JP4209347B2 - 光ファイバホルダ - Google Patents

Description

本発明は、幅の異なる２種類の光ファイバをクランプ固定することができる光ファイバホルダに関する。

一般に、光ファイバの切断装置や接続装置等では、単心の光ファイバ心線や光ファイバテープ心線といった光ファイバをクランプする光ファイバホルダが位置決め設置されるホルダセット台を備え、光ファイバホルダから突出した光ファイバを加工する構成のものが多く提供されている。
図１１の（ａ）、（ｂ）は、光ファイバテープ心線用の光ファイバホルダ１０１の一例を示す。前記光ファイバホルダ１０１は、ホルダセット台上に設置されるベースプレート１０２を備え、このベースプレート１０２上に光ファイバテープ心線１０３が載せられる１条の位置決め溝１０４が形成されている。ベースプレート１０２には、第１、第２蓋体１０５、１０６がヒンジ１０７を介して回動可能に連結されている。第１、第２蓋体１０５、１０６は図示しないマグネットによってベースプレート１０２に引き寄せられる。光ファイバテープ心線１０３を光ファイバホルダ１０１にクランプする場合、位置決め溝１０４に光ファイバテープ心線１０３を挿入して、第１、第２蓋体１０５、１０６をそれぞれ閉じる。これにより、光ファイバテープ心線１０３は第１、第２蓋体１０５、１０６によって位置決め溝１０４に押し付けられクランプ固定される。
なお、光ファイバホルダとしては、例えば、特許文献１〜４のものがすでに提案されている。
特開平１１−２３８８３号公報 特開平１１−３５２３５３号公報 特開２０００−１３１５５０号公報 特開２００２−１６２５３０号公報

ところで、上述した光ファイバホルダ１０１においては、位置決め溝１０４の幅によって、位置決め固定できる光ファイバテープ心線の種類（幅）が決まっているため、例えば、４心や８心等の幅の異なる光ファイバテープ心線のクランプ固定に対応するには、複数種類の光ファイバホルダを用意する必要があった。また、位置決め溝１０４は、一般に、光ファイバテープ心線の厚さと、例えば、８心の光ファイバテープ心線用の光ファイバホルダに４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定してしまうといったような、作業ミスを引き起こしやすいといった不満もある。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、幅の異なる複数種類の光ファイバの位置決め固定に適用できる光ファイバホルダを提供することにある。

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、略長方形状に形成されたベースプレートと、該ベースプレートに形成された位置決め溝と、光ファイバを該位置決め溝に押し付けて前記ベースプレートとの間に挟み込むようにしてクランプ固定する蓋体とを備える光ファイバホルダであって、前記位置決め溝は、長手方向の一方の側に形成された第１位置決め溝と、長手方向の他方の側に前記第１位置決め溝よりも幅広に形成された第２位置決め溝とを有し、前記第１位置決め溝に収納することで位置決めされる光ファイバを、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝とに収納した状態で前記蓋体によってクランプ固定でき、前記第２位置決め溝に収納することで位置決めされる光ファイバを、前記第２位置決め溝に収納し、かつ、前記第１位置決め溝の両側においてベースプレート上に形成された光ファイバ載せ面上に載せた状態で、前記蓋体によってクランプ固定できるようになっていることを特徴とする光ファイバホルダである。
また、本発明では、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝との境界付近には、前記光ファイバ載せ面と前記第２位置決め溝の底面との間に亘って傾斜するスロープが形成されている構成も採用可能である。
また、前記蓋体として、前記第１位置決め溝に挿入された前記光ファイバを前記第１位置決め溝に押さえ込む第１蓋体と、前記第２位置決め溝に挿入された前記光ファイバを前記第２位置決め溝に押さえ込む第２蓋体とが設けられていて、前記第１蓋体を前記ベースプレートに回動自在に連結するヒンジと、前記第２蓋体を前記ベースプレートに回動自在に連結するヒンジとが、前記ベースプレートに対して前記位置決め溝を介して逆の側となるように設けられている構成も採用可能である。
また、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝の深さが同じであり、第１位置決め溝によって位置決めする光ファイバを、第１位置決め溝と第２位置決め溝とに亘って収納した状態で前記蓋体をベースプレートに対して重ね合わせるようにして閉じると、前記光ファイバを、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝とにおいて、前記蓋体によってクランプ固定できるようになっている構成も採用可能である。
また、前記位置決め溝が、前記ベースプレートの幅方向の中央に形成されている構成も採用可能である。

本発明によれば、第１位置決め溝によって位置決めできる光ファイバと、第１位置決め溝よりも幅広に形成された第２位置決め溝によって位置決めできる光ファイバの、幅の異なる２種類の光ファイバを位置決めしてクランプ固定することができる。すなわち、１本の位置決め溝で、幅の異なる２種類の光ファイバの位置決めを実現でき、蓋体によるクランプ固定も行えるので、従来のように幅の異なる光ファイバの種類ごとに位置決め溝の幅を合わせた光ファイバホルダを用意する必要がなく、コストを低減することができる。
また、第２位置決め溝によって位置決めされる光ファイバを第１位置決め溝に収納しようとしても、この光ファイバは、第１位置決め溝の両側のベースプレート上面である光ファイバ載せ面上に載って、光ファイバ載せ面の間に位置する第１位置決め溝に挿入されないため、前記光ファイバが、第１位置決め溝によって位置決めされるものであるかどうかが、明瞭に判る。これにより、第１位置決め溝によって位置決めされる光ファイバと、第２位置決め溝によって位置決めされる光ファイバとを、明瞭に区別してクランプ固定できるため、第１位置決め溝に適合する光ファイバ又は第２位置決め溝に適合する光ファイバを嵌め込む位置決め溝（第１位置決め溝と第２位置決め溝）の選択のミスによって位置決め精度が確保できなくなるといった不都合を防止できる。また、例えば、被覆除去部分（例えば裸ファイバを露出させた部分）を先端に有する光ファイバなど、加工位置（切断位置、融着位置など。光コネクタの組立位置（先端）なども含む）が決まっている光ファイバをクランプ固定する場合に、加工位置と、第１、第２位置決め溝との位置関係を間違うといった作業ミスを防ぐことができる。
また、第１位置決め溝と第２位置決め溝との境界の両側壁部にスロープが形成されている構成を採用すれば、第１位置決め溝よりも幅広の第２位置決め溝に適合する光ファイバをクランプ固定する場合、この光ファイバの、第２位置決め溝と光ファイバ載せ面との間に位置する部分はスロープに載せられるため、蓋体を閉じて光ファイバをクランプ固定しても、光伝送特性に影響を与えない曲げ半径を確保することができ、光ファイバの光特性を安定に保つことができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１から図７はこの発明の一実施の形態を示す図であり、図１は光ファイバホルダを示す斜視図、図２は図１に示す光ファイバホルダのベースプレートを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、図３は図１に示す光ファイバホルダのスロープ付近を示す拡大斜視図、図４は図１の光ファイバホルダのスロープ付近を示す図であって、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は（ａ）に示すスロープに４心の光ファイバテープ心線を載せた場合を示す側面図、図５は図１に示す光ファイバホルダに４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、図６は図５におけるＢ−Ｂ断面図、図７は図１に示す光ファイバホルダに８心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、図８は図７におけるＣ−Ｃ断面図、図９（ａ）は４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図１０（ａ）は４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。

図１に示すように、光ファイバホルダ１は、ベースプレート２と、ベースプレート２に形成される位置決め溝３と、この位置決め溝３に挿入された光ファイバ４、５（図５〜図８参照）を位置決め溝３に押さえ込む２枚の蓋体（第１蓋体６と、第２蓋体７）とを有して構成されている。

なお、光ファイバ４は、光ファイバ５よりも幅（長手方向に直交する方向の寸法）が狭い光ファイバである。この実施形態では、光ファイバ４、５は光ファイバテープ心線であり、光ファイバ４は、光ファイバ５よりも、心数が少なく、幅（長手方向に直交し、かつ、厚さ方向にも直交する方向の寸法。断面長手方向の寸法）が小さいものである。また、以下、一例として、光ファイバ４として４心光ファイバテープ心線、光ファイバ５として８心光ファイバテープ心線を採用した場合について説明する場合があるが、光ファイバ４、５の組み合わせとしては、光ファイバ４の方が、光ファイバ５よりも少心で、かつ、幅が狭いものであれば良く、心数には特に限定は無い。例えば、光ファイバ４は、単心の光ファイバテープ心線であっても良い。
また、本発明において、光ファイバ４、５としては、光ファイバテープ心線に限定されるものではなく、例えば、光ファイバテープコード（断面扁平の光ファイバコード）等であっても良い。また、光ファイバ４としては、例えば光ファイバ素線等の各種単心光ファイバも採用可能である。

図１、図２に示すように、ベースプレート２は、長方形板状に形成されたブロックである。このベースプレート２は、この実施形態では合成樹脂製であるが、これに限定されず、例えばステンレス等の金属製であっても良い。ベースプレート２には、該ベースプレート２の上面１１から窪んだ形状に形成されてベースプレート２の長手方向に延在する凹部１２（浅溝）が形成されている。また、この凹部１２の幅方向（図２左右方向）中央部には、該凹部１２の底面１２ａから窪んだ形状に形成されて前記凹部１２の長手方向に延在する１条の位置決め溝３が形成されている。
ベースプレート２の下部（上面１１とは逆の側）には、光ファイバの切断装置や光ファイバ接続工具、光コネクタ接続工具等に設けられたホルダセット台に載せたときの位置決め用の位置決め突起１４が突設されている。前記位置決め突起１４は、ベースプレート２の幅方向Ｗ（図２左右方向。ベースプレート２の長手方向に直交しかつ厚さ方向にも直交する方向）両側にて、ベースプレート２の下面１３から突出する突起であり、図示例では、ベースプレート２の長手方向全長に亘って延在する突条である。

位置決め溝３は、中心軸線Ａがベースプレート２の幅方向Ｗ中央となるように形成されている。この位置決め溝３は、長手方向一端部側の第１位置決め溝１５と、長手方向他端部側の第２位置決め溝１６とを有している。凹部１２及び位置決め溝３の長手方向両端は、ベースプレート２の長手方向両端面に開口している。

第２位置決め溝１６の幅（溝幅ｔ２）は、第１位置決め溝１５の幅（溝幅ｔ１）よりも広く形成されている。この第１位置決め溝１５は、光ファイバ４を嵌め込むようにして収納することで、光ファイバ４を該光ファイバ４の中心軸線が中心軸線Ａ上に一致するようにして位置決めするものであり、第２位置決め溝１６は、第１位置決め溝１５に挟み込まれる光ファイバ４の幅広の光ファイバ５を嵌め込むようにして収納することで、光ファイバ５を該光ファイバ５の中心軸線が中心軸線Ａ上に一致するようにして位置決めするものである。ここで、第１位置決め溝１５と第２位置決め溝１６とは、凹部１２の底面１２ａ（以下、凹部底面１２ａとも言う。この凹部底面１２ａは、ベースプレート２の幅方向中央部における上面の一部として機能する。）からの深さが同じに形成されており、第１位置決め溝１５の底面１５ａ（図３参照。位置決め溝３の底面２１の一部）と第２位置決め溝１６の底面１６ａ（図３参照。位置決め溝３の底面２１の一部）とは、段差無く連続する平坦面を形成している。また、第１位置決め溝１５と第２位置決め溝１６とは、幅方向中央が位置決め溝３の中心軸線Ａに一致させて、互いに連通されている。
位置決め溝３の深さ（凹部底面１６ａからの深さ）は、全長に亘って一定である。なお、光ファイバ４、５の厚さは、位置決め溝３の深さよりも僅かに大きい。

図３に示すように、第１位置決め溝１５と第２位置決め溝１６との境界にはスロープ１９が形成されている。このスロープ１９は、第１位置決め溝１５の両側壁部１７、１８の、第２位置決め溝１６側に臨む端部に位置しており、第１位置決め溝１５の両側に位置する凹部底面１２ａである光ファイバ載せ面２０と第２位置決め溝１６の底面１６ａとの間に亘って、緩やかに傾斜する傾斜面１９ａを形成している。図４に示すように、このスロープ１９が形成する傾斜面１９ａは、位置決め溝３の底面２１に対してθ＝１０°とされている。なお、本実施の形態では、角度θを底面２１に対して１０°に設定したが、これに限るものではない。また、スロープ１９と底面２１との境界と、凹部１２と光ファイバ載せ面２０との境界とには、緩やかな湾曲部２２、２３が形成されている。この湾曲部２２、２３は、光ファイバ５をスロープ１９に載せたときに、光ファイバ５に光伝送特性に影響を与えない範囲の曲げ半径を確保する機能を果たす。
合成樹脂製のベースプレート２であれば、上述のようなスロープ１９付きのベースプレートの成形も簡単に行える。また、スロープ１９及びその付近の設計変更も容易である。

図１に示すように、第１、第２蓋体６、７は、それぞれステンレス等の磁気吸着可能な金属板から構成されている。第１蓋体６は、ベースプレート２にヒンジ８を介して回動自在に連結されている。また、第２蓋体７は、ベースプレート２にヒンジ９を介して回動自在に連結されている。第１蓋体６と第２蓋体７とは、ベースプレート２の長手方向において設置位置がずらされており、第１蓋体６はヒンジ８によって回転することで第１位置決め溝１５上を覆うようにしてベースプレート２に重ね合わされるようになっており、第２蓋体７はヒンジ９によって回転することで第２位置決め溝１６上を覆うようにしてベースプレート２に重ね合わされるようになっている。ヒンジ８と、ヒンジ９とは、ベースプレート２に対して位置決め溝３を介して逆側となるように設けられている。ベースプレート２には、２つのマグネット１０が埋め込まれていて、マグネット１０によって金属板により形成された第１、第２蓋体６、７が引き寄せられる。

第１、第２蓋体６、７のベースプレート２に重ね合わされる側の面（第１、第２蓋体６、７をベースプレート２に閉じた際に凹部底面１２ａと対向する面）には、例えばゴム等の光ファイバを傷め難い弾性部材からなる押さえ部材２４、２５が取り付けられている。この押さえ部材２４、２５は、第１、第２蓋体６、７から突出するようにして取り付けられており、第１、第２蓋体６、７を閉じる（ベースプレート２に重ね合わせるようにする）と位置決め溝３の両側の凹部底面１２ａに当接されるようになっている。

上記の構成からなる光ファイバホルダ１によれば、図５及び図６に示すように、光ファイバ４を位置決め溝３に収納した状態で第１、第２蓋体６、７を閉じると、マグネット１０の磁気吸着力によって第１、第２蓋体６、７がベースプレート１０側に引き寄せられることで、光ファイバ４を、前記押さえ部材２４、２５によって位置決め溝３の底面２１に押し付けるようにして、ベースプレート２との間にクランプ固定できる。

光ファイバホルダ１を用いて光ファイバ５をクランプ固定するには、図７及び図８に示すように、光ファイバ５を第２位置決め溝１６に収納するとともに、光ファイバ載せ面２０に載せた状態で第１、第２蓋体６、７を閉じる。これにより、光ファイバ５を、押さえ部材２４、２５により第２位置決め溝１６の底面１６ａや光ファイバ載せ面２０に押さえ込むようにして、第１、第２蓋体６、７とベースプレート２との間にクランプ固定する。
ここで、光ファイバ５は、該光ファイバ５の内、第２位置決め溝１６と光ファイバ載せ面２０との間に位置する部分が、第１位置決め溝１５と第２位置決め溝１６との間に形成されたスロープ１９上に載せられることで、光ファイバ５には光伝送特性に影響を与えるような局所的な曲げが生じない。

光ファイバ４よりも幅広の光ファイバ５（例えば、４心光ファイバテープ心線４よりも幅広の８心光ファイバテープ心線５）の幅は、第１位置決め溝１５の幅寸法ｔ１よりも大きいため、第１位置決め溝１５に収納しようとしても第１位置決め溝１５には収納できず、光ファイバ載せ面２０上に載ることになる。このため、光ファイバ４を光ファイバホルダ１によってクランプ固定するときに、誤って、光ファイバ５を用いてしまった場合に、間違いに簡単に気が付くことになる。逆に、光ファイバ５をクランプ固定するときに、誤って光ファイバ４を用いてしまった場合は、光ファイバ載せ面２０上に光ファイバを載せることができないため、間違いに簡単に気が付く。

次に、上記の構成からなる光ファイバホルダ１に光ファイバ４、５をクランプ固定し、図９及び図１０に示す光コネクタ接続工具３１を用いて光コネクタ３２を組み立てる場合について説明する。
光コネクタ接続工具３１は、光コネクタ３２を着脱可能に固定する光コネクタ固定部３３と、光ファイバ４、５を挟み込んだ光ファイバホルダ１をスライドさせて光コネクタ３２内へ光ファイバ４、５を挿入するためのホルダセット台３４とを備えている。

図９は、光ファイバ４先端を、光コネクタ固定部３３に固定した光コネクタ３２に挿入して、光ファイバ４先端に光コネクタ３２を組み立てる場合である。この場合、光ファイバ４をクランプ固定した光ファイバホルダ１をホルダセット台３４に載せるが、光ファイバホルダ１は、第１位置決め溝１５が形成されている側の端部（図９において第１蓋側６が設けられている側の端部。以下、一端部とも言う）が、光コネクタ固定部３３側となる向きとする。この光ファイバホルダ１の一端部からは、該光ファイバホルダ１にクランプ固定した光ファイバ４を突出させておき、この光ファイバ４の光ファイバホルダ１の一端部から突出する先端には、光ファイバ４の被覆を除去して裸光ファイバ４ａを口出ししておく。そして、ホルダセット台３４にて光ファイバホルダ１を光コネクタ固定部３３に向けてスライド移動させることで、裸光ファイバ４ａが口出しされている光ファイバ４先端を、光コネクタ固定部３３に固定されている光コネクタ３２に挿入する。このとき、光ファイバ４は、第１位置決め溝１５によって、光コネクタ３２に対して位置決めされる。

図１０は、光ファイバ５先端を、光コネクタ固定部３３に固定した光コネクタ３２に挿入して、光ファイバ４先端に光コネクタ３２を組み立てる場合である。この場合、光ファイバ５をクランプ固定した光ファイバホルダ１を、第２位置決め溝１６が形成されている側の端部（図１０において第２蓋側７が設けられている側の端部。以下、他端部とも言う）が、光コネクタ固定部３３側となる向きとする。この光ファイバホルダ１の他端部からは、該光ファイバホルダ１にクランプ固定した光ファイバ５を突出させておき、この光ファイバ５の光ファイバホルダ１の他端部から突出する先端には、光ファイバ５の被覆を除去して裸光ファイバ５ａを口出ししておく。そして、ホルダセット台３４にて光ファイバホルダ１を光コネクタ固定部３３に向けてスライド移動させることで、裸光ファイバ５ａが口出しされている光ファイバ５先端を、光コネクタ固定部３３に固定されている光コネクタ３２に挿入する。このとき、光ファイバ５は、第２位置決め溝１６によって、光コネクタ３２に対して位置決め精度される。

ところで、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、光ファイバホルダ１は、ベースプレート２の下面１３側に突設されている一対の位置決め突起１４を、ホルダセット台３４の中央部に設けられているガイド用突条３４ａの両側に配置し、両側の位置決め突起１４とガイド用突条３４ａの摺動によって位置決め精度を確保したまま、ホルダセット台３４でのスライド移動によって、光コネクタ固定部３３に対して進退動できるようになっている。ここで、光ファイバホルダ１の位置決め溝３の中心軸線Ａの、ベースプレート２の幅方向における位置は、一対の位置決め突起１４の間の丁度中央であるため、ホルダセット台３４における光ファイバホルダ１の設置向きを、図９のように一端部が光コネクタ固定部３３に向くようにした場合でも、図１０のように他端部が光コネクタ固定部３３に向くようにした場合でも、光コネクタ固定部３３に固定されている光コネクタ３２に対して光ファイバ４、５の位置決めを、同じように実現できる。また、光ファイバホルダ１の位置決め溝３の中心軸線Ａの、ベースプレート２の幅方向における位置は、ベースプレート２の幅方向両側の側面の間の丁度中央であるため、この光ファイバホルダ１は、ベースプレート２の幅方向両側の側面との当接によって光ファイバホルダ１を位置決めするタイプのホルダセット台に適用した場合でも、前述のホルダセット台３４と同様に、ベースプレート２の長手方向一端部及び他端部の位置を反転させても、クランプ保持した光ファイバ４、５の、光コネクタ固定部３３に固定した光コネクタ３２に対する位置決めを実現できる。

また、ホルダセット台の構造やホルダセット台が設けられている機器の構造によっては、ホルダセット台や機器の構成部材と光ファイバホルダに設けられている蓋体との干渉によって、従来構造の光ファイバホルダを適用した場合であると、設置向きが限定される場合があるが、本発明に係る光ファイバホルダであれば、２つの蓋体６、７のヒンジ８、９の位置がベースプレート２に対して位置決め溝３を介して逆側である構成により、ホルダセット台に対する設置向きを反転させても、蓋体の設置位置に大差が無く、ホルダセット台や機器の構成部材との干渉を回避できるといった利点がある。図示例の光ファイバホルダ１では、同様の形状の蓋体１５、１６を採用しており、ホルダセット台に対する設置向きを反転（ベースプレート２の一端部と他端部とを反転）させても、蓋体６、７の位置が入れ替わるのみで、同様の形状の蓋体が同様の位置に配置されることとなり、ホルダセット台や機器の構成部材との干渉回避の効果がより有効に得られる。

なお、上記の実施の形態では、光コネクタ接続工具を用いた光コネクタの組み立てに、上記の構成の光ファイバホルダを適用した場合について説明したが、これに限るものではなく、メカニカルスプライスを用いた光ファイバ同士の接続に用いられる光ファイバ接続工具や、光ファイバ切断装置、被覆除去装置、融着接続装置等の各種光ファイバ用機器（例えば、図９、図１０に例示した光ファイバ接続工具の光コネクタ固定部に代えて、光ファイバ切断機構や被覆除去用カッタといった各種光コネクタ加工部が設けられた構成のもの等）にも適用することができる。
また、本発明の適用範囲は、光ファイバ接続工具、光ファイバ切断装置、被覆除去装置、融着接続装置といった光ファイバ用機器のホルダセット台に着脱可能に設けられる光ファイバホルダに限るものではなく、例えば、前述した光ファイバ用機器等に一体的に組み付けられる構成の光ファイバホルダなどにも広く適用することができる。

光ファイバホルダを示す斜視図である。 図１に示す光ファイバホルダのベースプレートを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１に示す光ファイバホルダのスロープ付近を示す拡大斜視図である。 図１の光ファイバホルダのスロープ付近を示す図であって、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は（ａ）に示すスロープに４心の光ファイバテープ心線を載せた場合を示す側面図である。 図１に示す光ファイバホルダに４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図である。 図５におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１に示す光ファイバホルダに８心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図である。 図７におけるＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、（ｂ）は図９（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は４心の光ファイバテープ心線をクランプ固定した場合の説明図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 従来の光ファイバホルダを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１…光ファイバホルダ、２…ベースプレート、３…位置決め溝、４…光ファイバ（４心の光ファイバテープ心線）、５…光ファイバ（８心の光ファイバテープ心線）、６…第１蓋体、７…第２蓋体、８…ヒンジ、９…ヒンジ、１１…上面、１５…第１位置決め溝、１６…第２位置決め溝、１７…側壁部、１８…側壁部、１９…スロープ、２０…光ファイバ載せ面。

Claims (5)

1. 略長方形状に形成されたベースプレート（２）と、
   該ベースプレートに形成された位置決め溝（３）と、
   光ファイバ（４、５）を該位置決め溝に押し付けて前記ベースプレートとの間に挟み込むようにしてクランプ固定する蓋体（６、７）とを備える光ファイバホルダであって、
   前記位置決め溝は、長手方向の一方の側に形成された第１位置決め溝（１５）と、長手方向の他方の側に前記第１位置決め溝よりも幅広に形成された第２位置決め溝（１６）とを有し、
   前記第１位置決め溝に収納することで位置決めされる光ファイバを、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝とに収納した状態で前記蓋体によってクランプ固定でき、
   前記第２位置決め溝に収納することで位置決めされる光ファイバを、前記第２位置決め溝に収納し、かつ、前記第１位置決め溝の両側においてベースプレート上に形成された光ファイバ載せ面（２０）上に載せた状態で、前記蓋体によってクランプ固定できるようになっていることを特徴とする光ファイバホルダ（１）。
2. 前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝との境界付近には、前記光ファイバ載せ面と前記第２位置決め溝の底面（１６ａ）との間に亘って傾斜するスロープ（１９）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバホルダ。
3. 前記蓋体として、前記第１位置決め溝に挿入された前記光ファイバを前記第１位置決め溝に押さえ込む第１蓋体（６）と、前記第２位置決め溝に挿入された前記光ファイバを前記第２位置決め溝に押さえ込む第２蓋体（７）とが設けられていて、
   前記第１蓋体を前記ベースプレートに回動自在に連結するヒンジと、前記第２蓋体を前記ベースプレートに回動自在に連結するヒンジ（８、９）とが、前記ベースプレートに対して前記位置決め溝を介して逆の側となるように設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ファイバホルダ。
4. 前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝の深さが同じであり、
   第１位置決め溝によって位置決めする光ファイバを、第１位置決め溝と第２位置決め溝とに亘って収納した状態で前記蓋体をベースプレートに対して重ね合わせるようにして閉じると、前記光ファイバを、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝とにおいて、前記蓋体によってクランプ固定できるようになっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバホルダ。
5. 前記位置決め溝が、前記ベースプレートの幅方向の中央に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバホルダ。

Images