WO2010058856A1 - 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 - Google Patents

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WO2010058856A1
WO2010058856A1 PCT/JP2009/069809 JP2009069809W WO2010058856A1 WO 2010058856 A1 WO2010058856 A1 WO 2010058856A1 JP 2009069809 W JP2009069809 W JP 2009069809W WO 2010058856 A1 WO2010058856 A1 WO 2010058856A1
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cutting
cutting edge
corner
insert according
cutting insert
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洋司 小林
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京セラ株式会社
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
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    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
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    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert, a cutting tool, and a cutting method using the same.
  • a cutting tool for processing a work material such as a metal includes, for example, a holder and a cutting insert attached to the holder.
  • the cutting insert disclosed in Patent Document 1 has a corner blade positioned between two sides constituting the upper surface thereof, and includes a first breaker wall and a second breaker wall inside thereof.
  • the first breaker wall is disposed in the vicinity of the corner blade, and is inclined upward as it goes inward from the corner blade.
  • the second breaker wall is located inward and upward from the first breaker wall, and is inclined upward as it goes inward from the corner blade.
  • the 1st flat surface is provided between the 1st breaker wall and the 2nd breaker wall, and the intersection part of a 1st breaker wall and a 1st flat surface goes away from a corner blade. Inclined upward.
  • a cutting insert includes an insert body having an upper surface, a lower surface, and a side surface intersecting with the upper surface and the lower surface, A corner cutting edge located at a corner of the first side and the second side constituting the upper face, and a first cutting edge located at the first side, located at an intersection of the upper surface and the side surface; A cutting edge having, A rake face located along the cutting edge on the upper surface; A projection located on the upper surface, inward from the rake face, The protrusion is A first surface inclined upward as it goes inward from the cutting edge; A second surface that is higher than the first surface and is positioned inward with respect to the corner cutting edge as compared to the first surface, and is inclined upward as it goes inward from the cutting edge; A third surface located between the first surface and the second surface; The intersection between the first surface and the third surface is inclined downward as the distance from the corner cutting edge increases.
  • a cutting tool includes the cutting insert described above and a holder on which the cutting insert is mounted.
  • a cutting method includes a step of rotating a work material and a step of bringing the cutting blade of the cutting tool into contact with the surface of the rotated work material.
  • the cutting insert and the cutting tool according to the embodiment of the present invention can exhibit excellent chip discharging performance under a wide range of cutting conditions.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a cutting insert 1 according to a first embodiment of the present invention. It is the (a) top view of the insert 1, (b) It is a side view. It is a principal part enlarged view of FIG. It is a principal part enlarged view of Fig.2 (a).
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2A, and FIG. It is a whole perspective view of cutting insert 1 'of a 2nd embodiment concerning the present invention. It is (a) top view and (b) side view of insert 1 '. It is a principal part enlarged view of FIG.
  • FIG. 6A is a sectional view taken along line AA
  • FIG. 6B is a sectional view taken along line BB
  • FIG. 7C is a sectional view taken along line CC.
  • 1 is an overall perspective view of a cutting tool 11 according to an embodiment of the present invention. It is the (a) top view of the cutting tool 11, (b) It is a side view.
  • (A)-(c) is process drawing which shows the cutting method of one Embodiment of this invention.
  • insert 1 The cutting insert 1 (hereinafter abbreviated as “insert 1”) according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the insert 1 according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a (a) top view and (b) a side view of the insert 1.
  • 3 is an enlarged view of the main part of FIG. 1
  • FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG. 2 (a)
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line BB.
  • the insert 1 has an upper surface 2, a lower surface 3 corresponding to the upper surface 2, and a side surface 4 disposed between the upper surface 2 and the lower surface 3.
  • the upper surface 2 includes a corner portion 21 and a first side 22 disposed on one end side of the corner portion 21.
  • the upper surface 2 is substantially rhombus.
  • the insert 1 also has a cutting edge 6, a rake face 5, and a protrusion 7.
  • the cutting edge 6 is formed along at least the corner portion 21 and the first side 22.
  • the cutting blades 6 are respectively formed along two corner portions 21 forming an acute angle among the four corner portions of the upper surface 2.
  • the insert 1 has two cutting edges 6 and is an insert having a specification that uses so-called two corners for cutting.
  • the cutting edge 6 is formed to be substantially parallel to the lower surface 3 as shown in FIG.
  • the cutting edge 6 is substantially parallel to the lower surface 3, the strength of the cutting edge 6 can be maintained high, so that the cutting edge 6 can be prevented from being damaged.
  • the cutting edge 6 is not limited to the configuration shown in the present embodiment, and may be inclined so as to approach the lower surface 3 as the distance from the corner portion 21 increases, for example. Inclining so as to approach the lower surface 3 is synonymous with inclining downward. The same applies to the following unless otherwise specified.
  • the rake face 5 is provided in an area located on the inner side of the cutting edge 6 in the upper face 2. Further, the rake face 5 is provided along at least the corner portion 21 and the first side 22. The protrusion 7 is provided in a region of the upper surface 2 that is located inward of the rake surface 5.
  • the projection part 7 has the 1st surface 71, the 2nd surface 72, and the 3rd surface 73, as shown in FIG. 1 thru
  • the first surface 71 is disposed in the vicinity of the corner portion 21, and is inclined so as to move away from the lower surface 3 as it goes inward from the cutting edge 6. .
  • Inclining away from the lower surface 3 is synonymous with inclining upward. The same applies to the following unless otherwise specified.
  • the second surface 72 is positioned higher than the first surface 71 and inward from the first surface 71 with respect to the corner cutting edge 61.
  • the second surface 72 is inclined upward as it goes inward from the cutting edge 6, that is, as it goes away from the lower surface 3 as it goes inward from the cutting edge 6.
  • being positioned at a high level means being at a high position in a direction substantially perpendicular to the lower surface 3 with respect to the lower surface 3. Further, inward refers to a direction toward the center of the upper surface 2 with respect to the cutting edge 6.
  • the third surface 73 is provided between the first surface 71 and the second surface 72 as shown in FIGS. 3, 4, and 5 (a).
  • the crossing part X of the 1st surface 71 and the 3rd surface 73 inclines so that it may approach the lower surface 3 along the cutting blade 6 so that it is far from the corner cutting blade 61.
  • FIG. in other words, in the present embodiment, the highest portion of the first surface 71 is inclined so as to approach the lower surface 3 as the distance from the corner portion 21 increases.
  • chips generated during the low cutting process are stably curled by the first surface 71 located in the vicinity of the corner portion 21.
  • chips generated during the high cutting process have a small curling action received from the first surface 71 located in the vicinity of the first cutting edge 62 and are stably curled by the second surface 72.
  • the ratio of the first surface 71 in the action of curling the generated chips decreases and the ratio of the second surface 72 increases. In this way, even during the low cutting process and the high cutting process, the chips can be stably curled and finely divided, so that the chips can be discharged smoothly. Therefore, the insert 1 in the present embodiment can exhibit excellent chip discharging performance under a wide range of cutting conditions.
  • the third surface 73 is provided along the corner portion 21 and the first side 22, and the region 731 corresponding to the corner portion 21 and the region 732 corresponding to the first side 22. And the region 731 and the region 732 may be separated.
  • the intersecting portion X is inclined so as to approach the lower surface 3 as the distance from the corner portion 21 increases.
  • the insert 1 of the present embodiment has the following configuration.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2A. Specifically, it passes through the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23 and is substantially on the lower surface 3. It is a figure which shows a vertical cross section.
  • the third surface 73 is inclined so as to approach the lower surface 3 as it goes inward from the corner cutting edge 61 in a region corresponding to the corner portion.
  • the insert 1 can exhibit excellent chip discharging properties under a wide range of cutting conditions even in the region corresponding to the corner portion.
  • the third surface 73 is a flat surface. Specifically, as shown in FIG. 5A, the third surface 73 is an inclined plane that is inclined along the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23. That is, as shown in FIG. 5A, the inclination angle ⁇ 73 is inclined so as to approach the lower surface 3 as it goes inward from the corner portion 21.
  • the third surface 73 is not limited to the inclined plane approaching the lower surface 3 as described above, and may be a plane substantially parallel to the lower surface 3.
  • the third surface 73 may be a concave curved surface that is inclined so as to approach the lower surface 3 as it goes inward from the intersection X.
  • the second surface 72 has a first inclined surface 721 and a second inclined surface 722 in a region corresponding to the corner portion 21, as shown in FIGS. .
  • the first slope 721 is located on the corner portion 21 side and is inclined so as to move away from the lower surface 3 as it goes inward from the cutting edge 6.
  • the second slope 722 is located inward of the first slope 721 and is inclined away from the lower surface 3 as it goes inward from the cutting edge 6.
  • the inclination angle ⁇ 721 of the first inclined surface 721 with respect to the lower surface 3 is larger than the inclination angle ⁇ 722 of the second inclined surface 722 with respect to the lower surface 3.
  • both the inclination angles ⁇ 721 and ⁇ 722 refer to respective inclination angles in a cross section that passes through the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23 and is substantially perpendicular to the lower surface 3.
  • the generated chips are curled stably by the first inclined surface 721 of the second surface 72 when riding on the first surface 71 under cutting conditions with a low depth of cut and a large feed amount.
  • the time of high cutting processing it is possible to reduce the impact at the time of colliding with a region (first slope 721 and second slope 722) corresponding to the corner portion 21 of the second surface 72.
  • the first inclined surface 721 and the second inclined surface 722 have the above-described relationship between the inclination angles, and as shown in FIGS. 2 (a) and 4, the first side in the top view.
  • the length L721 of the first slope 721 in the direction along the equiangular bisector M of the 22 and the second side 23 is set smaller than the length L722 of the second slope 722.
  • Such a configuration further enhances the above-described effects.
  • the breaker function at the time of low cutting can be kept high.
  • the relationship of ⁇ 721> ⁇ 722 and L721 ⁇ L722 is satisfied, but the first inclined surface 721 and the second inclined surface 722 may be set so as to satisfy only the relationship of ⁇ 721> ⁇ 722.
  • the intersection Z between the third surface 73 and the second surface 72 is an equiangular bisection of the first side 22 and the second side 23 in a top view. It is substantially perpendicular to the line M.
  • the chips generated under the cutting conditions with a low depth of cut and a large feed amount are generated along the equiangular bisector M, and are stable on the front surface (first slope 721) of the second surface 72. Can touch. Therefore, the chips can be finely divided by curling the second surface 72 stably.
  • the first surface 71 is provided so as to approach the cutting edge 6 as it moves away from the corner portion 21 in a top view.
  • the 1st surface 71 should just have the area
  • This region is a region along the first side 22 of the first surface 71.
  • the distance X1 between the cutting edge 6 located on the far side from the corner portion 21 and the first surface 71 is the cutting edge 6 located on the corner portion 21 side and the first surface 71. Is smaller than the distance X2.
  • the distances X1 and X2 here are distances in a direction substantially perpendicular to the cutting edge 6.
  • the height of the highest portion of the first surface 71 may be 1/3 or less of the height of the highest portion of the second surface 72. preferable. With such a configuration, it is possible to suitably combine the breaker action at the time of low depth cutting obtained by the first surface 71 and the effect of finely dividing the chips at the time of high feed machining obtained by the second surface.
  • the highest portions of the first surface 71 and the second surface 72 referred to here are the portions positioned highest in the height direction.
  • the highest portions of the first surface 71 and the second surface 72 are both portions located on the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23.
  • the height refers to a dimension in a direction substantially perpendicular to the lower surface 3 with respect to the intersection of the first rake face 51 and the first face 71.
  • the second surface 72 is provided to extend to a position farther from the corner portion 21 than the first surface 71 and the third surface 73.
  • the rake face 5 is located inward of the first rake face 51 provided on the cutting edge 6 side and the first rake face 51. And a second rake face 52.
  • the first rake face 51 is provided along the corner portion 21 and the first side 22.
  • the second rake face 52 is provided along the first side 22. Further, the second rake face 52 is provided between the first rake face 51 and the second face 72.
  • the first surface 71 of the protrusion 7 is disposed from the cutting edge 6 through only the first rake surface 51. That is, the first surface 71 is provided close to the cutting edge 6 so as to be in contact with the first rake surface 51.
  • the second surface 72 is arranged from the cutting edge 6 through the second rake face 52 as well as the first rake face 71 in a region away from the corner portion 21.
  • the generated chips are curled stably by the second rake face 5 first, and then more stably curled by the second face 72 at the time of high cutting. Since the chips curled in two stages in this way are stably and finely divided, they are discharged smoothly.
  • the angle ⁇ formed by the intersection Y between the third surface 73 and the second rake surface 52 and the first side 22 in the top view is 90 degrees or less. It is desirable that
  • the angle ⁇ is approximately 90 degrees.
  • the first surface 71 functions to curl chips during low cutting
  • the second surface 72 functions to curl chips during high cutting.
  • the insert 1 since the insert 1 has the protrusions 7 that function under the corresponding cutting conditions of the first surface 71 and the second surface 72, the chips generated during the low cutting process and the chips generated during the high cutting process. And the effect of curling both of them stably increases.
  • the inclination angle ⁇ 51 of the first rake face 51 with respect to the lower surface 3 is constant along the cutting edge 6.
  • a line substantially parallel to the lower surface 3 is indicated by a dotted line, and ⁇ 51 is an angle formed by the dotted line and the first rake face 51.
  • the second rake face 52 is substantially parallel to the lower face 3.
  • the end portion on the corner 21 side of the first surface 71 has a substantially arc shape.
  • the radius of curvature R73 at the end of the first surface 71 on the corner 21 side is larger than the radius of curvature R21 of the corner 21.
  • the insert 1 of this embodiment is a so-called positive type insert having a positive clearance angle.
  • the region other than the flat surface 41 of the side surface 4 is inclined so as to be located inward as it goes from the upper surface 2 to the lower surface 3.
  • the side surface 4 has a flat surface 41 in a region corresponding to the corner portion 21.
  • the flat surface 41 is provided close to the corner portion 21.
  • the flat surface 41 is inclined so as to be located outward from the upper surface 2 toward the lower surface 3.
  • the region along the first side 22 in the second surface 72 is arranged so as to move away from the first side 22 as the distance from the corner portion 21 increases.
  • the dimension of the third surface 73 in the direction substantially perpendicular to the first side 22 in the top view increases as the distance from the corner portion 21 increases. is doing.
  • the cutting blade 6 is substantially parallel to the lower surface 3 and is inclined so as to approach the lower surface 3 as the intersecting portion X moves away from the corner cutting blade 61.
  • the dimension of the first surface 71 in the direction substantially perpendicular to the first side 22 in the top view decreases as the distance from the corner portion 21 increases. is doing.
  • FIG. 6 is an overall perspective view of the insert 1 ′
  • FIG. 7 is a plan view of the insert 1 ′
  • FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG. 1
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of (a) AA in FIG. 2A, (b) a cross-sectional view of BB, and (c) a cross-sectional view of CC. .
  • the third surface 73 is provided along the corner portion 21 and the first side 22, and corresponds to the region corresponding to the corner portion 21 and the first side 22.
  • the area is continuously provided. That is, the third surface 73 is provided along the region corresponding to the first side 22 as well as the region corresponding to the corner portion 21 of the upper surface 2. Therefore, the crossing portion X is inclined downward as it goes away from the corner cutting edge as described above, and the inclination extends to a region corresponding to the first side 22 in the upper surface 2.
  • the 3rd surface 73 is comprised by one continuous surface. That is, the third surface 73 extends in the longitudinal direction of the cutting edge 6, and there is no region that is interrupted in the direction along the cutting edge 6.
  • the intersecting ridge portion of the second surface 72 between the first slope 721 and the region along the first side 22 is disposed away from the cutting edge 6.
  • the intersecting ridge portion of the second surface 72 between the first slope 721 and the region along the first side 22 is disposed away from the cutting edge 6.
  • the generated chips can be stably curled and discharged smoothly not only at the time of low cutting processing but also at the time of medium cutting processing.
  • cutting resistance can be reduced even during high cutting.
  • the region corresponding to the corner portion 21 of the third surface 73 includes a first slope 731 located on the corner portion 21 side, and the first slope 731. And a second slope 732 positioned inward.
  • the first slope 731 extends along a direction substantially perpendicular to the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23. It is provided as follows. In other words, the upper end of the first slope 731 is a dimension in a substantially perpendicular direction of the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23 as compared to the upper end of the first slope 731 in the first embodiment. Is big.
  • the chips generated along the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23 under a cutting condition with a low depth of cut and a large feed amount are more stably third.
  • the surface 73 can curl.
  • the third surface 73 has a lower surface as the distance from the corner portion 21 increases along the equiangular bisector M of the first side 22 and the second side 23. 3 is inclined so as to approach 3.
  • the third surface 73 is illustrated as being provided along the corner portion 21 and the first side 22, but not limited thereto, the third surface 73 is at least on the corner portion 21. What is necessary is just to be arrange
  • an insert having a positive clearance angle i.e., a so-called positive type insert has been illustrated.
  • the present invention is not limited to this. Also good.
  • the crossing portion X of the insert inclines so as to approach the reference surface 14 of the holder 12 as it moves away from the corner portion 21 in a state of being attached to the holder 12.
  • the upper surface 3 illustrated the form which makes a substantially rhombus, it is not restricted to this. As long as the shape has the corner portion 21 and the first side 22, the upper surface 3 may have another substantially polygonal shape such as a substantially triangular shape.
  • the corner portion 21 side end portion of the first surface 71 is exemplified as a circular arc shape when viewed from above, but is not limited thereto.
  • the corner portion 21 side end portion of the first surface 71 may have a linear shape.
  • first surface 71, the second surface 72, and the third surface 73 in the direction substantially perpendicular to the cutting edge 6 are not limited to the values shown in the present embodiment, and can be selected as appropriate.
  • FIG. 10 is an overall perspective view of the cutting tool 11, and FIG. 11 is a (a) plan view and (b) a side view of the cutting tool 11.
  • FIG. 11 is a (a) plan view and (b) a side view of the cutting tool 11.
  • the cutting tool 11 includes a holder 12 and the insert 1 described above.
  • the holder 12 has an insert pocket 13 at the tip.
  • the insert pocket 13 is open to the upper surface, one side surface, and the front end surface of the holder 12.
  • the insert 1 is mounted in the insert pocket 13 so that the cutting edge 6 protrudes from the outer peripheral portion of the holder 12.
  • the corner portion 21 of the insert 1 is disposed on the tip end side and one side surface side of the holder 12.
  • the first side 22 of the insert 1 is arranged along one side surface of the holder 12.
  • the insert 1 is screwed to the holder 12 by a fixing screw 16.
  • the insert 1 has a through hole 15 penetrating from the center of the upper surface 2 to the center of the lower surface 3.
  • the insert pocket 13 of the holder 12 has a screw hole.
  • the insert 1 is attached to the insert pocket 13 of the holder 12 by a fixing screw 16 inserted through the through hole and screwed into the screw hole.
  • the insert 1 is a positive type, and the lower surface 3 is arranged to be parallel to the reference surface 14 of the holder 12 as shown in FIG. ing.
  • the reference surface 14 of the holder 12 referred to here is provided in a gripping part gripped by an external device.
  • the reference surface 14 of the holder 12 is one side surface of the gripping portion as shown in FIGS.
  • the cutting tool 11 includes the insert 1 described above, it can exhibit excellent chip dischargeability under a wide range of cutting conditions.
  • chips can be finely divided. For this reason, it is possible to prevent the chips from being entangled with the holder 12 without being curled. Therefore, the processing accuracy is high and the cutting edge can be prevented from being broken. As a result, the tool life is increased.
  • the cutting method of the work material of this embodiment has the following steps (I) to (IV).
  • the cutting tool 11 in which the work material 120 and the holder 1 are attached with the insert 1 is prepared. Then, as shown in FIG. 12A, the work material 120 is rotated around the axis 121 of the work material 120. Further, the cutting edge 6 of the cutting tool 11 is brought closer to the work material 120 (in the direction of arrow A in FIG. 12A).
  • the cutting blade 6 and the work material 120 may be relatively close to each other. For example, the work material 120 may be close to the cutting tool 11.
  • the work material 120 is cut while the cutting blade 6 is brought into contact with the work material 120 and the cutting tool 11 is moved in the arrow B direction.
  • the insert 1 attached to the cutting tool 11 has the protrusion 7 having the first surface 71, the second surface 72, and the third surface 73 as described above, and the intersecting portion X is the corner portion 21. It is inclined so as to approach the lower surface 3 as it moves away. Therefore, the generated chips can be stably curled by the first surface 71 and the second surface 72 of the protrusion 7 and discharged smoothly. In particular, in both of the low cutting process and the high cutting process, the generated chips can be stably curled and finely divided, and the chips can be discharged smoothly.
  • the cutting tool 11 is separated from the work material 120 in the direction of arrow C.
  • the work material 120 and the cutting tool 11 need only be relatively distant from each other.
  • the work material 120 may be kept away from the cutting tool 11.
  • the steps have been described separately in the above (I) to (IV), but in order to obtain the above-described effect in the present embodiment, the step of rotating the work material 120, And a step of bringing the cutting edge 6 of the cutting tool 1 into contact with the surface of the rotated work material 120.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

　上面２と、下面３と、上面２及び下面３と交差する側面４と、を有するインサート本体と、　上面２及び側面４の交差部に位置し、上面２を構成する第１辺２２と第２辺２３とのコーナー部２１に位置するコーナー切刃６１と、第１辺２２に位置する第１切刃６２と、を有する切刃６と、　上面２において切刃６に沿って位置するすくい面５と、　上面２において、すくい面５より内方に位置する突起部７と、を備えるインサート１である。　突起部７は、切刃６から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第１面７１と、　第１面７１よりも高位で且つ第１面７１よりも切刃６を基準として内方に位置し、切刃６から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第２面７２と、　第１面７１と第２面７２との間に位置する第３面７３と、を有し、第１面７１と第３面７３との交差部Ｘは、コーナー切刃６１から遠ざかるにつれて下方に傾斜する。

Description

切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法
　本発明は、切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法に関する。
　金属等の被削材を加工する切削工具は、例えば、ホルダと該ホルダに装着される切削インサートとを備える。
　特許文献１に開示された切削インサートは、その上面を構成する２辺間にコーナー刃が位置し、その内方に第１のブレーカ壁と第２のブレーカ壁とを備えている。第１のブレーカ壁は、コーナー刃の近傍に配置され、コーナー刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜している。第２のブレーカ壁は、第１のブレーカ壁よりも内方で且つ上方に位置しており、且つ、コーナー刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜している。
　また、第１のブレーカ壁と第２のブレーカ壁との間には第１の平坦面が設けられており、第１のブレーカ壁と第１の平坦面との交差部はコーナー刃から遠ざかるにつれて上方に傾斜している。
特開２００６－１１０６６６号公報
　しかしながら、上記のような切削インサートでは、切込みが大きい切削条件下（高切込み加工）で生成される切屑は、コーナー刃から遠い位置においても第１のブレーカ壁と勢いよく接触することになるため、コーナー部から遠い位置における切削抵抗が非常に大きくなるおそれがあった。また、切込みが大きい切削条件下において、切屑は、安定してカールされずに、コーナー刃及び該コーナー刃に隣接する辺に位置する切刃と、第１及び第２のブレーカ壁などの突出部との間に詰まるというおそれがあった。
　そのため、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮する切削インサートが求められていた。
　本発明の実施形態に係る切削インサートは、上面と、下面と、前記上面及び前記下面と交差する側面と、を有するインサート本体と、
　前記上面及び前記側面の交差部に位置し、前記上面を構成する第１辺と第２辺とのコーナー部に位置するコーナー切刃と、前記第１辺に位置する第１切刃と、を有する切刃と、
　前記上面において前記切刃に沿って位置するすくい面と、
　前記上面において、前記すくい面より内方に位置する突起部と、を備え、
　　前記突起部は、
　　　前記切刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第１面と、
　　　前記第１面よりも高位で且つ前記第１面よりも前記コーナー切刃を基準として内方に位置し、前記切刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第２面と、
　　　前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、
　　　前記第１面と前記第３面との交差部は、前記コーナー切刃から遠ざかるにつれて下方に傾斜する。
　本発明の実施形態に係る切削工具は、上記の切削インサートと、上記の切削インサートが装着されたホルダと、を備える。
　本発明の実施形態に係る切削方法は、被削材を回転させる工程と、回転した前記被削材の表面に、上記の切削工具の切刃を接触させる工程と、を備える。
　本発明の実施形態に係る切削インサートおよび切削工具によれば、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮することができる。
　また、本発明の実施形態に係る切削方法によれば、加工精度の高い切削加工が可能となり、仕上げ面精度の高い加工物を得ることができる。
本発明に係る第１の実施形態の切削インサート１の全体斜視図である。 インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。 図１の要部拡大図である。 図２（ａ）の要部拡大図である。 図２（ａ）の（ａ）Ａ－Ａ断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図である。 本発明に係る第２の実施形態の切削インサート１’の全体斜視図である。 インサート１’の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。 図５の要部拡大図である。 図６（ａ）の（ａ）Ａ－Ａ断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ－Ｃ断面図である。 本発明に係る一実施形態の切削工具１１の全体斜視図である。 切削工具１１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態の切削方法を示す工程図である。
≪切削インサート≫
＜第１実施形態＞
　図１乃至図５を用いて、本発明に係る第１の実施形態の切削インサート１（以下、インサート１と略す。）について、詳細に説明する。
　図１は、本実施形態のインサート１の全体斜視図、図２は、インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。そして、図３は、図１の要部拡大図であり、図４は、図２（ａ）の要部拡大図であり、図５は、図２（ａ）の（ａ）Ａ－Ａ断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図である。
　インサート１は、上面２と、該上面２に対応する下面３と、上面２と下面３との間に配置される側面４と、を有している。上面２は、コーナー部２１と、該コーナー部２１の一端側に配置された第１辺２２と、を有している。本実施形態においては、上面２は、略菱形である。
　また、インサート１は、切刃６と、すくい面５と、突起部７と、を有している。
　切刃６は、少なくともコーナー部２１と第１辺２２に沿って形成されている。本実施形態においては、図１および図２（ａ）に示すように、上面２が有する４つのコーナー部のうち、鋭角をなす２つのコーナー部２１に沿って、各々切刃６が形成されている。すなわち、インサート１は、２つの切刃６を有している、いわゆる、２コーナーを切削に利用する仕様のインサートである。さらに、切刃６は、図２（ｂ）に示すように、下面３に略平行となるよう形成されている。
　本実施形態のように、切刃６が下面３に略平行であることで、切刃６の強度を高く維持することができるため、切刃６の欠損を抑制することができる。なお、切刃６は、本実施形態において示す構成に限定されるものではなく、例えば、コーナー部２１から離れるにつれて下面３に近づくよう傾斜していてもよい。なお、下面３に近づくように傾斜する事とは、下方に傾斜する事と同義である。特に断らない限り、以下においても同様である。
　また、すくい面５は、上面２のうち、切刃６の内方に位置する領域に設けられている。さらに、すくい面５は、少なくともコーナー部２１および第１辺２２に沿って設けられている。突起部７は、上面２のうち、すくい面５よりも内方に位置する領域に設けられている。
　そして、突起部７は、図１乃至図５に示すように、第１面７１と第２面７２と第３面７３とを有している。
　第１面７１は、図３、図４および図５（ａ）に示すように、コーナー部２１の近傍に配置され、切刃６から内方に向うにつれて下面３から遠ざかるように傾斜している。なお、下面３から遠ざかるように傾斜する事とは、上方に傾斜する事と同義である。特に断らない限り、以下においても同様である。次に、第２面７２は、第１面７１よりも高位で且つ第１面７１よりもコーナー切刃６１を基準として内方に位置している。そして、第２面７２は、切刃６から内方に向かうにつれて上方に傾斜している、すなわち、切刃６から内方に向うにつれて下面３から遠ざかるよう傾斜している。なお、高位に位置するとは、下面３を基準にして、下面３に略垂直な方向において、高い位置にあることをいう。また、内方とは、切刃６を基準にして上面２の中央に向う方向をいう。次に、第３面７３は、図３、図４および図５（ａ）に示すように、第１面７１と第２面７２との間に設けられている。
　そして、本実施形態において、第１面７１と第３面７３との交差部Ｘは、切刃６に沿って、コーナー切刃６１から遠ざかるにつれて下面３に近づくように傾斜している。言い換えれば、本実施形態においては、第１面７１の最高部は、コーナー部２１から遠ざかるにつれて下面３に近づくよう傾斜している。
　このような構成により、低切込み加工時に生じる切屑は、コーナー部２１の近傍に位置する第１面７１によって安定してカールされる。一方、高切込み加工時に生じる切屑は、第１切刃６２の近傍に位置する第１面７１から受けるカール作用が小さく、第２面７２によって安定してカールされる。言い換えれば、コーナー部２１から遠ざかるにつれて、生成された切屑をカールさせる作用における第１面７１の割合が減少し、第２面７２の割合が増大する。このようにして、低切込み加工時においても、高切込み加工時においても、切屑を安定してカールさせて細かく分断することができるため、切屑のスムーズな排出が可能となる。それ故、本実施形態におけるインサート１は、広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。
　なお、本実施形態のように、第３面７３は、コーナー部２１および第１辺２２に沿って設けられているとともに、コーナー部２１に対応する領域７３１と第１辺２２に対応する領域７３２とを有し且つ領域７３１と領域７３２とが分断された構成であっても良い。このような構成の場合、領域７３１においても領域７３２においても、交差部Ｘは、コーナー部２１から遠ざかるにつれて、下面３に近づくよう傾斜している。その結果、コーナー部２１側から第１辺２２側に至る比較的長い領域で、より広範な切込み加工の条件下において優れた切削排出性を発揮する事ができる。
　以上に説明した構成に加えて、本実施形態のインサート１は、以下に示すような構成を備える。
　まずは、コーナー部２１に対応する領域における構成に基づく切屑排出性について詳しく説明する。
　図５（ａ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、具体的には、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍを通り且つ下面３に略垂直な断面を示す図である。
　この図に示されるように、本実施形態では、第３面７３は、コーナー部に対応する領域において、コーナー切刃６１から内方に向うにつれて下面３に近づくよう傾斜している。
　このような構成により、低切込み加工時においては、コーナー切刃６１による切削によって生じた切屑は、第１面７１によって安定してカールされる。加えて、低切込みで且つ送りが大きい（高送り）切削条件下においては、コーナー切刃６１による切削によって生じた切屑のうち第１面７１を乗り越えた切屑は、第２面７２によって安定してカールされる。そのため、広範な切削条件下において、第１面７１及び第２面７２によって、コーナー切刃６１による切削によって生じた切屑を安定してカールすることができ、カールされた切屑は細かく分断されてスムーズに排出される。このように、インサート１は、コーナー部に対応する領域においても、広範な切削条件下で、優れた切屑排出性を発揮することができる。
　なお、本実施形態においては、第３面７３は平面である。具体的には、図５（ａ）に示すように、第３面７３は、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに沿って、傾斜する傾斜平面である。すなわち、図５（ａ）に示すように、傾斜角度θ７３で、コーナー部２１から内方に向うにつれて、下面３に近づくよう傾斜している。なお、第３面７３は、上記のように下面３に近づく傾斜平面に限らず、下面３に略平行の平面であっても良い。
　このような構成により、低切込みで且つ送り量が大きい切削条件下において、第１面７１を乗り上げた切屑を、第３面７３内に引き込む作用が生じるため、切刃６と突起部７との間に切屑が詰まることを抑制することができる。
　なお、このような第３面７３の変形例として、例えば、第３面７３は、交差部Ｘから内方に向かうにつれて下面３に近づくように傾斜する凹曲面であってもよい。
　また、本実施形態において、第２面７２は、図１および図５（ａ）に示すように、コーナー部２１に対応する領域に、第１斜面７２１と第２斜面７２２とを有している。第１斜面７２１は、コーナー部２１側に位置するとともに切刃６から内方に向うにつれて下面３から遠ざかるよう傾斜している。そして、第２斜面７２２は、第１斜面７２１よりも内方に位置するとともに、切刃６から内方に向うにつれて下面３から遠ざかるよう傾斜している。そして、図５（ａ）に示すように、第１斜面７２１の下面３に対する傾斜角度θ７２１は、第２斜面７２２の下面３に対する傾斜角度θ７２２よりも大きい。なお、ここで、傾斜角度θ７２１およびθ７２２はいずれも、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍを通り、下面３に略垂直な断面における、各傾斜角度をいう。
　このような構成により、低切込みで且つ送り量が大きい切削条件下において、生成される切屑が、第１面７１を乗り上げたときに、第２面７２の第１斜面７２１によって安定してカールされる。一方、高切込み加工時においては、第２面７２のコーナー部２１に対応する領域（第１斜面７２１及び第２斜面７２２）に衝突した際の衝撃を小さくすることができる。以上のように、低切込み加工時のブレーカ機能を高く維持するとともに、高切込み加工時の切削抵抗を低減することができる。
　そして、本実施形態においては、第１斜面７２１および第２斜面７２２は、上述した各傾斜角度の関係を備えるとともに、図２（ａ）及び図４に示すように、上面視において、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに沿う方向における第１斜面７２１の長さＬ７２１は、第２斜面７２２の長さＬ７２２よりも小さく設定されている。
　このような構成により、上述した効果がより一層高まる。特に、低切込み加工時のブレーカ機能を高く維持することができる。
　なお、本実施形態においては、θ７２１＞θ７２２、且つ、Ｌ７２１＜Ｌ７２２の関係を満たすが、θ７２１＞θ７２２の関係のみを満たすように第１斜面７２１および第２斜面７２２を設定してもよい。
　さらに、図４に示すように、本実施形態においては、第３面７３と第２面７２との交差部Ｚは、上面視において、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに略垂直である。この場合、低切込みで且つ送り量が大きい切削条件下において生成される切屑は、等角二等分線Ｍに沿って生成され、第２面７２の正面（第１斜面７２１）に安定して接触することができる。そのため、切屑を第２面７２によって安定してカールする事によって細かく分断することができる。
　次に、本実施形態においては、第１面７１は、図３および図４に示すように、上面視においては、コーナー部２１から遠ざかるにつれて、切刃６に近づくよう設けられている。具体的には、第１面７１は、コーナー部２１から遠ざかるにつれて、切刃６に近づくよう設けられた領域を有していればよい。この領域は、第１面７１のうち第１辺２２に沿う領域である。図４に示すように、この領域において、コーナー部２１から遠い側に位置する切刃６と第１面７１との距離Ｘ１は、コーナー部２１側に位置する切刃６と第１面７１との距離Ｘ２よりも小さい。なお、ここでいう距離Ｘ１およびＸ２は、いずれも切刃６に略垂直な方向における距離である。
　このような構成により、コーナー部２１から離れるにつれて、切屑が第１面７１と接触するまでの距離が短くなるため、切屑のカール径が小さくする事ができる。一方、中切込み加工時においても、第１面７１及び第２面によって切屑を安定してカールさせることができる。その結果、生成された切屑は、細かく分断され、スムーズに排出される。
　次に、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、第１面７１の最高部の高さは、第２面７２の最高部の高さの１／３以下である事が好ましい。このような構成により、第１面７１によって得られる低切込み加工時のブレーカ作用と、第２面によって得られる高送り加工時に切屑を細かく分断させる効果と、を好適に兼ね備えることができる。なお、ここでいう第１面７１および第２面７２の最高部とは、各々、前記高さ方向において、最も高位に位置する部分をいう。本実施形態においては、第１面７１および第２面７２の最高部は、いずれも、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍ上に位置する部分である。また、高さとは、第１すくい面５１と第１面７１との交点を基準として、下面３に対して略垂直な方向における寸法をいう。
　次に、第２面７２は、第１面７１および第３面７３よりもコーナー部２１から離れた位置まで延びるよう設けられている。このような構成により、高切込み加工時において、コーナー部２１から比較的離れた位置にある第１切刃６２による切削によって生じた切屑を、第２面７２によって安定してカールさせ、スムーズに排出することができる。そのため、より一層広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮させることができる。ここで、コーナー部２１から離れた位置は、切刃６に沿う方向におけるコーナー部２１からの距離によって判断される。
　また、本実施形態においては、図１乃至図４に示すように、すくい面５は、切刃６側に設けられた第１すくい面５１と、第１すくい面５１よりも内方に位置する第２すくい面５２と、を有している。
　第１すくい面５１は、コーナー部２１および第１辺２２に沿って設けられている。第２すくい面５２は、第１辺２２に沿って設けられている。また、第２すくい面５２は、第１すくい面５１と第２面７２との間に設けられている。
　すなわち、図１乃至図４に示すように、突起部７の第１面７１は、切刃６から第１すくい面５１のみを介して配置されている。つまり、第１面７１は、第１すくい面５１と接するように、切刃６に近接して設けられている。一方、第２面７２は、コーナー部２１から離れた領域において、切刃６から、第１すくい面７１だけでなく、第２すくい面５２も介して配置されている。
　このような構成により、高切込み加工時において、生成された切屑は、まず第２すくい面５によって安定してカールされ、その後、第２面７２によって更に安定してカールされる。このように２段階でカールされた切屑は、安定して細かく分断されるため、スムーズに排出される。
　さらに、上面視において、図２（ａ）および図４に示すように、第３面７３と第２すくい面５２との交差部Ｙと、第１辺２２とのなす角度αは、９０度以下であることが望ましい。
　本実施形態においては、角度αは略９０度をなす。このような構成により、第１面７１が、低切込み加工時に切屑をカールさせる機能を果たすとともに、第２面７２が、高切込み加工時に切屑をカールさせる機能を果たす。すなわち、インサート１は、第１面７１及び第２面７２が対応する切削条件下で機能する突起部７をそれぞれ有するため、低切込み加工時に生成される切屑と、高切込み加工時に生成される切屑と、の両方を安定してカールさせる効果が高まる。
　なお、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、第１すくい面５１の下面３に対する傾斜角度θ５１は、切刃６に沿って、一定である。なお、図５（ａ）においては、下面３に略平行な線は点線で示されており、θ５１は、該点線と第１すくい面５１とのなす角度である。また、本実施形態においては、第２すくい面５２は、下面３に略平行である。
　さらに、本実施形態においては、上面視において、第１面７１のコーナー部２１側端部は、略円弧形状をなしている。そして、上面視において、この第１面７１のコーナー部２１側端部の曲率半径Ｒ７３は、コーナー部２１の曲率半径Ｒ２１よりも大きい。このような構成により、第１面７１において、コーナー部２１に対応する領域を広く確保することができる。そのため、中切込み加工時において、高い切屑排出性を維持するとともに、低切込み加工時に生成する切屑を、第１面７１にスムーズに接触させ、安定してカールさせることができる。すなわち、コーナー部２１に位置するコーナー切刃６１によって生成され、等角二等分線Ｍに沿って排出される切屑を、第１面７１によって安定してカールさせることができる。
　さらに、本実施形態のインサート１は、逃げ角が正である、いわゆる、ポジティブタイプのインサートである。具体的には、側面４の平坦面４１以外の領域は、上面２から下面３に向かうにつれて、内方に位置するよう傾斜している。なお、本実施形態においては、図１、図３および図４に示すように、側面４は、コーナー部２１に対応する領域に、平坦面４１を有している。平坦面４１は、コーナー部２１に近接して設けられている。そして、平坦面４１は、上面２から下面３に向かうにつれて、外方に位置するよう傾斜している。
　また、第２面７２のうち第１辺２２に沿う領域は、コーナー部２１から遠ざかるにつれて第１辺２２から離れるよう配置されている。それと関連して、図２（ａ）、図３および図４に示すように、上面視において、第３面７３の第１辺２２に略垂直な方向における寸法は、コーナー部２１から離れるにつれて増加している。
　なお、本実施形態においては、上述したように、切刃６は下面３に略平行であるとともに、交差部Ｘがコーナー切刃６１から遠ざかるにつれて下面３に近づくように傾斜している。それと関連して、図２（ａ）、図３および図４に示すように、上面視において、第１面７１の第１辺２２に略垂直な方向における寸法は、コーナー部２１から離れるにつれて減少している。
　＜第２実施形態＞
　次に、図６乃至図９を用いて、本発明に係る第２の実施形態のインサート１’について、詳細に説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。
　図６は、インサート１’の全体斜視図、図７は、インサート１’ の（ａ）平面図、（
ｂ）側面図である。図８は、図１の要部拡大図、図９は、図２（ａ）の（ａ）Ａ－Ａ断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ－Ｃ断面図である。
　本実施形態のインサート１’においては、第３面７３は、コーナー部２１および第１辺２２に沿って設けられており、且つ、コーナー部２１に対応する領域と、第１辺２２に対応する領域と、が連続して設けられている。すなわち、第３面７３は、上面２のうちコーナー部２１に対応する領域だけでなく、第１辺２２に対応する領域にも沿うように設けられている。それ故、交差部Ｘは、上述のようにコーナー切刃から遠ざかるにつれて下方に傾斜し、その傾斜が上面２のうち第１辺２２に対応する領域まで延びている。また、第３面７３は、１つの連続した面で構成されている。すなわち、第３面７３は、切刃６の長手方向に延びており、切刃６に沿う方向において途切れる領域がない。
　このような構成により、そのため、第２面７２のうち第１斜面７２１と第１辺２２に沿う領域との交差稜部が、切刃６から遠ざかって配置される。その結果、前記交差稜部に、切屑が詰まることを抑制することができる。その結果、広範な切削条件下において、更に、切屑排出性を向上させることができる。
　また、このような構成により、低切込み加工時だけでなく、中切込み加工時においても、生成した切屑を安定してカールさせ、スムーズに排出させることができる。また、高切込み加工時においても、切削抵抗の低減を図る事ができる。
　また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、第３面７３のうちコーナー部２１に対応する領域は、コーナー部２１側に位置する第１斜面７３１と、該第１斜面７３１の内方に位置する第２斜面７３２と、を有している。ただし、第１の実施形態とは違って、本実施形態においては、第１斜面７３１は、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに略垂直な方向に沿って延びるよう設けられている。すなわち、第１斜面７３１の上端は、第１の実施形態における第１斜面７３１の上端に比べて、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍの略垂直な方向における寸法が大きい。
　このような構成により、低切込みで且つ送り量が大きい切削条件下において第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに沿って生成された切屑を、より安定して第３面７３によってカールすることができる。
　なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、第３面７３は、第１辺２２及び第２辺２３の等角二等分線Ｍに沿って、コーナー部２１から遠ざかるにつれて下面３に近づくよう傾斜して設けられている。
　なお、上述した第１実施形態のインサート及び第２実施形態のインサートの構成に対しては、次のような変更を加えてもよい。
　例えば、上述の実施形態において、第３面７３は、コーナー部２１および第１辺２２に沿って設けられた形態を例示したが、これに限らず、第３面７３は、少なくともコーナー部２１に対応する位置に配置されていれば良い。すなわち、第３面７３は、第１辺２２に沿う領域まで延びない形態であっても構わない。
　また、上述の実施形態においては、逃げ角が正であるインサート、いわゆる、ポジティブタイプのインサートを例示したが、これに限らず、逃げ角がゼロであるインサート、いわゆる、ネガティブタイプのインサートであっても良い。なお、ネガティブタイプの場合は、ホルダ１２の基準面１４に対して、所定の傾斜角を有する状態で取り付けられる。そのため、ホルダ１２に取り付けた状態で、インサートの交差部Ｘが、コーナー部２１から遠ざかるにつれて、ホルダ１２の基準面１４に近づくよう傾斜していればよい。
　さらに、上述の実施形態においては、上面３が略菱形をなす形態を例示したが、これに限らない。コーナー部２１および第１辺２２を有する形状であれば、上面３は、略三角形など他の略多角形をなす形態でも良い。
　またさらに、上述の実施形態においては、第１面７１のコーナー部２１側端部は、上面視で円弧状をなす形態を例示したがこれに限らない。例えば、第１面７１のコーナー部２１側端部は、直線状をなす形態であってもよい。
　また、第１面７１、第２面７２および第３面７３の切刃６に略垂直な方向における寸法は、本実施形態で示した値に限らず、適宜選択できる。
　≪切削工具≫
　次に、本発明に係る一実施形態の切削工具１１について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、切削工具１１の全体斜視図、図１１は、切削工具１１の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
　切削工具１１は、ホルダ１２と、上述のインサート１と、を備えている。ホルダ１２は、先端にインサートポケット１３を有している。インサートポケット１３は、ホルダ１２の上面と一側面と先端面とに開口している。インサート１は、切刃６がホルダ１２の外周部から突出するようインサートポケット１３に装着される。具体的には、インサート１のコーナー部２１が、ホルダ１２の先端側で且つ一側面側に配置される。そして、インサート１の第１辺２２が、ホルダ１２の一側面に沿って配置される。
　本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１６によって、ホルダ１２にネジ止めされる。具体的には、インサート１は、上面２の中央から下面３の中央に貫通する貫通穴１５を有している。一方、ホルダ１２のインサートポケット１３は、ネジ穴を有している。インサート１は、貫通穴に挿通され、ネジ穴に螺合された固定ネジ１６によって、ホルダ１２のインサートポケット１３に装着される。
　また、本実施形態においては、上述したように、インサート１はポジティブタイプであり、図１１（ｂ）に示すように、下面３は、ホルダ１２の基準面１４に対して平行となるよう配置されている。
　なお、ここでいうホルダ１２の基準面１４とは、外部機器に把持される把持部に設けられている。本実施形態においては、ホルダ１２の把持部は、角柱状をなすため、ホルダ１２の基準面１４は、図１０および図１１に示すように、把持部の一側面をいう。
　切削工具１１は、上述したインサート１を備えるため、広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。特に、低炭素鋼などの比較的延性に富む被削材を切削加工する際にも、切屑を細かく分断することができる。そのため、切屑がカールされずに伸びた状態になってホルダ１２に絡み付くことを抑制することができる。したがって、加工精度が高く、切刃の欠損を抑制することができる。その結果、工具寿命が長くなる。
　≪被削材の切削方法≫
　最後に、本発明に係る一実施形態の被削材の切削方法について、図１２を用いて説明する。
　本実施形態の被削材の切削方法は、以下の（I）～（IＶ）の工程を有している。
　（I）　被削材１２０を回転させる工程、
　（II）　上述した本実施形態の切削工具１１を被削材１２０に近接させる工程
　（III）　切削工具１１の切刃６を被削材１２０の表面に接触させて被削材１２０を切削する工程
　（IＶ）　被削材１２０から切削工具１１を遠ざける工程
　このような本実施形態の切削方法は、上述した優れた切屑排出性を有する切削工具１１を用いるため、切屑のホルダ１２への絡み付きを抑制することができる。そのため、加工精度の向上を図ることができる。その結果、仕上げ面精度の高い切削加工を、長期に渡って安定して行うことができる。
　具体的には、まず、被削材１２０、ホルダ１２にインサート１を取り付けた切削工具１１を用意する。そして、図１２（ａ）に示すように、被削材１２０を該被削材１２０の軸心１２１を中心に回転させる。さらに、切削工具１１の切刃６を被削材１２０に近づける（図１２（ａ）中の矢印Ａ方向）。なお、切刃６と被削材１２０とは相対的に近づけばよく、例えば被削材１２０を切削工具１１に近づけてもよい。
　ついで、図１２（ｂ）に示すように、切刃６を被削材１２０に接触させて切削工具１１を矢印Ｂ方向に移動させながら該被削材１２０を切削する。ここで、切削工具１１に装着されたインサート１は、上述の通り、第１面７１、第２面７２、および第３面７３を有した突起部７を有し、交差部Ｘがコーナー部２１から遠ざかるにつれて下面３に近づくよう傾斜している。したがって、生成された切屑を突起部７の第１面７１および第２面７２によって安定してカールさせて、スムーズに排出することができる。特に、低切込み加工及び高切込み加工のいずれにおいても、生成される切屑を安定してカールさせて、細かく分断させることができ、切屑をスムーズに排出することができる。したがって、切削加工時に、切屑がホルダ１２に絡み付くことを抑制することができる。したがって、加工精度が短期間で悪化することを抑制することができる。その結果、長期に渡って、加工精度の高い切削性能を発揮することができる。
　その後、図１２（ｃ）に示すように、被削材１２０から切削工具１１を矢印Ｃ方向に離隔させる。なお、被削材１２０と切削工具１１とは相対的に遠ざければよく、例えば被削材１２０を切削工具１１から遠ざけてもよい。
　なお、切削加工を継続する場合には、被削材１２０を回転させた状態を維持して、被削材１２０の異なる箇所に切削工具１１の切刃６を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、本実施形態の切削方法においては、工程を上記の（I）～（IＶ）に分けて説明したが、本実施形態における上記効果を得る上で、被削材１２０を回転させる工程と、回転した被削材１２０の表面に切削工具１の切刃６を接触させる工程と、を有すればよい。
　以上、本発明にかかるいくつかの実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。

Claims (13)

  1. 　上面と、下面と、前記上面及び前記下面と交差する側面と、を有するインサート本体と、
    　前記上面及び前記側面の交差部に位置し、前記上面を構成する第１辺と第２辺とのコーナー部に位置するコーナー切刃と、前記第１辺に位置する第１切刃と、を有する切刃と、
    　前記上面において前記切刃に沿って位置するすくい面と、
    　前記上面において、前記すくい面より内方に位置する突起部と、を備え、
    　　前記突起部は、
    　　　前記切刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第１面と、
    　　　前記第１面よりも高位で且つ前記第１面よりも前記切刃を基準として内方に位置し、前記切刃から内方に向かうにつれて上方に傾斜する第２面と、
    　　　前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、
    　　　前記第１面と前記第３面との交差部は、前記コーナー切刃から遠ざかるにつれて下方に傾斜する、切削インサート。
  2. 　前記第１辺及び前記第２辺の等角二等分線を通り且つ前記下面に略垂直な断面において、前記第３面は、前記コーナー切刃から内方に向かうにつれて下方に傾斜している、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第３面は平面である、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第３面は前記切刃に沿って位置する、請求項１に記載の切削インサート。
  5. 　前記第２面は、前記第１辺に沿う方向において、前記第１面及び第３面よりも前記コーナー部から離れた部位まで延びている、請求項１に記載の切削インサート。
  6. 　上面視において、前記第１面と前記切刃との距離は、前記コーナー部から遠ざかるにつれて小さくなる、請求項１に記載の切削インサート。
  7. 　前記すくい面は、
    　　前記切刃に沿って位置する第１すくい面と、
    　　前記第１すくい面よりも内方で、前記第１面及び前記第３面よりも前記コーナー部から離れた部位で、且つ、前記第１すくい面と前記第２面との間に位置する第２すくい面と、請求項１に記載の切削インサート。
  8. 　上面視において、前記第３面及び前記第２すくい面の交差線と、前記第１辺との角度は、９０度以下である、請求項７に記載の切削インサート。
  9. 　前記第２面は、前記コーナー部に対応する領域に、第１斜面と、前記第１斜面よりも内方に位置する第２斜面と、を有し、
    　前記第１斜面の前記下面に対する傾斜角度は、前記第２斜面の前記下面に対する傾斜角度よりも大きい、請求項１に記載の切削インサート。
  10. 　上面視において、前記第１辺及び前記第２辺の等角二等分線に沿う方向における前記第１斜面の長さは、前記等角二等分線に沿う方向における前記第２斜面の長さよりも小さい、請求項９に記載の切削インサート。
  11. 　前記第３面は、前記第１面と前記第２面との間に断続的に位置している、請求項１に記載の切削インサート。
  12. 　請求項１乃至１１のいずれかに記載の切削インサートと、
    　前記切削インサートが装着されたホルダと、
    を備える切削工具。
  13. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転した前記被削材の表面に、請求項１２に記載の前記切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
    を備える切削方法。
     
     
     
     
     
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