CN112248427B - 膜片产品贴附转写精准稳定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了膜片产品贴附转写精准稳定装置，转写组件包括固定架、设于固定架底部的水平滑动的移动辊组、设于固定架底部的升降移动的导向辊、设于固定架两侧的固定辊；两固定辊之间连接基板料带，所述固定架的侧边设有平衡调节组件，平衡调节组件包括升降移动的固定框、设于固定框顶部的横向移动的微调板、设于固定框内的压板组；所述固定架上设有相对纵向设置的一组第一滑轨，所述固定框的内侧设有沿第一滑轨移动的横架，横架上横向设有第二滑轨，微调板沿第二滑轨移动，所述横架与固定框之间设有弹性件，所述微调板锁紧固定至横架，所述压板组与固定框之间夹持基板料带。本发明实现膜片产品转写贴附精准度高，膜片贴附过程的受压力平衡可调节。

Description

膜片产品贴附转写精准稳定装置
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种膜片产品贴附转写精准稳定装置。
背景技术
平板显示器是实现文字和图像显示的人机交互载体，平板显示的种类很多，按显示媒质和工作原理分，有液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、电致发光显示(ELD)、有机电致发光显示(OLED)，柔性OLED板主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组由液晶、配向膜、彩色滤光片、玻璃基板、偏光片组成，背光模组由光学膜片、导光板组成。
在上述膜片进行转移过程中，涉及到撕膜、贴附的工艺，常规膜片移载动作采用机械手配合吸盘的方式直接吸附取放，但是膜片之间进行精准贴附时，传统方式易造成贴附精度不够，且膜片之间易产生气泡，贴附不均匀；贴附过程中由于膜片表面的受压力不同，易导致翘边问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供膜片产品贴附转写精准稳定装置，从而实现膜片产品转写贴附精准度高，膜片贴附过程的受压力平衡可调节。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
膜片产品贴附转写精准稳定装置，包括导轨、沿导轨移动的多轴向移动架、安装于移动架上的转写组件；转写组件包括固定架、设于固定架底部的水平滑动的移动辊组、设于固定架底部的升降移动的导向辊、设于固定架两侧的固定辊；两固定辊之间连接基板料带，基板料带穿绕于移动辊组内并受压于导向辊底端，膜片粘附于基板料带上，所述固定架的侧边设有平衡调节组件，平衡调节组件包括升降移动的固定框、设于固定框顶部的横向移动的微调板、设于固定框内的压板组；所述固定架上设有相对纵向设置的一组第一滑轨，所述固定框的内侧设有沿第一滑轨移动的横架，横架上横向设有第二滑轨，微调板沿第二滑轨移动，所述横架与固定框之间设有弹性件，所述微调板锁紧固定至横架，所述压板组与固定框之间夹持基板料带。
具体的，所述固定辊与固定架可拆卸连接，固定架的两侧设有挂接固定辊的挂钩。
具体的，所述基板料带的下表面粘附有黏着板，膜片粘附于黏着板上。
具体的，所述移动辊组包括安装于连接架内堆叠设置的第一移动辊和第二移动辊、设于第一移动辊侧边的第三移动辊；基板料带由第三移动辊表面穿绕至第二移动辊底面延伸向外。
具体的，所述微调板上设有若干安装孔，安装孔内通过安装件锁紧固定至横架。
具体的，所述固定框内设有连接压板组的凸轮扳手。
具体的，所述压板组包括压板、设于压板底面的硅胶层，硅胶层与固定框之间夹持基板料带。
具体的，所述移动辊组连接有驱动其水平移动安装于固定架内的丝杆。
具体的，所述横架的顶部连接有驱动其升降的气缸。
与现有技术相比，本发明膜片产品贴附转写精准稳定装置的有益效果主要体现在：
通过设置多轴向的转写组件，实现膜片的自动灵活位移上料；移动辊组和导向辊配合，剥离膜片转贴至相应工位稳定，贴附精准；平衡调节组件实现基板料带的平衡度调节，膜片贴附过程的受压力平衡，膜片剥离贴附后无气泡或翘边问题。
附图说明
图1为本发明实施例2的结构示意图；
图2为本实施例1中转写组件结构示意图；
图3为本实施例2中平衡调节组件结构示意图；
图中数字表示：
1导轨、11移动架、2固定架、21导向辊、22固定辊、23挂钩、24基板料带、3连接架、31第一移动辊、32第二移动辊、33第三移动辊、34丝杆、35电机、4固定框、41微调板、42安装孔、5第一滑轨、51横架、52第二滑轨、53弹性件、6凸轮扳手、7压板、71硅胶层、8膜片。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2所示，本实施例为一种膜片产品贴附转写精准稳定装置，包括导轨1、沿导轨1移动的多轴向移动架11、安装于移动架11上的转写组件；转写组件包括固定架2、设于固定架2底部的水平滑动的移动辊组、设于固定架2底部的升降移动的导向辊21、设于固定架2两侧的固定辊22。
固定辊22与固定架2可拆卸连接，固定架2的两侧设有挂接固定辊22的挂钩23。
两固定辊22之间连接基板料带24，基板料带24的下表面粘附有黏着板(图中未示出)。基板料带24穿绕于移动辊组内并受压于导向辊21底端，膜片8粘附于黏着板上，随着移动辊组的移动将膜片8剥离黏着板。
移动辊组包括安装于连接架3内堆叠设置的第一移动辊31和第二移动辊32、设于第一移动辊31侧边的第三移动辊33；基板料带24由第三移动辊33表面穿绕至第二移动辊32底面延伸向外，第一移动辊31起到限位第二移动辊32作用，防止第二移动辊32受力跑偏。
导向辊21连接有驱动其升降的气缸，导向辊21升降调节抵压基板料带24的角度，保证基板料带24的张紧度。
移动辊组连接有驱动其水平移动安装于固定架2内的丝杆34，固定架2的侧边安装有电机35，电机35通过皮带驱动丝杆34。
随着黏着板周期使用粘度下降，基板料带24和固定辊22定期更换。
实施例2：
参照图1-3所示，另一种膜片产品贴附转写精准稳定装置，与实施例1的区别在于：
固定辊22与固定架2固定连接，两固定辊22之间连接基板料带24，基板料带24自带黏性，无需粘附黏着板。
固定架2的侧边设有平衡调节组件，平衡调节组件包括容置基板料带24穿过的升降移动的固定框4、设于固定框4顶部的横向移动的微调板41、设于固定框4内的压板组。
固定框4的内侧与固定架2之间设有相对纵向设置的一组第一滑轨5，固定框4的内侧设有沿第一滑轨5移动的横架51，横架51上横向设有第二滑轨52，微调板41沿第二滑轨52移动。横架51与固定框4之间设有弹性件53。横架51的顶部连接有驱动其升降的气缸。
微调板41上设有若干安装孔42，微调板41沿第二滑轨52移动过程，弹性件53形变，从而调节固定框4的平衡位置，安装孔42内通过安装件锁紧固定至横架51。
固定框4内设有连接压板组的凸轮扳手6，压板组包括压板7、设于压板7底面的硅胶层71。硅胶层71与固定框2之间夹持基板料带24，防止损伤基板料带24。凸轮扳手6旋转实现压板组的夹紧闭合。
随着基板料带24周期使用粘度下降，基板料带24从压板组内抽出再次更换新的，避免更换固定辊22或降低更换次数。
应用上述实施例时，通过设置多轴向的转写组件，实现膜片的自动灵活位移上料；移动辊组和导向辊配合，剥离膜片转贴至相应工位稳定，贴附精准；平衡调节组件实现基板料带的平衡度调节，膜片贴附过程的受压力平衡，膜片剥离贴附后无气泡或翘边问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：包括导轨、沿导轨移动的多轴向移动架、安装于移动架上的转写组件；转写组件包括固定架、设于固定架底部的水平滑动的移动辊组、设于固定架底部的升降移动的导向辊、设于固定架两侧的固定辊；两固定辊之间连接基板料带，基板料带穿绕于移动辊组内并受压于导向辊底端，膜片粘附于基板料带上，所述固定架的侧边设有平衡调节组件，平衡调节组件包括升降移动的固定框、设于固定框顶部的横向移动的微调板、设于固定框内的压板组；所述固定架上设有相对纵向设置的一组第一滑轨，所述固定框的内侧设有沿第一滑轨移动的横架，横架上横向设有第二滑轨，微调板沿第二滑轨移动，所述横架与固定框之间设有弹性件，所述微调板锁紧固定至横架，所述压板组与固定框之间夹持基板料带。
2.根据权利要求1所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述固定辊与固定架可拆卸连接，固定架的两侧设有挂接固定辊的挂钩。
3.根据权利要求2所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述基板料带的下表面粘附有黏着板，膜片粘附于黏着板上。
4.根据权利要求1或3所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述移动辊组包括安装于连接架内堆叠设置的第一移动辊和第二移动辊、设于第一移动辊侧边的第三移动辊；基板料带由第三移动辊表面穿绕至第二移动辊底面延伸向外。
5.根据权利要求1所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述微调板上设有若干安装孔，安装孔内通过安装件锁紧固定至横架。
6.根据权利要求1所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述固定框内设有连接压板组的凸轮扳手。
7.根据权利要求1所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述压板组包括压板、设于压板底面的硅胶层，硅胶层与固定框之间夹持基板料带。
8.根据权利要求1或3所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述移动辊组连接有驱动其水平移动安装于固定架内的丝杆。
9.根据权利要求1所述的膜片产品贴附转写精准稳定装置，其特征在于：所述横架的顶部连接有驱动其升降的气缸。
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