CN113524648B - 一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，包括载台、端辊、合膜辊、起落辊、张紧辊、转写钢带、电气比例阀、恒定压力控制气缸、伺服丝杆升降机、精密调压阀、恒定张力控制气缸，所述载台下依次设置相互平行的端辊、合膜辊、起落辊和张紧辊，所述转写钢带自端辊起始固定并依次经合膜辊、起落辊导向后绕接到所述张紧辊。通过上述方式，本发明提供一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，采用钢带黏着方式将软膜间接转写到被贴产品表面，采用恒定压力控制气缸维持恒定贴膜压力，采用恒定张力控制气缸维持恒定钢带张力，采用伺服丝杆升降机维持被贴产品的合膜接近角恒定，有效解决了软膜头部下塌、尾部松脱问题。

Description

一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备

技术领域

本发明涉及覆膜设备领域，尤其涉及一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备。

背景技术

传统的贴膜贴附工艺主要采用真空吸附与压辊结合的方式实现，在贴附之前，真空吸附板并非全覆盖吸附整个软膜，而是在软膜贴附初始位置让开一个压辊位的距离供压辊压贴，让开的部分未受真空吸附作用，会出现下塌下垂的现象，这一现象导致视觉拍摄采集图像失真，进而使贴合精度受到影响；

另外在压辊滚压贴膜过程中，采用传统工艺下的软膜逐渐从真空吸附板脱离，脱离过程中位于真空吸附板上的剩余软膜会与板面发生相对位移，随着真空作用面的缩小，真空附着力逐渐减弱，末尾部分的软膜极易从真空吸附板上掉落，掉落后的软膜将出现气泡、褶皱和印痕。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，采用钢带黏着方式将软膜间接转写到被贴产品表面，采用恒定压力控制气缸维持恒定贴膜压力，采用恒定张力控制气缸维持恒定钢带张力，采用伺服丝杆升降机维持被贴产品的合膜接近角恒定，有效解决了软膜头部下塌、尾部松脱问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，包括载台、端辊、合膜辊、起落辊、张紧辊、转写钢带、电气比例阀、恒定压力控制气缸、伺服丝杆升降机、精密调压阀、恒定张力控制气缸，所述载台下依次设置相互平行的端辊、合膜辊、起落辊和张紧辊，所述转写钢带自端辊起始固定并依次经合膜辊、起落辊导向后绕接到所述张紧辊，所述合膜辊在竖直方向上传动匹配有带电气比例阀的恒定压力控制气缸，所述起落辊在竖直方向上传动匹配有伺服丝杆升降机，所述张紧辊在竖直方向上传动匹配有带精密调压阀的恒定张力控制气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述载台上沿转写钢带路径方向开设有走线口，所述走线口沿线布置有直线模组滑台，所述恒定压力控制气缸设置于所述直线模组滑台上，所述合膜辊与所述恒定压力控制气缸之间连接一套带转接板的同步升降导向柱，所述同步升降导向柱带有安装在直线模组滑台上的导套使能下穿走线口。

在本发明一个较佳实施例中，所述载台靠近端辊的一端设置有左支架，所述直线模组滑台由伺服和带线轨的丝杆滑台组成，所述伺服架设于左支架并通过同步带传动连接丝杆滑台。

在本发明一个较佳实施例中，所述载台靠近张紧辊的一端设置有右支架，所述恒定张力控制气缸架设在所述右支架顶端且下连有升降滑台，所述升降滑台上设置有平移滑台，所述平移滑台通过平衡机构下连辊架，所述张紧辊架设在辊架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述平衡机构由上联平衡块和下联平衡臂组成，所述上联平衡块底部设置有扁口沉槽，所述扁口沉槽内壁两端同一水平高度布置有一对锁紧销孔，两所述锁紧销孔中间设置有平衡销孔，所述下联平衡臂设置有匹配在扁口沉槽内的一体成型的活动插片，所述活动插片中央设置有匹配在平衡销孔内的摆轴，所述活动插片两端同一水平高度设置有匹配锁紧销孔的螺纹孔，所述上联平衡块和下联平衡臂通过摆轴活动连接，所述上联平衡块和下联平衡臂通过螺栓、螺纹孔、锁紧销孔固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述伺服丝杆升降机架设在载台上并通过导柱传动连接起落辊。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，采用钢带黏着方式将软膜间接转写到被贴产品表面，采用恒定压力控制气缸维持恒定贴膜压力，采用恒定张力控制气缸维持恒定钢带张力，采用伺服丝杆升降机维持被贴产品的合膜接近角恒定，有效解决了软膜头部下塌、尾部松脱问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本发明一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备的一较佳实施例的左支架结构图；

图3 是本发明一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备的一较佳实施例的右支架结构图；

图4 是本发明一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备的一较佳实施例的平衡机构结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例包括：

一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，包括载台1、端辊2、合膜辊3、起落辊4、张紧辊5、转写钢带6、电气比例阀、恒定压力控制气缸7、伺服丝杆升降机8、精密调压阀、恒定张力控制气缸9，所述载台1下依次设置相互平行的端辊2、合膜辊3、起落辊4和张紧辊5，所述转写钢带6自端辊2起始固定并依次经合膜辊3、起落辊4导向后绕接到所述张紧辊5，所述合膜辊3在竖直方向上传动匹配有带电气比例阀的恒定压力控制气缸7，所述起落辊4在竖直方向上传动匹配有伺服丝杆升降机8，所述张紧辊5在竖直方向上传动匹配有带精密调压阀的恒定张力控制气缸9。

其中，所述载台1上沿转写钢带6路径方向开设有走线口101，所述走线口101沿线布置有直线模组滑台102，所述恒定压力控制气缸7设置于所述直线模组滑台102上，所述合膜辊3与所述恒定压力控制气缸7之间连接一套带转接板的同步升降导向柱103，所述同步升降导向柱103带有安装在直线模组滑台102上的导套使能下穿走线口101。

进一步的，所述载台1靠近端辊2的一端设置有左支架104，所述直线模组滑台102由伺服和带线轨的丝杆滑台组成，所述伺服架设于左支架104并通过同步带105传动连接丝杆滑台。

进一步的，所述载台1靠近张紧辊5的一端设置有右支架106，所述恒定张力控制气缸9架设在所述右支架106顶端且下连有升降滑台107，所述升降滑台107上设置有平移滑台108，所述平移滑台108通过平衡机构下连辊架109，所述张紧辊5架设在辊架109上。

进一步的，所述平衡机构由上联平衡块110和下联平衡臂111组成，所述上联平衡块110底部设置有扁口沉槽1101，所述扁口沉槽1101内壁两端同一水平高度布置有一对锁紧销孔1102，两所述锁紧销孔1102中间设置有平衡销孔1103，所述下联平衡臂111设置有匹配在扁口沉槽1101内的一体成型的活动插片1111，所述活动插片1111中央设置有匹配在平衡销孔1103内的摆轴1112，所述活动插片1111两端同一水平高度设置有匹配锁紧销孔1102的螺纹孔1113，所述上联平衡块110和下联平衡臂111通过摆轴1112活动连接，所述上联平衡块110和下联平衡臂111通过螺栓、螺纹孔1113、锁紧销孔1102固定。

进一步的，所述伺服丝杆升降机8架设在载台1上并通过导柱传动连接起落辊4。

进一步地，所述钢带的表面带有黏着板。

在实施贴膜作业前，须由外部供料组件向本设备提供膜料，软膜被黏着板粘合贴附在钢带的下表面。另须由外部供料组件向本设备提供诸如硬质玻璃板材等的目标产品并与软膜对齐。对齐需要由外部视觉对位系统实现，钢带通过黏着板完全粘附软膜，合膜辊3作用在钢带上而非现有技术的软膜头部，代替现有的真空负压吸板，从而有效避免现有技术存在的软膜头部下塌下垂问题，从而保证视觉对位系统的精度。

在实施贴膜作业时，恒定压力控制气缸7通过电气比例阀控制贴膜压着力保持恒定；伺服丝杆升降机8在工控机控制下实时调整起落辊4的水平高度，使钢带上的软膜始终与被贴物的接近角保持恒定；恒定张力控制气缸9上接精密调压阀，能灵敏控制钢带的张紧力，随着合膜辊3的移动，钢带张紧力逐渐降低，恒定张力控制气缸9通过伸缩方式维持张紧辊5组的张紧力，保证贴膜过程的稳定性。

综上所述，本发明提供了一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，采用钢带黏着方式将软膜间接转写到被贴产品表面，采用恒定压力控制气缸7维持恒定贴膜压力，采用恒定张力控制气缸9维持恒定钢带张力，采用伺服丝杆升降机8维持被贴产品的合膜接近角恒定，有效解决了软膜头部下塌、尾部松脱问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，其特征在于，包括载台、端辊、合膜辊、起落辊、张紧辊、转写钢带、电气比例阀、恒定压力控制气缸、伺服丝杆升降机、精密调压阀、恒定张力控制气缸，所述载台下依次设置相互平行的端辊、合膜辊、起落辊和张紧辊，所述转写钢带自端辊起始固定并依次经合膜辊、起落辊导向后绕接到所述张紧辊，所述合膜辊在竖直方向上传动匹配有带电气比例阀的恒定压力控制气缸，所述起落辊在竖直方向上传动匹配有伺服丝杆升降机，所述张紧辊在竖直方向上传动匹配有带精密调压阀的恒定张力控制气缸；

所述载台靠近张紧辊的一端设置有右支架，所述恒定张力控制气缸架设在所述右支架顶端且下连有升降滑台，所述升降滑台上设置有平移滑台，所述平移滑台通过平衡机构下连辊架，所述张紧辊架设在辊架上；

所述平衡机构由上联平衡块和下联平衡臂组成，所述上联平衡块底部设置有扁口沉槽，所述扁口沉槽内壁两端同一水平高度布置有一对锁紧销孔，两所述锁紧销孔中间设置有平衡销孔，所述下联平衡臂设置有匹配在扁口沉槽内的一体成型的活动插片，所述活动插片中央设置有匹配在平衡销孔内的摆轴，所述活动插片两端同一水平高度设置有匹配锁紧销孔的螺纹孔，所述上联平衡块和下联平衡臂通过摆轴活动连接，所述上联平衡块和下联平衡臂通过螺栓、螺纹孔、锁紧销孔固定。

2.根据权利要求1所述的高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，其特征在于，所述载台上沿转写钢带路径方向开设有走线口，所述走线口沿线布置有直线模组滑台，所述恒定压力控制气缸设置于所述直线模组滑台上，所述合膜辊与所述恒定压力控制气缸之间连接一套带转接板的同步升降导向柱，所述同步升降导向柱带有安装在直线模组滑台上的导套使能下穿走线口。

3.根据权利要求2所述的高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，其特征在于，所述载台靠近端辊的一端设置有左支架，所述直线模组滑台由伺服和带线轨的丝杆滑台组成，所述伺服架设于左支架并通过同步带传动连接丝杆滑台。

4.根据权利要求1所述的高精度转写式硬质背板滚贴覆膜设备，其特征在于，所述伺服丝杆升降机架设在载台上并通过导柱传动连接起落辊。

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