JP2012230399A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】９０度曲げ部を有する光ファイバを収容しても、今までと同等の精度で接続可能なコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ２００は、９０度曲げ部をそれぞれ有する複数の低損失光ファイバ１０と、Ｖ溝付きフェルール２２０と、蓋体２３０と、複数のファイバ保持孔を有する第２のフェルール２５０とを備えている。Ｖ溝付きフェルール２２０は、複数の低損失光ファイバ１００の９０度曲げ部より端部側のファイバ端部１３ｃを一列に配列させる位置決め溝である複数のＶ溝と開口部とを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、９０度曲げ部をそれぞれ有する複数本の光ファイバを配列した光ファイバアレイを備えたコネクタに関する。

光ファイバを用いた光伝送システムにおいて、例えば、光ファイバによる家庭向けのデータ通信サービス（ＦＴＴＨ：Fiber To The Home）等では、ユーザー宅の建物内に光ファイバを配線する際に、光の伝播方向を例えば９０度に曲げるためのファイバ曲げ構造や曲げコネクタ構造が必要になる。

このような曲げコネクタ構造には、曲げ損失を小さく抑えるために、例えば、コアの周囲のクラッドに複数の空孔を形成することにより、等価的に比屈折率差（Δ）を大きくしたホールアシスト型ホーリーファイバ（いわゆるホールアシストファイバ）を用いるのが望ましい。このようなホールアシストファイバとして、クラッドに形成される空孔の位置を、コア中心から異なった位置に任意に配置させることが可能な光ファイバが知られている（特許文献１参照）。

一方、１００フェムト秒程度のパルス幅を有するフェムト秒レーザを光源として用いてレーザ加工を行い、高精度な光デバイスなどを作製するレーザ加工装置が知られている（特許文献２参照）。

特開２００６−６９８７１号公報 特開２００６−１９８６３４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術のような高比屈折率差（Δ）構造の光ファイバでは、モードフィールド径が小さくなるため、接続部のコネクタに高精度が要求される。また、受発光素子との位置合わせにも高精度が要求される。さらに、現在ＦＴＴＨ等でも導入されている一般のシングルモードファイバ（ＳＭＦ）と接続することは、モードフィールド径が小さくなるために困難である。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みて為されたもので、その目的は９０度曲げ部を有する光ファイバを収容しても、今までと同等の精度で接続可能なコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るコネクタは、９０度曲げ部をそれぞれ備え、コアとクラッドを有する複数本の光ファイバを配列した光ファイバアレイと、
底壁部と、奥側の垂直壁部と、左右の側壁部とからなり、上部および前記垂直壁部に対向する周壁部の一部が開口した開口部と、前記垂直壁部に形成された溝であって、複数の前記光ファイバの前記９０度曲げ部より端部側に位置する当該光ファイバの部分を一列に配列させるための位置決め溝である複数のＶ溝と、を有する第１のフェルールと、
前記第１のフェルールの前記開口部に係合し、前記複数の光ファイバを前記複数のＶ溝に押し付ける蓋体と、
前記第１フェルールに嵌合可能であり、前記蓋体により前記複数のＶ溝に押し付けられた前記光ファイバの部分のさらに端部側を保持するためのファイバ保持孔を有する第２のフェルールと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、光ファイバが、蓋体との１つの接触点と、第１のフェルールのＶ溝との２つの接触点の合計３点で接触して位置決めされることから、Ｖ溝の精度で高精度に光ファイバを配列することが可能なコネクタを実現することができる。これにより、９０度曲げ部を有する光ファイバを収容しても、今までと同等の精度で接続可能なコネクタを実現することができる。

本発明の第２の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第１の態様に係るコネクタにおいて、前記開口部と前記蓋部の係合部が、前記開口部の前記周壁部の一部に開口した部分に対して前記垂直壁部に近い奥側に位置する、前記左右の側壁部間となる横幅の狭い第１係合部と、前記垂直壁部から遠い手前側に位置し前記第１係合部よりも横幅の広い第２係合部とを有することを特徴とする。

本発明の第３の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第１または２の態様に係るコネクタにおいて、前記蓋体が、前記複数の光ファイバを前記複数のＶ溝に押し付ける部分の厚さが、他の部分より薄いことを特徴とする。この構成によれば、例えば、蓋体の第１係合部の厚さを蓋体の第２係合部の厚さより薄くすることにより、蓋体の第１係合部の一部が光ファイバの９０度曲げ部の部分に当たって該９０度曲げ部を破断させることを防止することができる。

本発明の第４の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第１乃至３のいずれか１つの態様に係るコネクタにおいて、前記第１のフェルールの前記底壁部には樹脂を充填するための注入口が形成されていることを特徴とする。

本発明の第５の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第１乃至４のいずれか１つの態様に係るコネクタにおいて、前記第２のフェルールの前記ファイバ保持孔が、テーパ穴であることを特徴とする。この構成によれば、ファイバ保持孔において光ファイバを挿入する側から孔の奥方向に向けて径が小さくなるようなテーパ穴にすることで、光ファイバのファイバ保持孔への挿入が容易になる。

本発明の第６の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第１乃至５のいずれか１つの態様に係るコネクタにおいて、前記光ファイバの前記９０度曲げ部が、前記コアの周囲の前記クラッドに前記コアの中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙が形成されたホールアシストファイバにより形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、光ファイバの９０度曲げ部をホールアシストファイバにすることで、そのホールアシストファイバの部分は等価的に比屈折率差（Δ）の大きい光ファイバになる。これにより、９０度曲げ部においても、曲げ損失が低減される。

本発明の第７の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第６の態様に係るコネクタにおいて、前記ホールアシストファイバの両端に、第１および第２の中実な光ファイバを有することを特徴とする。この構成によれば、９０度曲げ部がホールアシストファイバとなっているので、９０度曲げ部での曲げ損失を低減できる。また、ホールアシストファイバの両端は通常の光ファイバであるので、ＦＴＴＨ等で使用される一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続が可能になる。

本発明の第８の態様に係るコネクタは、上記の本発明の第６または７の態様に係るコネクタにおいて、前記複数の管状の空隙が、前記シングルモードファイバに曲げ加工を施す前或いはその加工後に、フェムト秒レーザを光源としたレーザ加工により形成された空隙であることを特徴とする。

この構成によれば、１００フェムト秒程度のパルス幅を有するフェムト秒レーザを光源としたレーザ加工技術により、ホールアシストファイバ部分の空隙を高い精度、例えば１μｍ以下の加工精度で作製することができる。

本発明によれば、光ファイバが、蓋体との１つの接触点と、第１のフェルールのＶ溝との２つの接触点の合計３点で接触して位置決めされることから、Ｖ溝の精度で高精度に光ファイバを配列することが可能なコネクタを実現することができる。これにより、９０度曲げ部を有する光ファイバを収容しても、今までと同等の精度で接続可能なコネクタを実現することができる。

本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第１実施形態に係る低損失光ファイバ１０の一部を示す拡大図。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。 低損失光ファイバ１０の作製に用いるレーザ加工装置を示す概略構成図。 本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第２実施形態に係る低損失光ファイバ１０Ａの一部を示す拡大図。 図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図。 本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバアレイの一実施形態に係る光ファイバアレイ１００を示す斜視図。 本発明のコネクタの一実施形態に係るコネクタ２００を示す斜視図。 図７に示すコネクタ２００の縦断面図。 Ｖ溝付きフェルール２２０を示す斜視図。 複数のファイバ保持穴を有する第２のフェルール２５０を示す斜視図。 図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図。 コネクタ２００の組み立て作業の説明に用いる説明図。 図１２に示す組み立て作業の後に行う組み立て作業の説明に用いる説明図。 複数の低損失光ファイバのファイバ端部が位置決めされて保持されている様子を示す断面図。

次に、本発明を具体化したコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。
（本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第１実施形態）
図１は本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第１実施形態に係る低損失光ファイバ１０の一部を示す拡大図である。図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

低損失光ファイバ１０では、図１および図２に示すように、コア１１とクラッド１２を有するシングルモードファイバ（ＳＭＦ）１３の一部が、コア１１の周囲のクラッド１２に、コア１１の中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙１４が形成されたホールアシストファイバとなっている。光ファイバの第１実施形態では、コア１１の周囲に、６つの管状の空隙１４が略等間隔に形成されている。

このように、低損失光ファイバ１０では、シングルモードファイバ１３の一部は９０度曲げ部１３ａになっており、この９０度曲げ部１３ａのみがホールアシストファイバとなっている。複数の管状の空隙１４が、シングルモードファイバ１３に曲げ加工を施す前或いはその加工後に、フェムト秒レーザを光源としたレーザ加工により形成されている。

（低損失光ファイバ１０の作製方法）
まず、低損失光ファイバ１０の作製に用いるレーザ加工装置を、図３に基づいて説明する。図３に示すレーザ加工装置２０は、フェムト秒、例えば１００フェムト秒程度のパルス幅の超短パルス光２６を出射するレーザ発振器２１と、メモリ２２と、レーザ加工されるシングルモードファイバ１３が載置されるステージ２３と、光学系２４と、それらの情報や制御プログラムに従ってレーザ光源２１およびステージ２３を制御するコントローラ２５と、を備えている。

メモリ２２には、加工位置（形成する空隙１４の位置）の情報、各加工位置での空隙１４の大きさ、つまり、光学系２４により集光される超短パルス光２６のビーム径などの情報、および制御プログラムなどが格納されている。コントローラ２５は、メモリ２２に格納された加工位置の情報、各加工位置での空隙１４の大きさ（ビーム径）などの情報および制御プログラムに従って、レーザ発振器２１、ステージ２３および光学系２４を駆動制御して、フェムト秒程度のパルス幅の超短パルス光（レーザ光）２６の焦点位置、その焦点位置でのスポットサイズ（ビーム径）を制御する。

このようなレーザ加工装置２０を用いて、コア１１とクラッド１２を有するシングルモードファイバ１３の一部にレーザ加工を施して、コア１１の周囲のクラッド１２に、コア１１の中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙１４を形成する。これにより、シングルモードファイバ１３の一部を、コア１１の周囲のクラッド１２にコア１１の中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙１４が形成されたホールアシストファイバとした低損失光ファイバ１０が作製される。なお、レーザ加工装置２０を用いたレーザ加工は、シングルモードファイバ１３の一部に曲げ加工を施す前に行ってもよいし、或いはその曲げ加工後に行ってもよい。
以上のように構成された光ファイバの第１実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。

（１）シングルモードファイバ１３の一部である９０度曲げ部１３ａをホールアシストファイバにすることで、そのホールアシストファイバの部分（９０度曲げ部１３ａ）は等価的に比屈折率差（Δ）の大きい光ファイバになる。これにより、ホールアシストファイバとなったシングルモードファイバの一部を、曲げ加工により曲げ部、例えば９０度曲げ部１３ａにしても、その９０度曲げ部１３ａの曲げ損失が低減される。

（２）ホールアシストファイバの両側は通常のシングルモードファイバ１３であるので、ＦＴＴＨ等で使用される一般のシングルモードファイバと接続が可能で、接続部のコネクタなどにも今までと同等の精度で接続可能である。

（３）従って、曲げ損失を低減でき、一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続可能な低損失光ファイバ１０を実現することができる。

（４）シングルモードファイバ１３の一部である９０度曲げ部１３ａのみがホールアシストファイバとなっているので、９０度曲げ部１３ａでの曲げ損失を低減でき、一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続可能な低損失光ファイバ１０を実現することができる。

（５）１００フェムト秒程度のパルス幅を有するフェムト秒レーザを光源としたレーザ加工技術（レーザ加工装置２０）により、ホールアシストファイバ部分（９０度曲げ部１３ａ）の空隙１４を高い精度、例えば１μｍ以下の加工精度で作製することができる。

（本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第２実施形態）
図４は本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバの第２実施形態に係る低損失光ファイバ１０Ａの一部を示す拡大図である。図５は図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

低損失光ファイバ１０Ａは、図４および図５に示すように、コア１１とクラッド１２をそれぞれ有する第１および第２のシングルモードファイバ１３１および１３２と、コア１１とクラッド１２を有し、第１のシングルモードファイバ１３１と第２のシングルモードファイバ１３２との間に融着された第３のシングルモードファイバ１３３と、を備えている。図４において、符号「３１」は第１のシングルモードファイバ１３１と第３のシングルモードファイバ１３３との融着部を、符号「３２」は第２のシングルモードファイバ１３２と第３のシングルモードファイバ１３３との融着部をそれぞれ示している。

この低損失光ファイバ１０Ａでは、第３のシングルモードファイバ１３３が、コア１１の周囲のクラッド１２に、コア１１の中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙１４が形成されたホールアシストファイバである。また、第３のシングルモードファイバ１３３は９０度曲げ部１３ｂを有し、この９０度曲げ部１３ｂがホールアシストファイバである。

（低損失光ファイバ１０Ａの作製方法）
この低損失光ファイバ１０Ａは、次のようにして作製される。
まず、コア１１の周囲のクラッド１２に、コア１１の中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙１４が形成された石英系の光ファイバ母材（図示省略）を線引き加工して、ホールアシストファイバである第３のシングルモードファイバ１３３を形成する。

次に、第３のシングルモードファイバ１３３を、第１のシングルモードファイバ１３１と第２のシングルモードファイバ１３２との間に融着する。これにより、低損失光ファイバ１０Ａが作製される。なお、複数の管状の空隙１４が形成された光ファイバ母材は、石英系の光ファイバ母材に限らず、プラスチック製の光ファイバ母材であっても良い。ここで用いる光ファイバ母材は、中心部にある屈折率の高いコアと、その周囲にあるコアより屈折率の低いクラッドと、このクラッド内に複数の管状の空隙があるものであれば、その材料は石英系の材料に限らない。
以上のように構成された光ファイバの第２実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。

（１）第３のシングルモードファイバ１３３の９０度曲げ部１３ｂのみがホールアシストファイバとなっており、かつ、第３のシングルモードファイバ１３３の一端側は第１のシングルモードファイバ１３１に、その他端側は第２のシングルモードファイバ１３２にそれぞれ融着されている。このため、９０度曲げ部１３ｂでの曲げ損失を低減でき、一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続可能な低損失光ファイバ１０Ａを実現することができる。

（２）低損失光ファイバ１０Ａを、線引き加工と融着という一般的な技術を用いて作製することができる。このため、低損失光ファイバ１０Ａを低コストで作製することができる。

（本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバアレイの一実施形態）
図６は本発明のコネクタの一実施形態に用いられる光ファイバアレイの一実施形態に係る光ファイバアレイ１００を示す斜視図である。
この光ファイバアレイ１００は、図１および図２に示す低損失光ファイバ１０が複数本配列されたものである。この光ファイバアレイ１００は、１２本の低損失光ファイバ１０が一列に配列された多心テープ光ファイバである。なお、図６に示す符号「１２０」は光ファイバアレイ１００の被覆部である。

この光ファイバアレイの一実施形態によれば、９０度曲げ部１３ａでの曲げ損失を低減でき、一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続可能な光ファイバアレイ１００を実現することができる。
なお、光ファイバアレイ１００は、図４および図５に示す低損失光ファイバ１０Ａを複数本配列したものであってもよい。

（本発明のコネクタの一実施形態）
本発明のコネクタの一実施形態に係るコネクタ２００を図７乃至図１４に基づいて説明する。

コネクタ２００の具体的構成を以下に説明する。
コネクタ２００は、図７および図８に示すように、９０度曲げ部１３ａをそれぞれ有する複数の低損失光ファイバ１０を含む光ファイバアレイ１００と、Ｖ溝付きフェルール２２０と、蓋体２３０と、複数のファイバ保持孔２５１（図８参照）を有する第２のフェルール（コネクタ端面を有するフェルール）２５０と、を備えている。

Ｖ溝付きフェルール２２０は、図９に示すように、複数の低損失光ファイバ１０の９０度曲げ部１３ａより端部側のファイバ端部１３ｃを一列に配列させる位置決め溝である複数のＶ溝２２１と、開口部２２２と、を有する。このＶ溝付きフェルール２２０は、底壁部２２４と、奥側の垂直壁部２２５と、左右の側壁部２２６，２２７とを有し、上部および周壁部の一部が開口した箱型容器である。垂直壁部２２５の内壁面には、複数のＶ溝、本例では１２個のＶ溝２２１が形成されている。底壁部２２４には、樹脂を充填するための注入口２２３が形成されている。複数のＶ溝２２１は、底壁部２２４に対して垂直方向にそれぞれ延びている。

また、このＶ溝付きフェルール２２０にあっては、左右の側壁部２２６，２２７は、奥側にある横幅の狭い側壁部２２６ａ，２２７ａと、手前側にある横幅の広い側壁部２２６ｂ、２２７ｂと、を有している。横幅の狭い左右の側壁部２２６ａ，２２７ａの外面に、図１０に示す第２のフェルール２５０の左右の側壁部２５４，２５５の内面がそれぞれ嵌合可能になっている。このような構成を有するＶ溝付きフェルール２２０は、樹脂等の材料からなる成形体である。

蓋体２３０は、図７および図１２に示すように、Ｖ溝付きフェルール２２０の横幅の狭い側壁部２２６ａ，２２７ａの内面にそれぞれ嵌合する横幅の狭い第１係合部２３１と、その横幅の広い側壁部２２６ｂ、２２７ｂの内面にそれぞれ嵌合する横幅の広い第２係合部２３２とを有している。この蓋体２３０は、図７および図８に示すようにＶ溝付きフェルール２２０の開口部２２２に装着された状態で、Ｖ溝付きフェルール２２０内に９０度曲げ部１３ａおよびその前後の部分が収容された複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃを複数のＶ溝２２１に端面２３０ａで押し付けるようになっている。蓋体２３０の第１係合部２３１は、その端面２３０ａで複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃを複数のＶ溝２２１に押し付ける際に、第１係合部２３１の一部が各低損失光ファイバ１０の９０度曲げ部１３ａの部分に当たって９０度曲げ部１３ａを破断させないように、第２係合部２３２よりも厚さが薄くなっている（図８参照）。このような構成を有する蓋体２３０は、樹脂等の材料からなる成形体である。

第２のフェルール２５０は、図１０、図１１および図１３に示すように、複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃをそれぞれ保持する複数の（本例では１２個の）ファイバ保持孔２５１と、これらのファイバ保持孔２５１の左右に形成された２つのガイドピン孔２５２とを有している。また、第２のフェルール２５０の複数のファイバ保持孔２５１のファイバ挿入側端部には、各ファイバ保持孔２５１へ複数の低損失光ファイバ１０の各ファイバ端部１３ｃを挿入するのを容易にするために、テーパ穴２５３（図１０、図１１参照）がそれぞれ形成されている。これら複数のテーパ穴２５３には、複数のテーパ穴２５３へ複数の低損失光ファイバ１０の各ファイバ端部１３ｃを挿入するのを容易にするために、複数のファイバガイド溝２５６がそれぞれ形成されている。このような構成を有する第２のフェルール２５０は、樹脂等の材料からなる成形体である。また、コネクタ２００にあっては、図８に示すように、蓋体２３０とＶ溝付きフェルール２２０との間の空間２４０に樹脂２４１が充填されている。

次に、図７に示すコネクタ２００の作製方法を説明する。
（１）まず、図６に示す複数の低損失光ファイバ１０の、９０度曲げ部１３ａおよびその前後の部分を、図９に示すＶ溝付きフェルール２２０に収容させる（図１２参照）。

（２）次に、図１２に示す状態で、Ｖ溝付きフェルール２２０内に収容された複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃを複数のＶ溝２２１に端面２３０ａで押し付けるように、蓋体２３０をＶ溝付きフェルール２２０の開口部２２２に装着する（図８，図１３参照）。

（３）次に、Ｖ溝付きフェルール２２０に形成された注入口２２３（図９参照）から、蓋体２３０とＶ溝付きフェルール２２０との間の空間２４０に樹脂２４１を注入し、樹脂２４１を硬化させる（図８参照）。これにより、複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃが、複数のＶ溝２２１の精度で高精度に配列されて、Ｖ溝付きフェルール２２０から垂直に突き出た形になる（図８参照）。なお、樹脂２４１は、例えば紫外線硬化型樹脂である。

（４）次に、複数の低損失光ファイバ１０の、Ｖ溝付きフェルール２２０から突き出たファイバ端部１３ｃを第２のフェルール２５０の複数のファイバ保持孔２５１にそれぞれ挿通させ、第２のフェルール２５０をＶ溝付きフェルール２２０にエポキシ系接着剤で固定する。これにより、図７および図８に示すコネクタ２００が出来る。

（５）次に、コネクタ２００の第２のフェルール２５０の端面と、複数の低損失光ファイバ１０のＶ溝付きフェルール２２０から突き出たファイバ端部１３ｃとを、図８のＣ―Ｃ線に沿って研磨する。これにより、コネクタ２００が完成する。このコネクタ２００は、その２つのガイドピン孔２５２にガイドピン（図示省略）をそれぞれ嵌合させると共に、これら２つのガイドピンを、図示を省略した別の多心用フェルール型コネクタ（ＭＴコネクタ）のガイドピン孔に嵌合させることにより、ＭＴコネクタ等の別のコネクタと接続させることができる。

以上のように構成された本発明のコネクタの一実施形態に係るコネクタ２００によれば、９０度曲げ部１３ａでの曲げ損失を低減でき、一般のシングルモードファイバと今までと同等の精度で接続可能なコネクタを実現することができる。

また、コネクタ２００によれば、複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃは、図１４に示すように、蓋体２３０の端面２３０ａとの一つの接触点と、Ｖ溝付きフェルール２２０の各Ｖ溝２２１との２つの接触点との３点で接触して位置決めされる。これにより、複数の低損失光ファイバ１０のファイバ端部１３ｃがＶ溝２２１の精度で高精度に配列されるという利点が得られる。

上記各実施形態に係る低損失光ファイバにおいて、ホールアシストファイバ部分に形成される複数の管状の空隙１４の数、配置および大きさを適宜変更した低損失光ファイバにも本発明は適用可能である。具体的には、複数の管状の空隙１４を「６」以外の複数個形成したもの、或いは、複数の管状の空隙１４を周方向に複数列に配置したもの、或いは、複数の管状の空隙１４の大きさが異なるもの、等にも本発明は適用可能である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：低損失光ファイバ
１１：コア
１２：クラッド
１３：シングルモードファイバ
１３ａ，１３ｂ：９０度曲げ部
１３１：第１のシングルモードファイバ
１３２：第２のシングルモードファイバ
１３３：第３のシングルモードファイバ
１４：空隙
２０：レーザ加工装置
２００：コネクタ

Claims (8)

1. ９０度曲げ部をそれぞれ備え、コアとクラッドを有する複数本の光ファイバを配列した光ファイバアレイと、
   底壁部と、奥側の垂直壁部と、左右の側壁部とからなり、上部および前記垂直壁部に対向する周壁部の一部が開口した開口部と、前記垂直壁部に形成された溝であって、複数の前記光ファイバの前記９０度曲げ部より端部側に位置する当該光ファイバの部分を一列に配列させるための位置決め溝である複数のＶ溝と、を有する第１のフェルールと、
   前記第１のフェルールの前記開口部に係合し、前記複数の光ファイバを前記複数のＶ溝に押し付ける蓋体と、
   前記第１フェルールに嵌合可能であり、前記蓋体により前記複数のＶ溝に押し付けられた前記光ファイバの部分のさらに端部側を保持するためのファイバ保持孔を有する第２のフェルールと、
   を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記開口部と前記蓋部の係合部は、前記開口部の前記周壁部の一部に開口した部分に対して前記垂直壁部に近い奥側に位置する、前記左右の側壁部間となる横幅の狭い第１係合部と、前記垂直壁部から遠い手前側に位置し前記第１係合部よりも横幅の広い第２係合部とを有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記蓋体は、前記複数の光ファイバを前記複数のＶ溝に押し付ける部分の厚さが、他の部分より薄いことを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記第１のフェルールの前記底壁部には樹脂を充填するための注入口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記第２のフェルールの前記ファイバ保持孔は、テーパ穴であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記光ファイバの前記９０度曲げ部は、前記コアの周囲の前記クラッドに前記コアの中心軸に沿って延びる複数の管状の空隙が形成されたホールアシストファイバにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記ホールアシストファイバの両端に、第１および第２の中実な光ファイバを有することを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記複数の管状の空隙が、前記光ファイバに曲げ加工を施す前或いはその加工後に、フェムト秒レーザを光源としたレーザ加工により形成された空隙であることを特徴とする請求項６または７に記載のコネクタ。

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