WO2010100912A1 - 被覆除去ユニットおよび光ファイバ被覆除去装置 - Google Patents

被覆除去ユニットおよび光ファイバ被覆除去装置 Download PDF

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WO2010100912A1
WO2010100912A1 PCT/JP2010/001449 JP2010001449W WO2010100912A1 WO 2010100912 A1 WO2010100912 A1 WO 2010100912A1 JP 2010001449 W JP2010001449 W JP 2010001449W WO 2010100912 A1 WO2010100912 A1 WO 2010100912A1
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WO
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blade
optical fiber
guide body
coating removal
coating
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/001449
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English (en)
French (fr)
Inventor
岩下芳則
川西紀行
Original Assignee
株式会社フジクラ
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Publication date
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Priority to JP2011502648A priority patent/JP5216911B2/ja
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Priority to US13/222,767 priority patent/US8522648B2/en

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/245Removing protective coverings of light guides before coupling
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation

Definitions

  • the present invention relates to a coating removal unit and an optical fiber coating removal apparatus that remove coating of an optical fiber with a coating such as an optical fiber or an optical fiber core.
  • FIGS. 10 to 12 show an example of a conventional coating removal unit.
  • the coating removal unit 20 is a device that removes the coating 21 b of the coated optical fiber 21 and includes a coating removal blade 28.
  • the coating removal blade 28 includes a blade pressing plate 22, a semicircular blade 23, a flat blade 24, and a blade receiving plate 25, which are laminated and integrated in this order.
  • the blade holding plate 22 is formed with a notch 22a capable of accommodating the coated optical fiber 21.
  • the semicircular blade 23 has a semicircular blade portion 23a.
  • the inner diameter of the blade portion 23 a is smaller than the outer diameter of the coating 21 b of the coated optical fiber 21 and larger than the outer diameter of the bare optical fiber 21 a of the coated optical fiber 21.
  • the blade receiving plate 25 includes a base portion 26 having a V-shaped cutout 26 a in which the coated optical fiber 21 is accommodated, and a pressing portion 27.
  • the coating removal unit 20 is moved in the direction of the arrow shown in the figure. Thereby, the blade part 23a of the semicircular blade 23 removes the coating 21b of the coated optical fiber 21.
  • the manual method is the mainstream of the optical fiber coating removal apparatus provided with the coating removal unit as described above.
  • this method is simple, the success rate of the coating removal may vary depending on the worker, and there is room for improvement in terms of the work efficiency. Therefore, in order to solve these problems, the automatic systemization of this apparatus has been studied.
  • the shape of the V-groove structure that leads the optical fiber to the coating removal blade has become a problem (see Patent Documents 1 and 2). That is, in the coating removal apparatus having the V-groove structure, even when the optical fiber in a straight state is guided to the V-groove, a positional deviation occurs between the optical fiber and the coating removal blade, and the optical fiber is removed from the coating removal blade. It may be difficult to set the proper position.
  • the optical fiber accommodated in the optical fiber amplifier often has a bending ridge with a small radius of curvature.
  • the optical fiber is sometimes wound and stored on a bobbin, a similar bending wrinkle may occur.
  • the coated optical fiber 21 with the bending wrinkles is processed by the coating removal unit 20, the coated optical fiber 21 may not fit in the notches 22a and 26a, and a positional shift may occur.
  • the optical fiber bare wire 21a may be damaged by the semicircular blade 23 or the like.
  • the present invention has an object to provide a coating removal unit having a guide capable of accurately positioning an optical fiber suitable for the specifications of an apparatus such as an automatic method, and an optical fiber coating removal apparatus including the coating removal unit. To do. In particular, even when applied to coated optical fibers with bends, the coating removal unit and the optical fiber coating removal can prevent the optical fiber from being displaced and prevent the optical fiber bare wire from being damaged.
  • the purpose is to provide a device.
  • the coating removal unit of the present invention comprises a pair of blades arranged opposite to each other, and a coating removal blade in which a concave blade portion is formed on each opposed surface of these blades; And an optical fiber guide disposed in the direction, and the coating of the coated optical fiber is removed.
  • the optical fiber guide has a first guide body and a second guide body that are arranged to face each other.
  • the first guide body has a first projecting portion that is disposed so as to overlap with one of the blade bodies and that projects from the facing surface of the one blade body toward the other blade body when viewed in plan.
  • the second guide body has a second projecting portion that is disposed so as to overlap the other blade body when seen in a plan view and that projects from the facing surface of the other blade body toward the one blade body.
  • a lower inclined portion that is inclined outward in the protruding direction of the first protruding portion is formed on a surface of the first protruding portion that faces the second guide body.
  • An upper inclined portion that is inclined outward in the protruding direction of the second protruding portion is formed on a surface of the second protruding portion that faces the first guide body.
  • the optical fiber guide further includes a positioning plate for positioning the coated optical fiber on the side opposite to the side where the coating removal blade is located; A pair of positioning portions disposed opposite to each other; one of the positioning portions is disposed so as to operate integrally with the first guide body; the other positioning portion operates integrally with the second guide body.
  • the coated optical fiber is accommodated in the radial direction at a position corresponding to the concave blade portion of the coating removal blade on the opposing surface of the one positioning portion and the other positioning portion.
  • Each accommodating portion may be formed.
  • the positioning plate may be formed with a gas inlet opening in a space between the first guide body and the second guide body.
  • the positioning plate may be formed with a liquid inlet opening in a space between the first guide body and the second guide body.
  • the one positioning plate is formed with a liquid inlet opening in the space between the first guide body and the second guide body, and the other positioning plate has A gas inlet opening in the space may be formed.
  • the pair of blades may be provided with positioning mechanisms, respectively.
  • a positioning mechanism may be provided on each of the pair of positioning plates.
  • the optical fiber coating removal apparatus of the present invention has the coating removal unit described in (1) above.
  • the lower inclined portion is formed in the first protruding portion of the first guide body constituting the optical fiber guide
  • the upper inclined portion is formed in the second protruding portion of the second guide body.
  • the coating removal unit described in (1) above it is possible to provide a bare optical fiber that can be used for a long time.
  • the configuration described in (1) above can be easily applied to optical fiber coating removal apparatuses having different specifications. That is, if the coating removal unit described in (1) above is installed instead of the coating removal blade used in the existing optical fiber coating removal apparatus, the same effect as this application can be obtained.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a coating removal unit 10 (10A) according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the coating removal unit 10A of the same embodiment.
  • FIG. 3 is a front view showing the operation of the coating removal unit 10A of the same embodiment.
  • FIG. 4 is a front view showing the operation of the coating removal unit 10A of the same embodiment.
  • the coating removal unit 10A of this embodiment removes the coating 21b of the coated optical fiber 21 from the bare optical fiber 21a.
  • the coating removal unit 10 ⁇ / b> A of this embodiment includes a coating removal blade 1, an optical fiber guide 2, and a positioning plate 3.
  • the coating removal blade 1, the optical fiber guide 2, and the positioning plate 3 are arranged in this order in the thickness direction.
  • the coating removal blade 1, the optical fiber guide 2, and the positioning plate 3 may be arranged apart from each other or may be arranged in a stacked manner.
  • the coated optical fiber 21 is, for example, an optical fiber core or an optical fiber.
  • the coating removal blade 1 includes a pair of substantially rectangular blade bodies 4 and 4 formed in a thin plate shape.
  • one blade body 4 may be denoted by reference numeral 4A, and the other blade body 4 may be denoted by reference numeral 4B.
  • These blade bodies 4 (4A, 4B) are arranged in the same plane so that the opposing surfaces (opposing edge portions) 4a, 4a face each other.
  • a semicircular concave blade portion 5 is formed in the approximate center of the opposing edge portions 4a, 4a.
  • Opposing edge portions 4a and 4a on both sides of the concave sword portion 5 are straight portions 6 formed in a straight line.
  • the concave blade portions 5 and 5 form a circular opening (first opening), and each straight portion 6 and 6 contact in the same plane.
  • the concave blades 5 and 5 are formed such that the diameter of the first opening is smaller than the outer diameter of the coating 21b of the coated optical fiber 21 and larger than the outer diameter of the bare optical fiber 21a. Thereby, the concave blade parts 5 and 5 remove only the coating 21b without damaging the bare optical fiber 21a.
  • the blade body 4 may be provided with positioning mechanisms 4b, 4c on the straight portion 6 thereof.
  • the positioning mechanisms 4b and 4c are arranged in the height direction of the blade bodies 4A and 4B (the coating removal unit 10A) when the blade bodies 4A and 4B come into contact with each other to remove the coating 21b of the coated optical fiber 21. Perform positioning.
  • this positioning mechanism for example, as shown in FIG. 5, a protrusion 4 b provided on one blade body 4 A; a recess 4 c provided on the other blade body 4 B and fitted to the protrusion 48.
  • FIG. 5 shows the case where the protrusion 4b is provided on one blade body 4A and the recess 4c is provided on the other blade body 4B.
  • the protrusion 4b is provided above one blade body 4A and It is good also as a shape where the hollow part 4c was provided in.
  • the number of protrusions 4b and depressions 4c is not particularly limited.
  • the coated optical fiber 21 used in the present invention is not particularly limited.
  • it is a single mode fiber (compliant with ITU-T G.652 B), and includes Fujikura FutureGuide (R) -SM.
  • the optical fiber guide 2 has a pair of guide bodies 7 and 8 (first guide body 7 and second guide body 8) formed in a thin plate shape.
  • the pair of guide bodies 7 and 8 are disposed adjacent to the coating removing blade 1 along the longitudinal direction of the coated optical fiber 21. At this time, the coating removal blade 1 and the pair of guide bodies 7 and 8 are arranged in parallel to each other.
  • the first guide body 7 and the second guide body 8 are arranged to face each other in the same plane.
  • the facing surfaces of the first guide body 7 and the second guide body 8 are referred to as facing edge portions 7a and 8a (inner edges).
  • the opposing edge portion 8 a of the second guide body has a shape corresponding to the opposing edge portion 7 a of the first guide body 7.
  • the first guide body 7 has an upper edge portion 7b and a lower edge portion 7c formed in parallel to each other.
  • the opposing edge portion 7a of the first guide body 7 includes an upper inclined portion 11 that descends from the upper edge portion 7b at a certain angle from the one end 7d side to the other end 7e side of the first guide body 7, and an upper inclined portion 11 It has the intermediate part 12 extended in parallel with the upper edge part 7b from the lower end, and the lower inclination part 13 descend
  • the inclination angle ⁇ 1 with respect to the lower edge portion 7c of the lower inclined portion 13 is preferably 15 to 45 degrees, and more preferably 20 to 35 degrees.
  • the range R in which the coated optical fiber 21 can be guided to an appropriate position becomes narrow.
  • the inclination angle ⁇ 1 is greater than 45 degrees, it becomes difficult to smoothly move the coated optical fiber 21 to an appropriate position.
  • the position where the lower inclined portion 13 of the first guide body 7 is formed is preferably formed at a position corresponding to the straight portion 6 on the lower side of the sheath removing blade 1.
  • the position where the intermediate portion 12 of the first guide body 7 is formed is preferably a position corresponding to the vicinity of the lower end of the concave blade portion 5 of one blade body 4A. That is, it is desirable that the position where the intermediate portion 12 of the first guide body 7 is formed is a position corresponding to the lower end of the concave blade portion 5 or a position slightly lower than this position.
  • the portion including the intermediate portion 12 and the lower inclined portion 13 of the first guide body 7 is located on the right side in FIG. 2 from the lower portion of the main body portion 33 (the portion having the upper inclined portion 11). It becomes the 1st protrusion part 34 which protruded. That is, the first protrusion 34 protrudes along the intermediate part 12 toward the other blade body 4B. For this reason, the lower inclined portion 13 is inclined so as to gradually descend (that is, outward) in the protruding direction of the first protruding portion 34.
  • the second guide body 8 has an upper edge portion 8b and a lower edge portion 8c formed in parallel to each other.
  • the opposing edge portion 8a of the second guide body 8 extends in parallel to the upper edge portion 8b from the lower end of the upper inclined portion 14 and the upper inclined portion 14 that descends at a constant angle from the one end 8d side to the other end 8e side.
  • the intermediate portion 15 and the lower inclined portion 16 that descends from the intermediate portion 15 at a constant angle.
  • the opposing edge portion 8 a of the second guide body 8 has a shape corresponding to the opposing edge portion 7 a of the first guide body 7. That is, the upper inclined portion 14 of the second guide body 8 is formed substantially parallel to the upper inclined portion 11 of the first guide body 7.
  • the intermediate portion 15 of the second guide body 8 is formed substantially parallel to the intermediate portion 12 of the first guide body 7.
  • the lower inclined portion 16 of the second guide body 8 is formed substantially parallel to the lower inclined portion 13 of the first guide body 7. Therefore, when the opposing edge portion 7a of the first guide body 7 and the opposing edge portion 8a of the second guide body 8 face each other, the upper inclined portion 14, the intermediate portion 15 and the lower inclined portion 16 of the second guide body 8 are These are formed so as to face the upper inclined portion 11, the intermediate portion 12 and the lower inclined portion 13 of the first guide body 7, respectively.
  • the inclination angle ⁇ 2 with respect to the upper edge portion 8b of the upper inclined portion 14 of the second guide body 8 is 15 to 25 for the same reason as the inclination angle ⁇ 1 of the lower inclined portion 13 of the first guide body 7.
  • the angle is preferably 45 degrees, and more preferably 20 to 35 degrees.
  • the position where the upper inclined portion 14 of the second guide body 8 is formed is preferably formed at a position corresponding to the straight portion 6 on the upper side of the sheath removing blade 1.
  • the position where the intermediate portion 15 of the second guide body 8 is formed is preferably a position corresponding to the vicinity of the upper end of the concave blade portion 5 of the other blade body 4B. That is, it is desirable that the position where the intermediate portion 15 of the second guide body 8 is formed is a position corresponding to the upper end of the concave blade portion 5 or a position slightly higher than this position.
  • the height difference between the intermediate portion 12 of the first guide body 7 and the intermediate portion 15 of the second guide body 8 is substantially equal to the outer diameter of the coated optical fiber 21 or slightly larger than the outer diameter of the coated optical fiber 21. It is preferable. As a result, the coated optical fiber 21 can be guided to the concave blade portion 5 in a state where the vertical movement of the coated optical fiber 21 is restricted between the intermediate portions 12 and 15 as will be described later.
  • the portion including the upper inclined portion 14 and the intermediate portion 15 of the second guide body 8 is located on the left side in FIG. 2 from the upper portion of the main body portion 35 (the portion including the lower inclined portion 16). It becomes the 2nd protrusion part 36 which protruded. That is, the second protrusion 36 protrudes along the intermediate portion 15 toward the one blade body 4A. For this reason, the upper inclined portion 14 is inclined so as to gradually rise (that is, outward) in the protruding direction of the second protruding portion 36.
  • the positioning plate 3 guides the coated optical fiber 21 between the first guide body 7 and the second guide body 8 of the optical fiber guide 2, particularly within the range R shown in FIG. 2, and positions the coated optical fiber 21. To do.
  • the positioning plate 3 includes a pair of positioning portions 18 (one positioning portion 18A and the other positioning portion 18B), which are arranged to face each other.
  • the opposing surfaces of these positioning portions 18 (18A, 18B) are referred to as opposing edge portions 18a.
  • These positioning portions 18 (18A, 18B) are provided in parallel with the optical fiber guide 2 along the longitudinal direction of the coated optical fiber 21.
  • Semi-circular concave receiving portions 19 and 19 for receiving and positioning the coated optical fiber 21 are formed at substantially the center of the facing edge portions 18a and 18a of the positioning portions 18 (18A and 18B).
  • the concave accommodating portions 19 and 19 form a circular opening (second opening) when the positioning portions 18 (18A and 18B) are brought into contact with each other.
  • the concave accommodating portions 19 and 19 are formed such that the diameter of the second opening is slightly larger than the outer diameter of the coated optical fiber 21. That is, the concave accommodating portions 19 and 19 are sized to accommodate the coated optical fiber 21 without any inconvenience.
  • the concave accommodating portions 19, 19 are formed at positions corresponding to the concave blade portion 5 of the coating removal blade 1 when the coating removal blade 1, the optical fiber guide 2, and the positioning plate 3 are arranged in an overlapping manner.
  • Positioning mechanisms 18b and 18c may be provided on the opposing edges 18a and 18a of the positioning portion 18 (18A and 18B) as shown in FIG.
  • the positioning mechanisms 18b and 18c position the positioning plate 3 (the coating removal unit 10A) in the thickness direction when the coating 21b is removed.
  • this positioning mechanism for example, as shown in FIG. 6, a concave portion 18b provided in one positioning portion 18A, a convex portion 18c provided in the other positioning portion 18B and fitted into the concave portion 18b, Is mentioned.
  • the cover 21b When the cover 21b is removed, if the opposing edge 18a between the one positioning portion 18A and the other positioning portion 18B comes into contact with each other, the concave portion 18b and the convex portion 18c are fitted, and the positioning plate 3 is positioned in the thickness direction. Is done. Thereby, the concave blade part 5 of one blade body 4A and the concave blade part 5 of the other blade body 4B abut against the coating 21b of the coated optical fiber 21 without shifting in the thickness direction, and the coating is evenly coated. 21b can be removed.
  • the coating removal unit 10A coats and removes the coated optical fiber 21 with a bending wrinkle even if it has a basic configuration (that is, a configuration without the positioning plate 3) composed of the coating removal blade 1 and the optical fiber guide 2. It is possible to remove the coating 21b by guiding the concave blade portion 5 at the center of the blade 1. Further, by adding the positioning plate 3 to this configuration, the coated optical fiber 21 can be more reliably guided to the concave blade portion 5 at the center of the coating removal blade 1. As a result, when the coating 21b is removed, the coated optical fiber 21 is not damaged, and the strength of the optical fiber after the coating is removed can be maintained.
  • one blade body 4 ⁇ / b> A, the first guide body 7, and the one positioning portion 18 ⁇ / b> A operate integrally as the first unit body 31.
  • the other blade body 4 ⁇ / b> B, the second guide body 8, and the other positioning portion 18 ⁇ / b> B operate integrally as the second unit body 32.
  • One or both of the first unit body 31 and the second unit body 32 can move in a direction in which the first unit body 31 and the second unit body 32 approach and separate from each other by a moving mechanism (not shown), for example.
  • the first protrusion 34 of the first guide body 7 has a plan view of the second unit body 32 from the opposing edge 4 a of one blade body 4 ⁇ / b> A. Protrudes in the direction.
  • the second projecting portion 36 of the second guide body 8 projects in the direction of the first unit body 31 from the facing edge 4a of the other blade body 4B when viewed in plan.
  • the usage method of the coating removal unit 10A of this embodiment is demonstrated.
  • the first unit body 31 and the second unit body 32 are separated from each other, and the coated optical fiber 21 is disposed therebetween.
  • the case where the height position of the coated optical fiber 21 is at a position corresponding to the upper inclined portion 14 of the second guide body 8 is shown.
  • the coated optical fiber 21 comes into contact with the upper inclined portion 14 of the second guide body 8.
  • the coated optical fiber 21 is pushed by the upper inclined portion 14 of the second unit body 32, and the blade of the first unit body 31 is moved. It moves downward along the straight part 6 of the body 4.
  • the coated optical fiber 21 is a space 37 surrounded by the first projecting portion 34, one blade body 4 ⁇ / b> A, the other blade body 4 ⁇ / b> B, and the second projecting portion 36. Is in.
  • both may be moved in a direction approaching each other, or either one may be moved in a direction approaching the other.
  • the moving direction is substantially the same as the protruding direction of the first protruding portion 34 or the second protruding portion 36.
  • the coated optical fiber 21 is pushed by the upper inclined portion 14 of the second unit body 32 and moves further downward. To do. At this time, the coated optical fiber 21 is vertically moved between the intermediate portion 12 of the first unit body 31 (first guide body 7) and the intermediate portion 15 of the second unit body 32 (second guide body 8). Directional movement is restricted. In this state, when the first unit body 31 and the second unit body 32 are further moved closer to each other and the opposing edge portions 4a and 4a of the blade bodies 4A and 4B are brought closer to each other, the coated optical fiber 21 becomes one blade body 4A. And the concave blade portion 5 of the other blade body 4B. As shown in FIG.
  • the coated optical fiber 21 is guided and positioned in the concave accommodating portions 19 and 19 of the positioning plates 3 by the movement of the first unit body 31 and the second unit body 32.
  • the coated optical fiber 21 is moved relative to the coating removal unit 10 in the thickness direction of the coating removal blade 1, that is, in a direction perpendicular to the paper surface in FIGS.
  • force is applied to the coating 21b by the concave blade portions 5 and 5 in the length direction of the coated optical fiber 21, and the coating 21b is removed from the bare optical fiber 21a.
  • the coated optical fiber 21 When the coated optical fiber 21 is at a low position in the space 37, for example, at a height corresponding to the lower inclined portion 13 of the first guide body 7, the coated optical fiber 21 is moved upward by the lower inclined portion 13. Then, it is guided to the concave blade portion 5.
  • the coating removal unit 10A of this embodiment in the space 37 surrounded by the 1st protrusion part 34 shown in FIG. 3, one blade body 4A, the other blade body 4B, and the 2nd protrusion part 36.
  • FIG. The coated optical fiber 21 is guided to the concave blade portion 5 and the concave accommodating portion 19 by the upper inclined portion 14 of the second guide body 8 or the lower inclined portion 13 of the first guide body 7. Therefore, even if the coated optical fiber 21 has a bent wrinkle, the coated optical fiber 21 is guided to the concave blade portion 5 and the concave accommodating portion 19 by the first guide body 7 or the second guide body 8, The covering 21b is removed at an appropriate position.
  • the coating removal unit 10A of the present embodiment can be easily applied to optical fiber coating removal apparatuses having different specifications. That is, if the coating removal unit 10A of this embodiment is installed instead of the coating removal blade used in the existing optical fiber coating removal apparatus, the above-described effect can be obtained.
  • FIG. 7 shows a coating removal unit 10 (10B) according to the second embodiment of the present invention.
  • the coating removal unit 10B of this embodiment is different from the coating removal unit 10A of the first embodiment in that a liquid introduction port 41 is formed in one positioning plate 18A and a gas is introduced into the other positioning plate 18B. The point is that a mouth 43 is formed.
  • the upper edge portion 7b of the first guide body 7 is formed at a position corresponding to the vicinity of the upper end of one positioning portion 18A, and the lower edge portion 8c of the second guide body 8 is the position of the other positioning portion 18B.
  • the gas introduction port 43 opens into a space 42 between the first guide body 7 and the second guide body 8 when the first unit body 31 and the second unit body 32 are combined.
  • the other positioning plate 18B is formed.
  • a gas such as air is introduced into the space 42 from the gas inlet 43.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the coated optical fiber 21 is positioned.
  • the coating 21b is removed by the coating removal blade 1 (not shown in FIGS. 7 and 8).
  • a removal residue which is the removed coating 21b, is generated in the space 42 between the first guide body 7 and the second guide body 8.
  • the gas is introduced into the space 42 from the gas introduction port 43, a gas flow is generated from the gas introduction port 43 to the outside of the space 42.
  • the removal waste is discharged from the space 42 along with the gas flow.
  • the gas may be introduced at any time during the removal of the coating 21b, or may be introduced after removing a predetermined amount of the coating 21b.
  • the liquid introduction port 41 is formed in one positioning plate 18 ⁇ / b> A so as to open into the space 42.
  • a liquid is introduced into the space 42 from the liquid inlet 41.
  • the liquid include alcohol such as ethanol, water, and the like.
  • the removal waste is discharged from the space 42 with the flow of the liquid.
  • the liquid introduced into the space 42 is also supplied to the concave sword portion 5.
  • the alcohol when alcohol is used as the liquid, the alcohol can remove the coating 21b by the concave blade portion 5 while reducing friction between the concave blade portion 5 and the coating 21b. At this time, the concave blade portion 5 can be cleaned with alcohol at the same time. Accordingly, the covering 21b can be removed more effectively, and the spillage of the concave blade portion 5 due to friction, scraps, or the like is suppressed, and the concave blade portion 5 can be used over a long period of time.
  • the liquid introduction port 41 is preferably formed at a position higher than the concave blade portion 5 (the concave accommodating portion 19). Thereby, the liquid introduced into the space 42 is supplied to the site where the coating 21b is more actively removed by the gravity acting on the liquid.
  • the liquid introduction port 41 is located at a position lower than the concave accommodating portion 19
  • the liquid can be supplied to the site where the coating 21b is stably removed, and more effectively the removal waste from the space 42 Can be removed, the concave blade portion 5 can be cleaned, and the friction between the concave blade portion 5 and the coating 21b can be reduced.
  • the liquid may be introduced after removing a predetermined amount of the coating 21b, it is preferable to introduce the liquid as needed during the removal of the coating 21b in consideration of the above-described action on the concave blade portion 5.
  • the removal waste is discharged from the space 42 by the gas introduced into the space 42 from the gas introduction port 43 or the liquid introduced into the space 42 by the liquid introduction port 41. Is done.
  • the residue of the removed residue is suppressed from interfering with the coating removal blade 1 during the removal of the coating and causing damage to the bare optical fiber, and to reduce the removed residue on the bare optical fiber after the removal of the coating. can do.
  • the upper edge portion 7b of the first guide body 7 is formed at a position corresponding to the upper end portion of one positioning plate 18A (and one blade body 4A). Further, the lower edge portion 8c of the second guide body 8 is formed at a position corresponding to the lower end portion of the other positioning plate 18B (and the other blade body 4B). Thereby, the flow path of the liquid or gas introduced into the space 42 is formed outward of the space 42. That is, in the coating removal unit 10B of the present embodiment, the first guide body 7 and the second guide body 8 are used not only for the guide of the coated optical fiber 21 but also for the flow paths of gas and liquid introduced into the space 42. It is also.
  • the apparatus including the coating removal unit 10B of the present embodiment can be downsized.
  • positioning mechanisms 4b, 4c, 18b, and 18c may be provided on the coating removal blade 1 (blade 4) and the positioning plate 3 (positioning portion 18), respectively.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing an optical fiber coating removing apparatus 50 according to an embodiment of the present invention.
  • This optical fiber coating removal apparatus 50 is configured to drive the above-described coating removal unit 10 (10A, 10B) and the first unit body 31 and the second unit body 32 of the coating removal unit 10 or one of them. (Not shown) and an automatic device including a casing 51 containing them.
  • the moving mechanism includes, for example, the blade body 4 (4A, 4B) of the coating removal blade 1, the first guide body 7 and the second guide body 8 of the optical fiber guide 2, and the positioning portion 18 (18A, 18B) of the positioning plate 3. Are automatically opened and closed (horizontal movement operation), or the first unit 31 and the second unit are automatically moved horizontally.
  • the first unit body 31 and / or the second unit body 32 are driven by the drive mechanism. Only the optical fibers 21 move toward each other, and the coated optical fiber 21 is guided and held at an appropriate position.
  • the coating 21b of the coated optical fiber 21 is cut and removed by the coating removing blade 1 by moving the first unit 31 and / or the second unit 32 so as to approach each other.
  • the optical fiber sheath removing apparatus 50 equipped with the sheath removing unit 10B of the second embodiment the liquid is introduced into the space 42 from the liquid inlet 41 and the gas is introduced into the space 42 from the gas inlet 43. .
  • the removal waste generated during the coating removal operation can be discharged from the portion where the coating 21b is being removed.
  • the automatic optical fiber coating removal apparatus 50 can be provided, there is no variation in the accuracy of the coating removal by the operator's technique, and a stable bare optical fiber can be provided.
  • it is difficult for the obtained optical fiber bare wire to be damaged a decrease in its breaking strength is suppressed. Therefore, it becomes possible to supply a bare optical fiber suitable for long-term use.
  • the coating removal unit of the present invention even with a coated optical fiber with a bend, the coated optical fiber can be reliably guided to the concave blade portion of the coating removal blade. Therefore, it is possible to remove the coating while holding the optical fiber at an appropriate position, and it is possible to suppress the occurrence of breakage in the bare optical fiber during the removal of the coating and the reduction of the breaking strength. Moreover, according to the optical fiber coating removal apparatus of the present invention, it is possible to provide a stable bare optical fiber without variation in the accuracy of coating removal by the operator's technique. Furthermore, since it is difficult for the obtained optical fiber bare wire to be damaged, a decrease in its breaking strength is suppressed. Therefore, it becomes possible to supply a bare optical fiber suitable for long-term use.

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Abstract

 本発明の被覆除去ユニットは、対向して配置された一対の刃体からなる被覆除去刃と;第1ガイド体と第2ガイド体とを有した光ファイバガイドと;を備え:前記第1ガイド体は、一方の前記刃体と重ねて配置され、かつ前記一方の刃体から他方の前記刃体側に突出した第1突出部を有し;前記第2ガイド体は、前記他方の刃体と重ねて配置され、かつ前記他方の刃体から前記一方の刃体側に突出した第2突出部を有し;前記第1突出部は、前記第2ガイド体との対向面に、その突出方向に向かって外方に傾斜した下部傾斜部を有し;前記第2突出部は、前記第1ガイド体との対向面に、その突出方向に向かって外方に傾斜した上部傾斜部を有する。

Description

被覆除去ユニットおよび光ファイバ被覆除去装置
 本発明は、光ファイバ素線、光ファイバ心線などの被覆付き光ファイバの被覆を除去する被覆除去ユニットおよび光ファイバ被覆除去装置に関する。
 本願は、2009年3月3日に、日本国に出願された特願2009-049819号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 光ファイバを機器やコネクタ等と接続させるにあたって、この光ファイバの先端付近の被覆を除去して光ファイバ裸線を露出させる必要がある(特許文献1、2参照)。
 この被覆を除去する機具として、図10~図12に、従来の被覆除去ユニットの一例を示す。この被覆除去ユニット20は、被覆付き光ファイバ21の被覆21bを除去する装置であって、被覆除去刃28を備えている。この被覆除去刃28は、刃押え板22、半円刃23、平刃24および刃受け板25を有し、これらがこの順にて積層一体化されてなる。
 刃押え板22には、被覆付き光ファイバ21を収容可能な切欠き22aが形成されている。
 半円刃23は、半円状の刃部23aを有する。この刃部23aの内径は、被覆付き光ファイバ21の被覆21bの外径より小さく、被覆付き光ファイバ21の光ファイバ裸線21aの外径より大きくなっている。
 図12に示すように、刃受け板25は、被覆付き光ファイバ21が収容されるV字状の切欠き26aを有する台部26と、押さえ部27と、を有する。
 図11に示すように、被覆付き光ファイバ21を切欠き22a、26a内に収めた状態にて、同図中に示す矢印方向に被覆除去ユニット20を移動させる。これにより、半円刃23の刃部23aが被覆付き光ファイバ21の被覆21bを除去する。
特開平09-113732号公報 国際公開第2002/4998号パンフレット
 現状、上記のような被覆除去ユニットを備えた光ファイバ被覆除去装置は、手動方式が主流である。この方式は簡便ではあるが、被覆除去の成功率が作業者により異なる場合があり、その作業効率の点からも改善の余地があった。
 そこで、これら課題を解決するために、この装置の自動方式化が検討されている。この検討にあたり、光ファイバを被覆除去刃に導くV溝構造の形状が問題になった(特許文献1、2参照)。すなわち、V溝構造を有した被覆除去装置では、直線状態の光ファイバをV溝に導く場合であっても、光ファイバと被覆除去刃との間で位置ズレが生じ、光ファイバを被覆除去刃の適切な位置にセットすることが困難になることがあった。
 さらに、最近の光ファイバアンプは非常に装置が小型化されている。そのため、その光ファイバアンプに収容されている光ファイバは、曲率半径の小さな曲げ癖が付いている場合が多い。また、光ファイバは、ボビンに巻かれて保管されていることがあるため、同様な曲げ癖が生じる場合がある。
 この曲げ癖が付いた被覆付き光ファイバ21を被覆除去ユニット20で処理する場合には、被覆付き光ファイバ21が切欠き22a、26aに収まらず、位置ずれが生じることがあった。この結果、被覆21bを除去する際に、半円刃23等により光ファイバ裸線21aが破損するおそれがあった。
 そこで本発明では、自動方式等の装置の仕様に適した、光ファイバの正確な位置決めが可能なガイドを有する被覆除去ユニット、およびこの被覆除去ユニットを備えた光ファイバ被覆除去装置の提供を目的とする。特に、曲げ癖がついた被覆付き光ファイバに適用した場合でも、その被覆除去の際に、光ファイバの位置ずれが生じず、光ファイバ裸線の破損を防止できる被覆除去ユニットおよび光ファイバ被覆除去装置の提供を目的とする。
 本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために以下の手段を採用した。
 (1)本発明の被覆除去ユニットは、対向して配置された一対の刃体からなり、これら刃体の対向面それぞれに凹状刃部が形成された被覆除去刃と;前記被覆除去刃に重ねて配置された光ファイバガイドと;を備え、被覆付き光ファイバの被覆を除去する。前記光ファイバガイドは、対向して配置された第1ガイド体と第2ガイド体とを有する。前記第1ガイド体は、平面視したときに、一方の前記刃体と重ねて配置され、かつ前記一方の刃体の前記対向面から他方の前記刃体側に突出した第1突出部を有する。前記第2ガイド体は、平面視したときに、前記他方の刃体と重ねて配置され、かつ前記他方の刃体の前記対向面から前記一方の刃体側に突出した第2突出部を有する。前記第1突出部の前記第2ガイド体と対向する面には、前記第1突出部の突出方向に向かって外方に傾斜した下部傾斜部が形成されている。前記第2突出部の前記第1ガイド体と対向する面には、前記第2突出部の突出方向に向かって外方に傾斜した上部傾斜部が形成されている。
 (2)上記(1)の場合、前記第1突出部の前記突出方向に対する前記下部傾斜部の傾斜角度(θ1)および前記第2突出部の前記突出方向に対する前記上部傾斜部の傾斜角度(θ2)は、15~45度であってもよい。
 (3)上記(1)の場合、前記光ファイバガイドの被覆除去刃がある面側とは反対の面側に、前記被覆付き光ファイバを位置決めする位置決め板を更に有し;前記位置決め板は、対向して配置された一対の位置決め部を有し;一方の前記位置決め部が前記第1ガイド体と一体に動作するように配置され;他方の前記位置決め部が前記第2ガイド体と一体に動作するように配置され;前記一方の位置決め部と前記他方の位置決め部との対向面には、前記被覆除去刃の前記凹状刃部に相当する位置に、前記被覆付き光ファイバをその径方向に収容する収容部がそれぞれ形成されていてもよい。
 (4)上記(3)の場合、前記位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口したガス導入口が形成されていてもよい。
 (5)上記(3)の場合、前記位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口した液導入口が形成されていてもよい。
 (6)上記(3)の場合、前記一方の位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口した液導入口が形成され、前記他方の位置決め板には、前記空間に開口したガス導入口が形成されていてもよい。
 (7)上記(1)の場合、前記一対の刃体には、位置決め機構がそれぞれ設けられていてもよい。
 (8)上記(3)の場合、前記一対の位置決め板には、位置決め機構がそれぞれ設けられていてもよい。
 (9)本発明の光ファイバ被覆除去装置は、上記(1)に記載の被覆除去ユニットを有する。
 上記(1)に記載の被覆除去ユニットでは、光ファイバガイドを構成する第1ガイド体の第1突出部に下部傾斜部が形成され、第2ガイド体の第2突出部に上部傾斜部が形成されている。そのため、これら第1ガイド体と第2ガイド体を互いに接近させることによって、上部傾斜部または下部傾斜部によって曲がり癖がついた被覆付き光ファイバであっても、この被覆付き光ファイバを被覆除去刃の凹状刃部に確実に導くことができる。従って、適切な位置にこの光ファイバを保持した状態にて被覆を除去できる。そのため、この被覆除去の際に光ファイバ裸線に破損が生じて、その破断強度が低下するのを抑制できる。ゆえに、上記(1)に記載の被覆除去ユニットによれば、長期に渡り使用が可能な、光ファイバ裸線を提供できる。
 また、上記(1)に記載の構成は、仕様が異なる光ファイバ被覆除去装置にも適用が容易である。すなわち、既存の光ファイバ被覆除去装置に用いられている被覆除去刃に代えて上記(1)に記載の被覆除去ユニットを装着すれば、本願と同等な効果が得られる。
本発明の第1実施形態に係る被覆除去ユニットを示す分解斜視図である。 同実施形態の被覆除去ユニットを示す正面図である。 同実施形態の被覆除去ユニットの動作を示す正面図である。 同実施形態の被覆除去ユニットの動作を示す正面図である。 同実施形態の刃体の変形例を示す斜視図である。 同実施形態の光ファイバガイドの変形例を示す斜視図である。 本発明の第2実施形態に係る被覆除去ユニットを示す正面図である。 同実施形態の被覆除去ユニットの動作を示す正面図である。 本発明の光ファイバ被覆除去装置を模式的に示した斜視図である。 従来の被覆除去ユニットの一例を示す分解斜視図である。 従来の被覆除去ユニットの断面図である。 従来の被覆除去ユニットに用いられている刃受け板を示す正面図である。
<第1実施形態>
 図1は、本発明の第1実施形態に係る被覆除去ユニット10(10A)を示す分解斜視図である。図2は、同実施形態の被覆除去ユニット10Aを示す正面図である。図3は、同実施形態の被覆除去ユニット10Aの動作を示す正面図である。図4は、同実施形態の被覆除去ユニット10Aの動作を示す正面図である。
 本実施形態の被覆除去ユニット10Aは、被覆付き光ファイバ21の被覆21bを光ファイバ裸線21aから除去する。図1および図2に示すように、本実施形態の被覆除去ユニット10Aは、被覆除去刃1と、光ファイバガイド2と、位置決め板3と、を有する。被覆除去刃1、光ファイバガイド2、および位置決め板3は、これらの厚み方向にこの順番で並べて配置されている。
 被覆除去刃1、光ファイバガイド2、および位置決め板3は、互いに離間させて配置してもよいし、互いに積層させて配置してもよい。
 被覆付き光ファイバ21は、例えば光ファイバ心線、光ファイバ素線である。
 被覆除去刃1は、薄板状に形成された一対の略矩形状の刃体4、4からなる。以下の説明において、一方の刃体4を符号4Aで示し、他方の刃体4を符号4Bで示すことがある。これら刃体4(4A、4B)は、各対向面(対向縁部)4a、4aが向かい合うように同一の面内に配置される。
 対向縁部4a、4aのほぼ中央には、半円形の凹状刃部5がそれぞれ形成されている。これらの凹状刀部5の両側の対向縁部4a、4aは、直線状に形成されたストレート部6となっている。これらの対向縁部4a、4aを向かい合わせて各刃体4(4A、4B)を接触させることで、凹状刃部5、5が円形の開口部(第1開口部)をなし、各ストレート部6、6が同一面内で接触する。
 凹状刃部5、5は、上記第1開口部の直径が被覆付き光ファイバ21の被覆21bの外径より小さく、光ファイバ裸線21aの外径より大きくなるように形成されている。これにより、凹状刃部5、5が光ファイバ裸線21aを傷つけることなく、被覆21bのみを除去する。
 刃体4(4A,4B)には、図5に示すように、そのストレート部6に位置決め機構4b、4cが設けられていてもよい。この位置決め機構4b、4cは、これらの刃体4A,4Bが互いに接触して被覆付き光ファイバ21の被覆21bの除去を行う際に、刃体4A,4B(被覆除去ユニット10A)の高さ方向の位置決めを行う。この位置決め機構としては、例えば図5に示すように、一方の刃体4Aに設けられた突起部4bと;他方の刃体4Bに設けられ、この突起部48に嵌合する形状の窪み部4cと;が挙げられる。被覆21bを除去する時に、これらの突起部4bと窪み部4cとが嵌合することによって、刃体4(4A,4B)の高さ方向の位置決めが行われる。これにより、被覆21bの除去の際に、刃体4(4A,4B)の位置がずれて、光ファイバ裸線21aに破損が生じることや、被覆21bが除去しきれずに残るといった不具合が抑制される。ゆえに、より安定して被覆21bの除去された光ファイバ裸線21aの提供が行なえる。
 図5では、一方の刃体4Aに突起部4b、他方の刃体4Bに窪み部4cが設けられた場合を示したが、例えば一方の刃体4Aの上方に突起部4bが設けられ、下方に窪み部4cが設けられた形状としてもよい。また、突起部4bや窪み部4cの数も特に限定されない。
 本発明で使用される被覆付き光ファイバ21は、特に限定されない。例えば、シングルモードファイバ(ITU-T G.652 B準拠)であり、フジクラ FutureGuide(R)-SM等が挙げられる。
 光ファイバガイド2は、薄板状に形成された一対のガイド体7,8(第1ガイド体7および第2ガイド体8)を有する。これら一対のガイド体7,8は、被覆付き光ファイバ21の長手方向に沿って、被覆除去刃1に隣接して配置されている。この際、被覆除去刃1と一対のガイド体7,8とは、互いに平行に配置されている。
 第1ガイド体7と第2ガイド体8とは、同一面内で対向して配置されている。本明細書中、これら第1ガイド体7と第2ガイド体8との対向面を対向縁部7a,8a(内縁)という。第2ガイド体の対向縁部8aは、第1ガイド体7の対向縁部7aに即した形状を有する。
 図1に示すように、第1ガイド体7は、その上縁部7bと下縁部7cとが互いに平行に形成されている。
 第1ガイド体7の対向縁部7aは、第1ガイド体7の一端7d側から他端7e側に向けて上縁部7bから一定角度で下降した上部傾斜部11と、上部傾斜部11の下端から上縁部7bに平行に延在した中間部12と、中間部12から一定角度で下降した下部傾斜部13と、を有する。
 図2に示すように、下部傾斜部13の下縁部7cに対する傾斜角度θ1は、15~45度とするのが好ましく、20~35度がさらに好ましい。傾斜角度θ1が15度より小さいと、被覆付き光ファイバ21を適切な位置(凹状刃部5内)へと導くことができる範囲Rが狭くなる。一方、傾斜角度θ1が45度より大きいと、被覆付き光ファイバ21を適切な位置へとスムーズに移動させるのが難しくなる。
 図2に示すように、第1ガイド体7の下部傾斜部13が形成される位置は、被覆除去刃1の下部側のストレート部6に相当する位置に形成されるのが望ましい。
 第1ガイド体7の中間部12が形成される位置は、一方の刃体4Aの凹状刃部5の下端近傍に相当する位置が望ましい。すなわち、第1ガイド体7の中間部12が形成される位置が、凹状刃部5の下端に相当する位置か、この位置よりもやや低い位置であることが望ましい。
 これらの構成により、被覆付き光ファイバ21が、第1ガイド体7の下部傾斜部13によって被覆除去刃1の凹状刃部5に導入されるよう、ガイドされる。
 図1および図2に示すように、第1ガイド体7の中間部12と下部傾斜部13とを含む部分は、本体部33(上部傾斜部11を有する部分)の下部から図2における右方に突出した第1突出部34となっている。すなわち、第1突出部34は、その中間部12に沿って他方の刃体4B側へと突出している。
 このため、下部傾斜部13は第1突出部34の突出方向に向けて徐々に下降するように(すなわち外方に)傾斜している。
 図1に示すように、第2ガイド体8は、その上縁部8bと下縁部8cとが互いに平行に形成されている。
 第2ガイド体8の対向縁部8aは、一端8d側から他端8e側に向けて一定角度で下降した上部傾斜部14と、上部傾斜部14の下端から上縁部8bに平行に延在した中間部15と、中間部15から一定角度で下降した下部傾斜部16とを有する。
 上述したように、第2ガイド体8の対向縁部8aは、第1ガイド体7の対向縁部7aに即した形状を有している。すなわち、第2ガイド体8の上部傾斜部14が、第1ガイド体7の上部傾斜部11とほぼ平行に形成されている。第2ガイド体8の中間部15が、第1ガイド体7の中間部12とほぼ平行に形成されている。第2ガイド体8の下部傾斜部16が、第1ガイド体7の下部傾斜部13とほぼ平行に形成されている。
 従って、第1ガイド体7の対向縁部7aと第2ガイド体8の対向縁部8aとを向かい合わせた時に、第2ガイド体8の上部傾斜部14、中間部15および下部傾斜部16が、それぞれ第1ガイド体7の上部傾斜部11、中間部12および下部傾斜部13と対向するように形成されている。
 図2に示すように、第2ガイド体8の上部傾斜部14の上縁部8bに対する傾斜角度θ2は、第1ガイド体7の下部傾斜部13の傾斜角度θ1と同様の理由で、15~45度とするのが好ましく、20~35度とするのがさらに好ましい。
 図2に示すように、第2ガイド体8の上部傾斜部14が形成される位置は、被覆除去刃1の上部側のストレート部6に相当する位置に形成されるのが望ましい。
 第2ガイド体8の中間部15が形成される位置は、他方の刃体4Bの凹状刃部5の上端近傍に相当する位置が望ましい。すなわち、第2ガイド体8の中間部15が形成される位置が、凹状刃部5の上端に相当する位置か、この位置よりもやや高い位置であることが望ましい。
 これらの構成により、被覆付き光ファイバ21が、第2ガイド体8の上部傾斜部14によって被覆除去刃1の凹状刃部5に導入されるよう、ガイドされる。
 第1ガイド体7の中間部12と第2ガイド体8の中間部15との高低差は、被覆付き光ファイバ21の外径とほぼ等しいか、または被覆付き光ファイバ21の外径よりやや大きいことが好ましい。これによって、後述するようにこれらの中間部12、15間にて被覆付き光ファイバ21の上下方向の移動を規制した状態で、被覆付き光ファイバ21を凹状刃部5に導くことができる。
 図1および図2に示すように、第2ガイド体8の上部傾斜部14と中間部15とを含む部分は、本体部35(下部傾斜部16を含む部分)の上部から図2における左方に突出した第2突出部36となっている。すなわち、第2突出部36は、その中間部15に沿って一方の刃体4A側へと突出している。
 このため、上部傾斜部14は第2突出部36の突出方向に向けて徐々に上昇するように(すなわち外方に)傾斜している。
 位置決め板3は、被覆付き光ファイバ21を光ファイバガイド2の第1ガイド体7と第2ガイド体8との間、特に図2に示す範囲R内に導き、被覆付き光ファイバ21の位置決めをする。この位置決め板3は、図1に示すように、一対の位置決め部18(一方の位置決め部18A、および他方の位置決め部18B)からなり、これらが対向して配置されている。本明細書中、これらの位置決め部18(18A,18B)の対向面を、対向縁部18aという。これらの位置決め部18(18A,18B)は、被覆付き光ファイバ21の長手方向に沿って、光ファイバガイド2と平行に設けられている。
 これら位置決め部18(18A,18B)の対向縁部18a,18aのほぼ中央には、被覆付き光ファイバ21を収容して位置決めする半円形の凹状収容部19,19が形成されている。凹状収容部19,19は、位置決め部18(18A,18B)同士を向かい合わせて接触させた時に、円形の開口部(第2開口部)をなす。
 凹状収容部19,19は、上記第2開口部の直径が被覆付き光ファイバ21の外径よりやや大きくなるよう形成されている。すなわち、凹状収容部19,19は被覆付き光ファイバ21が不都合なく収まる大きさとなっている。凹状収容部19,19は、被覆除去刃1と光ファイバガイド2と位置決め板3とを重ねて配置した際に、被覆除去刃1の凹状刃部5に相当する位置に形成されている。
 位置決め部18(18A,18B)の対向縁部18a,18aには、図6に示すように、位置決め機構18b,18cが設けられていてもよい。この位置決め機構18b,18cは、被覆21bの除去を行う際に、位置決め板3(被覆除去ユニット10A)の厚さ方向の位置決めを行う。この位置決め機構としては、例えば図6に示すように、一方の位置決め部18Aに設けられた凹部18bと、他方の位置決め部18Bに設けられ、この凹部18bに嵌合する形状の凸部18cと、が挙げられる。被覆21bを除去する時に、一方の位置決め部18Aと他方の位置決め部18Bとの対向縁部18aが接触すると、これら凹部18bと凸部18cとが嵌合し、位置決め板3の厚さ方向の位置決めが行われる。これにより、一方の刃体4Aの凹状刃部5と他方の刃体4Bの凹状刃部5とが、その厚さ方向にずれることなく被覆付き光ファイバ21の被覆21bに当接し、均等に被覆21bの除去が行える。
 本実施形態の被覆除去ユニット10Aは、被覆除去刃1と光ファイバガイド2とからなる基本構成(すなわち位置決め板3がない構成)であっても、曲がり癖のある被覆付き光ファイバ21を被覆除去刃1の中央の凹状刃部5にガイドして、被覆21bの除去を行なうことが可能である。
 この構成にさらに、上記の位置決め板3を追加することにより、より確実に被覆付き光ファイバ21を被覆除去刃1の中央の凹状刃部5にガイドすることが可能になる。その結果、被覆21bの除去の時に、被覆付き光ファイバ21に傷がつかず、被覆除去後の光ファイバの強度を保つことができる。
 本実施形態の被覆除去ユニット10Aにおいて、一方の刃体4Aと、第1ガイド体7と、一方の位置決め部18Aとが、第1ユニット体31として一体的に動作する。また、他方の刃体4Bと、第2ガイド体8と、他方の位置決め部18Bとが、第2ユニット体32として一体的に動作する。
 第1ユニット体31と第2ユニット体32の一方または両方は、例えば、図示せぬ移動機構によって互いに接近および離間する方向に移動可能である。
 図2に示すように、第1ユニット体31において、第1ガイド体7の第1突出部34は、平面視したときに、一方の刃体4Aの対向縁部4aから第2ユニット体32の方向へと突出している。
 第2ユニット体32において、第2ガイド体8の第2突出部36は、平面視したときに、他方の刃体4Bの対向縁部4aから第1ユニット体31の方向へと突出している。
 次に、本実施形態の被覆除去ユニット10Aの使用方法について説明する。
 図2に示すように、第1ユニット体31と第2ユニット体32とを互いに離間させ、これらの間に被覆付き光ファイバ21を配置する。
 図示例では、被覆付き光ファイバ21の高さ位置が、第2ガイド体8の上部傾斜部14に相当する位置にある場合を示している。
 図3に示すように、第1ユニット体31と第2ユニット体32とを互いに接近させると、被覆付き光ファイバ21は第2ガイド体8の上部傾斜部14に当接する。
 これらの第1ユニット体31と第2ユニット体32とを、さらに互いに接近させると、被覆付き光ファイバ21は、第2ユニット体32の上部傾斜部14により押され、第1ユニット体31の刃体4のストレート部6に沿って下方に移動する。
 この図3に示す状態で平面視した際に、被覆付き光ファイバ21は、第1突出部34と一方の刃体4Aと他方の刃体4Bと第2突出部36とに囲まれた空間37内にある。
 上記第1ユニット体31と第2ユニット体32との移動は、両方を互いに近づく方向に移動させてもよいし、いずれか一方を他方に近づける方向に移動させてもよい。図示例において、この移動方向は、第1突出部34または第2突出部36の突出方向とほぼ同じ方向である。
 図4に示すように、第1ユニット体31と第2ユニット体32とをさらに近づけると、被覆付き光ファイバ21は、第2ユニット体32の上部傾斜部14に押されてさらに下方へと移動する。この際、被覆付き光ファイバ21は、第一ユニット体31(第1ガイド体7)の中間部12と第2ユニット体32(第2ガイド体8)の中間部15との間で、その上下方向の移動が規制される。この状態で、さらに第1ユニット体31および第2ユニット体32を近付けて、これらの刃体4A、4Bの対向縁部4a、4a同士を近づけると、被覆付き光ファイバ21が一方の刃体4Aの凹状刃部5と他方の刃体4Bの凹状刃部5とに挟まれる。
 また、図1に示すように、被覆付き光ファイバ21は、第1ユニット体31および第2ユニット体32の移動によって各位置決め板3の凹状収容部19、19内に導かれ、位置決めされる。
 この状態で被覆付き光ファイバ21を、被覆除去ユニット10に対して、被覆除去刃1の厚さ方向、すなわち図2~図4における紙面と垂直な方向に相対的に移動させる。この操作によって、凹状刃部5、5により被覆21bには被覆付き光ファイバ21の長さ方向に力が加えられ、被覆21bが光ファイバ裸線21aから除去される。
 被覆付き光ファイバ21が空間37内において低い位置、例えば第1ガイド体7の下部傾斜部13に相当する高さ位置にある場合には、被覆付き光ファイバ21がこの下部傾斜部13によって上方移動し、凹状刃部5に導かれる。
 このように、本実施形態の被覆除去ユニット10Aでは、図3に示す第1突出部34と一方の刃体4Aと他方の刃体4Bと第2突出部36とに囲まれた空間37内で、第2ガイド体8の上部傾斜部14または第1ガイド体7の下部傾斜部13によって、被覆付き光ファイバ21が凹状刃部5および凹状収容部19に導かれる。従って、曲がり癖がついた被覆付き光ファイバ21であっても、第1ガイド体7または第2ガイド体8によって、この被覆付き光ファイバ21が凹状刃部5および凹状収容部19に導かれ、的確な位置にてその被覆21bが除去される。
 また、本実施形態の被覆除去ユニット10Aは、仕様が異なる光ファイバ被覆除去装置にも適用が容易である。すなわち、既存の光ファイバ被覆除去装置に用いられている被覆除去刃に代えて、本実施形態の被覆除去ユニット10Aを装着すれば、上記の効果が得られる。
<第2実施形態>
 図7は、本発明の第2実施形態に係る被覆除去ユニット10(10B)を示すものである。以下の説明において、第1実施形態の被覆除去ユニット10Aと同様な構成については同一符号を付して、その説明を省略する。
 本実施形態の被覆除去ユニット10Bが第1実施系形態の被覆除去ユニット10Aと異なる点は、一方の位置決め板18Aに液導入口41が形成されている点と、他方の位置決め板18Bにガス導入口43が形成されている点である。また、第1ガイド体7の上縁部7bが一方の位置決め部18Aの上端近傍に相当する位置に形成されている点と、第2ガイド体8の下縁部8cが他方の位置決め部18Bの下端近傍に相当する位置に形成されている点である。本実施形態では、液導入口41とガス導入口43との両方が形成されている場合を示しているが、どちらか一方のみが位置決め部18(18A,18B)に形成されていてもよい。
 図7,8では、被覆除去刃1を省略して記載しているが、その構成は上記の第1実施形態と同様である。
 図8に示すように、ガス導入口43は、第1ユニット体31と第2ユニット体32とを合わせたときに、第1ガイド体7と第2ガイド体8との間の空間42に開口するように、他方の位置決め板18Bに形成されている。このガス導入口43から、空間42に空気などのガスが導入される。
 図8は、被覆付き光ファイバ21が位置決めされた状態を示した図である。この状態にて、被覆除去刃1(図7,8では図示略)によって被覆21bが除去される。すると、第1ガイド体7と第2ガイド体8との間の空間42に、除去された被覆21bである除去カスが発生する。ここで、ガス導入口43からこの空間42に上記ガスを導入すると、このガス導入口43から空間42の外へとガスの流れが発生する。この結果、このガスの流れに伴って、除去カスが空間42から排出される。ガスは、被覆21bの除去を行っている間、随時導入してもよいし、所定量の被覆21bを除去した後に導入してもよい。
 図8に示すように、液導入口41は、空間42に開口するように、一方の位置決め板18Aに形成されている。この液導入口41から、空間42に液体が導入される。この液体としては、例えばエタノールなどのアルコールや水等が挙げられる。液導入口41から空間42に上記液体を導入すると、この液導入口43から空間42の外へと液体の流れが発生する。この結果、この液体の流れに伴って、除去カスが空間42から排出される。ガスに加えて液体も空間42に導入することで、より効果的に除去カスを空間42から排出できる。
 空間42に導入された液体は凹状刀部5にも供給される。そのため、この液体としてアルコールを用いた場合、このアルコールによって凹状刃部5と被覆21bとの間の摩擦を低減しつつ、凹状刃部5による被覆21bの除去が行える。この時、アルコールによる凹状刃部5のクリーニングも同時に可能となる。従って、より効果的に被覆21bの除去が行えると共に、摩擦や除去カス等による凹状刃部5の刃こぼれが抑制され、長期に渡って凹状刃部5の使用が可能となる。
 液導入口41は、凹状刃部5(凹状収容部19)よりも高い位置に形成されるのが好ましい。これにより、液体に働く重力により、空間42に導入された液体が、より積極的に被覆21bの除去を行っている部位に供給される。このため、液導入口41が凹状収容部19より低い位置にある場合に比べ、液体を安定して被覆21bの除去を行っている部位に供給でき、より効果的に、空間42からの除去カスの除去、凹状刃部5のクリーニング、および凹状刃部5と被覆21b間の低摩擦化が行える。
 液体は、所定量の被覆21bを除去した後に導入してもよいが、凹状刃部5への上記の作用を考慮すると、被覆21bの除去を行っている間、随時導入するのが好ましい。
 上述のように、本実施形態の被覆除去ユニット10Bでは、ガス導入口43から空間42に導入されるガスや、液導入口41により空間42に導入される液体により、空間42から除去カスが排出される。これにより、この除去カスの残留物が被覆除去の際の被覆除去刃1に干渉して光ファイバ裸線に破損が生じることが抑制でき、かつ被覆除去後の光ファイバ裸線上の除去カスを少なくすることができる。
 本実施形態の被覆除去ユニット10Bでは、第1ガイド体7の上縁部7bが一方の位置決め板18A(および一方の刃体4A)の上端部に相当する位置に形成されている。また、第2ガイド体8の下縁部8cが、他方の位置決め板18B(および他方の刃体4B)の下端部に相当する位置に形成されている。これにより、空間42に導入された液体やガスの流路が、空間42の外方へと形成される。すなわち、本実施形態の被覆除去ユニット10Bでは、第1ガイド体7と第2ガイド体8とが、被覆付き光ファイバ21のガイドのみならず、空間42に導入されるガスおよび液体の流路にもなっている。この結果、空間42に導入されたガスや液体が不必要に分散することなく、効率よく被覆21bの除去を行っている部位に導入される。また、部品点数が増加することなく上記の効果が得られため、本実施形態の被覆除去ユニット10Bを備えた装置の小型化が図れる。
 本実施形態においても、第1実施形態と同様に、被覆除去刃1(刃体4)や位置決め板3(位置決め部18)に、位置決め機構4b,4c,18b,18cをそれぞれ設けてもよい。第1実施形態の際と同様な効果が得られる。
<光ファイバ被覆除去装置>
 図9は、本発明の一実施形態に係る光ファイバ被覆除去装置50を模式的に示した図である。この光ファイバ被覆除去装置50は、上述の被覆除去ユニット10(10A,10B)と、この被覆除去ユニット10の第1ユニット体31および第2ユニット体32、あるいはどちらか一方を駆動させる駆動機構(図示略)と、これらを内包する筺体51と、を備えた自動方式の装置である。移動機構は、例えば、被覆除去刃1の刃体4(4A,4B)、光ファイバガイド2の第1ガイド体7と第2ガイド体8、および位置決め板3の位置決め部18(18A,18B)をそれぞれ自動開閉動作(水平移動動作)させる、あるいは第1ユニット31と第2ユニットとを自動水平移動動作させるように構成されている。
 本実施形態の光ファイバ被覆除去装置50では、被覆付き光ファイバ21がこの光ファイバ被覆除去装置50内に導入されると、駆動機構により第1ユニット体31および第2ユニット体32あるいはどちらか一方のみが互いに近づく方向に移動して、適切な位置に被覆付き光ファイバ21がガイド・保持される。第1ユニット31および第二ユニット32、あるいはどちらか一方が、さらに近づくように移動することで、被覆付き光ファイバ21の被覆21bが被覆除去刃1によって切断、除去される。この際、第2実施形態の被覆除去ユニット10Bが搭載された光ファイバ被覆除去装置50では、液導入口41から液体が空間42に導入され、ガス導入口43からガスが空間42に導入される。これにより、被覆除去作業中に発生する除去カスを、被覆21bの除去を行っている部位から排出できる。これにより、この除去カスの残留物が被覆除去の際の被覆除去刃1に干渉して光ファイバ裸線に破損が生じることを抑制でき、かつ被覆除去後の光ファイバ裸線上の除去カスを少なくすることができる。また、自動方式の光ファイバ被覆除去装置50とすることができるため、作業者の技術による被覆除去の精度のばらつきがなく、安定した光ファイバ裸線の提供が可能となる。更に、得られる光ファイバ裸線に破損が生じがたいため、その破断強度の低下が抑制される。そのため、長期の使用に適した光ファイバ裸線の供給が可能となる。
 本発明の被覆除去ユニットによれば、曲がり癖がついた被覆付き光ファイバであっても、この被覆付き光ファイバを被覆除去刃の凹状刃部に確実に導くことができる。従って、的確な位置にこの光ファイバを保持した状態にて被覆を除去でき、被覆除去の際に光ファイバ裸線に破損が生じて、その破断強度の低下等が生じるのを抑制できる。
 また、本発明の光ファイバ被覆除去装置によれば、作業者の技術による被覆除去の精度のばらつきがなく、安定した光ファイバ裸線の提供が可能となる。更に、得られる光ファイバ裸線に破損が生じがたいため、その破断強度の低下が抑制される。そのため、長期の使用に適した光ファイバ裸線の供給が可能となる。
 1 被覆除去刃
 2 光ファイバガイド
 3 位置決め板
 4(4A,4B) 刃体
 4a 対向縁部
 4b 突起部
 4c 窪み部
 5 凹状刃部
 7 第1ガイド体
 7a 対向縁部(内縁)
 8 第2ガイド体
 8a 対向縁部(内縁)
 10(10A,10B) 被覆除去ユニット
 12 第1ガイド体の中間部
 13 第1ガイド体の下部傾斜部
 14 第2ガイド体の上部傾斜部
 15 第2ガイド体の中間部
 18 位置決め部
 18a 位置決め部の対向縁部
 18b 凹部
 18c 凸部
 19 凹状収容部
 21 被覆付き光ファイバ
 21a 光ファイバ裸線
 21b 被覆
 37 第1突出部と一対の刃体と第2突出部とに囲まれた空間
 42 第1ガイド体と第2ガイド体の間の空間
 41 液導入口
 43 ガス導入口

Claims (9)

  1.  対向して配置された一対の刃体からなり、これら刃体の対向面それぞれに凹状刃部が形成された被覆除去刃と;
     前記被覆除去刃に重ねて配置された光ファイバガイドと;
    を備え、被覆付き光ファイバの被覆を除去する被覆除去ユニットであって:
     前記光ファイバガイドは、対向して配置された第1ガイド体と第2ガイド体とを有し;
     前記第1ガイド体は、平面視したときに、一方の前記刃体と重ねて配置され、かつ前記一方の刃体の前記対向面から他方の前記刃体側に突出した第1突出部を有し;
     前記第2ガイド体は、平面視したときに、前記他方の刃体と重ねて配置され、かつ前記他方の刃体の前記対向面から前記一方の刃体側に突出した第2突出部を有し;
     前記第1突出部の前記第2ガイド体と対向する面には、前記第1突出部の突出方向に向かって外方に傾斜した下部傾斜部が形成されており;
     前記第2突出部の前記第1ガイド体と対向する面には、前記第2突出部の突出方向に向かって外方に傾斜した上部傾斜部が形成されている;
    ことを特徴とする被覆除去ユニット。
  2.  前記第1突出部の前記突出方向に対する前記下部傾斜部の傾斜角度(θ1)および前記第2突出部の前記突出方向に対する前記上部傾斜部の傾斜角度(θ2)は、15~45度である
    ことを特徴とする請求項1に記載の被覆除去ユニット。
  3.  前記光ファイバガイドの被覆除去刃がある面側とは反対の面側に、前記被覆付き光ファイバを位置決めする位置決め板を更に有し;
     前記位置決め板は、対向して配置された一対の位置決め部を有し;
     一方の前記位置決め部が前記第1ガイド体と一体に動作するように配置され;
     他方の前記位置決め部が前記第2ガイド体と一体に動作するように配置され;
     前記一方の位置決め部と前記他方の位置決め部との対向面には、前記被覆除去刃の前記凹状刃部に相当する位置に、前記被覆付き光ファイバをその径方向に収容する収容部がそれぞれ形成されている;
    ことを特徴とする請求項1に記載の被覆除去ユニット。
  4.  前記位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口したガス導入口が形成されている
    ことを特徴とする請求項3に記載の被覆除去ユニット。
  5.  前記位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口した液導入口が形成されている
    ことを特徴とする請求項3に記載の被覆除去ユニット。
  6.  前記一方の位置決め板には、前記第1ガイド体と前記第2ガイド体の間の空間に開口した液導入口が形成され、
     前記他方の位置決め板には、前記空間に開口したガス導入口が形成されている
    ことを特徴とする請求項3に記載の被覆除去ユニット。
  7.  前記一対の刃体には、位置決め機構がそれぞれ設けられている
    ことを特徴とする請求項1に記載の被覆除去ユニット。
  8.  前記一対の位置決め板には、位置決め機構がそれぞれ設けられている
    ことを特徴とする請求項3に記載の被覆除去ユニット。
  9.  請求項1に記載の被覆除去ユニットを有することを特徴とする光ファイバ被覆除去装置。
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