각되었다.
현재는 이러한 입력장치의 일반적 기능과 관련된 필요성을 충족시키는 수준을 넘어 고 신뢰성, 새로운 기능의 제공, 내구성, 재료나 물질을 포함한 설계 및 가공과 관련된 제조 기술 등과 같이 미세한 기술로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적에 부응하여 간단하고 오조작이 적으며, 다른 입력기기 없이 문자 입력 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치패널(Touch Panel)이 개발되었다.
터치패널(터치 스크린 패널)은 전자수첩, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathod Ray Tube) 등과 같은 화상 표시장치의 표시 면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구로, 크게 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널, 정전용량 방식(Capacitive Type) 터치패널, 전기자기장형 방식(EM,Electro-Magnetic Type) 터치패널, 소오형(Saw Type) 및 인프라레드형(Infrared Type) 터치패널 등으로 구분된다.
터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도뿐만 아니라 각각의 터치패널의 특징적인 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력특성, 내구성 및 경제성 등을 고려하여 개개의 전자제품에 선택되며, 특히 전자수첩, PDA, 휴대용 PC 및 이동통신단말기(휴대폰) 등에 있어서는 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널과 정전용량 방식(Capacitive Type) 터치패널이 널리 이용된다.
이 중, 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널은 기판 재료로서 0.1mm ~ 0.2mm 두께의 필름기판, 0.2mm ~ 2mm 두께의 글래스 기판 및 1mm ~ 2mm 두께의 플라스틱 기판들을 조합하여 상·하부 전극을 구성하고, 상부 전극이 형성되어 있는 상부 기판에 펜 또는 손가락 등의 입력 수단을 통해 어느 한 지점을 터치하면, 상부 기판에 형성된 상부 전극과 하부 기판에 형성된 하부 전극이 통전되어 그 위치의 저항값 또는 정전용량값에 의하여 변화된 전압값을 읽어들인 후 제어장치에서 전위차의 변화에 따라 위치 좌표를 찾게 되는 장치이다.
종래의 터치패널은 액정표시장치의 일면에 마련되는 오버레이 필름(Overlay Film)과, 오버레이 필름(Overlay Film)의 하측에 부착되며 액정디스플레이 모듈에 정보를 전기적으로 입력하기 위해 마련되는 제1 ITO필름과, 기판의 상면에 부착되어 액정디스플레이 모듈에 정보를 전기적으로 입력하기 위해 마련되는 제2 ITO필름을 구비한다.
오버레이 필름(Overlay Film)은 제1 ITO필름을 보호하기 위하여 구비되는 것으로 일반적인 PET(PolyEthylen Terephthalate) 필름으로 제작되며, 제1 ITO필름은 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 오버레이 필름(Overlay Film)에 부착된다.
제1 ITO필름 및 제2 ITO필름은, 각각 가장자리에 마련되는 전극을 포함하며, AG Dot(미도시)에 의하여 일정간격 이격되고, 외부의 입력, 즉 손가락 또는 터치 펜 등을 사용한 터치시 상호 전기적으로 연결됨으로써 정확한 터치위치를 감지하게 된다.
그러나 종래 터치패널을 엘씨디 모듈(혹은 엘씨디)에 부착하는 방식은 엘씨디 모듈과 터치패널의 평형도를 전혀 고려하지 않고 이들을 부착하기 때문에 부착 이후에 엘씨디 모듈 및 터치패널의 외부로 접착제가 누출되고 엘씨디 모듈과 터치패널의 간격이 불규칙하여 제품의 질을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제1패널의 평형도를 조정하고 댐을 형성한 후에 UV 경화제를 도포함으로써 UV 경화제의 누출 없이 제1패널과 제2패널을 일정간격으로 정밀하게 부착할 수 있음은 물론 패널 부착의 전 과정이 자동으로 진행되어 부착 공정이 매우 신속하면서도 양질의 제품을 생산할 수 있는 패널부착장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 패널부착장치는 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며 제1패널을 상승시키는 제1패널 틸팅부; 상기 제1패널 틸팅부와 일정거리를 두고 설치되며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시켜 상기 제1패널과 제2패널을 부착하는 제2패널 안착부; 및 상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시키는 가이드 이송부를 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 패널부착장치는, 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서, 고정 베이스; 상기 고정 베이스의 일 측 상부에 설치되며, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며 제1패널을 상승시키는 제1패널 틸팅부; 상기 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서; 상기 고정 베이스의 타측 상부에 설치되며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시키는 제2패널 안착부; 상기 제1패널 또는 상기 제2패널에 UV 경화제를 도포하는 디스펜서; UV 경화제를 경화시키는 큐어링부; 및 상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스 상에 설치되는 가이드 이송부를 포함하여 이루어진다.
상기 제1패널 틸팅부는, 상기 고정 베이스 상부에 승하강 가능하게끔 설치되는 승강 플레이트; 상기 승강 플레이트 상부에 틸팅 가능하게 피봇 결합되는 틸팅 플레이트; 상기 틸팅 플레이트의 상부에 고정되며 상기 제1패널이 안착되는 안착 플레이트; 상기 승강 플레이트를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트 하면에 결합되는 승강용 서보 모터; 상기 틸팅 플레이트의 하부에 설치되는 베어링부; 및 상기 피봇을 중심으로 상기 틸팅 플레이트를 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부 또는 상기 틸팅 플레이트에 피봇 결합되는 복수 개의 틸팅용 서보 모터;를 구비한다.
상기 제2패널 안착부는, 상기 제1패널 틸팅부와 일정 거리를 두고 설치되는 수직포스트; 상기 수직포스트에 설치되는 회전유닛; 및 상기 회전유닛의 회전축에 설치되며 상기 제2패널이 안착되는 안착 플레이트를 구비한다.
상기 가이드 이송부는, 수직포스트가 결합되는 이송 스크류; 및 상기 이송 스크류를 회전시키는 서보 모터를 구비한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부착장치는, 메인 베이스; 상기 메인 베이스 센터에 인덱스 모터에 의해 회전 가능하게 설치되는 턴테이블; 및 상기 턴테이블 상에 설치되며, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시키며 상기 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착유닛을 포함하여 이루어진다.
상기 패널부착유닛은 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다.
상기 패널부착유닛이 복수 개가 설치되는 경우, 각각의 패널부착유닛은 등 간격으로 설치될 수 있다.
상기 패널부착유닛은, 상기 턴테이블 상에 고정되는 고정 베이스; 및 제1패널 틸팅부를 구비한다.
상기 제1패널 틸팅부는, 상기 고정 베이스 상부에서 승하강 가능하게끔 설치되는 승강 플레이트; 상기 승강 플레이트 상부에 틸팅 가능하게 피봇 결합되는 틸팅 플레이트; 상기 틸팅 플레이트의 상부에 고정되며 상기 제1패널이 안착되는 안착 플레이트; 상기 승강 플레이트를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트 하면에 결합되는 승강용 서보 모터; 상기 틸팅 플레이트의 하부에 설치되는 베어링부; 및 상기 피봇을 중심으로 상기 틸팅 플레이트의 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부 또는 상기 틸팅 플레이트에 피봇 결합되는 복수 개의 틸팅용 서보 모터;를 구비한다.
상기 패널부착유닛은, 상기 안착 플레이트 상에 흡착된 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서를 구비한다.
상기 패널부착유닛의 제2패널 안착부는, 상기 제1패널 틸팅부와 일정 거리를 두고 설치되는 수직포스트; 상기 수직포스트에 설치되는 회전유닛; 및 상기 회전유닛의 회전축에 설치되며 상기 제2패널이 안착되는 안착 플레이트를 구비한다.
상기 패널부착유닛은, 상기 제1패널 또는 상기 제2패널에 UV 경화제를 도포하는 디스펜서; 및 UV 경화제를 경화시키는 큐어링부를 구비한다.
상기 패널부착유닛은, 상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스 상에 설치되는 가이드 이송부를 구비한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 제1패널과 제2패널을 부착함에 있어서 제1패널의 평형도를 정밀 조정하고 댐을 형성한 후에 UV 경화제를 도포함으로써, 패널 부착과정에서 UV 경화제가 흘러내리지 않게 되고 제1패널과 제2패널의 간격이 항상 일정하게 유지되어 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 패널부착 공정이 자동으로 신속하게 수행될 수 있어 불량율이 감소하여 생산성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널부착장치를 보인 정면도이다.
도 2는 도 1의 패널부착장치를 보인 측면도이다.
도 3은 도 1의 패널부착장치를 보인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부착장치를 보인 평면도이다.
도 5는 도 4의 패널부착유닛을 보인 정면도이다.
도 6은 도 4의 패널부착유닛을 보인 측면도이다.
도 7은 도 4의 패널부착유닛을 보인 평면도이다.
* 주요부분에 대한 도면부호 *
P1: 제1패널
P2: 제2패널
B: 메인 베이스
T: 턴테이블
100: 패널부착유닛
L: 로딩유닛
T: 턴테이블
110: 고정 베이스
120: 제1패널 틸팅부
121: 고정 플레이트
122: 가이드
123: 승강 플레이트
P1: 피봇
124: 틸팅 플레이트
125: 안착 플레이트
126: 승강용 서보 모터
127: 베어링부
P2: 피봇
128,128': 틸팅용 서보 모터
130: 센서
140: 제2패널 안착부
141: 수직포스트
142: 회전유닛
142a: 회전유닛의 회전축
150: 가이드 이송부
151: 이송 스크류
153: 서보 모터
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패널부착장치에 대해 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에서는 지면 또는 이송 가능한 플레이트에 고정될 수 있는 고정형 구조를 설명하고, 도 4 내지 도 7에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서는 턴테이블 구조에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패널부착장치를 보인 정면도이며, 도 2는 도 1의 패널부착장치를 보인 측면도이고, 도 3은 도 1의 패널부착장치를 보인 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패널부착장치(100)는, 고정 베이스(110); 상기 고정 베이스(110)의 일 측 상부에 설치되며, 상기 제1패널(P1)을 안착시키고 상기 제1패널(P1)의 평형도를 조절하며 제1패널(P1)을 상승시켜 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 밀착 가압하는 제1패널 틸팅부(120); 상기 제1패널(P1)의 평형도를 센싱하는 센서(130); 상기 고정 베이스(110)의 타 측 상부에 설치되며, 상기 제2패널(P2)을 안착시키고 회전시키는 제2패널 안착부(140); 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2)에 UV 경화제를 도포하는 디스펜서(D); UV 경화제를 경화시키는 큐어링부(Q); 및 상기 제2패널 안착부(140)를 상기 제1패널 틸팅부(120) 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스(110) 상에 설치되는 가이드 이송부(150);를 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 제1패널(P1)과 상기 제2패널(P2)은 예를 들어, 터치스크린패널(TSP), 윈도우, 엘씨디 모듈(Liquid crystal display module), 엘씨디 중에서 선택될 수 있으며, 상기 예를 든 것 이외에도 다른 패널, 기판, 필름 등에 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다. 특히 평형도를 유지하여 부착해야 하는 공정에 유용하게 활용된다.
상기 패널부착장치(100) 이전 위치에는 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 패널부착장치(100) 쪽으로 로딩하는 로딩 유닛(미도시); 및 상기 로딩 유닛과 인접하며, 상기 패널부착유닛(100)으로 상기 제1패널(P1)과 상기 제2패널(P2)의 공급 전에 상기 제1패널(P1)과 상기 제2패널(P2)을 전처리하는 전처리 유닛(미도시)이 설치될 수 있다.
상기 제1패널 틸팅부(120)의 구성을 살펴보면, 우선 고정 베이스(110)가 마련된다. 상기 고정 베이스(110)에는 고정 플레이트(121)가 고정 설치된다. 상기 고정 플레이트(121) 상부에는 가이드(122)가 설치된다. 상기 가이드(122) 상부에는 승강 플레이트(123)가 승하강 가능하게 설치된다. 상기 승강 플레이트(123)는 고정 플레이트(121) 및 가이드(122) 상에 설치되지 않고, 상기 고정 베이스(110) 상에서 수직으로 승하강 가능하게끔 다른 수단에 의하여 설치될 수도 있다. 고정 베이스(110) 상에서 승강 플레이트(123)가 승하강 가능하도록 설치하는 것은 매우 다양한 방법에 의하여 가능하며, 이는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 승강 플레이트(123) 상부에는 틸팅 플레이트(124)가 틸팅 가능하게 피봇(P1) 결합된다.
상기 틸팅 플레이트(124)의 상부에는 안착 플레이트(125)가 고정되며, 상기 안착 플레이트(125)의 상면에는 상기 제1패널(P1)이 안착된다. 상기 안착 플레이트(125)를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트(123) 하면에는 승강용 서보 모터(126)가 결합된다. 상기 틸팅 플레이트(124)의 하부에는 베어링부(127)가 설치된다. 상기 피봇(P1)을 중심으로 상기 틸팅 플레이트(124)의 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부(127) 또는 상기 틸팅 플레이트(124)에는 복수 개의 틸팅용 서보 모터(128)(128')가 피봇(P2) 결합된다.
상기 센서(130)는 상기 제1패널(P1)의 평형도를 센싱하게 된다. 센서에 의한 평형도의 센싱은 센서를 패널에 직접 접촉하는 방식 또는 광센서 등과 같이 센서가 패널에 비접촉하는 방식으로 이루어진다. 상기와 같이 센서를 이용하여 패널의 평형도를 센싱하는 것은 공지의 기술이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.
상기 제2패널 안착부(140)의 구성을 살펴보면, 우선 상기 제1패널 틸팅부(120)와 일정 거리를 두고 수직포스트(141)가 설치된다.
상기 수직포스트(141)에는 회전유닛(142)이 설치된다. 상기 회전유닛(142)의 회전축(142a)에는 안착 플레이트(143)가 설치되며, 그 안착 플레이트(143)에는 상기 제2패널(P2)이 안착된다.
상기 안착 플레이트(125, 143)에는 상기 제1패널(P1) 및 제2패널(P2)을 흡착 고정하기 위한 진공 홀(미 도시)이 형성된다. 상기 진공 홀은 일명 베큠 홀(Vacuum hole)이라 불리는 것으로 공지의 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2패널(P2)이 안착되는 안착 플레이트(143)는 유리, 아크릴 등과 같이 빛이 투과될 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 큐어링 과정(Curing Process)에서 UV를 조사하여 큐어링을 하게 되는데, 상기 안착 플레이트(143)를 빛이 투과할 수 있는 재질로 형성하는 것이 큐어링의 효율 측면에서 우수하기 때문이다.
상기 회전유닛(142)은 DD 모터 또는 서보 모터일 수 있으며, 이와 동일 또는 유사한 기능을 하는 다른 구성으로 대체될 수 있다.
상기 디스펜서(D)는 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 UV 경화제를 도포하는 역할을 하는 것으로, 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면 외곽에 댐 형상의 UV 경화제를 도포하는 디스펜서(D1)와, 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면 전체에 UV 경화제를 도포하는 디스펜서(D2)(D3)를 구비할 수 있으며, 하나의 디스펜서에 의하여 제2패널(P2)의 표면에 댐 형상의 UV 경화제를 도포하는 것과, 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 UV 경화제를 도포하는 것을 동시에 수행할 수도 있다.
이와 같이 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)에 댐을 형성한 후에 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 UV 경화제를 도포하면, 상기 댐(Dam)에 의해서 UV 경화제가 흘러 넘치지 않게 되어 제1패널(P1)과 제2패널(P2)이 부착된 이후에 외부로 노출되지 않는 양질의 제품을 생산할 수 있다.
상기 큐어링부(Q)는 UV 경화제를 경화시키는 것으로, 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 형성된 댐 형상의 UV경화제를 경화시키는 공정과 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 도포된 UV경화제를 경화시키는 공정을 수행한다. 큐어링부(Q)도 공정조건 및 설계 변경에 따라 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다.
댐을 형성하는 과정을 조금 더 설명하면, 도트, 다면체 또는 막대 형상의 스페이서를 형성하여 이루어질 수 있다. 즉, UV 경화제를 이용하여 도트, 다면체 또는 막대 형상의 스페이서를 패널의 외곽면에 연속적으로 형성하거나 패널의 전면 또는 일부면에 형성하고, 여기에 자외선을 조사하여 큐어링함으로써 이루어진다. 스페이서를 형성하는 것은 마스크 패턴(mask pattern) 등을 사용하여 인쇄함으로써 이루어질 수 있다.
상기 가이드 이송부(150)는 수직포스트(141)가 결합되는 이송 스크류(151)와, 상기 이송 스크류(151)를 회전시키는 서보 모터(153)로 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 패널부착장치(100)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
제1패널(P1)이 제1패널 틸팅부(120)의 안착 플레이트(125) 상에 로딩되고, 제2패널(P2)이 제2패널 안착부(140)의 안착 플레이트(143) 상에 로딩된다.
센서(130)는 안착 플레이트(125)에 안착된 제1패널(P1)의 평형도를 센싱하며, 틸팅용 서보 모터(128)(128')는 구동하여 피봇(P1)을 기준으로 상기 틸팅 플레이트(124)를 틸팅시켜서 제1패널(P1)의 평형도를 조정한다.
상기 디스펜서(D, D1)는 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2)에 UV 경화제의 댐을 형성한다. 그 다음 큐어링부(Q)는 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 형성된 댐 형상의 UV 경화제를 큐어링한다.
큐어링부(Q)는 큐어링이 이루어지는 위치에 UV 조사 램프 등을 설치하고 UV 경화제에 UV를 조사하는 것으로, 이는 공지의 기술이므로 이하 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
디스펜서(D, D2)는 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2) 표면에 UV 경화제를 도포한다. 또 다른 디스펜서(D, D3)에 의하여 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2) 표면에 2차 UV 경화제를 도포할 수도 있다.
상기 디스펜서는 공정의 설계에 따라 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다. 전술한 디스펜서(D)는 일반적으로 표면실장부품(칩,IC)등을 기판(PCB)이나 패널 상에 실장하기 위해서 에폭시수지와 같이 점성이 있는 용액을 디스펜싱하거나, 반도체 소자를 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 칩 둘레를 도포, 봉합하여 플립칩(Flip Chip)을 언더 필(Underfill)하는 공정 등에 사용하는 장치로, 공지의 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 가이드 이송부(150)의 서보 모터(153)는 상기 이송 스크류(151)를 회전시키고, 이때 이송 스크류(151)에 결합된 수직포스트(141)가 제1패널 틸팅부(120) 쪽으로 이동한다.
상기 회전 유닛(142)은 상기 제2패널(P2)을 180 도 회전시킨다. 이때 상기 승강용 서보 모터(126)가 구동하여 안착 플레이트(125)를 상승시켜서 상기 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 밀착 가압한다.
그 다음, 상기 큐어링부(Q)는 상기 제1패널(P1)과 상기 제2패널(P2)을 경화시켜서 부착한다.
패널 부착공정이 완료된 이후에는 부착된 제1패널과 제2패널은 패널부착장치(100) 외부로 언로딩 된다.
이와 같이 본 발명의 패널부착장치(100)에 있어서는 제1패널(P1)의 평형도를 정밀 조정하여 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 부착함으로써, 패널 부착과정에서 UV 경화제가 흘러내리지 않게 되고 제1패널(P1)과 제2패널(P2)의 간격이 항상 일정하게 유지되어 양질의 제품을 생산할 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부착장치를 보인 평면도, 도 5는 도 4의 패널부착유닛을 보인 정면도, 도 6은 도 4의 패널부착유닛을 보인 측면도, 및 도 7은 도 4의 패널부착유닛을 보인 평면도이다.
동 도면에서 패널부착유닛(200')은 턴테이블(T) 상에 4개가 균등 분할된 구조로 되어있으나, 이는 일 예시에 불과하며, 패널부착유닛(200')은 턴테이블(T) 상에 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다. 하나가 설치될 경우에는 공정의 컨트롤이 쉬운 장점이 있으며, 복수 개가 설치될 경우에는 부착공정의 효율이 우수해진다. 패널부착유닛(200')이 턴테이블(T) 상에 복수 개가 설치되는 경우, 복수 개의 패널부착유닛(200')이 등 간격으로 설치될 수 있으며, 공정의 설계에 따라 각기 다른 간격을 가지도록 설치될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부착장치(200)는 메인 베이스(B); 상기 메인 베이스(B) 센터에 인덱스 모터(M1)에 의해 회전 가능하게 설치되는 턴테이블(T); 및 상기 턴테이블(T) 상에 설치되며, 상기 제1패널(P1)을 안착시키고 상기 제1패널(P1)의 평형도를 조절하고, 상기 제2패널(P2)을 안착시키고 회전시키며 제1패널을 상승시켜서 상기 제1패널(P1)과 제2패널을 부착하는 패널부착유닛(200')을 포함하여 이루어진다.
또한 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 패널부착장치(200) 쪽으로 로딩하는 로딩유닛(L) 상기 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 전처리하는 전처리 유닛(A,A')이 추가로 설치될 수 있다.
상기 패널부착유닛(200')은 제1패널 틸팅부(220)를 구비한다.
상기 제1패널 틸팅부(220)의 구성을 살펴보면, 상기 턴테이블(T) 상에 고정 베이스(210)가 고정 설치된다. 상기 고정 베이스(210)에는 고정 플레이트(221)가 고정 설치된다. 상기 고정 플레이트(221) 상부에는 가이드(222)가 설치된다. 상기 가이드(222) 상부에는 승강 플레이트(223)가 승하강 가능하게 설치된다. 상기 승강 플레이트(223)는 고정 플레이트(221) 및 가이드(222) 상에 설치되지 않고, 상기 고정 베이스(210) 상에서 수직으로 승하강 가능하게끔 직접 설치될 수도 있다.
상기 승강 플레이트(223) 상부에는 틸팅 플레이트(224)가 틸팅 가능하게 피봇(P1) 결합된다.
상기 틸팅 플레이트(224)의 상부에는 안착 플레이트(225)가 고정되며, 상기 안착 플레이트(225)의 상면에는 상기 제1패널(P1)이 안착된다. 상기 안착 플레이트(225)를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트(223) 하면에는 승강용 서보 모터(226)가 결합된다. 상기 틸팅 플레이트(224)의 하부에는 베어링부(227)가 설치된다. 상기 피봇(P1)을 중심으로 상기 틸팅 플레이트(224)의 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부(227) 또는 상기 틸팅 플레이트(224)에는 복수 개의 틸팅용 서보 모터(228)(228')가 피봇(P2) 결합된다.
상기 패널부착유닛(200')은 센서(230)를 구비한다.
상기 패널부착유닛(200')은 제2패널 안착부(240)를 구비한다.
상기 제2패널 안착부(240)의 구성을 살펴보면, 상기 제1패널 틸팅부(220)와 일정 거리를 두고 수직포스트(241)가 설치된다. 상기 수직포스트(241)에는 회전유닛(242)이 설치된다. 그리고 상기 회전유닛(242)의 회전축(242a)에 상기 제2패널(P2)이 안착되는 안착 플레이트(243)가 설치된다.
상기 패널부착유닛(200')은 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2)에 UV경화제를 도포하는 디스펜서(D)를 구비한다. 상기 디스펜서는 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있으며, 상기 디스펜서(D)는 제1패널(또는 제2패널)의 표면에 댐 형상의 UV경화제의 도포와 제1패널(또는 제2패널)의 표면에 UV경화제를 도포하게 된다.
상기 패널부착유닛(200')은 UV경화제를 경화시키는 큐어링부(Q)를 구비한다. 상기 큐어링부(Q) 역시 공정의 설계에 따라 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다. 상기 큐어링부(Q)는 디스펜서(D)에 의하여 도포된 UV 경화제에 자외선을 조사하여 경화시키는 역할을 담당한다.
상기 패널부착유닛(200')은 상기 제2패널 안착부(240)를 상기 제1패널 틸팅부(220) 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스(210) 상에 설치되는 가이드 이송부(250)를 구비한다.
상기 가이드 이송부(250)는, 수직포스트(241)가 결합되는 이송 스크류(251)와, 상기 이송 스크류(251)를 회전시키는 DD모터 혹은 서보 모터(253)로 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널부착장치(200)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 전처리유닛(A)에 의해서 제1패널(P1)을 전처리한 후, 로딩유닛(L)이 이를 제1패널 틸팅부(220)의 안착 플레이트(223) 상에 로딩한다. 이와 동시에, 전처리유닛(A')에 의해서 제2패널(P2)을 전처리하고, 로딩 유닛(L)이 이를 제2패널 안착부(240)의 안착 플레이트(243) 상에 로딩한다.
상기 인덱스 모터(M1)는 턴테이블(T)을 일정 각도로 회전시켜서, 상기 패널부착유닛(200')을 소정위치로 이동시킨다.
상기 센서(230)는 안착 플레이트(223)에 안착된 제1패널(P1)의 평형도를 센싱하며, 틸팅용 서보 모터(228)(228')는 구동하여 피봇(P1)을 기준으로 상기 틸팅 플레이트(224)를 틸팅시켜서 제1패널(P1)의 평형도를 조정한다.
상기 인덱스 모터(M1)가 턴테이블(T)을 일정 각도로 회전시켜서, 상기 패널부착유닛(200')을 소정위치로 이동시킨다.
상기 디스펜서(D, D1)는 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2)에 UV 경화제의 댐을 형성한다. 그 다음 큐어링부(Q)는 제1패널(P1) 또는 제2패널(P2)의 표면에 형성된 댐 형상의 UV 경화제를 큐어링한다.
상기 인덱스 모터(M1)가 턴테이블(T)을 일정 각도로 회전시켜서, 상기 패널부착유닛(200')을 소정위치로 이동시킨다.
상기 디스펜서(D, D3)는 상기 제1패널(P1) 또는 상기 제2패널(P2) 표면 전체에 UV 경화제를 도포한다.
상기 인덱스 모터(M1)가 턴테이블(T)을 일정 각도로 회전시켜서, 상기 패널부착유닛(200')을 소정위치로 이동시킨다.
상기 가이드 이송부(250)의 서보 모터(253)는 상기 이송 스크류(251)를 회전시키고, 이때 이송 스크류(251)에 결합된 수직포스트(241)가 제1패널 팅팅 부(220) 쪽으로 이동한다.
상기 회전유닛(242)은 상기 제2패널(P2)을 180°로 회전시킨다. 이때 상기 승강용 서보 모터(226)가 구동하여 안착 플레이트(225)를 상승시켜서 상기 제1패널(P1)과 제2패널(P2)을 밀착 가압한다.
그 다음, 상기 큐어링부(Q)는 상기 제1패널(P1)과 상기 제2패널(P2)을 경화시켜서 부착한다.
패널 부착공정이 완료된 이후에는 부착된 제1패널과 제2패널은 패널부착장치(200) 외부로 언 로딩된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 제1패널과 제2패널을 부착함에 있어서 제1패널의 평형도를 정밀 조정하고, 댐을 형성한 후에, UV 경화제를 도포함으로써, 패널 부착과정에서 UV 경화제가 흘러내지 않게 되고, 또한 댐을 일정 높이로 형성함으로써, 제1패널과 제2패널의 간격이 항상 일정하게 유지되어 제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 패널부착 공정이 자동으로 신속하게 수행될 수 있어 불량율이 감소하여 생산성을 높일 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예가 구성될 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서,
    상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며 제1패널을 상승시키는 제1패널 틸팅부;
    상기 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서;
    상기 제1패널 틸팅부와 일정거리를 두고 설치되며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시키는 제2패널 안착부; 및
    상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시키는 가이드 이송부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  2. 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서,
    고정 베이스;
    상기 고정 베이스의 일 측 상부에 설치되며, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며 제1패널을 상승시키는 제1패널 틸팅부;
    상기 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서;
    상기 고정 베이스의 타 측 상부에 설치되며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시키는 제2패널 안착부;
    상기 제1패널 또는 상기 제2패널에 UV 경화제를 도포하는 디스펜서;
    UV 경화제를 경화시키는 큐어링부; 및
    상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스 상에 설치되는 가이드 이송부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  3. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1패널 틸팅부는,
    고정 베이스 상부에서 승하강 가능하게끔 설치되는 승강 플레이트;
    상기 승강 플레이트 상부에 틸팅 가능하게 피봇 결합되는 틸팅 플레이트;
    상기 틸팅 플레이트의 상부에 고정되며 상기 제1패널이 안착되는 안착 플레이트;
    상기 안착 플레이트를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트 하면에 결합되는 승강용 서보 모터;
    상기 틸팅 플레이트의 하부에 설치되는 베어링부;및
    상기 피봇을 중심으로 상기 틸팅 플레이트의 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부 또는 상기 틸팅 플레이트에 결합되는 복수 개의 틸팅용 서보 모터;를 구비하는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  4. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2패널 안착부는, 상기 제1패널 틸팅부와 일정 거리를 두고 설치되는 수직포스트, 상기 수직포스트에 설치되는 회전유닛, 및 상기 회전유닛의 회전축에 설치되며 상기 제2패널이 안착되는 안착 플레이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2패널이 안착되는 안착 플레이트는 빛이 투과할 수 있는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  6. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 이송부는,
    수직포스트가 결합되는 이송 스크류, 및 상기 이송 스크류를 회전시키는 서보 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  7. 제1패널과 제2패널을 부착하는 패널부착장치에 있어서,
    메인 베이스;
    상기 메인 베이스 센터에 인덱스 모터에 의해 회전 가능하게 설치되는 턴테이블; 및
    상기 턴테이블 상에 설치되며, 상기 제1패널을 안착시키고 상기 제1패널의 평형도를 조절하며, 상기 제2패널을 안착시키고 회전시킨 후 상기 제1패널을 상승시켜서 상기 제1패널과 상기 제2패널을 부착하는 패널부착유닛을 포함하여 이루어지는 패널부착장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 패널부착유닛은 상기 턴테이블 상에 하나 또는 복수 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 패널부착유닛이 상기 턴테이블 상에 복수 개가 설치되는 경우, 각각의 패널부착유닛은 서로 등 간격을 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
  10. 제7항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 패널부착유닛은,
    상기 턴테이블 상에 고정되는 고정 베이스;
    상기 고정 베이스 상부에서 승하강 가능하게끔 설치되는 승강 플레이트;
    상기 승강 플레이트 상부에 틸팅 가능하게 피봇 결합되는 틸팅 플레이트;
    상기 틸팅 플레이트의 상부에 고정되며 상면에 제1패널이 안착되는 안착 플레이트;
    상기 안착 플레이트를 승하강시킬 수 있도록 상기 승강 플레이트 하면에 결합되는 승강용 서보 모터;
    상기 틸팅 플레이트의 하부에 설치되는 베어링부;
    상기 피봇을 중심으로 상기 틸팅 플레이트의 평형도를 조절할 수 있도록 상기 베어링부 또는 상기 틸팅 플레이트에 결합되는 복수 개의 틸팅용 서보 모터를 구비하는 제1패널 틸팅부;
    상기 안착 플레이트 상에 흡착된 제1패널의 평형도를 센싱하는 센서;
    상기 제1패널 틸팅부와 일정 거리를 두고 설치되는 수직포스트, 상기 수직포스트에 설치되는 회전유닛, 및 상기 회전유닛의 회전축에 설치되며 상기 제2패널이 안착되는 안착 플레이트를 구비하는 제2패널 안착부; 및
    상기 제2패널 안착부를 상기 제1패널 틸팅부 쪽으로 이송시킬 수 있도록 상기 고정 베이스 상에 설치되는 가이드 이송부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부착장치.
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