JP2000241664A - 光ファイバ保持具 - Google Patents

光ファイバ保持具

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JP2000241664A JP11044604A JP4460499A JP2000241664A JP 2000241664 A JP2000241664 A JP 2000241664A JP 11044604 A JP11044604 A JP 11044604A JP 4460499 A JP4460499 A JP 4460499A JP 2000241664 A JP2000241664 A JP 2000241664A
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Tomohiko Ueda
知彦 上田
Kenichiro Otsuka
健一郎 大塚
Toshiaki Kakii
俊昭 柿井
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の光ファイバを挟み込んで保持する際
に、光ファイバの外径が寸法誤差などによって僅かに異
なっているような場合でも、全ての光ファイバを確実に
保持することのできる光ファイバ保持具を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明の光ファイバ保持具１Ｂは、複数
の光ファイバを配列状態で保持する光ファイバ保持具に
おいて、複数の光ファイバを位置決め調心する平行な複
数の位置決め溝９０を有するベース部材２０と、複数の
位置決め溝９０を被覆するように配置され、位置決め溝
９０内に配された複数の光ファイバを位置決め溝９０の
底部に対して押圧する蓋部材３２とを備え、蓋部材３２
が、光ファイバとの接触部に微小突起１０２を有してい
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルスプラ
イスやメカニカルクランプ型光コネクタなど、光ファイ
バを上下から挟み込んで保持する光ファイバ保持具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、メカニカルスプライスやメカ
ニカルクランプ型光コネクタなどのように、光ファイバ
を上下から挟み込んで保持する光ファイバ保持具が知ら
れている。このようなメカニカルスプライスとしては、
特開平9-318836号公報に記載のものなどが知られてい
る。また、光ファイバは、ある一定の外径となるように
製造されるが、製造誤差によって僅かではあるが外径に
差が生じるのは避けられない。例えば、一般に良く用い
られる光ファイバは、外径が125μmとなるように製造さ
れているが、その外径には製造誤差による1〜数μm程度
のバラツキが生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、外径の異な
る光ファイバを上述したような保持具を用いて上下から
挟み込んで保持しようとした場合、図１１及び図１２に
示されるように、確実に保持できない場合がある。図１
１は光ファイバＦを平行に配列させて保持する保持具の
場合を示しており、図１２は光ファイバＦを対向させて
保持する保持具の場合を示している。なお、図１１及び
図１２においては、光ファイバＦの外径差や隙間の大き
さなどは強調して示されている。
【０００４】これらの保持具は、図１１及び図１２に示
されるように、光ファイバＦを位置決め調心するＶ字状
断面の位置決め溝２０９を有するベース部材２０２と、
この位置決め溝２０９内に配された光ファイバＦを位置
決め溝２０９の底部に対して押圧する蓋部材２０３とか
らなる。外径の異なる光ファイバＦを挟んで保持する場
合、外径の大きい光ファイバＦは蓋部材２０３によって
位置決め溝２０９の底部に対して押し付けられるが、外
径の小さい光ファイバＦは蓋部材２０３（あるいは位置
決め溝２０９の底部）との間に隙間を形成させてしま
い、確実に保持されない。
【０００５】確実に保持されない光ファイバＦは、温度
変化に伴う熱収縮などによって対向する光ファイバＦと
の間に隙間を生じさせ、伝送損失を増加させてしまう。
また、確実に保持されない光ファイバＦは、僅かではあ
るが位置決め溝２０９内で移動してしまうので、やはり
伝送損失を増加させてしまう。
【０００６】従って、本発明の目的は、複数本の光ファ
イバを挟み込んで保持する際に、光ファイバの外径が寸
法誤差などによって僅かに異なっているような場合で
も、全ての光ファイバを確実に保持することのできる光
ファイバ保持具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数の光ファイバを配列状態で保持する光ファイバ
保持具において、複数の光ファイバを位置決め調心する
平行な複数の位置決め溝を有するベース部材と、複数の
位置決め溝を被覆するように配置され、位置決め溝内に
配された複数の光ファイバを位置決め溝の底部に対して
押圧する蓋部材とを備え、蓋部材が、光ファイバとの接
触部に微小突起を有していることを特徴としている。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、対向する
光ファイバの端面を突き合わせて保持する光ファイバ保
持具において、対向する光ファイバを位置決め調心する
少なくとも一つの位置決め溝を有するベース部材と、位
置決め溝を被覆するように配置され、位置決め溝内に対
向して配された光ファイバを位置決め溝の底部に対して
押圧する蓋部材とを備え、蓋部材が、光ファイバとの接
触部に微小突起を有していることを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、微小突起に近接して凹部が形成
されていることを特徴としている。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載の発明において、微小突起が蒲鉾状形態を
有しており、微小突起の延設方向が位置決め溝の延設方
向に対して直交する方向とされていることを特徴として
いる。
【００１１】また、請求項５に記載の発明は、光ファイ
バを位置決め調心する位置決め溝を有するベース部材
と、位置決め溝を被覆するように配置され、位置決め溝
内の光ファイバを位置決め溝の底部に対して押圧する蓋
部材とを備え、位置決め溝の内表面上の光ファイバとの
接触部に、微小突起が形成されていることを特徴として
いる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバ保持具の実施
形態を図面を参照しつつ説明する。まず、図１及び図２
に第一実施形態の光ファイバ保持具１Ａを示す。
【００１３】本実施形態の保持具１Ａは、図１及び図２
に示されるように、いわゆるフェルールと呼ばれるベー
ス部材２０と、ベース部材２０の内部に収納される蓋部
材３２と、ベース部材２０及び蓋部材３２を挟み込むク
ランパ４０とからなる。本実施形態の保持具１Ａは、図
示されないもう一方の保持具１Ａと突き合わされ、内部
の光ファイバ同士を光接続するものである。このため、
ベース部材２０の先端面には、光ファイバの先端部が収
納される光ファイバ収納孔１３の端部と、保持具１Ａ同
士を位置決めするためのガイドピンを挿入するピン挿入
孔１４の端部とが開口されている。
【００１４】ベース部材２０は合成樹脂によって形成さ
れており、その中央に蓋部材３２を収納する収納凹部１
５を有しており、収納凹部１５の底部に光ファイバを位
置決めする四本の位置決め溝９０が平行に形成されてい
る。各位置決め溝９０は、上述した光ファイバ収納孔１
３とそれぞれ連通している。また、各、位置決め溝９０
の光ファイバ収納孔１３とは反対側の端部は、心線挿入
孔１６に連通されている。
【００１５】位置決め溝９０はＶ字状の断面を有してお
り、その深さは、光ファイバＦの外径よりもやや小さく
（浅く）なるようにされている。このため、位置決め溝
９０に収納した光ファイバを蓋部材３２によって位置決
め溝９０のＶ字状の底部に押し付けると、光ファイバＦ
を位置決め、かつ、調心することができる。
【００１６】一方、蓋部材３２は、上述した収納凹部１
５の内部空間とほぼ等しい大きさを有しており、ベース
部材２０と同一の合成樹脂によって形成されている。図
２には、蓋部材３２を裏返した状態が示されている。ベ
ース部材２０と蓋部材３２とで光ファイバＦを挟み込む
ことになる。蓋部材３２の光ファイバとの接触部、即
ち、位置決め溝９０と対向する部分には、蒲鉾状断面を
有する平行な二本の微小突起１０２が形成されている。
【００１７】各微小突起１０２は、四本の位置決め溝９
０の全てにまたがるように形成されている。各微小突起
１０２は、その延設方向が光ファイバに対して直行する
ように、即ち、位置決め溝９０に対して直交するように
形成されている。また、各微小突起１０２の両側に接す
るように二つの長方形の凹部１１０が形成されている。
【００１８】クランパ４０は、内部に蓋部材３２を収納
したベース部材２０を挟み込むもので、ステンレスなど
の弾性復元力を有する金属によって形成されており、ベ
ース部材２０及び蓋部材３２が互いに密着するように両
者を挟み込む。光ファイバを保持する場合は、先端に光
ファイバを露出させたテープ状光ファイバ心線Ｔを心線
挿入孔１６から挿入し、光ファイバを位置決め溝９０及
び光ファイバ収納孔１３の内部にそれぞれ収納させる。
その後、収納凹部１５に蓋部材３２を収納させ、クラン
パ４０を取り付ける。
【００１９】クランパ４０の弾性復元力によって蓋部材
３２とベース部材２０とが互いに密着する方向に押圧さ
れるので、光ファイバは、微小突起１０２によって位置
決め溝９０の底部に対して押圧される。このとき、配列
された複数本の光ファイバに製造誤差などに起因する僅
かな外径差があったとしても、微小突起１０２がそれぞ
れの光ファイバの外径に応じて僅かではあるが変形す
る。この結果、何れの光ファイバも、微小突起１０２に
よって位置決め溝９０の底部に押圧されて確実に保持さ
れる。
【００２０】上述した実施形態は、複数の光ファイバＦ
を平行に配列させて保持するメカニカルクランプ型光コ
ネクタであったが、図３及び図４に示されるように、光
ファイバＦを対向した状態で配列させて保持するメカニ
カルスプライスなどにも応用が可能である。以下、図３
及び図４に示される本発明の第二実施形態について説明
する。
【００２１】本実施形態の保持具１Ｂは、多心一括保持
型のメカニカルスプライスであり、図３及び図４に示さ
れるように、ベース部材２、蓋部材３及びクランパ４か
ら構成されている。
【００２２】ベース部材２は合成樹脂によって形成され
ており、その表面の中央部には光ファイバＦを位置決め
調心する四本の平行な位置決め溝９が形成されている。
また、ベース部材２の両端部には、位置決め溝９に連続
する導入溝５がそれぞれ形成されており、光ファイバＦ
を位置決め溝９に対して導入しやすくしている。導入溝
５は、位置決め溝９に対して一段下がった位置に形成さ
れており、その位置決め溝９側は位置決め溝９に対して
連続してつながる傾斜部として形成されている。
【００２３】導入溝５及び位置決め溝９はＶ字状の断面
を有している。また、位置決め溝９の深さは、光ファイ
バＦの外径よりもやや小さく（浅く）なるようにされて
いる。このため、位置決め溝９に収納した光ファイバＦ
を蓋部材３によって位置決め溝９のＶ字状の底部に押し
付けると、光ファイバＦを位置決め、かつ、調心するこ
とができる。各位置決め溝９の間には、僅かではあるが
平面部が形成されている（図６参照）。各位置決め溝９
の間を鋭角状に形成すると、この部分が欠けやすくなる
ので、このように平面部を形成させてある。
【００２４】また、ベース部材２の端部の導入溝５の両
側には、ベース部材２の表面から一対の位置決め壁７が
垂直に立設されている。一対の位置決め壁７は、ベース
部材２の両端部にそれぞれ形成されている。さらに、ベ
ース部材２の両側縁部には、楔挿入部６ａ，６ｂが形成
されている。楔挿入部６ａ，６ｂは各側縁部毎に三分割
されており、ベース部材２の長手方向中央に楔挿入部６
ａが配置され、この中央の楔挿入部６ａの両側にそれぞ
れ楔挿入部６ｂが配置されている。
【００２５】一方、蓋部材３は、上述したベース部材２
と等しい幅と、ベース部材２の両端に形成された位置決
め壁７の間の距離に等しい長さとを有しており、ベース
部材２と同一の合成樹脂によって形成されている。図４
には、蓋部材３を裏返した状態が示されている。ベース
部材２と蓋部材３とで光ファイバＦを挟み込むことにな
るが、このとき、蓋部材３はベース部材２の両端に形成
された位置決め壁７によって位置決めされる。
【００２６】蓋部材３の光ファイバＦとの接触部、即
ち、ベース部材２上に載置されたときに位置決め溝９と
対向する部分には、蒲鉾状断面を有する微小突起１０が
形成されている。本実施形態については、対向する一対
の光ファイバＦ（図４にはその一方のみを示してある）
についてそれぞれ二箇所ずつ、合計四箇所に微小突起１
０が形成されている。
【００２７】各微小突起１０は、四本の位置決め溝９の
全てにまたがるように形成されている。各微小突起１０
は、その延設方向が光ファイバＦに対して直行するよう
に、即ち、位置決め溝９に対して直交するように形成さ
れている。ここに言う微小突起１０の延設方向とは、蒲
鉾状断面に対して直角な方向である。この微小突起１０
によって、光ファイバＦを位置決め溝９のＶ字状の底部
に押し付けることになる。また、各微小突起１０に近接
して凹部１１が形成されている。本実施形態において
は、各微小突起１０の両側に接するように二つの長方形
の凹部１１が形成されている。
【００２８】この微小突起１０は、光ファイバＦを位置
決め溝９の底部に押し付ける際には、μmオーダーの微
小な変形をする。メカニカルスプライスの製造に通常用
いられている合成樹脂でもこのような変形が生じるの
で、蓋部材３全体をこのような合成樹脂によって一体成
形すれば、その製造も容易となる。
【００２９】蓋部材３の両端には、蓋部材３がベース部
材２上に載置されたときにベース部材２の導入溝５と対
向するように、平溝部１２がそれぞれ形成されている。
平溝部１２は、ベース部材２の導入溝５の上方空間と共
に、テープ状光ファイバ心線Ｔの被覆部を収納する空間
となる。また、平溝部１２の微小突起１０側は、傾斜面
とされており、導入溝５の傾斜部と共に光ファイバＦの
位置決め溝９への導入を案内する。
【００３０】また、蓋部材３の微小突起１０が形成され
ていない方の表面には、蓋部材３の長さ方向のほぼ全長
にわたって山形の長尺状突起部８が形成されている（図
３参照）。長尺状突起部８は、組み合わされたベース部
材２及び蓋部材３を後述するクランパ４によって挟み込
んだときに、クランパ４と線接触する。この結果、ベー
ス部材２と蓋部材３とがより密接するように蓋部材３の
角度が自動調節され、平行に配列されている各光ファイ
バＦに対して、ほぼ均一な押圧力が作用する。
【００３１】クランパ４は、組み合わされたベース部材
２及び蓋部材３の中央部を挟み込むクランパ４ａと、そ
の両側をそれぞれ挟み込むクランパ４ｂとに三分割され
ている。クランパ４ａの取付位置は、上述した楔挿入部
６ａの位置にほぼ対応しており、クランパ４ｂの取付位
置は、楔挿入部６ｂの位置にほぼ対応している。クラン
パ４は、ステンレスなどの弾性復元力を有する金属によ
って形成されており、ベース部材２及び蓋部材３が互い
に密着するように両者を挟み込む。
【００３２】上述した保持具１Ｂは、通常は、図３に示
される状態で組み立てられており、これに対して二本の
テープ状光ファイバ心線Ｔを取り付けることになる。取
り付けるテープ状光ファイバ心線Ｔは、予めその先端部
に内部の光ファイバＦを露出させておく。また、露出さ
せた光ファイバＦの先端を揃えておく。次いで、楔部を
有する専用工具（図示せず）を用いて、この楔部を楔挿
入部６ａ，６ｂに挿入してベース部材２と蓋部材３との
間に微小な隙間を形成させる。
【００３３】この状態で、保持具１Ｂの一対の位置決め
壁７間の導入溝５に対してそれぞれ一本ずつ光ファイバ
Ｆを収納させる。その状態で、テープ状光ファイバ心線
Ｔを保持具１Ｂの内部に挿入させれば、各光ファイバＦ
は導入溝５によって案内されて位置決め溝９内に収納さ
れる。この作業を保持具１Ｂの両端について行う。一対
のテープ状光ファイバ心線Ｔを挿入し、保持具１Ｂの内
部で光ファイバＦの端面同士を当接させたら、楔挿入部
６ａ，６ｂから専用工具の楔部を抜き去る。なお、光フ
ァイバＦの端面同士が当接される部分には、伝送損失の
悪化を防止するための屈折率整合剤を充填させておくの
がよい。
【００３４】クランパ４の弾性復元力によって蓋部材３
とベース部材２とが互いに密着する方向に押圧されるの
で、光ファイバＦは、微小突起１０によって位置決め溝
９の底部に対して押圧される。このとき、対向する光フ
ァイバＦ同士に製造誤差などに起因する僅かな外径差が
あったとしても、図５に示されるように、それぞれの光
ファイバＦに接触する微小突起１０がそれぞれの光ファ
イバＦの外径に応じて変形する。この結果、何れの光フ
ァイバＦも、微小突起１０によって位置決め溝９の底部
に押圧されて確実に保持される。
【００３５】なお、図５に示されるように、外径の異な
る光ファイバＦを確実に位置決めした場合、厳密にはそ
の中心軸にズレが生じる。しかし、このズレは伝送特性
上、許容される範囲内となるので問題はない。
【００３６】また、対向する光ファイバＦ同士だけでな
く、平行に配列された複数の光ファイバＦに関しても同
様で、配列された複数の光ファイバＦ同士に製造誤差な
どに起因する僅かな外径差があったとしても、図６に示
されるように、微小突起１０はそれぞれの光ファイバＦ
の外径に応じて変形する。この結果、何れの光ファイバ
Ｆも、微小突起１０によって位置決め溝９の底部に押圧
されて確実に保持される。
【００３７】なお、微小突起１０の微小変形を利用して
光ファイバＦを位置決め溝９の底部に押圧させるので、
製造誤差によって位置決め溝９の深さにバラツキがある
場合も、このバラツキを吸収することができる。また、
微小突起１０に近接して凹部１１が形成されているた
め、微小突起１０の変形した部分が凹部１１内に逃げる
ことができ、微小突起１０が変形しやすく、光ファイバ
Ｆはより確実に保持される。
【００３８】さらに、微小突起１０が蒲鉾状の形態に形
成され、かつ、その延設方向が位置決め溝９の延設方向
（即ち、光ファイバＦの延設方向）に対して直交してい
るため、光ファイバＦと微小突起１０との接触は、まず
点接触から始まり、微小突起１０の変形に伴ってその接
触面積が増加していく。光ファイバＦと微小突起１０と
の接触が点接触から始まるので、クランパ４の弾性復元
力による押圧力が一点に集中され、微小突起１０が変形
しやすくなる。そして、変形が進むと押圧力はある程度
の面積に分散され、光ファイバＦに対して局所的な負荷
が加わらなくなる。
【００３９】ここで、微小突起１０の突出量は、1μm以
上3μm以下とされるのが好ましい。微小突起１０の突出
量が1μm未満であると、微小突起１０の変形によって光
ファイバＦの外径差を吸収するには不十分であり、3μm
を超えるとベース部材２と蓋部材３との係合状態が不安
定となってしまうので好ましくない。また、微小突起１
０の曲率半径は、1mm以上10mm以下とされるのが好まし
い。曲率半径が1mm未満であると、光ファイバＦとの接
触面積が小さくなりすぎて光ファイバＦに局所的に外力
が加えられることになって伝送損失を増加させてしま
い、10mmを超えると、微小突起１０の形状が平面に近く
なって微小突起１０が変形しにくくなってしまうので好
ましくない。
【００４０】次に、本発明の光ファイバ保持具の第三実
施形態を、図７に示す。
【００４１】本実施形態の保持具は、上述した第二実施
形態の保持具１Ｂと蓋部材が異なるだけである。このた
め、以下には、本実施形態の蓋部材３０についてのみ説
明し、その他の部分の説明は省略する。また、その使用
状態も、上述した第二実施形態と変わるところはないの
で、これについての説明も省略する。
【００４２】本実施形態の蓋部材３０においては、光フ
ァイバＦとの接触部、即ち、ベース部材２上に載置され
たときに位置決め溝９と対向する部分に、蒲鉾状断面を
有する微小突起１００のみが形成されている。微小突起
１００は、対向する一対の光ファイバＦについてそれぞ
れ二箇所ずつ、合計四箇所に形成されている。各微小突
起１００は、四本の位置決め溝９の全てにまたがるよう
に形成されている。各微小突起１００は、その延設方向
が光ファイバＦに対して直行するように、即ち、位置決
め溝９に対して直交するように形成されている。
【００４３】本実施形態の保持具によって対向する光フ
ァイバＦを保持する場合は、クランパ４の弾性復元力に
よって蓋部材３０とベース部材２とが互いに密着する方
向に押圧されるので、光ファイバＦは、微小突起１００
によって位置決め溝９の底部に対して押圧される。この
とき、対向する光ファイバＦ同士に製造誤差などに起因
する僅かな外径差があったとしても、図８に示されるよ
うに、それぞれの光ファイバＦに接触する微小突起１０
０がそれぞれの光ファイバＦの外径に応じて変形する。
この結果、何れの光ファイバＦも、微小突起１００によ
って位置決め溝９の底部に押圧されて確実に保持され
る。なお、図示しないが、平行に配列された複数の光フ
ァイバＦを保持する場合も、微小突起１００が変形し
て、全ての光ファイバＦを確実に保持することができ
る。
【００４４】なお、図５、図６及び図８においては、微
小突起１０，１００の変形状況がよく分かるように、光
ファイバＦの外径差や微小突起１０，１００の変形量を
強調して示してある。
【００４５】次に、本発明の光ファイバ保持具の第四実
施形態を、図９に示す。
【００４６】本実施形態の保持具も、上述した第二実施
形態の保持具１Ｂと蓋部材が異なるだけである。このた
め、以下には、本実施形態の蓋部材３１についてのみ説
明し、その他の部分の説明は省略する。また、その使用
状態も、上述した第二実施形態と変わるところはないの
で、これについての説明も省略する。
【００４７】本実施形態の蓋部材３１においては、光フ
ァイバＦとの接触部、即ち、ベース部材２上に載置され
たときに位置決め溝９と対向する部分の全体にランダム
に球体の一部を切り取ったような多数の微小突起１０１
が形成されている。
【００４８】本実施形態の保持具によって対向する光フ
ァイバＦを保持する場合も、クランパ４の弾性復元力に
よって蓋部材３１とベース部材２とが互いに密着する方
向に押圧され、光ファイバＦは、微小突起１０１によっ
て位置決め溝９の底部に対して押圧される。このとき、
保持する光ファイバＦ同士に製造誤差などに起因する僅
かな外径差があったとしても、それぞれの光ファイバＦ
に接触する微小突起１０１がそれぞれの光ファイバＦの
外径に応じて変形する。この結果、何れの光ファイバＦ
も、微小突起１０１によって位置決め溝９の底部に押圧
されて確実に保持される。
【００４９】さらに、上述した実施形態は、何れも蓋部
材に設けた微小突起１０，１００，１０１，１０２を変
形させて光ファイバＦの外径差を吸収させるものであっ
たが、図１０に示されるように、ベース部材２１上のＶ
字状断面を有する位置決め溝９１の表面に微小突起１０
３を形成させ、この微小突起１０３の変形によって光フ
ァイバＦの外径差を吸収することもできる。
【００５０】図１０においては、位置決め溝９１の内表
面上の光ファイバＦとの接触部に、位置決め溝９１の延
設方向に沿って長尺状に微小突起１０３が形成されてい
る。この微小突起１０３は、光ファイバＦが蓋部材３３
によって位置決め溝９１の底部に押圧されることによっ
て変形する。なお、位置決め溝９１の内表面に、球体の
一部を切り取ったような形態の微小突起を形成しても良
い。
【００５１】本発明は、上述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、請求項２に記載の発明は、上述
した第二実施形態〜第四実施形態に示すようなテープ状
多心光ファイバ心線を対向させて保持する「多心型」メ
カニカルスプライスではなく、単心の光ファイバ心線同
士を対向させて保持する「単心型」メカニカルスプライ
スに適用することも可能である。また、位置決め溝の断
面形状は、Ｖ字状断面でなくともよく、例えば、Ｕ字状
断面や丸状断面であっても構わない。
【００５２】さらに、上述した第二実施形態〜第四実施
形態においては、何れの場合も光ファイバ心線の露出さ
れた光ファイバＦと光ファイバ心線Ｔの被覆部とを一つ
の蓋部材によって把持した。しかし、蓋部材は、露出さ
れて突き合わされている光ファイバＦを把持する部分
と、その両側で光ファイバ心線Ｔの被覆部をそれぞれ把
持する部分とに三分割されても良い。
【００５３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、平行に
配列された複数の光ファイバ同士に外径差があったとし
ても、蓋部材によって光ファイバが位置決め溝の底部に
押圧される際に、光ファイバに接触する微小突起が光フ
ァイバの外径に応じて変形する。この結果、配列された
複数の光ファイバは何れも、蓋部材（微小突起）との間
や位置決め溝の内表面との間に隙間を形成させることが
なく、微小突起によって位置決め溝の底部に確実に押圧
されることになり、確実に保持される。光ファイバが確
実に保持されるため、伝送特性を悪化させることがな
い。
【００５４】また、請求項２に記載の発明によれば、対
向する光ファイバ同士に外径差があったとしても、蓋部
材によって光ファイバが位置決め溝の底部に押圧される
際に、各光ファイバに接触する微小突起がそれぞれの光
ファイバの外径に応じて変形する。この結果、対向する
一対の光ファイバは何れも、蓋部材（微小突起）との間
や位置決め溝の内表面との間に隙間を形成させることが
なく、微小突起によって位置決め溝の底部に確実に押圧
されることになり、確実に保持される。光ファイバが確
実に保持されるため、伝送特性を悪化させることがな
い。
【００５５】請求項３に記載の発明によれば、微小突起
に近接して凹部が形成されているため、微小突起の変形
した部分が凹部内に逃げることができ、微小突起が変形
しやすくなる。この結果、微小突起が光ファイバの外径
に合わせてより変形しやすくなり、より確実に光ファイ
バを保持することができる。
【００５６】請求項４に記載の発明によれば、微小突起
が蒲鉾状形態を有し、かつ、その延設方向が位置決め溝
の延設方向に対して直交しているため、位置決め溝内の
光ファイバと微小突起との接触は、まず点接触から始ま
り、微小突起の変形に伴ってその接触面積が増加する。
光ファイバと微小突起との接触が点接触から始まるの
で、光ファイバと微小突起との間に働く力が一点に集中
され、微小突起が変形しやすくなる。そして、微小突起
の変形が進むと、光ファイバと微小突起との間に働く力
はある程度の面積に分散されるので、光ファイバに余計
な負荷が局所的に作用することがない。
【００５７】また、請求項５に記載の発明によれば、ベ
ース部材上の位置決め溝の表面に微小突起が形成されて
いるので、蓋部材によって光ファイバを位置決め溝の底
部に押圧させると、この微小突起が変形する。この結
果、位置決め溝によって位置決めされる光ファイバに外
径差があったとしても、この微小突起が変形することに
よって光ファイバの外径差が吸収され、光ファイバを確
実に保持することができる。光ファイバが確実に保持さ
れるため、伝送特性を悪化させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ保持具の第一実施形態を示
す斜視図である。
【図２】図１に示す保持具の分解斜視図である。
【図３】本発明の光ファイバ保持具の第二実施形態を示
す斜視図である。
【図４】図３に示す保持具の分解斜視図である。
【図５】図３に示す保持具による光ファイバの保持状態
を示す断面図である。
【図６】図３に示す保持具による光ファイバの保持状態
を示す断面図である。
【図７】本発明の光ファイバ保持具の第三実施形態にお
ける蓋部材を示す斜視図である。
【図８】図７に示す保持具による光ファイバの保持状態
を示す断面図である。
【図９】本発明の光ファイバ保持具の第四実施形態にお
ける蓋部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の光ファイバ保持具の第五実施形態を
示す斜視図である。
【図１１】従来の保持具による光ファイバの保持状態を
示す断面図である。
【図１２】従来の保持具による光ファイバの保持状態を
示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ…保持具、２，２０…ベース部材、３，３
０，３１，３２…蓋部材、４，４０…クランパ、５…導
入溝、６ａ，６ｂ…楔挿入部、９，９０，９１…位置決
め溝、１０，１００，１０１，１０２，１０３…微小突
起、１１，１１０…凹部、Ｆ…光ファイバ、Ｔ…テープ
状光ファイバ心線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 LA03 LA08 MA01 NA01 QA12 QA22

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の光ファイバを配列状態で保持する
    光ファイバ保持具において、 複数の前記光ファイバを位置決め調心する平行な複数の
    位置決め溝を有するベース部材と、 複数の前記位置決め溝を被覆するように配置され、前記
    位置決め溝内に配された複数の前記光ファイバを前記位
    置決め溝の底部に対して押圧する蓋部材とを備え、 前記蓋部材が、前記光ファイバとの接触部に微小突起を
    有していることを特徴とする光ファイバ保持具。
  2. 【請求項２】 対向する光ファイバの端面を突き合わせ
    て保持する光ファイバ保持具において、 対向する前記光ファイバを位置決め調心する少なくとも
    一つの位置決め溝を有するベース部材と、 前記位置決め溝を被覆するように配置され、前記位置決
    め溝内に対向して配された前記光ファイバを前記位置決
    め溝の底部に対して押圧する蓋部材とを備え、前記蓋部
    材が、前記光ファイバとの接触部に微小突起を有してい
    ることを特徴とする光ファイバ保持具。
  3. 【請求項３】 前記微小突起に近接して凹部が形成され
    ている、請求項１又は２に記載の光ファイバ保持具。
  4. 【請求項４】 前記微小突起が蒲鉾状形態を有し、前記
    微小突起の延設方向が前記位置決め溝の延設方向に対し
    て直交する方向とされている、請求項１〜３の何れかに
    記載の光ファイバ保持具。
  5. 【請求項５】 光ファイバを位置決め調心する位置決め
    溝を有するベース部材と、前記位置決め溝を被覆するよ
    うに配置され、前記位置決め溝内の前記光ファイバを前
    記位置決め溝の底部に対して押圧する蓋部材とを備え、
    前記位置決め溝の内表面上の前記光ファイバとの接触部
    に、微小突起が形成されていることを特徴とする光ファ
    イバ保持具。
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