JP3132149U - ハンドリング光ファイバホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】直径の異なる複数種類の光ファイバを１つのホルダで保持してハンドリングすることを可能とした汎用のハンドリング光ファイバホルダを提供すること。
【解決手段】単心の光ファイバを収容する収容溝２ｇが形成された基板２と、基板に開閉自在に連結される蓋体６とを備え、収容溝に配置した光ファイバを基板と蓋体との間に保持してハンドリングするハンドリング光ファイバホルダ１。基板２は、凹溝に成形した収容溝２ｇに受圧弾性体３が配置されると共に、収容溝に隣接する位置に、収容溝に収容される光ファイバを位置決めする位置決め溝２ｄが形成され、蓋体６は、蓋体を閉じた際に、受圧弾性体との間に光ファイバを摩擦力によって把持する押圧弾性体８を設けた支持板７と、支持板を基板側へ付勢するばねとを有している。
【選択図】 図１

Description

本考案は、単心の光ファイバを保持してハンドリングするハンドリング光ファイバホルダに関するものである。

従来、光ファイバは、直径０．１２５ｍｍの裸ファイバに被覆を施すことにより０．２５〜０．９０ｍｍの範囲で種々の直径のものが使用されている。この場合、光ファイバは、直径が０．２５〜０．９０ｍｍと細いことから、被覆の除去，裸ファイバの所定長さへのカット等の端末処理や端末処理した光ファイバ相互を融着接続の作業に際しては、光ファイバホルダによって保持してハンドリングしている。この場合、光ファイバホルダは、基板と、前記基板に開閉自在に連結される蓋体との間に光ファイバを保持し、基板には光ファイバを位置決めして配置するＶ溝が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２３８８３号公報

ところで、従来の光ファイバホルダは、Ｖ溝に光ファイバを配置するが、光ファイバは０．２５〜０．９０ｍｍの範囲で直径が異なる複数の種類がある。このため、従来の光ファイバホルダは、光ファイバの直径が小さい場合には浅いＶ溝のものを、直径が大きい場合には深いＶ溝を使用し、直径毎に異なるホルダを使い分ける必要があった。従って、従来の光ファイバホルダは、保持する光ファイバの直径毎にＶ溝の深さが異なるホルダを複数用意しなければならず、光ファイバの直径に応じて使い分けるのが作業上煩雑であり、マンホールのような薄暗い作業現場や作業テーブルのない作業現場で複数種類を使い分ける作業者の負担が大きいという問題があった。

本考案は、上記に鑑みてなされたものであって、直径の異なる複数種類の光ファイバを１つのホルダで保持してハンドリングすることを可能とした汎用のハンドリング光ファイバホルダを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案のハンドリング光ファイバホルダは、単心の光ファイバを収容する収容溝が形成された基板と、前記基板に開閉自在に連結される蓋体とを備え、前記収容溝に配置した光ファイバを前記基板と前記蓋体との間に保持してハンドリングするハンドリング光ファイバホルダであって、前記基板は、凹溝に成形した前記収容溝に受圧弾性体が配置されると共に、前記収容溝に隣接する位置に、前記収容溝に収容される光ファイバを位置決めする位置決め溝が形成され、前記蓋体は、当該蓋体を閉じた際に、前記受圧弾性体との間に前記光ファイバを摩擦力によって把持する押圧弾性体を設けた支持板と、前記支持板を前記基板側へ付勢するばねとを有する、ことを特徴とする。

また、本考案のハンドリング光ファイバホルダは、上記の考案において、前記位置決め溝は、前記基板の端部に突出させて形成した突出部に設けられ、前記光ファイバの長手方向に直交する方向における位置を位置決めすることを特徴とする。

また、本考案のハンドリング光ファイバホルダは、上記の考案において、先端から被覆を所定長さ除去して裸ファイバを露出させた前記光ファイバの被覆の端部を当接させ、前記裸ファイバの当該ハンドリング光ファイバホルダからの延出長さを規制するする規制部と、前記裸ファイバの前記基板の幅方向における位置を位置決めする小径位置決め溝とを有する規制板が前記突出部の端面に設けられることを特徴とする。

また、本考案のハンドリング光ファイバホルダは、上記の考案において、前記基板及び前記蓋体は、磁性金属から形成され、前記基板は、前記蓋体を磁力によって吸着して閉じた状態に保持する磁石が設けられていることを特徴とする。

本考案のハンドリング光ファイバホルダは、凹溝に成形した基板の収容溝に受圧弾性体が配置されると共に、基板の収容溝に隣接する位置に、収容溝に収容される光ファイバを位置決めする位置決め溝が形成され、蓋体を閉じた際に、受圧弾性体との間に光ファイバを摩擦力によって把持する押圧弾性体を設けた支持板と、支持板を基板側へ付勢するばねとを蓋体が有するので、位置決め溝によって位置決め可能な直径を有する光ファイバであれば、直径の異なる複数種類の光ファイバを１つのホルダで保持してハンドリングすることができるという効果を奏する。

（実施の形態１）
以下、図面を参照して本考案のハンドリング光ファイバホルダにかかる実施の形態１を詳細に説明する。図１は、本考案の実施の形態１に係るハンドリング光ファイバホルダの蓋体を開いた状態の斜視図である。図２は、図１に示すハンドリング光ファイバホルダの平面図である。図３は、図２に示すハンドリング光ファイバホルダの左側面図である。

ハンドリング光ファイバホルダ１は、図１〜図３に示すように、基板２と、基板２に開閉自在に連結される蓋体６とを備え、基板２と蓋体６との間に直径の異なる複数種類の光ファイバを保持する単心ファイバ専用のホルダである。

基板２は、図１〜図３に示すように、本体２ａの端部に前方へ突出させた突出部２ｂが形成され、突出部２ｂの上部両側に２つの突片２ｃが設けられている。２つの突片２ｃの間には、光ファイバの長手方向に直交する方向における光ファイバの位置を位置決めする位置決め溝２ｄが形成されている。位置決め溝２ｄは、収容溝２ｇに収容される直径０．２５〜０．９０ｍｍの範囲の単心の光ファイバのうち最大直径の光ファイバに対応した溝幅に設定される。

このため、２つの突片２ｃは、位置決め溝２ｄへの光ファイバの導入が容易なように、位置決め溝２ｄに臨む上部に傾斜面２ｅが形成されている。また、２つの突片２ｃは、光ファイバを保持したハンドリング光ファイバホルダ１を光ファイバカッタ、例えば、本出願人が出願した特開２００５−３０１１４２号公報に開示された光ファイバカッタへセットし、切断処理することを考慮して、上部外側が斜めに面取りされている。なお、突出部２ｂは、前端面の両側にねじ穴２ｆが形成されている。

一方、本体２ａは、図１〜図３に示すように、単心の光ファイバを収容する凹溝からなる収容溝２ｇが突出部２ｂに隣接する前部に形成されている。収容溝２ｇは、直径０．２５〜０．９０ｍｍの範囲の直径を有する単心の光ファイバであればどのような光ファイバであっても配置できるように位置決め溝２ｄよりも幅が広く設定されると共に、幅方向中央にゴム等の摩擦係数の大きい弾性体からなる受圧弾性体３が配置されている。受圧弾性体３は、収容溝２ｇの幅方向中央に長手方向に形成した凹部に配置され、位置決め溝２ｄの上面よりも僅かに上方へ突出している（図３参照）。

また、基板２は、図１及び図２に示すように、収容溝２ｇを挟んで２つの突片２ｃと長手方向に対向する本体２ａの略中央に２つの突条２ｈが長手方向に形成されている。２つの突条２ｈは、突条２ｈ間に位置決め溝２ｉが形成され、位置決め溝２ｉに臨む上部には位置決め溝２ｉへの光ファイバの導入を案内する傾斜面が形成されている。ここで、位置決め溝２ｉは、位置決め溝２ｄと同様に、単心の光ファイバの基板２ａ幅方向における位置を位置決めし、底面が位置決め溝２ｄと同一の高さに設定されている。そして、本体２ａは、収容溝２ｇを挟む幅方向両側上面の２箇所に蓋体６を磁力によって閉じた状態に保持する磁石４が埋設され、後部側には融着接続機のホルダ台に設置する際の位置決め孔２ｊが形成されている。また、基板２は、融着接続機のホルダ台に設置した際、前記ホルダ台に磁力によって吸着させる磁石５（図６参照）が底面の幅方向中央に埋設されている。

蓋体６は、基板２と共に鉄，ステンレス（ＳＵＳ）等の金属から成形され、図４に示すように、軸９によって基板２に開閉自在に連結される本体６ａと、本体６ａの上部にねじ止めされる蓋板６ｂとを有している。本体６ａは、軸９と対向する側に突出し、蓋体６を開閉操作するフランジ６ｃが形成されている。蓋体６は、蓋体６を閉じた際に、受圧弾性体３との間に光ファイバを把持するゴム等の摩擦係数の大きい弾性体からなる押圧弾性体８を設けた支持板７と、支持板７を基板６側へ付勢する押しばね９とを有している。支持板７は、本体６ａに形成した開口６ｄ（図６参照）に出没自在に配置される。押しばね９は、蓋板６ｂ下面に形成した凹部６ｅと支持板７の上面に形成した凹部７ａとの間に配置されている。

ここで、蓋体６は、下面の係合面ＦLが基板２の係合面ＦBに係合して閉じた際の停止位置が決まる。このため、ハンドリング光ファイバホルダ１は、押しばね９による支持板７の蓋体６からの突出量変化に伴う受圧弾性体３や押圧弾性体８の弾性変形によって、把持する光ファイバの直径が異なっても把持することができる。

本考案のハンドリング光ファイバホルダ１は、以上のように構成され、光ファイバを保持するときには、先ず、図７に示すように、蓋体６を開き、裸ファイバ１１ａの部分を位置決め溝２ｄから延出させて収容溝２ｇに光ファイバ１１を収容し、位置決め溝２ｄ，２ｉによって光ファイバ１１の長手方向に直交する方向の位置を位置決めする。ここで、光ファイバ１１は、ハンドリング光ファイバホルダ１が保持し得る最大直径（＝０．９０ｍｍ）の光ファイバであり、被覆１１ｂを所定長さ除去して先端に裸ファイバ１１ａを所定長さ露出させる端末処理が施してある。

次に、図８に示すように、蓋体６を閉じ、基板２と蓋体６との間に光ファイバ１１を保持する。これにより、ハンドリング光ファイバホルダ１は、本体２ａ上面に設けた４つの磁石の磁力によって蓋体６が基板２に磁気的に吸着される。この結果、図９に示すように、光ファイバ１１は、被覆１１ｂの部分が受圧弾性体３と押圧弾性体８とによって把持される。このとき、ハンドリング光ファイバホルダ１を突出部２ｂ側から見た拡大左側面図を図１０に示し、平面図を図１１に示す。

この場合、光ファイバ１１は、直径が最大であるので、押しばね９から最大の押圧力が作用する。このため、受圧弾性体３と押圧弾性体８は、大きく弾性変形して圧縮され、摩擦力によって光ファイバ１１を把持している。また、光ファイバ１１は、図１０及び図１１に示すように、溝幅方向に殆ど隙間のない状態で位置決め溝２ｄ，２ｉに入り込み、長手方向に直交する溝幅方向及び溝の上下方向の位置が位置決めされている。

このとき、図１０のＡ部を拡大した図１２に示すように、光ファイバ１１は、受圧弾性体３や押圧弾性体８の弾性変形によって、位置決め溝２ｄにおいて裸ファイバ１１ａの中心が位置決め溝２ｄの底面から高さｈHの位置に保持されている。

一方、ハンドリング光ファイバホルダ１は、蓋体６を開いて収容溝２ｇから光ファイバ１１を取り出せば、保持する光ファイバを簡単に交換することができる。このため、光ファイバ１１に代えて、ハンドリング光ファイバホルダ１が、最小直径（＝０．２５ｍｍ）の光ファイバ１２を保持した場合には、光ファイバ１１よりも直径が小さいことから、押しばね９の押圧力によって支持板７が本体６ａの開口６ｄから押し出されると共に、受圧弾性体３の押圧力が緩和されて弾性変形量が小さくなる。このため、光ファイバ１２は、受圧弾性体３と押圧弾性体８とによって把持された状態で、位置決め溝２ｄにおいて裸ファイバ１２ａの中心が位置決め溝２ｄの底面から高さｈLの位置に保持される。

但し、受圧弾性体３の弾性変形量が小さいため、光ファイバ１２の裸ファイバ１２ａにおける中心の高さｈLは、光ファイバ１１の裸ファイバ１１ａにおける中心の高さｈHと比べて大きく変化することはない。また、光ファイバが光ファイバ１１と光ファイバ１２との中間の直径の場合、裸ファイバの中心は、位置決め溝２ｄの底面から高さｈLと高さｈHとの間の位置に保持される。

以上説明したように、実施の形態１のハンドリング光ファイバホルダ１は、直径の異なる複数種類の光ファイバを１つのホルダで保持してハンドリングすることができる。しかも、ハンドリング光ファイバホルダ１は、保持する光ファイバの直径が異なっても中心となる裸ファイバの位置が大きく変化しないので、光ファイバを保持した状態で光ファイバカッタにセットし、裸ファイバを所定長さに切断する端末処理作業をすることができ、使い勝手に優れている。

（実施の形態２）
次に、図面を参照して本考案のハンドリング光ファイバホルダにかかる実施の形態２を詳細に説明する。図１４は、本考案の実施の形態２に係るハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じた状態の斜視図である。図１５は、図１４に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を開いた状態の平面図である。図１６は、図１５に示すハンドリング光ファイバホルダのＢ部拡大図である。

実施の形態２のハンドリング光ファイバホルダ２０は、図１４及び図１５に示すように、実施の形態１のハンドリング光ファイバホルダ１において基板２の突出部２ｂ前端面に規制板２１を設けたものである。このため、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、ハンドリング光ファイバホルダ１と同一の構成部材には同一の符号を使用している。

規制板２１は、図１４に示すように、突出部２ｂに形成されたねじ穴２ｆに螺着するねじ２２によって突出部２ｂの前端面に取り付けられる。規制板２１は、図１６に示すように、突出部２ｂと同一の外形を有しており、幅方向中央の基板２の位置決め溝２ｄに隣接する位置に規制部となる段部２１ａと、段部２１ａに連設された小径位置決め溝２１ｂとが形成されている。規制板２１は、段部２１ａ及び小径位置決め溝２１ｂへの光ファイバの導入が容易なように、段部２１ａ及び小径位置決め溝２１ｂに臨む上部には段部２１ａ及び小径位置決め溝２１ｂに向かって傾斜面２ｅと同じ角度で傾斜する傾斜面２１ｃが形成されている。段部２１ａは、先端から被覆を所定長さ除去して裸ファイバを露出させた光ファイバの被覆の端部を当接させ、裸ファイバのハンドリング光ファイバホルダ２０、従って規制板２１の前端面からの延出長さを規制する。小径位置決め溝２１ｂは、裸ファイバの基板２の幅方向における位置を位置決めする。

実施の形態２のハンドリング光ファイバホルダ２０は、被覆を所定長さ除去して裸ファイバを露出させる端末処理を施した光ファイバを保持し、前記公報に開示された光ファイバカッタにセットして裸ファイバを所定長さに切り揃えた後、そのまま融着接続機にセットして他の光ファイバと接続する際等に使用される。

このとき、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、図１９に示すように、蓋体６を開き、収容溝２ｇに光ファイバ１１を収容する。このとき、光ファイバ１１は、裸ファイバ１１ａを露出させた被覆１１ｂの端部を規制板２１の段部２１ａに当接させると共に、裸ファイバ１１ａを小径位置決め溝２１ｂから前部へと延出させ、被覆１１ｂの部分を位置決め溝２ｄ，２ｉによって位置決めする。

次に、蓋体６を閉じ、蓋体６下面の係合面ＦLを基板２の係合面ＦBに係合させて基板２と蓋体６との間に光ファイバ１１を保持する。これにより、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、本体２ａ上面に設けた４つの磁石の磁力によって蓋体６が基板２に磁気的に吸着され、図２０に示すように、光ファイバ１１は、被覆１１ｂの部分が受圧弾性体３及び押圧弾性体８に摩擦力によって把持される。

このとき、光ファイバ１１は、被覆１１ｂの端部を規制板２１の段部２１ａに当接させるので、被覆１１ｂを除去した長さに相当する長さ分だけ裸ファイバ１１ａが規制板２１から前方へ突出すると共に、裸ファイバ１１ａが小径位置決め溝２１ｂによって基板２の幅方向における位置が位置決めされる。このため、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、前記公報に開示された光ファイバカッタにセットして裸ファイバ１１ａを切断処理すれば、延出する裸ファイバ１１ａが一定の長さになるので、そのまま融着接続機にセットして他の光ファイバとの接続作業を行うことができる。

また、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、規制板２１以外は、実施の形態１のハンドリング光ファイバホルダ１を使用しているので、実施の形態１で説明したように、直径の異なる複数種類の光ファイバを１つのホルダで保持することができる。しかも、ハンドリング光ファイバホルダ２０は、保持する光ファイバの直径が異なっても中心となる裸ファイバの位置が大きく変化しないので、光ファイバを保持した状態で光ファイバカッタにセットして端末処理を施した後、そのまま融着接続機にセットして他の光ファイバとの接続作業を行うことができるので、使い勝手に優れている。

なお、ハンドリング光ファイバホルダ１は、基板２の本体２ａ中央に位置決め溝２ｉを形成する２つの突条２ｈが設けられているが、延出する光ファイバが位置決め溝２ｄによって位置決めされるので、設けなくてもよい。

本考案の実施の形態１に係るハンドリング光ファイバホルダの蓋体を開いた状態の斜視図である。 図１に示すハンドリング光ファイバホルダの平面図である。 図２に示すハンドリング光ファイバホルダを突出部側から見た側面図である。 図１に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じた状態の斜視図である。 図４に示すハンドリング光ファイバホルダを突出部側から見た側面図である。 図５に示すハンドリング光ファイバホルダを位置決め溝の中央に沿って切断した断面図である。 図１に示すハンドリング光ファイバホルダに光ファイバをセットした状態を示す斜視図である。 図７に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じて光ファイバを保持した状態を突出部側から見た斜視図である。 図８に示すハンドリング光ファイバホルダを位置決め溝の中央に沿って切断した断面図である。 図８に示すハンドリング光ファイバホルダを突出部側から見た状態を拡大して示した側面図である。 図８に示すハンドリング光ファイバホルダにおいて、突出部を左側に配置した平面図である。 図１０のＡ部拡大図である。 最小直径の光ファイバを保持したハンドリング光ファイバホルダの図１０のＡ部拡大図である。 本考案の実施の形態２に係るハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じた状態の斜視図である。 図１４に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を開いた状態の平面図である。 図１５に示すハンドリング光ファイバホルダのＢ部拡大図である。 図１５に示すハンドリング光ファイバホルダを突出部側から見た状態を示す側面図である。 図１５に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じて突出部側から見た状態を示す側面図である。 図１５に示すハンドリング光ファイバホルダに光ファイバをセットした状態を示す斜視図である。 図１９に示すハンドリング光ファイバホルダの蓋体を閉じて光ファイバを保持した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ ハンドリング光ファイバホルダ
２ 基板
２ｄ 位置決め溝
２ｆ ねじ穴
２ｇ 収容溝
３ 受圧弾性体
４，５ 磁石
６ 蓋体
７ 支持板
８ 押圧弾性体
９ 押しばね
１１，１２ 光ファイバ
１１ａ，１２ａ 裸ファイバ
１１ｂ，１１ｂ 被覆
２０ ハンドリング光ファイバホルダ
２１ 規制板
２１ａ 段部
２１ｂ 小径位置決め溝
ＦB，ＦL 係合面

Claims (4)

1. 単心の光ファイバを収容する収容溝が形成された基板と、前記基板に開閉自在に連結される蓋体とを備え、前記収容溝に配置した光ファイバを前記基板と前記蓋体との間に保持してハンドリングするハンドリング光ファイバホルダであって、
   前記基板は、凹溝に成形した前記収容溝に受圧弾性体が配置されると共に、前記収容溝に隣接する位置に、前記収容溝に収容される光ファイバを位置決めする位置決め溝が形成され、
   前記蓋体は、当該蓋体を閉じた際に、前記受圧弾性体との間に前記光ファイバを摩擦力によって把持する押圧弾性体を設けた支持板と、前記支持板を前記基板側へ付勢するばねとを有する、ことを特徴とするハンドリング光ファイバホルダ。
2. 前記位置決め溝は、前記基板の端部に突出させて形成した突出部に設けられ、前記光ファイバの長手方向に直交する方向の位置を位置決めすることを特徴とする請求項１に記載のハンドリング光ファイバホルダ。
3. 先端から被覆を所定長さ除去して裸ファイバを露出させた前記光ファイバの被覆の端部を当接させ、前記裸ファイバの当該ハンドリング光ファイバホルダからの延出長さを規制する規制部と、前記裸ファイバの前記基板の幅方向における位置を位置決めする小径位置決め溝とを有する規制板が前記突出部の端面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のハンドリング光ファイバホルダ。
4. 前記基板及び前記蓋体は、磁性金属から形成され、
   前記基板は、前記蓋体を磁力によって吸着して閉じた状態に保持する磁石が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンドリング光ファイバホルダ。

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