JP3725215B2

JP3725215B2 - 光ファイバ接続器

Info

Publication number: JP3725215B2
Application number: JP25399495A
Authority: JP
Inventors: 利行田中; 康博玉木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JPH0996733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルスプライスなどの光ファイバの突き合わせ接続に用いられる光ファイバ接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ接続器においては、突き合わせた２本の光ファイバを同―のハウジング内に固定する構造となっている。前記光ファイバ接続器の位置決め調心構造としては、（１）精密細管（以下、「マイクロキャピラリー」）内にその両端から光ファイバを挿入して突き合わせる構造、（２）位置決め溝において光ファイバ同士を突き合わせる構造、（３）３本の精密ロッドあるいは３個の精密ボールの中心に光ファイバを担持して位置決めする構造などがある。この光ファイバ接続器は、前記調心機構において一対の光ファイバを調心、突き合わせして調心機構に接着または機械的に挟持固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような光ファイバ接続器の場合、接続した光ファイバの再使用が不可能となるため光ファイバの着脱ができず、接続切り替え等には有効に利用できないといった問題があった。
すなわち、光ファイバを調心機構に接着した場合には、調心機構からの取り外しが大変な上、突き合わせ端部が接着剤で汚れて再使用が困難になる。また、光ファイバを機械的に挟持した場合には、光ファイバの突き合わせ端部に挟持力を均等に作用させることが困難であるため、挟持力が偏在して作用した結果、突き合わせ状態を解除した際に突き合わせ端部の屈折率が変動して再使用が困難になるといった問題が生じる。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光ファイバを突き合わせ接続および接続切り替え可能な光ファイバ接続器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、光ファイバ（７）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１）であって、当接面（５、６）を相互に合わせて一体化することでロッド状の本体（１Ａ）を構成する二つ割り構造のベース（２）および蓋体（３）と、周方向一箇所にスリット（４ａ）を持ち、前記ロッド状の本体の外周に嵌着されることで、ベースおよび蓋体を相互に圧接させる断面概略Ｃ型の１本のＣ型バネ（４）と、前記ベースと前記蓋体の当接面間に、当接面の幅方向中央部に設けられ、当接面同士に働く圧接力により、光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心手段（８）とを備え、前記蓋体が長手方向に分割された３つのピース（３Ａ、３Ｂ、３Ｂ）で構成されており、中間のピース（３Ａ）は、突き合わせ接続する両光ファイバの芯線露出部（７ａ）の長さに対応しており、前記Ｃ型バネは溝（２６）によって長手方向に３つの領域に区分されており、各領域が蓋体の３つのピースに対応しており、ベースと蓋体との間を分離させる治具（１６）が挿入される治具挿入溝（１７）が、ベースと蓋体との合わせ部の外周面の凹所として穿設されていることを特徴とする光ファイバ接続器を前記課題の解決手段とした。
また、本発明では、光ファイバ（７）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１）であって、当接面（５、６）を相互に合わせて一体化することでロッド状の本体（１Ａ）を構成する二つ割り構造のベース（２）および蓋体（３）と、周方向一箇所にスリット（４ａ）を持ち、前記ロッド状の本体の外周に嵌着されることで、ベースおよび蓋体を相互に圧接させる、概略円筒形の１本のバネ（４）と、前記ベースと前記蓋体の当接面間に、当接面の幅方向中央部に設けられ、当接面同士に働く圧接力により、光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心手段（８）とを備え、前記蓋体が長手方向に分割された３つのピース（３Ａ、３Ｂ、３Ｂ）で構成されており、中間のピース（３Ａ）は、突き合わせ接続する両光ファイバの芯線露出部（７ａ）の長さに対応しており、前記バネは溝（２６）によって長手方向に３つの領域に区分されており、各領域が蓋体の３つのピースに対応しており、ベースと蓋体との間を分離させる治具（１６）が挿入される治具挿入溝（１７）が、ベースと蓋体との合わせ部の外周面の凹所として穿設されていることを特徴とする光ファイバ接続器を前記課題の解決手段とした。
請求項３記載の発明は、前記本体と請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネの少なくとも一方を断面楕円形に形成することで、前記当接面と直交する方向に位置する周面でのみ本体とＣ型バネを圧接させたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ接続器である。
請求項４記載の発明は、前記当接面の一方に位置決め凸部（１４）を設け、他方に前記凸部の嵌合する位置決め凹部（１５）を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ接続器である。
請求項５記載の発明は、前記本体と、請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネとに、請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネの滑り止め手段（２２、２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバ接続器である。
請求項６記載の発明は、前記ベースの当接面に、前記調心手段としての位置決め溝（８）が形成され、該位置決め溝の長手方向中央部分（８ａ）は、光ファイバの芯線露出部（７ａ）を収容して芯線の端部を調心し突き合わせる領域であり、位置決め溝の長手方向両端部分（８ｂ、８ｂ）は、光ファイバの被覆部分（７ｂ）を収容して挟持する領域であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバ接続器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４は光ファイバ接続器１の全体構成を示し、図５は断面を示す。この光ファイバ接続器１は、２本の光ファイバ７、７を突き合わせ状態で収容する透明樹脂製のロッド状の本体１Ａと、バネ材製のＣ型バネ４とからなる。
【０００８】
ロッド状の本体１Ａは、図５に示すように主要部の断面が楕円形に形成され、その楕円の短軸を含む平面で、ベース２と蓋体３に二つ割りされている。すなわち、ベース２および蓋体３は、当接面５、６を相互に合わせることで、断面楕円形のロッド状の本体１Ａを構成する。Ｃ型バネ４は、ロッド状に一体化された本体１Ａの外周に嵌着されることにより、ベース２と蓋体３に圧接力を付与するものであり、周方向の一箇所に、自身の中心軸線に平行なスリット４ａを有する。
【０００９】
ベース２の当接面５には、図２に示すように、光ファイバ７、７を突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心手段としてのＶ溝８が形成されている。このＶ溝８は、当接面５の幅方向中央部に配置されており、ベース２の長手方向に沿って、端から端まで一直線に延びている。Ｖ溝８の長手方向中央部分８ａは、光ファイバ７の芯線露出部７ａを収容して芯線の端部を調心し突き合わせる領域であり、Ｖ溝８の長手方向両端部分８ｂ、８ｂは、光ファイバ７の被覆部分（被覆のある部分）７ｂを収容して挟持する領域である。
【００１０】
図６はＶ溝８の両端部分８ｂの断面を示し、図７はＶ溝８の中央部分８ａの断面を示す。Ｖ溝８の長手方向中央部分８ａは、光ファイバ７の芯線１０の径に合わせた大きさに形成され、Ｖ溝８の長手方向両端部分８ｂは、光ファイバ７の被覆１１の径に合わせた大きさに形成されている。Ｖ溝８は、光ファイバ７を収容した状態でベース２と蓋体３によって光ファイバ７を挟持できる大きさに形成されており、Ｖ溝８の長手方向中央部分８ａに対応する蓋体３側の当接面６はフラットに形成されているが、図６に示すように、長手方向両端部分８ｂに対応する蓋体３側の当接面６には、光ファイバ７の被覆１１分の径の拡大を吸収するためのファイバ保持溝１２が形成されている。そして、Ｖ溝８に光ファイバ７を収容したとき、芯線１０が一直線に延びるようになっている。なお、実際には当接面５、６間にわずかな隙間があくことで光ファイバ７が挟持されるのであるが、図６、図７では、当接面５、６を密着させた状態で光ファイバ７とＶ溝８の関係を示してある。
【００１１】
ベース２は全体が一つのピースで構成されているが、蓋体３は、図２、図４に示すように、長手方向に分割された３つのピース３Ａ、３Ｂ、３Ｂで構成されている。中間のピース３Ａは、光ファイバ７の芯線露出部７ａの長さに対応し、両端のピース３Ｂは互いに等しい長さに設定されている。中間のピース３Ａと両端のピース３Ｂの突き合わせ端面には、嵌合凸部１３ａと嵌合凹部１３ｂがそれぞれ形成され、互いに噛み合うことで、両者間の隙間封じと、ずれ防止を行うようになっている。
【００１２】
また、ベース２と蓋体３の当接面５、６には、図２および図５に示すように、互いに嵌合し合う位置決め凸部１４と位置決め凹部１５が設けられている。これら位置決め凸部１４と位置決め凹部１５は、Ｖ溝８に対して片側（Ｃ型バネ４のスリット４ａを位置させる側と反対側）にあり、ベース２および蓋体３の長手方向の両端付近（蓋体３の両端ピース３Ｂの位置）に配置されている。位置決め凸部１４は、先端が半球状で根元に僅かな円柱部を有する点状の突起として形成され、位置決め凹部１５は位置決め凸部１４が無理なく嵌まりかつガタつかない程度の大きさの有底穴として形成されている。
【００１３】
位置決め凸部１４および位置決め凹部１５を設けた側と反対側に位置するベース２と蓋体３の合わせ部の外周面には、一体化したべース２と蓋体３を分離させるための治具１６（図５参照）の挿入溝１７が穿設されている。治具挿入溝１７は、ベース２と蓋体３のそれぞれに半分ずつ凹所として形成されており、両者を合体したときに長方形の溝の形になっている。治具挿入溝１７は、図１、図２、図３に示すように、本体１Ａの長手方向の４箇所に間隔をおいて配置され、中央の２つは蓋体３の中間ピース３Ａの位置にあり、他の２つはそれぞれ蓋体３の両端ピース３Ｂ、３Ｂの位置にある。なお、治具挿入溝１７は、ベース２または蓋体３の一方にのみ、当接面５、６に連続する凹所として形成してもよい。
【００１４】
また、ベース２と蓋体３からなる本体１Ａの長手方向両端面には、図１、図２に示すように、Ｖ溝８に光ファイバ７を挿入する際の案内用のテーパ穴１８が形成されている。これらテーパ穴１８も、ベース２と蓋体３に半分ずつ形成されている。
【００１５】
また、ベース３と蓋体２からなる本体１Ａの外周面には、外周面の一部を一定高さで盛り上げた形のほぼ環状の大径凸部２１、２２が設けられている。大径凸部２１、２２は、本体１Ａの両端（２箇所）と、蓋体３を分割した位置（２箇所）の合計４箇所にそれぞれ形成されている。大径凸部２１、２２以外の部分の断面形状は前述したように楕円であるが、大径凸部２１、２２を設けた部分の断面形状は円形になっている。本体１Ａの両端に位置する大径凸部２１は、全周連続した環状に形成されており、その周面の対向する２箇所には、互いに平行な平坦面２１ａ、２１ａが形成されている。これら対向する平坦面２１ａ、２１ａは、接続のための開閉装置の固定溝に嵌め込んだとき等の回り止めに利用される。
【００１６】
また、中間の２つの大径凸部２２は、Ｃ型バネ４を軸方向、周方向に滑り止めする手段の一方の要素であり、周方向の一箇所が途切れた断面Ｃ字状をなしている。途切れた部分は、図２に示すように大径凸部２２以外の部分と面が連続する凹所（大径凸部２２より若干低い部分）２３となっている。その凹所２３は、治具挿入溝１７を設けた側と反対側の合わせ部の位置にある。なお、ベース２と蓋体３には、各大径凸部２１、２２を構成するための凸部が半分ずつ設けられ、両端の大径凸部２１の平坦部２１ａも半分ずつ形成されている。また、蓋体３側の中間部にある２つの大径凸部２２は、蓋体３を構成する３つのピース３Ａ、３Ｂ、３Ｂの合わせ部にあるから、各ピース３Ａ、３Ｂ、３Ｂにそれぞれ半分ずつ形成されている。そして、図４に示すように、全ピース３Ａ、３Ｂ、３Ｂを合わせて大径凸部２２を形成したときに、合わせ部の外周面にＶ型の溝２２ａを形成するように、蓋体３側の凸部の合わせ側の端縁に面取が設けられている。
【００１７】
一方、Ｃ型バネ４は、その長さが本体１Ａよりも短く形成され、本体１Ａの外周の定位置に嵌着した状態で、本体１Ａ側の両端の大径凸部２１、２１が、Ｃ型バネ４の両端から露出するようになっている。Ｃ型バネ４は、スリット４ａを有することで、自由状態において、本体１Ａより小径の概略円筒形に形成されている。Ｃ型バネ４の材質としては、例えばベリリウム銅等があげられる。ベリリウム銅を用いる場合は、目的形状に成形した後に時効硬化処理を行ったものや、熱処理後フッ素樹脂等でコーティングしたもの等を用いるのが望ましい。
【００１８】
このＣ型バネ４の長手方向４箇所には、治具挿入溝１７に治具１６を挿入するための治具挿入穴２５がスリット４ａを跨いで形成されている。これら治具挿入穴２５は、スリット４ａ上に等間隔に連設され、全ての治具挿入溝１７を同時に露出可能になっている。
【００１９】
また、治具挿入穴２５を避けたＣ型バネ４の長手方向２箇所には、周方向に延びる嵌合溝２６が形成されている。嵌合溝２６は、Ｃ型バネ４の滑り止め手段の他方の要素であり、スリット４ａを跨いで連続形成され、ちょうど本体１Ａ側の大径凸部２２に嵌合するようになっている。すなわち、嵌合溝２６は、その背面側の連続部分２７を残して穿設されており、嵌合溝２６が大径凸部２２に嵌まることで、連続部分２７が凹所２３に嵌まるようになっている。そして、このように大径凸部２２と嵌合溝２６が嵌まることで、Ｃ型バネ４と本体１Ａの円周方向の位置ずれと軸方向の位置ずれの両方が防止されるようになっている。なお、Ｃ型バネ４は、両端が大径凸部２１に係止することでも、軸方向の滑り止めがなされる。また、図１および図３に示すように、Ｃ型バネ４は、これら２つの嵌合溝２６を設けることで、長手方向に３つの領域に区分されており、各領域が蓋体３の３つのピース３Ａ、３Ｂ、３Ｂに対応している。
【００２０】
そして、以上の構成の円筒状のＣ型バネ４を、断面楕円形の本体１Ａの外周に嵌着することにより、図５に示すように、ベース２と蓋体３の当接面５、６と直交する方向に位置する周面（符号Ｐで示す周辺領域）でのみ、本体１ＡとＣ型バネ４が圧接している。
【００２１】
次に、本実施の形態の作用および効果を説明する。
光ファイバ接続器１によって一対の光ファイバ７同士を突き合わせ接続するには、まずベース２および蓋体３を合体させ、その外周にＣ型バネ４を嵌着する。その状態で、図５に示すように治具挿入溝１７に治具１６を差し込むことで、ベース２と蓋体３の当接面５、６間を開く。次に、その状態で軸方向両端のテーパ穴１８からＶ溝８に光ファイバ７を差し込み、Ｖ溝８に沿って光ファイバ７を本体１Ａの軸方向中間部まで挿入する。こうすることにより、Ｖ溝８に案内されて光ファイバ７同士の突き合わせがスムーズになされる。
【００２２】
光ファイバ７同士が突き合わせ状態となったら、治具１６を治具挿入溝１７から引き抜く。すると、Ｃ型バネ４の弾性によって、ベース２と蓋体３との間に光ファイバ７に対する圧接力が付与され、一対の光ファイバ７が突き合わせ状態を保持したまま挟持されて固定される。この際、両光ファイバ７に突き合わせ力を付与しつつ治具１６の引き抜きを行うことにより、光ファイバ接続器１内部の光ファイバ７の突き合わせ力をクランプ完了後にも維持することができる。
【００２３】
クランプ状態においては、Ｃ型バネ４が本体１Ａに対して軸方向に滑り止めされているので、Ｃ型バネ４の３つの領域（嵌合溝２６によって長手方向に分割された３つの領域）が、確実に、本体１Ａの長手方向の３つの部分を挟持する。
また、Ｃ型バネ４と本体１Ａが、当接面５、６と直交する方向に位置する周面でのみ圧接しているから、Ｃ型バネ４による圧接力が、図５に矢印Ｆで示すように有効に当接面５、６に作用し、光ファイバ７に対するクランプ力がアップして調心作用も高まる。このクランプ力は、Ｃ型バネ４と本体１Ａの位置関係によって持続する。また、当接面５、６には、位置決めのための凹凸部１４、１５があるから、ベース２と蓋体３の当接面５、６の位置ずれがなく、組付状態での調心精度が高まる。
【００２４】
また、光ファイバ接続器１にて突き合わせ接続した一対の光ファイバ７を接続切り替えするには、治具挿入溝１７に治具１６を差し込み、ベース２と蓋体３との間に作用している光ファイバ７のクランプ力を解除し、Ｖ溝８から光ファイバ７を引く抜く。引き抜いた光ファイバ７は、再度他の光ファイバ接続器１内に挿入することによって、他の光ファイバ７と突き合わせ接続することができる。また、光ファイバ接続器１において突き合わせ接続した一方の光ファイバ７のみを引き抜く場合には、引き抜く光ファイバ７をクランプする部分に在る治具挿入溝１７にのみ治具１６を差し込んで、蓋体３とベース２間のクランプ力を解除し、その状態で引き抜き作業を行う。
【００２５】
この際、光ファイバ接続器１内に残した光ファイバ７は、クランプ力の作用によってベース２と蓋体３との間に安定にクランプされているので、光ファイバ７が引き抜かれたＶ溝８に別の光ファイバ７を挿入して突き合わせ状態とするだけで、再度突き合わせ接続することができる。したがって、本発明の光ファイバ接続器１によれば、治具挿入溝１７に治具１６を挿抜してベース２と蓋体３との当接面５、６間を開閉することにより、光ファイバ７のクランプおよびクランプ解除を自在に行え、光ファイバ７同士の突き合わせ接続および接続切り替えを簡便に行うことができ、作業能率が向上する。
【００２６】
また、構成部品点数を極めて少なくすることができるので、製造が容易で、コストが低減するとともに、構造が単純なので小型化が容易である。さらに、ベース２と蓋体３とが１個のＣ型バネ４によって圧接され、ベース２と蓋体３との間における光ファイバ７のクランプ力が均等に作用するので、突き合わせ接続した光ファイバ７間の接続損失等を安定に維持することができる。なお、光ファイバ接続器には、光ファイバを長手方向中央部に押し込んで突き合わせ力を付与する突き合わせ力付与機構を設けることも可能である。突き合わせ力付与機構としては、Ｃ型バネの長手方向端部やベースおよび蓋体の端部に螺着可能なファイバ支持部材等であってもよい。
【００２７】
なお、調心手段としては、マイクロキャビラリーが設置されたＶ溝またはＶ満以外の位置決め溝や、精密ロッド、精密ボールを用いた調心手段の適用も可能である。
【００２８】
また、上記実施の形態では、ロッド状の本体１Ａを断面楕円形に形成し、Ｃ型バネ４を断面円形に形成することにより、ベース２と蓋体３の当接面５、６に直交する方向に位置する周面でのみ本体１ＡとＣ型バネ４を圧接させたが、Ｃ型バネを断面楕円形に形成し、本体を断面円形にしても、同じ位置の周面でのみ本体とＣ型バネを圧接させることができる。また、本体とＣ型バネの両方を楕円に形成しても、楕円の軸の向きや楕円の曲率の大きさによって、同じ位置の周面でのみ本体とＣ型バネを圧接させることができる。従って、いずれの場合も、本発明に含まれる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の光ファイバ接続器によれば、光ファイバを挟持するベースと蓋体の圧接力を、ベースと蓋体の外周に嵌着したＣ型バネによって付与するようにしたので、光ファイバ同士の突き合わせ接続および接続切り替えを簡便に行うことができ、作業能率が向上する。また、構成部品点数を極めて少なくすることができるので、製造が容易であり、コストが低減するとともに、構造が単純なので小型化が容易である。また、Ｃ型バネで圧接力を付与することから、光ファイバに対するクランプ力を均等に作用させることができる。さらに、Ｃ型バネを本体に対して滑り止めすることにより、Ｃ型バネによって確実にベースと蓋体を挟持することができ、光ファイバに対する安定したクランプ力を維持することができ、その結果、圧接力と調心作用を共に高めることができ、突き合わせ接続した光ファイバ間の接続損失等を安定に維持することができるといった優れた効果を奏する。また、当接面と直交する方向に位置する周面でのみ本体（ベースおよび蓋体）とＣ型バネを圧接させるようにすることで、Ｃ型バネによって付与される圧接力を有効に当接面に働かせることができる。また、当接面に位置決め凸部と凹部を設けることで、ベースと蓋体の当接面の位置ずれを防止することができ、組付け時の作業性の向上が図れると共に、光ファイバの調心精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す側面図である。
【図４】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す図であって、図１におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図５】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す図であって、図１におけるＢ―Ｂ線断面矢視図である。
【図６】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す図であって、Ｖ溝の長手方向両端部分の断面を示す拡大図である。
【図７】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す図であって、Ｖ溝の長手方向中間部分の断面を示す拡大図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ接続器、１Ａ…本体、２…ベース、３…蓋体、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…ピース、４…Ｃ型バネ、４ａ…スリット、５…当接面、６…当接面、７…光ファイバ、８…Ｖ溝（調心手段）、１４…位置決め凸部、１５…位置決め凹部、１６…治具、１７…治具挿入溝、２２…大径凸部（滑り止め手段）、２６…溝，嵌合溝（滑り止め手段）。

Claims

光ファイバ（７）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１）であって、
当接面（５、６）を相互に合わせて一体化することでロッド状の本体（１Ａ）を構成する二つ割り構造のベース（２）および蓋体（３）と、
周方向一箇所にスリット（４ａ）を持ち、前記ロッド状の本体の外周に嵌着されることで、ベースおよび蓋体を相互に圧接させる断面概略Ｃ型の１本のＣ型バネ（４）と、
前記ベースと前記蓋体の当接面間に、当接面の幅方向中央部に設けられ、当接面同士に働く圧接力により、光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心手段（８）とを備え、
前記蓋体が長手方向に分割された３つのピース（３Ａ、３Ｂ、３Ｂ）で構成されており、中間のピース（３Ａ）は、突き合わせ接続する両光ファイバの芯線露出部（７ａ）の長さに対応しており、
前記Ｃ型バネは溝（２６）によって長手方向に３つの領域に区分されており、各領域が蓋体の３つのピースに対応しており、
ベースと蓋体との間を分離させる治具（１６）が挿入される治具挿入溝（１７）が、ベースと蓋体との合わせ部の外周面の凹所として穿設されていることを特徴とする光ファイバ接続器。
光ファイバ（７）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１）であって、
当接面（５、６）を相互に合わせて一体化することでロッド状の本体（１Ａ）を構成する二つ割り構造のベース（２）および蓋体（３）と、
周方向一箇所にスリット（４ａ）を持ち、前記ロッド状の本体の外周に嵌着されることで、ベースおよび蓋体を相互に圧接させる、概略円筒形の１本のバネ（４）と、
前記ベースと前記蓋体の当接面間に、当接面の幅方向中央部に設けられ、当接面同士に働く圧接力により、光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心手段（８）とを備え、
前記蓋体が長手方向に分割された３つのピース（３Ａ、３Ｂ、３Ｂ）で構成されており、中間のピース（３Ａ）は、突き合わせ接続する両光ファイバの芯線露出部（７ａ）の長さに対応しており、
前記バネは溝（２６）によって長手方向に３つの領域に区分されており、各領域が蓋体の３つのピースに対応しており、
ベースと蓋体との間を分離させる治具（１６）が挿入される治具挿入溝（１７）が、ベースと蓋体との合わせ部の外周面の凹所として穿設されていることを特徴とする光ファイバ接続器。
前記本体と請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネの少なくとも一方を断面楕円形に形成することで、前記当接面と直交する方向に位置する周面でのみ本体とＣ型バネを圧接させたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ接続器。
前記当接面の一方に位置決め凸部（１４）を設け、他方に前記凸部の嵌合する位置決め凹部（１５）を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ接続器。
前記本体と、請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネとに、請求項１記載のＣ型バネあるいは請求項２記載のバネの滑り止め手段（２２、２６）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバ接続器。
前記ベースの当接面に、前記調心手段としての位置決め溝（８）が形成され、該位置決め溝の長手方向中央部分（８ａ）は、光ファイバの芯線露出部（７ａ）を収容して芯線の端部を調心し突き合わせる領域であり、位置決め溝の長手方向両端部分（８ｂ、８ｂ）は、光ファイバの被覆部分（７ｂ）を収容して挟持する領域であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバ接続器。